Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО "Центрофорс"

Увеличение силы тока в цепи приводит к усилению механического воздействия электродинамических сил на электроаппараты и к повышению нагрева токоведущих частей пропорционально квадрату силы тока.

Для вычисления силы токов короткого замыкания составляется расчётная схема, на которую наносятся все данные, необходимы для расчёта, и точки, где следует определить токи короткого замыкания, рисунок 2.2

По расчётной схеме составляется схема замещения, в которой все элементы выражены в виде индуктивных и активных сопротивлений в относительных или именнованых единицах, рисунок 2.3.

В промышленных предприятиях сетях до 1000 В расчёт ведётся в именнованых единицах.

Рассчитаем ток системы.

Ic=Sт/v3*Uc (2.60)

где	Sт	-	номинальная мощность трансформатора, кВа
	Uc	-	номинальное напряжение системы, кВ

Ic=100/1.73*10=5.78 А

Из каталога выбираем наружную ВЛ АС - 3х35 Iдоп=63 А.

Рассчитаем индуктивное сопротивление системы.

Хс'=х0*Lc (2.61)

где	х0	-	индуктивное сопротивление, для ВЛ при отсутствии данных можно принять х0вл=0.4 мОм/м;
	Lc	-	длина воздушной линии, км, Lc=3.

Хс'=0.4*3=1.2 мОм

Рассчитаем активное сопротивление системы.

Rс'=r0*Lc (2.62)

где	r0	-	активное сопротивление, для ВЛ при отсутствии данных можно принять r0вл=3.33 мОм/м.

Rс'=3.33*3=10 мОм

Приведём активное сопротивление к стороне низкого напряжения.

Rс= Rс'*(Uнн/Uвн)²*10³ (2.63)

где	Uнн	-	напряжение на низшей стороне, Uнн=0.4 кВ
	Uвн	-	напряжение на высокой стороне, Uвн=6 кВ

Rс=10*(0.4/10) ²*1000=16 мОм

Приведём индуктивное сопротивление к стороне низшего напряжения.

Хс= Хс'*(Uнн/Uвн)²*10³ (2.64)

Хс=1.2*(0.4/10) ²*1000=1.92 мОм

Сопротивления для трансформаторов выбираются из таблицы 1.9.1 [п.1], стр.61.

Сопротивление для автоматов выбирается из таблицы 1.9.3 [п.1], стр.61.

Найдём активное и индуктивное сопротивление кабельной линии КЛ1.

Rкл1=r0*Lкл1 (2.65)

Хкл1=х0*Lкл1 (2.66)

где	r0	-	активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.
	х0	-	индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.

Rкл1=0.261*0.08=0.02 мОм

Хкл1=0.08*0.08=0.0064 мОм

Найдём активное и индуктивное сопротивление для сборной шины.

Rш=r0*Lш (2.67)

Хш=х0*Lш (2.68)

где	r0	-	активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.
	х0	-	индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.

Rш=0.15*0.001=0.00015 мОм

Хш=0.17*0.001=0.00017 мОм

Сопротивления ступеней распределения из таблицы 1.9.4 [п.1], стр.62.

Rc1=20 мОм

Rс2=25 мОм

Все выбранные и рассчитанные сопротивления наносим на схему замещения, рис.2.3

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение основы организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования, продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, периодичность технического обслуживания оборудования

Направление системы технического осмотра и ремонта электрооборудования делается на проведение осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью.

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

В настоящее время на предприятиях используются следующие системы планово предупредительных ремонтов:

- капитальный - средний - текущий;

- капитальный - средний;

- текущий - капитальный;

- по фактическому состоянию электрооборудования

В цехе по ремонту наземного оборудования применяется система планово предупредительного ремонта - текущий - техническое

Рассмотрим диагностирование двух видов: по оценке теплового состояния оборудования и по результатам измерения вибрации оборудования (виброакустический метод). Устанавливаются следующие виды диагностических обследований:

текущее диагностирование, проводимое оперативным персоналом во время осмотров оборудования;

плановое диагностирование, которое включает углублённое обследование;

диагностирование при выводе оборудования в ремонт и при принятии из ремонта;

сезонное диагностирование оборудования.

Основной упор системы ТО и Р электрооборудования должен делаться на проведении осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью. Периодичность осмотров и углублённых осмотров может корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров.

Текущий ремонт и техническое обслуживание планируются согласно выбранной стратегии проведения ремонтов.

Капитальный ремонт проводится в следующих случаях:

-по результатам диагностирования или визуального осмотра энергомеханического оборудования;

-аварийного выхода из строя, если капитальный ремонт экономически оправдан.

Для планирования ТО и Р необходимо установить нормы по срокам проведения работ и предельным состояниям оборудования.

В качестве исходной информации для определения оптимальной периодичности межремонтных периодов и периодов ТО используется: данные по наработкам оборудования между ремонтами; продолжительность ТО и Р; существующие организации планирования и технологии ремонта; существующая техническая документация ТО и Р.

Исходными данными для оптимизации или выбора лучших из возможных норм сроком проведения работ (периодичности ТО и Р) и браковки оборудования служат показатели надёжности оборудования.

Количественный анализ надежности осуществляется с помощью методов теории вероятностей и математической статистики, предназначенных для изучения случайных величин. Случайными являются моменты возникновения неисправностей, продолжительности исправной работы и т.п. Под случайной величиной понимаются продолжительность безотказной работы оборудования или наработка между ремонтами.

