Технологический процесс обработки детали "Корпус авиационный"

Таблица 15 - Величина исходных показателей по годам для проектируемого технологического процесса

Первоначальные инвестиции, используемые при расчете, равны:

IC =2800тыс. руб.

Определим чистую приведенную стоимость по формуле (109)

где - сумма чистых денежных поступлений;

IC - первоначальные инвестиции тыс.руб.

NPV=760Ч0,91+859Ч0,83+965Ч0,75+1077Ч0,68+1131Ч0,62+1258Ч0,56-2800 = 1466 тыс.руб.

Определим индекс рентабельности инвестиций, который характеризует доход на один рубль затрат по формуле (110)

где - чистый суммарный доход, тыс. руб.

.

Используя метод последовательных итераций, выбирается значение коэффициента дисконтирования r2 таким образом, чтобы в интервале (r1; r2) функция NPV = f(r) меняла свое значение с положительного на отрицательное.

При коэффициенте дисконтирования r = 80% чистая приведенная стоимость равна:

NPV=760Ч0,56+859Ч0,31+965Ч0,18+1077Ч0,1+1131Ч0,06+1258Ч0,03-2800=-1721 тыс.руб.

Определим внутренний коэффициент рентабельности по формуле (111)

где r1 - ставка дисконта, обеспечивающая положительное значение NPV;

r2 - ставка дисконта, обеспечивающая отрицательное значение NPV

.

Определим период окупаемости

года.

При расчете дисконтированного периода окупаемости необходимо учесть коэффициент дисконтирования при поступлении дохода.

Таблица 16 - Поступления с учетом коэффициента дисконтирования для проектируемого технологического процесса

Таким образом, дисконтированный период окупаемости:

года.

Пороговое количество, порог рентабельности и запас финансовой прочности производства конкретной продукции участка определяются в следующей последовательности.

Определим переменные затраты в себестоимости продукции по формуле (112)

где М - стоимость основных материалов, руб.;

ЗП0 - основная зарплата производственных рабочих, руб.;

ЗПД - дополнительная зарплата производственных рабочих составляет 18% от основной и дополнительной заработанной платы производственных рабочих руб.;

Осс - отчисления на соцстрахования: 26% от основной и дополнительной заработанной платы производственных рабочих, руб.

руб.

Определим переменные затраты на годовую программу

тыс.руб.

Определим постоянные затраты по формуле (113)

где НР - накладные расходы, равные 500% от ЗПо.

тыс.руб.

тыс.руб.

Определим точку безубыточности по формуле (114)

где Зс - затраты постоянные, руб.;

Ц - цена реализации единицы продукции, руб.;

Зv - переменные затраты на единицу продукции, руб.

шт.

Определим порог рентабельности соответствует выручке от критического объема продаж по формуле (115)

где Vкр - критический объем продаж, шт;

Ц - цена реализации продукции, руб.

тыс.руб.

Разность между выручкой и порогом рентабельности есть запас финансовой прочности предприятия.

Определим запас финансовой прочности предприятия по формуле (116)

тыс.руб.

В процентном соотношении: .

Полученные данные сводятся в таблицу.

Таблицы 17 - Показатели оценки эффективности для проектируемого технологического процесса

Пороговое количество товара, порог рентабельности и запас финансовой прочности предприятия также определяются графическим путем.

Рисунок 13 - ПКТ, ПР и ЗФП для базового технологического процесса

Рисунок 14 - ПКТ, ПР и ЗФП для проектируемого технологического процесса

На основании проведенных расчетов проектируемый технологический процесс по совокупности критериев более эффективен, нежели базовый; NPVпр ›0, PIпр ›1, IRRпр ›WACC, DPPб›DPPпр , ЗФПпр›ЗФПб.

7. Безопасность и экологичность проектных решений

7.1 Требования к использованию промышленного оборудования

К работе на металлорежущих станках автоматах допускается персонал, прошедший инструктажи (вводный и первичный), обучение, проверку знаний инструкция по охране труда и имеющий соответствующую запись квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний один раз в год, повторного инструктажа - не менее одного раза в квартал.

Конструкция станков и оборудования при изготовлении детали ”Корпус авиационный” должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Кроме того металлообрабатывающие станки с ЧПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80 “ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования по безопасности”.

1) На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка (или у группы станков) должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них), а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для рабочего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной группы в помещении достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

Производственное оборудование (станки) должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.026-01 ”CCБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности”.

Вновь установленное оборудование или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после приемки его комиссией составления соответствующего акта, утверждающего главным инженером предприятия.

Работать на оборудовании после установки и ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения.

2) Назначения органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78 “ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием”.

Лимбы. Шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

3) Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

4) Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 “ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности”.

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 “ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные”.

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

5) Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с “Правилами устройства электроустановок”.

6) Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открытия, снятия, перемещения и установки.

7) Внутренние поверхности дверец, закрывающих движущиеся элементы станков (например, шестерни, шкивы), способные травмировать работающего, к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждения должен быть нанесен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной к верху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ с поясняющей надписью “При включенном станке не открывать!”

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесение с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

8) Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения ею пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками.

9) Защитные устройства, снимаемые чаще одного раза в смену при установки и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40Н (4 кгс).

10) Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии; должны надежно удерживать их в этом положении.

11) При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30мм. В случае, когда работу можно выполнять сидя; рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 “ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования”.

12) Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой белее 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой белее 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

13) Основное и вспомогательное оборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

14) Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование должно быть отключено от технологических трубопроводов и электроносителей.

15) При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: “Не включать-работают люди ”. При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

16) Монтаж оборудования должен производиться в полном соответствии с проектом и инструкциями завода-изготовителя.

17) Вновь устанавливаемое оборудование должно быть принято в эксплуатацию специальной комиссией с обязательным участием работника службы охраны труда и установлением акта на соответствие требованиям настоящих Правил и действующих стандартов ССБТ.

18) Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться.

Оборудование должно передаваться в эксплуатацию цеху (участку) лишь после устранения всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.

К акту передачи оборудования в эксплуатацию должна быть приложена утвержденная инструкция по охране труда для работающих на данном оборудовании.

19) Станки, на которых контроль за размерами обрабатываемой детали осуществляется в процессе обработке, должны оснащаться автоматическими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п.

20) Конструкция всех приспособлений производственного оборудования для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок шпиндельных головок, кондукторов и т.п.) должна обеспечивать надежное закрепление и исключать возможность самоотвинчивания приспособления во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.

21) Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

22) Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.

При выполнении дипломного проекта выполнялись все правила и нормы по ОТ и ТБ и никаких вредных воздействий на рабочий персонал сверх нормы не превысило. Значит дипломный проект по проектированию участка изготовления детали “Корпус авиационный” можно считать технологически чистым.

Заключение

Приведенные в дипломном проекте расчеты на изготовлении детали “Корпус датчика авиационного”, дают возможность объективно оценить все преимущества спроектированного технологического процесса. В совершенствовании технологического процесса мной был выбран более экономичный выбор получения заготовки, методом литья по выплавляемым моделям. Коэффициент использования материала проектируемого технологического процесса значительно превышает коэффициент базового процесса, а, следовательно, он выгоднее. К тому же уменьшение припусков существенно удешевит процесс механической обработки. Снижение трудоемкости изготовления детали “Корпус датчика авиационного” достигается за счет внедрения в производство более прогрессивной технологической оснастки и производственного оборудования с более высокими технологическими возможностями, применения многостаночного обслуживания и средств автоматизации технологического процесса. В научно-исследовательской части большое внимание я уделил температурным деформациям станка. Описано и указано на то, что тепловые смещения шпинделя сильно влияют на точность токарного станка 16К20Ф305. В организационно-экономической части произведены расчеты по экономическому сравнению базового и проектируемого вариантов технологического процесса. При выполнении дипломного проекта соблюдались все правила и требования по ОТ и ТБ и никаких вредных воздействий на человека и окружающую среду не оказывалось.

Список литературы

1. Справочник технолога. В 2-х томах/Под ред. А.А. Панова, В.В. Аникина, Н.Г. Бойм ,- 2-е изд., - М.: Машиносртоение,2004. - 784с., ил.

2. Определение припусков и межоперационных размеров на механическую обработку расчетно-аналитическим методом: Метод.указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине "Технология машиностроения" для студентов специальности 120100 всех форм обучения / В.П. Пучков, Т.В. Рябикина. - Арзамас: Издательство ОО "Ассоциация ученых г. Арзамаса", 2004. -56с., илл.

3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./ Под ред. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарева, - Минск: Высшая школа, 1975. - 288с.

4. Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. 3-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1972.

5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.Н.Ч еботарев, под ред. - Минск: Высшая школа, 1975. - 288 с.

6. Андреев, Г.И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительного производства / Г.И. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе. Под ред. Ю.М. Соломенцева,- 2-е изд., испр. - М.: Высшая школа, 1999. - 415с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.2. Нормативы режимов резания.- М.: Экономика, 1990.

8. Прис, Н.М. Базирование и базы в машиностроении: Методические указания к выполнению практических занятий по курсу "Основы технологии машиностроения" для студентов дневного и вечернего отделений спец. 120100 "Технология машиностроения" / Н.М. Прис. - Н.Новгород.: НГТУ, 1998. - 39 с.

9. Ковальчук, Е.Р. Основы автоматизации машиностроительного производства / Е.Р. Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева,- 2-е изд., исп. - М.: Высшая школа, 1999. - 312 с., ил.

10. Сорокин, Г.К. Качество, надежность, стандартизация: Учебно-методическое пособие. / Г.К. Сорокин - Н.Новгород: Университетская книга, 2003. - 64 с.

11. Голышева, Л.Н. Метрология, стандартизация и сертификация: Метод. указания к выполнению курсовой работы для студентов спец. 120100 /Л.Н. Голышева, О.Ю.Попова.- Арзамас: Изд-во ОО "Ассоциация ученых", 2003.

12. Никифоров, Д.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов.-3-е изд., испр, / Д.А. Никифоров - М.: Высшая школа, 2003. - 510 с.

13. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / Под общ. ред. С.В.Белова, 2-е изд., испр. И доп. - М.: Высшая школа, 1999.- 448 с., ил.

14. Кукин, П.П. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. / П.П. Кукин, В.Л. Логин, Е.А. Подгорных и др. - М.: Высшая школа, 1999. - 318 с., ил.

15. Ганенко, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД).: Учебник для начального проф.образования. Учебное пособие для среднего проф. образования.- 2-е изд., перераб. / А.П. Ганенко, М.И. Лапсарь - М.: Издательский центр "Академия", 2003. - 330с.

16. Васильев, А.С. Научно-технический журнал машиностроения/ А.С. Васильев, А.Г. Григорьянц - М.: МГТУ им. Баумана Н.Э., 2007. - 46-49с., ил.

17. Титов, В.С. Исследование автоматизированной системы контроля и управления технологическими процессами обработки деталей. Промышленные АСУ и контроллеры. / В.С. Титов, М.В. Бобырь, 2004. - №4. 21-24с., ил.

Размещено на Allbest.ur