Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект механического цеха с подробной разработкой участка по изготовлению детали "Кронштейн мостика" 8.22.150 для условий ОАО "Муромтепловоз"

Проект механического цеха с подробной разработкой участка по изготовлению детали "Кронштейн мостика" 8.22.150 для условий ОАО "Муромтепловоз"

Обоснование типа производства. Расчет коэффициента закрепления операции. Расчет припусков с допусками на две операции. Назначение, область применения и технические данные радиально-сверлильного станка модели 2М55. Конструирование режущего инструмента.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.02.2012
Размер файла 262,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Выберем горизонтальные электроды из стальной полосы стандартного размера 40 х 4 мм. Глубина заложения: 0,7 м.

Сопротивление принятого типа горизонтального электрода по формуле (4.2)

= 25,18 Ом

Примем ориентировочно число вертикальных заземлителей равное 5, тогда очевидно число горизонтальных будет равно 4. Ввиду очень малого собственного сопротивления материала электродов по сравнению с найденными сопротивлениями растеканию заземлителей можно принять суммарное сопротивление группы вертикальных и горизонтальных электродов соответственно: и . Получаем Rв = 5,76 Ом и Rг = 6,30 Ом.

Общее сопротивление заземлителя

(4,3)

= 3,01 Ом

Для используемых электроустановок трёхфазного тока наибольшее допустимое сопротивление заземлителя равно 4 Ом.[17]. Таким образом, расчётное значение не превышает допустимое и дополнительных электродов не требуется.

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Организация работы производственного участка по проектной технологии

В данном разделе рассчитывается штучно-калькуляционное время изготовления по составленной технологии, определяется серийность производства данной детали и количество необходимого оборудования, рассчитывается количество обслуживающего персонала на производственном участке.

По этим расчетам далее определяется себестоимость и цена изделия, фонды заработных плат работающих на участке, рассчитываются технико-экономические показатели.

Далее делается расчет себестоимости изделия, изготавливаемого по заводскому технологическому процессу, которое сравнивается с себестоимостью детали, изготавливаемой по составленному (проектному) техпроцессу. Делается вывод об экономической целесообразности изготовления изделия по проектному техпроцессу.

Такт выпуска изделия , мин., определяется по формуле

, (5.1)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

часов.

Годовой эффективный фонд времени работающего в году - 1477 часов.

мин.

Расчет штучно-калькуляционного времени ведем в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет штучно-калькуляционного времени

Наименование операций

tШТ, мин.

tПЗ, мин.

tШТ.К., мин.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Плоско-шлифовальная

4 Радиально-сверлильная

5 Расточная с ЧПУ

6 Радиально-сверлильная

7 Слесарная

6,34

16,06

1,925

6,92

85,36

1,298

0,71

0,8

16

1,1

2,1

63,5

12

0,9

6,59

21,08

2,27

13,5

105,27

5,1

1

Сумма

154,81

Штучно-калькуляционное время на каждой операции , мин., находим по формуле

, (5.2)

где - штучное время на операции, мин.;

- подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

- оптимальная партия деталей, шт.

,

где - число рабочих дней в году

шт. в день.

Для операции N1 (см. таблицу 5.1)

мин.

Коэффициент серийности определим по формуле

, (5.3)

где - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

По коэффициенту серийности считаем производство среднесерийным, так как

.

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции , шт., определяется по формуле

(5.4)

Принятое количество оборудования , шт., получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

(5.5)

Полученные расчетным путем показатели заносим в таблицу 5.2.

1.1 Таблица 5.2 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование операций

tШТ.К., мин.

СР, шт.

СПР, шт.

КЗ.О.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Плоско-шлифовальная

4 Радиально-сверлильная

5 Расточная с ЧПУ

6 Радиально-сверлильная

7 Слесарная

6,59

21,08

2,27

13,5

105,27

5,1

1

0,022

0,07

0,08

0,045

0,35

0,02

0,003

1

1

1

1

1

1

1

0,022

0,07

0,008

0,045

0,35

0,02

0,003

Итого:

7

0,518

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,074

Для операции N1 (см. таблицу 5.2)

; ; .

Произведем дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок.

Расчет дозагрузки оборудования производим в таблице 5.3.

Коэффици-ент дозагрузки оборудова-ния КЗ.О.

гр.7 / гр.8

9

0,92

0,88

0,94

0,9

0,6

0,93

0,95

Принятое количест-во станков

СПР

8

1

1

1

1

1

1

1

7

Расчётное количест-во станков при их дозагрузке гр.6 / FД

7

0,92

0,88

0,94

0,9

0,6

0,93

0,95

Итого: принятое число станков

Количест-во станко-часов при их дозагрузке гр.5 - гр.4

6

3726,11

3532,93

3783,7

3634

2410,4

3746

3800,7

Количест-во станко-часов при КЗ.О.=0,95 СПРFД0,95

5

3814

3814

3814

3814

3814

3814

3814

Трудоём-кость заданной программы NtШТ.К./60

4

87,89

281,07

30,3

180,0

1403,6

68,0

13,3

Распола-гаемые станкочасы СПРFД

3

4015

4015

4015

4015

4015

4015

4015

Принятое количество станков по заданной программе СПР

2

1

1

1

1

1

1

1

Номер опера-ции

1

1

2

3

4

5

6

7

Выполним расчет площади участка и суммы капитальных вложений.

