Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"

Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали "вал-шестерня". Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.09.2012
Размер файла 353,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Технологический раздел
  • 1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки
  • 1.2 Определить припуски на заготовку
  • 1.3 Назначить маршрут обработки детали
  • 1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции
  • 1.5 Назначить режимы резания на механические операции
  • 1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции
  • 2. Плано-механическая часть
  • 2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки
  • 2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке
  • 2.3 Определить площадь участка
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Масса детали 29,2кг.

Для этого мне надо выбрать способ получения заготовки и определить припуски на заготовку, а также назначить маршрут обработки детали.

Также в моем проекте должен выбрать станки, приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент на каждую операцию. Потом рассчитать на заготовку все режимы резания и нормы времени.

Потом определить количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки, а также определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР. Затем рассчитать площадь участка.

деталь вал шестерня операция

1. Технологический раздел

Мне дал дан чертеж детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034", который изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 - эта легированная конструкционная качественная улучшаемая сталь, где углерода 0,40%, хрома не более 1%.

Масса детали 29,2 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1: 2. Габаритные размеры ш142,977h11х540±1,4.

Деталь подвергается улучшению НВ 241…285.

Вал-шестерня имеет зубья m = 5, z = 26 штук, шлицы

b-10х72х78а11х12d10 - это шлицы наружные, диаметр внутренний - 72мм, диаметр наружный - 78а11, шлицы шириной 12d10 мм и 10 шлиц, шпоночный паз шириной 25 мм, длиной 96 мм и глубиной 9 мм, 2 центровочных отверстия ш5 длиной 6,3 мм, а также 2 отверстия с резьбой М12-7Н - резьба внутренняя метрическая, правая, М12, шаг резьбы - 1,75 мм, класс точности 7Н.

Поверхности ш65h8 длиной 35 мм, ш78а11 длиной 82 мм, ш80К6 длиной 58 мм, ш80К6 длиной 60 мм подвергаются шлифованию до шероховатости Rа1,25.

Поверхности ш80h11 длиной 65 мм и ш90h6 длиной 80 мм подвергаются тонкому точению до шероховатости Rz20 и Rа2,5 соответственно.

На торец поверхности ш110 имеется допуск на торцевое биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На поверхности ш65h8 и ш80h8 имеется допуск на радиальное биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

Поверхности ш90h6 и ш80К6 имеется допуск на радиальное биение не более 0,025 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На поверхность ш142,977h11 имеется допуск на радиальное биение не более 0,05 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На шпоночный паз имеется допуск на параллельность не более 0,05 мм и допуск на симметричность не более 0,03 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На зубья имеется допуск на колебание длины общей нормали 0,036 мм, допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,06 мм и допуск на разность окружных шагов 0,02 мм.

1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Исходя из конструкции детали и ее массы 29,2 кг, заготовку получаем штамповкой на горизонтально-ковочной машине. Форма заготовки приближена к форме детали, что позволяет уменьшить расход материала.

1.2 Определить припуски на заготовку

Определяем предварительную массу заготовки:

mз = 1,3·mд (1)

где mд - масса детали, кг

mз =1,329,2 = 38 (кг)

Рис.1

Расчет припусков:

На ш65h8, Ra1,25: 65+2 (4,3+0,7) =75+2,4-1,2

На ш78а11, Ra1,25: 78+2 (4,3+0,7) =88+2,4-1,2

На ш80К6, Rа1,25: 80+2 (4,3+0,7) =90+2,4-1,2

На ш90h6, Rа2,5: 90+2 (4,3+0,3) =99,2+2,4-1,2

На ш110, Rz40: 110+2 (4,3+0,3) =119,2+2,4-1,2

На ш142,977h11, Rz20: 142,977+2 (4,4+0,4) =152,577+2,5-1,5

На 540, Rz40: 540+2 (5,8+0,4) =552,4+4-2

На 95h12, Rz40: 95+12,4 = 107,4 +2,4-1,2

Определяем объемы заготовки:

Vц = (рD 2/4) h, см3 (2)

где D - диаметр заготовки, см

h - длина заготовки, см

Vц 1= (3,147,52/4) 2,5=110,4 (см3)

Vц2 = (3,148,8 2/4) 8,2=498,5 (см3)

Vц3 = (3,1492/4) 15,3=972,9 (см3)

Vц4 = (3,149,92 2/4) 8=618 (см3)

Vц5 = (3,1411,92 2/4) 4,5=502 (см3)

Vц6 = (3,1415,2577 2/4) 10,74=1962,7 (см3)

Vц7 = (3,149 2/4) 6=381,5 (см3)

Общий объем заготовки:

?Vц =Vц 1+ Vц 2+Vц 3 +Vц 4 +Vц 5 +Vц 6+Vц 7, см3 (3)

где Vц 1, Vц 2, Vц 3, Vц 4, Vц 5, Vц 6,Vц 7 - объемы детали, см3

?Vц =110,4+4998,5+972,9+618+502+1962,7+381,5 = 5046 (см3)

Масса заготовки:

mд=?Vц с, кг (4)

где ?Vц - сумма объемов, см3

с - плотность, кг/см3

mд=7.8145046 = 39,4 (кг)

Ким= mд/ mз (5)

где mд - масса детали, кг

mз - масса заготовки, кг

Ким = 29,2/39,4 = 0,74

Вывод: Так как среднесерийное производства Ким должно быть 0,65…0,8, в данном случае Ким = 0,75, он входит в данный диапазон, то значит я правильно выбрал способ получения заготовки и допуски, что позволит уменьшить расход материала при обработки.

