- Категорически запрещается ограничивать, привязывать или выводить из зацепления молоток предохранительно- запорного клапана во время работы печи за исключением периодов розжига и остановки печи.

- Запрещается работа печи с отключенной автоматикой безопасности

После очистки бункеров, циклонов, газоходов в случае их забивки пылью, должны быть герметично закрыты все отверстия, люки, дверцы на аппаратах установок.

Конвейеры готовой продукции должны иметь кожухи-короба с шорами в исправном состоянии для предотвращения попадания пыли KCL в рабочее помещение.

В случае проникновения больших количеств пыли в рабочее помещение обслуживающий персонал должен применять респираторы.

Необходимо следить за исправностью и герметичностью топливных линий, арматуры, форсунок, а также за чистотой рабочих площадок, особенно, в случае использования жидкого топлива, не допускать разлива мазута, что может явиться причиной пожара. Перед розжигом печи обязательно провентилировать топку.

11.5 Санитарно-технические мероприятия

Для обеспечения безопасности труда при производстве необходимо проводить следующие мероприятия:

инструктаж (в том числе вводный, первичный, внеплановый, целевой);

обеспечение работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

выдерживать допустимые параметры технологического процесса.

Условия труда существенно влияют на повышение производительности труда. При благоприятных условиях труда работоспособность человека повышается, таким образом, отсутствует необходимость на защиту организма от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Повышается также эффективность использования рабочего времени за счет снижения потерь рабочих дней, вызванных временной нетрудоспособностью работников. В связи с этим в интересах предприятия создавать такие условия работы, которые способствовали реализации максимального потенциала работника.

На ОАО «Уралкалий» ведется работа по обеспечению необходимыми условиями труда всех работников вредных и опасных производств. Данное направление работы закреплено в коллективном договоре. Улучшение условий охраны труда работников идет по следующим пунктам:

обеспечение работников лечебно профилактическим питанием и спец жирами;

обеспечение работников спецодеждой, спецобувь и средствами индивидуальной защиты;

оплата расходов по протезированию зубов работникам отдельных цехов;

компенсация работникам за дни нетрудоспособности при отсутствии вины у потерпевшего;

предоставление женщинам до декретного оплачиваемого отпуска;

врачебное наблюдение диспансерных больных с хроническими заболеваниями;

страхование работников, занятых на опасных производствах.

Для оптимизации условий труда имеет большое значение освещённость рабочих мест. Различают естественную и искусственную освещённости. Задачи организации освещённости рабочих мест следующие: обеспечение различаемости рассматриваемых предметов, уменьшение напряжения и утомляемости органов зрения. Производственное освещение должно быть равномерным и устойчивым, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней. Естественное освещение представляет собой лучевую энергию Солнца и рассеянное излучение небосвода и является предпочтительным для помещений с постоянным пребыванием людей. Естественное освещение бывает боковое (через световые проёмы в наружных стенах), верхнее (через фонари, световые проёмы в покрытии, через проёмы в стенах перепада высот здания, комбинированное (сочетание вышеописанных способов).

Рациональное освещение производственных участков является одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность труда.

Освещенность на рабочем месте должна быть такой, чтобы работающий мог без напряжения зрения выполнять свою работу при допустимом с народнохозяйственной точки зрения расходом средств, материалов и электроэнергии.

В СГО предусмотрено естественное и искусственное освещение. Также в случае внезапного отключения рабочего освещения предусмотрено аварийное освещение для обеспечения минимальной освещённости. По СНиП 23-05-95, освещение безопасности должно создавать на рабочих поверхностях в производственных помещениях и на территориях предприятий, требующих обслуживания при отключении рабочего освещения, наименьшую освещенность в размере 5 % освещенности, нормируемой для рабочего освещения от общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для территорий предприятий. При этом создавать наименьшую освещенность внутри зданий более 30 лк при разрядных лампах и более 10 лк при лампах накаливания допускается только при наличии соответствующих обоснований.

Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц: в помещениях -- 0,5 лк, на от­крытых территориях -- 0,2 лк.

11.6 Противопожарные мероприятия

Противопожарная защита - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также на создание условий для успешного тушения пожара. Она регламентирует обязанности ответственных лиц, места расположения, количество и типы необходимых средств пожаротушения, правила тушения пожаров и очагов возгорания, правила проведения огневых работ, а также обязанности добровольной пожарной дружины.

Необходимо соблюдать мероприятия пожарной профилактики, руководствуясь при этом СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", в которых изложены основные требования к огнестойкости зданий и сооружений. Пожарная опасность нормируется по ГОСТ 12.1.033-81.

Для безопасной организации работ, для предупреждения и локализации пожаров и аварий предусмотрены следующие мероприятия:

1) В СГО есть пожарные лестницы с крыши на крышу и с крыши на землю.

2) По каждой оси предусмотрены по два выхода.

3) У каждой маслостанции должны быть установлены воздушно-пенные установки ВПУ.

4) На каждой отметке, на каждом рабочем месте, мастерской и бытовых помещениях находятся щиты пожаротушения с песком, с необходимыми для ликвидации пожаров инструментами и огнетушителями (ОХВП-10, ОПУ-5, ОП-10Г, ОПШ-10).

5) СГО снабжено закольцованным наружным трубопроводом. Вокруг корпуса на этом трубопроводе устанавливаются пожарные гидранты ПГ.

6) В наиболее доступных местах установлены пожарные извещатели.

В случае пожара необходимо в первую очередь сообщить диспетчеру пульта управления, а самому принять все меры по ликвидации загорания.

Причинами пожара может быть неосторожное обращение с открытым пламенем при выполнении технологических операций; несоблюдение технологического режима; неисправность электропроводки, электрооборудования, электроаппаратуры.

Наибольшую опасность в пожарном отношении представляют легковоспламеняющиеся жидкости, температура вспышки которых ниже 45 ⁰С: ацетон, этиловый спирт, бензин и др., а также горючие жидкости: масла, мазуты и другие.

В целях обеспечения пожарной безопасности на каждом объекте должна быть обеспечена безопасность людей при пожаре, разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывоопасного и пожароопасного участка в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в РФ.

Ответственность за соблюдение установленных мероприятий на каждом рабочем месте возлагается на лицо, обслуживающее данный участок работы.

Каждый работающий при обнаружении пожара или признаков горения обязан:

- немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

- продублировать свое сообщение диспетчеру;

- сообщить непосредственному руководителю;

- оценить степень пожара: если в состоянии справиться сам с источником возгорания, то приступить к тушению. Если источник возгорания большой и самостоятельно его потушить невозможно, то принять меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранению материальных ценностей.

11.7 Расчет высоты дымовой трубы

Дымовые трубы применяют для выброса газов в атмосферу на определённой заданной высоте, что требуется по санитарно-гигиеническим соображениям. В этих случаях скорость газов в канале дымовой трубы обычно создаются не менее 10 м/с и редко больше 30 м/с.

Диаметр дымовых труб рассчитывают по выбранной скорости газов, а требуемая высота представляет собой функцию назначения трубы, т.е. рассеивания вредных газообразных компонентов газов, и содержащейся в ней пыли, или создания тяги.

В первом случае газы выбрасываются в атмосферу на высоте, при которой концентрация данного вредного вещества после рассеивания составит в приземной зоне дыхания, т.е. на уровне около 1,4м от земли, величину Сmax (мг/м³ ), меньше предельно допустимой концентрации данного вредного вещества в атмосферном воздухе (ПДК).

Следовательно Сmax ? ПДК. Величина максимальной приземной концентрации данного вредных веществ Сmax (мг/м³ ) для выброса газо-воздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем на расстоянии Хmax, от источника при неблагоприятных метеорологических условиях определяется по формуле.

или

Н =

где: М - количество вредных веществ, выбрасываемого в атмосферу, г/с;

А - коэффициент, зависящий от температурного градиента в атмосфере и описывающий вертикальное и горизонтальное рассеивание вредных веществ в атмосферном воздухе; (коэффициент А принимаем для северо- и северо-запада европейской территории России 160с^2/3 • мг /(г • ^оС^1/3);

F - безразмерный коэффициент, учитывающие скорость осаждения вредных веществ в атмосфере, принимаем 2;

Н - высота источника выброса (трубы) над уровнем земли, (м) ;

m, n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья источника выброса;

?Т - разность между температурами выбрасываемой газо-воздушной смеси и атмосферного воздуха( ^оС).

Объём выбрасываемой газо-воздушной смеси, определяется по формуле:

V₁ = ( рD² / 4) • щ₁ , м³

где: D-диаметр устья источника выброса, (м);

щ₁-средняя скорость выхода газо-воздушной смеси из устья источника, (м/с).

Отсюда

Безразмерный коэффициент m зависит от величины:

f = 10³ щ₁³ • D / H² • ?T

Принимаем и потом уточняем, что Н = 40м, тогда

По диаграмме определяем,что m=1,1.

Безразмерный коэффициент n зависит от величины х_м , которая определяется:

х_м= 0,65 •

При таком значении n=1,1

Решение:

М = пыльKCl + пыльNaCl + амины + NO₂ + CO , г/с

М = 40,33 г/с;

С_max = 160 • 40,33• 2 • 1,1 • 1,1 /40² • = 1,58 (мг/м³)

Находим высоту трубы:

H = = = 40м.

12. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

12.1 Климатические и геологические условия месторасположения производства

Город Березники относится к району с умеренно-континентальным климатом, характеризующимся значительным количеством осадков и высокой влажностью воздуха. Наибольшая максимальная температура воздуха +37С, наибольшая минимальная температура воздуха - 48С.

Город Березники относится к четвёртому району селевых нагрузок, для которых расчётный вес снегового покрова составляет 200кг/м ². Глубина промерзания почвы колеблется в пределах от нескольких десятков до 1,9 м.

В районе наблюдаются южные и юго-западные ветры. Средняя скорость ветров варьируется от 2 до 6 м/с. Ветровой напор составляет 35 кг с/м ².

Основным несущим грунтом являются коренные известково-мерелистные породы. Допустимое напряжение до 5кгс/м ².

Генплан предприятия спроектирован с соблюдением требований СниП - 89 - 80.

Согласно генплану предзаводская зона размещена со стороны основных подъездов и подходов, рабочих к предприятию. В предзаводской зоне расположена группа зданий обслуживания трудящихся: заводоуправление, почта, столовая, магазин, спортивный зал. В зоне находится главный вход на предприятие и главная предзаводская площадь с открытыми стоянками для автомобилей.

Производственная зона расположена в центральной части площадки предприятия. В производственную зону входят: главный корпус фабрики, сушильно-грануляционное отделение, реагентное отделение, а также ряд зданий вспомогательного назначения: электроцех, ремонтно-механический цех. В производственной зоне находятся здания по обслуживанию трудящихся: буфет, медсанчасть, техническая библиотека.

Подсобная зона расположена в непосредственной близости от производственной и включает в себя: электростанцию, котельную, компрессорную, цех водоснабжения, гараж.

Складская зона находится около внешних границ предприятия с учётом эффективного использования железнодорожного и автомобильного транспорта для подвоза и вывоза сырья и готовой продукции.

12.2 Объёмно-планировочное решение здания

Фундамент.

Под стальные колонны установлены фундаменты железобетонные монолитные. Под стены на фундамент укладываются фундаментные балки, которые служат для передачи нагрузки от стен здания на фундамент. Боковые поверхности фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрыты, горячим нефтебитумом по холодной грунтовке из битумной эмульсии. Под всеми фундаментами щебёночная подготовка толщиной 150мм, пролитая горячим битумом. Фундаменты под технологическое оборудование - монолитные железобетонные или бетонные.

Стены.

Наружные стены являются ограждающими конструкциями. Они выполнены из керамзито-бетонных панелей.

Покрытия и кровля.

Покрытия состоят из несущей и ограждающей частей. К несущей части относятся металлические фермы двутаврового сечения. К ограждающей части - ребристые железобетонные плиты покрытия.

Кровля защищает здания от атмосферных воздействий. Она состоит из четырёх слоёв рубероида на битумной мастике. Под рубероидом устроены асфальтовые стяжки. В качестве утеплителя используются фибролитовые плиты. На крыше здания предусмотрен внутренний организованный водосток.

Колонны.

Каркас здания смешанный. Железобетонные колонны - прямоугольной формы. Металлические колонны - двутаврового сечения.

Полы.

Полы в сушильном отделении в основном выложены из клинкерного кирпича. Это более плотный кирпич, обладает кислотно-щелочной стойкостью. На отметке 12.00 пол выложен из керамической плитки.

Окна.

Оконные проёмы устраиваются для обеспечения естественного освещения и естественной вентиляции. Окна ленточные. Оконные переплёты выполнены из дерева.

Двери и ворота.

Наружные двери при входе в сушильное отделение распашные двупольные. Внутренние двери распашные однопольные.

Ворота предназначены для пропуска крупногабаритного транспортного оборудования.

В сушильном отделении устраиваются металлические распашные ворота 3,63,6 м. Ворота навешиваются на стальную раму, обрамляющую проём.

Лестницы.

В сушильном отделении применяются как обычные, так и служебные и противопожарные. Служебные изготавливаются из стальных прокатных элементов. Они имеют крутой подъём и двусторонние поручни. Противопожарные устраиваются снаружи здания.

12.3 Компоновка оборудования отделения

При разработке проектно-компоновочных решений необходимо создать наиболее экономичные условия эксплуатации производства с максимальной степенью механизации и автоматизации, чтобы обеспечить здоровье и безопасные условия труда. Для этого необходимо соблюдать следующие принципы:

- располагать оборудование компактно;

- для удобства обслуживания и ремонта аппараты одинаковых технологий следует располагать в одном или соседних пролетах здания и по возможности на одной отметке;

- должна быть обеспечена нормальная освещенность рабочего помещения дневным и искусственным светом;

- должно быть обеспечено обслуживание и проведение монтажных работ с наибольшей механизацией;

- должны быть соблюдены правила безопасности работы на отдельных аппаратах и во всем цехе;

- не должны допускаться излишества в отношении площадей и объемов зданий;

- должны быть учтены нормативы проектирования строительной сетки.

Отметка 0.000 - конвейерный тракт. Система подачи воздуха: вентилятор, электродвигатель, редуктор.

Отметка + 4.800 - топка печи «КС».

Отметка + 12.600 - печь «КС».

Отметка + 16.200 - конвейер, циклон, рукавный фильтр.

13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

13.1 Анализ рыночных перспектив и оценка производственных возможностей предприятия

«Уралкалий» -- ведущий мировой производитель калийных удобрений. Объединенная компания «Уралкалий» создана в 2011 году путем слияния ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит».

Производственная мощность Компании в 2011 году достигла 11,5 млн тонн. Компания планирует увеличить ее до 13 млн тонн в 2012 году.

Производственные мощности расположены в городах Березники и Соликамск (Пермский край) на территории Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, занимающего второе место в мире по запасам руды.

Компания владеет лицензией на разработку нового Усть-Яйвинского участка Верхнекамского месторождения с запасами 1,291 млрд тонн руды, а также Половодовского участка Верхнекамского месторождения с запасами 3,074 млрд тонн руды.

Ключевые рынки сбыта: Бразилия, Индия, Китай, Юго-Восточная Азия, Россия, США и страны Европы.

Реализует экспортную продукцию через «Белорусскую калийную компанию» (БКК), мирового лидера на рынке экспорта калия, и «Уралкалий-Трейдинг СА». Компания владеет «Балтийским балкерным терминалом» (Санкт-Петербург) и собственным парком железнодорожных вагонов.

ОАО "Уралкалий" действует на олигополистическом рынке, что подразумевает относительно небольшое количество производителей, определенные препятствия при входе на рынок, всеобщую взаимосвязь. Последнее означает такую ситуацию, при которой ни одна из фирм не осмеливается изменить свою ценовую политику, не рассчитав ответные действия своих конкурентов. Первые два условия продиктованы в конкретном случае ограниченным количеством калийно-рудных месторождений, все известные месторождении уже разрабатываются существующими фирмами.

Хлористый калий должен быть изготовлен в соответствии с требованиями существующих стандартов по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Хлористый калий предназначен для использования в промышленности, в том числе для производства сложных минеральных удобрений, а также в сельском хозяйстве в качестве однокомпонентного калийного удобрения для непосредственного внесения в почву.

Хлористый калий, предназначенный для производства заменителей кожи, синтетического каучука, хлебопекарных и кормовых дрожжей, должен изготовляться марки «Мелкий» серовато-белого цвета. Для производства лечебно - профилактической соли используют указанный хлористый калий, не обработанный реагентами - антислеживателями.

Хлористый калий, предназначенный для сельского хозяйства, должен поставляться в гранулированном и крупнокристаллическом виде.

Стратегия роста компании «Уралкалий» преследует две основные цели:

· удовлетворение спроса на хлористый калий в связи с увеличением потребностей постоянно растущего мирового населения в продуктах питания ;

· создание дополнительной стоимости для акционеров на фундаментально сильном рынке хлористого калия, характеризующегося стабильным ростом спроса в условиях ограниченного предложения.

Программа роста «Уралкалия» предполагает:

· расширение действующих мощностей по производству хлористого калия;

· ввод новых мощностей, включая запуск двух новых калийных рудников.

В целом реализация масштабной инвестпрограммы в ближайшие 10 лет увеличит производственные мощности Компании до 19 млн тонн хлористого калия в 2021 году. Это позволит «Уралкалию» сохранить свои лидирующие позиции на мировом рынке хлористого калия.

13.2 Анализ действующего производства

Рисунок 7 - Принципиальная схема производства флотационного хлористого калия

Обоснование решений инвестиционного проекта.

На ОАО «Уралкалий», БКПРУ -2 вторая стадия пылегазоочистки в сушильном отделении осуществляется мокрым методом в скрубберах Вентури. Несмотря на многочисленные достоинства, данный метод имеет существенные недостатки. Важным недостатком является образование в процессе очистки больших объемов шлама, а также недостаточная степень очистки, что приводит к потерям хлористого калия с выбросами.

Цель дипломного проекта - увеличение эффективности пылегазоочистки за счет замены скрубберов Вентури на рукавные фильтры.

Таблица 20 - Технико-экономическое обоснование решений дипломного проекта

Основные недостатки действующей схемы производства (аппаратурного оформления)	Характер влияния на технико-технологические и социально-экономические показатели производства	Возможные (альтернативные) варианты устранения недостатков	Оптимальный вариант, ожидаемый эффект от его раелизации
Использование мокрого метода очистки газов на второй стадии пылегазоулавливания имеет ряд отрицательных факторов: - улавливаемый продукт выделяется в виде шлама; - степень очистки достигает не более 75 - 85%.	Необходимость обработки сточных вод и, следовательно, удорожание процесса очистки газов. С выбросами в атмосферу теряется большое количество ценного компонента(KCl).	Реконструкция системы пылегазоочистки сушильного отделения. Замена скрубберов Вентури на рукавные фильтры.	Внедрение рукавных фильтров на вторую стадию пылегазоочистки позволит устранить образование шлама. В следствии увеличения степени очистки газов снизятся потери хлористого калия с отходящими газами, что ведет к увеличению мощности производства.

Обоснование годовой производственной мощности цеха

Ведущее место в выявлении и оценке резервов предприятия по выпуску конкретного вида продукции занимает установление мощности производства. Под мощностью производства (М) понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте анализируемого периода работы предприятия (года) при полном использовании производственного оборудования, достигнутом уровне научной организации труда и существующей технологии. Таким образом, по своему количественному значению показатель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина.

Производственная мощность предприятия (ПМ) определяется, как правило, по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов. Ведущим признается цех, где сосредоточена наибольшая часть основных средств, или где затрачивается наибольшее количество труда за весь цикл изготовления продукта, или тот, от работы которого согласно технологии в наибольшей мере зависит качество производимого продукта.

Таблица 21 - Расчет производственной мощности

Показатели	Обозначение	Формула расчета	Расчет	Значение показателя
Продолжительность капитального ремонта, час	tK	-	-	336
Межремонтный пробег между капитальными ремонтами, час	TK	-	-	8640
Продолжительность текущего ремонта, час	tT	-	-	60
Межремонтный пробег между текущими ремонтами, час	TT	-	-	720
Количество ремонтов за ремонтный цикл, ремонтов	NРЕМ			12
Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл, ремонтов	NT	NРЕМ - 1	12-1	11
Длительность ремонтного цикла, лет	ДРЦ			0,986
Время простоя оборудования в ППР за ремонтный цикл, час	ТРЦППР	1tK+NTtT	1336+1160	996
Среднее время простоя оборудования в ППР за год, час	ТГОДППР			1010,1
Время неизбежных технологических остановок за год, час	ТНТО	-	-	648
Эффективный фонд времени работы за год, час	ТЭФ	TКАЛ-ТППР-ТНТО	8760-1010,1-648	7101,9
Производственная мощность отделения, т /год	М			1622746

Учитывая потери ценного компонента с отходящими газами производственная мощность до и после реконструкции (расчет ведется на основании данных ЛИК-2):

1622746т/год KCl

1630191,8т/год KCl

Производственная мощность увеличилась на 7445,85 т/год

13.3 Экономическое обоснование и расчёты по проекту

Расчёт капитальных вложений

Под инвестициями в широком смысле понимаются денежные средства государства, предприятий и физических лиц, направленных на создание, обновление основных фондов, расширение действующих производственных мощностей (реальные), а так же на приобретение акций, облигаций и других ценных бумаг и активов (портфельные).

Реальные инвестиции или капитальные вложения - это затраты на приобретение, монтаж и наладку машин и оборудования.

По направлению использования капитальные вложения относятся к производственным (направляются на развитие предприятия).

По источникам финансирования капитальные вложения являются децентрализованными (источником финансирования являются источники предприятия).

Основным источником финансирования капитальных вложений на предприятии являются:

- прибыль, направляемая на накопление;

- амортизационные отчисления.

Таблица 22 - Расчет затрат на приобретение технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во	Оптовая цена одного аппарата, тыс. руб.	Общая сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
					Норма, %	Сумма, тыс.руб.
1	Рукавный фильтр ФРИ - 800	1	2755	2755	10	275,5
2	Итого стоимость оборудования по оптовым ценам	2755	10	275,5
3	Транспортные расходы (30 % от стоимости оборудования)	826,5
4	Монтаж оборудования (50 % от стоимости оборудования)	1377,5
5	Итого стоимость учтенного оборудования	4959
6	Неучтенного оборудования (7 % от учтенного оборудования)	347,13	10	34,713
7	Всего стоимость технологического оборудования	5306,13	10	530,613

При определении затрат на оборудование следует учитывать расходы, связанные с его доставкой, монтажом, другими видами работ. Эти расходы принимаются в определённых процентах или рублях по укрупнённым нормам от суммы затрат на приобретение основного технологического оборудования.

Расчет затрат на демонтаж и утилизацию оборудования подлежащего замене

Реализация проекта связана с заменой скруббера Вентури на рукавный фильтр. Остаточная стоимость заменяемого скруббера равна нулю, так как он находится в фактической эксплуатации более 20 лет и имеют 100%-ный износ. Рассчитаем затраты на демонтаж оборудования, подлежащего замене, и его ликвидационную стоимость (таблицы 22 и 23).

Таблица 23 - Расчет затрат на демонтаж оборудования, подлежащего замене

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Затраты на демонтаж единицы оборудования, тыс. руб.	Общая сумма, тыс. руб.
1	2	3	4
Скруббер Ветури	1	50	50
Каплеуловитель	1	50	50

Таблица 24 - Расчет ликвидационной стоимости демонтируемого оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Вес единицы оборудования, т	Общий вес, т	Стоимость, тыс.руб.
				1 т лома	Общая
1	2	3	4	5	6
Скруббер Ветури	1	1,5	1,5	7,1	10,65
Каплеуловитель	1	1,83	1,83	7,1	12,993

Таблица 25 - Сводная смета капитальных затрат на реализацию проекта

№	Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	Амортизационные отчисления	Источник данных
			Норма, %	Сумма, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6
1	Затраты на технологическое оборудование	5306,13	10	530,613	Табл. 22
2	Итого капитальные затраты на реконструкцию (Крек)	5306,13	10	530,613	-
3	Затраты на демонтаж	100	-	-	Табл. 23
4	Итого сметная стоимость реконструкции	5406,13	-	-	-
5	Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования	23,643	-	-	Табл. 24
6	Итого капитальные затраты (Крек)	5382,487			-

Таблица 26 - Стоимость основных фондов и сумма амортизационных отчислений флотационной обогатительной фабрики БКПРУ-2

№	Наименование групп ОПФ	До реализации проекта	После реализации проекта
		Балансовая стоимость, тыс. руб.	Ежегодные амортизационные отчисления	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Ежегодные амортизационные отчисления
			Норма, %	Сумма, тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Здания, сооружения	733010	2,2	16126,22	733010	2,2	16126,22
2	Оборудование	890774	10	89077,40	896080,13	10	89608,013
	в т.ч.:
	существующее	890774	10	89077,40	890774	10	890774
	новое	-	-	-	5306,13	10	530,613
	Итого	1623784	-	105203,62	1629090,13	-	105734,233

Оценка влияний реализации проекта на себестоимость продукции

Организация производства хлористого калия

Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственная структура показывает подразделения, занятые в производственной деятельности. В каждой деятельности выделяется:

· основное производство;

· вспомогательное производство.

В основном производстве указывается, какие рабочие процессы осуществляются, и какие подразделения за них отвечают. И для вспомогательных производств указывается укрупнено, какие структурные подразделения отвечают за каждый вспомогательный вид деятельности.

Рассчитаем баланс рабочего времени основных и вспомогательных рабочих исходя из следующего графика сменности: основные рабочие - смена 12 часов; (2 дня рабочих 2 дня выходных).

График сменности (при 12 часовой рабочей смене) для основных рабочих

смена дни	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	В	В	1	1	В	В	2	2	В	В
2	1	1	В	В	2	2	В	В	1	1
3	2	2	В	В	1	1	В	В	2	2
4	В	В	2	2	В	В	1	1	В	В

По двухсменному графику в 12 часов (8⁰⁰-20⁰⁰ и 20⁰⁰-8⁰⁰)- сменооборот составит 8 дней, из них 4 смены рабочие.

На основании графика сменности определяем количество дней сменооборота, в том числе количества рабочих и выходных дней.

Для расчёта баланса рабочего времени рассчитываем среднее число дней в месяце:

Д_мес = Т_кал / 12==30,4 дн.(1)

Определяем количество рабочих дней в месяце (Д _раб)

==15,2 дн(2)

где Т_раб - количество рабочих дней в сменообороте.

Определяем количество рабочих дней за год (Д^год_раб)

дн.(3)

Число выходных дней за год: дн.

Таблица 27 - Нормативный баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Наименование затрат	Основные рабочие (непрерывное производство, 12-часовая рабочая смена)	Вспомогательные рабочие (непрерывное производство, 8-часовая рабочая смена)
1	2	3
1. Календарное время в год	365	365
2. Выходные дни	182,5	104
3. Праздничные дни	-	10
4. Номинальное время (число календарных рабочих дней)	182,5	251
5. Невыходы:
очередной отпуск;	33	33
отпуск по беременности и родам;	2	2
невыходы по болезни;	3	3
выполнение государственных обязанностей.	1	1
6. Всего невыходов	39	39
7. Число дней за вычетом невыходов	326	326
8. Эффективный фонд рабочего времени в днях	143,5	212

Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих

На ОАО «Уралкалий» используется тарифная система оплата труда.

Тарифная ставка - это абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий за единицу времени. Исходной является минимальная ставка первого разряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда. Тарифная сетка - это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Тарифный коэффициент первого разряда принимаем равным единице. Тарифные коэффициенты следующих разрядов показывают во сколько раз соответствующие ставки больше тарифной ставки первого разряда.

Существующие виды доплат:

· доплата за ночные смены - 40% от тарифной ставки;

· доплата за работу в праздничные дни - 100% от тарифной ставки;

· премия - 40% от тарифной ставки - для работников технологических смен и дежурного персонала, а для руководителей, специалистов и ремонтного персонала - 50%.

Районный коэффициент - 15%.

Общая величина отчислений на социальные нужды определяется как единый социальный налог в размере 31,2 % от ФЗП, в том числе:

1. отчислений в фонд социального страхования - 2,9 %;

2. в пенсионный фонд - 22 %;

3. в фонд медицинского страхования - 5,1 %;

4. средства обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний - 1,2 % (11 класс профессионального риска).

Таблица 28 - Расчет фонда оплаты труда основных рабочих цеха



Таблица 29 - Распределение фонда оплаты труда по статьям калькуляции

Наименование статей калькуляции	Категория работаю-щих	Сумма ФЗП, тыс.руб.	Отчисления на соц. нужды,тыс. руб.	На 1 т. KCl (М1=1622746 т/г)	На 1 т. KCl (М2=1630191,8т/г)
				З.П. руб.	отч. соц.нуж	З.П. руб.	отч. соц.нуж
1. Заработная плата основных производств-ых рабочих	Основные рабочие	54470,62678	16341,18803	33,56	10,07	33,41	10,02
2. Эксплуатация и содержание оборудования и транспортных средств:
а) текущий ремонт оборудования	Ремонтный персонал	8466,838131	2540,051439	5,21	1,56	5,19	1,55
б) содержание оборудования	Дежурный персонал	25272,63734	7581,791203	15,57	4,67	15,50	4,65
3. Цеховые расходы:
а) содержание цехового персонала	Служащие	10148,74489	3044,623468	6,25	1,87	6,22	6,22
б) содержание зданий, сооружений	Вспомогательные рабочие	2892,559156	867,7677468	1,78	0,53	1,77	0,53
Итого		101251,4063	30375,42189	62,39	18,71	62,11	22,99

Расчет калькуляции себестоимости хлористого калия

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Для расчета себестоимости единицы продукции составляется калькуляция затрат.

Различают следующие виды себестоимости:

· цеховая = затраты цеха, связанные с производством продукции;

· производственная = цеховая себестоимость + общепроизводственные и общехозяйственные расходы;

· полная = производственная + внепроизводственные расходы (коммерческие расходы).

Для внутрипроизводственного планирования и выявления снижения себестоимости продукции применяется классификация затрат:

По калькуляционным статьям:

1. сырье и материалы;

2. возвратные отходы (вычитаются);

3. покупные изделия и полуфабрикаты;

4. топливо и энергия на технологические цели;

5. заработная плата основных производственных рабочих;

6. отчисление на социальные нужды;

7. расходы на освоение и подготовку производства;

8. общепроизводственные расходы;

9. прочие производственные расходы;

10. коммерческие расходы.

Общепроизводственные накладные расходы - это расходы на обслуживание и управление производством. В их состав включаются:

1) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

2) цеховые расходы на управление.

Каждая из этих групп накладных расходов имеет свою специфику, но их объединяет то, что они планируются и учитываются по местам их возникновения, то есть по производственным подразделениям, а не по видам продукции. Эти расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально принятой базе.

Планирование этих расходов осуществляется путем разработки на соответствующие цели годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой производственной единице, цеху в отдельности.

Таблица 30 - Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

Статья затрат	Сумма, руб.	Примечание
	До реконструкции	После реконструкции
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	89077400	89608013	Таблица 26
2. Содержание оборудования:
а) вспомогательные материалы	5782500	5782500	Данные цеха
б) заработная плата основная и дополнительная дежурного персонала	25272637,34	25272637,34	Таблица 29
в) отчисления на социальные нужды	7581791,20	7581791,20	Таблица 29
г) услуги цехов
Электроэнергия	2544000	2544000	Данные цеха
Заказы электроцеха	12911,8	12911,8	Данные цеха
Заказы РМЦ БКПРУ -2	1596586,8	1596586,8	Данные цеха
КИПиА БКПРУ -2	2656557,6	2656557,6	Данные цеха
ИВЦ	108153,9	108153,9	Данные цеха
ордера	558204	558204	Данные цеха
3. Текущий ремонт оборудования:
а) вспомогательные материалы и запчасти	18393130,2	18393130,2	Данные цеха
б) ордера по текущему и капитальному ремонтам	3269040	3269040	Данные цеха
в) заработная плата основная и дополнительная ремонтного персонала	8466838,13	8466838,13	Таблица 29
г) отчисления на социальные нужды	2540051,44	2540051,44	Таблица 29
д) услуги цехов по ремонту			Данные цеха
электроэнергия	8312,5	8312,5	Данные цеха
	До реконструкции	После реконструкции
Заказы электроцеха	65575,7	65575,7	Данные цеха
Заказы РМЦ БКПРУ -2	1787875,9	1787875,9	Данные цеха
Заказы ЦЦКР	661738,6	661738,6	Данные цеха
5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	64977,3	64977,3	Данные цеха
Итого	170448282,4	170978895,4
На 1 т. не пылящего KCL	105,04	104,88

Таблица 31 - Смета цеховых расходов

Статья затрат	Сумма, руб.	Примечание
1	2	3
1. Содержание цехового персонала:
а) заработная плата специалистов	10148744,89	Таблица 29
б) отчисления на социальные нужды	3044623,47	Таблица 29
2. Амортизация зданий	16126220	Таблица 26
3. Содержание зданий и сооружений:
а) материалы	463062,6	Данные цеха
б) малооценка	9252	Данные цеха
в) услуги вспомогательных цехов	18851566,8	Данные цеха
в том числе - электроэнергия	4792381,8	Данные цеха
пар	11997376,8	Данные цеха
вода хозяйственная	1097595,6	Данные цеха
стоки	632991	Данные цеха
связь	323049	Данные цеха
Плата за сброс сточных вод	8172,6	Данные цеха
в) заработная плата МОП	754385,59	Данные цеха
4. Ремонт зданий
материалы	193518,43	Данные цеха
малооценка	1542	Данные цеха
Услуги вспомогательных цехов	842857,2	Данные цеха
Журнал - ордер 6	10177200	Данные цеха
Налог на содержание пожарной охраны	64455,6	Данные цеха
5. Затраты на охрану труда		Данные цеха
Спецодежда	573624	Данные цеха
Техника безопасности	177638,4	Данные цеха
Вентиляция	5119285,8	Данные цеха
Пропаганда	616,8	Данные цеха
Спецпитание	182881,2	Данные цеха
Прочие по охране труда	414027	Данные цеха
6Прочие расходы		Данные цеха
в том числе - плата за землю	6633684	Данные цеха
Итого	92630752,58
На 1 т. непылящего KCl до реконструкции	57,08
На 1 т. непылящего KCl псле реконструкции	56,82

Общехозяйственные расходы - это расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией управления, руководства, которое осуществляется в рамках предприятия.

В состав этих расходов включается несколько групп:

1) административно-управленческие;

2) общехозяйственные;

3) налоги;

4) обязательные платежи;

5) отчисления и другое.

Таблица 32 - Смета общехозяйственных расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат	Сумма, т. руб.
1. Содержание управленческого персонала	39696,22
2. Подготовка и переподготовка кадров	9924,055
3. Содержание охраны	4962,0275
4. Амортизация здания заводоуправления	29772,165
5. Текущий ремонт здания заводоуправления	14886,0825
Итого	99240,55
На 1 т. КСI , руб.	61,16

Коммерческие расходы - это расходы на:

1) тару и упаковку;

2) на транспортировку продукции;

3) комиссионные сборы и отчисления;

4) затраты на рекламу и другое.

Коммерческие расходы распределяются по видам конечной продукции на основании величины цеховых затрат каждого вида конечной продукции в общих затратах предприятия на производство всех видов конечной продукции. Общая сумма коммерческих расходов определяется в смете этих расходов, которая рассчитывается на уровне целого предприятия.

Таблица 33 - Смета коммерческих расходов БКПРУ-2 ОАО "Уралкалий"

Статья затрат	Сумма, т. руб.
Расходы на рекламу	228545,2
Представительские расходы	171408,9
Таможенные расходы	342817,8
Расходы на упаковку продукции	285681,5
Страхование грузов	114272,6
Итого	1142726,05
На 1 т. КСI, руб.	704,2

Таблица 34 - Состав накладных расходов

№ п/п	Статьи калькуляции	Общая сумма, руб.	На 1 т. KCl, руб.
		до реконструкции	после реконструкции	до реконструкции	после реконструкции
1	Общепроизводст-венные расходы: всего в т.ч.	263079035	263609648	162,11	161,7
	? РСиЭО	170448282,4	170978895,4	105,03	104,88
	? цеховые расходы	92630752,58	92630752,58	1622746	56,82
2	Общехозяйственные расходы	99240550	99240550	61,15	60,87
3	Коммерческие расходы	1142726050	1142726050	704,19	700,97
	Итого	1505045635	1505576248	927,46	923,55

Таблица 35 - Калькуляция на производство обеспыленного хлористого калия

Стаьи расхода	Ед. изм	До реконструкции М = 1622746т/год	После реконструкции М =1630191,8 т/год	Отклонения
		норма расхода	Цена за ед., руб.	Сумма на ед., руб.	количество	Сумма на весь выпуск, руб.	норма расхо-да	Цена за ед., руб.	Сумма на ед., руб.	количество	Сумма на весь выпуск, руб.	на единицу, руб.	на весь выпуск, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
сильвинит молотый	т	3,6042	260,26	938,05	5848701,13	1522229,74	3,6042	260,26	938,05	587553	1529214,33	0	-6984,59
Вспомогательные материалы												0	0
амины	кг	0,083	114,25	9,48	134687,91	15388,23	0,083	114,25	9,48	135305	15458,83	0	-70,607
аккофлок А-110 (импорт)	кг	0,095	90,00	8,54	154160,87	13874,41	0,095	90,00	8,54	154868	13938,07	0	-63,661
кислота соляная марки Б	кг	0,117	2,16	0,25	189861,28	409,28	0,117	2,16	0,25	190732	411,15	0	-1,877
флотореагент оксаль	кг	0,113	5,037	0,56	183370,29	923,63	0,113	5,03	0,56	184211	927,87	0	-4,238
смола марки КС-МФ	кг	1,8	12,14	21,84	2920942,8	35449,96	1,8	12,14	21,84	293434	35612,62	0	-162,65
этомин НТ/40	кг	0,011	129,32	1,42	17850,20	2308,43	0,011	129,32	1,42	17932,1	2319,02	0	-10,59
неонол марки АФ9-12	кг	0,001	43,11	0,04	1622,74	69,96	0,001	43,11	0,04	1630,19	70,28	0	-0,321
парафин	кг	0,0054	33,56	0,18	8762,82	294,04	0,0054	33,56	0,18	8803,03	295,38	0	-1,349
газойль каталитический	кг	0,03	23,27	0,69	48682,38	1133,00	0,03	23,27	0,69	48905,7	1138,20	0	-5,198
сода кальцинированная	кг	0,007	13,2	0,09	11359,2	149,94	0,007	13,2	0,09	11411,3	150,62	0	-0,687
ЖСК	кг	0,058	215,1	12,47	94119,26	20245,05	0,058	215,1	12,47	94551,1	20337,94	0	-92,89
Карбамид	кг	1,14	14,9	16,98	1849930,44	27563,96	1,14	14,9	16,98	185841	27690,43	0	-126,47
Топливо
газ	т.у.т.	0,012	1860,36	22,32	19472,95	36226,7	0,01	1860	22,32	19562,3	36392,9	0	166,229
Энергетика
электроэнергия	кВт	79,2	2,02	160,1	128521483,2	259870,	79,2	2,02	160,14	1291111	261062	0	-1192,38
пар	Гкал	0,024	925,83	22,22	38945,90	36057,4	0,02	925,8	22,22	39124,6	36222,8	0	-165,44
вода промышленная	куб.м	0,4349	9,35	4,06	705732,23	6603,53	0,43	9,35	4,06	708970,	6633,83	0	-30,299
Итого				1219,		197879			1219,4		198787	0	-9079,5
Заработная плата производствен-х рабочих	руб.			33,56		54470,6			33,41		54470,6	0,1	0
Отчисления на соц. нужды	руб.			10,07		16341,1			10,02		16341,1	0,4	0
Общепроизводственные расходы	руб.			162,1		263079			161,70		263609,	0,4	-530,613
Итого цеховая себестоимость	руб.			1425		231268			1424,5		232229	0,6	-9610,11
Общехозяйств-ые расходы	руб.			61,15		99240,5			61,15		99240,5	0	0
Итого: производственная себестоимость	руб.			1486		241192			1485,7		242153	0,6	-9610,11
Коммерческие расходы	руб.			704,1		114272			700,97		114272	3,2	0
Итого: полная себестоимость	руб.			2190,51		3554655,30			2186,68		3564265,42	3,83	-9610,11

Таблица 36 - Деление затрат на производство и реализацию хлористого калия на переменные и постоянные

Статьи расхода	До совершенствования	После совершенствования	Отклонение
	Стоимость, тыс. руб.	Удельный вес, %	Стоимость, тыс. руб.	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	6
Переменные, в т.ч.	1978797,859	55,668	1987877,366	55,772	0,105
Сырье и материалы	1522229,747	42,824	1529214,338	42,904	0,080
Покупные изделия	117809,935	3,314	118350,494	3,320	0,006
Топливо и энергозатраты	338758,177	9,530	340312,533	9,548	0,018
Постоянные, в т.ч.	1575857,45	44,332	1576388,06	44,228	-0,105
Зарплата с отчислениями на социальные нужды и страхование	70811,81	1,992	70811,81	1,987	-0,005
Общепроизводственные расходы	263079,035	7,401	263609,648	7,396	-0,005
Общехозяйственные расходы	99240,55	2,792	99240,55	2,784	-0,008
Коммерческие расходы	1142726,05	32,147	1142726,05	32,061	-0,087
Итого полная себестоимость	3554655,308	100	3564265,43	100	0,000

Вывод: Из таблицы видно, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют переменные издержки. Это связано с тем, что производство непылящего хлористого калия является материалоёмким.

Анализ и оценка изменения себестоимости хлористого калия под воздействием технико-экономических факторов

Для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде пользуемся следующими формулами:

1. Изменение величины себестоимости кальцинированной соды от изменения объема производства

где -- индекс условно-постоянных расходов;

-- индекс объема производства;

-- доля условно-постоянных расходов в себестоимости

продукции;

Постоянные расходы увеличились с 1575857,45 руб. до 1576388,06 руб. (из таблицы 12.16)

Объём производства увеличился с 1622746 т/год до 1630191,8 т/год

= 0,443

Себестоимость хлористого калия в плановом периоде снизилась на 0,2%.

Ценовая политика ОАО «Уралкалий» и расчет оптовой цены на хлористый калий.

Любое предприятие должно иметь упорядоченную методику установления цен на производимые им товары и услуги. Установление цен - сложный и многоэтапный процесс.

Ценовая политика - важнейшая составная часть маркетинговой политики предприятия, состоящая в установлении цен на продукцию, обеспечивающих в рыночных условиях рост его потенциала, и включающая выбор метода ценообразования, разработку ценовой системы, выбор ценовых рыночных стратегий и другие аспекты.

Цена - денежное выражение стоимости единицы товара. Цена является важнейшим фактором, влияющим на формирование дохода.

В цену товара обязательно входят издержки предприятия, представляющие собой сумму постоянных и переменных издержек.

При формировании цены предприятие БКПРУ-2 основывается на методике: установление цены на основе уровня текущих цен.

Назначая цену с учетом уровня текущих цен, фирма, в основном отталкиваясь от цен конкурентов и меньше внимания обращает на показатели собственных издержек или спроса. Она может назначить цену на уровне, выше или ниже уровня цен своих основных конкурентов. В олигополистических сферах деятельности, где предлагают такие товарные продукты, как сталь, бумага или удобрения, все фирмы, как правило, запрашивают одну и туже цену. Более мелкие фирмы «следуют за лидером», изменяя цены, когда их меняет рыночный лидер, а не в зависимости от колебаний спроса на свои товары или собственных издержек. Некоторые фирмы могут взимать небольшую премиальную наценку или предоставлять небольшую скидку, сохраняя эту разницу в цене постоянной. Метод ценообразования на основе уровня текущих цен давно популярен. В случаях, когда эластичность спроса с трудом поддается замеру, фирма кажется, что уровень текущих цен олицетворяет собой, коллективную мудрость отросли, залог получения справедливой нормы прибыли. И, кроме того, они чувствуют, что придерживаться уровня текущих цен - значит сохранять нормальное равновесие в рамках отрасли.

Принимаем планируемый уровень рентабельности R равный 18%. Тогда коэффициент рентабельности К_р составит:

.

Рассчитаем оптовую цену хлористого калия по формуле:

где С - полная себестоимость 1 т хлористого калия.

Тогда оптовая цена 1 т хлористого калия составит:

Расчет критического объема производства хлористого калия

Экономическая сущность расчета критического объема производства продукта («точки безубыточности») состоит в анализе взаимодействия спроса и предложения по конкретному товару предприятия. При этом надо учитывать, что предприятие имеет возможность управлять своим предложением продукта на рынок, так как его формируют затраты предприятия, а спросом управлять невозможно.

Точка безубыточности (Т_б) - это минимальный объем производства (критический), при котором обеспечивается нулевая прибыль, т.е. доход от продаж равен издержкам производства.

Расчет точки безубыточности проводится по формуле (безубыточный объём производства):

;

где И_пост - постоянные издержки на весь выпуск, руб.;

- переменные издержки на производство 1т KCl, руб.;

Ц_отп - оптовая цена 1 т KCl, руб.

Постоянные издержки на весь выпуск:

Точка безубыточности:

или

или

Диаграммы точки безубыточности до и после проведения модернизации представлены на рисунках 9 и 10.



Рисунок 9 - Диаграмма определения безубыточного объема до проведения реконструкции

Рисунок 10 - Диаграмма определения безубыточного объема после проведения реконструкции

Оценка влияния реализации проекта на экономическую эффективность производства

1) Отпускная цена (Ц_ОТП) с учетом налога на добавленную стоимость (НДС).

Расчет ведем по следующей формуле:

где Ц_ОПТ - оптовая цена на KCl, руб.;

С_НДС - ставка НДС, %.

На 1.01.2012 г. ставка НДС установлена в размере 18%.

.

2) Максимальная выручка (В) от продажи KCl за год.

Расчет ведем по следующей формуле:

где М - максимальный выпуск хлористого калия за год (мощность производства).

Определим максимальную выручку:

;

3) Сумма НДС, полученного от покупателей за год (У_НДС).

НДС, начисленный на весь объем реализации продукта, определяется по формуле:

где18/118 - коэффициент, учитывающий сумму налога на добавленную стоимость по ставке18% в годовой максимальной выручке.

Определим сумму НДС:

;

4) Расчет суммы НДС, подлежащей к уплате в бюджет (У^БЮДЖ_НДС).

Расчет ведем по следующей формуле:

где У^УПЛАЧ_НДС - сумма НДС, уплаченного за год поставщикам материальных ресурсов.

Для продолжения расчетов необходимо предварительно определить сумму НДС, уплаченного поставщикам.

5) Расчет суммы НДС, уплаченного за год поставщикам материальных ресурсов (У^УПЛАЧ_НДС)

Таблица 37 - Расчет суммы НДС, уплаченного за год поставщикам материальных ресурсов

№	Наименование затрат	До реконструкции М=1622746т/г	После реконструкции (1-й год) М= 1630191,8 т/г	После реконструкции (2-й год) М=1630192т/г
		сумма, руб	сумма,руб	сумма, руб
1	сильвинит молотый	1522229747	1529214338	1529214338
2	амины	15388231,86	15458839,15	15458839,15
3	аккофлок А-110 (импорт)	13874417,92	13938079,23	13938079,23
4	кислота соляная марки Б	409280,78	411158,72	411158,72
5	флотореагент оксаль	923636,19	927874,19	927874,19
6	смола марки КС-МФ	35449962,85	35612621,29	35612621,29
7	этомин НТ/40	2308436,37	2319028,39	2319028,39
8	неонол марки АФ9-12	69962,05	70283,06	70283,06
9	парафин	294040,63	295389,81	295389,81
10	газойль каталитический	1133006,91	1138205,60	1138205,60
11	сода кальцинированная	149941,73	150629,72	150629,72
12	ЖСК	20245054,55	20337946,86	20337946,86
13	Карбамид	27563963,56	27690437,91	27690437,91
14	газ	36226759,4	36392982,09	36392982,09
15	электроэнергия	259870439	261062827,3	261062827,3
16	пар	36057442,08	36222887,88	36222887,88
17	вода промышленная	6603536,52	6633836,16	6633836,16
18	Общепроизводственные расходы	450596083,6	451126696,6	451126696,6
19	Покупное оборудование	-	5306130	-
	ИТОГО	2429393943	2444310192	2439004062
	НДС 18%	437290909,7	439975834,6	439020731,2

Определим сумму НДС, подлежащего к уплате в бюджет, до проведения модернизации, а также через год и через два:

;

6) Расчет балансовой прибыли за год (БП).

Расчет ведем по следующей формуле:

где Z - полная себестоимость всего выпуска KCl

;

;

7) Налоги, уплачиваемые из прибыли.

7.1) Налог на имущество.

Данный налог рассчитывается исходя из остаточной стоимости С_И основных производственных фондов (ОПФ) и ставки налога на имущество (на 1.01.2012 г. составляет 2,2%, коэффициент ставки налога на имущество 0,022):

Определим сумму налога на имущество до проведения модернизации, а также через год и через два:

;

;

7.2) Налог на прибыль (Н_ПРИБ)

Налогооблагаемую базу НБ налога на прибыль определяем по формуле:

Определим налогооблагаемую базу налога на прибыль до проведения модернизации, а также через год и через два:

1039892130 -35723248 =1004168882 руб;

- 35839982,9 =1019837119 руб;

- 35839982,9 = 1018882016 руб.

Сумма налога на прибыль рассчитывается как:

где 0,20 - коэффициент ставки налога на прибыль (ставка налога на прибыль на 1.01.2012 г. установлена в размере 20%).