Основная площадь участка - это сумма площадей станков плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь на проходы и проезды равна 6 м2. Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитаем в таблице 5.4.

Основная производственная площадь , м2, определяется исходя из выражения, м2

, (5.6)

где - площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды, м2;

n - количество оборудования.

Таблица 5.4 - Площадь занимаемая станками

Наименование оборудования

Длина, м

Ширина, м

Площадь, м2
1 Станок мод. 6Р13
2 Станок мод. 3Б722
3 Станок мод. 2М55 (2 шт)

4 Станок мод. CW-800
3,1
2,9
1,3

3,5
2,6
1,0
1,0

3,5
8,06
2,9
2 1,3

12,25

Итого: площадь, занимаемая станками

25,81
Вспомогательная площадь принимается равной 2530м2;
м2.
Стоимость производственной площади участка , руб., определяем по формуле
, (5.7)
где - стоимость одного метра площади тыс.руб.;
тыс.руб.
5.1.7 Стоимость оборудования представим в таблице 5.5.
Таблица 5.5 - Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования

Цена, руб.

Количество, шт.

Сумма, руб.
1 Станок мод. 6Р13
2 Станок мод. 3Б722
3 Станок мод. 2М55 (2 шт)

4 Станок мод. CW-800
350000
380000
300000

600000
1
1
2

1
350000
380000
600000

600000

Итого: стоимость оборудования СОБОР

1930000
Стоимость оборудования принимается равной половине стоимости нового станка с учетом амортизации.
Сумма капитальных вложений К, тыс.руб., определяется по формуле
, (5.8)
тыс.руб.
Численность основных рабочих , чел., определяется по формуле
, (5.9)
где - действительный годовой фонд работы оборудования, равен 4015 часов;
- принятое количество оборудования;
- коэффициент загрузки оборудования, равен 0,95;
- годовой эффективный фонд времени работающего, равен 1477 часов.
Расчетное число основных рабочих округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих .
Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле
. (5.10)
Результаты заносим в таблицу 5.6.
Таблица 5.6 - Расчет среднего коэффициента загрузки рабочих

Профессии основных рабочих

RОСН, чел.

RПР, чел.

КЗ.Р.
1 Фрезеровщик
2 Шлифовщик
3 Сверловщик

4 Оператор станка с ЧПУ
2,4
2,6
4,97

2,5
2
3
5

3
1,2
0,87
0,99

0,83

Итого:

13

3,89

Средний коэффициент загрузки рабочих

0,97
Пример расчета: число токарей
; ; .
Численность вспомогательных рабочих принимаем в условиях крупносерийного производства равной 35-40% от численности основных рабочих.
Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Полученные расчётным путем данные заносим в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 - Расчет численности работающих

Категории работающих

Всего, чел.

По сменам

1 смена

2 смена

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 ИТР

13

6

2

7

3

2

6

3

--

Итого:

21

12

9

5.2 Расчет расценки на изделие и фонда заработной платы работающих

Расценка на изделие по каждой операции q, руб., определяется по формуле

;

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

- штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по расценке на изделие заносим в таблицу 5.8.

Таблица 5.8 - Расчет расценки на деталь

Операция

Разряд рабочего

tШТ.К., мин.

, руб.

q, руб.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Плоско-шлифовальная

4 Радиально-сверлильная

5 Расточная с ЧПУ

6 Радиально-сверлильная

7 Слесарная

3

3

4

2

4

2

2

6,59

21,08

2,27

13,5

105,27

5,1

1,0

12,57

12,57

13,9

10,34

13,9

10,34

10,34

1,38

4,42

0,53

2,33

24,39

0,88

0,17

Итого: расценка на деталь

34,1

Пример расчета: для операции 1

руб;

для операции 2

руб.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих , руб., определяем по формуле

, (5.11)

где N - годовая программа выпуска деталей, шт.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 95%:

, (5.12)

где - средний коэффициент загрузки оборудования.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.

, (5.13)

где - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

- премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.

- 25% от ; = 30% от

Общий ФЗП при дозагрузке оборудования до 95%:

, (5.14)

руб.;

руб.;

руб.;

руб.;

руб.;

руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих ФЗППР.ВСП., руб., определяется по формуле:

, (5.15)

где RВСП - численность вспомогательных рабочих, чел.;

- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, руб.

Дополнительная заработная плата и премии вспомогательных рабочих принимаются в размере 20% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих соответственно.

руб.;

операция деталь допуск режущий

руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР, руб., рассчитывается по формуле:

,

где С - оклад ИТР, руб.; С = 3000 руб.;

RИТР - численность ИТР, чел.

Премии ИТР - 25% от ФЗППР.ИТР.

Дополнительная заработная плата ИТР - 25% от ФЗППР.ИТР.

руб.;

руб.

Полученные данные заносим в таблицу 5.9

Таблица 5.9 - Расчет общего фонда заработной платы

Категории работающих

ФЗППР, руб.

ДПЗ, руб.

Премии, руб.

Общий ФЗП, руб.