1.3 Назначить маршрут обработки детали

00 Заготовительная

05 Термическая

10 Фрезерно-центровальная

15 Токарная I с ЧПУ

20 Токарная II с ЧПУ

25 Шпоночно-фрезерная

30 Круглошлифовальная 1

35 Круглошлифовальная 2

40 Шлицефрезерная

45 Зубофрезерная

50 Агрегатная

55 Контрольная

1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции

Фрезерно-центровальная

Станок: Фрезерно-центровальный станок модели МР - 73М

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25-125

Длина обрабатываемой заготовки, мм 500-1080

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 125; 180; 250; 355; 500; 712

Наибольший ход головки фрезы, мм 250

Рабочая подача фрезы, мм/мин (рег. бесступенчатое) 20-400

Частота вращения сверлильного шпинделя, об/мин 238; 325; 450; 600; 825; 1125

Наибольший ход сверлильной головки, мм 100

Продолжительность холостых хоров, мин 0,3

Рабочие подачи сверла, мм/мин (рег. бесступенчатое) 20-300

Мощность Эл. двигателя, кВт:

фрезерной головки 7,5

сверлильной головки 2,2

КПД привода станка 0,7

Габариты станка, мм 3790х1630

Категория ремонтной сложности 7

Приспособление - пневматические тиски с призматическими губками

Режущий инструмент - Торцовая фреза Р5М6 ГОСТ 9304-69 Д=100мм, В=50мм, d=50H7мм, zф=14штук

Центровочные сверла ш5, L=70мм, l=6,2мм, D=14мм ГОСТ 14952-75, Р6М5

Мерительный инструмент - Штангенциркуль ШЦ - 3 ГОСТ 169-88

Калибр-пробка ГОСТ 14822-69 ш5

Токарная 1 с ЧПУ

Станок: Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1

Наибольший ш обрабатываемой заготовки, мм

над станиной 320

над суппортом 125

Наибольшая длина заготовки 750 мм

Шаг нарезаемой резьбы 0,05-40,95 мм

Частоты вращения шпинделя 1/мин

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1500; 1750; 2000

Наибольшее перемещение суппорта

продольное 700 мм

поперечное 210 мм

Подачи суппорта, мм/об (мм/мин)

продольная (2-1200)

поперечная (1-1200)

Мощность электродвигателя 7,1 кВт

КПД привода 0,81

Габариты станка в плане 1390х1870

Масса 2350кг

Приспособление - 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон, вращающийся центр

Режущие инструменты - Резцы проходные упорный прямые с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90є ГОСТ 18879 - 73 Т5К10 h=25мм, b=16мм, L=120мм, e=15мм, r=1.0мм

Резцы проходные упорный прямые с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90є ГОСТ 18879 - 73 Т15К6 h=25мм, b=16мм, =120мм, e=15мм, r=1.0мм

Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18883-73 Н=18мм, В=4мм, L=125мм, а=5мм, г=10°

Мерительный инструмент - Штангенциркуль ЩЦ - 3 ГОСТ 169-88

Токарная 2 с ЧПУ

Станок: Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16Б16Т1

Наибольший ш обрабатываемой заготовки, мм

над станиной 320

над суппортом 125

Наибольшая длина заготовки 750 мм

Шаг нарезаемой резьбы 0,05-40,95 мм

Частоты вращения шпинделя 1/мин

40; 50; 63; 80; 100; 125160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1500; 1750; 2000

Наибольшее перемещение суппорта

продольное 700 мм

поперечное 210 мм

Подачи суппорта, мм/об (мм/мин)

продольная (2-1200)

поперечная (1-1200)

Мощность электродвигателя 7,1 кВт

КПД привода 0,81

Габариты станка в плане 1390х1870

Масса 2350кг

Приспособление - 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон, вращающийся центр

Режущие инструменты - Резцы проходные упорный прямые с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90є ГОСТ 18879 - 73 Т5К10 h=25мм, b=16мм, =120мм, e=15мм, r=1.0мм

Резцы проходные упорный прямые с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90є ГОСТ 18879 - 73 Т15К6 h=25мм, b=16мм, =120мм, e=15мм, r=1.0мм

Резцы проходные упорный прямые с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90є ГОСТ 18879 - 73 Т30К4 h=25мм, b=16мм, =120мм, e=15мм, r=1.0мм

Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18883-73 Н=18мм, В=4мм, L=125мм, а=5мм, г=10°

Мерительный инструмент - Штангенциркуль ШЦ - 3 ГОСТ 169-88

Скоба предельная односторонняя ш80h11 и ш90h6 ГОСТ 18362-73

Шпоночно-фрезерная

Станок: Шпоночно-фрезерный станок модели 692Р

Наибольшая ширина фрезерного паза 25мм

Длина фрезерного паза без перестановки 5-300мм

Размеры стола, мм 200х800

Число шпинделей 1

Расстояние от оси шпинделя, мм до вертикальных направляющих 206

Наибольшее расстояние от торца шпинделя, мм до рабочей поверхности стола 500

Конус отверстия шпинделя Метрическая№50

Установочное перемещение стола, мм

продольное 440

поперечное 160

вертикальное 300

Наибольшее перемещение пиноли, мм

гидравлическое 40

ручное 100

Вертикальная подача шпинделя, мм/ход бабки (бесступенчатое) 0,05-0,5

Частота вращения шпинделя, 1/мин 375; 460; 570; 700; 870; 1070; 1320; 1620; 2000; 2500; 3100; 3750

