Технологические аспекты промышленного внедрения волочения стальной проволоки в гидродинамическом режиме трения
Механизм и роль контактного трения при обработке металлов давлением. Виды трения в условиях пластической деформации. Технологические особенности и проблемы процесса волочения в гидродинамическом режиме трения. Пути его дальнейшего совершенствования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.06.2012 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Реферат:
Сущность: в корпусе установлена конусная разрезная втулка, в которой размещены напорная и рабочая волоки. Во втулке выполнены две глухие прорези, встречно направленные друг к другу с перекрытием, открытые к противоположным торцам втулки. Длины прорезей от торцов втулки равны соответственно 0,2 - 0,9 и 0,9 - 0,2 длины рабочей волоки, а расстояние между прорезями определяется из приведенной в формуле зависимости. 2 ил, 1 табл.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фасонных профилей.
Известен технологический инструмент для волочения изделий в режиме гидродинамического трения [1] , содержащий корпус, установленную в нем зажимную конусную втулку с двумя встречно-направленными друг к другу с перекрытием глухими прорезями, открытыми к противоположным торцам втулки, размещенные во втулке напорную и рабочую волоки и зажимную гайку.
Недостатком этого инструмента является отсутствие конкретных данных по расположению прорезей в конусной зажимной втулке относительно рабочей волоки, их длины, расстояния между прорезями в зависимости от предела прочности материала зажимной конусной втулки. Кроме этого, выполнение прорези в зажимной конусной втулке, открытой навстречу хода заготовки, с "недоходом до торца втулки", когда она перекрывает рабочую волоку, не дает положительного эффекта в производственных условиях.
Ввиду этого использование предложенного инструмента может привести к повышению расхода волок и технологической смазки, так как при завышенном расстоянии между глухими прорезями или недостаточном их перекрытии невозможно радиальное сжатие рабочей волоки в корпусе, при этом наряду с повышенным расколом волок происходит выход технологической смазки между волокой и зажимной втулкой, а при величине прорези, открытой навстречу хода заготовки более длины рабочей волоки, технологическая смазка, находящаяся перед рабочей волокой под давлением, будет выходить из инструмента.
Цель изобретения - повышение стойкости рабочей волоки и снижение расхода технологической смазки.
Это достигается тем, что в известном инструменте, включающем корпус, установленную в нем конусную разрезную втулку с двумя глухими прорезями, встречно направленными друг к другу с перекрытием, открытыми к противоположным торцам втулки, размещенные во втулке напорную и рабочую волоки и зажимную гайку, согласно изобретению длины прорезей втулки в зоне рабочей волоки от торцов этой волоки равны соответственно 0,2-0,9 и 0,9-0,2 длины рабочей волоки, а расстояние между прорезями, равно
d= 8,3 b L/ ,
где b - величина перекрытия прорезей, мм; L - длина рабочей волоки, мм; в - предел прочности материала втулки, кг/мм2; h - толщина зажимной втулки, мм.
Повышение стойкости рабочих волок и снижение расхода технологической смазки в предложенном инструменте достигается за счет гарантированного радиального сжатия рабочей волоки в корпусе и исключения выхода технологической смазки через неплотности между рабочей волокой и зажимной конусной втулкой или через ее прорезь. В результате перед очагом деформации создается стабильное более высокое давление смазки, которая обеспечивает гидродинамическое трение при волочении изделий.
Экспериментально установлено, что при величине перекрытия двух противоположно направленных прорезей менее 0,1 длины рабочей волоки растет раскол рабочих волок. По этой причине длина прорезей ограничивается в пределах 0,2-0,9 длины рабочей волоки. Минимальное расстояние каждой из прорезей от торцов рабочей волоки 0,1 ее длины. При меньшем расстоянии происходит прорыв технологической смазки между поверхностями рабочей волоки и зажимной втулки.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - зажимная втулка с продольными несквозными прорезями.
Предлагаемый инструмент состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной волоки (втулки) 2 и уплотнительной шайбы 3 между ними, размещенных в зажимной конусной втулке 4, запрессованной в корпус 5 и зажатой накидной гайкой 6. Внутренние поверхности напорной волоки, уплотнительной шайбы и рабочей волоки образуют камеру, в которой помещается технологическая смазка.
Эквивалентом является решение, когда в зажимной конусной втулке с прорезями установлена одна рабочая волока, а напорная втулка (напорный элемент) находится в корпусе перед рабочей волокой в свободном состоянии и не сжимается втулкой.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка для волочения движется через напорную волоку (втулку) к рабочей волоке 1. Смазка, применяемая при волочении, вносится заготовкой и нагнетается перед рабочей волокой, создавая высокое давление смазки, которое создает напряжения в деталях волоки, включая конусную зажимную втулку. Дополнительные напряжения создаются действующими при волочении термическими и динамическими нагрузками.
В предложенной конструкции выход технологической смазки из зажимной конусной втулки исключен благодаря оптимально выбранным параметрам втулки.
Экспериментальные исследования предложенного инструмента были проведены при волочении проволоки из стали марки 75 с диаметром 5,0х4,3 мм с единичными обжатиями 25% на стане Грюна 2/560. Для сравнения в одинаковых условиях провели волочение той же проволоки через инструмент - прототип, в котором в зажимной конусной втулке была выполнена пара встречно-направленных друг к другу глухих прорезей, открытых к противоположным торцам втулки. При этом прорезь, открытая навстречу ходу заготовки, не доходила до торца зажимной конусной втулки со стороны входа заготовки на 5 мм. Зазор по диаметру между напорной волокой и входящей в нее заготовкой в обоих случаях был равен 0,05 мм. В качестве смазки применяли сухой порошок натриевого мыла. Скорость волочения 300 м/мин. Результаты наблюдений приведены в таблице.
В предложенном инструменте технологическая смазка не выходила через глухую прорезь в зажимной конусной втулке, открытую навстречу ходу заготовки. При волочении через устройство-прототип смазка выжималась из волоки через прорезь в зажимной конусной втулке в среднем по 15 г/т протянутой проволоки. Она скапливалась возле мыльницы и частично падала на пол, распыляясь, загрязняя волочильный стан и окружающее пространство. Поверхность проволоки, протянутой через предложенный инструмент, матового цвета без бликов, что свидетельствует о полном разделении трущихся поверхностей слоем смазки, т. е. гидродинамическом режиме трения.
Использование предложенного инструмента позволяет повысить его стойкость, уменьшить потери смазки и улучшить экологию процесса волочения, а также исключить затраты рабочего времени на уборку смазки со станов в волочильном отделении. Формула изобретения
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, содержащий корпус, установленную в нем конусную разрезную втулку с двумя глухими прорезями, встречно направленными одна к другой с перекрытием и открытыми к противоположным торцам втулки, размещенные во втулке напорную и рабочую волоки и зажимную гайку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочей волоки и снижения расхода технологической смазки, длины прорезей втулки в зоне рабочей волоки от торцов волоки равны соответственно 0,2 - 0,9 и 0,9 - 0,2 длины L рабочей волоки, а расстояние d между прорезями равно
d = 8.3b2/,
где b - величина перекрытия прорезей, мм; в - предел прочности материала втулки, кг/мм2; h - толщина втулки, мм.
Приложение 2
Патент РФ №2038882. Сборная волока с гидродинамической подачей смазки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМRU2038882C1МПК 6 B21C3/14ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ |
|||
|
Заявка: 5016084/02, 03.07.1991 Опубликовано: 09.07.1995 Список документов, цитированных в отчете о поиске: Колмогоров В.Л. и др. Гидродинамическая подача смазки, М.: Металлургия, 1973, с.20, рис.6. Заявитель(и): Институт сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля АН Украины (UA) Автор(ы): Каменев Николай Михайлович[UA], Митликин Михаил Дмитриевич[UA], Белолипецкий Василий Иванович[RU], Ведерников Виктор Иванович[RU] Патентообладатель(и): Институт сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля АН Украины (UA) СБОРНАЯ ВОЛОКА С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ Реферат: Изобретение относится к конструкциям инструментов, применяемых в метизном производстве для волочения проволоки, и может быть использовано при гидродинамическом волочении высокопрочной проволоки, например, канатной. Сущность изобретения: рабочая и напорная волоки, уплотнительная прокладка установлены в разрезной втулке, запрессованной в корпусе. Между днищем втулки и через уплотнительную прокладку торцем рабочей волоки установлен кольцевой элемент со ступенчатой внутренней поверхностью. В первой по ходу волочения ступени полости свободно размещено упругое кольцо. 1 ил. Изобретение относится к конструкциям инструментов, применяемых в метизном производстве для волочения проволоки, и может быть использовано при гидродинамическом волочении высокопрочной проволоки, например канатной. Применяемые в настоящее время конструкции сборных волок не обеспечивают надежного закрепления рабочей волоки, что является причиной преждевременного разрушения последней. Наиболее близким аналогом по технической сущности к изобретению является сборная волока для волочения с гидродинамическим вводом смазки, включающая рабочую и напорную волоки с уплотнительной прокладкой между ними, размещенные в разрезной втулке, запрессованной в корпусе, и зажимной резьбовой элемент. Причиной разрушения являются высокие напряжения, возникающие в зоне концентратора кольцевой границе свободной и опирающейся на днище втулки частей выходного торца. Разрушению сколом благоприятствует также и то, что область между выходной зоной и свободной частью торца находится в условиях трехосного растяжения. Технической задачей является увеличение долговечности за счет снижения напряжений в области выходной зоны и торца рабочей волоки. Поставленная задача решается тем, что в сборной волоке для волочения с гидродинамической подачей смазки, включающей рабочую и напорную волоки с уплотнительной прокладкой между ними, размещенные в разрезной втулке, запрессованной в корпус, и поджатые резьбовой пробкой, между дном разрезной конусной втулки и через уплотнительную прокладку задним торцом рабочей волоки установлен кольцевой элемент со ступенчатой внутренней поверхностью, а в первой по ходу волочения ступени полости свободно размещено упругое кольцо. На чертеже изображена сборная волока. Сборная волока состоит из корпуса 1, запрессованной в него разрезной конусной втулки 2, в которой предварительно установлены напорная волока 3 и контактирующая с ней через уплотнительную прокладку 4 рабочая волока 5, опирающаяся выходным торцом на кольцевой элемент 6 через уплотнительную прокладку 7. Кольцевой элемент 6 выполнен со ступенчатой внутренней поверхностью. В первой по ходу волочения ступени полости свободно размещено упругое кольцо 8. Волоки поджаты резьбовым элементом 9. В изобретении, учитывая, что прочность твердого сплава при сжатии в 4-7 раз выше, чем при растяжении, конструктивно обеспечены такие условия подкрепления рабочей волоки, при которых ее напряженное состояние близко к трехосному. Для этого при полном опирании выходного торца рабочей волоки 5 на торец элемента 6 предусмотрено также создание противодавления смазки на поверхность выходной зоны волочительного канала. Отжим смазки с поверхности протягиваемой проволоки осуществляется с помощью упругого кольца 8, внутренний диаметр которого в недеформированном состоянии меньше диаметра проволоки после волочения. Протягиваемая в процессе волочения проволока деформирует кольцо 8. При этом его внутренний диаметр становится равным, если пренебречь незначительным упругим последствием проволоки на выходе из калибрующей зоны, диаметру последней. Для полного опирания выходного торца рабочей волоки диаметр гнезда в элементе 6, предназначенного для установки кольца 8, не должен превышать наибольшего диаметра выходной зоны канала. Вследствие этого наружный диаметр кольца 8, деформированного проволокой, должен быть меньшим диаметра выходной зоны канала. Предельная величина противодавления смазки в выходной зоне канала рабочей волоки 5 ограничивается контактным давлением, возникающим при деформировании кольца 8 проволокой. Если противодавление смазки превысит значение контактного давления, то в результате дополнительной деформации кольца 8 происходят разгерметизация упомянутой ранее замкнутой полости и сброс избыточного давления. Упругое кольцо 8 свободно установлено в гнезде кольцевого элемента 6 и при волочении прижимается к основанию гнезда за счет силы трения на внутренней поверхности кольца 8, контактирующего с проволокой. С целью предотвращения выпадению кольца 8 из гнезда и облегчения заправки проволоки перед волочением внутренний диаметр уплотнительной прокладки 7 выполнен меньшим наружного диаметра недеформи- рованного упругого кольца. Применение предлагаемого сборного инструмента позволяет предотвратить разрушение твердосплавных волок и экономить ежегодно 2,1-3,5 дефицитного вольфрамо-кобальтового сплава. Формула изобретения СБОРНАЯ ВОЛОКА С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ, содержащая корпус, установленную в корпусе разрезную конусную втулку, размещенные в ней напорную и рабочую волоки, разделенные уплотнительной прокладкой, и зажимной элемент, отличающаяся тем, что она снабжена кольцевым элементом со сквозной ступенчатой внутренней полостью, размещенным между дном разрезной конусной втулки и через уплотнительную прокладку задним торцом рабочей волоки, и упругим кольцом, свободно размещенным в первой по ходу волочения ступени полости кольцевого элемента. |
Приложение 3
Патент РФ №2030942. Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМRU2030942C1МПК 6 B21C3/14ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ |
|||
|
Заявка: 4904291/02, 22.01.1992 Опубликовано: 20.03.1995 Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1507490, кл. B 21C 3/14, 1987. Заявитель(и): Орловский сталепрокатный завод им.50-летия Октября Автор(ы): Березуев А.И., Алексеев Ю.Г., Фетисов В.П. Патентообладатель(и): Акционерное общество "ОСПАЗ" ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ Реферат: Сущность изобретения: корпус имеет переднюю торцовую стенку, заднюю торцовую стенку и размещенную между ними дополнительную стенку. Передняя и дополнительная стенки образуют камеру, заполненную технологической смазкой. Задняя и дополнительная стенки образуют камеру охлаждения волоки. Волокодержатель выполнен в виде приводной задней опоры вращения, установленной в задней стенке корпуса и в торцовой поверхности которой выполнено углубление под заднюю торцовую поверхность волоки, и передней опоры вращения, состоящей из установленного на подшипниках в дополнительной стенке корпуса внешнего стакана и соединенного с ним соосно с возможностью продольного перемещения внутреннего стакана, в торцовой поверхности которого выполнено углубление под переднюю торцовую поверхность волоки, а на внутренней поверхности - винтовой канал. Во внешнем стакане установлена пружина в контакте задними витками с торцовой поверхностью внутреннего стакана. Пружина поджата накидной гайкой со стороны передних витков. 1 ил. Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки в метизном производстве. Известно устройство, включающее волочильный инструмент, размещенный в волокодержателе, снабженном приводом вращения, установленном в корпусе, выполненном с резервуаром, сообщающимся с источником подачи охлаждающей жидкости. Известно устройство, содержащее волочильный инструмент, размещенный в волокодержателе, средства вращения волокодержателя, контейнер для порошкообразной смазки с размещенным в ней шнеком. Известно устройство, содержащее волочильный инструмент, размещенный в волокодержателе, средства вращения волокодержателя, емкость для смазки с расположенной в ней спиралью, закрепленной передним концом в волокодержателе. Это устройство как наиболее близкое по технической сущности выбрано в качестве прототипа. Устройство-прототип имеет существенные недостатки. Значительную сложность представляет замена волочильного инструмента. В результате этого повышается трудоемкость и снижается производительность. Наиболее значительным недостатком являются отсутствие системы охлаждения волоки и практически полная невозможность ее применения в данной конструкции. Отсутствие охлаждения приводит к резкому снижению эксплуатационной стойкости волок. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости волочильного инструмента путем обеспечения охлаждения волоки и упрощение смены волоки. Эта цель достигается тем, что между передней и задней торцовыми стенками корпуса выполнена дополнительная торцовая стенка, разделяющая емкость на две камеры, одна из которых, расположенная перед дополнительной стенкой, заполнена технологической смазкой, при этом волокодержатель выполнен в виде приводной задней опоры вращения, установленной в задней стенке корпуса и в торцовой поверхности которой выполнено углубление под заднюю торцовую поверхность волоки, передней опоры вращения, состоящей из установленного на подшипниках в дополнительной стенке корпуса внешнего стакана и соединенного с ним соосно с возможностью продольного перемещения внутреннего стакана, в торцовой поверхности которого выполнено углубление под переднюю торцовую поверхность волоки, а на внутренней поверхности - винтовой канал для оттока технологической смазки от волоки, и вращающейся пружины, установленной во внешнем стакане, контактирующей задними витками с торцовой поверхностью внутреннего стакана и поджатой накидной гайкой со стороны передних витков. Наличие подпружиненного внутреннего стакана, поджимающего волоку к задней приводной опоре, обеспечивает возможность быстрой замены волоки за счет отведения этого стакана от волоки с помощью приводного механизма, например рычажного принципа действия. Время замены волоки по сравнению с существующими конструкциями уменьшается в 5-10 раз. В процессе волочения за счет пружины обеспечивается надежный контакт торцовых поверхностей внутреннего стакана и волоки. Зона охлаждения волоки надежно герметизирована от попадания в нее волочильной смазки. Это обеспечивает возможность непосредственной подачи охладителя на волоку. На чертеже представлена конструкция инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения. Инструмент содержит камеру 1 для технологической смазки и камеру 2. Камера 1 расположена между передней торцовой стенкой 3 и дополнительной торцовой стенкой 4, а камера 2 - между дополнительной торцовой стенкой 4 и задней торцовой стенкой 5. Волокодержатель выполнен в виде приводной задней опоры вращения 6, установленной в задней стенке корпуса, и передней опоры вращения, состоящей из установленного на подшипниках в дополнительной стенке корпуса внешнего стакана 7 и соединенного с ним соосно с возможностью продольного перемещения внутреннего стакана 8, имеющего на внутренней поверхности винтовой канал. Во внешнем стакане установлена пружина 9, контактирующая задним концом с торцовой поверхностью внутреннего стакана и поджатая с переднего конца накидной гайкой 10. В углублениях внутреннего стакана 8 и задней приводной опоры вращения 6 установлена волока 11. Подвод охладителя на поверхность волоки осуществляется с помощью патрубка 12. Инструмент работает следующим образом. При замене волоки внутренний стакан 8 при помощи приводного механизма, например рычажного принципа действия, перемещается в сторону от волоки 11, затем волока вынимается из волокодержателя, а на ее место устанавливается новая волока. После выполнения этих операций внутренний стакан 8 возвращается в исходное состояние до контакта с волокой. Пружина 9 обеспечивает надежный постоянный контакт торцовых поверхностей внутреннего стакана 8 и волоки 11. Этим попадание волочильной смазки в зону охлаждения волоки устранено, обеспечивается возможность непосредственной подачи охладителя на волоку. Формула изобретения ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, содержащий корпус с передней и задней торцевыми стенками и емкостью между ними, установленный в корпусе с возможностью вращения от привода волокодержатель, несущий волоку, и размещенную перед волокодержателем соосно с вращающейся пружиной для оттока технологической смазки от волоки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем обеспечения охлаждения волоки и упрощения смены волоки, он снабжен дополнительной торцевой стенкой, размещенной между передней и задней торцевыми стенками, разделяющей емкость на две камеры, одна из которых, расположенная перед дополнительной стенкой, заполнена технологической смазкой, при этом волокодержатель выполнен в виде приводной задней опоры вращения, установленной в задней стенке корпуса и в торцевой поверхности которой выполнено углубление под заднюю торцевую поверхность волоки и передней опоры вращения, состоящей из установленного на подшипниках в дополнительной стенке корпуса внешнего стакана и соединительного с ним соосно с возможностью продольного перемещения внутреннего стакана, в торцевой поверхности которого выполнено углубление под переднюю торцевую поверхность волоки, а на внутренней поверхности - винтовой канал для оттока технологической смазки от волоки, и вращающаяся пружина установлена во внешнем стакане в контакте задними витками с торцевой поверхностью внутреннего стакана и поджата накидной гайкой со стороны передних витков. |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Внедрение цилиндрического пуансона с шаровым концом в пластическое полупространство при наличии сил трения. Дислокационные модели разрушения. Процесс внедрения пуансона с трапециевидным сечением в пластическое полупространство при наличии сил трения.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 19.01.2014Требования к катанке и к конечной продукции. Технологические варианты изготовления канатной проволоки. Основные технологические операции. Волочение на передельную заготовку. Описание технологического процесса патентирования. Расчет режимов волочения.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.07.2014Назначение и механизм работы "Нановита" - нанотехнологического продукта, снижающего коэффициент трения, имеющего нанокристаллическую форму и защищающего двигатель от износа. Нановит-комплексы и поверхность трения. Создание антифрикционного покрытия.
презентация [201,4 K], добавлен 11.12.2011Методы изучения защитных металлсодержащих пленок на поверхностях трения. Исследование контактной выносливости тел качения в моторных маслах с различными физико-химическими свойствами в двигателях внутреннего сгорания. Взаимодействие поверхностей трения.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.06.2015Характеристика химических и физических свойств металлов. Отношение металлов к окислителям - простым веществам. Физический смысл внутреннего трения материалов. Примеры применения метода внутреннего трения в металловедении. Поиск динамического модуля.
курсовая работа [827,3 K], добавлен 30.10.2014Характеристика методов решения инженерных задач (морфологический анализ, мозговая атака, функционально-стоимостный анализ). Теории решения изобретательских задач. Поиск технического решения устранения трения при обработке изделий из алюминиевых сплавов.
курсовая работа [131,1 K], добавлен 26.10.2013Особенности исследования процесса потери энергии при трении с помощью экспериментальной установки, выполненной на базе универсальной машины трения модели МТУ-01. Процесс и этапы подготовки, а также порядок проведения экспериментальных исследований.
статья [82,6 K], добавлен 26.03.2015Крупные изобретения конца XVIII в. в металлургии. Экономичность процесса производства прессованием профилей сложной формы и сечений. Упругая, пластическая и холодная деформация металла. Классификация методов обработки металлов давлением. Роль силы трения.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.05.2012Анализ основных методов волочения проволоки. Свойства материала, анализ сортамента. Выбор метода волочения и оборудования для процесса волочения в рамках разработки мини-цеха по волочению. Планировка цеха с лучшим расположением оборудования и помещений.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 17.02.2014История развития триботехники. Триботехнический анализ работы колеса антифрикционных и фрикционных пар трения, электрических контактов. Сущность избирательного переноса при трении. Методы повышения долговечности узлов трения автотранспортных средств.
учебное пособие [1,9 M], добавлен 18.10.2011