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 ИТР

350216,2

111395,34

72000

87554,05

22279,07

18000

105064,8

22279,07

18000

542835,14

155953,48

108000

Итого:

806788,62
Среднемесячная заработная плата основного рабочего определяется по формуле
; (5.16)
руб.
Среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.
; (5.17)
руб.
Среднемесячная заработная плата всех работающих
; (5.18)
руб.
5.3 Расчет себестоимости и цены изделия
Стоимость материала СМ, руб., определяется по формуле
; (5.19)
где QМ - масса заготовки, кг;
ЦМ - стоимость 1кг материала, руб.; ЦМ = 39 руб. за 1кг;
Q0 - масса отходов, руб.;
Ц0 - стоимость 1кг отходов, руб.; Ц0 = 3,9 руб. за 1кг.
руб.
Определяем технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость в таблице 5.10. В данной таблице производится калькуляция по себестоимости изделия.

Таблица 5.10 - Расчет полной себестоимости изделия

Наименование статей

На единицу, руб.

На годовую программу, руб

Примечание

1 Сырье и материалы за вычетом отходов

2 Транспортно-заготовительные расходы

3 Основная заработная плата основных рабочих

4 Дополнительная заработная плата основных рабочих

5 Премии за производственные результаты

6 Отчисления на социальные нужды

7 Отчисления на страхование от несчастных случаев

8 Расходы на подготовку и освоение производства

9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

218,09

6,5

34,1

8,53

10,23

18,8

1,8

3,8

102,3

174472

5200

27280

6824

8184

15040

1440

3040

81840

--

3-5% от сум-мы п.1 и п.2

25% от п.4

30% от п.4

35,6% от сум-мы пп. 3-5

3,4% от сум-мы пп. 3-5

45% от п.4

300% от п.4

10 Общепроизводственные расходы

11 Общехозяйственные расходы

23,87

28,99

19096

23192

70% от п.3

85% от п.3

А Производственная себестоимость

45701

365608

сумма

пп. 1-11

12 Коммерческие расходы

2285

18280

5% от п.2

Б Полная себестоимость СПОЛ.

479,86

383888

п.12 + п.А

13 Норматив рентабельности

35,6

28480

14 Плановая прибыль

171,2

136960

п.13 · п.Б

15 Оптовая цена

651,06

520848

п.14 + п. Б

16 НДС

130,21

104168

20% от п.15

17 Рыночная цена

781,27

625016

п.15 + п.16

Оптовая цена ОЦ, руб., рассчитывается по формуле

, (5.20)

где РПЛ - плановая прибыль.

Плановая прибыль исходя из уровня рентабельности изделия определяется по формуле, руб.

, (5.21)

где rИ - норматив рентабельности изделия, %;

Сn (СПОЛ) - полная плановая себестоимость, руб.

(таблица 5,10)

Оптовая цена на единицу продукции

руб.

Рыночная цена на единицу изделия РЦ, руб., определяется по формуле:

, (5.22)

где ОЦ - оптовая цена, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.;

НДС -- 20% от ОЦ;

руб.

Выручка от реализации продукции:

(5.23)

руб.

Фактический уровень рентабельности rИ, %, определяется по формуле

, (5.24)

%.

Выполним калькуляцию себестоимости детали по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска продукции и ее реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они не зависят от объема производства и продажи.

Расчет себестоимости и финансовых результатов проводятся в таблице 5.11.

Решая задачу максимизации темпов прироста прибыли, можно манипулировать увеличением или уменьшением не только переменных, но и постоянных затрат и в зависимости от этого вычислять, на сколько процентов возрастет прибыль.

Таблица 5.11

Показатели

На годовую программу

Примечание

1 Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.

2 Переменная часть себестоимости продукции, руб.

3 Валовая маржа, руб.

4 Рентабельность продукции, %

5 Коммерческие расходы, руб.

6 Постоянные затраты, руб.

7 Прибыль, руб.

8 Программа выпуска продукции N, шт.

520848

342416

178432

52,1

17120,8

41472

136960

800

ОЦN

п.п.1-10 табл.5.10

п.1 - п.2

(п.3 / п.2) 100%

5% от п.2

сумма п.п. 11-12

п.3 - п.6

Действие операционного рычага О.Р. проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли. Силу операционного рычага С.О.Р. определим по формуле

С.О.Р. = ;

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат, и прибыль равна нулю.

Порог рентабельности П.Р. рассчитывается по формуле

П.Р. =

Данные для расчета порога рентабельности расположим в таблице 5.12.

руб.

Запас финансовой прочности З.Ф. (предел безопасности) определяется по формуле

З.Ф. = --

руб.

Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации

%.

Таблица 5.12 - Расчет порога рентабельности

Показатели

На годовую программу, руб.

В % и в относительном выражении

(к выручке от реализации)

1 Выручка от реализации (без НДС)

2 Переменные затраты

3 Валовая маржа

4 Постоянные затраты

5 Прибыль

520848

375010,56

145837,44

32813,4

114586,56

100% или 1

72% или 0,72

28% или 0,28

6,3% или 0,063

22% или 0,22

5.4 Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия

Технико-экономические показатели - рентабельность производства, фондоотдача, приведенные затраты, срок окупаемости и др.

