Разработка кинематической структуры токарно-винторезного станка

Точность работы токарных станков проверяют при обработке образцов. На станках с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм точность геометрической формы цилиндрической поверхности проверяют при обработке образцов длиной 200 мм. Предварительно обработанный образец с тремя поясками, расположенными по концам и в середине образца, устанавливают в патрон или в центры станка и обрабатывают по наружной поверхности поясков. Проверяют постоянство диаметра в любом поперечном сечении, при этом разность между измеренными максимальным и минимальным значениями не должна превышать 0,02 мм. Измерение производят пассиметром, микрометром или другими инструментами

Плоскостность торцовой поверхности проверяют при обработке образцов диаметром d=200 мм, установленных в кулачки патрона. Торцовая поверхность образца может иметь кольцевые канавки (у периферии, в середине и в центре) и должна быть предварительно обработана. После проточки торцовой поверхности образец не снимают со станка. Результаты обработки могут быть проверены индикатором, установленным на суппорте так, чтобы наконечник индикатора был перпендикулярен измеряемой поверхности. Измерение производят путем перемещения в поперечном направлении верхней части суппорта на длину, равную или больше D. Отклонение, определяемое как половина наибольшей алгебраической разности показаний индикатора, не должно превышать 0,016 мм. Плоскостность торцовой поверхности можно также проверить, касаясь наконечником индикатора контрольной линейки, приложенной к обработанному торцу образца. Линейку прикладывают в разных осевых сечениях проверяемой поверхности и определяют отклонение так же, как описано выше.

Точность нарезаемой резьбы проверяют на образце (диаметр которого примерно равен диаметру ходового винта станка), закрепленном в центры станка, при нарезании трапецеидальной резьбы длиной не более 500 мм с шагом, примерно равным шагу ходового винта станка. При этом ходовой винт непосредственно соединяют со шпинделем через сменные зубчатые колеса с отключением механизма коробки подач. После чистовой обработки проверяют равномерность резьбы с помощью соответствующих приборов и методов проверки. По результатам измерений определяют накопленную погрешность шага резьбы - разность между фактическим и заданным расстоянием между любыми одноименными (не соседними) профилями витка резьбы в осевом сечении по линии, параллельной оси винта. Величина накопленной погрешности шага резьбы не должна превышать 0,04 мм на длине 300 мм.

Заключение

В данном курсовом проекте был спроектирован, согласно заданию, токарный станок. А именно, была разработана структурная схема станка, кинематическая схема привода главного движения и расчет коробки скоростей, который включает в себя:

- определение основных кинематических параметров;

- определение передаточных отношений кинематических передач привода;

- определение количества зубцов зубчатых колес;

- определение основных нагрузок, действующих в приводе;

- проектный расчет валов;

- расчет геометрических параметров зубчатых передач;

- проверочный расчет зубчатых передач;

- уточняющий расчет шпинделя и вала;

- расчет шпоночных соединений.

Список источников информации

1 Детали машин: Атлас конструкций: Уч. пособие для машиностроительных вузов. Под ред. Решетова Д.Н. -- 4-е изд., перераб. и доп.-- М.: Машиностроение, 1979. -- 367 с.

2 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Уч. пособие для машиностроительных спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. -- М: Высшая школа, 1985. -- 416 с.

3 Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. Для студентов высш. техн. учеб. заведений. -- 5-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1991 --383 с.

4 Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчёт и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов, 3-е изд. перераб. и доп. -- Х: Основа, 1991 --267с.

5 Металлорежущие станки. Под ред. Ачеркана Н.С. 2-е изд. -- М.: Машиностроение, 1965.

6 Примерный расчёт токарно-винторезного станка. Руководство к курсовому проектированию для студентов ХПИ им. В.И. Ленина. Королев Ф.К., ТимофеевЮ.В. -- Х. 1966 --98 с.

7 Проников А.С. Расчёт и конструирование металлорежущих станков. 2-е изд. -- М.: Высшая школа, 1968 -- 431 с.

8 Расчёт и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Столбина Г.Б., Жукова К.П. -- М.: Высшая школа, 1978 -- 247.

9 Сопротивление материалов. Под ред. Акад АН УССР Писаренко Г.С. К.: Высшая школа, 1973 -- 672 с.

10 Чернин И.М., Кузьмин А.В., Ицкович Г.М. Расчёты деталей машин. -- 2-е изд., перераб. и доп. Мн.: Высшая школа, 1978.

Размещено на Allbest.ru