Продольная подача шпинделя, мм/мин (бесступенчатое) 450-1200

Мощность Эл. двигателя, кВт 2,5

КПД привода 0,75

Габарит в плане, мм 1620х1450

Категория ремонтной сложности 11

Приспособление - пневматические тиски с призматическими губками

Режущий инструмент - Шпоночная фреза Т15К6 ГОСТ 6396-78 с цилиндрическим хвостовиком ш25е8, L=98мм, l=22мм

Мерительный инструмент - Шаблоны для контроля шпоночных пазов

Круглошлифовальная 1

Станок: Круглошлифовальный станок модель 3М151Ф2

Наибольший размер обр. заг. мм

диаметр 200:

длина 700

Высота центров мм 125

Наибольший разм. Шлиф. Круга мм

наружный 700

длина 200

Частота вращения шпинделя шлиф круга, об/мин 1590

Частота вращения шпинделя заг.1/мин 50-500

Угол поворота стола +3. - 10

Подача шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Мощность электродвигателя 15,2кВт

КПД привода 0,82

Габариты станка, мм 5400х2400

Масса станка 6500кг

Категория ремонтной сложности 43

Приспособление - поводковый патрон и невращающиеся центра

Режущие инструменты - Круг плоский шлифовальный ГОСТ 2425-70 ПП600х30х305 и ПП600х60х305 24А25АС26К4А

Мерительный инструмент - скоба односторонняя предельная

ГОСТ 18362 - 73

Круглошлифовальная 2

Станок: Круглошлифовальный станок модель 3М151Ф2

Наибольший размер обр. заг. мм

диаметр 200:

длина 700

Высота центров мм 125

Наибольший разм. Шлиф. Круга мм

наружный 700

длина 200

Частота вращения шпинделя шлиф круга, об/мин 1590

Частота вращения шпинделя заг.1/мин 50-500

Угол поворота стола +3. - 10

Подача шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Мощность электродвигателя 15,2кВт

КПД привода 0,82

Габариты станка, мм 5400х2400

Масса станка 6500кг

Категория ремонтной сложности 43

Приспособление - поводковый патрон и невращающиеся центра

Режущие инструменты - Круг плоский шлифовальный ГОСТ 2425-70 ПП600х60х305 24А25АС26К4А

Мерительный инструмент - скоба односторонняя предельная

ГОСТ 18362 - 73

Шлицефрезерная

Станок: Горизонтальный шлицефрезерный станок мод.5350

Число нарезаемых шлиц, 4-100

Наибольшие размеры, мм:

Обрабатываемой детали:

диаметр 150

длина 675

Червячной фрезы

диаметр 140

длина 105

Частота вращения шпинделя, об/мин 80-250

Мощность эл. двигателя, кВт 7,5

КПД привода 0,85

Габаритные размеры, мм 1660х1150

Приспособление - вращающиеся центра, поводковый патрон

Режущий инструмент - Червячная фреза для шлицевых валов Р6М5 ГОСТ 8072-60 Dе = 100 мм, L = 90 мм, d = 40 мм, D1 = 60 мм, z = 14 штук

Мерительный инструмент - Калибр-кольцо шлицевое ГОСТ 18832-73

Зубофрезерная

Станок: Вертикальный фрезерный п/а мод.5В312

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 312 мм

Наибольший модуль 6 мм

Наибольшая ширина обрабатываемого венца 300 мм

Наибольший угол наклона зуба +45°, - 45°

Наибольший диаметр фрезы 180мм

Диаметр стола 320 мм

Диаметр отверстия в столе 80 мм

Конус Морзе шпиндельной фрезы 4

Частота вращения шпинделя, 1/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500

Подачи стола, мм/об: 1,0; 1,65; 2; 2,5; 3,5; 5; 6,5; 9,5; 13; 18,5; 26; 36,5; 51,5; 71,6; 100

Мощность эл. двигателя, кВт 7,5

КПД привода 0,65

Габаритные размеры в плане, мм 1790х1000

Масса станка, кг 6400

Категория ремонтной сложности 35

Приспособление - Поводковый патрон, вращающиеся центра

Режущий инструмент - Червячная фреза ГОСТ 9324-80 m = 5, Дао= =140мм, Д= 50 мм, Д1= 85 мм, L = 140 мм, zо = 14 штук, класс точности АА

Мерительный инструмент - Шаблон длины общей нормали

Агрегатная

Станок: Сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР800ПМФ4

Размеры стола, мм 800х800

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 1500

Наибольшее перемещение (мм) стола:

Продольное 800

Поперечное 1000

Вертикальное 710

Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 80-780

Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 180-980

Конус отверстия шпинделя 50

Емкость инструментального магазина 30

Наибольший диаметр инструмента, загружаемый в магазин:

Без пропуска гнезда 110

С пропуском гнезда 125

Частота вращения шпинделя, 1/мин: 21,2; 22,5; 24; 26,5; 28; 30; 31,5; 33; 35; 37; 40; 42; 44; 46; 49; 52; 55; 58; 62; 65; 69; 73; 78; 82; 86; 92; 97; 102; 108; 115; 120; 128; 135; 142; 150; 160; 170; 180; 200; 210; 225; 240; 250; 265; 280; 300; 315; 330; 358; 370; 395; 415; 440; 465; 490; 520; 550; 580; 620; 650; 690; 730; 775; 820; 865; 915; 970; 1025; 1080; 1150; 1200; 1280; 1350; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2250; 2400; 2500; 2650; 2800; 3000.