Рентабельность производства rПР, %, определяется по формуле

, (5.25)

где FСР - среднегодовая стоимость ОПФ, руб., в дипломном проекте FСР равна сумме капитальных вложений К (см. п. 5.1);

К - средний коэффициент загрузки оборудования

руб.;

руб.

При дозагрузке оборудования до 95%

руб.

Производительность труда Д, т.е. выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб., рассчитывается по формуле

, (5.26)

где VР - выпуск продукции в рублях (см. формулу (5.24)).

руб.

С учетом дозагрузки

руб.

Приведенные затраты ЗПР, руб., определим по формуле

, (5.27)

Где С - себестоимость годового выпуска продукции, руб.;

ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности, равен 0,15;

К - капитальные вложения, руб.

руб.

руб.

Срок окупаемости капитальных вложений ТОК, лет, рассчитывается по формуле

лет (5.28)

С учетом дозагрузки оборудования до 95%

год < 6 лет.

Фондоотдача характеризует выпуск продукции с одного рубля среднегодовой стоимости ОПФ и рассчитывается по формуле

, (5.29)

.

Данные показатели представим в таблице 5.23 сравнения показателей проектного и базового техпроцесса.

7.5 Базовый расчет. Определение себестоимости и цены изделия по заводской технологии

Выполним расчет экономических показателей изготовления изделия, используя штучное время по операциям из маршрута техпроцесса, применяемого на заводе.

Выполним расчет штучно-калькуляционного времени по операциям и представим его в таблице 5.13.

Таблица 5.13

Наименование операции

tШТ., мин.

tПЗ., мин.

tШТ.К., мин.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Вертикально-фрезерная

4 Плоскошлифовальная

5 Горизонтально-расточная

6 Радиально-сверлильная

7 Вертикально-фрезерная

8 Расточная с ЧПУ

9 Радиально-сверлильная

10 Слесарная

6,34

5,4

10,66

1,925

23,83

6,92

6,3

56,23

1,298

2,1

0,8

7,0

9

1,1

10

21

8,0

42,5

12,0

1,2

6,59

7,6

13,48

2,27

26,96

13,5

8,8

69,55

5,1

2,5

Сумма

156,35

Пример расчета для операции N1

мин.

Среднее штучно-калькуляционное время

мин.

Коэффициент серийности

Производство считается среднесерийным.

Рассчитаем количество оборудования на участке по формулам (5.4) и (5.5). Результаты сводим в таблицу 5.14.

Пример расчета для операции N1 и N2

; ; .

; ; .

Так как коэффициент загрузки оборудования невысок, то произведем в таблице 5.15 дозагрузку оборудования до 95%.

Рассчитаем общую площадь, занимаемую всеми станками. Для этого определим площадь каждого станка в таблице 5.16 по его габаритам.

Основная площадь участка складывается из площади под всеми станками и площади, отводимой на проходы между ними. Вспомогательная площадь под кладовой и другими помещениями принимается равной 30 м2.

Расчет основной площади

м2

Таблица 5.14

Наименование операций

tШТ.К., мин.

СР, шт.

СПР, шт.

КЗ.О.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Вертикально-фрезерная

4 Плоскошлифовальная

5 Горизонтально-расточная

6 Радиально-сверлильная

7 Вертикально-фрезерная

8 Расточная с ЧПУ

9 Радиально-сверлильная

10 Слесарная

6,59

7,6

13,48

2,27

26,96

13,5

8,8

69,55

5,1

2,5

0,02

0,03

0,05

0,008

0,09

0,05

0,03

0,23

0,02

0,08

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0,02

0,03

0,05

0,008

0,09

0,05

0,03

0,23

0,02

0,08

Итого:

10

0,6

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,06

Расчет стоимости производственной площади

тыс.руб.

Стоимость оборудования в базовом техпроцессе принимается равной половине стоимости нового станка с учетом амортизации.

Сумма капитальных вложений

тыс. руб.

Выполним расчет численности основных рабочих на участке по базовому техпроцессу.

Коэффици-ент дозаг-рузки оборудо-вания КЗ.О.

гр.7 / гр.8

9

0,93

0,93

0,9

0,94

0,86

0,9

0,92

0,72

0,93

0,94

Принятое коли-чество станков

СПР

8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Расчетное количество станков при их дозагрузке гр.6 / FД

7

0,93

0,930,9

0,94

0,86

0,9

0,92

0,72

0,93

0,94

Итого: принятое число станков

Количество станкоча-сов при их дозагрузке гр.5 - гр.4

6

3726,1

3712,7

3634,3

3783,7

3454,5

3634

3696,7

2886,7

3746

3780,7

Количество станкоча-сов при КЗ.О.=0,95 СПРFД0,95

5

3814

3814

3814

3814

3814

3814

3814

3814

3814

3814

Трудоём-кость заданной программы NtШТ.К./60

4

87,5

101,3

179,7

30,3

359,5

180

117,3

927,3

68

33,3

Распола-гаемые станко-часы СПРFД

3

4015

4015

4015

4015

4015

4015

4015

4015

4015

4015

Принятое количество станков по заданной программе СПР

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Номер опера-ции

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Таблица 5.16 - Площадь занимаемая станками

Наименование оборудования

Длина, м

Ширина, м

Площадь, м2
1 Станок мод. 6Р13
2 Станок мод. 3Б722
3 Станок мод. 2А620
4 Станок мод. 2М55 (2 шт)

5 Станок мод. CW-800
3,1
2,9
4,0
1,3

3,5
2,6
1,0
3,0
1,0

3,5
3 8,06
2,9
12,0
2 1,3

12,25

Итого: площадь, занимаемая станками

53,93
Стоимость оборудования представим в таблице 5.17.
Таблица 5.17 - Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования

Цена, руб.

