Организация монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения по объекту

1. Наименование объекта, шифр: Станция осушки воздуха

2. Проектная организация: _____«ЧЗМЭК»__________

3. Заказчик: ГК «Юг Руси» р/счет №__________________________

4. Генподрядчик: «МегаПром» р/счет №___________________________

5. Договор №172 от «01» Августа 2014г.

6. Общая сметная стоимость ___500__тыс.руб.

7. Стоимость монтажных работ: 85,83 тыс.руб.

8. Срок ввода объекта: 6.10.2014г

9. Продолжительность работ: 25,18 рабочих дней

11.Средняя 10. Трудоемкость монтажных работ: 726,34 чел/час

выработка _______руб.

12.Среднее количество рабочих по специальностям:

а) слесарь монтажник 3 чел.

б) газосварщик 1 чел.

в) электромонтажник 4 чел.

13. Данные и сроки строительно-технологической готовности объекта для производства монтажных работ (согласно актам проверки готовности объекта) № 427

от "01" Августа 2014г;

а) готовности производственных помещений 100%

б) готовности щитовых помещений 100%

в) наличие электрических входов присутствуют

г) очистка площадей для производства монтажных работ полная

д) наличие бытовых и подсобных помещений присутствуют

е) обеспеченность материалам и оборудованием: материалами на 90%, оборудованием на 100%

14 Решение о переносе начала монтажных работ и срока ввода, согласно акта №_________

от "__"_________________20___г. (в случаях нарушения сроков готовности объекта и его комплектации оборудованием и материалами): ___________________________________________________________________________________________________________________________________

1.1 Характеристика объекта

Станция осушки воздуха -- установка, предназначенная для удаления влаги в воздухе после компрессора. Сжатие воздуха в компрессоре приводит к образованию конденсата, поэтому необходимо использовать дополнительный сепаратор для отделения влаги. Однако этого тоже недостаточно, поскольку сжатый воздух, расширяясь в оборудовании, охлаждается независимо от условий среды, что сопровождается дополнительным выделением конденсата. Поэтому и встает вопрос об использовании специальных осушителей, обеспечивающих необходимую точку росы. Например, если осушитель имеет точку росы +3 °С, то дополнительное охлаждение сжатого воздуха до температуры не ниже + 3 °С не приведет к образованию конденсата.

1.2 Основные решения автоматизации

Регулируются следующие параметры: уровень выпавшего конденсата, температура точки росы осушителя.

Сигнализируются следующие параметры: температура и давление хладагента, температура воздуха.

1.3 Энергоснабжение и заземление

В качестве магистралей заземления использовать опорные металлические конструкции, обеспечивающие надёжную электрическую цепь по длине. Ответвления к электрическим, аппаратам, шкафам, сетчатым ограждениям выполняют полосовой сталью 4х25мм. Внутренний контур присоединяют к наружному контуру заземляющего устройства. Прокладка, крепление и защита проводников заземления, а также осуществление всех переходов и соединений с естественными проводниками выполняют по СНиП 3.05.06-85. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых частей электроустановки не допускается.

В качестве источников питания приборов и средств автоматизации используются распределительные щиты, напряжение 380/220В частотой 50 Гц, к которым не подключена резко-переменная нагрузка. Отклонение напряжения на шинах источника питания не должно превышать значений, при которых обеспечивается нормальная работа наиболее удалённых или наиболее чувствительных к отклонениям напряжения электроприёмников.



2. Проект производства работ

ППР служит руководством для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, работающих на объекте строительства или реконструкции.

ППР разрабатывается с целью внедрения наиболее эффективных методов выполнения монтажных работ, направленных на снижение трудоемкости работ и их себестоимости, сокращению сроков монтажа и повышению качества производства монтажных работ.

«Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание» в развитии основных положений СНиП 3.01.01-85 (2001) «Организация строительного производства»

2.1 Подготовка объекта под монтаж

2.1.1 Требования монтажной организации к строительной готовности объекта

До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции под щиты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации, должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

Окраска помещений меловой побелкой запрещается.

На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (проточные датчики расходомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехничес-кими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией;

выполнена заземляющая сеть;

Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации (см. акт).

2.1.2 Материально-техническое обеспечение работ

Монтируемые объекты к началу монтажа должны быть полностью обеспечены оборудованием и не менее чем на 90% основными материалами (кабелем, проводом, трубами, листовым металлом, прокатом) и др.