Рабочие подачи, мм/мин 1,0-2000

Мощность Эл. двигателя, кВт 14

Габариты в плане, мм 4450х4655

Масса станка, кг 12500

Приспособление - Поводковый патрон

Режущий инструмент - Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 Р6М5 ш10,2, L=89мм, l=43мм

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 Р6М5 ш12,6, L=89мм, l=43мм

Метчик с проходным хвостовиком р6м5 ГОСТ 3266-81 ш12, р=1,75мм, L=89мм, l=29мм, l1=5,2мм

Мерительный инструмент - Калибр-пробка резьбовая ГОСТ 17757-72

Калибр-пробка ш10,2 ГОСТ 14822-69

Штангенциркуль ШЦ - 3 ГОСТ 169-88

1.5 Назначить режимы резания на механические операции

Фрезерно-центровальная

Фрезеровать торцы до размера 540 мм

1. Глубина резания

t = (L-l) /2, мм (6)

где L - длина заготовки, мм

l - длина детали, мм

t = (552,4-540) /2=6,2/4 = 1,55 (мм)

2. Подача

S0=0,23-0,5 мм/об принимаю S0 = 0,3 мм/об

Sz= S/z=0.30/14=0.02 (мм/зуб)

3. Скорость резания

v = (CvДq) / (ТmtxsyВиzр) Kv, м/мин (7)

где T - среднее значение периода стойкости, мин;

t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об

? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cv - Коэффициент при скорости резания

m, x, y - показатели степеней при скорости резания

Д - диаметр фрезы, мм

В - ширина фрезерования, мм

Z - число зубьев фрезы, штук

Cv=64,7

m=0.20

x=0.1

y=0.2

q=0.25

u=0.15

p=0

T=180мин

(8)

где Kmv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

Kпv - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки

Kиv - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Kпv =0.9

Kиv =1.0

Kmv = Kr (750/ ув) nv (9)

где Kr - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

ув - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания

nv - показатель степени при обработке

Kmv =0,85 (750/ 980) 0.9 =0,58

Kv = 0,580.91.0=0,52

v = (64,71000,25) / (1800,21,550,10,020,2 900,15140) 0,52 =40,1 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения

n = 1000v/ (рD), об/мин (10)

где скорость резания, м/мин

D - наружный диаметр, мм

n = (100040,1) / (3.14100) = 127,8 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 125об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания

vдейств = (рDn) /1000, м/мин (11)

где наружный диаметр, мм

частота вращения, об/мин

vдейств = (3,14100125) /1000 =39,3 (м/мин)

6. Сила резания

Рz = (10CрtxsyВnz) / (Дqnw) Kp, Н (12)

где t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

Kp? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cp - коэффициент при скорости резания

Д - диаметр фрезы, мм

В - ширина фрезерования, мм

Z - число зубьев фрезы, штук

n - частота вращения, мм/мин

Cp = 82,5

x = 0,95

y = 0.8

n = 1,1

q=1.1

w=0

Kmp = (ув/750) n (13)

где ув - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания

n - показатель степени при обработки резцом

Kmp = (980/750) 0,3 =1,08

Pz = (10 82,51,550,950,020.8901,1 14) / (1001,11250) 1,08 = 736,8 (H)

7. Определяем мощность резания

Npез= (Pz v) / (102060), кВт (14)

где Pz - сила резания, Н

v - скорость резания, м/мин

Npез= (736,839,3) / (102060) = 0,47 (кВт)

Определяем мощность шпинделя

N шт = N дв. з, кВт (15)

где N дв. - мощность двигателя, кВт, з - КПД привода

N шт =7,50,7=5,25 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ? N шт (0,47 кВт < 5,25 кВт)

Вывод: Обработка возможна

Сверлить 2 отверстия ш5 глубиной 6,3 мм

1. Глубина резания

t=d/2, мм (16)

где d - диаметр сверла, мм

t=5/2=2,5 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,07-0,11 мм/об принимаю s = 0,08 мм/об

3. Скорость резания

v = (CvДq) / (Тmsy) Kv, м/мин (17)

где T - среднее значение периода стойкости, мин;

S - подача, мм/об;

? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cv - Коэффициент при скорости резания

Д - диаметр сверла, мм

Cv=7,0

y=0.70

q=0.40

m=0, 20

T=15мин

Kv= КlvKmv Kпv (18)

где Kmv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

Kпv - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки

Klv - коэффициент, учитывающий глубину сверления

Kпv =1,0

Klv =1,0

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,85 (750/ 980) 0,9 = 0,67

Kv = 0,671,01.0=0,67

v = (750,4) / (150, 20,080,7) 0,67 = 30,4 (м/мин)

4. Частота вращения определяем по формуле 10

n= (100030,4) / (3,145) = 1938,6 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 1125 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1451125) /1000 =18 (м/мин)

6. Рассчитываем крутящий момент

Мкр = 10 CмДqsyKр, Н м (19)

где D - диаметр сверла, мм;

S - подача, мм/об;

Kр, - коэффициент, учитывающий материал заготовки

Cм = 0,0345

q= 2,0

y = 0.8

Kр определяем по формуле 13

Kp = (980/750) 0,75 =1,22

Мкр =10 0,0345520,080,8 1,22 = 1,4 (Hм)

7. Определяем мощность резания

Npез= (Мкр n) / (9750), кВт (20)

где Мкр - крутящий момент, Нм

n - частота вращения, об/мин

Npез= (1,41125) / (9750) = 0,16 (кВт)

N шт определяем по формуле 15

N шт = 2, 20,7=1,54 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ?N шт (0,16кВт < 1,54кВт)

Вывод: Обработка возможна. Токарная 1 с ЧПУ

Точить начерно последовательно поверхности до ш83 на длину 60 мм и ш145,857 на длину 102 мм

