Розробка пристосування для наплавлення деталей

По попередньому розрахунку економічний ефект від впровадження пристосування для відновлення ланок гусениць промислових тракторів і траків роторних екскаваторів складе за рахунок покращення якості наплавлення поверхні і збільшення продуктивності в 2,5 - 3 рази.

3.4 Особливості конструкції пристосування

Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.

Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.

Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.

3.5 Розрахунок штока пневмоциліндра

Шток пневмоциліндра працює на стиск при максимальному зусиллі Smax=16920 Н. Переріз штока являє собою кільце з зовнішнім діаметром D=0,03 м та внутрішнім діаметром d=0,01 м.

Умова міцності та стискання штока [4]

(3.1)

де F - площа поперечного перерізу.

(3.2)

де [с]- допустима напруга на стиск матеріалу штока, [с]=125 Мпа.

Маємо:

Умова міцності виконана, так як відношення

Необхідно проводити перевірку штока на стійкість

Рисунок 3.4 - Розрахунок на стійкість штока

Визначаємо гнучкість стержня:

(3.3)

де М- коефіцієнти приведення довжини стержня, М=2,0; [4];

l - довжина стержня, l=0,26м;

i min - мінімальний радіус інерції.

(3.4)

де І - момент інерції січення.

Значенню =65,8 відповідає значення зниження допустимої напруги =0,77

Перевіримо виконання умови стійкості [4]

, (3.5)

Умова стійкості забезпечена.

3.6 Розрахунок болтів кріплення пневмоциліндра

Болти, закріпляючі пневмоциліндр поставлені без зазору, тому робоче навантаження зрівнюється силами тертя на стикові корпуса пневмоциліндра та скоби.

Необхідну силу затягування болтів визначаємо з умови рівноваги стику

(3.6)

де К - коефіцієнт запасу зчеплення, К=2,0;

F- навантаження на болт, F=0,36кН;

І - число стиків, і=1,0;

f- коефіцієнт тертя, f=0,1;

Перевіримо виконання умови міцності болта на розтягування [4]

(3.7)

де dp - розрахунковий діаметр болта dp=13,835 мм;

[р]- допустима напруга для матеріалу болта.

 (3.8)

де т - границя текучості сталі;

n - коефіцієнти запасу міцності, n =2,5; [4]

Рисунок 3.5 - Розрахунок болтового з'єднання

Маємо:

Умова міцності виконана.

3.7 Розрахунок пружини

На основі прикладених навантаження і ступеня відповідальності приймаємо пружину І класу ІІ розряду. Вибираємо допустимі навантаження, приймаючи по:. Діаметр проводу приймаємо d=0.5 мм. Допустима напруга [] вибирається в залежності від класу і розряду пружини. Для пружини І класу ІІ розряду допустима напруга вираховується:

[] = 0,35(МПа)

[]

Умова міцності для пружин із дроту круглого перерізу має вигляд [13]:

(3.9)

де k - поправочний коефіцієнт, враховуючий вплив розтягу, згину і зрізу; - середній діаметр пружин, мм (D_o=15 мм); d- діаметр проводу, мм.

Величина поправочного коефіцієнта вираховується по формулі [13]:

(3.10)

де с- це індекс пружини:

;

Знаходимо діаметр дроту за формулою [13]:

(3.11)

Приймаємо діаметр проводу d=0,8мм [13]. Знаючи діаметр проводу можна визначити зовнішній і внутрішній діаметр (проводу) пружини.

D_зов.=D_cр+d (3.12)

D_зов.=15+0,8=15,8 мм

D_вн.=D_ср-d (3.13)

D_вн.=15 - 0,8 =14,2 мм

Кількість витків пружини визначається із умови жорсткості.

(3.14)

де n - число витків пружини;

G - модуль зсуву, для сталі можна приймати

;

- осадка пружини, мм.

(3.15)

Для пружини стиснення розраховане число витків збільшується на два, так як верхній і нижній витки, прилягаючі до опор, майже не працюють. Тому кількість витків n=21. Крок пружини в вільному стані розраховуються за формулою:

(3.16)

Тут

(3.17)

де S_p - зазор між витками при максимальній напрузі, мм,

Висновки

Дана розробка дозволяє спростити конструкцію пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращити якість наплавлю вальної поверхні і підвищити продуктивність.

Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.

Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.

Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.

Отже, дане пристосування для наплавлення можна з успіхом використовувати на великих спеціалізованих ремонтних сільськогосподарських підприємствах і отримувати від цього кращу продуктивність праці та якість наплавлення деталей.

Список використаної літератури

1. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.: ГОСНИТИ, 1985. - 143 с.

2. Практикум з ремонту машин / О. І. Сідашенко, О. А. Науменко, А. Я. Поліський та ін.; За ред. О. І. Сідашенка, О. А. Науменка. - К.: Урожай, 1995. - 224 с.

3. Курсовое и дипломное проэктирование по надежности и ремонту машин / И. С. Серый, А. П. Смелов, В. Е. Черкун. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184 с.

4. Водолазов Н. К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с.

5. Гельман Б. М., Москвин М. В. Сільськогосподарські трактори і автомобілі. - К.: Урожай, 1990. - 304 с.

6. Справочник по единой системе конструкторской документации / В. П. Градиль, А. К. Моргун, Р. А. Егошин. Под ред. А. Ф. Раба . - Х.: Прапор, 1998. - 255 с.

7. Молодык Н. В., Зенин А. С. Востановление деталей машин: Справ очник. - М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

8. Воловик Е. Л. Справочник по востановлению деталей. - М.: Колос, 1981. - 361 с.

9. Крижанівський В. І. Довідник по нормуванню праці на ремонтних роботах - К.: Урожай, 1988. - 264 с.

10. РТМ 10 - 05.0001.005 - 87. Применение стандартов единой системы технологической документации на ремонт сельскохозяйственной техники. - М.: ГОСНИТИ, 1987. - 15 с.

11. ГОСТ 3. 1201 - 85. Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации. Введ. 01.07.86. - М.: Издательсьво стандартов, 1985. - 10 с.

12. Обладнання ремонтних підприємств / М. І. Черновол, М. В. Власенко, В. М. Наливайко, В. С. Кухаренко. - К.: Урожай, 1996. - 272 с.

13. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.

14. Денежный П. М., Стискин Г. М., Тхор И. Е. Токарное дело. - М.: Высшая школа, 1986. - 240 с.

15. Фесик С. П. Справочник по сопротивлению материалов. К.: Будівельник, 1982. - 280с.

16. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1- М.: Машиностроение, 1979. - 728 с.

17. Бабусекно С. М. Проектирование ремонтных предприятий. - М.: Колос, 1981. - 295 с.

18. Селиванов А.И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1989.

Додатки

деталь наплавлення трактор гусениця

Размещено на Allbest.ru