Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Дисциплина: ПМП

Студент: Соколов А.А.

Группа ТМз - 61

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему:

«Проектирование ремонтно-механического цеха подшипникого завода»

Работу выполнил: ___________ /Соколов А.А./

Работу принял:_____________ /Киселев Е.С./

Ульяновск 2007г.

1. Установление и обоснование типа и формы организации производства в ремонтно - механическом цехе

Ремонтно - механический цех является характерным представителем цехов единичного и мелкосерийного производства при групповой непоточной формы его организации.

Подшипниковый завод является представителем массового производства. Следовательно метод организации ремонтных работ выбираем децентрализованный. А планово-предупредительный ремонт (ППР) - трехвидовый.

2. Расчет годовой ремонтоемкости

ремонтный цех трудоемкость площадь

Продолжительность ремонтного цикла технологического оборудования принимаем Ц=5,5 лет [1, табл.4.1]. По данным, приведённым на с.61 [1] для укрупненных расчетов принимаем десятую () категорию ремонтной сложности металлорежущего, 15-ю - кузнечно-прессового, 11-ю - подъемно-транспортного оборудования.

Годовая ремонтоемкость данного вида оборудования равна

Результаты расчета занесены в табл. 1.

Таблица 1

Расчет годовой ремонтоемкости

Вид оборудования	Кол-во единиц оборудования С	Средняя ремонтная сложность одной единицы оборудования Rc, РЕ	Общая ремонтная сложность вида оборудования С х Rc, РЕ	Средний ремонтный цикл по виду оборудования Ц, год	Годовая ремонтоемкость по виду оборудования, r, РЕ
Металлорежущее	5165	10	51650	5,5	9390,90
Кузнечно-прессовое	365	15	5475	5,5	995,45
Подъемно-транспортное	678	11	7458	5,5	1356
Итого по предприятию	6208		64583		11742,35

Общая годовая ремонтоемкость определяется по формуле:

где коэффициент, учитывающий ремонтоемкость технологического оборудования ремонтных служб, санитарно-технического и прочего неучтенного оборудования. 1,05 по рекомендации норм технологического проектирования [1, с. 61].

3. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных и прочих работ и станкоемкости механической обработки

Годовая трудоемкость станочных и слесарных и прочих работ определяется по формулам соответственно:

где ; .

Значения и приняты по табл. 4.2 [1], исходя из условия приобретения запасных частей от специализированных предприятиях (со стороны) в количестве 10% общей потребности в них и выполнения собственными силами всех 100 % плановых капитальных ремонтов, так как в техническом задании не содержится иной информации.

4. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб

Количество основного оборудования ремонтных служб определяют расчетом по трудоемкости станочных работ по формуле:

где коэффициент загрузки оборудования в ремонтно-механическом цехе. [1, табл.4.6]. годовой фонд времени работы оборудования. При работе в две смены[2, табл. 2.3].

Общее количество основного оборудования РМЦ определяем по формуле:

где коэффициент, учитывающий распределение трудоемкости ремонтных работ между РМЦ и РБ. [1, табл.4.5].

Основное оборудование РМЦ - универсальные станки для обработки резанием. Комплекты станков должны обеспечить возможность изготовления или восстановления деталей ремонтирующего оборудования с требуемой точностью. Рекомендуемый состав основного оборудования РМЦ приведен в табл. 2, а вспомогательного - в табл. 3.

Таблица 2

Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ

Тип станков	Процентное соотношение, %	Количество станков, шт
		расчетное	принятое
1	2	3	4
Токарные и револьверные	41	41,7	41
Карусельные и лоботокарные	5	5,75	6
Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм	2	2,3	3
Расточные	5	5,75	6
Поперечно-строгальные	4	4,6	5
Долбежные	2	2,3	3
Универсально и горизонтально-фрезерные	6	6,9	7
Вертикально-фрезерные	6	6,9	7
Зубообрабатывающие	8	9,2	9
Круглошлифовальные	6	6,9	7
Внутришлифовальные	2	2,3	3
Плоскошлифовальные	4	4,6	5
Специально-шлифовальные	2	2,3	3
Продольно-строгальные	4	4,6	5
Прочие	4	4,6	5
Итого	100		115

Таблица 3

Состав вспомогательного и слесарно-сборочного оборудования РМЦ

Тип станков	Количество станков, шт
1	2
Отрезные	3
Обдирочно-шлифовальные	3
Центровочные	1
Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм	4
Настольно-сверлильные	5
Гидравлический пресс	1
Ручной пресс	3
Сварочный трансформатор	2
Моечная машина	-
Ванная машина	1
Ножницы приводные	1
Аппарат для металлизации	1
Пост газовой сварки, резки и наплавки	3
Установка для импульсно-дуговой электронаплавки	1
Итого	29

Сводная ведомость состава основного и вспомогательного оборудования по моделям и габаритным размерам представлены в табл. 4.

