Ремонт оборудования обогатительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Форма организации ремонтов

2 Метод ремонта

3 Ремонтные нормативы

4 Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

Заключение

Список литературы



Введение

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.



1. Форма организации ремонтов

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.



2. Метод ремонта

Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

-ЕО ежемесячное обслуживание;

-ТО техническое обслуживание.

-Плановые ремонты:



Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта

-Т текущий ремонт;

-К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (V_к) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.



3. Ремонтные нормативы

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

Наименование оборудования	Межремонтный период, м	Структура ремонтного цикла
	Продолжительность, ч
	Трудоемкость, чел·ч
	К	Т3	Т2	Т1	ТО
1.Мельница	48	-	3	1	-	32Т1-15Т2-К
	120	-	24	8	-
	1250	-	250	75	-
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт	108		36	3		33Т1+2Т2+К
	480		96	4
	577		231	58
3. Сепаратор магнитный	96	-	6	3	-	16Т1-15Т2-К
	36	-	8	4	-
	500	-	100	30	-
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт	72		36	3		22Т1+Т2+К
	480		48	2
	36		15	4
5. Циклон	48	-	12	3	-	12Т1-3Т2-К
	96	-	36	16	-
	1000	-	200	60	-
6. Грунтовый насос	18	-	2	1	-	9Т1-8Т2-К
	16	-	8	4	-
	32	-	24	6
8. Вакуум-фильтр	60	-	6	2		20Т1-9Т2-К
	48	-	16	8
	625	-	125	38



4. Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

, (1)

, (2)

(3)

(4)

(5)

где - календарное плановое время;

- календарное время ремонтов и ТО.[7]

Для мельницы



4.2 Определение годового объема ремонтных работ

Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости по выражению

(6)

где - годовое количество i-х ремонтов или ТО (берется по данным расчета или годового графика);

- трудоемкость i-го ремонта или ТО.

Годовой объем ремонтных работ приведен в таблице 2

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

Необходимое число ремонтного оборудования определяется по формуле

, (7)

Таблица 2 - Годовой объем ремонтных работ

Наименование	Количество/трудоемкость	Годовой объем работ
	Т1	Т2	Т3	К	Т1	Т2	Т3	К
Мельница - 3 штуки	24	11		1	1800	2750		1250
	75	250		1250
Двигатель ДА N=900 кВт - 3 штуки	11	1		0	638	231
	58	231		577
Сепаратор магнитный - 9 штук	18	17		1	540	1700		500
	30	100		500
Двигатель АО N=23 кВт - 26 штук	95	5		4	380	60		144
	4	15		36
Циклон - 9 штук	27	7		2	1620	1400		2000
	60	200		1000
Грунтовый насос - 9 штук	54	48		6	324	1152		192
	6	24		32
Вакуум-фильтр - 4 штуки	16	7		1	608	875		625
	38	125		625
Всего	14078	4711

где - годовой фонд рабочего времени одной единицы ремонтного оборудования.

, (8)

где - количество календарных дней работы оборудования;

- количество праздничных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- продолжительность смены для ремонтного оборудования;

- сменность работы ремонтного оборудования;

- коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, [9].

часов

При определении количества станков по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат расчета сведен в таблицу 3.



Таблица 3 - Количество ремонтного оборудования

Типы станков	Соотношение в % от общего	Полученное значение	Принятое значение
1) Токарные 2) Строгальные и долбежные 3) Фрезерные и зубофрезерные 4) Сверлильные 5) Шлифовальные 6) Заточные 7) Прочие	30 15 17 20 2 6 10	3 1,5 1,7 2 0,2 0,6 1	3 1 1 2 1 1 1

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Явочный штат ремонтных рабочих рассчитывается по выражению

, (9)

где - годовой объем ремонтных работ, чел·час;

- годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч.

Годовой фонд рабочего времени одного ремонтника определяется по формуле

, (10)

где - продолжительность смены 1-го рабочего;

- время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .

Списочный штат производственных рабочих определяется



, (11)

где - коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле, [2]

, (12)

где - календарный фонд времени, ;

- эффективный фонд времени, ;

- число выходных дней, ;

- число дней отпуска, ;

- число праздничных дней, ;

- неявки рабочего в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, ;

- прочие неявки рабочего, .

Численность не производственных работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:

Вспомогательные работники 16%

Инженерно-технический персонал 10%

Младший обслуживающий персонал 3%

СКП - 4%

Расчеты сводятся в таблицу 4.4.



4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

ремонт механический оборудование рабочий

Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на одного работника

(13)

где - удельная средняя площадь на одного работника, [3].

Общая площадь ремонтного помещения для ремонта оборудования ММС определяется по формуле

(14)

где - производственная площадь - го участка, ;

Таблица 4 - Численность ремонтных рабочих

Специальность работника	Действительный годовой фонд рабочего времени, час	Явочная численность, чел	Коэффициент списочного состава	Списочная численность, чел
Производственные работники -слесари -сварщики -кузнецы -электрослесари -станочники -термообработчики -окрасочники -прочие работники	1670	4 1 1 2 2 - - 1	1,66	7 2 2 3 3 - - 2
Не производственные работники -вспомогательные -ИТР -МОП -СКП		2 1 1 1	1,66	3 2 2 2
Всего работников		16		28

- площадь административных помещений, ;

- площадь вспомогательных помещений, ;

- площадь складских помещений, .

Площади административных, вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей производственной площади:

- административные помещения - 6%;

- вспомогательные помещения - 12%;

- складские помещения - 8% -.

Общая площадь составляет

Принимается площадь

Таблица 5 - Общая производственная площадь

Наименование участка	Кол-во работников, Nяв, чел.	Удельная площадь, м2	Площадь участка, м2
1 Слесарный 2 Сварочный 3Кузнечно-термический 4 Электроремонтный 5 Механический 6 Гальванический 7 Окрасочный 8 Инструментальный 9 Подсобный	4 1 1 2 2 - - 1 1	40 30 30 25 30 30 20 20 20	160 30 30 50 60 - - 20 20
Общая площадь	370



Список литературы

1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.

2. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.

3. Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.

Размещено на Allbest.ru