Ремонт оборудования обогатительного предприятия

Форма организации, метод и особенности планирования ремонтов механического оборудования предприятия. Ремонтные нормативы. Определение годового объема ремонтных работ. Расчет и выбор ремонтного оборудования. Расчет численности рабочих. Расчет площадей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 31.01.2015
Размер файла 71,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Форма организации ремонтов

2 Метод ремонта

3 Ремонтные нормативы

4 Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

Заключение

Список литературы

Введение

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.

1. Форма организации ремонтов

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.

2. Метод ремонта

Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

-ЕО ежемесячное обслуживание;

-ТО техническое обслуживание.

-Плановые ремонты:

Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта

-Т текущий ремонт;

-К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (Vк) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.

3. Ремонтные нормативы

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

Наименование оборудования

Межремонтный период, м

Структура ремонтного цикла

Продолжительность, ч

Трудоемкость, чел·ч

К

Т3

Т2

Т1

ТО

1.Мельница

48

-

3

1

-

32Т1-15Т2-К

120

-

24

8

-

1250

-

250

75

-

2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт

108

36

3

33Т1+2Т2+К

480

96

4

577

231

58

3. Сепаратор магнитный

96

-

6

3

-

16Т1-15Т2-К

36

-

8

4

-

500

-

100

30

-

4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт

72

36

3

22Т1+Т2+К

480

48

2

36

15

4

5. Циклон

48

-

12

3

-

12Т1-3Т2-К

96

-

36

16

-

1000

-

200

60

-

6. Грунтовый насос

18

-

2

1

-

9Т1-8Т2-К

16

-

8

4

-

32

-

24

6

8. Вакуум-фильтр

60

-

6

2

20Т1-9Т2-К

48

-

16

8

625

-

125

38

4. Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

, (1)

, (2)

(3)

(4)

(5)

где - календарное плановое время;

- календарное время ремонтов и ТО.[7]

Для мельницы

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости по выражению

(6)

где - годовое количество i-х ремонтов или ТО (берется по данным расчета или годового графика);

- трудоемкость i-го ремонта или ТО.

Годовой объем ремонтных работ приведен в таблице 2

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

Необходимое число ремонтного оборудования определяется по формуле

, (7)

Таблица 2 - Годовой объем ремонтных работ

Наименование

Количество/трудоемкость

Годовой объем работ

Т1

Т2

Т3

К

Т1

Т2

Т3

К

Мельница - 3 штуки

24

11

1

1800

2750

1250

75

250

1250

Двигатель ДА N=900 кВт - 3 штуки

11

1

0

638

231

58

231

577

Сепаратор магнитный - 9 штук

18

17

1

540

1700

500

30

100

500

Двигатель АО N=23 кВт - 26 штук

95

5

4

380

60

144

4

15

36

Циклон - 9 штук

27

7

2

1620

1400

2000

60

200

1000

Грунтовый насос - 9 штук

54

48

6

324

1152

192

6

24

32

Вакуум-фильтр - 4 штуки

16

7

1

608

875

625

38

125

625

Всего

14078

4711

где - годовой фонд рабочего времени одной единицы ремонтного оборудования.

, (8)

где - количество календарных дней работы оборудования;

- количество праздничных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- продолжительность смены для ремонтного оборудования;

- сменность работы ремонтного оборудования;

- коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, [9].

часов

При определении количества станков по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат расчета сведен в таблицу 3.

Таблица 3 - Количество ремонтного оборудования

Типы станков

Соотношение в % от общего

Полученное значение

Принятое значение

1) Токарные

2) Строгальные и долбежные

3) Фрезерные и зубофрезерные

4) Сверлильные

5) Шлифовальные

6) Заточные

7) Прочие

30

15

17

20

2

6

10

3

1,5

1,7

2

0,2

0,6

1

3

1

1

2

1

1

1

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Явочный штат ремонтных рабочих рассчитывается по выражению

, (9)

где - годовой объем ремонтных работ, чел·час;

- годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч.

Годовой фонд рабочего времени одного ремонтника определяется по формуле

, (10)

где - продолжительность смены 1-го рабочего;

- время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .

Списочный штат производственных рабочих определяется

, (11)

где - коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле, [2]

, (12)

где - календарный фонд времени, ;

- эффективный фонд времени, ;

- число выходных дней, ;

- число дней отпуска, ;

- число праздничных дней, ;

- неявки рабочего в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, ;

- прочие неявки рабочего, .

Численность не производственных работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:

Вспомогательные работники 16%

Инженерно-технический персонал 10%

Младший обслуживающий персонал 3%

СКП - 4%

Расчеты сводятся в таблицу 4.4.

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

ремонт механический оборудование рабочий

Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на одного работника

(13)

где - удельная средняя площадь на одного работника, [3].

Общая площадь ремонтного помещения для ремонта оборудования ММС определяется по формуле

(14)

где - производственная площадь - го участка, ;

Таблица 4 - Численность ремонтных рабочих

Специальность работника

Действительный годовой фонд рабочего времени, час

Явочная численность, чел

Коэффициент списочного состава

Списочная численность, чел

Производственные работники

-слесари

-сварщики

-кузнецы

-электрослесари

-станочники

-термообработчики

-окрасочники

-прочие работники

1670

4

1

1

2

2

-

-

1

1,66

7

2

2

3

3

-

-

2

Не производственные работники

-вспомогательные

-ИТР

-МОП

-СКП

2

1

1

1

1,66

3

2

2

2

Всего работников

16

28

- площадь административных помещений, ;

- площадь вспомогательных помещений, ;

- площадь складских помещений, .

Площади административных, вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей производственной площади:

- административные помещения - 6%;

- вспомогательные помещения - 12%;

- складские помещения - 8% -.

Общая площадь составляет

Принимается площадь

Таблица 5 - Общая производственная площадь

Наименование участка

Кол-во работников, Nяв, чел.

Удельная площадь, м2

Площадь

участка, м2

1 Слесарный

2 Сварочный

3Кузнечно-термический

4 Электроремонтный

5 Механический

6 Гальванический

7 Окрасочный

8 Инструментальный

9 Подсобный

4

1

1

2

2

-

-

1

1

40

30

30

25

30

30

20

20

20

160

30

30

50

60

-

-

20

20

Общая площадь

370

Список литературы

1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.

2. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.

3. Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика предприятия, выбор и расчет необходимого количества оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Расчет численности ремонтного персонала. Особенности управления механической службой. Техника безопасности при ремонте горных машин.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.10.2012

  • Характеристика Красноярского алюминиевого завода. Номинальный фонд времени работы оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Выбор необходимого количества оборудования. Расчет численности ремонтного персонала. Годовые суммарные трудозатраты.

    курсовая работа [56,1 K], добавлен 12.10.2013

  • Характеристика деятельности предприятия ООО "ЛПЗ "Сегал". Определение количества и видов технических обслуживаний и ремонтов. Организация ремонтных работ. Расчёт станочного оборудования. Управление механической службой предприятия, техника безопасности.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.03.2013

  • Характеристика технологического оборудования машинных производств. Обзор методики проведения узловых и индивидуальных ремонтов. Особенности текущего и капитального ремонта механического оборудования. Составление ведомости дефектов и ремонтных ведомостей.

    контрольная работа [19,2 K], добавлен 07.02.2010

  • Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства лесозаготовительного предприятия, оценка экономических параметров. Проектирование РММ: расчет и составление графиков ТО, определение количества рабочих и оборудования для проведения работ.

    курсовая работа [8,5 M], добавлен 05.02.2013

  • Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов, технологического оборудования. Методы ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Методика расчета численности ремонтного персонала и станочного оборудования.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.02.2013

  • Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.

    курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.