1. Определяем глубину резания

tчерн = (Дз-Дчер) /2, мм (21)

где Дз - диаметр заготовки, мм

Дчер - диаметр черновой, мм

t1 = (152,577-145,857) /2=3,36 (мм)

t2 = (90-83) /2=3,5 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,7-1,2 мм/об принимаю s = 0,9 мм/об

3. Определяем скорость резания

V = (Cv/Tmtxsy) Kv, м/мин (22)

где T - среднее значение периода стойкости, мин;

t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cv - Коэффициент при скорости резания

m, x, y - показатели степеней при скорости резания

Cv=340

m=0.20

x=0.15

y=0.45

T=50мин

Kv определяем по формуле 8

Kиv = 0.65

Kпv = 0.9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73

Kv = 0,730,90,65=0,43

v = (340/500,23,360,150,90,45) 0,43 = 58,8 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения по формуле 10

n = (100058,8) / (3.14145,857) = 127,6 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 125об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,14145,857125) /1000 = 57,3 (м/мин)

6. Рассчитываем силу резания

Pz = 10 Cptxsyvn Kр, Н (23)

где t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об;

V - скорость резания, м/мин

Kр - коэффициент, учитывающий материал заготовки

Cp = 300

x = 1,0

y = 0.75

n = - 0.15

Рассчитываем коэффициент Kр

Kр = KmpKцсKгсKлс (24)

где Kmp - коэффициент, учитывающий влияние качества материала

Kцс - коэффициент, учитывающий главный угол в плане

Kгс - коэффициент, учитывающий передний угол

Kлс - коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия

Kцс = 0,89

Kгс =1,0

Kлс =1,0

Kmp определяем по формуле 13

Kmp = (980/750) 0,75 =1,22

Kр = 1,220,8911 = 1,09

Pz = 10 3003,3610,90.7557,3-0.15 1,09 = 5531,5 (H)

7. Определяем мощность резания по формуле 14

Npез= (5531,557,3) / (102060) = 5,2 (кВт)

N шт =определяем по формуле 15

N шт =7,10,81=5,8 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ?N шт (5,2 кВт<5,8кВт)

Вывод: Обработка возможна

Точить начисто последовательно 2 фаски 1,6х45° и 2х45° и поверхности до ш80,5 на длину 60 мм и ш142,977h11 длиной 102 мм

1. Определяем глубину резания при чистовом точении

tчист = (Дчер-Дчист) /2, мм (25)

где Дчист - диаметр чистовой, мм

Дчер - диаметр черновой, мм

t1 = (83-80,5) / 2 =1,25 (мм)

t2 = (145,857-142,977) / 2 =1,44 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,33 мм/об

3. Определяем скорость резания по формуле 22

Cv=350

х=0,15

у=0,35

m=0, 20

Т=40 мин

Kv, определяем по формуле 8

Kиv = 1

Kпv = 0.9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73, Kv, =0,730,91=0,66

v = (350/400,21,440,150,330,35) 0,66 = 154,2 (м/мин)

4. Частота вращения определяем по формуле 10

n= (1000154,2) / (3,14145,977) = 336,3 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 315 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,14315145,977) /1000 = 144,4 (м/мин)

Точить канавку начисто до ш79 длиной 5 мм

1. Определяем глубину резания при чистовом точении

t = (Ддеткан) /2, мм (26)

где Ддет - диаметр детали, мм, Дкан - диаметр канавки, мм

t = (80,5-79) /2 = 0,75 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,16 - 0,23 мм/об принимаю s = 0,20 мм/об

3. Определяем скорость резания по формуле 22

Cv = 420

х = 0,15

у = 0, 20

m = 0, 20

Т = 40 мин

Kv, определяем по формуле 8

Kиv = 1,0

Kпv = 0,9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv = 0,85 (750/980) 1,75 = 0,53

Kv = 0,530,91,0= 0,48

v = (420/400, 20,750,150, 20,2) 0,48 = 138,9 (м/мин)

4. Частота вращения шпинделя определяем по формуле 10

n= (1000138,9) / (3,1479) = 559,8 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 500 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1479500) /1000 = 124 (м/мин)

Токарная 2 с ЧПУ

Точить начерно последовательно поверхности до ш68 на длину 25мм, до ш81 на длину 82мм, до ш83 на длину 153 мм, до ш92,76 на длину 80мм, до ш112,76 на длину 45 мм

1. Определяем глубину резания по формуле 21

t1 = (75-68) /2=3,5 (мм)

t2 = (88-81) /2=3,5 (мм)

t3 = (90-83) /2=3,5 (мм)

t4 = (99,6-92,76) /2=3,42 (мм)

t5 = (119,6-112,76) /2=3,42 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,7-1,2 мм/об принимаю s = 0,9 мм/об

3. Определяем скорость резания по формуле 22

Cv=340

m=0.20

x=0.15

y=0.45

T=50мин

Kv определяем по формуле 8

Kиv = 0.65

Kпv = 0.9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73

Kv, = 0,730,90,65=0,43

v = (340/500,23,420,150,90,45) 0,43 = 58,3 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения по формуле 10

n = (100058,3) / (3.14112,76) = 164,7 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 160 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,14112,76160) /1000 = 56,7 (м/мин)

6. Рассчитываем силу резания по формуле 23

Cp = 300

x = 1,0

y = 0.75

n = - 0.15

Рассчитываем коэффициент Kр по формуле 24

Kцс =0,89

Kгс =1,0

Kлс =1,0

Kmp определяем по формуле 13

Kmp = (980/750) 0,75 =1,22

Kр = 1,220,8911 = 1,09

Pz = 10 3003,4210,90.7556,7-0.15 1,09 = 5639,2 (H)

