Нововведения в области конструирования, проектирования и дизайна швейных изделий и обуви

0

-5

-10

-15

-20

До нагрузки

33,3±0,26

33,4±0,07

33,0±0,13

31,9±0,15

31,4±0,06

После нагрузки

34,75±0,31

34,84±0,16

33,81±0,26

32,3±0,08

29,9±0,20

Влажность пододёжного пространства во время исследований была довольно высокой - 85-95 %, что связано с выраженной герметизацией всего лыжного костюма. Следует только отметить незначительное уменьшение влажности пододёжного воздуха (в пределах 3-5 %) при низких температурах (-15-20 ⁰С) в холодовой камере, а также то, что ни в одном случае влажность воздуха не достигала максимальных величин. Это свидетельствует об отсутствии выраженного потоотделения.

Теплоотдача радиацией возрастала после выполнения физической нагрузки как с открытых, так и с закрытых одеждой участков тела. При этом величина роста этого показателя была примерно равной во всех вариантах опытов.

ЧСС возрастало в каждом опыте, затем происходила стабилизация пульса и даже некоторое снижение его частоты к концу опытов. При регистрации данных ЧСС на тридцатой минуте, например, первого опыта видны сдвиги температурного происхождения. Так, при температуре в камере 0 ⁰С ЧСС у обследуемых была равна 75±6,6 уд/мин; при -5 ⁰С - 88±1,85; при -10 ⁰С - 89,7±4,07; при -15 ⁰С - 85,5±1,85 и при -20 ⁰С - 91±2,9 уд/мин.

Уровень физиологического тремора, который измерялся до и после выполнения нагрузки в камере, возрастал во всех опытах на 30-45 % (по длине кривой треморограммы). Данные тремора отражают выраженное утомление обследуемых в результате одночасовой физической нагрузки независимо от температурных условий.

Вес белья после нагрузки в камере при 0 ⁰С возрос на 4,5 г; при -5 ⁰С - на 3,8 г; при -10 ⁰С - на 18,5; при -15 ⁰С - на 9,8 и при -20 ⁰С - на 11,5 г. Сдвиги достоверны начиная с -10 ⁰С. В то же время масса лыжного костюма увеличилась после выполнения в нём нагрузки в камере незначительно - от 1,7 до 4,0 г при несущественных отличиях от исходных данных.

Суммируя всё сказанное выше, можно предположить, что использование оцениваемого варианта одежды лыжника (экспериментальный костюм с шерстяным бельём) при определённых физических нагрузках, характерных в основном для прогулочного шага ходьбы на лыжах, вполне допустимо в диапазоне температур от -10 до -13 ⁰С. При дальнейшем снижении температуры требуются другие режимы нагрузок (более мощные) или дополнительный утеплитель.

Для изготовления костюма для лыжных видов спорта была выбрана мягкая эластичная ткань, обладающая хорошей воздухопроницаемостью и гигроскопичностью. Покрой костюма таков, что хорошо облегает фигуру, в то же время не сковывает движений. Хорошие ветрозащитные свойства костюма позволяют даже при сильном ветре и температуре не ниже -13 ⁰С не надевать сверху ветрозащитную куртку. При снегопаде не наблюдается прилипания снега к ткани костюма, его намокания. Швы костюма не вызывают ощущение трения (при соответствующих условиях можно надевать костюм на тело без нижнего белья). Кроме того, он легко очищается любыми стиральными средствами и не линяет. Внешний вид костюма соответствует современной спортивной моде. Благодаря наличию резинок в нижней части брюк лыжные ботинки всегда закрыты, что предотвращает поддувание ветра, а также закрывает их от снега, при ходьбе по пересечённой местности.

Гигиеническая оценка описанных костюмов дала возможность выдвинуть предложения по их гигиенической реализации. Так, было предложено изменить конструкцию воротника лыжного костюма. Воротник-стойка должен быть более высоким; в него стачивается резинка без особого натяжения. При этом ветер не будет задувать за воротник и, таким образом, нет необходимости пользоваться шарфом. Ещё одно предложение касалось застёжки-молнии - она на 1-1,5 см не должна доходить до верхнего края воротника, что предотвратит царапины и потёртости подбородка при надевании куртки через голову.

Поскольку подобные костюмы предназначены для массовых занятий лыжами, желательно в брюках предусмотреть карман (лучше сзади) на молнию. Карманы на куртке тоже желательно обрабатывать на застёжке-молнии, в том числе с более крупными звеньями, а также непромокаемые застёжки-молнии. Более крупные молнии предлагается употреблять потому, что мелкие застёжки легко засоряются (нитями от перчаток, частицами песка и т.п.), что создаёт трудности при эксплуатации костюма.

Чтобы придать костюму более нарядный вид, на брюках с наружной стороны, а также на рукавах куртки можно расположить лампасы.

У брюк предлагается сделать больше козырёк для поясницы (тем самым утеплить её), а чтобы он не закручивался, куртку удлинить. Для удобства брюки желательно снабдить подтяжками, так как пуговицы не дают возможности варьировать полноту брюк, а применение поясного ремня невозможно по многим причинам.

В рукава куртки необходимо вставить ластовицы, что обеспечит свободу движений в плечевых суставах.

Спортсмен должен выделяться в костюме на фоне снега, поэтому рекомендуются следующие сочетания цветов: ярко-синий и белый; красный, синий и белый; чёрный и красный и т.д.

Таким образом, на основании проведённых исследований и литературных данных определились конструктивные особенности современного лыжного костюма для массовых занятий лыжным спортом.

Куртка должна быть свободной и несколько удлинённой. Рукава длиннее обычного, чтобы при ходьбе на лыжах, когда вытягиваются руки, не оголялось запястье. Брюки сужены к низу, на штрипках и с застёжкой сбоку. Их лучше изготавливать из ткани, к которой снег не прилипает. Спереди на брюках застрачиваются стрелки. Желательно предусмотреть задний брючный карман.

Костюм должен быть не только удобным, но и элегантным. Сейчас куртки проектируются из ткани в комбинации с большими плоскостями трикотажа или искусственной кожи с геометрическим орнаментом, различными полосами, отделкой мехом, тесьмой, в том числе светоотражательной. Куртки могут быть утеплёнными или защитными. Силуэт может быть прямым (с резиновой тесьмой в один или несколько рядов по линии талии) или прямым с поясом; рукава реглан, цельновыкроенные, плечо приспущено. Застёгивается куртка обычно на тесьму-молния, кнопки. К куртке может пристёгиваться капюшон.

Куртка может быть изготовлена из любых материалов (типа хлопчатобумажного репса с пропиткой или без неё, шерсти, синтетических материалов, в том числе материалов типа замши, вельвета, с отделкой типа «лаке» гладкоокрашенных или набивных). Подкладка куртки является декоративным элементом. Она может быть гладкой (иногда в тон брюк), клетчатой, в полоску (куртка одноцветная), из искусственного меха. Карманы могут быть боковые, на груди, на рукавах, прорезные или накладные.

Уход за спортивной одеждой, обувью, снаряжением.

Правила ухода за спортивной одеждой, обувью и снаряжением находятся в прямой зависимости от вида спорта, каким занимается тот или иной спортсмен. Однако в ряде случаев существуют единые гигиенические положения, которые следует соблюдать независимо от спортивной специализации. Прежде всего следует сказать о выборе спортивного снаряжения как для отдельного спортсмена, так и для спортивно коллектива. Необходимо учитывать свойства, характеристики и качество материала, из которого они изготовлены. Например, электростатические заряды на ткани снизят гигиенические показатели гигроскопичности, будут притягивать и прочно удерживать на поверхности спортивной одежды пылевые частицы и находящиеся в них микроорганизмы. Материал спортивного изделия должен соответствовать сезонному характеру носки.

Спортивная одежда и обувь портятся от постоянного растягивания, трения и давления, а также постепенно загрязняются изнутри и снаружи пылью, грязью, жидкими и газообразными выделениями кожи, к тому же происходит дополнительная подзарядка материала вследствие трения его о поверхность тела.

Загрязнение спортивной одежды и обуви отрицательно сказывается на физико-гигиенических свойствах материалов и тканей: увеличивается их масса, уменьшается общий объём пор, воздухопроницаемость, повышается теплопроводность. К тому же некоторые виды микробов (бактерий) могут сохранять свою жизнеспособность в спортивной одежде в течение длительного срока (например, брюшнотифозная палочка - до 2-3 месяцев). В сильно загрязнённой ткани под влиянием микробов происходят процессы разложения органических веществ, что сопровождается выделением дурно пахнущих газов.

Увлажнение материалов и тканей в процессе эксплуатации спортивной одежды, повышенном потоотделении и отсутствии прямого света способствует лучшей выживаемости микроорганизмов. Соприкасаясь с поверхностью кожи, особенно когда тела касаются плотно облегающие модели спортивной одежды, загрязнённая ткань может вызвать её раздражение и при наличии нарушений в эпителии - содействовать проникновению инфекции.

Особенно загрязняются такие виды спортивной одежды, как майки и футболки, бельё, которое пододевается под спортивный костюм. При этом следует учитывать, что сшитые из синтетического материала обладают большой липофильностью, т.е. способностью впитывать жировые вещества и быстро засаливаться кожным салом. Поэтому их необходимо чаще очищать (стирать).

Стирка при высокой температуре с добавлением достаточного количества стирального порошка с последующим полосканием значительно снижает количество микроорганизмов.

В освобождении спортивной одежды и защитного снаряжения от микробной загрязнённости значительная роль принадлежит чистке щёткой, пылесосом, встряхиванию и выколачиванию с помощью механических средств.

Особое внимание должно обращаться на содержание обезличенных предметов спортивного снаряжения, которые надевают многие спортсмены.

1.4 Методы оценки эффективности технологических процессов влажно-тепловой обработки

Существенным фактором, определяющим внешний вид и уровень качества швейных изделий, является разработка и совершенствование методов оценки качества влажно-тепловой обработки (ВТО). В настоящее время задача определения качества ВТО решается двумя методами: качественным и количественным. Наиболее простой - качественный (метод экспертных оценок), определяющий качество ВТО в результате органолептического обследования изделия специалистами и присвоения ему определённого количества баллов. Этот метод не учитывает частных показателей качества, и его применение обусловлено отсутствием на данном этапе совершенного метода количественной оценки. Более перспективный второй метод - количественный, оценивающий качество ВТО по общему показателю [10].

Сущность метода состоит в том, что обобщённый показатель качества ВТО К прямо пропорционален относительному утонению полуфабриката и обратно пропорционален степени ласообразования L и продолжительности выполнения операций t.

Обобщённый показатель качества ВТО определяется по формуле:

, (1.1)

где - относительная толщина полуфабриката после ВТО;

, (1.2)

где , - коэффициент отражения света от поверхности обрабатываемой ткани до и после ВТО соответственно; , - толщина полуфабриката до и после обработки, мм; t - продолжительность обработки, ч.

Принимая Y, L, t за выходные параметры процесса ВТО при заданных неварьируемых параметрах (P_п - давление пара, T_п - температура пара, Q_в - производительность отсоса воздуха) и варьируемом входном параметре (G - давление рабочих органов на полуфабрикат), необходимо определить оптимальные условия для достижения наилучшего качества ВТО при прессовании с целью получения заданного технологического эффекта обработки - утонения пакета тканей.

Следует отметить, что термин «качество ВТО» не точен. Назначение любой операции ВТО - произвести заданный вид деформации полуфабриката. Под качеством ВТО можно понимать результаты обработки - достижение заданной деформации (например, 40 % утонения борта), при этом неважно, какие трудовые затраты были произведены и каким путём достигнута эта деформация.

Совершенно иное понятие - качество процесса ВТО. В этом случае учитываются не только технологический эффект обработки, но и затраты времени для его достижения. Если по технологическому эффекту и трудовым затратам процессы не сопоставимы, то надо учитывать и стоимость обработки (различие в стоимости оборудования, затрате энергии, утрате части овеществлённого труда и т.д.) Поскольку в предложенном показателе учитывается продолжительность обработки, то речь идёт о качестве процессов ВТО.

Математическая модель обобщённого показателя качества имеет некоторые недостатки. Так, для проектирования математической модели недостаточно определения «меньше» или «больше» величина частного показателя и, соответственно, «меньше» или «больше» обобщённый показатель качества. Величина обобщённого показателя качества K зависит и от значений каждого из частных показателей, и от их размерности. В значительной мере это справедливо, если частные показатели имеют различную размерность. Относительная величина деформации полуфабриката 1-Y и степень ласообразования L - величины безразмерные, а продолжительность цикла обработки t измеряется в секундах. Тогда арифметические действия с частными показателями носят формализованный характер, результат таких действий не имеет физического содержания.

Положим, частные показатели утонения и ласообразования увеличились вдвое. Тогда обобщённый показатель K останется неизменным, в то время как физическое содержание процесса изменилось существенно, так как одинаковое увеличение относительной деформации и ласообразования неравноценно.

В ряде случаев такими показателями можно успешно пользоваться, но экспериментально, а не расчётно, связав получаемые величины обобщённого показателя с экспертной оценкой технологических показателей качества обработки (относительной толщиной полуфабриката после ВТО Y и степенью ласообразования L). Более надёжные оценки можно также давать, сужая область использования обобщённого показателя и диапазон колебания величин частных показателей. Поэтому очевидно, что при исследовании обобщённого показателя качества ВТО только для операций утонения полуфабриката определённого вида пальтовых тканей с изменениями относительной толщины полуфабриката Y на 39 %, степени ласообразования L - на 26 % и продолжительности обработки t - на 100 % были получены приемлемые результаты [11].

Применение такого обобщённого показателя качества предпочтительнее по сравнению с оценкой только по технологическому показателю - утонению, при котором такие существенные показатели качества процессов ВТО, как степень ласообразования и продолжительность технологического цикла обработки, учитывались как частные показатели.

Таким образом, обобщённый показатель качества можно использовать для проектирования эффективных процессов прессования в швейном производстве на тех операциях, где требуется утонение полуфабриката.

Однако промышленности нужен комплексный обобщённый показатель качества процессов ВТО для всего круга операций ВТО, выполняемых при изготовлении одежды различного назначения при достаточно широком диапазоне значений частных показателей качества (Y, L, t), которые будут зависеть от конкретных технологических требований, предъявляемых к данной операции, а также от вида, свойств и цвета обрабатываемой ткани. Так, например, по данным Центрального научно-исследователь-ского института швейной промышленности (ЦНИИШП) утонения тканей по краю борта после первого прессования должно составлять у мужского костюма - 20-30 %, у мужского пальто -18-25 %. После второго прессования (окончательная обработка после удаления нитей намётки) деформация борта должна составлять: у костюма - 40-50 %, у пальто - 20-30 % [10].

При выполнении других видов операций ВТО технологические требования будут другими. Например, при разутюживании швов деформация утонения будет только сопутствующим эффектом обработки, и чем она меньше, тем меньше возможность пролегания ткани на лицевой стороне шва изделия, ласообразования вдоль него и т.д.

На степень ласообразования значительно влияет структура поверхности ткани, её цвет, а также волокнистый состав. С помощью прибора для определения степени ласообразования на тканях доказано, что на светлых тканях лассы менее заметны, чем на тёмных. На тканях, содержащих искусственные волокна, степень ласообразования больше, чем на тканях другого волокнистого состава и т.д.

Таким образом, вариации частных показателей качества процесса ВТО (Y, L, t) будут весьма многочисленны и разнообразны в отношении требований к величине и виду требуемой деформации в зависимости от вида операции, продолжительности обработки, минимальной, но необходимой для надёжной фиксации полученной деформации, степени ласообразования, которое всегда желательно свести к нулю или получить минимальное. И здесь при использовании предложенного обобщённого показателя качества процесса ВТО возможны некоторые несоответствия.

Проанализированные выше методы имеют существенные недостатки и характеризуют только технологический эффект обработки. Однако для успешного проектирования процессов ВТО нужен критерий, характеризующий и сам технологический процесс [12].

С учётом этого для оценки эффективности процессов ВТО деталей швейных изделий разработан критерий:

, (1.3)

где - расчётное технологическое время обработки, обеспечивающее требуемое качество, ч.; - время обработки, ч; - время на ликвидацию лас, ч.

Для оценки эффективности процессов склеивания деталей одежды разработан критерий:

, (1.4)

где - расчётное технологическое время склеивания, обеспечивающее требуемое качество, ч; - время склеивания, ч; - время на ликвидацию лас, ч; Н - коэффициент, учитывающий некоторую утрату износоустойчивости склеиваемых деталей.

Для общей оценки эффективности процессов ВТО швейных изделий на базе теории «исследование операций» предложен критерий, учитывающий длительность выполнения технологических операций и механическую износостойкость:

(1.5)

где - расчётное время выполнения технологической операции с номером , ч; - время выполнения технологической операции с номером , ч; - расчётное число технологических операций; - число технологических операций, >; - функция распределения случайной величины ; - механическая износостойкость ткани швейного изделия до ВТО, ч; - функция распределения случайной величины ; - коэффициенты взвешенности критериев, =1.

Предложенный метод оценки эффективности позволяет оптимизировать параметры внутрипроцессной ВТО и является наиболее прогрессивным в данное время [11].

Рассмотренные количественные методы направлены на определение комплексного показателя эффективности окончательной и малооперационной ВТО и не учитывают эффективность каждого процесса в отдельности.

В этой связи является актуальным определение эффективности теплофизических процессов на различных стадиях окончательной ВТО полуфабриката [12].

Так, для оценки эффективности теплофизических процессов окончательной ВТО при прессовании полуфабриката разработан критерий, полученный на базе теории «исследование операций». В нём учтены длительность теплового воздействия на полуфабрикат в процессе прессования, влажность и температура пакета тканей при виброформовании. При этом численные значения критерия могут быть определены уравнением:

 , (1.6)

где - расчётная длительность теплового воздействия на полуфабрикат в процессе виброформования, ч; - длительность теплового воздействия на полуфабрикат в процессе виброформования, ч; W - влажность пакета тканей швейного изделия до процесса виброформования, %; W₀ - влаж-ность пакета тканей швейного изделия после процесса виброформования, %;

где i = 1…3; T - температура пакета тканей швейного изделия до процесса виброформования, ⁰С; T₀ - температура пакета тканей швейного изделия после процесса виброформования, ⁰С; - коэффициенты взвешенности критериев.

В критерии, характеризующем технологический эффект виброобработки при окончательной ВТО полуфабриката, учтены длительность силового воздействия, амплитуда и частота колебаний рабочего органа [13].

Численные значения критерия определяются по формуле:

 (1.7)

где - расчётная длительность силового воздействия на полуфабрикат в процессе виброформования, ч; - длительность силового воздействия на полуфабрикат в процессе виброформования, ч; А - расчётная амплитуда колебания манекена с обрабатываемым полуфабрикатом в процессе виброформования, мм; А₀ - амплитуда колебания манекена с обрабатываемым полуфабрикатом в процессе виброформования, мм; F - расчётная частота колебания манекена с обрабатываемым полуфабрикатом в процессе виброформования, Гц; F₀ - частота колебания манекена с обрабатываемым полуфабрикатом в процессе виброформования, Гц; - коэффициенты взвешенности критериев, =1; 0, где 1…3.

По оценке значимости критериев установлено, что =0,4; А=0,3; F=0,3.

Особенно востребованными являются системы автоматизированной оценки эффективности, позволяющие производить контроль тепловых процессов ВТО непосредственно при выполнении технологических операций [14]. Для построения данных систем предлагается использовать обобщённую структурную схему, представленную на рисунке 1.1.



Рис. 1.1. Структурная схема установки для автоматизированной оценки эффективности тепловых процессов ВТО

Рис. 1.2. Блок-схема алгоритма функционирования автоматизированной установки

Установка ВТО (У) интегрирована с датчиками температуры (Д1) и влажности (Д2), имеющими аналоговые выходы и вырабатывающие сигналы Д₁ и Д₂, соответственно. Аналого-цифровой преобразователь (АЦП) трансформирует аналоговый сигнал в цифровую форму, который поступает на вход ПЭВМ. Установка ВТО также формирует сигнал начала и окончания технологического процесса (с). Алгоритм работы автоматизированной установки для оценки эффективности тепловых процессов ВТО представлен на рисунке 1.2. Расчёт значения критерия эффективности в предложенной установке производится согласно выражению (6). Предлагаемые критерии оценки эффективности позволяют оптимизировать параметры окончательной ВТО, а, следовательно, улучшить качество, товарный вид, повысить износостойкость изделия и экономические показатели процесса.

Обобщённая структурная схема может быть использована как на отдельных операциях ВТО, так и других стадиях создания готового изделия. Использование комплекса подобных установок позволяет создать автоматизированную систему контроля качества и эффективности всех производственных процессов при изготовлении швейных изделий.

2. статистические исследования

2.1 ПРЕДПОЧТЕНИЯ В ОБУВИ ЛЮДЬМИ ПОЖИЛОГО ВОЗРАСТА РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Хорошая обувь - хорошее настроение. Большую часть жизни мы проводим в обуви, и от того, как мы себя в ней чувствуем, зависят наши трудовая активность, самочувствие и здоровье. В особо комфортной обуви нуждаются пожилые люди. Они желают жить полноценной жизнью, вести активный образ жизни, но с возрастом увеличиваются деформации и дефекты стоп, возникает ряд проблем со стопой: слабеет свод стопы, мучают подагра, варикоз, отложение солей, «косточки».

Производство специальной обуви для лиц пожилого возраста - дело невыгодное и убыточное, так как требует обеспечения низкой цены изделия, выполнения особых требований, предъявляемых к конструкции обуви и материалам. К тому же эта обувь должна быть модной и привлекательной.

Обувь является для пожилых людей средством социальной адаптации, поэтому при разработке конструкции специалисты должны учитывать не только медико-технические, но и социально-эстетические требования к изделию. Ряд исследований учёных показывает важное влияние на психологический комфорт человека формы и цвета изделия.

Использование некомфортной обуви может привести к серьёзным нарушениям физиологии стопы. Комфортная обувь предполагает соответствие внутренних размеров и формы обуви размерам и форме стопы. При этом должен поддерживаться нормальный влаготемпературный режим внутри обуви. Большое внимание должно уделяться теплозащитным и влагообменным свойствам применяемых материалов, которые могли бы обеспечить благоприятный микроклимат внутри обуви.

Стопы у пожилых людей несколько короче и шире, чем у молодых, и с пониженными адаптационными возможностями. Проводимые исследования по определению возрастных изменений стоп на основании данных антропометрии и плантографии являются основанием для формулировки медико-технических требований к внутренней форме, конструкции и материалам обуви для людей пожилого возраста. Из-за отсутствия специальной обуви для пожилых этой категории потребителей приходится приспосабливаться к обуви, мало соответствующей по форме и размерам. Это является одной из основных причин перехода возрастных изменений стоп в патологические. Исходя из этого большинство пожилых людей вынуждены пользоваться ортопедической обувью не в связи с какими-либо болезнями и деформациями стоп, а вследствие неподходящих размеров стандартной обуви. Пожилые люди Ростовской области предпочитают обращаться на ГУП «Ростовское протезно-ортопедическое предприятие» («РПОП») для удовлетворения своих потребностей в обуви. Приём пациентов для заказа обуви осуществляется в кабинете медицинского отдела бригадой, состоящей из врача и техника-ортопеда. Кабинет оснащён специальным оборудованием: деревянной платформой, покрытой линолеумом, на которой устанавливается винтовой стул с подлокотниками; стопомером. После первичного осмотра пациента врачом он становится на подоскоп, и на мониторе компьютера высвечивается подошвенная поверхность стопы в опоре. Врач отмечает места избыточной нагрузки, натоптыши, омозолелости, состояние свода нижних конечностей. На предприятии модельером разработан ассортимент моделей мужской и женской обуви различного вида. Поэтому врач помогает пациенту выбрать модель, её цвет и материал, даёт консультацию по всем интересующим вопросам. В этом отделе производится оформление заказа на ортопедическую обувь. В бланк заказа заносятся данные о номере модели, фасоне колодки, цвете кожи, материале подошвы и каблука. В ГУП «РПОП» на учёте состоит 56 тыс. жителей Ростовской области с различными деформациями стоп. Инвалидами являются 40 тыс. человек, 16 тыс. имеют нестандартные размеры стоп, из них старше 60 лет - 7,5 тыс. человек (4 тыс. мужчин и 3,5 тыс. женщин). Среди этих людей наиболее распространены такие дефекты стоп, как укорочение (возникающее как последствие переломов и достигающее 20 см), отклонение первого пальца наружу, молоткообразные пальцы (возникает из-за ношения тесной обуви), сахарный диабет, лимфостаз сосудов нижних конечностей (слоновость), полиартрит, различные травмы. По данным бланков - заказов из 4 тыс. заказчиков - мужчин обратились 1 500 чел. в возрасте 60 лет (37,5 %), 1000 чел. в возрасте 65 лет (25 %), 800 чел. в возрасте 70 лет (20 %), 400 чел. в возрасте 75 лет (10 %), 300 чел. в возрасте 80 лет (7,5 %); из 3,5 тысяч заказчиков - женщин - 1 400 чел. в возрасте 60 лет (40 %), 700 чел. в возрасте 65 лет (20 %), 650 чел. в возрасте 70 лет (18,6 %), 400 чел. в возрасте 75 лет (11,4 %), 350 чел. в возрасте 80 лет (10 %). Соотношение возраста и количества заказчиков мужчин и женщин приведены в таблицах 2.1 и 2.2 соответственно. Диаграммы соотношения возраста и количества заказчиков мужчин и женщин - на рисунках 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1 Соотношение возраста и количества заказчиков мужчин, общее количество - 4000 человек

Количество, чел.	Возраст, лет	Заказчики мужчины, %
1500	60	37,5
1000	65	25
800	70	20
400	75	10
300	80	7,5

Таблица 2.2 Соотношение возраста и количества заказчиков женщин, общее количество - 3500 человек

Количество, чел.	Возраст, лет	Заказчики женщины, %
1400	60	40
700	65	20
650	70	18,6
400	75	11,4
350	80	10

Рис. 2.1. Диаграммы соотношения возраста

и количества заказчиков мужчин

Рис. 2.2. Диаграммы соотношения возраста и количества заказчиков женщин

Из всех предлагаемых видов обуви мужчины и женщины предпочитают ботинки с настрочными берцами, изготавливаемые на меху и текстильной подкладке. Высота берец устанавливается по желанию заказчика. Из весеннее-осеннего и летнего ассортимента мужчины чаще всего заказывают полуботинки с боковыми резинками, с гладкой и перфорированной союзкой, туфли с закрытыми носочной и пяточной частями. Женщины отдают предпочтение полуботинкам на застёжке «велькро», полуботинкам с перфорированной союзкой, туфлям с чересподъёмным ремнём и перфорированной союзкой, туфлям с открытыми пяточной и носочной частями.

Учитывая, что у людей пожилого возраста распространены различные деформации и заболевания стоп, обувь для этой возрастной группы удобна при надевании и снятии, мягкая, гибкая, устойчивая и отвечает всем требованиям заказчика.

2.2 анализ показателей распространЁнности и структуры общей и первичной инвалидности населения промышленного города в динамике (по материалам освидетельствования филиала МСЭ г. Шахты Ростовской области)

ХХI в. характеризуется урбанизацией населения, повышением психоэмоциональной деятельности, а, следовательно, и негативного стресса как основного фактора повышенной смертности (инфаркт, инсульт), физической адинамией. Количество больных людей неуклонно возрастает, растёт число заболеваний неврозами, ортопедической патологией (до 80 % взрослого населения промышленно развитых городов страдает остеохондрозом позвоночника), увеличивается количество рождённых больных детей, увеличивается количество травм и их последствий, растёт число инвалидов, и поэтому вопрос реабилитации населения приобретает глобальное значение. Одним из важных вопросов, которые необходимо решить на современном уровне, является социальная защита населения и особенно наименее обеспеченной её части - инвалидов. Изучение показателей общей и первичной инвалидности населения позволяет правильно оценить и планировать комплекс мероприятий, направленных на полную или частичную медико-социальную реабилитацию инвалидов. В соответствии с Федеральным законом «О социальной защите инвалидов в Российской Федерации» в системе органов защиты населения для проведения медико-социальной экспертизы лиц, нуждающихся в этом, создан в г. Шахты филиал № 22, являющийся обособленным структурным подразделением, входящим в состав Главного бюро медико-социальной экспертизы Ростовской области.

Травматологическое бюро МСЭ г. Шахты работает в постоянном сотрудничестве с Городским центром занятости населения, Шахтинским филиалом № 25 Фонда социального страхования, Городским отделом здравоохранения, Городским отделом народного образования, Шахтинским отделением МТиСР (собес), лечебно-профилактическими учреждениями города. Специализированное бюро травматологического профиля и его штаты установлены органами исполнительной власти субъекта Российской Федерации из расчёта - одно учреждение на 70-90 тыс. чел. при условии освидетельствования 1,8-2 тыс. чел. в год. Травматологическое бюро МСЭ г. Шахты в своей деятельности руководствуется федеральными законами, указами и распоряжениями Президента Российской Федерации, законами субъектов Российской Федерации, иными нормативно-правовыми актами.

При установлении инвалидности бюро руководствуется Положением о признании лица инвалидом, утверждённым Правительством Российской Федерации и Примерным Положением об учреждениях Государственной службы медико-социальной экспертизы, утверждённым Постановлением Правительства Российской Федерации от 13 августа 1996 г. № 965 «О порядке признания граждан инвалидами» и «Классификациями и временными критериями, используемыми при осуществлении медико-социальной экспертизы», утверждёнными Постановлением Министра Труда и социального развития РФ и Министра здравоохранения РФ от 29 января 1997 г. № 1/30.

Основными задачами травматологического бюро являются:

1) определение группы инвалидности, её причин (обстоятельств и условий возникновения), сроков и времени наступления инвалидности, потребности инвалида в различных видах социальной защиты;

2) разработка индивидуальных программ реабилитации инвалидов, содействие в реализации мероприятий социальной защиты инвалидов, включая их реабилитацию, и оценка эффективности этих мероприятий;

3) формирование данных государственной системы учёта инвалидов, изучение состояния, динамики инвалидности и факторов, к ней приводящих;

4) участие в разработке комплексных программ в области профилактики инвалидности, медико-социальной экспертизы, реабилитации и социальной защиты инвалидов.

Кроме этого, бюро:

1) определяет структуру и степень ограничения жизнедеятельности освидетельствуемых лиц и их реабилитационный потенциал;

2) устанавливает факт наличия инвалидности, определяет группу, причины (обстоятельства и условия возникновения), сроки и время наступления инвалидности;

3) определяет степень утраты профессиональной трудоспособности (в процентах) работников, получивших увечье, профессиональное заболевание либо иное повреждение здоровья, связанное с исполнением ими трудовых обязанностей, и необходимость осуществления дополнительных мер социальной защиты;

4) определяет причинную связь смерти пострадавшего лица с производственной травмой, профессиональным заболеванием, пребыванием на фронте и с другими обстоятельствами, при которых Законодательством Российской Федерации предусматривается предоставление льгот семье умершего;

5) определяет потребности инвалида в специальных транспортных средствах;

6) формирует и корректирует индивидуальные программы реабилитации инвалидов (определяет виды, формы, сроки и объёмы мероприятий по медицинской, социальной и профессиональной реабилитации), а также контролирует их реализацию;

7) оказывает разностороннюю помощь лицам, прошедшим медико-социальную экспертизу, в том числе в виде консультаций по юридическим вопросам, и содействует в обеспечении необходимой социальной защиты инвалидов, включая реабилитацию;

8) формирует банк данных о гражданах, прошедших медико-социаль-ную экспертизу, осуществляет государственное статистическое наблюдение за демографическим составом инвалидов и предоставляет соответствующие сведения в Главное бюро;

9) принимает участие в изучении факторов, приводящих к инвалидности, и в разработке комплексных программ профилактики инвалидности;

10) предоставляет в соответствующие военные комиссариаты сведения обо всех случаях признания инвалидами военнообязанных и лиц призывного возраста.

Травматологическое бюро МСЭ имеет право:

1) направлять лиц, проходящих медико-социальную экспертизу, на обследование с целью уточнения их клинико-функционального диагноза и профессиональных возможностей в лечебно-профи-лактические учреждения государственной и муниципальной систем здравоохранения, реабилитационные и другие государственные и муниципальные учреждения, осуществляющие деятельность в сфере медико-социальной экспертизы и реабилитации инвалидов;

2) запрашивать и получать от организаций всех видов собственности сведения, необходимые для принятия решения и выполнения других функций, возложенных на учреждение;

3) проводить контрольные освидетельствования инвалидов для динамического наблюдения за выполнением мероприятий, предусмотренных индивидуальными программами реабилитации инвалидов;

4) направлять специалистов в организации всех форм собственности с целью изучения условий труда инвалидов, контроля за осуществлением реабилитационных мероприятий и в других случаях, необходимых для выполнения функций, возложенных на учреждение.

Травматологическое бюро МСЭ г. Шахты разрабатывает и осуществляет мероприятия по внедрению в практику медико-социальной экспертизы научных методов и передового опыта.

Целью данного исследования является изучение показателей распространённости и структуры общей и первичной инвалидности населения промышленного города в динамике, определение структуры и объёма потребности инвалидов в медицинской и социальной реабилитации, для создания информационной базы, используемой для оценки и планирования комплекса мероприятий, направленных на полную или частичную медико-социальную реабилитацию инвалидов.

Основные аспекты и объём деятельности филиала № 22 за период 2005-2007 гг. приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Объём деятельности филиала

Год	Объём освидетельствований	Признаны инвалидами впервые старше 18 лет	Кол-во заседаний	Кол-во освидетельствований на дому	Выдано ИПР
2005	2721	309	259,5	23	1437
2006	2311	201	306	15	780
2007	1883	130	295,8	12	1405

Анализируя основные аспекты и объём деятельности ФГУ бюро МСЭ г. Шахты Ростовской области, за период 2005-2007 гг. можно отметить, что объём освидетельствований для определения группы инвалидности впервые - снизился на 332 чел.; объём освидетельствований для определения степени утраты профессиональной трудоспособности впервые - снизился на 76 чел.; объём освидетельствований для определения группы инвалидности повторно - снизился на 968 чел.; объём освидетельствований для определения степени утраты профессиональной трудоспособности повторно - снизился на 176 чел.

Снижение количества обратившихся для установления процента утраты профессиональной трудоспособности следует отнести к закрытию угольных шахт, уменьшению рабочих мест и количеству работающих в трудоспособном возрасте.

Таблица 2.4 Результаты первичных освидетельствований

Наименование показателей	2005 г.	2006 г.	2007 г.
	общее количество
В том числе для определения группы инвалидности	462	395	201
Из них инвалидами не признано	153	115	71
Инвалидами признано	295	201	130
В том числе женщин	74	96	68
Из общего числа признанных инвалидами: I группы	13	10	4
II группы	115	66	48
III группы	181	125	78
Из общего числа признанных инвалидами: Инвалиды вследствие трудового увечья или профзаболевания	72	28	24
Инвалиды по общему заболеванию	237	173	106

Рис. 2.3. Диаграмма показателей по первичному выходу на инвалидность

Сравнительный анализ результатов первичных освидетельствований в 2005-2007 гг. показывает, что первичная обращаемость в филиал изменяется волнообразно, но остаётся на высоком уровне. Повторная обращаемость незначительно снизилась, произошло изменение в распределении по группам инвалидности в связи с частичной реабилитацией инвалидов. Следует отметить положительные сдвиги - уменьшились темпы роста первичной инвалидности.

Традиционно первое место среди заболеваний, приводящих к длительной и стойкой утрате трудоспособности, занимают заболевания по последствиям черепно-мозговой травмы. За период с 2005 по 2007 гг. в филиале № 22 впервые признаны инвалидами по последствиям травм головы 196 чел., из них по последствиям бытовых травм - 155 (79 %), по последствиям производственных травм - 41 (21 %).

Таблица 2.5Количество впервые признанных инвалидами по последствиям ЧМТ

Показатель	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Всего признано инвалидами	309	204	130
Всего по последствиям травм головы	111	58	27
По последствиям бытовых ЧМТ	78	53	24
По последствиям производственных ЧМТ	33	5	3

Изучение численности впервые признанных инвалидами вследствие бытовых ЧМТ показало, что за 2005-2007 гг. количество инвалидов колеблется незначительно: 2005 г. - 78 ч. (25 %); 2006 г. - 53 ч. (26 %); 2007 г. - 24 ч. (18,5 %), в 2007 г. произошло снижение первичного выхода на инвалидность в связи со значительным сокращением рабочих мест в городе.

Производственных ЧМТ: 2005 г. - 33 ч. (10,7 %); 2006 г. - 5 ч. (2,5 %); 2007 г. - 3 ч. (2,3 %). Отмечается стойкая тенденция к снижению количества инвалидов по последствиям травм головы.

Как свидетельствуют данные проведённых исследований, среди впервые признанных инвалидами по последствиям травм головы приходится на бытовые ЧМТ - 24 %, на производственные ЧМТ - 6,4 % по отношению к общему количеству признанных инвалидами. Между производственными и бытовыми травмами распределение происходит следующим образом: производственные травмы - 21 %, бытовые травмы - 79 %.

Анализ возрастной структуры изучаемого контингента инвалидов проводится по данным учётной формы № 7 - Собеса, утверждённой постановлением № 98 от 3.12.99 г. Роскомстата. При этом в первую возрастную группу отнесены женщины в возрасте 18-44 лет и мужчины 18-49 лет включительно, во вторую возрастную группу вошли женщины 45-54 лет и мужчины 50-59 лет включительно и в третью возрастную группу - лица пенсионного возраста: женщины старше 55 лет и мужчины старше 60 лет.

Анализ половозрастной структуры впервые признанных инвалидами по последствиям бытовых ЧМТ показал, что преобладали инвалиды трудоспособного возраста: 2005 г. - 97,4 %; 2006 г. - 94 %; 2007 г. - 100 %.

Вследствие производственных ЧМТ: 2005 г. - 100 %; 2006 г. - 100 %; 2007 г. - 100 %.

Высокий процент определения инвалидности по третьей группе вследствие бытовых травм головы обусловлен молодым возрастом инвалидов и их высоким реабилитационным потенциалом.

Таблица 2.6 Структура первичной инвалидности вследствие травм головы по группам инвалидности (в %)

Показатели	2005 г.	2006 г.	2007 г.
	I	II	III	I	II	III	I	II	III
По последствиям бытовых ЧМТ	2,6	20,5	76,9	5,6	26,4	68	0	12,5	87,5
По последствиям производственных ЧМТ	0	18	82	0	20	80	0	1,5	88,5

В связи с преобладанием среди инвалидов по последствиям травм головы лиц трудоспособного возраста важное значение имела разработка индивидуальных программ реабилитации для этого контингента.

Таблица 2.7 Анализ реализации ИПР

Разработано ИПР	2003 г.	2004 г.	2005 г.
Всего разработано ИПР Из них по травмам головы	1531 111	842 58	1462 27
По мед. реабилитации Из них по травмам головы	1398 111	555 58	1096 27
По проф. реабилитации Из них по травмам головы	434 58	309 32	224 14
В том числе: По трудоустройству Из них по травмам головы	301 50	287 25	210 8
По профобучению Из них по травмам головы	133 14	22 6	14 2
Число инвалидов, отказавшихся от ИПР Из них по травмам головы	928 11	650 6	826 3
Проверено выполнение ИПР Из них по травмам головы	1257 56	728 39
По мед. реабилитации рекомендовано Из них по травмам головы	1098 56	728 39
Выполнено Из них по травмам головы	1080 48	684 31
% выполнения Из них по травмам головы	98 % 85 %	94 % 79 %
По проф. реабилитации рекомендовано Из них по травмам головы	434 58	309 58
Выполнено Из них по травмам головы	359 36	268 31
% выполнения Из них по травмам головы	83 % 62,1 %	87 % 53 %
По соц. реабилитации рекомендовано Из них по травмам головы	387 111	728 58
Выполнено Из них по травмам головы	308 97	684 49
% выполнения Из них по травмам головы	79,6 % 87 %	94 % 84 %
Выполнено полностью ИПР Из них по травмам головы	1078 56	684 51

В 2007 г. составлено 27 (100 %) индивидуальных программ реабилитации впервые признанных инвалидов по последствиям травм головы. По медицинской реабилитации были даны рекомендации во всех 27 программах, так как в проведении медицинских мероприятий реабилитации нуждаются абсолютно все инвалиды.

Причины неполного выполнения программ медицинской реабилитации за отчётные годы следующие:

- снижение уровня медицинского обслуживания в связи с закрытием ряда лечебно-профилактических учреждений в отдалённых районах города и сокращением коечного фонда (более чем на 400 коек);

- ликвидация медицинских пунктов на предприятиях;

- отсутствие диспансеризации населения;

- недоступность санаторно-курортного лечения по субъективным причинам.

Что касается профессиональной реабилитации, то здесь положение гораздо сложнее, так как многие инвалиды отказываются от разработки программ профессиональной реабилитации, что связано с крайне низкой трудовой направленностью инвалидов, сложностью подбора рационального трудоустройства и профессионального обучения. Из 27 впервые признанных инвалидов, которым была составлена в 2007 г. ИПР, трудоустроены 9 инвалидов (по сверке в ГЦЗН), переобучены с гарантией трудоустройства - 1 инвалидов, то есть профессиональная программа ИПР предварительно выполнена у 37 % инвалидов. Причины столь низкого % выполнения мероприятий профессиональной реабилитации:

- закрытие предприятий, значительное сокращение количества рабочих мест в городе;

- сложность трудоустройства инвалидов в связи с их социальной недостаточностью, трудовыми ограничениями;

- сложность профессионального обучения в связи с необходимостью длительного пребывания инвалидов в ЛПУ.

В плане социальной реабилитации рекомендации даются всем впервые и повторно признанным инвалидам исходя из имеющихся возможностей.

Анализ трудовой деятельности инвалидов по последствиям травм головы свидетельствует об уменьшении количества лиц, выполняющих физический труд: в 2005 г. - 30,2 %; в 2007 г. - 25,3 %, что связано с профессиональной переподготовкой лиц молодого трудоспособного возраста и изменением профиля трудовой деятельности.

Анализ социального статуса контингента инвалидов по последствиям травм головы показал, что более половины (примерно 64 %) составили рабочие, 28 % - служащие, 8 % - прочие.

Изучение социально-гигиенической характеристики впервые признанных инвалидами по последствиям травм головы, обратившихся в филиал № 22, показало, что:

1) в последние годы отмечается тенденция к уменьшению численности данной категории инвалидов;

2) наиболее часто инвалидами становятся лица первой возрастной группы, преимущественно мужчины;

3) в структуре первичной инвалидности вследствие травм головы чаще устанавливается третья группа инвалидности.

Выявленные социально-гигиенические особенности первичной инвалидности по последствиям травм головы используем в качестве информационной базы для разработки индивидуальных программ по медико-социальной реабилитации инвалидов в трудоспособном возрасте.

По результатам статистического анализа общей и первичной инвалидности, установленным филиалом № 22 г. Шахты Ростовской области за 2005-2007 гг., можно сделать следующие выводы:

- уменьшился объём первично освидетельствованных граждан;

- уменьшился выход на инвалидность лиц трудоспособного возраста;

- уменьшилось количество инвалидов, получивших трудовое увечье;

- увеличилось в процентном отношении количество частично и полностью реабилитированных лиц.

В связи с этим предлагаем:

- разработать новые методы реабилитации инвалидов всех групп;

- активизировать работу по проверке ИПР совместно с ЛПУ и ГЦЗН;

- создать единое информационное поле службы МСЭ.

3. Оборудование. Технологии и процессы

3.1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАРК ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (по состоянию на 2006-2008 гг.)

За последние 15-20 лет в швейной промышленности произошли серьёзные изменения. Основные из них следующие:

- поступает на переработку большое количество новых текстильных материалов, которые обладают принципиально иными физико-механическими свойствами, нежели известные традиционные, что потребовало решать задачи стабильной транспортировки этих материалов под рабочими органами швейных машин, снижения стягивания и посадки;

- уменьшились объёмы выпуска массовых видов одежды в развитых странах, окончательно сложился перевод швейного производства в регионы, где заработная плата занятых в швейной отрасли существенно ниже по сравнению с оплатой труда тех же категорий рабочих в экономически сильных государствах;

- электроника, микропроцессорная техника и управляющие системы на их основе плюс разумные ценовые ограничения определили высокий уровень внедрения этих средств в состав различных видов оборудования.

Кроме того, химия и металлургия разработали и предложили к широкому использованию новые полимерные и композитные материалы, новые покрытия, что позволяет создавать устройства и механизмы, отличающиеся от известных большей надёжностью и долговечностью.

Достижения этих отраслей промышленности также не остались без внимания специалистов, создающих оборудование для швейной промышленности.

Всё это привело к тому, что произошёл качественный скачок в составе парка оборудования, повысились его технологические возможности.

Направления совершенствования швейного оборудования целесообразно рассматривать, изучая материалы различных специализированных выставок, которые позволяют точно оценить тенденции и динамику развития отрасли, производящей оборудование для изготовления одежды, мебели и других технических средств, где так или иначе применяется швейная машина.

Известно, что всего три выставки в мире всесторонне демонстрируют достижения в этой области - Bobbin Show (США), JIAM (Япония) и IMB (г. Кёльн, Германия). Последняя выставка называется «Мир обработки текстиля» («World of Textile Processing») и, размещаясь в Европе, привлекает внимание специалистов всего мира и пользуется заслуженной популярностью. Здесь экспоненты демонстрируют свою продукцию для всех переходов швейного производства, начиная от подготовки моделей и создания конструкции изделия и заканчивая его влажно-тепловой обработкой и упаковкой. Очень возможно, что в недалеком будущем к упомянутым выставкам присоединится и экспозиция, организуемая в г. Шанхае (КНР).

Рассматривая материалы последних по времени выставок, представляется возможным составить общую картину состояния как действующих в мире производителей, так и выпускаемой ими техники. Этим вопросам и посвящается настоящий обзор. На наш взгляд, это тем боле важно, что отечественного машиностроения для швейной промышленности не существует.

Фирмы, выпускающие швейное оборудование

Всех производителей оборудования для швейной отрасли можно разбить на пять групп (конечно, весьма условно).

Первая группа - ведущие фирмы. Их названия, как говорится, «на слуху». Они предлагают большую номенклатуру оборудования; очень часто весь комплект для практической реализации того или иного перехода. «Gerber» (США), «Lectra» (Франция), «Kurris» (Германия) - в расчёте полотен, настилании и раскрое; «Juki» (Япония), «Durkopp/Adler» (Германия), «Pfaff» (Германия), «VI.BE.MAC» (Италия) - для заготовительных и монтажных участков; «Macpi» (Италия), «Rotondi» (Италия), «Veit» (Германия) - в области влажно-тепловой обработки. Они задают тон в создании новой техники. Главное в их деятельности - комплектность поставок при надёжной работе оборудования.

К этой же группе, пожалуй, можно отнести и большую группу фирм, выпускающих технику в значительной номенклатуре, но не собственной разработки: «Kingtex» (Тайвань), «Sun-Star» (Южная Корея), «Garudan» (Чехия), «Global» (Голландия), «Shangon» (Китай), «Typical» (Китай) и ряд других фирм, в основном из Китая.

Вторая группа - фирмы, выпускающие отдельные виды оборудования, хотя номенклатура здесь может быть весьма значительна. «Union Special» (США), «Rimold» (Италия), выпускающие оборудование, в основе которого лежат цепные строчки, или «Strobel» (Германия) - машины, выполняющие подшивочные (потайные) стёжки. Сюда же можно отнести фирмы «AMF Recce» (США), «Pegasus» (Япония), «Kansay» (Япония). Есть ещё несколько китайских фирм, которые копируют деятельность лидеров.