Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Водогрейный газотрубный двухходовой котел

котел водогрейный газотрубный монтаж

1. Краткое техническое описание котла Термотехник тип ТТ50

1.1 Модель котла и назначение

Рис. 1 Общий вид котла ТТ50

Котлы серии Термотехник тип ТТ50 - это автоматизированные водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы; изготавливаются мощностью от 250 до 900 кВт. Термотехник тип ТТ50 предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений и обеспечения технологических процессов различного назначения. Область применения: стационарные, блочномодульные и транспортабельные котельные, используемые в закрытых системах теплоснабжения. В открытых системах теплоснабжения котлы могут применяться только при условии отделения котлового циркуляционного контура от сетевого теплообменными аппаратами поверхностного типа.

1.2 Описание работы котла

Котел Термотехник тип ТТ50 сконструирован как двухходовой котел газотрубного типа. Принципиальная схема работы котла ТТ50 представлена на рисунке 2 [23].



Рис. 2 Принципиальная схема работы котла ТТ50

Камера сгорания (первый ход газов) образована жаровой трубой (поз. 1) и торосферическим днищем (поз. 2). Конвективные поверхности нагрева - дымогарные трубы второго хода (поз. 3) расположены осесимметрично вокруг камеры сгорания. На котлах мощностью 450 кВт и более (до 900) схема расположения дымогарных труб двухрядная. Двухрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Поворотная камера (поз. 5) для дымовых газов (из первого во второй ход) образована передней трубной доской (поз. 6) и футеровкой фронтальной дверцы котла (поз. 7), выполненной в специальном исполнении. Фронтальная дверца котла (поз. 8) может полностью открываться с установленной горелкой (поз. 9) в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка первой поворотной камеры производятся через камеру сгорания.

Чистка коллектора дымовых газов (поз. 10) производится через люк (поз. 11) в нижней части задней крышки котла. Патрубки входа и выхода воды (поз. 12, 13), а также патрубок аварийной линии (поз. 14) расположены сверху котла. В конструкции патрубков входа и входа и выхода воды предусмотрены штуцеры для датчиков температуры. Под патрубком входа воды смонтирован водонаправляющий элемент (поз. 15) обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всём диапазоне тепловоспроизводительности. Дренажный трубопровод (поз. 24) в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель. Для монтажа горелки на фронтальной крышке имеется прочная плита (поз. 16). Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок (поз. 17). Патрубок отвода дымовых газов (поз. 18) расположен в верхней части задней стенки котла и оснащен присоединительным фланцем. В нижней части предусмотрен сливной штуцер (поз. 25) для удаления конденсата. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет прочное рамное основание (поз. 19). Корпус котла имеет цилиндрическую форму. Наружный кожух котла выполнен из обечайки (поз. 20) и торосферического днища (поз. 21). Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла (поз. 22) состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы (поз. 23). Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли, расположенные симметрично относительно центра масс котла. Низкое газодинамическое сопротивление котла позволяет подобрать оптимальное горелочное устройство. Крепление первой поворотной камеры котла на едином опорно-скользящем анкере конструкции топки котлов обеспечивает компенсацию циклических тепловых напряжений и, тем самым, большой срок службы котлов. Двухрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов (поз. 4) в последнем ходе дымовых газов) увеличивает интенсивность теплообмена, и, тем самым, коэффициент полезного действия котлов.

1.3 Изготовление

Котел Термотехник тип ТТ50 изготовлен по рабочим чертежам в соответствии с требованиями ТУ 4931-002-43489767-2007 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388°К (115°С) ". Котел имеет полностью сварную конструкцию. Жаровая труба (камера сгорания) имеет форму гладкостенного цилиндра, приварена к передней трубной доске и торосферическому днищу. Дымогарные трубы второго хода приварены к передней трубной доске и торосферическому днищу наружного кожуха котла. Котел собран в единый блок и оснащен теплоизоляцией на заводе-изготовителе. Котлы Термотехник тип ТТ50 имеют две стальные несущие опоры, приваренные к нижней части корпуса котла, и могут быть установлены без дополнительного фундамента на ровном, прочном полу, выдерживающем нагрузку.

2. Монтаж котла и его оснащения

2.1 Установка котла

При установке котла работники должны быть снабжены предусмотренными для такого вида работ средствами защиты. При использовании проемов в ограждающих конструкциях помещения котельной необходимо учитывать минимально рекомендуемые размеры, указанные в таблице 1 [23].

Таблица 1. Габариты монтажного проёма помещения котельной

Типоразмер котла	Минимальная ширина, мм	Минимальная высота, мм
250	1500	1800
350	1500	1800
450	1700	1900
550	1700	1900
700	1900	2000
900	1900	2000

Котел Термотехник тип ТТ50 устанавливается на выделенную площадку с размерами не менее приведенных в таблице 2 [23].

Таблица 2. Размеры площадки для установки котла

Типоразмер котла	Дина, мм	Ширина, мм
250	1800	1000
350	1800	1000
450	1800	1200
550	1800	1200
700	2000	1200
900	2200	1200

Размещение котлов необходимо осуществлять с рекомендуемыми в таблице 3 [23] приближениями.

Таблица 3. Минимальные расстояния между котлом и стенами помещения

Расстояние, мм	Типоразмер котла
	250	350	450	550	700	900
От корпуса котла до боковой стены с левой или правой стороны, А1	Не менее 70
Между корпусами котлов, А2	Не менее 1000
От стены до передней трубной доски при открытой фронтальной дверце, А3	2500	2500	2500		2500	2500
От стены до патрубка уходящих газов котла, А4	700	700	700		700	700

Рис. 3 Размещение котлов ТТ50 в помещении

Перед началом любого перемещения необходимо проверить затяжку болтов фиксации фронтальной дверцы котла. При транспортировке котел поднимается с помощью подъемных механизмов соответствующей грузоподъемности и перемещается на место установки. В случае нестандартных условий работы для установки котла разрабатывается в установленном порядке соответствующий план производства работ.

Котел должен быть установлен горизонтально на основании с отклонением по длине и ширине не более ±0,2%. Также необходимо убедиться, что котел расположен горизонтально после установки его в комплекте транспортабельной (блочно-модульной) котельной.

После установки котла:

* снять транспортную упаковку;

* вынуть из топки упакованные принадлежности;

* проверить положение интенсификаторов внутри дымогарных труб;

* проверить правильность укладки уплотнительных шнуров фронтальной дверцы и корпуса. Шнур должен плотно прилегать к котлу и при закрывании дверцы плотно прилегать к образующей;

* проверить наличие теплоизолирующей прокладки под горелочной плитой.

В соответствии с действующими нормами и правилами при монтаже на месте эксплуатации котел должен комплектоваться следующим оборудованием:

* блоком автоматического, ручного управления и безопасности котла с комплектом соответствующих датчиков;

* автоматизированной горелкой;

* предохранительными клапанами;

* термометрами и манометрами;

* запорной и регулирующей арматурой;

* циркуляционными насосами защиты котла от холодной обратной воды;

* датчиками температуры и давления, отключающими горелку при превышении или понижении значения рабочего давления теплоносителя за пределы допустимого. При наличии местных нормативных предписаний возможно дополнительное оснащение котла датчиком уровня котловой воды.

Комплектующее оборудование и приборы поставляются в отдельной упаковке.

После установки котла необходимо жестко его зафиксировать к основанию. Фиксация осуществляется за заднюю часть (последняя треть длинны) рамной опорной конструкции. Особое внимание креплению котла к основанию следует уделять при его монтаже в составе транспортабельной (блочно-модульной) котельной.

2.2 Топливное оборудование

2.2.1 Характеристики расчетного топлива

Котел предназначен для работы на газообразном и жидких (легком дизельном) видах топлива

* природный газ ГОСТ 5542-87;

* сжиженный газ по ГОСТ 52087-2003;

* дизельное топливо ГОСТ 305-88;

* допускается использовать иные виды топлива по согласованию с производителями котлов и горелок.

2.2.2 Выбор горелки

Горелки, используемые с котлами Термотехник тип ТТ50, должны иметь принудительную подачу воздуха, с регулируемым коэффициентом избытка воздуха. Пуск горелок, продувка камеры сгорания, работа, выключение должны производиться автоматически. При подборе горелок необходимо учитывать:

* длину и диаметр топки;

* аэродинамическое сопротивление котла.

На котлах Термотехник тип ТТ50 разрешается применять автоматические многоступенчатые и модулируемые горелки (для газообразного и жидкого топлива).

2.2.3 Трубопровод газообразного топлива

Трубопровод должен быть проложен таким образом, чтобы можно было легко обеспечить его проверку и обслуживание. Трубы следует расположить так, чтобы избежать механических повреждений и обеспечить возможность свободного открытия фронтальной дверцы котла. Необходимо обратить внимание на защиту от коррозии. Газоснабжение котлов должно быть выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом требований горелочных устройств.

2.2.4 Система жидкого топлива

Оборудование системы подачи жидкого топлива должно быть расположено с учетом свободного доступа к котлу для его технического обслуживания. Жидкотопливная система должна быть выполнена в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом требований производителя горелочных устройств.

2.3 Монтаж горелки

Монтаж горелочного устройства должен производиться персоналом специализированной организации, имеющей разрешение на выполнение данного вида работ, в соответствии с требованиями производителя горелки. Персонал, выполняющий установку и в последующем наладку горелочного устройства, должен быть обучен и обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты. Перед монтажом горелки снять транспортную упаковку, убедиться, что горелка соответствует проектным требованиям, разработанным для данного котла. До установки пламенной головы горелки необходимо проверить наличие термоизолирующей прокладки между котлом и установочной плитой горелки. В случае необходимости используется промежуточный фланец (поз. 3). После установки пламенной головы горелки в передней дверце котла необходимо уплотнить кольцевой зазор между футеровкой дверцы (поз. 4) и пламенной головой горелки (поз. 1) эластичным жаропрочным теплоизоляционным материалом (поз. 2), рисунок 4 [23].

Рис. 4становка горілки

Таблица 4. Размеры для установки горелки

Типоразмер котла	250	350	450	550	700	900
d, мм	180	180	240	240	250	320
S, мм	236	236	233	233	233	233
S1, мм	20-60



Рис. 5 Подбор и установка горелки на котёл ТТ50

2.4 Отвод продуктов горения

Отвод продуктов горения от котла осуществляется по дымовой трубе, скрепленной фланцевым соединением с дымовым патрубком котла. Ответный фланец газохода поставляется в комплекте с котлом. Высота дымовой трубы определяется на основании результатов аэродинамического расчета и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ, с учетом требований Санитарных норм и СНиП. Эффективная высота дымовой трубы равна разности отметок оси дымового патрубка котла и устья дымовой трубы. При расчёте аэродинамического сопротивления дымовой трубы давление продуктов сгорания на выходе из котла принимается равным нулю. Для исключения взаимного влияния работающих котлов друг на друга при изменении режима работы (остановка и пуск горелки, увеличение и уменьшение мощности горелки) рекомендуются индивидуальные дымовые трубы для каждого котла. При выполнении проектных работ по отводу дымовых газов от котлов рекомендуется обращаться в специализированную проектную организацию или к Поставщику котлов для приобретения наиболее подходящей дымовой трубы колонного, фермового, фасадного или бескаркасного типа. Конструкция дымовой трубы должна предусматривать возможность сбора конденсата дымовых газов, образующегося при пуске котлов из холодного состояния, доступа для осмотра. Горизонтальный участок газохода должен иметь уклон в сторону конденсатосборника не менее 6:1000.

2.5 Предохранительные клапаны

Котел должен быть оснащен двумя предохранительными клапанами для защиты котла от избыточного давления теплоносителя. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках аварийной линии котла. Между предохранительным клапаном и котлом не должно быть запорных устройств. Трубопровод сброса от клапана не должен иметь запорных устройств, иметь уклон с гарантированным осушением и заканчиваться в безопасном месте котельной. В паспортах предохранительных клапанов обязательно должна быть указана их пропускная способность. Давление открытия предохранительных клапанов должно быть на 10% выше рабочего давления котла, но не менее 0,1 МПа. Изменение давления срабатывания предохранительного клапана на большую величину допускается только после согласования с Поставщиком котла.

2.6. Система компенсаций температурных расширений

Следует предусматривать соединение котла с мембранными расширительными баками. Рекомендуется соединять котловой расширительный бак с котлом через патрубок слива теплоносителя. Теплоизоляция трубопроводов слива и соединения с расширительным баком не допускается. Объем расширительного бака следует выбирать исходя из требований его производителя.

3. Подготовка к эксплуатации

3.1 Общие положения

Персонал, выполняющий наладку и, в дальнейшем, техническое обслуживание котла, должен быть обучен и обязан выполнять все требования, изложенные в настоящем Руководстве.

3.2 Указания по безопасности

К обслуживанию котлов допускается персонал, имеющий соответствующие разрешения. Обслуживающий персонал котельной должен быть проинструктирован по правилам пожарной безопасности.

При эксплуатации котельной в автоматическом режиме необходимо организовать диспетчерский пункт и обеспечить круглосуточный контроль за работой котла.

Котельное помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и в чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть свободны. Двери для выхода из котельной должны открываться наружу.

Во время работы котлов запрещается:

* пользоваться в помещении котельной легковоспламеняющимися материалами;

* выполнять какие-либо работы, сопровождающиеся выделениями легкокипящих веществ. Воздух, поступающий на горение, также не должен содержать веществ подобного типа.

3.3 Контроль со стороны надзорных органов

Котлы Термотехник тип ТТ50 не подлежат надзору за сосудами, работающими под давлением.

К сопроводительной документации на котел прилагается:

* сертификат соответствия;

* разрешение на применение Ростехнадзора РФ.

3.4 Качество котловой воды

Особое внимание необходимо уделять качеству котловой воды, которое в большинстве случаев является определяющим фактором, влияющим на срок службы котла и всего котельного оборудования.

Водный режим должен обеспечивать работу котла без повреждения его элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла, прежде всего при отклонении от нормативных показателей качества, приведенных в таблице 5 [23].

Таблица 5. Показатели качества воды для котлов Термотехник.

Наименование показателя	Значение
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30
Карбонатная жёсткость, мкг. экв/кг, не более	700
Содержание растворённого кислорода, мкг/кг	50
Содержание соединений железа (в пересчёте на Fe), мкг/кг, не более	500
Значение pH при 25°С	8,3-9,5
Свободная углекислота, мг/кг	Отсутствует
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более	1,0

Указанные величины показателей должны соответствовать составу воды на входе в котел. Меры по достижению нормативных показателей воды изложены в РД 24.031.120- 91 "Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов. Организация водно-химического режима и химического контроля".

Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией.

В помещении котельной должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла.

3.5 Подготовительные работы до пуска котла в работу

При проведении работ по пуску и эксплуатации котла следует соблюдать требования Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 № 116-ФЗ.

До пуска котла под нагрузку все строительные работы и работы, которые ведут к образованию пыли, выделению легкокипящих и легковоспламеняющихся веществ, должны быть закончены. Помещение, где устанавливается котел, должно быть чистым. Системы вентиляции и отвода дымовых газов, все оборудование, обеспечивающее работу котла, должны быть смонтированы и проверены.

Водопроводная вода, предназначенная для заполнения котлов и системы в целом, должна проходить обработку в системе химводоподготовки.

Системы газоснабжения (топливоподачи) и электроснабжения должны быть подключены и иметь соответствующее разрешение на включение.

Ограничители максимального давления должны быть установлены на принятый рабочий показатель давления, но меньший уставки срабатывания предохранительного клапана. Ограничитель минимального давления на водогрейных котлах должен быть установлен на показатель не менее 0,25МПа.

Срабатывание регулятора температуры должно быть согласовано с моментом срабатывания датчика-ограничителя температуры. Оборудование для компенсации температурных расширений должно быть подключено в установленном порядке.

Перед пуском котла необходимо убедиться, что котел заполнен теплоносителем с заданным давлением - не менее 0,25МПа, но не более 0,6МПа, воздух удален полностью.

3.6 Открытие и закрытие фронтальной дверцы котла

Для открытия фронтальной дверцы котла необходимо равномерно, не до конца открутить фиксирующие гайки для ослабления уплотнительных шнуров. Поворотом контргайки равномерно ослабить накидные болты и вывести их из паза фронтальной дверцы. Данные работы производить только на стороне открытия дверцы. Убедится, что фронтальная дверца хорошо зафиксирована на поворотных осях.

В течение эксплуатации особое внимание необходимо уделять состоянию огнеупорного материала дверцы котла. Поэтому при каждом открытии выполнять проверку поверхности футеровки. При выявлении каких-либо повреждений, ремонт должен быть произведен незамедлительно. Также необходимо убедиться, что эластичный материал между пламенной головой горелки и футеровкой котла находится в штатном положении.

До закрытия дверцы проконтролируйте исправность уплотнительных шнуров и откидных болтов. В случае повреждения или затвердения уплотнительный шнур меняют на новый. Дверцу закрывать осторожно. После закрытия дверца должна быть загерметизирована путем поочередного перекрестного закручивания крепежных гаек с тем, чтобы распределение нагрузки на уплотнение дверцы было равномерным. Заключительное дозатягивание должно быть выполнено после того, как котел проработает в течение получаса.

Равномерное и осторожное затягивание гаек дверцы значительно продлит срок службы уплотнений. Чрезмерное затягивание гаек может привести к заклиниванию и усталости уплотнения. Недостаточное затягивание приводит к утечке дымовых газов, а также повреждению уплотнения.

3.7 Пуск котла

Первый пуск котла с включением горелочного устройства осуществляется в следующем порядке:

* включить горелку на нагрузку около 40-50% и выдержать режим горения в течение 15-ти минут, затем выключить на время около 30 минут. Затем повторить данную операцию три раза с увеличением режима горения до 30 минут;

* перевести горелку на нагрузку около 100% и выдержать режим горения в течение одного часа, затем выключить на время не менее 30 минут.

Котлы Термотехник тип ТТ50 растапливаются до температуры подающей линии только при включенном котловом насосе. При этом следует убедиться, что система защиты от холодной обратной воды функционирует в заданном режиме. Кроме того, оборудование (горелочное, насосное и т.д.) работает в соответствии с инструкциями заводов изготовителей данного оборудования.

После прогрева котла при выключенной горелке убедиться, что фронтальная дверца плотно прилегает к корпусу котла (при необходимости произвести подтяжку фиксирующих болтов). Затем открыть защитную теплоизоляцию над смотровым люком и провести подтяжку болтов, но не перетянуть. В случае обнаружения протечки в уплотнении котла, необходимо заменить прокладку.

4. Эксплуатация

4.1 Регулирование температуры

Работа автоматизированного котла во всем диапазоне тепловых нагрузок обеспечивается автоматически изменением теплопроизводительности горелки, ее периодическим включением/выключением. Для температурной регулировки работы котла следует установить в трубопровод прямой воды котла датчик температуры внутрикотловой воды и ограничительный термостат, работающий по максимальному температурному пределу. Ограничительный термостат останавливает горелочное устройство при достижении температуры теплоносителя в котле 115°С. Датчик температуры внутрикотловой воды позволяет установить максимальную рабочую температуру теплоносителя в котле в диапазоне от 70°С до 115°С. Выбор предельного диапазона осуществляется эксплуатирующей организацией, либо устанавливается автоматически исходя из алгоритма работы автоматики, принятой для данной отопительной установки. При применении датчика температуры внутрикотловой воды в составе регулировочного термостата с обеспечением работы котла по постоянной котловой температуре горелки должны выключаться по установленному максимальному температурному пределу и включаться при снижении температуры на величину не менее, чем на 5К.

4.2 Защита котла от холодной обратной воды

Для предупреждения появления коррозии в котле очень важно, чтобы температура дымовых газов не опускалась ниже точки росы. Соответственно, температура обратной воды котла должна быть не ниже +60°С (для жидкого топлива, содержащего серу, температура обратной воды должна быть не менее 90°С). В случае наличия температуры воды из отопительной сети ниже +60°С, повышение её температуры производится путем смешивания горячей прямой воды с обратной до ее поступления в котел. Данное смешивание обеспечивается регулировочной арматурой и котловым наосом (группа защиты котла от холодной обратной воды). Для контроля температуры обратной воды в штуцер патрубка необходимо установить датчик температуры. В случае применения схемы с использованием подмешивающего насоса рекомендуется его постоянная работа при включенной горелке. При выключении горелки остановка подмешивающего насоса должна быть выполнена после прокачки через котел теплоносителя объемом равным пяти объемам внутрикотловой воды. Величина расхода подмешивающего насоса должна обеспечивать разность температур теплоносителя на входе-выходе не более 20К.

Рис. 6 График зависимости КПД от относительной нагрузки котла и средней температуры воды в котле

4.3 Расход воды через котел

Таблица 6. Расход воды через котёл при dt = 15К.

Наименование	Численное значение
Номинальная тепло-производительность, кВт	250	350	450	550	700	900
Номинальный расход воды через котёл, м3/ч	14,8	20,7	26,6	32,5	41,3	53,2

Значение расхода воды через котел зависит от номинальной мощности котла и перепада температуры воды на входе - выходе котла dt. Требований по минимальному расходу воды через котел нет. Диапазон разности температур воды на входе - выходе котла составляет от 15 до 45К.

4.4 Регулирование мощности

Наиболее эффективная работа котла достигается при работе горелки на мощности от 50 до 100%. Допускается работа котла и на меньших значениях, но не менее 25%. Значение минимально возможной мощности котла зависит от параметров настройки горелки и устанавливается при пуско-наладочных работах. В случае, если котельная установка оснащена несколькими котлами, одновременно в работе должно находиться такое их количество, чтобы обеспечивалась максимальная нагрузка на одном котле. Данный алгоритм должен обеспечиваться автоматикой каскадного управления.

4.5 Температура и расход дымовых газов

При правильно отрегулированном режиме горения и чистых теплообменных поверхностях котла температура дымовых газов зависит от тепловой нагрузки котла и внутрикотловой температуры теплоносителя. Расход дымовых газов зависит от теплопроизводительности котла и вида топлива, на котором котел работает. Следует контролировать температуру дымовых газов и ее изменения при различных нагрузках котла. При повышении температуры дымовых газов на 30°С от величины, установленной при составлении режимной карты, следует провести очистку теплообменных поверхностей котла как со стороны дымовых газов, так и со стороны теплоносителя. Температура дымовых газов не должна опускаться ниже +85°С при работе на природном газе; также температура не должна превышать +300°С.

Таблица 7. Расход дымовых газов

Наименование	Численное значение
Номинальная тепло-производительность, кВт	250	350	450	550	700	900
Расход уходящих газов, кг/с, не более	0,110	0,160	0,201	0,244	0,314	0,410

Рис. 7 График зависимости температуры дымовых газов от нагрузки котла ТТ50

5. Вывод котла из рабочего режима

5.1 Остановка котла

При прекращении работы котла в конце отопительного периода, остановку необходимо фиксировать в журнале.

5.2 Кратковременные остановки

При непродолжительных остановках циркуляция воды в котле может быть сохранена. Наиболее экономичной в данном случае считается температура воды примерно +70 …+80°С. Все люки и задвижки должны быть закрыты для предотвращения попадания воздуха в котел.

5.3 Продолжительные остановки

При остановке котла на продолжительное время следует выполнить следующие работы:

* только после остывания котла перекрыть запорный клапан линии обратной воды;

* убедиться, что система расширения открыта;

* сбросить давление воды в котле с частичным сливом теплоносителя до уровня, позволяющего осмотреть тело жаровой трубы со стороны смотрового люка. Проверить чистоту теплообменных поверхностей котла, поверхностей жаровой трубы и дымогарных трубок. В случае необходимости произвести химическую промывку водяной полости котла. Сброс давления осуществлять через сливной трубопровод котла, что позволит также произвести удаление шлама из котла;

* произвести чистку жаровой трубы и дымогарных трубок со стороны дымовых газов путем применения специальных щеток. Удаление снятых сажистых отложений выполнить пылесосом;

* дозаполнить котел специально подготовленной водой с обеспечением значения рН воды в котле не менее 10 путем добавления соответствующих реагентов, в том числе связывающих растворенный кислород.

6. Обслуживание

6.1 Чистка котла по газовой стороне

Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания. Чистка поверхностей нагрева должна производиться:

* один раз в три месяца при работе на дизельном топливе,

* один раз в год при работе на природном газе.

При использовании согласованных других видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотров теплообменных поверхностей и замеров температур уходящих газов. Периодичность чистки зависит также от правильности настройки режима горения. При повышении конечной температуры дымовых газов на 30°С по сравнению с температурой при чистом котле на заданной нагрузке, необходимо провести чистку. Удаление сажи и загрязнений осуществлять следующим образом:

* открыть фронтальную дверцу котла. Вынуть из дымогарных труб интенсификаторы;

* выполнить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымогарных труб - ершами. Из труб второго хода сажа удаляется в поворотную камеру, из труб третьего хода - в коллектор дымовых газов. Сажу необходимо удалять из топки и коллектора дымовых газов пылесосом или ручным способом после каждой чистки;

* очистить поверхность огнеупорного слоя фронтальной дверцы котла мягкой неметаллической щеткой-сметкой. Убедиться в отсутствии повреждений теплоизоляции (футеровки). В случае необходимости произвести ремонт теплоизоляции. Порядок и технологию такого ремонта согласовать с заводом-изготовителем.

6.2 Контроль состояния водной системы

Контроль наличия накипных отложений и глубины коррозионных поражений жаровой трубы должен выполняться не реже одного раза в год. Накипь препятствует теплообмену между горячими газами и водой, приводя к увеличению температуры элементов котла, их перегреву и снижению срока службы котла. Коррозия металлических поверхностей котла со стороны воды вызвана наличием растворённых газов, в частности кислорода и углекислого газа, солевых отложений, содержанием растворенного железа. При обнаружении накипи и коррозионных следов следует немедленно произвести проверку работы систем водоподготовки на предмет ее работоспособности и соответствию составу и производительности исходной подпитывающей воды.

6.3 Чистка котла по водяной стороне

Внутренняя чистка котла от отложений по водяной стороне производится химическим способом в соответствии со специальной инструкцией и при наличии специального оборудования и реактивов. Накипь может быть удалена химическим методом в зависимости от состава накипи выщелачиванием или с помощью химических реагентов (раствором слабых кислот и щелочи). После кислотной обработки котла необходимо обязательно произвести его нейтрализацию щелочным раствором. Для химической очистки котла рекомендуется обратиться к специализированной организации.

6.4 Заполнение котла водой

Вода должна поступать в котел постепенно, с малым расходом, обеспечивающим равномерное удаление воздуха. Выпуск воздуха производить через воздухоотводчики (ручные или автоматические). Нагреть воду в котле повторный выпуск воздуха. При включении котла в работу с вновь заполненной отопительной системой производить периодический выпуск воздуха из котла ежедневно в течение первой недели работы. Данная операция особенно важна в случае установки котла в составе крышной котельни.

7. Ремонт котла

7.1 Гарантийный ремонт

Работы по ремонту котла в течение гарантийного периода могут выполняться только с письменного разрешения завода-изготовителя. После окончания гарантийного срока эти работы может выполнять только предприятие, имеющее соответствующее разрешение, с привлечением квалифицированных сварщиков. Для выполнения ремонтных работ рекомендуется обращаться к изготовителю котла.

7.2 Ремонт дымогарных труб

При повреждении дымогарной трубы необходимо осушить котел, заглушить дефектные дымогарные трубы путем приварки с обоих концов пробок.

Максимальное количество трубок, на которые можно установить пробки - 10% от общего количества труб данного хода. После установок пробок газодинамическое сопротивление котла возрастет, что потребует внесения корректив в регулировку горелок.

7.3 Ремонт футеровки фронтальной дверцы котла

Повреждение футеровки фронтальной дверцы, как правило, происходит при несоблюдении временных ограничений при первичном пуске котла, либо вследствие механического воздействия при ее открытии/закрытии. Технологию ремонта и футеровочный материал необходимо согласовать с заводом-изготовителем. При повреждении эластичного изоляционного материала между пламенной головой и футеровкой его следует заменить. Размещено на Allbest.ru