Обеспечение монтируемых объектов материалами, монтажными изделиями, щитами и пультами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, оборудованием и инструментом (номенклатура, тип, марка и сроки поставки) см. Графики поставки указанных изделий.

Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляется в соответствии с «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство».

2.1.3 Мероприятия по обеспечению безопасных условий выполнения монтажных работ на объекте

При производстве погрузочно-разгрузочных и такелажных работ необходимо руководствоваться следующим:

а) площадка для погрузочных работ должна иметь уклон не белее 5°.Запрещантся производить работы на захламленных площадях;

б) контейнеры с трубами и трубными заготовками , доставленные в зону монтажа рекомендуется разгружать при помощи грузоподъемных механизмов со специальными грузозахватными приспособлениями и складывать на заранее подготовленной площадке на деревянные бруски;

г) механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 3 м;

д) подъем трубопроводов на опорные конструкции производиться, как правило, с помощью автоподъемника, с которого над местом прокладки трубопроводов к нижнему поясу фермы крепиться монтажный блок лебедки и пропускается трос, за который крепиться траверса с трубопроводом.

Управление лебедкой и поддержка поднимаемых на высоту труб веревочными оттяжками (для предотвращения их разворота) производиться с монтажной площадки. Лебедки должны быть установлены на раме и надежно закреплены во избежание сдвига в горизонтальном направлении:

е) перед началом работ техническое состояние и крепление лебедок должны проверяться мастером или бригадиром, а при ответственных подъемах -гл.инженером управления или прорабом.

2.2 Определение состава работ и подсчет объемов

Согласно действующим нормативным документам, объёмы монтажных работ по объекту подсчитываются по рабочим чертежам или сметам. В начале объект разбивается на отдельные виды работ (операции) в полном соответствии с описанием и в единицах измерения, принятых по ФЕРм.

2.2.1 Ведомость физических объемов работ

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В

№ п/п	Наименование работ	Объем работ	Примечание
		Ед. изм	Кол-во
1	3	4	5
1	Монтаж стоек сборных кабельных конструкций (без полок) с массой до 1,6 кг	100шт	0,86
2	Монтаж кабельной полки, устанавливаемой на стойках, с массой до 0,4 кг	100шт	4,29
3	Монтаж металлического рукава, диаметром до 48 мм	100м	1,155
4	Затягивание первого провода в трубы и металлорукава сечением до 2,5 мм2	100м	1,155
	Затягивание последующего провода в трубы и металлорукава сечением до, мм2
5	6	100м	0,72
6	35	100м	0,435
7	Прокладка контрольного кабеля с креплением в местах изменения трассы с массой 1 метра до 1 кг	100м	7,425
	Концевая заделка сухая контрольного кабеля сечением одной жилы до 2,5 мм2, количество жил, до
8	4	шт	24
9	7	шт	36
10	10	шт	24
11	14	шт	6
12	Присоединение к приборам электрических проводок с оконцеванием наконечником	100 концов	6,72
13	Монтаж блока регулирования ШИЕ, массой до 150 кг	шт	3
14	Монтаж щита оператора массой до 50 кг	шт	1
15	Монтаж проводника заземляющего открыто по строительным основаниям из полосовой стали, сечением 100 мм2	100м	0,4
16	Монтаж закладных конструкций	Комплектно с установками осушки (3шт)
17	Монтаж отборных устройств
18	Монтаж РТТ, прибора управления и контроля, реле РД1, РД2.
19	Установка конструкции с соединительной	шт	6
20	Монтаж первичных приборов на резьбовых соединениях массой до 1,5 кг	шт	12
21	Монтаж кронштейна с прибором массой до 5 кг	шт	3
22	Монтаж конструкции с исполнительным механизмом на полу массой до 20 кг	шт	3
23	Монтаж узла сочленения исполнительного механизма массой до 20 кг с регулирующим органом	шт	3

2.3 Выбор метода производства монтажных работ

Выбор метода производства монтажных работ является одной из наиболее важных частей проекта - процесс монтажа САУ должен быть непрерывным поточным механизированным производством. Применение ручных методов допустимо только в тех случаях, когда процесс монтажа нельзя полностью механизировать, но и здесь необходимо применять средства малой механизации и ручной механизированный инструмент (электрический, пневматический). Монтаж системы должен производиться в соответствии с указаниями в рабочих чертежах и настоящим проектом производства работ.

Современные методы производства монтажных работ основаны на применении индустриальных методов производства работ, т.е. методы монтажа с использованием конструкций, узлов, блоков, изготовленных на специализированных заводах и в условиях производственных баз: блочно-узловой, полносборный и комплектно-блочный. Выполнение работ по монтажу оборудования, приборов и средств автоматизации должно осуществляться в две стадии.

Вариант 1	Вариант 2
Стадия 1	Стадия 1
Подготовительно-заготовительные работы	Подготовительно-заготовительные работы
Изготовление конструкций для установки соединительных коробок	Изготовление конструкций для установки соединительных коробок
Изготовление конструкций для приборов	Установка соединительных коробок на конструкции
Изготовление конструкций для исполнительных механизмов	Изготовление конструкций для приборов
	Установка приборов на конструкции
	Изготовление конструкций для исполнительных механизмов
	Установка исполнительных механизмов на конструкции
	Мерная резка кабелей
	Сборка щитов
	Монтаж приборов на щиты и их обвязка
Стадия 2	Стадия 2
Монтаж опорных конструкций для прокладки кабелей	Монтаж опорных конструкций для прокладки кабелей
Мерная резка кабелей	Затягивание кабелей в металоорукав
Затягивание кабелей в металоорукав	Прокладка металлорукава
Прокладка металлорукава	Прокладка кабелей
Прокладка кабелей	Установка конструкций с соединительными коробками
Установка конструкций под соединительные коробки	Установка конструкций с приборами
Установка соединительных коробок	Установка конструкций с исполнительными механизмами
Установка конструкций для приборов	Монтаж щитов
Установка приборов на конструкции	Подключение кабелей и проводов к приборам
Установка конструкций для исполнительных механизмов
Установка исполнительных механизмов на конструкции
Сборка щитов
Монтаж приборов на щиты и их обвязка
Подключение кабелей и проводов к приборам

Вывод: Выберем 2-й вариант, т.к. он предусматривает уменьшение работ производимых на объекте.

2.4 Технология производства отдельных видов монтажных работ

2.4.1 Трубные проводки

а) подготовительные работы:

· Внешний осмотр на наличие видимых дефектов

· разметка трасс, лазерным уровнем, разметку производить от отметки 0

· проверка на наличие уклонов, для т/п измерения давления 1:50, для т/п измерения расхода 1:10

· установка несущих конструкций для трубных проводок, согласно нормируемым расстояниям.

б) монтажные работы, выполняются с применением индивидуального набора слесаря НС-2.

· подъем трубных проводок на необходимую высотную отметку

· временное крепление трубной проводки к несущим конструкциям

· проверка соосности с предыдущей трубой

· соединение трубных проводок между собой газосваркой

· закрепление трубной проводки, крепление выполнить скобами СО-27

· окраска труб (грунтовка грунтовкой ХС-068, окраска эмалью ХС-436)

· подключение к приборам.

2.4.2 Электрические проводки

а) подготовительные работы:

· Внешний осмотр

· разметка трасс и установка несущих конструкций, при помощи сварки

б) монтажные работы:

· затягивание кабелей в металлорукава

· монтаж металлорукавов

· прокладка кабелей с креплением по всей длине

· концевые заделки кабелей

· присоединение к приборам, с применением индивидуального набора электромонтажника НЭ-У2.

2.4.3 Первичные приборы и отборные устройства

а) подготовительные работы:

· Внешний осмотр

· приём от смежников выполненный ими монтаж закладных конструкций и отборных устройств.

б) монтажные работы:

· Установка приборов на закладные конструкции и отборные устройства, с применением резьбового соединения, шайб, прокладок.

2.4.4 Щиты

а) подготовительные работы:

· Проверка строительной и технологической готовности проектной отметки

· разметка мест установки щитов

· проверка целостности конструкции, надежности закрепления приборов

· установка лебедок ЛЭ-5,7.

б) монтажные работы:

· Установка щитов на основания

· выверение по уровню и отвесу, допустимое отклонение не более 1°

· закрепление на основании

· подключение линий связи

2.4.5 Приборы

а) подготовительные работы:

· Внешний осмотр

· подготовка мест для установки кронштейнов и стоек

б) монтажные работы:

· Надежное закрепление кронштейнов и стоек с приборами, с креплением болтами к основанию, с помощью перфоратора

· подключение линий связи.

2.4.6 Исполнительные механизмы

а) Работы подготовительного этапа:

· внешний осмотр

· подготовка мест для установки стоек с ИМ.