Количество, шт.

Сумма, руб.
1 Станок мод. 6Р13
2 Станок мод. 3Б722
3 Станок мод. 2А620
4 Станок мод. 2М55 (2 шт)

5 Станок мод. CW-800
350000
380000
500000
300000

600000
3
1
1
2

1
1050000
380000
500000
600000

600000

Итого: стоимость оборудования СОБОР

3130000
Число фрезеровщиков при принятом количестве фрезерных станков СПР1= 3
; ;
Коэффициент загрузки токарей
.
Полученные результаты заносим в таблицу 5.18.
Таблица 5.18 - Расчет среднего коэффициента загрузки рабочих

Профессии основных рабочих

RОСН, чел.

RПР, чел.

КЗ.Р.
1 Фрезеровщик
2 Шлифовщик
3 Сверловщик
4 Расточник

5 Оператор ЧПУ
7,7
2,6
5,2
2,6

2,6
8
3
6
3

3
0,96
0,8
0,87
0,8

0,8

Итого

23

4,23

Средний коэффициент загрузки рабочих

0,85
Численность вспомогательных рабочих равна 35 - 40% от численности основных.
Численность ИТР определяем в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Данные по общему числу работающих представим в таблице 5.19.
Выполним расчет расценки на изделие и фонда заработной платы работающих.
На фрезерных операциях работают специалисты 3 разряда, на шлифовальной операции - 4 разряда, на сверлильных и слесарной - 2 разряда, на расточных - 4 разряда, на разметке - 3 разряда.
Таблица 5.19 - Расчет численности работающих

Категории работающих

Всего, чел.

По сменам

1 смена

2 смена

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 ИТР

23

9

3

12

5

2

11

4

1

Итого

35

19

16

Выполним расчет расценки на изделие и фонда заработной платы работающих.

На фрезерных операциях работают специалисты 3 разряда, на шлифовальной операции - 4 разряда, на сверлильных и слесарной - 2 разряда, на расточных - 4 разряда, на разметке - 3 разряда.

Тогда расценка на изделие по фрезерной операции N2

,

где руб. - часовая тарифная ставка токаря 4 разряда.

руб.

Расценки на изделие сведем в таблицу 5.20.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих

руб.

С учетом дозагрузки оборудования до 95%

Таблица 5.20 - Расчет расценки на деталь

Операция

Разряд рабочего

tШТ.К., мин.

, руб.

q, руб.

1 Разметка

2 Вертикально-фрезерная

3 Вертикально-фрезерная

4 Плоскошлифовальная

5 Горизонтально-расточная

6 Радиально-сверлильная

7 Вертикально-фрезерная

8 Расточная с ЧПУ

9 Радиально-сверлильная

10 Слесарная

3

3

3

4

4

2

3

4

2

3

6,59

7,6

13,48

2,27

26,96

13,5

8,8

69,55

5,1

2,5

12,57

12,57

12,57

13,9

13,9

10,34

12,57

13,9

10,34

12,57

1,38

1,6

2,82

0,53

6,25

2,33

1,84

16,11

0,88

0,53

Итого: расценка на деталь

34,27

руб.

Дополнительная заработная плата основных рабочих

руб.;

руб.

Премии основным рабочим:

руб.;

руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

руб.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

руб.

Премии вспомогательным рабочим:

руб.

Общие фонды заработной платы для основных и вспомогательных рабочих

руб.

руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР

руб.

Дополнительная заработная плата и премии ИТР

руб.

руб.

руб.

Полученные данные сводим в таблицу 5.21.

Среднемесячная заработная плата основного рабочего

руб.

Таблица 5.21 - Расчет общего фонда заработной платы

Категории работающих

ФЗППР, руб.

ДПЗ, руб.

Премии, руб.

Общий ФЗП, руб.

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 ИТР

434086

167093

108000

108521,5

33418,6

27000

130225,8

33418,6

27000

672833,3

233930,2

162000

Итого:

1068763,5
Среднемесячная заработная плата производственного рабочего
руб.
Среднемесячная заработная плата всех работающих
руб.
Стоимость материала СМ = 39,0 руб. (см. п. 5.3).
Выполним калькуляцию полной себестоимости изделия по базовой технологии в таблице 5.22. В данной таблице определим технологическую и производственную себестоимость.
Оптовая цена на изделие при базовом техпроцессе принимается равной оптовой цене по проектному техпроцессу
руб.
Плановая прибыль в базовом техпроцессе
руб.

Таблица 5.22 - Расчет полной себестоимости изделия

Наименование статей

На единицу, руб.