3.2 Объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования

Объёмы работ по видам ремонта необходимы для целей планирования, организации подготовительных работ, определения потребности в материалах, инструментах и запасных частях и организации работы ремонтного персонала. Объёмы работ по видам ремонта могут уточняться главным механиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния оборудования и накопленного на предприятии опыта.

Объём работ по видам ремонта электрооборудования приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Объём работ по ТО и видам ремонта электрооборудования

Оборудование	Вид обслуживания или ремонта	Типовой объём работ
Электродвигатели и станции управления Трансформаторы Трансформаторы тока и напряжения Магнитные пускатели, контакторы и выключатели автоматические	Текущий ремонт Текущий ремонт Техническое обслуживание Текущий ремонт Текущий ремонт	Отключение от питающей сети; очистка двигателя от грязи, пыли и масел; разборка в необходимом объёме; проверка, промывка подшипников и их замена, если это необходимо; очистка и продувка сжатым воздухом статорных и роторных обмоток; проверка сопротивления изоляции обмоток; сушка обмоток и покрытие их лобовых частей лаком; зачистка и шлифовка колец и коллекторов; проверка выводных концов обмоток; сборка двигателя; проверка работы на холостом ходу и под нагрузкой; устранение повреждений окраски. Кроме того для станций управления необходима проверка исправности крепления крышек приборов и реле; частичная разборка аппаратуры; чистка и промывка механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности подключенного к аппаратуре заземления, наконечников и клемм; проверка работы подвижных частей приборов, отсутствие шума при включении реле, проверка исправности проводки. Внешний осмотр, разборку двигателя, проверку целостности обмоток, перезаливку вкладышей подшипников, замену подшипников качения, чистку протирку обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец; ремонт вентилятора, ремонт ротора-перезаливку или замену стержней; замену выводных концов и обмоток; сушку, пропитку обмоток лаком; сборку и окраску двигателя; проведение приёмосдаточных испытаний и оформление сдачи его в эксплуатацию. При капитальном ремонте с заменой обмоток, а также: замена обмоток статора в соответствии с картой технологического процесса; замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей; покраска, сборка и испытания. Для станций управления типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту; чистку, промывку и сушку деталей; отбраковку и ремонт вышедших из строя деталей; испытание изоляции катушек, перемотку или замену их; проверку исправности пружин и упоров; проверку взаимодействия реле и приборов постоянным током, снятие рабочих характеристик реле и приборов в электролаборатории. Наружный осмотр тр-ра и всей аппаратуры; устранение обнаруженных дефектов; удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла; протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений; проверка спускового крана, проверка работы переключателя напряжения; чистка и ремонт охлаждающих устройств; измерение сопротивления изоляций, испытание трансформаторного масла. Включает работы по текущему ремонту. Кроме того, слив масла из бака со взятием пробы для хим. анализа; ремонт крышки расширителя выхлопной трубы, очистку и промывку бака, снятие катушек, замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушку и пропитку обмоток, заливка трансформаторного масла и испытание. Контроль отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода; отсутствие вытекания изоляционной массы, проверка исправности цепей вторичной коммутации. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной коммутации, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек и смена трансформаторов (при необходимости). Наружный осмотр и устранение видимых повреждений; проверка соответствия условия эксплуатации и нагрузки; чистка наружной части от загрязнений, смазка трущихся элементов; проверка состояния коммутациях проводов, кабеля, контактных соединений и заземления; проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току, проверка креплений корпусов, аппаратов, светильников и проводов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков ручек. Частичная разборка аппарата, чистка и промывка механических и контактных деталей, зачистка и шлифовка всех контактных деталей, регулировка плотности и одновременности включения контактов, проверка неисправности искрогасительных камер, регулировка реле защиты и управления, смазка шарнирных соединений. Типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту. Кроме того, разборку аппарата; чистку, промывку и сушку деталей; замену, при необходимости, деталей и отдельных узлов; перемотку или замену катушек; проверку и регулировку хода и натяжения подвижных контактов; регулировку одновременности включения по фазам и значению зазора между подвижными рабочими контактами; проверку действия и регулировку механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания; замену корпусов или кожухов дугогасительных камер, выводов, крепежных деталей и запорной арматуры.

3.3 Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей

Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.

Без тщательного учета всего установленного и неустановленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.

Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.

Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования - при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т.п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта.

По мере выполнения технического обслуживания и ремонта в целях последующего анализа трудовых и материальных затрат необходим учет стоимости израсходованных материалов, запасных частей и комплектующих изделий, фактической трудоёмкости и стоимости ремонтных работ.

Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их нагрузки, сроков ремонта технологического электрооборудования.

Сущность системы ППР заключается в организации и проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования по заранее составленному плану-графику в соответствии с установленной правилами и инструкциями периодичностью.

График ППР для цеха по наладке наземного оборудования представлен в таблице 3.2

3.4 Оценка технического состояния электрооборудования и электрических сетей

Контроль за температурой электродвигателя является суще-ственным элементом его эксплуатации, так как наиболее частые повреждения электродвигателя вызываются его нагревом свыше предельно допустимой температуры. Различают предельно до-пустимую температуру нагрева и предельно допустимое превыше-ние температуры нагрева отдельных частей электрической маши-ны. Предельно допустимое превышение температуры нагрева опре-деляют путем вычитания из предельно допустимой температуры нагрева температуры окружающей среды, равной 40° С. Полу-ченный результат уменьшают на 10^° С. Это объясняется необходи-мостью иметь некоторый запас на самую горячую точку обмотки, так как при измерении температуры обмоток методом сопротивле-ния не учитывается неравномерность нагрева, а измеряется сред-нее значение температуры.

При эксплуатации машин отсоединять машину от сети и изме-рять сопротивление обмоток для определения температуры их нагрева не всегда возможно. Поэтому контроль нагрева произво-дят, измеряя температуру доступных частей - корпуса электро-двигателя, крышек подшипников, коллектора, контактных колец. Температуру определяют с помощью переносного термометра, прикладываемого сразу после останова электродвигателя к той его части, температуру которой измеряют. Конец термометра при измерениях обертывают фольгой, прикладывают к измеряемой части электродвигателя и закрывают слоем ваты, для уменьшения отдачи теплоты в окружающую среду. Применяемый на практике способ определения температуры электродвигателей пу-тем прикосновения руки к нагретому элементу (на ощупь) дает лишь приблизительное представление о нагреве. Этим способом пользуются в тех случаях, когда достаточно получить ориентиро-вочное представление о степени нагрева. Рука выдерживает темпе-ратуру нагрева не свыше 60° С.

Основной причиной, вызывающей пре-вышение температуры электродвигателей выше предельно допустимой, является его перегрузка, поэтому при работе электро-двигателей, а также регулировке техноло-гического процесса следят за показаниями амперметров, которые устанавливают в цепь статора. При нагревах двигателей вы-ше допустимого предела следует снизить нагрузку.

На работу электродвигателей существенно влияет напряжение питающей сети: повышение напряжения сети приводит к увеличению намагничивающего тока и потерям в меди и стали, что вызывает превышение температуры выше предельно допусти-мой; понижение напряжения сети уменьшает момент вращения, что вызывает увеличение тока и тоже превышение температуры. Учитывая это, при эксплуатации электродвигателей контролируют напряжение питающей сети.

3.5 Новые диагностические приборы и системы в эксплуатации электрооборудования и сетей объекта

Новые диагностические модели приборов которые предназначены для измерения параметров электроустановок и электрических сетей, отличающиеся расширенным набором функций, высокой степенью автоматизации процесса измерения, сочетающие высокую точность, надежность и удобство в эксплуатации, позволяют протестировать оборудование на соответствие современным стандартам.

Некоторые приборы которые указаны ниже применяются или могут применяться в цехе по ремонту наземного оборудования.

Для тестирования проводимости цепей заземления, трансформаторов, катушек кабеля, электрических компонентов в цехе можно применить прибор Микроомметр серии СА6250

Достоинствам прибора следует отнести прочный корпус, пригодный для работы не только в закрытых помещениях но и на объектах, портативность конструкции, многорежимность и большой экран с подсветкой.

Особенностй. прибора:

· 7 диапазонов измерения от 0,1 мкОм до 2500 Ом при тестовом токе от 1 мА до 10 А;

· высокая точность, четырехпроводньй метод измерения (сопротивление проводов исключается из результата);

· автоматическая компенсация паразитных напряжений (метод эквивалента инверсией тока);

· три режима измерения в зависимости от природы измеряемого сопротивления:

Ё индуктивный -- для трансформаторов и тестирования любых иидуктивных компонентов;

Ё не индуктивный -- тестирование сопротивления контактов и любых сопротивлений с постоянной времени, меньшей, чем время измерения, составляющее несколько миллисекунд;

Ё автоматический неиндуктивный режим -- для тестирования сопротивлений без постоянной времени, измерение начинается автоматически после установления тока и напряжения в цепи (контакте) и останавливается автоматически после получения результата;

· вычисление температурной компенсации в соответствии с выбранным металлом. Режим температурной компенсации при измерении сопротивления при температуре окружающего воздуха позволяет рассчитать, каким будет сопротивление при эталонной температуре, и сравнить полученные значения;

· большая память (1500 ячеек) и интерфейс 2З2 (подалючение принтера, компьютера, пусковой схемы).

Приборы могут комплектоваться дополнительными минизажимами, миниатюрными токовыми клещами Кельвина, пробником дистанционного контроля, принтером с последовательным интерфейсом и другими принадлежностями.

По характеристикам прибора в данном цехе рационально применить прибор Микроомметр СА6250

Так как в данном цехе тестируется разное оборудование, разных мощностей, то при испытаниях возможен перегрев оборудования, нагрев изоляции кабеля, возгорание, короткое замыкание, что может привести к нежелательным результатам. Поэтому в данном цехе применяется прибор температурного контроля и диагностики изоляции электрооборудования. Данный прибор предназначен для:

· измерения текущей температуры;

· прогнозирования установившегося значения температуры контролируемого объекта после изменения его режима работы;

· регистрации относительного расхода теплового ресурса изоляции обмоток электрооборудования в процессе эксплуатации;

· сигнализации опасного (значение прогнозируемой температуры превышает допустимое значение) и аварийного режимов (значение текущей температуры превышает допустимое значение);

· осуществления связи с информационно-управляющей системой более высокого уровня.

Основные характеристики прибора:

· диапазон измеряемых температур, от 0 до 250 °С;

· основная погрешность измерения температуры, 0,5 %;

· основная погрешность прогноза температур, 5,0 %;

· вид используемых датчиков, ТС;

· аппаратная база, К 1816;

· разрядность, АЦП 12;

· отображение информации, ЭМС, ЦИ;

· вид выходных сигналов, "сухой контакт";

· напряжение питания, 220 В, 50 Гц;

· потребляемая мощность, до 20 Вт;

· исполнение датчиков;

· имеется защита от помех и ложных срабатываний.

Прибор наиболее подходит для данного цеха, недостаток в том что цена прибора высокая.

Для того чтобы непрерывно измерять параметры сети и регистрацию переходных процессов, возникающих в результате изменения режимов сети, можно использовать прибор МИП-01 Многофункциональный цифровой измерительный преобразователь нового поколения.

Прибор полностью автономен и может работать в составе любой измерительно-управляющей системы построенной на любом оборудовании.

Устройство выполняет измерения напряжения по трем каналам и тока по четырем каналам (три фазы и ток нулевого провода) с частотой 128 выборок на период промышленной частоты. Полученные данные проходят цифровую фильтрацию для выделения первой гармоники. В результате расчетов МИП-01 каждые 20 мс формирует следующие параметры:

- частоту по каждой фазе;

- угол между синусоидой напряжения сети привязанной к сигналам точного времени;

- активную мощность, пофазно;

- реактивную мощность, пофазно;

- суммарную реактивную мощность;

- фазные напряжения;

- фазные токи;

- время;

- диагностическую информацию.

Технические характеристики прибора:

Диапазон измерения, А - 0.2 - 6

Диапазон напряжения, В - 0 - 120

Дискретные входы - 4 входа=24 В

Рабочий диапазон температур, С - 5-55

Напряжения питания, В - 220

Конструктивно МИП-01 выполнен в виде блока 19-дюймового стандарта высотой 1U для установки в стойку. Все разъемы и клеммы расположены на передней панели, что позволяет устанавливать его в стойку с двух сторон.

Структурная схема системы мониторинга переходных процессов прибора МИП-01 «SMART-WAMS приведена на рисунке 3.1

Рис 3.1 Структурная схема системы мониторинга переходных процессов SMART-WAMS.

3.6 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и распределительных сетей

Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающихся частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждения. Обслуживание производят в при-легающей к телу одежде; рукава должны быть застегнуты у кистей.

После останова двигателя для работ без его разработки на приводе выключателя вывешивается плакат «Не включать - работают люди». Ручное включение и от-ключение машин напряжением свыше 1000В необходимо выполнять в диэлектрических перчатках и калошах или на коврике. Отключение выполняют с видимым разрывом электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключенном участке сети. В опера-тивном журнале делают запись об отключении машины. Включение производят только после отметки в журнале об окончании работ с указанием ответственного лица.

Независимо от уровня образования, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности, должен проводиться вводный инструктаж, после чего должен быть проведен инструктаж на рабочем месте.

Работник обязан:

- соблюдать правила внутреннего распорядка, нормы, правила и инструкции по охране труда;

- своевременно проходить обучение и проверку знаний по охране труда;

- один раз в два года проходить медицинские осмотры и обследования;

- сотрудничать с работодателем в деле организации безопасных условий труда, принимать участие в устранении производственной ситуации, создающей угрозу его жизни и здоровью или окружающих его людей, окружающей природной среде;

- соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

- пользоваться и правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

оказать первую доврачебную помощь пострадавшим.

За нарушение законодательных и иных нормативных актов об охране труда, работники предприятий привлекаются к дисциплинарной, а в соответствующих случаях - к материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.

Лицам из оперативного персонала, обслуживающего производственное электрооборудование (электродвигатели, электропечи и т.п.) и электротехническую часть различного технологического оборудования до 1000 В, разрешается единолично открывать для осмотра дверцы щитов, пусковых устройств, пультов управления и др.

Двери помещений электроустановок (щитов, сборок и т.п.) должны быть постоянно заперты.

Техника безопасности при эксплуатации электродвигателей:

· Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен с выполнением мероприятий предотвращающих его ошибочное включение.

· Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям электродвигателя и приводимом им в движение механизма, может производиться на работающем электродвигателе.

· Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма.

· При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющий электродвигатель с щитом или сборкой.

· Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней , то отсоединенная кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.

· В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.

· Со схем ручного и дистанционного управления должно быть снято напряжение, на ключах, кнопках управления должны быть вывешены запрещающие плакаты.

· На однотипных или близких по габариту электродвигателях , установленных рядом с двигателем , на котором предстоит выполнить работу , должны быть вывешены плакаты (стой напряжение ) независимо от того , находятся они в работе или остановлены.

· Для выполнения работ на электродвигателе необходимо выполнить организационно- технические мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работ.

4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС

4.1 Цифровой сигнальный процессор тепловизионного канала

История создания тепловизоров, строящих изображение в инфракрасной области спектра, насчитывает уже более четырех десятилетий. Такая аппаратура, первоначально создаваемая для военной техники, по мере упрощения, совершенствования и удешевления завоёвывает всё новые сферы применения.

В первых тепловизорах использовался один приемный элемент, а полный кадр изображения получался с помощью оптико-механического сканирования пространства. В связи с трудностями создания быстродействующих надежных малогабаритных систем оптико-механического сканирования для повышения разрешения изображения стали применять несколько объединенных приемников в виде линейки или небольшой матрицы. К настоящему времени совершенствование технологии производства позволило создавать матричные приемники большой размерности, что дало возможность полностью отказаться от использования оптико-механического сканирования и использовать один многоэлементный приёмник (матрицу приёмников) в «смотрящем» режиме.

Для получения качественного изображения, поступающего с матрицы большой размерности, необходимы «выравнивание» характеристик чувствительности каждого приемника матрицы, интерполяция дефектных приемников, а также регулировка яркости и контраста в пределах выбранного динамического диапазона температур наблюдаемых объектов.

Использование матрицы большой размерности, ввиду особенностей формирования сигнала с фотоприемников, требует применения специальных алгоритмов и высокопроизводительного спецпроцессора, обеспечивающих высокоточную обработку сигналов, поступающих с матрицы, при большом объеме потока информации в реальном масштабе времени. Применение методов и средств цифровой обработки сигналов позволяет создать такой вычислитель с приемлемыми массой, габаритами и энергосбережением.

Например, в тепловизоре на основе болометрического матричного фотоприемника, цифровой блок которого разрабатывает НТЦ «Модуль», допускается 5 %-я неравномерность чувствительных элементов и 2 % дефектных элементов. На выходе системы после электронной обработки неравномерность по чувствительности не должно превышать 0.2%, а количество дефектных элементов изображения не допускается вовсе.

Упрощенная схема тепловизора показана на рис.4.1 Считываемые с элементов матрицы сигналы усиливаются, оцифровываются, подвергаются обработке и преобразуются в стандартный видеосигнал изображения.

Модуль аналоговой обработки (МАО) осуществляет аналого-цифровое преобразование напряжения, снятого с болометрического матричного фотоприемного устройства (МФПУ), и передачу полученного кода в цифровой сигнальный процессор (ЦСП). Во время работы МАО производит компенсацию разбаланса моста для каждого элемент матрицы в реальном масштабе времени. МАО формирует верхние и нижние опорные напряжения для питания моста.

ЦСП получает 12-разрядный код оцифрованного сигнала с каждого элемента матрицы, выдает синхросигналы в МАО для формирования управляющих воздействий на МФПУ, загружает при инициализации коды в память МАО, выдает сформированный цифровой телевизионный сигнал в генератор телевизионного сигнала (ГТС). В процессе калибровки и настройки системы приема тепловизионного сигнала ЦСП выполняет процедуру формирования кодов компенсации пьедестальных напряжений и расчет поправок для точной «установки нуля», формирует поправочные коэффициенты для учета разброса по чувствительности, вычисляет таблицы для замены дефектных элементов матрицы на интерполированное значение. В штатном режиме работы ЦСП вычисляет значение полезного сигнала с учетом поправок и поправочных коэффициентов, заменяет значения кодов неисправных элементов на интерполированные, согласует значение видеосигнала с диапазоном входного сигнала монитора, дополняет исходный кадр размерностью 320*240 до кадра 384*288 строками со служебной информацией. При задании соответствующих режимов ЦСП осуществляет процедуру накопления кадров в интервале от 2 до 16, формирует изображение перекрестия на мониторе, преобразует изображение в негативное, формирует изображение в условных цветах и тонах.

В настоящее время НТЦ «Модуль» изготовил функциональный макет ЦСП для обеспечения и верификации реализации на процессоре Л1879ВМ1 алгоритмов обработки в реальном масштабе времени сигналов с матричного фотоприёмника, разработанного заказчиком.

Вычислительный модуль служит для инициализации системы обработки изображения при включении питания, задания режимов работы по командам, полученным по последовательному каналу RS-232, а также настройки и калибровки системы. В зависимости от установленного режима (минимальной или покадровой задержки) изменяется состав выполняемых процессором функций обработки изображения. В режиме минимальной задержки процессор готовит для интерфейсного модуля значения уровня серого и коэффициента передачи для следующего кадра (по данным текущего кадра) и загружает их в память ИМ. Дополнительной задержки на обработку изображения при этом не вносится. В режиме покадровой задержки процессор, кроме перечисленного выше, занимается также при необходимости накоплением кадров, расцвечивает в условные цвета или для черно-белого изображения кодирует в условных тонах изображение и только затем пересылает данные в видеопамять. При этом задержка составляет 40 мс.

Интерфейсный модуль служит для предварительной обработки данных, принимаемых от аналогового. В ИМ находится контроллер последовательного канала, видеокодер, память для загрузки ПЛИС (типа флэш). Контроллер предварительной обработки принимаемого сигнала в режиме калибровки передает без изменения эти данные в процессор. При штатной работе контроллер учитывает поправочные коэффициенты, заменяет значения дефектных элементов матрицы (поправочные коэффициенты и таблица дефектных элементов хранятся в ОЗУ), корректирует уровень серого и коэффициент усиления (загружаются перед началом каждого кадра из процессора). В режиме с минимальной задержкой контроллер передает обработанные данные в видеопамять и затем запускает видеокодер. В режиме с покадровой задержкой окончательную обработку изображения проводит процессор. Он загружает видеопамять и запускает видеокодер. Основное отличие между режимами в том, что для режима с минимальной задержкой отсутствуют процедуры межкадрового накопления и формирования изображения в условных тонах или условных цветах.

В заключение хочется подчеркнуть, что алгоритмы и схемотехнические решения, реализованные в ЦСП, являются универсальными не только для болометрических матричных фотоприёмников, но и других типов приёмников.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

5.1 Материальные расходы

При расчёте материальных расходов необходимо знать:

» для какого оборудования происходит расчёт;

» какому виду ремонта подлежит электрооборудование;

» какой период планово-предупредительного ремонта

электрооборудования (ППР);

» какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;

» какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;

» цену на каждый вид материала.

Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1

Таблица 5.1 - Спецификация электрооборудования

Наименование оборудования	Дата ввода в эксплуатацию	Продолжительность	Трудоёмкость ремонта
		РЦ, мес	МРП, мес	МОП, мес	К.Р. чел/час	Т.Р. чел/час
Токарный станок	04.1996	-	27	3	-	4
Радиально-сверлильный стан.	04.1996	-	27	3	-	5.4
Наждачный станок	04.1996	-	27	3	-	2.6
Заточный станок	04.1996	-	27	3	-	2.6
Сверлильный станок	04.1996	-	27	3	-	4
Вентилятор	04.1996	-	59.7	3	-	6.4
Печь сопротивления	04.1996	-	12	2	-	5
Освещение вспомогательное	04.1996	-	6	-	-	3.9
Освещение рабочее	04.1996	-	6	-	-	3.9
Кран-балка	04.1996	-	34	1	-	6

Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2

Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.

Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте

Тр = Тр.р*Nр (5.1)

где Тр.р - трудоёмкость ремонта, чел-ч.;

Nр - количество ремонтов, по графику ППР

Тр = 4*3=12 чел/час

Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 - Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость

Наимен-е электро- оборудования	Кол.	Количество ремонтов по графику ППР	Норма времени на один ремонт чел/час	Трудоёмкость ремонтов чел/час	Всего чел/час
		о	т	то	о	т	то	о	т	то
Токарный станок	6	-	3	9	-	4	0.4	-	12	3.6	93.6
Радиально-сверлильный станок	2	-	1	3	-	5.4	0.54	-	5.4	1.62	14.04
Наждачный станок	2	-	1	3	-	2.6	0.26	-	2.6	0.78	6.76
Заточный станок	2	-	1	3	-	2.6	0.26	-	2.6	0.78	6.76
Сверлильный станок	2	-	1	3	-	4	0.4	-	4	1.2	10.4
Вентилятор	4	-	2	6	-	6.4	0.64	-	12.8	3.84	66.56
Печь сопротивления	1	-	1	5	-	5	0.5	-	5	2.5	7.5
Освещение вспомогательное	1	-	2	-		3.9	-	-	7.8	-	7.8
Освещение рабочее	1	-	2	-		12.5	-	-	25	-	25
Кран-балка	2	-	-	12	-	-	1.2	-	-	14.4	28.8
Итого									77.2	28.72	267.22

Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.

Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:

Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)

где	Н	-	норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
	Сед	-	стоимость одной единицы материала, руб;
	Nтр	-	число текущих ремонтов.

Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4

Таблица 5.4 - Материальные затраты для текущего ремонта

Наименование ЭО	Количество ЭО	Количество ТР	Вид материала	Количество материалов на 1ед. ЭО	Стоимость на одну единицу	Общая сумма, руб
Токарный станок	6	3	Обтирочный материал	0.7	14.45	182.07
			Провод обмоточный	6	55.5	5994
			Сталь листовая	0.034	13450	8231.4
			Бензин	0.6	18.45	200
			Краска	0.5	22.13	200
			Лак	0.2	32.6	117.3
Радиально-сверлильный станок	2	1	Обтирочный материал	0.8	14.45	23.12
			Провод обмоточный	3.5	55.5	388.5
			Сталь	0.056	13450	1506
			Бензин	0.85	18.45	31.36
			Лак	0.3	32.6	19.56
			Краска	0.7	22.13	31
			Наждачка	0.4	125.6	100
Наждачный станок	2	1	Обтирочный материал	0.34	14.45	9.82
			Провод обмоточный	5	55.5	555
			Сталь листовая	0.02	13450	538
			Бензин	0.4	18.45	14.76
			Краска	0.4	22.13	17.7
			Лак	0.2	32.6	13.04

Продолжение таблицы 5.4
Заточный станок	2	1	Обтирочный материал	0.2	14.45	5.78
			Провод	4	55.5	444
			Бензин	0.3	18.45	11.07
			Наждачка	0.2	125.6	50.24
			Сталь листовая	0.02	13450	538
			Лак	0.14	32.6	9.12
			Краска	0.35	22.13	15.5
Сверлильный станок	2	1	Обтирочный материал	0.6	14.45	17.34
			Провод обмоточный	3.7	55.5	410.7
			Сталь листовая	0.045	13450	1210
			Бензин	0.45	18.45	16.6
			Краска	0.4	22.13	17.7
			Лак	0.24	32.6	15.64
Вентилятор	4	2	Обтирочный матерал	0.7	14.45	80.92
			Провод обмоточный	7	55.5	3108
			Сталь листовая	0.07	13450	7532
			Бензин	0.8	18.45	118.08
			Краска	0.4	22.13	70.81
			Лак	0.34	32.6	88.6
			Наждачка	0.5	125.6	502.4
Печь сопротивления	1	1	Обтирочный матерал	0.3	14.45	4.33
			Сталь листовая	0.023	13450	309.3
			Бензин	0.6	18.45	11.07
			Краска	0.6	22.13	13.27
Освещение вспомогательное	1	2	Изолента	4	8.19	65.52
			Лампа	14	145.2	4065
			Светильник	14	173.65	4862
			Выключатель	2	26.7	106.8
			Коробка	1	18.4	36.8
			Розетка	4	23.5	188
			Кабель	30	176	10560
Освещение рабочее	1	2	Изолента	6	8.19	98.28
			Кабель	80	134	21400
			Светильник	28	320	17920
			Наждачка	1	125.6	251.2
			Бензин	2	18.45	73.8
			Краска	1	22.13	44.26
Итого						92444

Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:

Смто=Nто*Н*Сед (5.3)

где	Н	-	норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;
	Сед	-	стоимость одной единицы материала, руб;
	Nт	-	число технических оюслуживаний.

Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5

Таблица 5.5 - Материальные затраты для технического обслуживания

Наименование ЭО	Количество ЭО	Количество ТО	Вид материала	Количество материалов на 1ед. ЭО	Стоимость на одну единицу	Общая сумма, руб
Токарный станок	6	9	Обтирочный материал	0.7	14.45	546.21
			Бензин	0.6	18.45	597.7
Радиально-сверлильный станок	2	3	Обтирочный материал	0.8	14.45	69.36
			Бензин	0.85	18.45	94
			Наждачка	0.4	125.6	301.44
Наждачный станок	2	3	Обтирочный материал	0.34	14.45	29.47
			Бензин	0.4	18.45	44.28
Заточный станок	2	3	Обтирочный материал	0.22	14.45	19.07
			Бензин	0.3	18.45	33.21
Сверлильный станок	2	3	Обтирочный материал	0.6	14.45	52.02
			Бензин	0.45	18.45	49.81
			Наждачка	0.34	125.6	256.22
Вентилятор	4	6	Обтирочный материал	0.7	14.45	242.76
			Бензин	0.8	18.45	354.2
			Наждачка	0.5	125.6	1507.2
			Краска	0.4	22.13	212.44
Печь сопротивления	1	5	Обтирочный материал	0.3	14.45	21.67
			Бензин	0.6	18.45	55.35
			Наждачка	0.35	125.6	220
Продолжение таблицы 5.5
Кран-балка	2	12	Обтирочный материал	0.5	14.45	173.4
			Бензин	0.7	18.45	309.9
			Наждачка	0.4	125.6	1205.7
			Краска	0.4	22.13	212.4
Итого						6607

Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле:

См.общ = См.тр+См.то (5.4)

См.общ = 92444+6607=99051руб

5.2 Расходы на оплату труда

Основными формами заработной платы являются сдельная и повременная. Сдельная оплата труда включает в себя несколько видов:

прямая, прогрессивная, премиальная, косвенная, аккордная.

Повременная оплата труда включает в себя несколько видов:

простая, премиальная.

При ремонте электрооборудования применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Кроме заработка по повременному тарифу, предусматривается выплата рабочим премий за достижение определённых количественных показателей. Повременно-премиальная система оплаты труда повышает у рабочего заинтересованность в увеличении производительности своего труда.

При расчёте оплаты труда необходимо определить баланс рабочего времени, с помощью которого можно будет узнать какую выплату получат рабочие при работе в течение года с учётом нерабочих дней и с учётом неявки на работу.

Расчёт заработной платы для текущего ремонта занесён в таблице 5.6 и для технического обслуживания в таблице 5.7

Определяем заработную плату по тарифу по формуле:

, (5.5)

где	Тр	-	трудоёмкость, чел./час;
	Т	-	тариф, руб.

Определяем сумму выплачиваемой премии по формуле:

, (5.6)

где	Зп.т	-	заработная плата по тарифу, руб.;
	Пр	-	премия, 50 %.

Определяем сумму выплачиваемую за вредность по формуле:

(5.7)

где	Вр	-	надбавка за вредность, 4%;
	Зп.пр	-	заработная плата с учётом премии, руб.

Определим сумму выплачиваемую районного коэффициента и северной надбавкой по формуле:

(5.8)

где	Зп.пр	-	заработная плата с учётом премии, руб.;
	С.Н.	-	северная надбавка 50%.
	Р.К.	-	районный коэффициент 70%

Заработная плата с учётом всех премий находится по формуле:

(5.9)

где	Зп.т	-	заработная плата по тарифу, руб.;
	Спр	-	сумма выплачиваемой премии, руб.;
	Свр.	-	сумма выплачиваемая за вредность, руб.;
	СС.Н.иР.К	-	сумма выплачиваемая районного коэффициента и северной надбавки, руб.

Таблица 5.6 - Расходы на оплату труда для текущего ремонта

Эл.оборудование	Эл.монтер, разряд	Трудоёмкость чел/час	Тариф, руб	Зарплата по тарифу, руб	Премия 50%	Вредность 4%	РК - 70% СН - 50%	Итого, руб
Токарный станок	4	6	24.56	147.36	73.68	8.84	265.2	495.08
	3	6	19.45	116.7	58.35	7	210	392.05
Радиально-сверлильный станок	4	2.7	24.56	66.31	33.15	3.97	119.35	222.78
	3	2.7	19.45	52.51	26.25	3.15	94.27	176.18

Продолжение таблицы 5.6
Наждачный станок	4	1.3	24.56	31.92	15.96	1.91	57.45	107.24
	3	1.3	19.45	25.28	12.64	1.51	30.46	69.89
Заточный станок	4	1.3	24.56	31.92	15.96	1.91	57.45	107.24
	3	1.3	19.45	25.28	12.64	1.51	30.46	69.89
Сверлильный станок	4	2	24.56	50.92	25.46	3.05	91.65	171.08
	3	2	19.45	40	20	2.4	72	134.4
Вентилятор	4	6.4	24.56	163	81.5	9.78	292.8	547.08
	3	6.4	19.45	124.5	62.25	7.47	224.1	418.32
Печь сопротивления	4	2.5	24.56	61.4	30.7	3.68	110.52	206.3
	3	2.5	19.45	48.62	24.31	2.91	87.6	163.44
Освещение вспомогательное	4	4	24.56	101.84	50.92	6.11	183.24	342.11
	3	4	19.45	77.8	38.9	4.66	140	261.36
Освещение рабочее	4	12.5	24.56	307	153.5	18.42	552.6	1031.5
	3	12.5	19.45	243	121.5	14.58	437.4	816.4
Итого		77.4		1715.3	857.6	102.8	3056.5	5533

Таблица 5.7 - Расходы на оплату труда для технического обслуживания

Эл.оборудование	Эл.монтер, разряд	Трудоёмкость чел/час	Тариф, руб	Зарплата по тарифу, руб	Премия 50%	Вредность 4%	РК - 70% СН - 50%	Итого, руб
Токарный станок	3	3.6	19.45	70.02	35.01	4.2	126.03	235.26
Радиально- сверлильный станок	3	1.62	19.45	31.5	15.75	1.9	56.7	105.85
Наждачный станок	3	0.78	19.45	15.17	7.58	1	27.3	51.05
Заточный станок	3	0.78	19.45	15.17	7.58	1	27.3	51.05
Сверлильный станок	3	1.2	19.45	23.34	11.67	1.4	42	78.4
Вентилятор	4	1.92	24.56	47.15	23.57	2.84	85.2	158.8
	3	1.92	19.45	37.3	18.67	2.23	67.08	125.28
Печь сопротивления	4	1.25	24.56	30.7	15.35	1.84	55.26	103.15
	3	1.25	19.45	24.31	12.15	1.45	43.75	81.66
Кран - балка	4	7.2	24.56	176.8	88.4	10.6	318.24	594.04
	3	7.2	19.45	140	70	8.4	252	470.4
		28.72						2054

Определим сумму заработной платы за текущий ремонт и техническое обслуживание по формуле:

, (5.10)

руб.

Составляем баланс рабочего времени.

Для определения эффективного фонда рабочего времени составляется баланс рабочего времени. Показатели баланса рабочего времени приведены в таблице 5.8

Таблица 5.8 - Баланс рабочего времени

Показатели	Количество дней
Календарный фонд времени, дн.	365
Число нерабочих дней в году, дн.	102
Номинальный фонд рабочего времени, дн.	263
Неявки на работу, дн.	44
Эффективный фонд рабочего времени, дн.	219
Продолжительность рабочего дня, час.	8
Эффективный фонд рабочего времени, час.	2104

Определяем эффективный фонд рабочего времени по формуле:

(5.11)

где	Фном.раб	-	номинальный фонд рабочего времени, сут.;
	Траб	-	продолжительность рабочего дня. ч.

Определяем время невыхода на работу по формуле:

, (5.12)

где	Дне.вых	-	количество дней не выхода на работу, сут.

Определяем дополнительную заработную плату по формуле:

(5.13)

где	УЗП	-	сумма по оплате труда рабочих, руб.;
	Тневых	-	время невыхода на работу, ч.;
	Фэф.	-	эффективный фонд рабочего времени, ч.

руб.

Определяем общую заработную плату по оплате труда рабочих по формуле:

(5.14)

где	Зп.доп.	-	дополнительная заработная плата, руб

руб.

5.3 Единый социальный налог

Единый социальный налог взимается с общих затрат на заработную плату для отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования. В единый социальный налог включаются отчисления в пенсионный фонд - 20%, фонд социального страхования - 3.2%, фонд обязательного медицинского страхования - 2.8%

Отчисления в каждый фонд определяются по формуле:

(5.15)

где	Зп.общ	-	общая сумма по оплате труда рабочих, руб.;
	фонд%	-	вид фонда.

Единый социальный налог вычисляется суммой всех фондов:

(5.16)

Показатели единого социального налога приведены в таблице 5.9

Таблица 5.9 - Показатели единого социального налога

Фонды	Отчисления, %	Отчисления, руб.
Пенсионный	20	1771.26
Социального страхования	3,2	283.4
Обязательного медицинского страхования	2,8	247.9
Итого	26	2302.56

5.4 Амортизационные отчисления

Расчет амортизационных отчислении производится методом прямого счета на основании среднегодовой стоимости отдельных видов основных фондов и установленных норм амортизации. Данные на амортизационные отчисления приведены в таблице 5.10

Рассчитываем амортизационные отчисления по формуле:

, (5.17)

где	Ао	-	амортизационные отчисления за год, руб.;
	Бс	-	балансовая стоимость оборудования, руб.;
	На	-	норма амортизации, %.

Результаты расчета амортизационных отчислений и данный для расчёта сведены в таблице 5.10

Таблица 5.10 - Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Токарный станок	24560	6.3	1547.2
Радиально-сверлильный станок	35750	7.2	2574
Наждачный станок	20114	5.2	1045
Заточный станок	22540	4.9	1104
Сверлильный станок	18560	6.1	1132

Продолжение таблицы 5.10
Вентилятор	25340	4.3	1089
Печь сопротивления	45400	10	4540
Освещение вспомогательное	16790	5.6	940
Освещение рабочее	24113	6.1	1470
Кран-балка	21210	4.7	996
Итого			16437

5.5 Прочие расходы

При расчёте затрат на электроэнергию учитываются затраты на потребляемую мощность электрооборудования необходимого для ремонта основного электрооборудования и мощность требуемая при освещение рабочего места и помещения.

Тариф за 1 кВт ч для предприятий составляет 0,64 рублей.

При ремонте используется электрооборудование, мощность которых приведены в таблице 5.11

Таблица 5.11 - Мощность используемого оборудования

Наименование электрооборудования	Количество оборудования	Мощность кВт	Общая мощность
Электрическое освещение рабочее	1	19	19
Электрическое освещение вспомогательное	1	1.8	1.8
Паяльник	2	0.4	0.8
Итого	4	21.2	21.6

Определяется годовое количество электроэнергии по формуле:

(5.18)

где	Рср	-	мощность используемого оборудования, кВт.

Определим годовое количество часов по формуле:

(5.19)

где	Рср	-	максимальное значение нагрузки используемого оборудования, кВт.

Расчёт затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле: