Разработка проекта мельнично-флотационного цеха переработки апатитовых руд с получением двух сортов концентрата
Особенности современной технологии обогащения хибинских апатит-нефелиновых руд на обогатительных фабриках АО "Апатит" с целью их более рационального и экономичного использования. Проект мельнично-флотационного цеха для получения двух сортов концентрата.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.03.2013 |
Размер файла | 376,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Dм = 44 v1,5/0,5 = 76 см;
Ближайшие меньшие размеры диаметров типовых гидроциклонов будут 500, 750, 1000 мм.
2. Определяем производительность гидроциклонов по формуле:
V = 5 * (0,08 D + 2) / 0,1 D + 1 * Kб * dп * d * (g * H) 1/2
V - производительность по исходному питанию, л/мин;
D - диаметр гидроциклона, см;
Kб - поправка на угол конусности гидроциклона (б = 200, град, Kб= 1)
dп - диаметр отверстия питающего насадка, см;
d - диаметр отверстия шламового насадка, см;
g - ускорение силы тяжести (g = 9,81 м/сек2);
Н - давление пульпы на входе в гидроциклон, кГ/см2
а) для гидроциклона D = 500 мм, б = 200
V = 5 * (0,08*50 + 2) /0,1 * 50 + 1* 1 * 7,2 * 11 v9,81 * 0,5 = 876 л/мин;
б) для гидроциклона
D = 750 мм, б = 200
V = 5 * (0,08*75+ 2) /0,1 * 75 + 1* 1 * 16,5 * 20 v9,81 * 1 = 4880 л/мин;
в) для гидроциклона D = 1000 мм, б = 200
V = 5 * (0,08*100+ 2) /0,1 * 100 + 1* 1 * 25* 30v9,81 * 1,5 = 13300 л/мин;
Значения dn и dm приняты средние из пределов, указанных в приложении 16 [1]
3. Определяем потребное число гидроциклонов
Минутный дебит пульпы
VМ = Q * (R + 1/) / 1440 = 602,88 * (1,40+ 1/3,2) / 1440 = 0,71 м3/мин = 710 л/мин
Число гидроциклонов:
ГЦ-500 na= VM / Va = 710 л/мин / 876 л/мин = 0,81 ? 2 к установке
ГЦ-750 na= VM / Va = 710 л/мин / 4880 л/мин = 0,14 ? 1 к установке
4. Проверяем гидроциклоны на удельную нагрузку по пескам.
В соответствии с принятым Д/dм = 0,5 расчетные диаметры отверстий песковых насадков будут:
для ГЦ-500 Д = 0,5 * 11 = 5,5 см;
для ГЦ-750 Д = 0,5 * 20 = 10 см.
Удельные нагрузки по пескам
Для ГЦ-500 g = 4 * Q / 24 * na * Д2 * р = 4 * 374,60/24 * 1 * 3,14 * 5,52 = 0,65 т/см2*ч
Для ГЦ-750 g = 4 * Q / 24 * na * Д2 * р = 4 * 374,60/24 * 1 * 3,14 * 102 = 0,19 т/см2*ч
К установке принимаем 2 гидроциклон ГЦ-500 и 2 в резерв.
Технические характеристики гидроциклонов ГЦ-500 и ГЦ-750 приведены в таблице 11.
Таблица 11. - Технические характеристики гидроциклонов ГЦ-500 и ГЦ-750
Технические характеристики |
ГЦ-500 |
ГЦ-750 |
|
Диаметр D, мм |
500 |
750 |
|
Угол конуса б, градус |
20 |
20 |
|
Диаметры отверстий, мм Питающего Шламового пескового |
60; 85 110 24; 34; 75 |
155; 175 150; 200; 250 50; 75; 100 |
|
Производительность по питанию, м3/ч |
60-170 |
- |
2.4.3 Выбор и расчёт оборудования для флотации
При выборе машин для оснащения обогатительных фабрик исходят главным образом из свойств руды, возможности получения максимальных технологических показателей, минимальных энергетических затрат, простоты регулирования и эксплуатации.
В нашем случае, для флотационного обогащения выбираем финские флотационные машины ОК-38 с объемом флотокамер vk = 38 м3.
Необходимое число камер флотационной машины подсчитываем отдельно для каждой
операции по формуле
n = v* N * t 60* vk* k = Q * (R + 1/у) * t / 60* vk, где (3.4) [1]
n - требуемое для операции число камер;
v - часовой объем флотируемой пульпы, м3/ч;
t - продолжительность флотации в рассматриваемой операции, мин;
vk - геометрический объем камеры, м3;
k - отношение объема пульпы в камере при работе флотационной машины к геометрическому объему камеры (0,7-0,8);
N - количество мельниц;
Q - часовая производительность машины по твердому, т/час;
у - плотность твердой фазы, т/м3;
R - отношение Ж: Т (весовое) в пульпе
Основная флотация:
n = 3725,65/5 * 4,560* 0,75* 38 = 1,96 3 камеры
Контрольная флотация:
n = 2583,62/5 * 5,660* 0,75* 38= 1,69 2 камеры
I перечистка:
n = 1641,68/5 * 6,860* 0,75* 38= 1,30 2 камеры
II перечистка:
n= 1426,68/5 * 760* 0,75* 38= 1,16 2 камеры
III перечистка:
n= 1138,65/5 * 8,560* 0,75* 38= 1,13 2 камеры
Технические характеристики флотомашины ОК-38 приведены в таблице 12.
Таблица 12. - Технические характеристики флотомашины ОК-38
Технические характеристики |
ОК-38 |
|
Объем камеры, м3 |
38 |
|
Размеры камеры, мм |
длина-3600; ширина-3600; глубина-2900 |
|
Диаметры ротора, мм |
900 |
|
Высота ротора, мм |
550 |
|
Скорость ращения ротора, об/мин |
150 |
|
Расход воздуха, м3 /мин |
16-20 |
|
Давление воздуха, мПа |
0,035 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
2.5 Реагентный режим
На АНОФ-3 в качестве собирательной смеси для флотации апатита применяется омыленная смесь таловых масел. В последние годы в состав собирателей смеси включен также реагент АБСК. Его применение позволяет исключить из состава собирательной смеси гудроны, жирные кислоты и даёт возможность получения качественного АК без применения дорогостоящего ОП-4. Для омыления масел, входящих в состав собирательной смеси, в растворе поддерживают избыточную щелочность в пределах 15 - 20, для чего подаётся каустическая сода. В связи с ухудшением минералогического состава руд и поступлением окисленных руд наметилась тенденция к увеличению содержания в воде обогатительных фабрик концентрации катионов кальция. Это может быть скомпенсировано добавками в процесс измельчения карбоната натрия (кальцинированной соды). При этом в лабораторных условиях в зависимости от типа руды удалось снизить расход собирателя на 7 - 17% и увеличить извлечение Р2О5 в концентрат на 1 - 3%. Кроме того снижается расход жидкого стекла до 100 г/т руды.
В качестве депрессора алюмосиликатов и других сопутствующих апатиту минералов применяется жидкое стекло. Кроме того, этот реагент является также диспергатором, препятствующим образованию полиминеральных агрегатов, что имеет большое значение при обогащении руд, характеризуемых высоким содержанием шламов.
Для разрушения пены и улучшения коагуляции апатитовых зерен в процесс сгущения в концентратные зумпфы подается 12 - 15 раствор железного купороса или алюмосиликатный коагулянт (АСК), содержащий 1 - 1,2 Al2O3.
Удельный расход реагентов, кг/т руды на АНОФ-3:
Дистиллированное таловое масло 0,036
Сырое таловое масло (лиственное) 0,022
Сырое таловое масло (хвойное) 0,016
АБСК 0,005
Общий расход с/смеси 0,079
Жидкое стекло 0,150
Сода каустическая 0,125 кг/т к-та
Железный купорос 2,0 кг/т к-та
Планируемый расход реагентов, кг/т руды:
Дистиллированное таловое масло 0,029
Сырое таловое масло (лиственное) 0,019
Сырое таловое масло (хвойное) 0,012
АБСК 0,004
Общий расход с/смеси 0,064
Жидкое стекло 0,100
Na2CO3 0.5
Сода каустическая 0,110 кг/т к-та
Железный купорос 2,0 кг/т к-та
Собирательная смесь подаётся на флотацию. Точки подачи: ЦПД перед основной флотацией; контрольная флотация; I и II перечистки.
3. Экономическая часть
3.1 Определение экономических показателей работы проектируемого цеха
Типо- размер |
Количество камер в одной секции |
Общее количество камер |
Установленная мощность, кВт |
||
Одной |
Всех |
||||
ОК-38 |
3 |
15 |
55 |
825 |
|
ОК-38 |
2 |
10 |
55 |
550 |
|
ОК-38 |
2 |
10 |
55 |
550 |
|
ОК-38 |
2 |
10 |
55 |
550 |
|
ОК-38 |
2 |
10 |
55 |
550 |
|
МЩЦ 4500*6000 |
5 |
5 |
2500 |
12500 |
|
ИТОГО: |
- |
- |
15525 |
||
Удельный расход на 1 т. руды э/энергии, кВт/т |
13,00 |
||||
Удельный расход на 1 т. руды свежей воды, м3/т |
2,00 |
Заключение
Проектирование обогатительной фабрики - это комплекс мероприятий, завершающих перевод полезного ископаемого из категории потенциальной ценности в реальную - товарную продукцию. При этом от правильности принятых решений зависят объем капитальных вложений в строительство будущей фабрики, доля активных фондов и эксплуатационные расходы при последующей работе. То есть технико-экономические показатели проекта предприятия к моменту ввода его в эксплуатацию должны быть на уровне или превосходить существующее предприятие по экономическим, технологическим экологическим и другим параметрам.
В данном курсовом проекте произведен расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем, а так же выбрано и рассчитано основное оборудование для измельчения и обогащения апатит-нефелиновых руд Кировской группы месторождений.
Годовая производительность по руде 10 млн. тонн. За основу были взяты действующие фабрики и АНОФ - 3. По сравнению с действующей фабрикой были внесены следующие изменения: изменён реагентный режим с подачей в процесс флотации Na2CO3, что позволило уменьшить расход дорогостоящих таловых масел и жидкого стекла.
Список использованной литературы
1. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: изд-во "Недра", 1970, 592с.
2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. - М.: изд-во "Недра", 1984, 383с.
3. Белоглазов И.Н. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. / Белоглазов И.Н., Тихонов О.Н., Хайдов В.Х. - М.: изд-во "Металлургия", 1995, 300 стр.
4. Голованов Г.А. Флотация Кольских апатит содержащих руд. М., Химия, 1976 г
5. Разумов К.А. Флотационные методы обогащения, - изд-во "ЛГИ", 1975, 272 стр.
6. Справочник - пособие. Расчеты на ЭВМ. - М.: изд-во "Недра", 1991, 193 стр.
7. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твёрдых полезных ископаемых т 1,2М, МГГУ, 2004
8. Разумов К.А., Перов В.А., Проектирование обогатительных фабрик: учебник для вузов.
М., Недра, 1972.518 стр.
9. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик/ В.Ф. Баранов и др.М., Недра, 1988. Кн.1.374 стр.
10. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик/ В.Ф. Баранов и др.М., Недра, 1988. Кн.2.341 с.
11. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Т1,2.М., Недра, 1985.448 стр.
12. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Т1,2.М., Недра, 1974.408с.
13. Технологический регламент АНОФ3.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018Минерально-сырьевая база ОАО "Ковдорский ГОК", рудная и нерудная. Основная продукция, выпускаемая предприятием, ее характеристика и оценка конкурентоспособности. Технические требования к бадделеит-апатит-магнетитовым и маложелезистым апатитовым рудам.
отчет по практике [48,8 K], добавлен 26.05.2015История открытия металла. Описание гравитационного метода обогащения руд. Физические и химические свойства и области применения циркония. Мировое потребление цирконового концентрата. Обработка щелочными и фторсодержащими реагентами, кислотами и солями.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.10.2013Обзор способов переработки молибденитового концентрата, все достоинства и недостатки каждого из них. Расчет рационального состава концентрата. Выбор и расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования. Методы очистки отходящих газов из печи.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.03.2015Способы обогащения руд. Технология флотации: обогащение марганцевых руд, дообогащение железорудных концентратов, извлечение металлов из "хвостов" магнитного и гравитационного обогащений. Технологическая схема обогащения апатит-штаффелитовой руды.
реферат [665,6 K], добавлен 14.11.2010Способы переработки молибденитового концентрата, подбор экономически и технологически выгодного варианта. Расчет процесса обжига молибденитового концентрата, суточного материального баланса. Рациональный состав огарка, количество и состав отходящих газов.
курсовая работа [733,8 K], добавлен 04.08.2012Технология обогащения железной руды и концентрата, анализ опыта зарубежных предприятий. Характеристика минерального состава руды, требования к качеству концентрата. Технологический расчет водно-шламовой и качественно-количественной схемы обогащения.
курсовая работа [218,3 K], добавлен 23.10.2011Организация цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия: режим работы, оборудование, сметная стоимость. Определение численности работающих и фонда заработной платы. Технико-экономические показатели, безубыточность и эффективность.
курсовая работа [143,1 K], добавлен 28.09.2011Пробирочный анализ свинцового сульфидного концентрата. Приближенный расчет минерального состава концентрата. Определение количества селитры в шихте. Восстанавливающая способность. Расчет непрерывной переработки по извлечению золота из кварцевых руд.
курсовая работа [26,5 K], добавлен 19.02.2009Характеристика железных руд и концентратов. Группа магнетитовых руд осадочно-метаморфического происхождения. Рекомендуемое оборудование, гравитационный метод обогащения. Комплексность использования сырья в Ковдорском ГОКе. Охрана окружающей среды.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 07.08.2013