На годовую программу, руб

Примечание

1 Сырье и материалы за вычетом отходов

2 Транспортно-заготовительные расходы

3 Основная заработная плата основных рабочих

4 Дополнительная заработная плата основных рабочих

5 Премии за производственные результаты

6 Отчисления на социальные нужды

7 Отчисления на страхование от несчастных случаев

8 Расходы на подготовку и освоение производства

9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

10 Общепроизводственные расходы

11 Общехозяйственные расходы

218,09

6,5

34,27

8,57

10,28

18,91

1,8

3,86

102,81

23,99

29,13

174472

5200

27416

6856

8224

15128

1440

3088

82248

19192

23440

--

3-5% от сум-мы п.1 и п.2

25% от п.4

30% от п.4

35,6% от сум-мы пп. 3-5

3,4% от сум-мы пп. 3-5

45% от п.4

300% от п.4

70% от п.3

85% от п.3

А Производственная себестоимость

516,71

413368

сумма

пп. 1-11

12 Коммерческие расходы

25,84

20672

5% от п.2

Б Полная себестоимость СПОЛ.

542,55

434040

п.12 + п.А

13 Норматив рентабельности

20

16000

14 Плановая прибыль

108,51

86808

п.13 · п.Б

15 Оптовая цена

651,06

520848

п.14 + п. Б

16 НДС

130,21

104168

20% от п.15

17 Рыночная цена

781,27

625016

п.15 + п.16

Рыночная цена на изделие

руб.

Выручка от реализации продукции:

руб.

Фактический уровень рентабельности изделия для базового техпроцесса

Рентабельность производства

%;

Приведенные затраты:

руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

лет.

Фондоотдача у базового техпроцесса:

Все рассмотренные показатели для базовой технологии представим в таблице 5.23.

Таблица 5.23 - Сравнение технико-экономических показателей изготовления изделия по двум вариантам

Наименование показателя

Вариант

Отклоне-ние

(+; -)

Базовый

Проектный

1 Годовой выпуск продукции:

- в натуральном выражении, шт.

- в оптовых ценах, руб.

- в рыночных ценах, руб.

800

520848

625016

800

520848

625016

2 Количество оборудования, шт.

3 Коэффициент загрузки оборудования

7

0,074

10

0,06

-3

-0,014

8 Рентабельность изделия, %

9 Рентабельность производства, %

10 Численность производственного персонала:

- основных рабочих, чел.

- вспомогательных рабочих, чел.

35,6

83,7

13

6

20,0

40,5

23

9

+15,6

+43,2

-10

-3

11 Среднемесячная зар/плата:

- основного рабочего, руб.

- производственного рабочего, руб.

3479,71

3064,86

2437,8

2361,36

+1041,91

+703,5

12 Сумма капитальных вложений:

- стоимость оборудования, руб.

- стоимость производственного здания, руб.

1930000

171620

3130000

263860

-1200000

-92240

13 Фондоотдача ОПФ, руб.

3,8

2,9

+9

14 Экономический эффект, руб.

15 Срок окупаемости при КЗ.О.=0,95, лет

243988

1,1

--

--

--

--

Экономический эффект с учетом среднего коэффициента загрузки оборудования:

руб.

При дозагрузке оборудования до 95%:

руб.

5.6 Экономическое обоснование изготовления изделия

Предложенный нами проектный технологический процесс позволяет снизить себестоимость детали «кронштейн мостика» на 62,69 рублей за счет снижения трудоемкости ее изготовления при использовании станка с ЧПУ. Станок позволяет сократить вспомогательное время на обработку и оптимизировать процесс обработки заготовки. Использование автоматизированных станков позволило уменьшить число обслуживающего персонала и привлечь основных рабочих с меньшими разрядами. За счет этого уменьшился фонд заработной платы работающих. Поэтому разработанный техпроцесс по экономическим показателям является более эффективным при сравнении в таблице 5.23. Капитальные затраты для проектного техпроцесса ниже, чем у базового, так как уменьшилось число станков.

Затраты на оборудование и производственную площадь при полной загрузке станков окупятся за 1,1 года. Запас финансовой прочности достаточный, чтобы можно было получать прибыль при снижении объема выпуска изделий из-за колебаний спроса на рынке.

Заключение и выводы

Основной целью дипломного проекта является разработка ряда решений технологии, конструирования, техники безопасности, организации и экономики в условиях серийного производства.

При разработке технологического процесса механической обработки детали «Кронштейн мостика» применено высокопроизводительное оборудование в комплекте с прогрессивными металлорежущими инструментами и оснасткой.

В проекте предусмотрены радиальные и экономически выгодные способы получения заготовок. В проекте были внедрены ряд мероприятий, направленных на расширение технологических возможностей и улучшение условий труда, повышения производительности и качества выпускаемой продукции.

Разработанный в дипломном проекте технологический процесс с оптимизацией методов механической обработки позволил снизить себестоимость изготовления детали, увеличить прибыль и получить экономический эффект.

Машинный расчет режимов резания находится в приложении А.

Список использованных источников

Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985 - Т.2 - 496 с.

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988 - 480 с., ил.

Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1973 - 344 с., ил.

Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах, Учебник. М.: Высшая школа, 1986 - 239 с.

Ахумов А.В. Справочник нормировщика, М.: Машиностроение, 1986 - 458 с.

Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1983 - 277 с., ил.

Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник. М.: Машиностроение, 1979 - 343 с., ил.

Кузнецов Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ. Учебное пособие для СПТУ. М.: Высшая школа, 1988 - 303 с., ил.

Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 1979 - 303 с., ил.

Шпаков П.С., Фабричный Ю.Ф. Комплексная система управления качеством подготовки специалистов. Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим материалам. СТП 02068054-0101-99. Методическое указание. Муром, 1999.

Киричек А.В., Киричек Ю.Н. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления: Учебное пособие к практическим работам, курсовому и дипломному проектированию. - Владимир: Владимирский государственный технический университет, 1996. - 80с.

Нормативы численности, времени и режимов резания при работе на станках с ЧПУ. - Краматорск: Центр НОТ Минтяжмаша, 1982 - 331 с.

Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - Т.1 - 656 с.

Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. - М.: ЦБНТ, 1975. - 344с.

Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, и припуски на механическую обработку ГОСТ 26645 - 85. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1987. - 17 с.

17. Найфельд М. Р. Заземление, защитные меры электробезопасности , изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1971. - 312 с., ил.

Приложение А

(обязательное)

Результаты расчета режимов резания на ЭВМ

Операция 15 Вертикально-фрезерная

Подача S, мм/мин ……………………………………………………… 200

Частота вращения …………………………………………………... 400

Глубина резания t, мм ………………………………………………..… 1,5

Окружная сила резания Pz, Н ……………………………………. 5221

Мощность резания N, кВт …………………………………………..…. 6,4

Стойкость фрезы T, мин ………………………………………………... 60

Основное время T0, мин ……………………………………………… 1,16

Операция 25 Радиально-сверлильная

Подача S, мм/об ……………………………………………………….. 0,28

Осевая сила резания P0, Н ……………………………………… 2710,66

Стойкость T, мин …………………………………………….…….. 45,00

Частота вращения ND, об/мин ………………………………… 710,00

Скорость резания VD, м/с ……………………………………………. 0,46

Крутящий момент MK, н · м ……………………………………… 15,14

Мощность резания NREZ, кВт ………………………………………. 1,12

Основное время T0, мин ……………………………………………… 0,11

Приложение Б

(обязательное)

Управляющая программа для станка с ЧПУ CW - 800

%2133

N10 T21

N20 L40(REZEC 229*D2*T1*)

N30 G40 G0 X0 Y0 M3 S100 M8 T46

N40 P1,191 P2,-105 P3,400 P8,90 P17,0 P70,3 P71,2 P72,2 P73,2 P80,3 F15 L89

N50 G40 G0 X0 Y0 M5 M9

N60 M0

N70 L40(FAZ 45/10 T23 *D46*D47*)

N80 M3 M8 S50 T19

N90 X0 Y80

N100 G43 D46 Z186

N110 G1 G42 D47 Y115 X0 F200

N120 G2 X0 I0 Y115 J0

N130 G1 G40 X0 Y80 F3000

N140 G0 G40 G32 Z0 M5 M9

N150 M0

N160 L40(REZEC 230*D92*T46)

N170 M3 S100 M8

N180 G40 G0 X0 Y0

N190 P8,180 P71,92 P72,92 P73,92 F15 T23 L89

N200 G40 X0 Y0 M5 M9

N210 M0

N220 L40(FREZ.32*D24*D25*T12)

N230 G0 X0 Y0 M3 M8 S100 T33

N240 G43 D24 Z-104

N250 G1 Y-91 F500

N260 G42 D25 X27.5 Y-91

N270 Y-143 F8

N280 X-27.5

N290 Y-91

N300 G40 G0 G32 Z0 M5 M9

N310 M0

N320 L40 (FREZ 13 *D42*D43* T21)

N330 S150 M3 M8

N340 X40 Y275

N350 D42 Z2

N360 G1 G42 D43 X105 F100

N370 Y-105

N380 G2 X-105 I0 Y-105 J-105 F200

N390 G1 Y105 F100

N400 G2 X0 I0 Y210 J105 F200

N410 G40 G1 X0 Y275

N420 G0 G40 G32 Z0 M5 M9

N430 G56 B0 F1000

N440 S800 M3 M8

N450 G0 X-40 Y275

N460 D42 Z2

N470 G1 G41 D43 X-105 F100

N480 Y-105

N490 G3 X105 I0 Y-105 J-105 F200

N500 G1 Y105 F100

N510 G3 X0 I0 Y210 J105 F200

N520 G1 G40 X0 Y275

N530 G0 G40 G32 Z0 M5 M9

N540 G54 B0 F1000

N550 S800 M3 M8

N560 X40 Y275

N570 D42 Z0

N580 G1 G42 D43 X105 F100

N590 Y-105

N600 G2 X-105 I0 Y-105 J-105 F200

N610 G1 Y105 F100

N620 G2 X0 I0 Y210 J105 F200

N630 G40 G1 X0 Y275

N640 G0 G40 G32 Z0 M5 M9

N650 G55 B0 F1000

N660 S800 M3 M8

N670 P2,0 P3,500 P4,0 P5,0 P7,400 P11,90 P12,160 P13,120 P66,200 P71,42 P74,43 P76,2 P77,42 L71

N680 G0 G40 X0 Y0 M5 M9

N690 G56 B0 F1000

N700 S800 M3 M8

N710 G0 X-40 Y275

N720 D42 Z0

N730 G1 G41 D43 X-105 F100

N740 Y-105

N750 G3 X105 I0 Y-105 J-105 F200

N760 G1 Y105 F100

N770 G3 X0 I0 Y210 J105 F200

N780 G1 G40 X0 Y275

N790 G0 G40 G32 Z0 M5 M9

N800 G57 B0 F1000

N810 S800 M3 M8 T0

N820 P2,186 P3,300 P4,0 P5,0 P7,300 P11,90 P12,160 P13,120 P66,200 P76,2 P77,42 L71

N830 G0 G40 X0 Y0 M5 M9

N840 M0

N850 L40(SWERLO 11,5*D4*T2)

N860 M3 S160 M8

N870 P1,5 P2,-13 P71,4 P5,105.2 P14,82.5 P15,45 P16,45 P20,80 P51,8 F40 L95

N880 P5,-105.2 F40 L95

N890 G0 G0 G32 Z0 M5 M9

N900 G54 B0 F1000

N910 M3 S600 M8

N920 P5,105.2 F40 L95

N930 P5,-105.2 F40 L95

N940 G0 X43 Y0

N950 F40 L80

N960 G0 Z500

N970 M5 M9

N980 G57 B0 F1000

N990 M3 S600 M8

N1000 P1,192 P2,-10 P4,0 P5,0 P14,126 P15,30 P16,30 P20,80 P51,12 F45 T47 L95

N1010 G0 Z300 M5 M9

N1020 M0

1030 L40(FREZ.60/15*D152*D153*T0)

1040 G55 B0 F1000 M3 S300 M8

N1050 P2,-89.15 P3,550 P4,0 P5,0 P7,310.5 P8,0 P9,200 P11,90 P50,1 P65,10 P66,50

N1060 P71,152 P72,152 P73,152 P74,153 P76,3 P77,41 L74

N1070 M5 M9

N1080 G57 B0 F1000

N1090 M3 M8

N1100 P2,83 P7,230.5 T1 L74

N1110 G40 G0 X0 Y0 M5 M9

N1120 M0

N1130 L40(SWERLO 15,5*D94*T47)

N1140 M3 S160 M8

N1150 P1,191 P2,-29 P71,94 P4,0 P5,0 P14,126 P15,30 P16,30 P20,80 P51,12 F40 T45 L95

N1160 G0 Z400 M5 M9

N1170 G56 B0 F1000

N1180 M0

N1190 L40(FASKA*D12*D13*T6)

N1200 M3 M8 S100 T53

N1210 X0 Y100

N1220 G43 D12 Z-2

N1230 G1 G42 D13 Y155 X0 F200

N1240 G2 X0 I0 Y155 J0

N1250 G1 G40 X0 Y100 F3000

N1260 G0 G0 G32 Z0 M5 M9

N1270 M0

N1280 L40(FREZ. 100/45*D112*D113*T56)

N1290 G40 G0 X0 Y105.2 M3 S240 M8

N1300 P2,-42.5 P3,240 P4,0 P5,105.2 P7,125 P8,0 P9,111.5 P11,90 P50,1 P61,4

N1310 P67,50 P71,112 P72,112 P73,112 P74,113 P76,2 P77,22 L74

N1320 P3,550 P5,-105.2 L74

N1330 M5 M9

N1340 G56 B0 F1000

N1350 M3 S240 M8

N1360 P3,250 P4,0 P5,105.2 L74

N1370 P3,550 P4,0 P5,-105.2 T2 L74

N1380 G40 G0 X0 Y0 M5 M9

N1390 M0

N1400 L40(FREZ. 100/45*D112*D113*T56)

N1410 G40 G0 X0 Y105.2 M3 S240 M8

N1420 P2,-42.5 P3,250 P4,0 P6,105.2 P7,121 P8,0 P9,111.5 P11,90 P54,1 P65,4

N1430 P66,50 P71,112 P72,112 P73,112 P77,115 P76,2 P77,42 L74

N1440 P3,550 P5,-105.2 L74

N1450 M5 M9

N1460 G56 B0 F1000

N1470 M3 S240 M8

N1480 P3,210 P4,0 P5,105.2 L74

N1490 P3,550 P4,0 P5,-150.2 T2 L74

N1500 G40 G0 X0 Y0 M5 M9

N1510 M0

N1520 L40(FREZ. 100/45*D112*D113*T56)

N1530 G40 G0 X0 Y105.2 M3 S240 M8

N1540 P2,-42.5 P3,P8.2 5,105.2 P7,121 P8,0 P9,111.5 P11,90 P50,1 P65,4

N1550 P5,0 P71,112 P72,112 P73,112 P74,113 P76,2 P77,42 L74

N1560 P3,550 P5,-105.2 L74

N1570 M5 M9

N1580 G56 B0 F1000

N1590 M3 S240 М8

N1600 P3,250 P4,0 P5,105.2 L74

N1610 P3,550 P4,0 P5,-105.2 T2 L74

N1620 G40 G0 X0 Y0 M5 M9

N1630 M0

N1640 L40

N1650 M0

N1660 L42

N1670 M2

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены