Методика расчётов режимов резания

Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.06.2014
Размер файла 161,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Расчет режимов резания при точении, токарная обработка

Расчет режимов резания при сверловке

Расчет режимов резания при фрезеровании

Заключение

Список используемой литературы

Расчет режима резания при точении

Исходные данные:

Заготовка пруток. Диаметр заготовки 55мм, длиною 120мм.

Материал заготовки Сталь 40 Сталь углеродистая качественная

d 1 - 40 мм

d 2 - 50 мм

d 3 - 45 мм

D1 - 25 мм

D2 - 20 мм

L1 - 30 мм

L2 - 65 мм

L3 - 110 мм

L4 - 30 мм

L5 - 20 мм

D 6 - 10 мм

Требуемая шероховатость поверхности Ra = 6.3mkm

Последовательность обработки

Токарная левая сторона

Токарная правая сторона

Сверлильная

Фрезерная.

Порядок выполнения работы

Рассчитать параметры режимов резания для каждой поверхности по видам обработки.

Определить нормы времени на каждую обработку.

Выполнить графическую часть курсовой работы 2 чертежа формата А2 на формате А1.

Состав графической части работы

Сборочный чертеж резца

Чертеж осевого или фрезерного инструмента

Обработка диаметра 55мм до диаметра 40мм, (левая сторона)

Выбор токарного резца

Выбор материала режущей части резца

Исходя, из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в шесть проходов (черновое - 1 и чистовое точение - 2). По табл.2П выбираю материал пластинки из твердого сплава:

для чернового точения - Т5К10.

для чистового точения - Т15К6.

Назначение размеров резца

Для станка 1К62 с высотой центров 200 мм размеры сечения державки резца принимаю: НхВ = 16х25 мм.

Для обработки выбираю проходной прямой отогнутый резец с пластинкой из твердого сплава, размеры которого приведены в табл.3П: резец 2102 - 0055 ГОСТ 18877-73.

Назначение геометрических параметров режущей части резца

В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки выбираю одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по табл. ЗП: номер ІІ б - плоская, с отрицательной фаской. Согласно ГОСТ на токарные резцы по таблицам 5П - 7П выбираю геометрические параметры резцов: ,,,,,,

Назначение глубины резания левая сторона

Глубину резания t следует брать, равной припуску на обработку на данной операции.

,

где D - диаметр заготовки, мм;

d - диаметр после обработки, мм.

При черновом точении:

При чистовом точении:

;

Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираю по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5-0,9 мм/об. Принимаю = 0,8 мм/об.

При чистовой обработке подачу выбираю по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаю равным 1,2 мм,

,

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка. 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи = 0,78 мм/об.

= 0,28мм/об.,= 0,19 мм/об.

Определение скорости резания

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

где - коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл.11П для черновой обработки = 340; для чистовой - = 420);

Т - стойкость резца, мин (принимаем 30 мин);

х, у, m - показатели степени (табл. 11П);

- общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твердого сплава равно:

где - общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала табл. 12П, и n находим по табл. 1ЗП:

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл.14П -- при черновой обработке = 0,9, при чистовой обработке - = 1,0;

- поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, по табл. 15П - = 0,65; = 1,0;

- поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 16П - для ц = 45° = 1,0;

- только для резцов из быстрорежущей стали;

- поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл.17П = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) равен:

Показатели степени х, у и m по табл.11П

для черновой обработки - (при S св. 0,7 мм/об).

для чистовой обработки - (при S до 0,3 мм/об).

Скорость резания, м/мин, равна:

Определение частоты вращения шпинделя, об/мин по расчетной скорости резания.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Для черновой обработки , выбираю 21 ступень коробки скоростей. - выбираю 22 ступень, - 23 ступень. для чистовой обработки выбираю 20 ступень коробки скоростей

Обработка диаметра 55мм - до диаметра 45мм (d3).

Назначение глубины резания правая сторона

Глубину резания t следует брать, равной припуску на обработку на данной операции.

,

где D - диаметр заготовки, мм;

d - диаметр после обработки, мм.

При черновом точении:

При чистовом точении:

;

Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираю по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5-0,9 мм/об. Принимаю = 0,8 мм/об.

При чистовой обработке подачу выбираю по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаю равным 1,2 мм,

,

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка. 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи = 0,78 мм/об.

= 0,28мм/об.,= 0,19 мм/об.

Определение скорости резания

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

где - коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл.11П для черновой обработки = 340; для чистовой - = 420);

Т - стойкость резца, мин (принимаем = 30 мин);

х, у, m - показатели степени (табл. 11П);

- общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твердого сплава равно:

где - общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала табл. 12П, и n находим по табл. 1ЗП:

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл.14П -- при черновой обработке = 0,9, при чистовой обработке - = 1,0;

- поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, по табл. 15П - = 0,65; = 1,0;

- поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 16П - для ц = 45° = 1,0;

- только для резцов из быстрорежущей стали;

- поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл.17П = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) равен:

Показатели степени х, у и m по табл.11П

для черновой обработки - (при S св. 0,7 мм/об).

для чистовой обработки - .

(при S до 0,3 мм/об).

Скорость резания, м/мин, равна:

Определение частоты вращения шпинделя, об/мин по расчетной скорости резания.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Для черновой обработки выбираю 21 ступень коробки скоростей , - выбираю 22 ступень, для чистовой обработки выбираю 20 ступень коробки скоростей.

Расчет времени выполнения операции

Основное время на изменение формы и размеров заготовки определяем по формуле

,

где L - длина рабочего хода резца, мм,

Где - длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 30 мм;

- величина пути врезания, мм, = t ctg ц + (0,5...2) = 2 ctg 45є +2 = 4 мм;

- величина перебега резца, мм, = 1-3 мм, принимаем = 3 мм;

- величина пути для снятия пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных станках не учитывается;

i - число рабочих ходов резца, i = 1. Основное время, мин, равно:

Расчет режимов резания при сверлении

Использованы 2 сверла диаметром 20мм и 25мм ГОСТ 886-77.

Сверла повышенной точности класса А1.

Сверловка размера диаметра 20мм на длину 30мм.

Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (D - d),

t = 0,5 D. t = 10мм

Скорость резания

Значения - табличные

Число оборотов шпинделя выбираются вычисляем по формуле

Расчетные данные сверяем с паспортными данными станка 1к62

S= 0.26мм/об

n = 445об/мин что соответствует 17 ступени 1к62

Основное время при сверлении рассчитываем по формуле:

[мин] ,

где L - полный путь, проходимый сверлом в направлении подачи, в мм;

l - глубина сверления в мм

n - число оборотов сверла в минуту;

S - подача в мм/об;

Рассверливание размера диаметр 20мм диаметров до диаметра 25мм на длину 20мм.

t = 0,5 (D - d), t = 2,5

. табличные данные

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

Кv = Кмv Киv Кйv, Кv = 1,26

Частоту вращения n, об/мин, рассчитываю по формуле

об/мин,

Расчетные данные сверяем с паспортными данными станка 1к62

S= 0.26 мм/об.

N=496 об/мин - что соответствует 17 ступени.

Основное время при рассверливании

Основное время при рассверливании по формуле:

[мин] ,

где L - полный путь, проходимый сверлом в направлении подачи, в мм;

l - глубина сверления в мм

n - число оборотов сверла в минуту;

S - подача в мм/об;

Расчет режимов резания при фрезеровании

Материал заготовки сталь 40

Предел прочности материала заготовки 570МПа

Ширина обрабатываемой поверхности В = 45мм

Длинна обрабатываемой поверхности L = 30мм

Требуемая шероховатость Ra = 6.3 мкм

Выбор режущего инструмента и оборудования

Фреза торцевая с механическим креплением пластин диметр фрезы 63 мм,

Число ножей фрезы 6шт. Гост 26595-85

Материал режущей части фрезы для чернового фрезерования углеродистой и легированной незакалленой стали Т5К10, для чистового фрезерования Т15К6.

Глубина резания

Число рабочих ходов при черновом фрезеровании

резание обработка сверление фрезерование

Выбор подачи

Подачу при черновом фрезеровании составляет .

Подачу при чистовом фрезеровании

Подача на 1 зуб .

Определение скорости резания при черновом фрезеровании

Определение скорости резания при чистовом фрезеровании

Общий поправочный коэффициент

.

Расчет частоты вращения шпинделя.

Основное время при торцевом фрезеровании

Основное время при фрезеровании рассчитываем по формуле:

[мин] ,

где L - полный путь, проходимый фрезой в направлении подачи, в мм;

n - число оборотов фрезы в минуту;

S - подача в мм/об;

Заключение

Мною был изучен материал по расчету режимов резания

Расчет режимов резания при точении, токарная обработка

Расчет режимов резания при сверловке

Расчет режимов резания при фрезеровании

Список используемой литературы

Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник.

Переиздание 2011г.

Расчет режимов резания Авторы: Байкалова В.Н., Колокатов A.M., Малинина И.Д. Переиздание 2013г

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

  • Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.

    методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.

    контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011

  • Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.

    контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011

  • Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.

    курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014

  • Расчет параметров режимов резания при сверлении отверстия в заготовке и при шлифовании вала на круглошлифовальном станке. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.

    контрольная работа [392,7 K], добавлен 19.11.2014

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Виды инструмента общего назначения, его особенности, методы повышения эффективности использования. Разработка инструментальной наладки детали. Выбор заготовки, расчет режимов резания при фрезеровании, сверлении отверстия и точении поверхности резцом.

    реферат [622,0 K], добавлен 26.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.