Нефтегазопромысловое оборудование
Характеристика оборудования и инструментов для ремонта скважин. Работа оборудования для воздействия на пласт и поддержания его давления. Оборудование механического и химического воздействия на пласт. Механизация работ при обслуживание нефтепромыслов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.02.2013 |
Размер файла | 3,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже.
Пропускная способность по товарной нефти, т/сут 40008000
Рабочая среда нефть, газ, пластовая вода
Рабочее давление, МПа 0,6
Температура среды, °С до 100
Объем аппарата, м3 200
Габариты, мм:
длина 25420
ширина 6660
высота 5780
Масса, кг 48105
Горизонтальные отстойники ОВД-200 и ОБН-3000/6 предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. В шифре приняты следующие обозначения: ОВД - отстойник с вертикальным движением; 200 - объем емкости (в м3); ОБН - отстойник блочный нефтяной; число в числителе - номинальная пропускная способность (в м3/сут); число в знаменателе - рабочее давление.
Отстойник ОВД-200 (рис. 68) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.
Рис. 68. Общий вид отстойника ОВД-200
Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2, сборниками нефти 1 и воды 4, выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены У_образные отбойные устройства 3. Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.
Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.
Пропускная способность по сырью, м3/сут 4000-8000
Рабочая среда нефть (нефтепродукт), вода
Рабочее давление, МПа 0,6
Температура среды, °С до 100
Обводненность нефти, %:
на входе до 30
на выходе 0,20,5
Вязкость эмульсии не более, мм2/с 10
Объем аппарата, м3 200
Масса, кг 34950
Отстойник ОБН-3000/6 (рис. 69) также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3, сборниками нефти 1 и воды 5, а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4, вывода нефти 2 и воды 6. Особенность отстойника - применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.
Рис. 69. Общий вид отстойника ОБН-3000/6
Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.
Объем аппарата, м3 200
Масса, кг 34 000
Рабочая среда нефть, пластовая вода
Пропускная способность, м3/сут 30006000
Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.
Рис. 70. Электродегидратор ЭГ-200-10
В шифре приняты следующие обозначения: ЭГ - электродегидратор; первое число - объем емкости в м3, второе - рабочее давление.
Электродегидратор представляет собой горизонтальную стальную, цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Оснащен распределителем эмульсии, сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб.
Эти устройства электродегидратора ничем не отличаются от соответствующих устройств в отстойниках типа ОБД-200. В отличие от отстойников электродегидратор ЭГ-200-10 оснащен двумя электродами - верхним и нижним, куда подается высокое напряжение промышленной частоты. Принцип работы электродегидратора основан на воздействии на эмульсию электрического поля переменной частоты. Под воздействием сил электрического поля глобулы воды в эмульсии испытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсий. Техническая характеристика электрогидраторов приведена в табл. 27.
Таблица 27
Показатели |
Электродегидраторы |
|||
1ЭГ-160 |
2ЭГ-160 |
ЭГ-200-10 |
||
Пропускная способность по товарной нефти, т/сут |
2000-8000 |
3000-9300 |
5000-11500 |
|
Рабочая температура, С |
до 110 |
до 110 |
до 110 |
|
Мощность электротрансформаторов, кВА |
50 |
50 |
150 |
|
Напряжение между электродами, кВ |
до 44 |
до 44 |
до 50 |
|
Вместимость емкости, м3 |
160 |
160 |
200 |
5.6 Блоки дозирования химреагентов
В настоящее время отечественной промышленностью изготовляются блоки и установки дозирования химических реагентов (деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложения и т.п.) БР-2,5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЭ; УДПВ. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти.
Все оборудование установок БР-2,5 и БР-10 (рис. 71) размещено в теплоизолированной будке 1, смонтированной на сварной раме-санях 2. Будка разделена герметичной перегородкой 4 на два отсека (технологический и приборный).
В технологическом отсеке размещены технологическая емкость 8, трубчатый электронагреватель 5, шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства контроля и управления 3.
Путем подачи в смеситель в определённых соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовить и дозировать водный раствор реагентов.
Рис. 71. Блоки дозирования химреагентов БР-2,5 и БР-10
Технологическая характеристика блоков БР приведена в таблице 28.
Таблица 28
Показатели |
Блок дозирования химреагентов |
|||
БР-2,5 |
БР-10 |
БР-25 |
||
Размер дозы, г/т |
1050 |
1050 |
1050 |
|
Вязкость дозируемой среды, МПас |
до 1000 |
до 850 |
до 850 |
|
Подача дозировочного насоса, л/ч |
2,5 |
10 |
25 |
|
Рекомендуемое давление нагнетания, МПа |
10 |
10 |
4 |
|
Температура дозируемого реагента, С |
5060 |
2060 |
2060 |
|
Температура окружающей среды, С |
-40+50 |
-40+50 |
-40+50 |
|
Запас химического реагента, сут |
15 |
30 |
210 |
|
Габаритные размеры, мм |
33602300 2725300 |
377022503090 |
37702400 26804500 |
|
Масса, кг |
3000 |
3090 |
4500 |
5.7 Нефтяные резервуары
Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком.
Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров - двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 10020000 м3 и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м3.
Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении.
Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше.
При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык.
Стенки вертикальных цилиндрических резервуаров при отсутствии избыточного давления над поверхностью жидкости испытывают давление, зависящее от высоты столба уровня жидкости до рассматриваемого пояса резервуара. Например, на глубине h стенки испытывают внутреннее давление Р, равное:
.
Толщину стенки определяют из уравнения:
,
h - высота резервуара, мм; - плотность жидкости, кг/м3; g - ускорение силы тяжести, м/с2; D - диаметр резервуара; доп - допустимое напряжение на растяжение.
Толщину листовой стали днищ резервуаров не рассчитывают и принимают обычно не более 5 мм, так как гидростатическое давление воспринимается фундаментом.
Крышки резервуаров изготовляют из листовой стали толщиной не более 2,5мм и бывают: конические, сферические, плоские.
На нефтяных месторождениях применяют чаще всего резервуары с плоскими крышками.
Крыши резервуаров располагаются на строительных перекрытиях (фермах), которые могут опираться как на промежуточные колонны внутри резервуара, так и непосредственно на его стенки.
Оборудование стальных резервуаров и их конструктивные схемы должны обеспечивать их правильную и безопасную эксплуатацию, в частности: 1) накопление и опорожнение резервуаров; 2) замер уровня нефти; 3) отбор проб нефти; 4) зачистку и ремонт резервуаров; 5) отстой нефти и удаление подтоварной воды; 6) поддержание давления в резервуаре в безопасных пределах.
На нефтяных резервуарах монтируется оборудование представленное на рис. 72.
Рис. 72. Схема расположения оборудования на стальном резервуаре: 1 - приемо-раздаточные патрубки; 2 - захлопка для принудительного закрытия; 3 - приемная труба; 4- замерной люк; 5 - световой люк; 6 - люк-лаз; 7 - сифон; 8 - дыхательный клапан; 9 _ гидравлический предохранительный клапан
Диаметры приёмо-раздаточных патрубков определяются заданной производительностью перекачиваемой нефти и колеблются в пределах 150700 мм. Скорость движения жидкости в них, в пределах 0,52,5 м/с в зависимости от вязкости нефти.
Захлопка 2 устанавливается для предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек.
Подъёмная труба 3 монтируется внутри резервуара и предназначена для отбора нефти с требуемой высоты.
Замерный люк 4 служит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником.
Замерный люк устанавливается на патрубке, вваренном вертикально в крышу резервуара. Крышка замерного люка герметично закрывается посредством прокладки и нажимного, откидного болта. Внутри замерного люка расположена направляющая колодка, по которой спускают в резервуар замерную ленту с лотом.
Колодка изготовляется из меди или алюминия, чтобы предотвратить искрообразование.
Световой люк 5 - для проникновения света и проветривания перед зачисткой, ремонтом. Люк-лаз для проникновения людей, при ремонте, очистке, а также освещения и проветривания. Водоспускное приспособление сифонного типа предназначается для отбора пластовой воды.
Высота колена сифона hc определяется расчетом в зависимости от выбранного соотношения высот столбов воды hв и нефти hн в резервуаре по формуле:
,
откуда
.
Дыхательный клапан 8 автоматически сообщает газовое пространство резервуара с атмосферой в тот момент, когда в резервуаре создается предельно допустимое давление или вакуум в результате изменения температуры, а также при наполнении и опорожнении резервуара. Дыхательные клапаны рассчитаны на избыточное давление и вакуум в газовом пространстве резервуара Ризб=20 мм вод. ст. При таком избыточном давлении масса кровли резервуара, изготовленной из листовой стали толщиной 2,5 мм, уравновешивается силой избыточного давления на неё. Масса 1 м2 крыши составляет 20 кг и, следовательно, крыша не будет испытывать напряжения, если давление изнутри не будет превышать давления, создаваемого массой крыши (рис. 73).
При повышении давления изнутри резервуара клапан 2 поднимается и сбрасывает в атмосферу излишний газ, а при понижении давления внутри резервуара открывается клапан 1 и в резервуар поступает воздух.
Во избежание коррозии корпус клапана и седло изготовляют из алюминиевого сплава. Размер дыхательных клапанов выбирают в зависимости от их допустимой пропускной способности.
Рис. 73. Функциональная схема дыхательного клапана: 1 - клапан вакуума; 2 - клапан давления; 3 - фланец для установки клапана на огневом предохранителе
Дыхательный клапан является ответственным элементом оборудования резервуара, в связи, с чем исправному состоянию клапанов и правильной эксплуатации их должно уделяться особое внимание. В зимнее время дыхательные клапаны часто выходят из строя, так как при прохождении влажных паров нефти через клапан влага, конденсируясь на тарелках и седлах, приводит к их взаимному примерзанию. Этот недостаток устраняется путем изоляции смерзающихся поверхностей клапана фторопластом, имеющим большую механическую прочность при низких температурах и высокую химическую стойкость.
Гидравлический предохранительный клапан 9 предназначается для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара при отказе в работе дыхательного клапана, а также при недостаточном сечении дыхательного клапана для быстрого пропуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны рассчитаны на несколько большее давление и вакуум, чем дыхательный клапан: на избыточное давление 60 мм вод. ст. и разряжения 40 мм вод. ст. Его функциональная схема приведена на рис. 75.
Рис. 74. Функциональная схема гидравлического предохранительного клапана
Предохранительный клапан заливают незамерзающими, неиспаряющимися и маловязкими жидкостями - раствором глицерина, этиленгликолем и др. образующими гидравлический затвор, через который происходит барботаж из резервуара излишней смеси газа с воздухом или «вдох» в резервуар.
В случаях резкого повышения давления в резервуаре может произойти выброс жидкости из клапана в кольцевой канал, обратно из него жидкость стекает через отверстия в стенке кармана. Огневые предохранители устанавливаются на резервуарах в комплекте с дыхательными и предохранительными клапанами и предназначаются для предохранения газового пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный клапан.
Принцип действия огневых предохранителей заключается в том, что пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему клапанов малого сечения, в результате чего дробится на отдельные мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача тепла стенкам каналов, и пламя затухает.
Основной деталью огневых предохранителей является спиральная ленточная кассета цилиндрической формы, изготовленная из цветных металлов и помещенная в корпус предохранителя.
Резервуары стальные вертикальные цилиндрические (рис. 75) предназначены для хранения нефти, нефтепродуктов с понтоном и без понтона.
Рис. 75. Резервуар стальной вертикальный Изготовитель: Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций.
Таблица 29 Резервуары стальные вертикальные
Номинал. объем, м3 |
Геометр. характеристики, мм |
Общая масса справочн., т |
|||
Диаметр |
Высота |
Без понтона |
С понтоном |
||
Расчетная температура -40С и выше |
|||||
1002003004007001000200030005000100002000030000 |
47306630758085301043010430151801898020920285003990045600 |
5960595074507450894011920119201192014900178801788017880 |
8,210,813,815,422,926,748,075,4103,1216,6407,0534,2 |
10,313,416,419,527,232,353,682,9118,3233,8440,0581,0 |
|
Расчетная температура -40С до -65С |
|||||
10020030040070010002000300050001000020000 |
473036307580853010430104301518018980227903420045600 |
59605960745074508940119201192011920119201192011920 |
8,411,114,015,722,927,948,168,8101,5196,8391,8 |
Литература
1. Бухаленко Е.И. и др. Техника и технология промывки скважин.- М.: Недра, 1982.- 197 с.
2. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы.- М.: Недра, 1976.- 328 с.
3. Справочник мастера по добыче нефти. Баку.- Азнефтеиздат, 1952.- 424 с.
4. Акулышин А.Н. и др. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1889 г. 480 с.
5. Оборудование и инструменты для ремонта нефтяных скважин. Крец В.Г., Шмурыгин В.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1996. 72 с.
6. Ишмурзин А.А. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды.- Уфа: Изд. Уфимск. Нефт. ин-та, 1981.- 90 с.
7. Нефтепромысловое оборудование. Комплект Каталогов. Крец В.Г., Кольцов В.А., Лукьянов В.Г., Саруев Л.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1997.-822
8. Крец В.Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых местрождений. Уч. пособ. Томск: Изд. ТПУ, 1992.- 112 с.
Приложение 1
Рис. 77. Унифицированная технологическая схема комплекса сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающего района: 1 - скважина; 2 - автоматизированная групповая замерная установка; 3 - блок подачи деэмульгатора; 4 - сепаратор ступени; 5 - отстойник предварительного сброса воды; 6 - печь для нагрева эмульсии; 7 - каплеобразователь; 8 - отстойник глубокого обезвоживания и ступени сепарации; 9 - смеситель для ввода пресной воды; 10 - электродегидратор для обессоливания; 11 _ сепаратор (горячей) ступени сепарации; 12 - резервуар товарной нефти; 13; 16; 19 - насос; 14 - автомат по измерению количества и определению качества товарной нефти; 15 - резервуар некондиционной нефти; 17 - блок очистки воды; 18 - резервуар очищенной воды; 20 - блок дегазатора воды с насосом; 21 - узел замера расхода воды; 22 - блок приема и откачки уловленной нефти; 23 - емкость-шламонакопитель; 24 - блок приема и откачки стоков; 25 _ мультигидроциклон для отделения от стоячей (дождевой) воды механических примесей; - товарный нефтяной газ; - товарная нефть; - очищенная вода на КНС; V - пресная вода; V _ промысловые ливневые стоки; V - газ на свечу.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика Киняминского месторождения. Подсчет балансовых и извлекаемых запасов нефти и газа. Анализ структуры фонда скважин и показателей их эксплуатации. Технологии воздействия на пласт и призабойную зону пласта. Оценка капитальных вложений.
курсовая работа [264,4 K], добавлен 21.01.2014Производство таблеток из диоксида урана для ядерной энергетики и применяемое оборудование. Ремонт и техническое обслуживание химического производства. Организация ремонтного хозяйства: планирование ремонта оборудования и затрат на него; расчеты.
курсовая работа [206,9 K], добавлен 14.03.2008Геолого-физическая характеристика Вахского месторождения. Свойства и состав нефти, газа. Анализ динамики добычи, структура фонда скважин и показателей их эксплуатации. Обзор методов воздействия на пласт, применявшихся на месторождении за последние годы.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 28.04.2015Подготовка горных пород к выемке на карьере "Жеголевский": организация производственного процесса, механизация выемочно-погрузочных работ, перемещение горной массы, отвалообразование. Расчет и выбор технологического оборудования, обслуживание и ремонт.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.11.2010Изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации. Структура ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.01.2014Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 28.12.2010Характеристика Южно-Ягунского месторождения. Эксплуатация фонтанных и газлифтных скважин. Гидродинамические и промыслово-геофизические методы исследования скважин и пластов. Способы воздействия на призабойную зону. Подземный текущий и капитальный ремонт.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 02.05.2015Форма организации, метод и особенности планирования ремонтов механического оборудования предприятия. Ремонтные нормативы. Определение годового объема ремонтных работ. Расчет и выбор ремонтного оборудования. Расчет численности рабочих. Расчет площадей.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 31.01.2015Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.
курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011Описание основных способов добычи нефти. Характеристика оборудования для эксплуатации нефтяных скважин фонтанным способом: арматура, запорные и регулирующие устройства, фланцевые соединения. Особенности и принцип действия газлифтной эксплуатации скважин.
реферат [8,7 M], добавлен 17.05.2012