Разработка технологии монтажа гидравлического пресса "Лайс"

Приёмка монтажных работ оформляется актом. По каждому объекту ведётся журнал учёта выполненных работ. Данные этого журнала служат основанием для оформления акта, в который включаются объёмы работ, выполненных с начала монтажа за вычетом объёмов выполненных и принятых ранее. Акты являются документом, на основании которого производится оплата за выполненные работы.

3.3 Технология монтажных работ

Совокупность операций по установке, сборке, наладке пресса, проводимых в необходимой последовательности, называют технологическим процессом монтажа.

Технология монтажа пресса состоит из следующих этапов:

а) сборка станины

1) на установленные и выверенные по уровню подкладки установить опоры , вместе с фундаментными болтами. Положение опор выверяется по наружной поверхности на горизонтальность в продольном и поперечном направлениях с помощью линейки и уровня или геодезическим прибором, а также на соответствие межцентровым размерам (с проверкой равенства размеров по диагонали) с помощью штангенциркуля или рулетки.

Допускаемые отклонения сопрягаемых с колоннами поверхностей от общей прилегающей горизонтальной поверхности при притянутых опорах не должно превышать 0.15 мм., а межцентровым размерам не более ± 1,0мм;

2) после окончательной выставки опор производится цементная заливка фундаментных болтов. Бетон при подливке уплотняется вручную. После заливки дается соответствующая выдержка для гарантированного затвердевания бетона и производится затяжка фундаментных болтов;

3) четыре нижние гайки колонн устанавливаются на предварительно смазанные машинным маслом поверхности опор. На гайках следует отметить начало резьбы, также отмечают начало резьбы на сопрягаемых колоннах.

Три бруса 150x150x400 укладываются сверху на три нижние гайки колонн, на которые затем устанавливается траверса нижняя так, чтобы оси отверстий в опорах и траверсы совпадали. Под место, куда будет вводиться колонна, следует поставить домкрат, предохраняющий траверсу от опрокидывания;

1) колонна со стыковочным кольцом вводится в отверстие траверсы, пока резьба колонны не коснется верхнего торца гайки, но так, чтобы не смять заход резьбы. Одновременным вращением гайки и опусканием колонны производится завинчивание гайки до упора.

С помощью рым-болта, ввернутого в стыковочное кольцо, и стержня, введенного в ухо рым-болта, можно предохранить колонну от поворачивания при навинчивании гайки на колонну, при этом стыковочное кольцо должно быть соответствующе стянуто.

После навинчивания гайки на колонну траверса освобождается от поддержки домкратом, колонна своим торцом опирается в дно проточки опоры и фиксируется винтами;

5) после монтажа первой колонны домкрат устанавливается к колонне расположенной по диагонали от первой колонны, траверса поднимается, из под нее удаляется деревянный брус, расслабляются фундаментные болты опоры и осуществляется монтаж второй колонны в последовательности;

6) при необходимости, для совмещения посадочных диаметров колонны и опоры , последнюю смещают ударным способом. После монтажа колонны опору притянуть к фундаменту;

7) монтаж последующих колонн осуществляется так, как это описано в пунктах 4) и 5);

8) когда будут смонтированы все 4 колонны следует проверить горизонтальность рабочей поверхности траверсы с помощью уровня в двух взаимно перпендикулярных поверхностях; допускаемое отклонение от горизонтальности не должно превышать 0.2 мм. на длине 1 метр.

В случае, если негоризонтальность рабочей поверхности превышает допустимую, следует произвести выравнивание траверсы путем дополнительной шлифовки торцов стыковочных колец и подтяжки гаек колонн. Окончательную подтяжку гаек осуществить при помощи стяжки;

б) монтаж ползуна матрицы

Перед монтажом ползуна матрицы необходимо проконтролировать чистоту поверхностей колонн, сопрягаемых с направляющими втулками ползунов. Предохранительная консервирующая смазка должна быть смыта. Четыре нижних грязесъемника и фланцы крепящие их, должны быть сняты и одеты на колонны. Ползун матрицы подвешивается горизонтально, затем своими втулками сверху одевается на четыре колонны и опускается вниз до упоров на нижней траверсе. Четыре нижних грязесъемника и фланцы вновь крепятся к ползуну матрицы;

в)монтаж ползуна главного

К ползуну главному и нижней траверсе должны быть прикреплены плиты и проставки. Сверху на проставки, прикрепленные к нижней траверсе, необходимо уложить 3 деревянных бруса 150x150x400: два рядом, один сверху.

Монтаж ползуна главного производится аналогично монтажу ползуна матрицы. Необходимо также предварительно снять 4 нижних грязесъемника и фланцы. Ползун главный опускается на предварительно уложенные деревянные брусья 150x150x400 мм. Четыре нижних грязесъемника и фланцы вновь крепятся к ползуну главному;

г) монтаж траверсы верхней

Предварительно в центральное отверстие траверсы должен быть вставлен и закреплен цилиндр главный узел (Д0542Н.120). Подвешенная на кране траверса должна быть без перекоса надета на колонны пресса и опущена до упора на предварительно установленные на колоннах разрезные кольца. После установки траверсы на колонны навернуты гайки до упора. Стяжки можно установить после сборки всех узлов пресса;

д) монтаж цилиндров ползуна матрицы (ДО542Н.130)

Для монтажа цилиндра ползуна матрицы необходимо в место крепления угольника трубопровода по диагонали ввернуть два рым-болта М24.

Шток цилиндра должен быть зафиксирован от продольного перемещения. Проставка должна быть снята.

Монтаж цилиндров матрицы осуществлять посредством рым-болтов М24 через отверстия в верхней траверсе снизу - вверх.

После закрепления цилиндров, проставки установить и соединить со штоками цилиндров;

е) монтаж устройства предохранения ползуна главного (ДО542Н.230)

Устройство предохранения ползуна главного крепится к траверсе верхней при помощи шпонки и болтов. Пружина удерживает рычаг в вертикальном положении. При помощи крана ползун главный поднимается вверх до соприкосновения со штоком цилиндра главного. В конце подъема кулачок должен отжать рычаг и войти в его паз. Ползун зафиксирован. Теперь можно соединить ползун главный со штоком цилиндра главного;

ж) монтаж клапана наполнения и бака наполнения (ДО542Н.311) и бака наполнения (ДО542Н.321)

Клапан наполнения вставляется в отверстие днища цилиндра главного и крепится посредством болтов. Обеспечить равномерность затяжки болтов.

Бак наполнения устанавливается на днище цилиндра главного, уплотняется посредством шнура и крепится при помощи болтов. Клапан наполнения внутри бака соединить с трубами;

з) монтаж стола подачи массы

Стол подачи массы крепится к ползуну матрицы посредством болтов. Рама стола подачи внизу опирается на регулировочные винты. Кронштейны должны быть установлены совместно с цилиндром каретки засыпной;

и) монтаж каретки засыпной (ДО542Н.150)

Предварительно должен быть установлен цилиндр. Каретка засыпная с установленными на ней контейнером для массы, цилиндром, с присоединенным к нему поворотным держателем узла "Устройство для съема изделий", устанавливается на ролики стола подачи массы. Затем присоединяется цилиндр. Крепление труб узла "Проводка" осуществляется к крайнему поперечному ребру каретки;

к) монтаж бункера (ДО542Н.180)

Бункер устанавливается на двух опорах, которые прикрепляются болтами к раме стола подачи массы. Над бункером устанавливается воронка загрузочная;

л) монтаж бункера засыпного (ДО542Н.220) и питателя ленточного (ДО542Н.210)

После установки рамы опорной на нее следует смонтировать питатель ленточный, и только после этого бункер. Бункер и питатель ленточный соединяются посредством воронки загрузочной;

м) монтаж приводов датчиков перемещений ползуна главного, ползуна матрицы и каретки засыпной (ДО542Н.250), (ДО542Н.260)

На специально отфрезерованные площадки на верхней траверсе установить кронштейн. Соединить корпуса посредством штанг с ползуном главным и ползуном матрицы. Преобразователь 6FX2001 рекомендуется устанавливать при пуске пресса, чтобы избежать повреждения чувствительной аппаратуры.

Аналогичной рекомендации следует придерживаться при установке привода датчика каретки засыпной;

н) монтаж гидропривода и гидроаппаратуры пресса (ДО542Н.310), (ДО542Н.316), (ДО542Н.322), (ДО542Н.323), (ДО542Н.324), (ДО542Н.510)

Узлы гидроаппаратуры установлены на раме узла "Установка гидроаппаратуры".

Перед монтажом гидропривода и гидроаппаратуры следует проверить фундамент на плоскостность. Допускается неплоскостность не более 2 мм.

Монтаж следует начинать с установки бака питательного. Окончательное положение бака питательного определяется после установки сливной трубы от бака наполнения и проверяется на параллельность относительно колонн пресса.

Затем устанавливается рама опорная. Установка насосов осуществляется на резиновые амортизаторы и крепится к раме опорной болтами. Следует обращать внимание на маркировку насосов. После этого можно монтировать узел "Установка гидроаппаратуры".

Внутри рамы опорной монтируются «установка гидроаккумулятора», и установка насосов. Баллоны гидроаккумулятора внизу своей сферической поверхностью опирается на кронштейн. Между сферической поверхностью баллона и поверхностью в кронштейне должно быть проложено резиновое кольцо.

Установка насосов осуществляется на резиновые амортизаторы и крепится к раме опорной болтами. Следует обращать внимание на маркировку насосов;

о) монтаж трубопроводов (ДО542Н.330), (ДО542Н.340), (ДО542Н.350)

Сборка, сварка и испытания трубопроводов выполняются на заводе-изготовителе, которые затем отгружаются потребителю. Потребитель производит повторную сборку трубопроводов по вышеуказанным чертежам и гидравлической схеме.

После завершения монтажа трубопроводов производятся их испытания согласно технических требований в чертежах. При обнаружении течи в соединениях трубопроводов во время испытаний, необходимо ее устранить (заменить уплотняющие прокладки, кольца, подтянуть резьбовые соединения и т.д.) и испытания повторить;

п) подготовка к первоначальному пуску и пуск.

3.4 Испытания

Испытание пресса ДО542Н производится путём прокручивания механизма вручную, вхолостую и под нагрузкой. Нагрузка должна быть вначале небольшой, а затем постепенно увеличиваться до нормальной. Переход к каждому новому этапу испытаний может производиться только при удовлетворительных показателях на предыдущем этапе. При испытании оборудования необходимо предусмотреть ограждения, блокировочные устройства и другие меры защиты для предотвращения несчастных случаев.

Пресс считается подготовленным к наладке при выполнении следующих условий:

1) все механические, гидравлические и электрические узлы собраны, смонтированы и проверены на соответствие с нормами точности технических требований сборочных чертежей и технического задания Т32.041.05748602.023-92;

2) помещение, в котором установлен пресс, должно соответствовать требованиям для прессовых цехов огнеупорного производства, в том числе температура окружающей среды должна быть от +10°С до +30°С;

3) все трубопроводы высокого и низкого давления осмотрены, затяжка гаек в соединениях труб и колодках проверена;

4) проверить чистоту внутреннего пространства масляных баков: в баке не должно быть частиц грязи или жидкости, а также остатков прежних заполнений;

5) заполнить баллоны гидроаккумулятора азотом согласно инструкции;

6) заполнить станцию густой смазки, узел Д0542Н.360, консистентной смазкой в соответствии с указаниями Руководства;

7) заполнить бак питательный маслом до верхней отметки маслоуказателя. Рекомендации по маркам масел даны Руководству.

Масло можно закачивать только через фильтр, установленный в узле Д0542Н.324 "Блок фильтрации и охлаждения", где имеется присоединение для внешней заправки. Холодное масло перед заправкой следует подогреть, чтобы облегчить прохождение через фильтр.

После пуска пресса уровень масла может опуститься вследствие заполнения трубопроводов и пустот в резервуарах, поэтому, установив все механизмы в исходное положение, бак питательный следует дополнить до первоначальной верхней отметки.

Перед пуском пресса включить обогрев масла, для этой цели в бак питательный вмонтированы обогреватели.

В документах по обслуживанию пресса должна быть отметка о марке заливаемого масла, его количестве и дате заполнения бака питательного;

8) подключить охлаждающую воду, температура охлаждающей воды должна быть 8...28°С. давление Р=1,5...2,5 кгс/см2, предполагаемый расход воды - 1,5...2,5 м3/час;

9) подключить сжатый воздух, давление сжатого воздуха должно быть в пределах 4...6 кгс/см2. Предполагаемая потребность - 90 дм3/мин;

10) места подключения заправки бака питательного маслом, охлаждающей воды, подвод воздуха указаны в чертеже Д0542Н., а также в чертежах Д0542Н.324-02 , Д0542Н.340 , Д0542Н.361;

11) перед пуском пресса выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску;

12) перед первым пуском пресса должны быть установлены верхние и нижние прес-штемпели, которые ограничивают ход поршня главного цилиндра вниз в случае несрабатывания конечного выключателя;

13) рекомендуется придерживаться следующей последовательности при первом пуске пресса:

- включить вводной выключатель;

- включить обогрев масла, подождать, пока не будет достигнута начальная температуры масла равная +25°С;

- установить на гидроклапанах давления и разгрузочно-предохранительной аппаратуре пониженное давление;

- открыть все задвижки на всасывании насосов и на подводе охлаждающей воды;

- включить управление прессом;

- проверить направление вращения вала электродвигателя насоса охлаждения и фильтрации (узел Д0542Н.324) и главных насосов (узел Д0542Н.323); для чего последовательно по одному на короткое время включить электродвигатель, если направление вращения неверно, сразу отключить электродвигатель и сменить подключение фаз;

- включить насос охлаждения и фильтрации (узел Д0542Н.324) и дать поработать один час;

- включить главные насосы (узел Д0542Н.323) проверить нет ли вибрации, если есть, то устранить причину вибрации;

- ручным управлением выполнить движения отдельно каждым механизмом пресса на минимальных скоростях, проверив при этом паспортные хода и настройку конечных выключателей;

- открыть поочередно все воздухоспускные клапаны, посредством которых удалить воздух из трубопроводов и гидроцилиндров, до тех пор пока не исчезнет пена в масле;

- дозаполнить бак питательный, если в этом появилась необходимость;

- ручным управлением дать безостановочно проработать каждому механизму в течение 10-20 минут;

- по гидравлической схеме настроить гидравлические клапаны давления и разгрузочно-предохранительную аппаратуру на рабочее давление: медленно, прибавляя по 10 кгс/см2, довести давление до 320 кгс/см2;

- проверить давление в гидроаккумуляторе;

- проверить работу блокирующих устройств;

- провести работы на прессе в режиме "Наладка";

- в режиме "Автоматика" произвести прессование дерева;

- приступить к испытанию пресса согласно программе испытаний;

После испытания пресс сдаётся в эксплуатацию.

3.5 Сдача в эксплуатацию

Пресс будет работоспособен за установленный срок службы с сохранением установленных предприятием изготовителем основных параметров при выполнении требований по настройке и регулировке гидроаппаратуры, указаний, касающихся порядка и последовательности операций при пуске пресса, указаний мер безопасности, указаний, касающихся требований к исходному материалу для прессования и инструменту, положений, касающихся причин возникновения неисправностей при работе пресса и мер по их устранению, а также указаний руководства по эксплуатации электрооборудования ДО542.400, по настройке и регулировке электрооборудования. Работоспособность пресса сильно зависит от соблюдения и выполнения планово предупредительного технического обслуживания пресса. При этом особое внимание следует обратить на работу системы смазки, а также конструкции предохранения от попадания пыли и абразивных частиц в сопряжения поверхностей скольжения штоков гидроцилиндров, направляющих колонн и их втулок, в узлы подшипников качения, в электрические переключатели и т.д. С этой целью в конструкциях применяются резиновые грязесъёмники, защитные кожуха и уплотнители. Необходимо тщательно следить за исправным состоянием этих устройств и своевременно заменять изношенные.

3.6 Технологические карты

Основу технической документации составляет технологическая карта. Карты разрабатываются на каждый агрегат или на отдельные сложные узлы. Она должна содержать график производства работ с данными об объёме, стоимости работ и потребность в рабочих, потребность в материалах и полуфабрикатах, потребность в оборудовании, инвентаре и приспособлениях, описание операции, связанных с такелажем и разгрузкой деталей оборудования, технологическую схему сборки, описание операции контроля сопряжения узлов или групп, положения пресса относительно здания и других прессов, указания о зазорах, натягах, величинах свободного хода и др., описание и последовательность операций по пуску и наладке пресса, и т.п.

3.7 Трудоемкость монтажных работ

В основу нормативов трудоёмкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных особенностей, которая выражается в единицах ремонтной сложности (К.р.с.). Категория ремонтной сложности любого вида оборудования определяется путём сопоставления трудоёмкости его капремонта и капремонта эталонного механизма и выражается формулой

Крс = Ткр / Чкр

где, Ткр - трудоёмкость монтажа данного оборудования (чел/час),

Чкр - нормативная трудоёмкость капремонта механизма эталона или его категория ремонтной сложности.

Ремонт пресса - вторая категория ремонтной сложности. Единица трудоёмкости составляет 1 / 11 часть от трудоёмкости ремонта пресса. (R).

R = 480 / 11 =44 норма/часа

У пресса ЛАЙС категория сложности 25 , следовательно:

Т.к.р. = 25 * R = 25 * 44 = 1100 чел*часа.

4. Охрана труда

4.1 Охрана труда и техника безопасности при проведении монтажных работ

Организация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации, которая должна обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать условия работы, соответствующее требованиям охраны труда. Конкретная работа в области охраны труда предусматривается коллективным договором. Трудовой кодекс РФ возлагает на администрацию предприятия или её соответствующие службы проведение инструктажа рабочих и служащих по вопросам безопасности труда, а также осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех нормативных документов по охране труда.

Рассмотрим конкретные указания мер безопасности:

1) при установке пресса на месте эксплуатации;

2) при монтаже пресса на месте установки необходимо соблюдать:

- действующие правила техники безопасности при работе с прессами для изготовления огнеупорных изделий; правила безопасности, изложенные в данном руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования

Д0542Н.400.РЭ, в технических требованиях чертежей; а также правила техники безопасности для выполнения отдельных видов работ;

- инструменты и приспособления, применяемые при монтаже пресса должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть в исправном состоянии;

- грузоподъемные приспособления, тросы и цепи должны быть проверены и находиться в исправном состоянии;

- резку и гибку труб и другие подготовительные работы следует выполнять на земле перед их сборкой на прессе;

- запрещается выполнять газосварочные работы на аппаратах и

трубопроводах, находящихся под давлением;

- монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должно соответствовать инструкциям по монтажу, пуску и

регулированию на месте их применения.

Помещение для пресса должно быть обеспечено необходимыми

средствами пожаротушения. Запасной выход из помещения должен быть постоянно свободным, открытым и освещенным.

3) требования безопасности при подготовке к работе.

Перед началом работы обслуживающий персонал должен изучить конструкцию пресса, все требования безопасности согласно

"Правил безопасности в огнеупорном производстве".

К самостоятельной работе на прессе должны допускаться обученные рабочие, подходящие по своим физическим данным, проинструктированные по технике безопасности и знающие, как вести себя в экстремальных случаях, и умеющие предотвращать их.

К самостоятельной работе на прессе должны допускаться обученные рабочие, подходящие по своим физическим данным, проинструктированные по технике безопасности и знающие, как вести себя в экстремальных случаях, и умеющие предотвращать их;

4) требования безопасности при работе пресса.

Запрещается эксплуатация пресса при:

- неисправных измерительных приборах

- неисправных блокирующих устройствах;

- неисправных предохранительных устройствах;

- наличии течи, "потения" в сварных швах соединений труб и поверхностей цилиндров, просачивании рабочей жидкости через уплотнительные соединения сверх допустимого, установленного в технической характеристике;

- наличии воздуха в гидросистеме;

- частичном отсутствии деталей крепежа в уплотнениях на гидро-воздухопроводах и на механических узлах;

- нарушенном заземлении пресса;

- уровне масла в баке гидросистемы ниже нижней отметки уровня масло-

указателя;

- температуре масла в гидросистеме выше плюс 60°С;

- возрастании давления рабочей жидкости свыше допустимого;

- срабатывании аварийной сигнализации;

Для безопасного обслуживания пресс снабжен:

- устройством (фиксатором) предохранительным для удержания ползуна главного в верхнем положении, сблокированным с системой пуска пресса;

- фотоэлектрической защитой открытого рабочего пространства пресса, отключающей главный привод при прерывании световой завесы во время движения главного ползуна;

- защитным механическим ограждением подвижных механизмов пресса и узлов гидравлики, двери в котором, обеспечивающие доступ к подвижным механизмам для обслуживания, предохранены конечными выключателями, отключающими главный привод при открывании дверей;

- электроконтактным термометром, отключающим главный привод, если температура рабочей жидкости ниже 20°С или выше 55°С;

- блокировками, отключающими главный привод при превышении предельно допустимой мощности, при отсутствии давления воздуха, при загрязнении приемных фильтров свыше допустимого;

- емкостными датчиками, останавливающими автоматический цикл при незаполненном до определенного уровня контейнере для массы;

- вводным выключателем ручного действия с устройством для его запирания и сблокированного с дверцами электрошкафа таким образом, что исключается включение напряжения при открытых дверцах электрошкафа;

- нулевой защитой электрооборудования, исключающей независимо от положения органов управления самопроизвольное включение механизмов пресса при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;

- кнопкой "Общий стоп", установленной на пульте управления, легко до-ступной оператору, и обеспечивающей отключение и быстрый остановке машины независимо от режима ее работы;

- электронно-цифровыми устройствами для измерения и указания на световом табло положений ползуна главного, ползуна матрицы и каретки за-сыпной с точностью до десятых долей миллиметра;

- болтами заземления для надежного заземления узлов пресса и электро-шкафов, удовлетворяющими требованиям ПУЭ;

- устройством для смены матрицы.

5) требования безопасности при проверке технического состояния пресса и обслуживанию.

Все работы по осмотру и проверке состояния оборудования должны проводиться специалистами при предварительном оповещении оператора о проводимых работах.

Во время работ по техническому обслуживанию, по устранению неполадок и ремонтам пресс должен быть отключен, на вводном выключателе должна висеть табличка "Не включать! Работают люди".

После каждой разборки и ремонта узлов необходимо производить контрольные движения для проверки правильности выполненных работ и ис-ключения непредвиденных самопроизвольных движений на замедленной ско-рости в импульсном режиме.

Во всех случаях возникновения аварийной ситуации пресс должен быть немедленно остановлен, неисправность устранена и сделана соответствующая отметка в журнале.

Указания мер безопасности по электрооборудованию приведены в "Руководстве по эксплуатации электрооборудования" Д0542Н.400.

4.2 Наряд-допуск

Наряд-допуск выдается на проведение работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях металлургии.

Выдающий наряд-допуск несёт ответственность за безопасность производства работ, за достаточность указанных в наряде-допуске мер безопасности.

Допускающий к работе несёт ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде-допуске, за предупреждение лиц, обслуживающих действующее оборудование.

Производитель работ несёт ответственность за безопасное ведение работ, в соответствии с технической документацией.

Работники цеха - заказчика, работники службы технического обеспечения на предприятиях с системой централизованного ремонта и обслуживания оборудования, работники подрядной организации, выполнявшие мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные в наряде-допуске, несут ответственность за правильность и полноту их выполнения.

4.3 Пожарная безопасность

Сотрудники ответственные за обеспечение пожарной безопасности помещений назначаются приказом директора учреждения. Лица, назначенные приказом, являются ответственными за обеспечение пожарной безопасности помещений или участков территории. Ответственные за пожарную безопасность обязаны в конце рабочего дня производить ежедневный осмотр закрепленных за ними объектов.

При осмотре следует контролировать уборку помещений:

- корзины для сбора мусора должны быть пусты;

- находящиеся в помещении электроприборы обесточены, штепсельные вилки вынуты из электрических розеток;

- окна, форточки и фрамуги закрыты и зафиксированы;

- проходы и выходы из помещений свободны и оборудованы знаками пожарной безопасности и так же планами эвакуации;

- электрическое освещение, за исключением дежурного освещения, отключено;

- входные двери закрыты;

- автоматическая сигнализация включена и исправна;

- первичные средства пожаротушения должны находиться в специально отведенных местах и доступ к ним должен оставаться свободным.

Если при осмотре выявлены нарушения настоящих правил, следует незамедлительно доложить о нарушениях ответственному за пожарную безопасность лицу.

Предпринять действия по устранению выявленных в ходе осмотра нарушений.

Для предотвращения возникновения пожаров от электрического тока, искрения, нагрева токоведущих частей, дугового разряда и т.п., необходимо неукоснительно соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», инструкции по эксплуатации электрических приборов. Все помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно нормам и правилам пожарной безопасности. Средства пожаротушения должны размещаться в пожарных шкафах, и обязательно отмечены соответствующим знаком пожарной безопасности. Все имеющиеся первичные средства пожаротушения должны постоянно содержаться в исправном состоянии и регулярно, в соответствии с техническими условиями эксплуатации, испытываться на пригодность.

Сотрудники учреждения обязаны выполнять правила пожарной безопасности.

4.4 Бирочная система

Назначением бирочной системы является обеспечение чёткой и безопасной организации труда между ремонтным персоналом и обслуживающим персоналом данного оборудования. Эта система является обязательной для всех цехов. В основу системы положен принцип создания полной безопасности и гарантии ремонтного и дежурного персонала от случайного включения механизма во время производства работ. Обслуживающий персонал лишается права включать оборудование в течение всего времени нахождения на нём ремонтного персонала. Перед допуском ремонтной бригады на агрегат он должен быть надёжно обесточен на время производства работ с обязательным документальным оформлением в специальном журнале соответствующими лицами и выдачей бирки ремонтной бригаде на разборку оборудования. Бирка даёт право ремонтному дежурному персоналу на остановку и пуск механизма, связанных с разборкой вращающихся частей.

Заключение

При выполнении курсового проекта была спланирована организация монтажа гидравлического пресса «Лайс», где описывалась назначение пресса, принцип его работы, устройство и работа основных частей, техническая характеристика, грузоподъемные механизмы, используемые при монтаже, а так же был произведен расчет такелажной оснастки и грузоподъёмных механизмов, необходимых при монтаже.

Неотъемлемой частью было рассмотрение организационной части, где описывалось подготовка монтажных работ, техническая документация, методы и технологии монтажа, установка и выверка пресса, контроль сборки, испытания в холостую и под нагрузкой.

Таким образом, в курсовом проекте было спланированно и организованно мероприятие по монтажу гидравлического пресса «Лайс», что являлось достижением цели технического задания на проектирование.

Библиографический список

1. Технический паспорт пресса.

2. Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006г.

3. Под ред. О.И. Волкова - М.: ИНФРА-М, 2002г.

4. Байсоголов В.Г., Галкин П.И. «Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности», 1972г.

Размещено на Allbest.ru