Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации круглопильных станков

Для отсоса и очистки воздуха от пыли и стружки, образующихся при работе деревообрабатывающего оборудования используют индивидуальные аспирационные установки типа ОС-1700, УОС-1, УОС-2, УОС-3 и др.

Очистка технологических выбросов от пыли осуществляется пылеулавливающими устройствами с помощью фильтров (рисунок 3.10).

Рис 3.10 Примеры систем приточно-вытяжной вентиляции

Цеха предприятия располагают как правило с подветренной стороны к преобладающему ветру, что позволяет свести к минимуму попадание пыли в жилую часть города.

На предприятиях, при необходимости, должны быть разработаны:

-правила временного хранения на территории неутилизируемых отходов, транспортировки отходов (в места обеззараживания), исключающих их распыление, россыпь, загрязнение окружающей предприятие территории и почвы;

-инструкция по соблюдению правил рабочими, занятыми сбором, погрузкой, транспортировкой, разгрузкой и сдачей неутилизируемых токсических отходов на полигон захоронения и обезвреживания, согласованная органами госсаннадзора.

3.4 Выводы по разделу

При выполнении данного раздела мы ознакомились с технологией подготовки

дисковых пил к работе.

При выполнении данного раздела мы ознакомились с технологией подготовки круглых стальных пил к работе: правкой, проковкой, вальцеванием, заточкой и доводкой. Усвоены требования, предъявляемые к точности подготовки угловых и линейных параметров круглых пил, а также методы и средства их контроля. Рассмотрены требования техники безопасности работы на станке, экологические требования к производству.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Назначение и область применения проектируемого объекта

Проектируемое приспособление предназначено для контроля величины отклонения зубьев от окружности резания, в частности для оценки и измерения торцевого (осевого) и радиального биения пилы. Может применяется в инструментальных мастерских деревообрабатывающих предприятий для оценки качества подготовки круглопильного инструмента к работе.

4.2 Анализ существующих конструкций аналогичного типа

Для контроля величины и симметричности торцового биения диска пилы относительно плоскости вращения коренного пильного фланца используют разработанное ЦНИИМОДом приспособление ПР (рис. 4.1, а). Оно состоит из корпуса 1. пильного вала 7. смонтированного на шариковых подшипниках повышенной точности, зажимных фланцев5 и 8 и кронштейна 3 с индикатором часового типа 2 для измерения торцового биения. Диаметр контролируемых пил до 800 мм.

Величина торцового биения опорного фланца 5 не должна превышать 0.01 мм на радиусе 50 мм. Торцевое биение измеряют индикатором при медленном вращении пилы с валом. Измерительный стержень индикатора часового типа устанавливают перпендикулярно боковой поверхности диска в зоне, отстоящей от окружности впадин на расстоянии 5 мм.

Размах колебаний стрелки индикатора за один оборот пилы характеризует ее торцовое биение.

Рис 4.1 - Приспособления для оценки торцового биения дисков круглых пил:

а - с индикатором и специальным шпинделем: 1 - корпус приспособления. 2 - индикатор часового типа ИЧ-05, 3 - стойка для крепления индикатора, 4 - болт фиксации положения индикатора; 5 - опорный (коренной) фланец (или опорная шайба) с торцовым биением не более 0.01 мм; 6 - рукоятка поворота пилы при проверке. 7 - шпиндель; 8 - съемный зажимной фланец; 9 - основание; б - упрощенное приспособление: 1 - опорный зажимной фланец. 2 - круглая пила. 3 - контрольный штифт. 4 -направления перемещения штифта; 5 - шпиндель

При отсутствии указанных приспособлений в местных условиях можно использовать упрощенные способы проверок. Торцовое биение пил можно проверить, с помощью простого приспособления, показанного на рис. 4.1, б. Подготовленную пилу устанавливают на шпиндель, где в плоскости опорного коренного фланца 1 установлено острие контрольного штифта 3, смонтированного в специальных направляющих, позволяющих перемещать его в направлении стрелок. Вращая пилу от руки и перемещая штифт по стрелкам, можно обнаружить все выпуклые места, и места, удаленные от плоскости вращения (находящейся в плоскости коренного зажимного фланца). Отметив их мелом, пилу снимают и при необходимости подвергают повторной доводочной правке и проковке.

На рис.4.2, показан прибор для измерения радиального биения пил. Точную ориентацию лезвий относительно оси вращения контролируют индикатором 3.

Рис 4.2 - Прибор для измерения радиального биения зубьев пил

4.3 Обоснование необходимости проектирования приспособления

В процессе подготовки диска пилы (при правке, проковке) производят промежуточный и заключительный контроль его плоскостности. Ввиду отсутствия на предприятиях специализированных средств контроля плоскостности пил ее оценивают по двум косвенным показателям: отклонению от прямолинейности профиля диска в различных сечениях и торцовому биению.

Согласно ГОСТ 24642-81 при помощи поверочной линейки можно измерить только отклонение от прямолинейности. В общетехнических справочниках отсутствуют коэффициенты перехода от показателей прямолинейности к показателям торцового биения даже для «жестких» поверхностей, не говоря уже о гибких дисках пил с их многообразием форм, в том числе обусловленным общей и зональной потерей устойчивости плоской формы равновесия диска. Исходя из этого, для измерения торцового биения пильного диска необходимо предусмотреть приспособление, которое бы давало точное представление о реальной поверхности диска пилы.

Отрицательное влияние на качество процесса пиления оказывает радиальное биение зубьев дисковой пилы. При наличии данного «дефекта» не все зубья будут воспринимать одинаковую подачу на зуб, что может вызвать ухудшение качества обработки - появление вырывов волокон древесины. Проектируемое приспособление позволит контролировать величину отклонения зубьев от окружности резания (радиальное биение) в процессе подготовки пил к работе.

4.4 Разработка и обоснование технических требований к проектируемому приспособлению

Величина торцового биения опорного фланца 5 не должна превышать 0,01 мм на радиусе 50 мм. Хвостовик механизма крепления пилы должен устанавливаться в стакан с посадкой H7/h6.

Торцовое биение у вершин зубьев пил не должно превышать 0,2 мм для пил диаметром до 250 мм и 0.3 мм для пил диаметром свыше 250 мм. Радиальное биение вершин зубьев пил не должно превышать 0,3 мм.

4.5 Техническая характеристика проектной разработки

Диаметр проверяемых пил, мм 200...500

Пределы измерения индикатора типа ИЧ-5, мм 0...5

Цена деления шкалы индикатора, мм 0.01

Габаритные размеры 495*250 *216

Диаметры применяемых зажимных фланцев, мм 100. 125

Диаметры пил соответственно 250...315, 400...500

Торцовое биение фланцев, не более, мм 0,01

4.6 Описание конструкции

Общий вид приспособления для измерения торцового и радиального биения диска пилы представлен в графической части курсового проекта.

На неподвижной жесткой плите посредством шпилек устанавливается стакан, строго перпендикулярно плоскости плиты. В стакан устанавливается хвостовик механизма крепления пилы, с возможностью осуществления вращательного движения вокруг своей оси.

Посредством зажимных шайб на валу жестко фиксируется пильный диск, причем плоскость вращения диска должна быть .параллельна плоскости плиты. Положение плиты устанавливается с помощью специальных регулируемых опор. Индикаторы, установленные на вертикальной стойке, позволяют обеспечивать одновременно показания торцового и радиального биения пилы.

4.7 Выводы по разделу

В результате проектирования приспособления для измерения торцового и радиального биения круглых пил была предложена конструкция, которая обеспечивает один из оптимальных способов измерения. Надежность (жесткость) и простота эксплуатации конструкции позволяют за одну установку снимать показания радиального и торцевого отклонения круглой пилы с заранее оговоренной точностью.

5. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

В процессе выполнения курсовой работы были подобраны и обоснованы режимы эксплуатации круглых стальных пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов осуществлялся исходя из обеспечения наилучших технико-экономических показателей. Правильно выбранное оборудование, инструмент и режимы обработки позволяют добиться повышения производительности с наименьшими энергетическими и материальными затратами.

Рассмотрены также мероприятия по подготовке к работе круглых стальных пил, а также необходимое оборудование и приспособления. Описанные операции позволяют повысить долговечность и стабильность работы инструмента. А мероприятия по контролю за качеством подготовки полотна и зубчатой кромки круглых пил помогают выявлять и устранять на ранних стадиях дефекты, которые в дальнейшем могут привести к аварии.

В четвертой главе предложена конструкция приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглых пил.

В графической части выполнены все необходимые чертежи проектируемого приспособления.

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бершадский А.Л., Цветкова М.М. Резание древесины.,“Вышэйшая школа”, Мн., 1975.

2. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты, “Лесная промышленность”, М., 1971.

3. Морозов В.Г Дереворежущий инструмент. Справочник - М.: Лесная промышленность, 1988.-344с.

4. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. -М.: Лесная промышленность, 1984.

5. В.В. Амалицкий, В.И. Санев Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. М.:Экология„ 1992.-480с.

6. Гришкевич А.А. Механическая обработка древесины и древесных материалов, управление процессами резанья. - Минск: БГТУ,2012-111с.

7. Паспорт станка.

Размещено на Allbest.ru