7. Определяем мощность резания по формуле 14

Npез= (5639,256,7) / (102060) = 5,22 (кВт)

N шт =определяем по формуле 15

N шт =7,10,81=5,8 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ?N шт (5,22 кВт < 5,8кВт)

Вывод: Обработка возможна

Точить начисто последовательно5 фасок и поверхности до ш65,5 на длину 25мм, до ш78,5 длиной 82мм, до ш80 на длину 30мм, до ш80,5 на длину 65мм, до ш80,5 на длину 58мм, до ш90,48 на длину 80мм и до ш110 на длину 45мм

1. Определяем глубину резания при чистовом точении по формуле 25

t1 = (68-65,5) / 2 =1,25 (мм)

t2 = (81-78,5) / 2 =1,25 (мм)

t3 = (83-80) /2=1,5 (мм)

t4 = (83-80,5) /2=1,25 (мм)

t5 = (92,76-90,48) /2=1,14 (мм)

t6 = (112,76-110) /2=1,38 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,51 мм/об

3. Определяем скорость резания по формуле 22

Cv=350

х=0,15

у=0,35

m=0, 20

Т=40 мин

Kv, определяем по формуле 8

Kиv = 1,0

Kпv = 0.9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73

Kv =0,730,91=0,66

v = (350/400,21,380,150,510,35) 0,66 =133,2 (м/мин)

4. Частота вращения определяем по формуле 10

n= (1000133,2) / (3,14110) = 385,7 (об/мин) Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 315об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,14110315) /1000 = 108,8 (м/мин)

Точить тонко последовательно поверхность до ш80h11 длиной 65 мм и до ш90h6 длиной 80 мм

1. Определяем глубину резания при чистовом точении

t = (Дчистдет) /2, мм (37)

где Дчист - диаметр чистовой, мм

Ддет - диаметр детали, мм

t1 = (80,5-80) /2 = 0,25 (мм)

t2 = (90,48-90) /2 = 0,24 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,06 - 0,12 мм/об принимаю s = 0,1 мм/об

3. Скорость резания

v = 120 - 170 м/мин принимаю v = 160 м/мин

4. Частота вращения шпинделя определяем по формуле 10

n= (1000160) / (3,1490) = 566,2 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 500 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1490500) /1000 = 141,3 (м/мин)

Точить канавку начисто до ш79 длиной 5 мм

1. Определяем глубину резания при чистовом точении по формуле 26

t = (80,5-79) /2 = 0,75 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,16 - 0,23 мм/об принимаю s = 0,20 мм/об

3. Определяем скорость резания по формуле 22

Cv = 420

х = 0,15

у = 0, 20

m = 0, 20

Т = 40 мин

Kv, определяем по формуле 8

Kиv = 1,0

Kпv = 0,9

Kmv определяем по формуле 9

Kmv = 0,85 (750/980) 1,75 = 0,53

Kv = 0,530,91,0= 0,48

v = (420/400, 20,750,150, 20,2) 0,48 = 138,9 (м/мин)

4. Частота вращения шпинделя определяем по формуле 10

n= (1000138,9) / (3,1479) = 559,8 (об/мин) Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 500 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1479500) /1000 = 124 (м/мин)

Шпоночно-фрезерная

Фрезеровать шпоночный паз

1. Глубина резания

t=9/5=1,8 (мм)

2. Подача Sz=0,45мм/зуб

S=0,453=1,35 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле 7

Cv=12

m=0.26

x=0.3

y=0.25

q=0.3

u=0

p=0

T=90мин

Kv определяем по формуле 8

Kпv =0.9

Kиv =1.0

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73

Kv = 0,730.91.0=0.66

v = (12250,3) / (900,261,80,30,450,2525030) 0,66 = 6,6 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения по формуле 10

n = (10006,6) / (3.1425) = 84,2 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 375 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1425375) /1000 = 29,4 (м/мин)

6. Сила резания определяем по формуле 12

Cp = 12,5

x = 0,85

y = 0,75

n = 1,0

q=0,73

w= - 0,13

Kp определяем по формуле 13

Kp = (980/750) 0,3 =1.08

Pz = (10 12,51,80,850,450.75251 3) / (250,73375-0,13) 1,08= 1889,8 (H)

7. Определяем мощность резания по формуле 14

Npез= (1889,829,4) / (102060) = 0,91 (кВт)

N шт определяем по формуле 15

N шт =2,50,75=1,9 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ? N шт (0,91 кВт < 1,9кВт)

Вывод: Обработка возможна

Круглошлифовальная 1

Шлифовать поверхность до ш80К6 длина 60 мм

1. Припуск h = (80,5-80) /2 = 0,25 (мм)

2. Скорость круга Vкр =30м/с

3. Частота вращения круга n = 1590 об/мин

4. Скорость заготовки Vз =30 м/мин

5. Частоту вращения заготовки определяем по формуле 10

n = (100030) / (3.1480) =119,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 100 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1410080) /1000 =25,1 (м/мин)

6. Радиальная подача Sр=0,005 мм/об

7. Определяем мощность резания

NpезNVзr Sрydqbz, кВт (28)

где Vз - скорость заготовки, м/мин

Sр - радиальная подача, мм/об

d - диаметр шлифования, мм

b - ширина шлифования, мм

Nрез=0,1425,10.80.0050.8800.2601=3,84 (кВт)

Определяем мощность резания по формуле 15

Nшг= 15, 20,82 = 12,5 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Nрез ? Nшп, (3,84 кВт < 12,5 кВт)

Вывод: Обработка возможна

Круглошлифовальная 2

Шлифовать поверхности одновременно до ш65h8 длина 25 мм и до ш80К6 длина 58 мм

1. Припуск h = (65,5-60) /2 = 0,25 (мм)

h = (85,5-80) /2 = 0,25 (мм)

2. Скорость круга Vкр =30м/с

3. Частота вращения круга n = 1590 об/мин

4. Скорость заготовки Vз =30 м/мин

5. Частоту вращения заготовки определяем по формуле 10

n = (100030) / (3.1480) =119,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 100 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1410080) /1000 =25,1 (м/мин)

6. Радиальная подача Sр=0,005 мм/об

7. Определяем мощность резания по формуле 28

Nрез=0,1425,10.80.0050.8800.2601=3,84 (кВт)

Определяем мощность резания по формуле 15

Nшг= 15, 20,82 = 12,5 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Nрез ? Nшп, (3,84 кВт < 12,5 кВт)

Вывод: Обработка возможна последовательно поверхность до ш78а11 длина 82мм

1. Припуск: h = (78,5-78) /2 = 0,25 (мм)

2. Скорость круга Vкр = 30 м/с

3. Частота вращения круга nкр = 1590 об/мин

4. Скорость заготовки Vз = 30 м/мин

5. Частоту вращения заготовки определяем по формуле 10

n = (100030) / (3,1478) = 122,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 100 об/мин

6. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1410078) /1000 = 24,5 (м/мин)

7. Продольная подача Sр = 0,5·82 = 41 (мм/об)

8. Глубина шлифования t = 0,05 мм

9. Определяем мощность резания

Npез=CNV3rS y dqtx, кВт (29)

где Vз - скорость заготовки, м/мин

S - продольная подача, мм/об

d - диаметр шлифования, мм

t - глубина шлифования, мм

Nрез=2,6524,50.50.050.5 410.5578-0,2 = 2,6 (кВт)

Определяем мощность резания по формуле 15

Nшг = 15, 20,82 = 12,5 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Nрез ? Nшп, (2,6 кВт < 12,5 кВт)

Вывод: Обработка возможна

Шлицефрезерная

Фрезеровать шлицы длиной 85 мм начерно

1. Припуск на обработку: h = (78-72) /2 = 3·0,7 = 2,1 (мм)

2. Определяем подачу S=2,2 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле

V = (Cv·Uqv/Tmhxvsyv) Kv, м/мин (30)

Где T - среднее значение периода стойкости, мин;

h - припуск, мм; S - подача, мм/об;

? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cv - Коэффициент при скорости резания

m, x, y,q - показатели степеней при скорости резания

U - число шлицев шлицевого валика, штук

Cv = 780

m = 0,40

x = 1,28

y = 0,5

q = 0,37

Т = 600 мин

Kv= KmvKwvKnvKuv (31)

где Kmv - коэффициент, учитывает качество материала

Kwv - коэффициент, учитывает количество перемещений фрезы

Knv - коэффициент, учитывает профиль шлицы

Kuv - коэффициент, учитывает число шлиц

Kmv =1,0

Kwv = 1,0

Knv = 1.0

Kuv =1.4

Kv=1,01,01,01.4= 1.4

v = (780· 100.37/6000,402.20,531.28) 1.4 = 35 (м/мин)

4. Частоту вращения определяем по формуле 10

n = (100035) / (3,1478) = 142.9 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 125 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1412578) /1000 = 30.6 (м/мин)

6. Мощность резания

N= 10-5CNsyv duN·VKN, кВт (32)

где CN - коэффициент при мощности

s - подача, мм/об

d - диаметр вала, мм

V - скорость резания, м/мин

KN - поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий эксплуатации

CN = 42

yN = 0,65

uN = 1,1

KN = 1,0

Nрез. = 10-5422, 20,65 781,130,6 1,0=2,59 (кВт)

N шт определяем по формуле 15, N шт = 7,50,85= 6,4 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ? N шт (2,59 кВт < 6,4 кВт)

Вывод: Обработка возможна

фрезеровать шлицы начисто

1. Глубина резания

t = h·0.3 = 0.3·3 = 0.9 (мм)

2. Определяем подачу

S = 0,8 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле 30

Cv = 390

m = 0,40

x = 1,28

y = 0,5

q = 0,37

Т = 300 мин

Kvопределяем по формуле 31

Kmv =1,0

Kwv = 1,0

Knv = 1.0

Kuv =1.4

Kv=1,01,01,01.4= 1.4

v = (390· 100.37/3000,400,80,531.28) 1.4 = 38,3 (м/мин)

4. Частоту вращения определяем по формуле 10

n = (100038,3) / (3,1478) = 156,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 150 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1415078) /1000 = 36,7 (м/мин)

Зубофрезерная

Фрезеровать зубья начерно

1. Глубина резания

tчерн =2,2m, мм (33)

где m - модуль, мм

tчерн. =2,25= 11 (мм)

2. Определяем подачу

S=2,4 - 2,8 мм/об принимаю s = 2,5 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле

V = (Cv/Tmmxvsyv) Kv, м/мин (34)

Где T - среднее значение периода стойкости, мин;

m - модуль, мм;

S - подача, мм/об;

? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.

Cv - Коэффициент при скорости резания

m, x, y - показатели степеней при скорости резания

Cv = 350

m = 0,33

x = 0,1

y = 0,5

Т = 480 мин

Kv= KmvK3vKwvKДvKвvKiv (35)

где Kmv - коэффициент, учитывает качество материала

K3v - коэффициент, учитывает число заходов

Kwv - коэффициент, учитывает количество перемещений фрезы

KДv - коэффициент, учитывает класс точности

Kвv - коэффициент, учитывает угол наклона зуба

Kiv - коэффициент, учитывает число проходов

Kmv =1,0

K3v =1,0

Kwv = 1,0

KДv = 0,8

Kвv =1,0

Kiv =1,0

Kv=1,01,01,01,00,81,0 = 0,8

v = (350/4800,332,50,550,1) 0,8 = 19,7 (м/мин)

4. Частоту вращения определяем по формуле 10

n = (100019,7) / (3,14140) = 44,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 40 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1440140) /1000 = 17,6 (м/мин)

6. Мощность резания

N= 10-3CNsyv DxNmxvzqNVKN, кВт (36)

где CN - коэффициент при мощности

s - подача, мм/об

D - диаметр фрезы, мм

m - модуль, мм

z - число зубьев колеса, штук

V - скорость резания, м/мин

KN - поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий эксплуатации

CN = 124

yN = 0,9

xN = 1,7

uN = - 1

qN = 0

KN = 1,0

Nрез. = 10-31242,50,9 51,7140-136017,6 1,0=0,55 (кВт)

N шт определяем по формуле 15

N шт = 7,50,65= 4,9 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ? N шт (0,55 кВт < 4,9 кВт)

Вывод: Обработка возможна

фрезеровать зубьев начисто

1. Глубина резания

tчерн = 0,05m, мм (37)

где m - модуль, мм

tчерн. = 0,055= 0,25 (мм)

2. Определяем подачу

S = 0,8 - 1,0 мм/об принимаю s = 1,0 мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле 34

Cv = 560

m = 0,5

x = - 0,5

y = 0,85

Т = 240 мин

Kv определяем по формуле 35

Kmv =1,0

K3v =1,0

Kwv = 1,0

KДv = 0,8

Kвv =1,0

Kiv =1,0

Kv=1,01,01,01,00,81,0 = 0,8

v = (560/2400,51,00,855-0,5) 0,8 = 64,7 (м/мин)

4. Частоту вращения определяем по формуле 10

n = (100064,7) / (3,14140) = 147,1 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 125 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,14125140) /1000 = 55 (м/мин)

Агрегатная

Сверлить 2 отверстия последовательно ш10,2 длиной 27 мм; сверлить 2 фаски последовательно ш12,6 под углом 120є

1. Глубина резания по формуле 16

t=10,2/2=5,1 (мм)

2. Определяем подачу

s = 0,17-0,20 мм/об принимаю s = 0,18 мм/об

3. Скорость резания по формуле 17

Cv=7,0

y=0.70

q=0.40

m=0, 20

T=25мин

Kv определяем по формуле 18

Kпv =1,0

Klv =1,0

Kmv определяем по формуле 9

Kmv =0,85 (750/980) 0,9 = 0,67

Kv = 0,671,01.0=0,67

v = (710, 20,4) / (250, 20,180,7) 0,67 =20,7 (м/мин)

4. Частота вращения определяем по формуле 10

n= (100020,7) / (3,1410,2) = 648,9 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем

nпасп = 620 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1410,2620) /1000 = 20 (м/мин)

6. Рассчитываем крутящий момент по формуле 19

Cм = 0,0345

q= 2,0

y = 0.8

Kр определяем по формуле 13

Kp = (980/750) 0,75 = 1,22

Мкр =10 0,034510,220,180,8 1,22 = 11,1 (Hм)

7. Определяем мощность резания по формуле 20

Npез= (11,1620) / (9750) = 0,71 (кВт)

N шт определяем по формуле 15

N шт =140,8=11,2 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ?N шт (0,71кВт < 11,2кВт)

Вывод: Обработка возможна

Нарезать 2 резьбы М12-7Н длиной 22мм

1. Число рабочих ходов i = 4+1 = 5

2. Определяем подачу

s =р = 1,75мм/об

3. Скорость резания определяем по формуле 17

Cv=64,8

y=0,5

q=1,2

m=0,90

T=90мин

Kv= КТvKmv Kпv (38)

где Kmv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

Kпv - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки

KТv - коэффициент, учитывающий точность резьбы

Kпv =1,0

KТv =1,0

Kmv =0,8

Kv = 0,81,01.0=0,8

v = (64,8121,2) / (900,901,750,5) 0,8 =13,5 (м/мин)

4. Частота вращения определяем по формуле 10

n= (100013,5) / (3,1412) = 357,5 (об/мин)

Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 330 об/мин

5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11

vдейств = (3,1412330) /1000 = 12,5 (м/мин)

6. Рассчитываем крутящий момент

Мкр = 10 CмДqрyKр, Нм (39)

где D - диаметр сверла, мм;

р - шаг резьбы, мм;

Kр, - коэффициент, учитывающий материал заготовки

Cм = 0,0270

q= 1,4

y = 1,5

Kp =0,85

Мкр =10 0,0270121,41,751,5 0,85 = 17,3 (Hм)

7. Определяем мощность резания по формуле 20

Npез= (17,3330) / (9750) =0,58 (кВт)

N шт определяем по формуле 15

N шт =140,8=11,2 (кВт)

Сравниваю Npез и N шт и должно быть

Npез ?N шт (0,15 кВт < 11,2кВт)

Вывод: Обработка возможна

1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции

Фрезерно-центровальная

Штучное время определяем по формуле

Тшт = (T0в) (1+ (К12) /100), мин (40)


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.