б) монтажные работы:

· Подключение проводов или кабелей к приборам, под винт или пайкой.

2.5 Технология производства работ по испытанию САУ

2.5.1 Испытания электрических проводок

а) подготовительные работы:

Внешний осмотр, проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям СНиП 3.05.07-85. Отключение всего оборудования от электропроводки, кроме рубильников и клеммников.

б) испытания:

Измерение сопротивления изоляции, между всеми жилами кабеля или всеми жилами проводов в защитном трубопроводе, лотке. Напряжение мегаомметра 1000 В. Сопротивление изоляции не менее 1 МОм.

2.5.2 Испытания трубных проводок

а) подготовительные работы:

Внешний осмотр, проверка надежности и правильности крепежных деталей разъемных соединений, заглушек и пробок. Продувка, сжатым воздухом Р=0,6 кгс/см2, но не более Рраб в течении 10 минут, промывку проводят до тех пор пока не будет вытекать чистая вода.

б) испытания

Прочность и плотность импульсных трубных проводок проверяют гидравлическими испытаниями, в качестве испытательной среды используется вода. Испытания без манометра проводить запрещается. Рпр = 1,5 Рр, но не менее 0,2 МПа при давлении Рр до 0,5МПа; Рпр = 1,25 Рр, но не менее 0,3 МПа при давлении Рр свыше 0,5МПа. Давление создается постепенно: первая ступень 0,05-0,2 МПа; вторая - 0,5 Рр; третья - Рр; четвертая до Рпр. Время выдержки на промежуточных ступенях 1-3 мин. За это время смотрят за показаниями манометра, и выявляют отсутствие падения давления. При пробном давлении время выдержки - 5 мин. Затем устанавливают Рр и проводят тщательный осмотр проводок с обстукиванием молотком массой до 0,5 кг. Время испытания - сколько потребуется для осмотра, Р=Рр. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации если при испытаниях не обнаружено падения давления, а при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей и запотеваний.

Промывка предназначена для удаления твердых частиц и грязи из трубных проводок до испытания.

Схема промывки системы.



2.6 Техника безопасности при производстве монтажных работ

автоматизация монтажный технический материальный

2.6.1 Общие положения

Соблюдение правил техники безопасности является главным условием предупреждения производственного травматизма. Самые совершенные условия труда и новейшие технические мероприятия по технике безопасности не смогут дать желаемые результаты, если работник не понимает их назначения. Знание производственных трудовых процессов, применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и приемов в работе создают условия для производительного труда без травматизма.

Несоблюдение правил безопасности и неосторожное обращение с электротехническим оборудованием может привести к тяжелым последствиям и даже к смертельным исходам.

Задачи техники безопасности заключаются в создании таких условий работы на объекте монтажа, при которых обеспечивается высокопроизводительный труд монтажного персонала и полностью исключается возможность травм.

2.6.2 Работа на высоте

К работам на высоте относят работы, при выполнении которых работающий находится на высоте выше 1 м от поверхности пола, грунта, перекрытия или рабочего настила. Работы на высоте разрешается выполнять с приставных лестниц и стремянок, с подмостей.

При производстве работ в несколько ярусов по одной вертикали между местами работ должны быть установлены предохранительные настилы.

Для переноски и хранения инструмента и мелких деталей лица, работающие на высоте, должны иметь сумки. Запрещается работать на незакрепленных конструкциях и перелезать через ограждения.

Запрещается бросать какие-либо предметы работающему наверху. Предмет, который нужно подать наверх, привязывают к середине веревки, один конец которой держит в руках работающий наверху, а другой -- рабочий, находящийся внизу.

2.6.3 Работа с инструментами

Электрифицированный инструмент

Каждый электрифицированный инструмент находящийся в эксплуатации должен иметь инвентарный номер. Использовать электрифицированный инструмент с поврежденной изоляцией запрещается.

При эксплуатации эл. инструмента необходимо: соблюдать все требования инструкций заводов изготовителей; бережно обращаться с инструментом; хранить в сухих помещениях и на стилажах; при транспортировке принимать меры предосторожности.

Перед началом работы эл. инструмент должен быть проверен:

- комплектность инструмента и надежность всех деталей;

- исправность кабеля, его защитной изоляции;

- чёткость работы выключателя;

- исправность редуктора;

- состояние щёток и коллектора.

Ручной инструмент

При выполнении монтажных работ разрешается применять только исправный ручной инструмент. Ручной инструмент не должен иметь повреждений (трещин, сколов, выбоин) рабочих кромок, заусенцев и зазубрин в месте захвата инструмента рукой работающего, трещин и заусенцев на затылочной части рукояток.

Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины и сколы.

Рукоятки молотков должны быть заклинены металлическими клиньями.

2.6.4 Газоэлектросварочные работы

Для работы следует применять только исправный инструмент, приспособление и индивидуальные средства защиты.

Светильники на рабочих местах должны иметь напряжение не выше 36 вольт и располагаться так, чтобы рабочая зона была полностью хорошо освещена. Работать без водяного затвора запрещается. Не разрешается работать с порванными шлангами, замотанными изолентой и другими материалами. Выполнять сварочные работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся материалов запрещается.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии ближе 5 м от легковоспламеняющихся веществ и огнеопасных материалов. Перед началом работы следует проверить весь инструмент. При обнаружении неисправного инструмента заменить его.

Транспортировать кислородные баллоны необходимо только на тележках или носилках. Переноска баллонов на плечах запрещается.

2.6.5 Погрузочно-разгузочные, транспортные и такелажные работы

Погрузка и разгрузка барабанов с кабелем или проводом должна производиться грузоподъемными механизмами.

При перекате барабанов с кабелем или проводом необходимо принять меры против захвата одежды работающих выступающими частями барабанов.

При размотке и переноске кабеля вручную нагрузка на каждого рабочего не должна превышать 35 кг. Размотку кабеля с барабана выполнять только при наличии тормозящего устройства.

2.6.6 Электробезопасность

Нельзя работать с проводками, приборами, которые могут включить без предупреждения.

Не следует оттаскивать голыми руками пострадавшего, который находится или может находиться под действием тока: спасающий сам может получить электрический удар через тело этого пострадавшего.

Включать и выключать мощные ручные рубильники разрешается только в изолирующих перчатках и галошах.

Работать с электрическими устройствами под напряжением разрешается только специально предназначенным для этого инструментом с резиновыми, пластмассовыми ручками.

2.6.7 Техника безопасности при монтаже электрических проводок

Подъем, крепление и правка кабеля при массе 1 кг/м с приставных лестниц не допускаются.

Протягивать кабель через проемы в стене разрешается при условии нахождения рабочих по обе стороны стены.

При прокладке кабеля находиться внутри углов поворота, а также поддерживать кабель вручную на поворотах трассы запрещается; для этой цели должны применяться угловые, оттягивающие ролики.

Затяжку проводов в трубы на высоте нельзя производить стоя на приставной лестнице или стремянке, для этой цели следует пользоваться лесами, специальными настилами или площадками.

Разделку проводов и кабелей следует производить специальными клещами или ножами. Запрещается производить разделку кабеля, провода, направляя лезвие ножа «на себя», запрещается резать кабель ножовкой на колене.

2.6.8 Техника безопасности при монтаже трубных проводок

Перед началом монтажа трубных проводок должна быть проверена надежность ранее произведенной установки средств крепления.

К монтажу трубных проводок и арматуры, бывших в эксплуатации, разрешается приступать только при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатков технологических продуктов, и разрешения на их установку.

2.6.9 Техника безопасности при монтаже приборов и средств автоматизации

При установке и перемещении щитов и пультов или их отдельных узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается).

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами.

Перед установкой приборов следует проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц. В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

2.6.10 Техника безопасности при испытании электрических проводок

При индивидуальном испытании аппаратуры и оборудования систем безопасности соблюдают следующие требования безопасности труда:

- перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей установки;

- пробное включение аппаратуры и оборудования систем безопасности (постановка схемы под напряжение) производят только после тщательной проверки правильности монтажа схемы согласно проекту, надежности контактных соединений в приборах, аппаратуре, оборудовании, шкафах, соединительных коробках и других элементах схемы.

2.6.11 Техника безопасности при испытании трубных проводок

Места расположения заглушек и пробок на время проведения испытаний надо обозначить предупредительными знаками; пребывание около них людей запрещено. Устранение замеченных при испытаниях трубных проводок течей, свищей, пропусков и подобных дефектов разрешается только после снятия давления в трубопроводе.

Испытания трубных проводок на прочность не разрешается проводить в действующих цехах, на эстакадах и в каналах с газопроводами. На время испытаний трубных проводок на прочность как внутри помещений, так и снаружи устанавливают охраняемую зону. Границы охраняемой зоны отмечают флажками. В период подъема давления в трубной проводке и при достижении в ней испытательного давления на прочность пребывание кого-либо в зоне запрещается.

Осмотр проводки разрешается лишь после снижения испытательного давления до рабочего.

2.7 Определение потребности в материально-технических ресурсах

Для своевременного обеспечения монтируемого объекта материалами, монтажными изделиями, щитами и пультами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, оборудованием и инструментом, а также для контроля за их поступлением на объект и передачей на монтаж составляем графики поставки указанных изделий.

ГРАФИК

Поставки монтажных изделий субподрядчиком

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В

№п/п	Наименование, тип, марка, размер	Ед. изм.	Кол-во по проекту	Сроки поставки	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Блок регулирования ШИЕ	шт	3	1.09.2014г.
2	Щит оператора	шт	1	1.09.2014г.
3	Кронштейн с прибором	шт	3	1.09.2014г.
4	Стойка с исполнительным механизмом	шт	3	1.09.2014г.
5	Кронштейн с соединительной коробкой	шт	6	1.09.2014г.

ГРАФИК

Поставки монтажных материалов

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В

№ п/п	Наименование, тип, марка, размер	Ед. изм.	Кол-во по проекту	в том числе
				на объект	на МЗУ
				Кол-во	срок поставки	Кол-во	срок поставки
1	2	3	4	5	6	7	8
ЗАКАЗЧИК
	Кабель ГОСТ1508-78
1	КВВГ 4х1	м		54	1.09.2014г
2	КВВГ 5х1	м		195	1.09.2014г
3	КВВГ 7х1	м		9	1.09.2014г
4	КВВГ 10х1	м		9	1.09.2014г
5	КВВГ 14х1	м		6	1.09.2014г
6	АКВВГ 5х2,5	м		152	1.09.2014г
7	АКВВГ 10х2,5	м		433	1.09.2014г
ГЕНПОДРЯДЧИК
8	Сталь листовая толщиной 2мм	м2			1.09.2014г	27
9	Металл для конструкций	кг			1.09.2014г	181
	Металлорукав
10	РЗ-Ц-Х-18	м		72	1.09.2014г
11	РЗ-Ц-Х-25	м		39	1.09.2014г
12	РЗ-Ц-Х-32	м		4,5	1.09.2014г
13	Сталь полосовая 4х25	м		40	1.09.2014г
СУБПОДРЯДЧИК
14	Электроды МР-3	кг		2	1.09.2014г	25
15	Грунтовка	кг		1	1.09.2014г	8
16	Краска	кг		1	1.09.2014г	8

ГРАФИК

Поставки монтажных механизмов, инструмента и приспособлений субподрядчиком

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В

№ п/п	Наименование механизмов, инструмента и приспособлений	Тип, марка.	Ед. изм	Кол-во	Сроки поставки
1	2	3	4	5	6
1	Лебедки электрические, с тяговым усилием до 5,79 (0,59) кН (т)	ЛЭ-5,7	шт	2	1.09.2014г.
2	Автомобиль бортовой грузоподъемностью до 5 т	«Камаз»	шт	1	1.09.2014г.
3	Набор слесарного инструмента	НС-2	шт	2	1.09.2014г.
4	Набор электромонтажника	НЭ-3	шт	3	1.09.2014г.
5	Ключ трубный	КТР-2	шт	2	1.09.2014г.
6	Ацетиленовый генератор	АСП-1	шт	1	1.09.2014г.
7	Баллон с О2	БК-40	шт	1	1.09.2014г.
8	Редуктор на балон с О2	ВК-1	шт	1	1.09.2014г.
9	Газовая горелка	Г2-04	шт	1	1.09.2014г.
10	Лестница стемянка	ЛСМУ1	шт	2	1.09.2014г.
11	Валик	В1	шт	1	1.09.2014г.
12	Перфоратор	bosch	шт	1	1.09.2014г.

2.8 Задание для монтажно-заготовительного участка

Наличие производственной базы (МЗУ, МЗМ) в монтажной организации, и её техническая оснащенность, наличие необходимых машин, механизмов в организации, простота и безопасность их обслуживания. Выбирая метод производства работ необходимо ориентироваться на наиболее прогрессивные методы с учётом объёмов, сроков ввода объекта в эксплуатацию и технических особенностей объекта, что позволяет сделать процесс монтажа непрерывным поточным механизированным производством. С этой целью разрабатывается задание для МЗМ на изготовление конструкций, узлов и блоков, и их укрупнительной сборки.

2.8.1 Заявка на изготовление конструкций, узлов и блоков в МЗУ

ЗАЯВКА

На изготовление изделий, узлов, блоков в МЗУ

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В

№ п/п	Наименование изделий, узлов и блоков	Шифр изделия	Ед. изм	Кол-во	Сроки поставки
1	2	3	4	5	6
1	Блок регулирования ШИЕ		шт	3	1.09.2014г.
2	Щит оператора		шт	1	1.09.2014г.
3	Кронштейн с прибором		шт	3	1.09.2014г.
4	Стойка с исполнительным механизмом		шт	3	1.09.2014г.
5	Кронштейн с соединительной коробкой		шт	6	1.09.2014г.

2.9 Коэффициент индустриализации монтажных работ

Индустриализация работ представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращения сроков выполнения работ, улучшения качества и снижения себестоимости работ путем переноса большей части заготовительных работ в МЗУ и на специализированные промышленные предприятия.

Перенос части работ за пределы монтажной площадки, т.е. из сферы монтажа в сферу подготовки производства монтажных работ является одним из резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости и повышения качества монтажных работ и сокращения сроков их выполнения, а также высвобождения линейного персонала ИТР от выполнения таких работ, как комплектация объекта материалами, приборами и оборудованием, завоза их на объект, составления задания для МЗУ и т.п, - монтаж превращается в сборку укрупненных комплектных узлов, блоков, поставленных на монтажную площадку в законченном для монтажа виде.

В этих условиях линейный персонал ИТР следит за ходом технологического процесса монтажа САУ и качеством, выполняемых монтажниками, работ.

Для оценки деятельности монтажных участков (управлений) по внедрению индустриальных технологий, как на отдельных объекта, так и по участку в целом, определяют коэффициент индустриализации:

Ки =Тмзу*100/Т,

где:- Т- полная трудоемкость работ, чел/час

Тмзу -трудоемкость изготовления конструкций и изделий в МЗУ, чел/час.

Ки = 162,2*100/ 726,34= 22,33 %.



2.9.1 Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ

Для решения вопросов направленных на повышение качества монтажных работ, проводится анализ комплексной системы управления качеством монтажных работ.

Система состоит из:

-организации работы постоянно действующей комиссии по качеству;

-входной контроль качества:

o оборудования;

o конструкций;

o материалов;

o монтажных заготовок;

o комплектующих изделий;

-определение строительной готовности:

ь зданий;

ь сооружений;

ь конструкций при приемке под монтаж;

-проведение контроля качества монтажных работ:

Ш операционного;

Ш инспекционного;

Ш приемочного;

-оценку качества выполнения работ и труда;

-функции и ответственность должностных лиц в системе управления качеством с указанием санкций за нарушения и упущения, приводящие к снижению качества монтажных работ.

Входной контроль качества - перечисляются требования, предъявляемые при приемке под монтаж оборудования, приборов и материалов, получаемых от заказчика, контейнеров с материалами, металлоконструкциями и блоками, получаемых от группы комплектации и МЗУ. Приводятся основные требования, изложенные в СНиП 3.05.07-85, по которым оценивается строительная готовность зданий, помещений, эстакад и других сооружений при приемке их под монтаж.

Оценка качества выполнения работ и труда: перечисляются требования, предъявляемые к оценке качества выполняемых работ, согласно положения комплексной системы управления качеством монтажных работ, а также основные требования к проведению операционного и инспекционного контроля качества монтажных работ.

2.10 Сетевое планирование производства монтажных работ

Современные условия строительства и реконструкции объектов требует от руководителей монтажных организаций быстрого реагирования на ситуации, возникающие в ходе строительства (реконструкции) объектов, прогнозировать как те или иные из них повлияют на сроки выполнения работ. Одной из форм планирования, которая позволяет все это увидеть является сетевое планирование. В основу сетевого планирования положен сетевой график-модель технологического процесса и в тоже время математическая модель, которую легко просчитать с учетом всевозможных изменений на монтажной площадке, обеспечивая простоту и доступность контроля за ходом технологического процесса, не требуя для этого сил и времени. Отпадает необходимость многократного пересоставления графика в случаи изменений условий на монтажной площадке, достаточно внести изменения в график и его пересчитать.



2.10.1 Сетевой график производства монтажных работ

Код работы	Наименование работ	Объем работ	Трудо-емкость, чел/час.	Продол-житель-ность, дн.	Состав звена
		Ед. изм	Кол-во			Квал.	Числен.
1	2	3	4	5	6	7	8
1-2	Оформление документации и подготовка объекта под монтаж (7% от общей трудоемкости и расценки)	об	1	36,91	1,15	См.4 См.3 Эм. 4 Эм.3	1 1 1 1
2-3	Монтаж опорных конструкций для прокладки кабелей	100шт	5,15	33,205	2,08	Эм. 5 Эм. 4	1 1
3-4	Монтаж защитных трубных проводок	100м	1,155	40,079	2,50	Эм. 4 Эм. 3	1 1
4-6	Прокладка проводов и кабелей	100м	8,58	274,16	11,42	Эм. 5 Эм. 4 Эм. 3	1 1 1
6-7	Монтаж концевых заделок кабеля	шт	90	36,54	2,28	Эм. 5 Эм. 3	1 1
7-8	Подключение электропроводок к приборам, щитам	100 концов	6,72	75,94	4,75	Эм. 4 Эм. 3	1 1
2-8	Монтаж щитов	шт	4	22,85	0,95	Эм. 5 Эм. 3 Гс. 4	1 1 1
		100м	0,4
5-8	Монтаж первичных приборов	шт	27	28,50	1,19	Эм. 4 Эм. 3 Эм. 2	1 1 1
8-9	Оформление документации и сдача объекта	об	1	16	1,00	См. 5 Эм. 5	1 1
	Итого по обьекту			564,17	27,33		7

Объект: Станция осушки воздуха

Прораб: Щербань.Н.В.



Ткр = 25,18 (дн)

- Событие.

D -Работа, где D- продолжительность работы (дн.), N- кол-во рабочих.

N

- Ожидание.

2.10.2 Перечень работ и ресурсов сетевого графика

Объект: Станция осушки воздух

2.10.3 Расчет сетевого графика

Объект: Станция осушки воздуха

Кол-во предш. Работ	Работа	Ti-j	Tр.н.i-j	Tр.о.i-j	Tп.н.i-j	Tп.о.i-j	Ri-j	ri-j	Календарные сроки
0	1-2	1,15	0	1,15	0	1,15	0	0	1.09.2014 - 2.09.2014
							0
1	2-3	2,08	1,15	3,23	1,15	3,23	0	0	2.09.2014 - 4.09.2014
							0
1	2-8	0,95	1,15	2,1	23,23	24,18	22,08	22,08	2.09.2014 - 3.09.2014
							22,08
1	5-8	1,19	1,15	2,34	22,99	24,18	21,84	21,84	2.09.2014 - 3.09.2014
							21,84
1	3-4	2,5	3,23	5,73	3,23	5,73	0	0	4.09.2014 - 8.09.2014
							0
1	4-6	11,42	5,73	17,15	5,73	17,15	0	0	8.09.2014 - 24.09.2014
							0
1	6-7	2,28	17,15	19,43	17,15	19,43	0	0	24.09.2014 - 26.09.2014
							0
1	7-8	4,75	19,43	24,18	19,43	24,18	0	0	26.09.2014 - 3.10.2014
							0
3	8-9	1	24,18	25,18	24,18	25,18	0	0	3.10.2014 - 6.10.2014
							0

2.11 График движения рабочей силы

Исходя из заданных объемов работ на объекте, определяем общее число рабочих (слесарей-монтажников, электромонтажников, сварщиков и др.), требующихся для их выполнения. С этой целью составляется график движения рабочей силы на объекте в период выполнения монтажных работ. Исходными данными для построения графика движения рабочей силы является сетевой график производства монтажных работ на данном объекте, построенный в масштабе времени. После его построения строится график движения рабочей силы.



Литература

Нормативная

СНиП 3.05.07-85 (2001) «Системы автоматизации»;

СНиП 3.05.06-85 (2001) «Электротехнические устройства»;

СНиП 3.05.05-85 (2001) «Технологические трубопроводы»;

ФЕРм сборник №8 «Электротехнические установки» 2001г;

ФЕРм сборник №11«Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники» 2001г;

ФЕРм сборник №12 «Технологические трубопроводы» 2001г;

ФЕРм сборник №38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» 2001 г;

Справочная

А.С.Клюев - «Монтаж средств измерений и автоматизации», Москва ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1988г.

Размещено на Allbest.ru