Гидроочистка бензинов первичной перегонки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная деятельность студента

Дата (от и до)	Содержание работ
11.06.2018	Организованное собрание студентов. Выдача и пояснение программ практики, ее задач
11.06.2018	Получение временных пропусков. Знакомство с руководителем практики. Инструктаж по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности на предприятии ОАО “Башнефть-Уфанефтехим”.
14.06.2018	Изучение технологического регламента установки Л-24-7.
15.06.2018	Рассмотрение общей характеристики установки Л-24-7. Изучение физико-химических свойств процесса гидроочистки.
17.06.2018	Изучение характеристик исходного сырья, материалов и реагентов, готовой продукции, требований к их качеству согласно государственным стандартам, отраслевым стандартам и техническим условиям.
22.06.2018	Изучение назначения и устройства основного и вспомогательного технологического оборудования.
23.06.2018- 26.06.2018	Изучение технологической схемы производства и режимных характеристик отдельных блоков установки.
27.06.2018	Проверка материального баланса установки Л-24-7.
28.06.2018	Рассмотрение образующихся при производстве отходов, сточных вод вредных выбросов в атмосферу, методов их утилизации и переработки.
05.07.2018	Изучение нормативной документации
06.07.2018- 07.07.2018	Составление отчета о практике
08.07.2018	Проверка отчета руководителем практики от предприятия.



Содержание

Введение

1. Технологическая часть

2. Основные реакции гидроочистки

3. Продукты, получаемые при гидроочистке

4. Основные параметры процесса гидроочистки

5. Катализаторы для гидроочистки

6. Безопасность и экологичность

7. Программирование на языке Python

8. Результаты

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Гидроочистку нефтяных дистиллятов и нефтепродуктов применяют для обессеривания и обессмоливания прямогонных дистиллятов и дистиллятов вторичного происхождения при сравнительно мягких условиях. При этом удаляется не только наибольшая часть сернистых соединений, но и значительная часть непредельных углеводородов (из дистиллятов вторичного происхождения), а общее содержание ароматических углеводородов уменьшается незначительно не более чем на 10%.

Гидроочистку нефтяных дистиллятов проводят обычно на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом и других катализаторах при температуре 350-430°С, давлении 30-70 кгс/см2, объемной скорости подачи сырья 1 - 10 ч-1 и циркуляции водородсодержащего газа 100 - 600 м3/м3сырья, содержащего 60-95% (об.) водорода. Существующая промышленная технология гидроочистки прямогонных бензинов обеспечивает получение качественного сырья для процесса реформинга. Дальнейшее совершенствование гидроочистки будет состоять в интенсификации промышленных установок и уменьшения энергоемкость за счет повышения объемной скорости подачи сырья, снижения давления и начальной температуры, уменьшения коэффициента циркуляции путем подбора специальных, более эффективных катализаторов, а также увеличения их срока службы.

Более сложной является гидроочистка бензинов вторичного происхождения - каталитического крекинга, коксования, термического крекинга, доля которых в балансе моторных топлив будет неуклонно возрастать в связи с углублением переработки нефти.

Условия и результаты гидроочистки во многом определяются качеством катализатора, химическим и фракционным составом сырья и требованиями, предъявляемыми к получаемым продуктам.

Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций проводят в основном с целью подготовки сырья для последующего процесса каталитического реформинга, в котором используют высокоэффективные катализаторы на основе металлов платиновой группы. Для этих катализаторов органические соединения серы являются ядами. Поэтому глубина гидроочистки бензиновых фракций должна быть высока: остаточное содержание серы после гидроочистки не должно превышать 4-5 млн-1 для алюмоплатиновых катализаторов и 1млн-1 для биметаллических катализаторов.



1.Технологическая часть

Описание технологической схемы:

Сырье, дизельная фракция 180-350оС из резервуаров или непосредственно с установки АВТ-6 поступает на прием сырьевого насоса Н_1, и подается в тройник смешения, где смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом от компрессора ПК_1.

С узла смешения газосырьевая смесь проходит через межтрубное пространство теплообменников Т-1, 2. Нагретая в теплообменниках газосырьевая смесь с температурой 300-3300С проходит через змеевик печи П-1. Температура газосырьевой смеси на выходе из печи П-1 поддерживается в пределах 350-4200С. Далее газосырьевая смесь проходит последовательно реакторы Р-1, 2. Из реакторов газосырьевая смесь направляется в трубное пространство теплообменников Т_1, 2, где нагревая газосырьевую смесь охлаждается до температуры 130-140оС. Затем газопродуктовая смесь охлаждается до 50-100оС в воздушных холодильниках ХВ_1, 2 типа АВЗ и поступает в сепаратор высокого давления С_1. Дизельное топливо из сепаратора С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2. В сепараторах С-1, 2 происходит отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего газа. Часть водородсодержащего газа из сепаратора С-2 поступает в абсорбер К-3 и сбрасывается в топливную сеть.

Для компенсации израсходованного водорода и поддержания необходимого парциального давления ВСГ, из заводской сети подается свежий водородсодержащий газ в трубопровод, где он смешивается с циркулирующим ВСГ.

Гидрогенизат из С_1, 2 подается в трубное пространство теплообменников Т-3, 4, и поступает в стабилизационную колонну К_1 с температурой 180-250 оС. В стабилизационной колонне К_1 при давлении 1,8 кгс/см2 происходит отделение углеводородного газа и бензина-отгона от гидрогенизата. Для подвода тепла в колонну К-1 часть стабильного гидрогенизата, с кубовой части колонны насосом Н_3 направляется в печь П_2, где подогревается до 370оС и возвращается в кубовую часть колонны К-1.

Балансовое количество стабильного гидрогенизата направляется насосом Н_2 на охлаждение в трубное пространство теплообменников Т-3, 4 затем через холодильник ХВ-3 типа АВЗ, водяной холодильник Х-1 и с температурой не выше 60 оС выводится с установки в парк.

С верха колонны К_1 с температурой 110-1700С пары бензина, сероводорода, воды, охлаждаются и конденсируются в холодильниках- конденсаторах типа АВГ ХВ-4, 5 и водяном холодильнике Х-2 и с температурой до 40оС поступают в сепаратор С_3. В сепараторе происходит разделение углеводородного газа и бензина-отгона, а также отстой воды. Сероводородная вода из отстойника С_3 по мере накопления дренируется в канализацию. Бензин из сепаратора С_3 забирается насосом Н_4 и подаётся в качестве орошения в колонну К_1, а его балансовое количество выводится с установки. Углеводородный газ из С_3 направляется в абсорбер К_4 на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина. Очищенный углеводородный газ из К_4 поступает в сепаратор С_4, в котором отделяется унесенный бензин и выводиться в дренажную ёмкость. Из сепаратора С-4 очищенный углеводородный газ поступает на сжигание к печам установки.

Водородсодержащий газ из сепаратора высокого давления С-1, с давлением 30-40кгс/см2 направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К-2. Очищенный водородсодержащий газ с давлением 27-30кгс/см2 поступает на приём циркуляционных компрессоров ПК-1.

Раствор моноэтаноламина из ёмкости Е-1 подаётся насосом Н-6 в абсорбер К_2, К_3, К_4. насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина из абсорберов К_2, К_3 поступает в сепаратор С_5 в этот же сепаратор подаётся насом Н_5 раствор моноэтаноламина из абсорбера К_4.

Раствор моноэтаноламина из С_5 самотёком поступает десорбер К-5 на регенерацию через теплообменник Т-5. При регенерации раствора моноэтаноламина происходит разложение сульфида МЭА на сероводород и МЭА.

В десорбере К_5 поддерживается рабочее давление 0,8-1,5кгс/см2 , температура 1200С. Необходимое для регенерации тепло подводится путём циркуляции раствора моноэтаноламина через термосифонный рибойлер Т-6, обогреваемый водяным паром.

Из колонны К_5 регенерированный раствор моноэтаноламина с давлением до 1,5кгс/см2 через теплообменник Т_5, воздушный холодильник ХВ-5 и водяной холодильник Х-3 и с температурой до 50оС поступает в емкость циркулирующего раствора МЭА Е_1.

С верху колонны К_5 пары сероводород и воды с температурой 105-1170С поступают в конденсатор-холодильник ХВ-6 и водяной холодильник Х-4. Охлаждённая до температуры не выше 50оС газожидкостная смесь поступают в сепаратор С_6 и выводится на установку производства серы. Вода из сепаратора С-6 поступает на приём насоса Н_7 и подается в сепаратор С-5. Ниже на рисунке 1.1 представлена принципиальная технологическая схема установки Л-24-7 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим».



Рисунок 1.1 - принципиальная технологическая схема установки Л-24-7 филиала ПАО АНК «Башнефть-Уфанефтехим»



2. Основные реакции гидроочистки

При гидроочистке нефтяного сырья стремятся предупредить протекание реакций гидрокрекинга и поэтому стараются выдерживать температуры не выше 390°С. В области температур 400-450°С реакции гидрокрекинга становятся преобладающими, выход очищенного продукта снижается, а расход водорода возрастает.

За последнее время, для увеличения ресурсов светлых нефтепродуктов в сырье, подвергаемое гидроочистке, стали добавлять продукты с вторичных процессов, содержащие значительное количество непредельных углеводородов.

При одной и той же температуре возможная глубина гидрирования непредельных углеводородов снижается по мере увеличения их молекулярного веса. Повышение давления увеличивает глубину гидрирования и расход водорода, который дополнительно растет с увеличением содержания непредельных углеводородов.

3. Продукты, получаемые при гидроочистке

При гидроочистке бензинов первичной перегонки, используемых в дальнейшем для каталитического реформинга, процесс протекает легко и при мягких условиях. После селективной гидроочистки бензинов термического крекинга и коксования наблюдается заметное снижение октанового числа - на 5-10 пунктов. Лучше подвергать гидроочистке бензины не в отдельности, а в смеси. Тогда после каталитического реформинга из них можно получить около 80% реформата с октановым числом до 95 пунктов. Бензины каталитического крекинга целесообразно подвергать неглубокой селективной гидроочистке. При этом октановое число очищенных бензинов понижается незначительно, а содержание серы не превышает 0,1%.

При гидроочистке получают следующие продукты: сухой газ (отдув), газ стабилизации, сероводород и в зависимости от сырья, взятого на гидроочистку, бензин, керосин, дизельное топливо или другой продукт. Количество и выходы этих продуктов зависят от сырья и режима работы установки.

Сухой газ (отдув) и газ стабилизации используют как топливо (подают в сеть сухого топливного газа). Иногда эти газы могут служить сырьем для получения водорода путем их конверсии на специальных водородных установках. Сероводород используют как сырье для получения серы или серной кислоты на специальных установках. Бензин может быть компонентом для получения низкосортных автомобильных бензинов (из-за низкого октанового числа - 50-56) или сырьем каталитического реформинга для получения высокооктанового бензина.

4. Основные параметры процесса гидроочистки

При гидроочистке сохраняются общие закономерности и влияние основных параметров, характерных для всех гидрогенизационных процессов.

Температура - она влияет на скорость не только реакций, протекающих на поверхности катализатора, но и диффузии (особенно в смешанофазных системах). Вследствие увеличения летучести углеводородов при повышении температура уменьшается количество жидкой фазы, что ведет к увеличению скорости диффузии.

Стремление увеличить скорость реакции повышением температуры свыше 380°С может привести к усилению реакций гидрокрекинга, нежелательных при гидроочистке, основной целью которой является удаление сернистых соединений без деструкции углеводородов.

Давление - с повышением парциального давления водорода до 40 кгс/см2 при прочих равных условиях степень гидрирования сернистых соединений увеличивается довольно резко, но при дальнейшем повышении изменяется незначительно.

На промышленных установках для гидроочистки общее давление поддерживается от 30 до 70 кгс/см2. Оптимальное давление для переработки того или иного сырья (при одном и том же катализаторе) определяется исходя из следующего.

Гидрообессеривание при 35 кгс/см2 менее эффективно, чем при 50-70. Дальнейшее повышение давления неэффективно.

Уменьшение парциального давления водорода приводит к уменьшению равновесного выхода кокса и соответственно к увеличению активности катализатора. Однако это не исключает отложения кокса и необходимости регенерации катализатора.

Если ресурсы водорода позволяют, то процесс гидроочистки лучше провести при более высоком содержании водорода в циркуляционном газе - 80-90%(об.), во всех случаях не менее 60%.

Объемная скорость подачи сырья. Чем легче по фракционному составу гидрируемый продукт, тем более высокую объемную скорость можно поддерживать в процессе. И наоборот, с утяжелением фракционного состава объемную скорость необходимо снижать. Для различных продуктов объемная скорость поддерживается от 1 до 10 ч-1.

При переработке продуктов, полученных от вторичных процессов, объемная скорость должна быть меньше, чем для продуктов такого же фракционного состава, но полученных при первичной переработке нефти. Например, при переработке фракций 240-350°С, полученной при первичной переработке сернистой нефти, объемную скорость можно поддерживать на уровне 4ч-1, а при переработке той же фракции из той же нефти, но полученной на установках для вторичной переработки (термического и каталитического крекинга), объемную скорость приходится снижать до 1,5 - 2 ч-1.

Важное значение имеет и содержание в перерабатываемом сырье содержание серы, чем ее больше, тем меньше должна быть объемная скорость. Так для фракции 240-350°С из высокосернистой нефти объемную скорость следует поддерживать 2-2,5 ч-1.

5.Катализаторы для гидроочистки

При гидроочистке в основном происходит гидрирование сернистых, азотистых и кислородных соединений, а также непредельных углеводородов, образующихся от частично проходящего расщепления - легкой деструкции углеводородов. Поэтому в катализаторах для гидроочистки должна преобладать функция гидрирования и в очень незначительной степени проявляться функция расщепления, необходимая для разрушения сероорганических, азотистых и кислородсодержащих соединений.

Катализаторы процессов гидроочистки нефтепродуктов выпускаются, как правило, в оксидной форме. Эффективность работы катализатора в промышленном реакторе зависит от ряда факторов, поэтому все операции, начиная от загрузки катализатора в промышленный реактор, строго регламентируются и проводятся по специально разработанным инструкциям. На технико-экономические показатели эксплуатации катализатора оказывают влияние, прежде всего, способ его активации и вывода на рабочий режим, качество перерабатываемого сырья, конструкция промышленной установки, а также рабочие параметры процесса, общее и парциальное давление водорода, объемная скорость подачи сырья, температура.

Для предупреждения истирания и раскалывания катализатора при загрузке в реактор используют специальные приспособления и устройства, например гибкий тканевый или резиновый рукав, который погружают до уровня насыпаемого слоя. После заполнения реактора и разравнивания верхнего слоя катализатора его покрывают защитным слоем фарфоровых шаров, которые служат для выравнивания гидравлических потоков перерабатываемого нефтепродукта и для предохранения решетки и распределительных устройств от сгорания в период проведения окислительной регенерации.

Стадия активации является наиболее важной при подготовке промышленной установки к пуску. Алюмокобальтовые и алюмоникельмолибденовые катализаторы активируют сульфидированием оксидной формы. Катализаторы достигают максимальной гидрообессеривающей активности, когда металлы переходят из оксидной в сульфидную форму.

Установлено, что чем легче восстанавливаются катализаторы гидрообессеривания, тем выше их активность, а предварительно восстановленные катализаторы достигают стационарной активности значительно быстрее, чем невосстановленные.

Срок службы промышленных катализаторов зависит как от свойств самого катализатора, так и от качества перерабатываемого сырья и условий проведения процесса. Дезактивирующее влияние на катализаторы гидроочистки кроме отложений кокса и металлов оказывают также резкое повышение температуры в результате нарушения теплового режима, забивание пор катализатора пылью, образование SO3 и, следовательно, сульфатов на поверхности катализатора.

Процесс регенерации включает следующие стадии:

· Замена водородсодержащего газа на инертный газ или водяной пар;

· Нагрев катализатора до начала горения кокса;

· Начальный период выжига кокса;

· Установившийся период регенерации;

· Окончание регенерации.

6. Безопасность и экологичность

К работе на установке могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и все виды инструктажей по технике безопасности, обученные безопасным приёмам и методам работы непосредственно на рабочем месте и имеющие допуск к самостоятельной работе.

Пребывание лиц, не имеющих непосредственного отношения к обслуживанию производств, запрещается.

Согласно закону Российской Федерации об «Охране труда» ст.13 все работающие на производстве проходят периодические (1 раз в год) медицинские осмотры с целью контроля за состоянием здоровья. При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров к дальнейшему выполнению трудовых обязанностей он не допускается.

Труд женщин на производстве допускается с ограничением в выполнении некоторых работ.

Женщинам запрещено:

1) Работа внутри аппарата;

2) Проведение газоопасных работ 1 группы;

3) Перенос тяжестей более 15 кг;

4) Непосредственное тушение пожаров [5].

7. Программирование на языке Python

гидроочистка бензин первичный перегонка

Данные для расчета были взяты из источника [4, С. 95].

Код программы:

import math

from tkinter import *

global a

rt = Tk()

rt.geometry('1300x800')

def rasch(G1,RoDt277,RoDt288,T1,T2,KinVDt293,KinVDt323,TDt1,TDt2,G2,RoNf277,RoNf288,KinVNf293,KinVNf323,TNf1,TNf2,q538,q433,q393,n,alpha,RoDtSr1,RoNfSr2,dvn,Dvn,Db,Ntr,Bst,KfTpst):

q414=(G1*(q538-q433)*n)/G2+q393;

Q1=G1*(q538-q433)

Q1_1=Q1/3600

delTmax=TDt1-TNf2

delTmin=TDt2-TNf1

Tsr=(delTmax-delTmin)/(2.3*math.log10(delTmax/delTmin))

#Dst

Tsr1=(TDt1+TDt2)/2

KfTpsr1=(0.1346/RoDt288)*(1-0.00047*Tsr1)

Csr1=(1/math.sqrt(RoDt288))*(0.762+0.0034*Tsr1)

RoDtTsr277=RoDt277-alpha*(Tsr1-293)

N1=(math.log10(KinVDt293/KinVDt323))/math.log10((T2-273)/(T1-273))

Vsr1=(10**(-N1*math.log10((Tsr1-273)/(T1-273))))*KinVDt293

#Nft

Tsr2=(TNf1+TNf2)/2

KfTpsr2=(0.1346/RoNf288)*(1-0.00047*Tsr2)

Csr2=(1/math.sqrt(RoNf288))*(0.762+0.0034*Tsr2)

RoNfTsr277=RoNf277-alpha*(Tsr2-293)

N2=(math.log10(KinVNf293/KinVNf323))/math.log10((T2-273)/(T1-273))

Vsr2=(10**(-N2*math.log10((Tsr2-273)/(T1-273))))*KinVNf293

#Коэф теплоотдачи а1 от дизельного топлива к внутреннй поверхности малой трубы

f1=(math.pi*Ntr*(dvn)**2)/4

w1=G1/(3600*RoDtSr1*f1)

ReSr1=(w1*dvn)/Vsr1

PrSr1=Vsr1*Csr1*10**3*RoDtSr1/KfTpsr1

a1=0.021*(KfTpsr1/dvn)*ReSr1**0.8*PrSr1**0.43*1

#Коэф теплоотдачи а2 от наружной поверхности малой трубы к нефти

f2=0.785*Ntr*(Db**2-Dvn**2)

w2=G2/(3600*RoNfSr2*f2)

De=Db-Dvn

ReSr2=w2*De/Vsr2

PrSr2=Vsr2*Csr2*10**3*RoNfSr2/KfTpsr2

a2=0.021*(KfTpsr2/De)*ReSr2**0.8*PrSr2**0.43*1

#Коэф теплопередачи при отсутсвии оребрения и чистых пов

K=1/((1/a1)+(Bst/KfTpst)+(1/a2))

#Поверхность теплообмена

F=Q1_1*10**3/(K*Tsr)

return q414,Q1,Q1_1,delTmax,delTmin,Tsr,Tsr1,KfTpsr1,Csr1,RoDtTsr277,N1,Vsr1,Tsr2,KfTpsr2,Csr2,RoNfTsr277,N2,Vsr2,w1,f1,ReSr1,PrSr1,a1,f2,w2,De,ReSr2,PrSr2,a2,K,F

G1=16000

RoDt277=0.835

RoDt288=0.839

T1=293

T2=323

KinVDt293=1.05*10**(-6)

KinVDt323=1*10**(-6)

TDt1=538

TDt2=433

G2=80000

RoNf277=0.860

RoNf288=0.863

KinVNf293=2*10**(-6)

KinVNf323=1.7*10**(-6)

TNf1=393

TNf2=414

q538=618

q433=342

q393=244

n=0.95

alpha=0.000725

RoDtSr1=696

RoNfSr2=784

dvn=0.04

Dvn=0.048

Db=0.079

Ntr=7

Bst=0.004

KfTpst=46.5

class rashet_butt:

def __init__(self):

self.but = Button(rt,width = 10)

self.but["text"] = "Расчитать"

self.but.bind("<Button-1>",self.rs)

self.but.place(x = 650, y = 50)

def rs(self,event):

G1=float(ent1.get())

RoDt277=float(ent2.get())

RoDt288=float(ent3.get())

T1=float(ent4.get())

T2=float(ent5.get())

KinVDt293=float(ent6.get())

KinVDt323=float(ent7.get())

TDt1=float(ent8.get())

TDt2=float(ent9.get())

G2=float(ent10.get())

RoNf277=float(ent11.get())

RoNf288=float(ent12.get())

KinVNf293=float(ent13.get())

KinVNf323=float(ent14.get())

TNf1=float(ent15.get())

TNf2=float(ent16.get())

q538=float(ent17.get())

q433=float(ent18.get())

q393=float(ent19.get())

n=float(ent20.get())

alpha=float(ent21.get())

RoDtSr1=float(ent22.get())

RoNfSr2=float(ent23.get())

dvn=float(ent24.get())

Dvn=float(ent25.get())

Db=float(ent26.get())

Ntr=float(ent27.get())

Bst=float(ent28.get())

KfTpst=float(ent29.get())

a = rasch(G1,RoDt277,RoDt288,T1,T2,KinVDt293,KinVDt323,TDt1,TDt2,G2,RoNf277,RoNf288,KinVNf293,KinVNf323,TNf1,TNf2,q538,q433,q393,n,alpha,RoDtSr1,RoNfSr2,dvn,Dvn,Db,Ntr,Bst,KfTpst)

lab11["text"] = "Энтальпия нефти при конечной температуре 414К, q414="+str(a[0])

lab12["text"] = "Тепловая нагрузка теплообменника, Q1="+str(a[1])

lab13["text"] = "Тепловая нагрузка теплообменника, Q1_1="+str(a[2])

lab14["text"] = "Большая разность температур, delTmax="+str(a[3])

lab15["text"] = "Меньшая разность температур, delTmin="+str(a[4])

lab16["text"] = "Средняя разность температур, Tsr="+str(a[5])

lab17["text"] = "Cредняя температура дистилята, Tsr1="+str(a[6])

lab18["text"] = "Коэффициент теплопроводности дистиллята, KfTpsr1="+str(a[7])

lab19["text"] = "Теплоемкость дистиллята, Csr1="+str(a[8])

lab20["text"] = "Отн. плотность дистиллята при ср. температуре 486К, RoDtTsr277="+str(a[9])

lab21["text"] = "Коэффициент Гросса для дистиллята, N1="+str(a[10])

lab22["text"] = "Кинематическая вязкость дистилята при темп. 486К, Vsr1="+str(a[11])

lab23["text"] = "Cредняя температура нефти, Tsr2="+str(a[12])

lab24["text"] = "Коэффициент теплопроводности нефти, KfTpsr2="+str(a[13])

lab25["text"] = "Теплоемкость нефти, Csr2="+str(a[14])

lab26["text"] = "Отн. плотность нефти при ср. температуре 403К, RoNfTsr277"+str(a[15])

lab27["text"] = "Коэффициент Гросса для нефти, N2="+str(a[16])

lab28["text"] = "Кинематическая вязкость нефти при темп. 403К, Vsr2="+str(a[17])

lab29["text"] = "Скорость потока дистиллята, w1="+str(a[18])

lab30["text"] = "Площадь поперечного сечения труб, f1="+str(a[19])

lab31["text"] = "Критерий Рейнольдса для дистиллята, ReSr1="+str(a[20])

lab32["text"] = "Критерий Прандталя для дистиллята, PrSr1="+str(a[21])

lab33["text"] = "Коэф. теплоотади от дист к внутр. пов малой трубы, a1="+str(a[22])

lab34["text"] = "Площадь меж. трубноого простр. кольц. сечения, f2="+str(a[23])

lab35["text"] = "Скорость потока нефти, w2="+str(a[24])

lab36["text"] = "Эквивалентный диаметр кольц. сечения, De"+str(a[25])

lab37["text"] = "Критерий Рейнольдса для дистиллята, ReSr1="+str(a[26])

lab38["text"] = "Критерий Прандталя для дистиллята, PrSr1="+str(a[27])

lab39["text"] = "Коэф. теплоотдачи а2 от наруж. пов. малой трубы, а2="+str(a[28])

lab40["text"] = "Коэф. теплопередачи чистых трубах без оребрения, K="+str(a[29])

lab41["text"] = "Поверхность теплообмена, F="+str(a[30])

lab43["text"] = "МОЛОДЕЕЕЕЦ!!!"

ent1 = Entry(rt,width = 30)

ent1.place(x = 400 , y = 10+1*23)

ent2 = Entry(rt,width = 30)

ent2.place(x = 400 , y = 10+2*23)

ent3 = Entry(rt,width = 30)

ent3.place(x = 400 , y = 10+3*23)

ent4 = Entry(rt,width = 30)

ent4.place(x = 400 , y = 10+4*23)

ent5 = Entry(rt,width = 30)

ent5.place(x = 400 , y = 10+5*23)

ent6 = Entry(rt,width = 30)

ent6.place(x = 400 , y = 10+6*23)

ent7 = Entry(rt,width = 30)

ent7.place(x = 400 , y = 10+7*23)

ent8 = Entry(rt,width = 30)

ent8.place(x = 400 , y = 10+8*23)

ent9 = Entry(rt,width = 30)

ent9.place(x = 400 , y = 10+9*23)

ent10 = Entry(rt,width = 30)

ent10.place(x = 400 , y = 10+10*23)

ent11 = Entry(rt,width = 30)

ent11.place(x = 400 , y = 10+11*23)

ent12 = Entry(rt,width = 30)

ent12.place(x = 400 , y = 10+12*23)

ent13 = Entry(rt,width = 30)

ent13.place(x = 400 , y = 10+13*23)

ent14 = Entry(rt,width = 30)

ent14.place(x = 400 , y = 10+14*23)

ent15 = Entry(rt,width = 30)

ent15.place(x = 400 , y = 10+15*23)

ent16 = Entry(rt,width = 30)

ent16.place(x = 400 , y = 10+16*23)

ent17 = Entry(rt,width = 30)

ent17.place(x = 400 , y = 10+17*23)

ent18 = Entry(rt,width = 30)

ent18.place(x = 400 , y = 10+18*23)

ent19 = Entry(rt,width = 30)

ent19.place(x = 400 , y = 10+19*23)

ent20 = Entry(rt,width = 30)

ent20.place(x = 400 , y = 10+20*23)

ent21 = Entry(rt,width = 30)

ent21.place(x = 400 , y = 10+21*23)

ent22 = Entry(rt,width = 30)

ent22.place(x = 400 , y = 10+22*23)

ent23 = Entry(rt,width = 30)

ent23.place(x = 400 , y = 10+23*23)

ent24 = Entry(rt,width = 30)

ent24.place(x = 400 , y = 10+24*23)

ent25 = Entry(rt,width = 30)

ent25.place(x = 400 , y = 10+25*23)

ent26 = Entry(rt,width = 30)

ent26.place(x = 400 , y = 10+26*23)

ent27 = Entry(rt,width = 30)

ent27.place(x = 400 , y = 10+27*23)

ent28 = Entry(rt,width = 30)

ent28.place(x = 400 , y = 10+28*23)

ent29 = Entry(rt,width = 30)

ent29.place(x = 400 , y = 10+29*23)

lab1 = Label(rt, text = " Количество дистиллята дизельного топлива G1")

lab1.place(x = 0 , y = 10+1*23)

lab2 = Label(rt, text = " Относительная плотность RoDt277 ")

lab2.place(x = 0 , y = 10+2*23)

lab3 = Label(rt, text = " Относительная плотность RoDt288")

lab3.place(x = 0 , y = 10+3*23)

lab4 = Label(rt, text = " T1")

lab4.place(x = 0 , y = 10+4*23)

lab5 = Label(rt, text = " T2")

lab5.place(x = 0 , y = 10+5*23)

lab6 = Label(rt, text = " Кинематическая вязкость дистиллята при Т1, KinVDt293")

lab6.place(x = 0 , y = 10+6*23)

lab7 = Label(rt, text = " Кинематическая вязкость дистиллята при Т2, KinVDt323")

lab7.place(x = 0 , y = 10+7*23)

lab8 = Label(rt, text = " Начальная температура дистиллята ДТ TDt1")

lab8.place(x = 0 , y = 10+8*23)

lab9 = Label(rt, text = " Конечная температура дистиллята ДТ TDt2")

lab9.place(x = 0 , y = 10+9*23)

lab10 = Label(rt, text = " Количество нефти G2")

lab10.place(x = 0 , y = 10+10*23)

lab11 = Label(rt, text = " Относительная плотность RoNf277")

lab11.place(x = 0 , y = 10+11*23)

lab12 = Label(rt, text = " Относительная плотность RoNf288")

lab12.place(x = 0 , y = 10+12*23)

lab13 = Label(rt, text = " Кинематическая вязкость нефти при Т1, KinVDt293")

lab13.place(x = 0 , y = 10+13*23)

lab14 = Label(rt, text = " Кинематическая вязкость нефти при Т2, KinVDt323")

lab14.place(x = 0 , y = 10+14*23)

lab15 = Label(rt, text = " Начальная температура нефти TNf1")

lab15.place(x = 0 , y = 10+15*23)

lab16 = Label(rt, text = " Конечная температура нефти TNf2")

lab16.place(x = 0 , y = 10+16*23)

lab17 = Label(rt, text = " Энтальпия дистилята при начальной температуре 538К, q538 ")

lab17.place(x = 0 , y = 10+17*23)

lab18 = Label(rt, text = " Энтальпия дистилята при конечной температуре 433К, q433")

lab18.place(x = 0 , y = 10+18*23)

lab19 = Label(rt, text = " Энтальпия нефти при начальной температуре 393К, q393")

lab19.place(x = 0 , y = 10+19*23)

lab20 = Label(rt, text = " Коэффициент использования тепла n")

lab20.place(x = 0 , y = 10+20*23)

lab21 = Label(rt, text = " альфа")

lab21.place(x = 0 , y = 10+21*23)

lab22 = Label(rt, text = " Отн. плотность дистилята при средней температуре 486К, RoDtSr1")

lab22.place(x = 0 , y = 10+22*23)

lab23 = Label(rt, text = " Отн. плотность нефти при средней температуре 403,5К, RoDtSr2")

lab23.place(x = 0 , y = 10+23*23)

lab24 = Label(rt, text = " Внутренний диаметр внутренней трубы dvn")

lab24.place(x = 0 , y = 10+24*23)

lab25 = Label(rt, text = " Внешний диаметр внутренней трубы Dvn")

lab25.place(x = 0 , y = 10+25*23)

lab26 = Label(rt, text = " Внутренний диаметр внешней трубы Db")

lab26.place(x = 0 , y = 10+26*23)

lab27 = Label(rt, text = " Число труб в одном хожу Ntr")

lab27.place(x = 0 , y = 10+27*23)

lab28 = Label(rt, text = " Толщина трубы Bst")

lab28.place(x = 0 , y = 10+28*23)

lab29 = Label(rt, text = " Коэффициент теплопроводности KfTpst")

lab29.place(x = 0 , y = 10+29*23)

lab11 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab11.place(x = 800 , y = 10+1*21)

lab12 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab12.place(x = 800 , y = 10+2*21)

lab13 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab13.place(x = 800 , y = 10+3*21)

lab14 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab14.place(x = 800 , y = 10+4*21)

lab15 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab15.place(x = 800 , y = 10+5*21)

lab16 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab16.place(x = 800 , y = 10+6*21)

lab17 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab17.place(x = 800 , y = 10+7*21)

lab18 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab18.place(x = 800 , y = 10+8*21)

lab19 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab19.place(x = 800 , y = 10+9*21)

lab20 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab20.place(x = 800 , y = 10+10*21)

lab21 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab21.place(x = 800 , y = 10+11*21)

lab22 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab22.place(x = 800 , y = 10+12*21)

lab23 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab23.place(x = 800 , y = 10+13*21)

lab24 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab24.place(x = 800 , y = 10+14*21)

lab25 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab25.place(x = 800 , y = 10+15*21)

lab26 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab26.place(x = 800 , y = 10+16*21)

lab27 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab27.place(x = 800 , y = 10+17*21)

lab28 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab28.place(x = 800 , y = 10+18*21)

lab29 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab29.place(x = 800 , y = 10+19*21)

lab30 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab30.place(x = 800 , y = 10+20*21)

lab31 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab31.place(x = 800 , y = 10+21*21)

lab32 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab32.place(x = 800 , y = 10+22*21)

lab33 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab33.place(x = 800 , y = 10+23*21)

lab34 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab34.place(x = 800 , y = 10+24*21)

lab35 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab35.place(x = 800 , y = 10+25*21)

lab36 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab36.place(x = 800 , y = 10+26*21)

lab37 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab37.place(x = 800 , y = 10+27*21)

lab38 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab38.place(x = 800 , y = 10+28*21)

lab39 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab39.place(x = 800 , y = 10+29*21)

lab40 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab40.place(x = 800 , y = 10+30*21)

lab41 = Label(rt, text = "Нажми расчитать")

lab41.place(x = 800 , y = 10+31*21)

lab42 = Label(rt, text = " Программа для расчета теплообменника при известных параметрах")

lab42.place(x = 0 , y = 0)

lab43 = Label(rt, text = "НАЖМИ РАСЧИТАТЬ!!!")

lab43.place(x = 650 , y = 80)

raschet_button = rashet_butt()

rt.mainloop()



9.Результат



Заключение

При прохождении практики на кафедре ГМХТП была собрана информация об установки гидроочистки, были изучены технологическое устройство установки

Л-24-7 гидроочистки бензиновых фракций и режимные характеристики отдельных блоков установки. Также были рассмотрены общие характеристики установки Л-24-7, изучены физико-химические свойства процесса гидроочистки и характеристики исходного сырья, материалов и реагентов, готовой продукции, требований к их качеству.



Список использованной литературы

1. «Переработка нефти». В.П. Суханов. Москва «Высшая школа», 1974г.

2. «Катализаторы процессов углубленной переработки нефти». Б.К. Нефедов, Е.Д. Радченко, Р.Р. Алиев. Москва «Химия», 1992г.

3. «Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки». Б.К. Нефедов, Е.Д. Радченко, Р.Р. Алиев. Москва «Химия», 1987г.

4. Кузнецов, А.А., Кагерманов, С.М., Судаков, Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. 2-е изд., пер. и доп. - Л.: Химия, 1974 г. - 344 с., ил.

5. Рябов И. В. Пожарная опасность веществ и материалов. - М.: Литература по строительству, 1970.

Размещено на Allbest.ru