Газовое оборудование печей и котлов

Общая характеристика газового оборудования печей и котлов: горелочных устройств, газовых трубопроводов, трубопроводной арматуры. Классификационные признаки горелок и их характеристики. Виды арматуры: запорная, предохранительная, аварийная и отсечная.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 25.05.2014
Размер файла 169,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Липецкий государственный технический университет

Кафедра промышленной теплоэнергетики

РЕФЕРАТ

по дисциплине: "Системы газоснабжения"

Газовое оборудование печей и котлов

Студент

Маслов А.А.

Руководитель

Севостьянов А,В,

Липецк 2013

Содержание

  • 1. Общие сведения
  • 2. Горелочные устройства
    • 2.1 Классификация горелочных устройств
  • 3. Трубопроводная арматура
    • 3.1 Классификация арматуры по ее назначению
  • 4. Обвязочные газопроводы на котлах и печах
  • Список используемой литературы

1. Общие сведения

Газовым оборудованием печей и котлов являются горелочные устройства, газовые трубопроводы, трубопроводная арматура.

В основе многих технологических процессов про производству материалов и изделий лежит их тепловая обработка: плавление, обжиг, нагрев. Тепловая обработка осуществляется в промышленных печах, где под воздействием высоких температур материалы и изделия приобретают необходимые свойства.

Газ для промышленных печей является наилучшим видом топлива. При газовом отоплении можно обеспечивать любой режим нагрева материала или изделия как по температурным показателям и скорости процесса, так и по составу газовой атмосферы, в которой осуществляется нагрев. Это является следствием возможности регулирования процесса горения газа в широких пределах. Управление режимом работы печи легко поддается автоматизации. При использовании газа повышается экономическая эффективность установок и улучшаются санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях.

2. Горелочные устройства

Горелочные устройства являются наиважнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Горелочные устройства создаются, как правило, для конкретных тепловых агрегатов с учетом их конструкции и особенностей, происходящих в них технологических процессов. Следует отметить, что работа собственно горелки во многом определяется конструкцией и работой ряда смежных узлов и элементов: горелочного туннеля, систем розжига и контроля факела, управления подачей топлива и окислителя, системы безопасности.

2.1 Классификация горелочных устройств

Для подготовки и осуществления сжигания топлива горелочное устройство выполняет следующие функции:

· подготавливает топливо и воздух для горения, придавая им требуемые направления и скорости движения;

· подготавливает горючую смесь (смешивает газовое топливо, воздух);

· стабилизирует горение;

· осуществляет подачу подготовленной горючей смеси или продуктов сгорания в рабочее пространство или топку

Таблица 1. Классификационные признаки горелок и их характеристики

Классификационный признак

Характеристика классификационного признака

Способ подачи компонентов

Подача воздуха за счет свободной конвекции; подача воздуха за счет разрежения в рабочем пространстве; инжекция воздуха газом; принудительная подача воздуха от постороннего источника; от встроенного вентилятора; принудительная подача воздуха за счет давления газа(турбинные горелки); инжекция газа воздухом; принудительная подача газовоздушной смеси от стороннего источника

Степень подготовки горючей смеси

Без предварительного смешения; с частичной подачей первичного воздуха; с неполным предварительным смешением; с полным предварительным смешением

Скорость истечения продуктов сгорания, м/с

До 20 (низкая); свыше 20 до 70 (средняя); свыше 70 (высокая)

Характер потока, истекающего из горелки

Прямоточный; закрученный неразомкнутый; закрученный разомкнутый

Номинальное давление газа перед горелкой, Па

До 5000 (низкое); среднее (до критического перепада давлений); высокое давление (критический и сверхкритический перепад давлений)

Возможность регулирования характеристик факела

С нерегулируемыми характеристиками факела; с регулируемыми характеристиками

Необходимость регулирования коэффициента расхода воздуха

С нерегулируемым коэффициентом расхода воздуха (минимальным или оптимальным)

Локализация зоны горения

В огнеупорном тоннеле или в камере горения горелки; на поверхности катализатора, в слое катализатора; в зернистой огнеупорной массе; на керамических или металлических насадках; в камере горения агрегата или в открытом пространстве

Возможность использования тепла продуктов сгорания

Без подогрева воздуха и газа; с подогревом в автономном рекуператоре или регенераторе; с подогревом воздуха во встроенном регенераторе или рекуператоре; с подогревом воздуха и газа

Степень автоматизации

С ручным управлением; полуавтоматические; автоматические

В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоке подаваемых сред не контактируют, а только приобретают необходимые скорости и направления истечения в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и горение смеси происходит в рабочем объеме по ходу движения струй.

Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает развиваться уже в горелочном тоннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь завершается.

Горелки с регулируемым смешением позволяют за счет подвижных или сменных элементов изменять характеристики факела в зависимости от требований технологического процесса в печи.

В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается либо с воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно внутри горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в пределах горелочного туннеля. В рабочее пространство поступают только продукты сгорания.

Горелки такого типа большой тепловой мощности выполняют, как правило, с водяным охлаждением выходных элементов, что снижаем вероятность проскока пламени из горелочного устройства туннеля в смеситель.

Исходя из этих характеристик определяют предпочтительные области применения основных типов горелок.

3. Трубопроводная арматура

Трубопроводная и технологическая арматура в газовой промышленности - разнообразные приспособления и устройства, монтируемые на трубопроводах, резервуарах, аппаратах, приборах и предназначенные для управления потоками рабочей среды (газообразная, жидкая, газожидкостная, порошкообразная и др.).

Большое число видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства и привода. Запорное или дроссельное устройство состоит из корпуса с присоединительными концами, внутри которого относительного его седел перемещается затвор, при это площадь прохода для рабочей среды изменяется, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления. В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей трубопровода, называются уплотнительными; в дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для среды, называются дроссельными.

При монтаже и эксплуатации трубопроводной и технологической арматуры должны выполняться требования, указанные в паспортах этой арматуры и руководствах по сооружению и монтажу трубопроводов, резервуаров и аппаратов, устанавливаемых на объектах газовой промышленности.

3.1 Классификация арматуры по ее назначению

По назначению арматура подразделяется на следующие виды:

запорная - для периодических герметичных отключений аппаратуры, приборов или отдельных участков трубопровода от общей системы;

предохранительная - для частичного выпуска среды из трубопровода, сосудов и аппаратов при повышении давления сверх установленной величины или величины, угрожающей прочности системы;

арматуры обратного действия - для предотвращения возможности движения среды в направлениях, обратном рабочему;

аварийная и отсечная - для автоматического закрытия потока среды к аварийному участку и автоматического мгновенного отключения сосудов, аппаратов, приборов или отдельных участков трубопровода при нарушении заданного контролируемого параметра;

регулирующая - для изменения и автоматического поддержания заданного давления и расхода.

газовый печь котел горелка

4. Обвязочные газопроводы на котлах и печах

Принципиальные схемы обвязочных газопроводов должны быть построены таким образом, чтобы была обеспечена безопасная эксплуатация агрегата. В зависимости от типа горелок, запорной арматуры, давления газа и производительности агрегата выбирают необходимое число последовательно устанавливаемых отключающих устройств, предотвращающих утечку газа в топку неработающего агрегата; прокладывают трубопроводы безопасности; предусматривают автоматические клапаны блокировки газа и воздуха; устанавливают специальные штуцеры с пробками, позволяющие периодически производить проверку герметичности запорной арматуры. Продувочные линии проектируют так, чтобы непродуваемые участки газопровода имели минимальную протяженность.

Схема газопроводов усложняется в следующих случаях: при использовании газа среднего давления, при применении в качестве отключающих устройст задвижек, которые менее герметичны, чем краны, при агрегатах большой производительности и больших размеров. Если используют горелки турбулентного смешения с вентиляторным дутьем, то на газопроводах устанавливают клапаны блокировки газа и воздуха, автоматически прекращающие подачу газа к горелкам при падении давления в воздуховоде.

Наиболее простую схему газопроводов применяют для агрегатов, оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами (рис. 1). По этой схеме перед каждой горелкой устанавливают рабочий кран 1, а на ответвлении газопровода к агрегату - главный кран 2, который одновременно является контрольным краном. Главный кран отключает полностью агрегат, а рабочий - регулирует производительность горелок и выключает отдельные горелки. Продувку цехового газопровода осуществляют через кран 5 при закрытых кранах 1, 2 и 10. Ответвление к агрегату продувают после цехового газопровода через кран 10, при этом краны 1 и 5 закрыты. Окончание продувки определяют анализом пробы газа, забираемого через запальник 11.

Для предотвращения утечек газа через запорную арматуру в топки неработающих агрегатов кран 10 находится в открытом положении, пропуская утечки через закрытый кран 2 в атмосферу по объединенному продувочному трубопроводу 8. Проверить герметичность кранов можно, наблюдая за изменением давления по манометру 6 при поочередном закрывании кранов. Проверка герметичности кранов 1 и 2 с помощью манометра производится следующим образом. При закрытых кранах 1 и 2 открывается кран 10 и коллектор 9 сообщается с атмосферой. После установления в коллекторе атмосферного давления кран 10 закрывается. Если давление в коллекторе, контролируемое манометром 6, быстро повышается, то это говорит о том, что кран 2 негерметичен. Для проверки кранов 1 коллектор 9 ставят под максимальное давление, для чего открывают кран 2, затем закрывают его. Если давление в коллекторе быстро падает, то это значит, что краны 1 пропускают газ.

Рассмотренная схема достаточно надежна и безопасна и может быть использована при газоснабжении отопительных котельных, коммунальных и небольших промышленных предприятий. Для газоснабжения предприятий с малыми расходами, схему можно упростить, исключив продувочный трубопровод. В этом случае продувку производят через резиновый шланг, подсоединяемый к штуцеру дальнего агрегата.

Рисунок 1. Схема газопроводов на агрегатах, оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами. 1 - рабочий кран; 2 - главный кран; 3 - эжекционная горелка; 4 - кран на штуцере к запальнику, 5, 10 - краны на продувочном трубопроводе; 6 - манометр; 7 - цеховой газопровод; 8 - объединенный продувочный трубопровод; 9 - коллектор (ответвление) к агрегату; 11 - запальник; 12 - кран перед манометром.

Список используемой литературы

1. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справочное пособие/Под ред. Н.И. Рябцева - 3-е изд., перераб. и доп - М.: Недра, 1985, 527с.

2. Современные горелочные устройства: Справочное издание. А.А. Винтовкин и др. М.: Машиностроение-1, 2001. -496с.

3. Ионин А.А. Газоснабжение. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1989. -439с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Запорная арматура - предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса. Функциональное назначение трубопроводной арматуры, ее виды и технические характеристики.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.11.2010

  • Конструкция методических печей, их классификация. Преимущества камерных печей, особенности работы горелок. Общие принципы выбора рациональных методов сжигания топлива в печах. Работа устройств для сжигания газа (горелок) и жидкого топлива (форсунок).

    курсовая работа [60,1 K], добавлен 05.10.2012

  • Классификация и применение электросварных и асбестоцементных труб. Достоинства и недостатки, применение фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Прокладка трубопроводов в каналах. Классификация трубопроводной арматуры по технологическому назначения.

    контрольная работа [2,2 M], добавлен 18.01.2010

  • Выбор режима эксплуатации магистрального нефтепровода. Расчет и подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов. Устройство и принцип действия дефектоскопов, используемых при обследовании резервуара.

    отчет по практике [1,9 M], добавлен 25.06.2017

  • Особенности работы газовых мартеновских и двухванных и регенеративной системы подовых печей. Характеристика дымоотводящих и воздухоподающих трактов. Основные способы и режимы отопления. Совершенствование регенеративной системы мартеновских печей.

    реферат [1,8 M], добавлен 24.10.2012

  • Оборудование и работа насосной станции. Правила эксплуатации трубопроводной арматуры. Разработка технологического процесса ремонта задвижек. Объём работ и периодичность технического обслуживания запорной арматуры. Износ деталей и методы восстановления.

    курсовая работа [711,1 K], добавлен 26.07.2015

  • Технологическое оснащение процесса: конструкции, особенности печей; оборудование для коксовой батареи. Состав оборудования анкеража. Схема армирования кладки коксовых печей. Характеристика химических, физико-химических и физико-механических свойств кокса.

    реферат [1,7 M], добавлен 15.06.2010

  • Назначение запорно-регулирующей арматуры в технологических обвязках компрессорной станции. Сведения о промышленной трубопроводной арматуре. Конструктивные особенности, номинальный размер и виды запорной арматуры. Типы ее соединений с трубопроводами.

    курсовая работа [579,5 K], добавлен 11.04.2016

  • Характеристика блочно-модульной котельной и участка строительства. Определение нагрузок в тепле и топливе. Подбор котлов, горелок, основного и вспомогательного оборудования. Расчет газопроводов, водоподготовка. Автоматизация газового водогрейного котла.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 20.03.2017

  • Основные характеристики и конструкция трубчатых вращающихся печей. Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей. Основы расчета ТВП. Сущность печей для окислительного обжига сульфидов. Печи глиноземного производства (спекание и кальцинация).

    курсовая работа [693,6 K], добавлен 04.12.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.