Число рабочих мест демонтажа и слесарно-сборочных работ определяем по формуле:

где m - средняя плотность работы (количество человек, одновременно работающих на одном рабочем месте). При работе на верстаках m=1. [2, табл. 2.3]

Таблица 3

Сводная ведомость оборудования РМЦ

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Количество оборудования, шт	Мощность, кВт
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Основное Оборудование Токарно-винторезный станок Токарно-револьверный станок Токарно-карусельный станок Вертикально-сверлильный станок Координатно-расточной станок Поперечно-строгальный станок Долбежный станок Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок Вертикально-фрезерный станок Зубодолбежный полуавтомат Зубофрезерный полуавтомат Круглошлифовальный станок Внутришлифовальный станок Плоскошлифовальный станок Шлицешлифовальный станок Продольно-строгальный станок	16К20 1Е316 1516 2Г175 2Д450 7Е35 7Д430 6Р80Ш 6540 5140 5303ПТ 3А110В 3К227А 3Е711В 3П451 7112	2505Ч1190Ч Ч1500 2840Ч1770Ч Ч1670 3190Ч3360Ч Ч4100 1420Ч1920Ч Ч33850 3305Ч2705Ч Ч2800 2350Ч1230Ч Ч1550 3030Ч2175Ч Ч3010 1525Ч1875Ч Ч1765 2640Ч2655Ч Ч2795 1900Ч1450Ч Ч2450 810Ч750Ч Ч1340 1880Ч2025Ч Ч17 2815Ч1900Ч Ч1750 2730Ч1800Ч Ч1915 2600Ч1513Ч Ч1905	30 11 6 3 6 5 3 7 7 5 4 7 3 5 3 5	11 6 30 11 2 5,5 10 3 7,5 4 1,1 2,2 4 4 3 10
17 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9	Резбонарезной станок Фрезерный станок с ЧПУ Вспомогательное оборудование Абразивно-отрезной станок Круглошлифовальный врезной станок Вертикально-сверлильный станок Фрезерно-центровальный станок Вертикально-сверлильный станок Ручной пресс Сварочный трансформатор Пост газовой сварки Ванная машина	5993 6550Ф3 8А230 3М161Е 2Г175 МР-57 2Н106П 2А106Г 10-508 95-01 ВМ-40	2950Ч3100 Ч2820 5000Ч4380 Ч3300 1370Ч1160Ч Ч1980 3480Ч4345Ч Ч2170 1420Ч1920Ч Ч3385 1220Ч1580Ч Ч1600 560Ч405Ч Ч625 520Ч430Ч Ч650 410Ч410Ч Ч670 2000Ч3000Ч Ч4000 1000Ч500Ч Ч550	3 2 3 3 5 1 3 2 3 1	3 8 7,5 18,5 11 3 0,4 - 20 -

5. Расчет численности и состава рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих-станочников, слесарей-сборщиков и других основных рабочих

Численность рабочих-станочников определяем по годовой станкоемкости.

где коэффициент, учитывающий перспективную переработку времени.

, так как в техническом задании сведения о перспективной переработке норм времени отсутствуют. коэффициент межстаночного обслуживания .

.

Численность слесарей и других основных рабочих (кроме станочников) рассчитаем по формуле:

где коэффициент, учитывающий дальнейшую механизацию слесарных работ , так как в техническом задании сведения о дальнейшей механизации отсутствуют.

.

Всего основных рабочих:

.

Сводная ведомость основных рабочих приведена в табл. 4.

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

Численность вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах принимают в размере (15-18) %.

.

Численность рабочих в первой смене составляет (55-60) % - среди основных рабочих и (60-65) % среди вспомогательных.

;

;

.

ИТР составляют (8-10) %, служащие (1,5-2)%, МОП (1-1,5)% от количества всех рабочих.

.

.

.

Для расчета санитарно-бытовых площадей цеха принимают, что среди станочников (10-15) %, среди слесарей (2-3) %, а среди вспомогательных рабочих - (40-50) % составляют женщины.

.

.

.

.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих приведена в табл. 4.

Таблица 4

Сводная ведомость работающих РМЦ

Группа работающих	Количество работающих	Обоснование расчета
	Всего	В т.ч. в первую смену
Основные рабочие а) станочники б) слесари и рабочие прочих работ	178 407	106 244	178/100•60=106 407/100•60=244
Итого основных рабочих	585	350
Вспомогательные рабочие	93	55	93/100•60=55
Итого рабочих	678	405
ИТР Служащие МОП	54 10 7	32 6 4	54/100•60=32
Всего работающих Из них женщин	749 62	447

6. Расчет производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха

В состав производственной площади РМЦ входят площади следующих отделений и участков: заготовительного; демонтажного (разборочно-промывочного); механического (изготовления и восстановления изношенных деталей); слесарно-сборочного; металлизации и наплавки; гальванического (металлопокрытий); кузнечного; термического; испытательного; окрасочного и др.

При укрупненных расчетах площадь РМЦ определяют по удельной площади на единицу основного оборудования [1, табл. 7.4].

Принимаем 40на единицу основного оборудования РМЦ.

В зависимости от вида оборудования для РМЦ рекомендуется применять поправочные коэффициенты: для мелкого оборудования 0,7-0,9, для тяжелого и крупного 1,1-1,3.

Принимаем поправочный коэффициент равный 0,75.

.

При расчете производственных площадей сборочных цехов и участков других отраслей промышленности ориентировочно можно использовать показатели удельной площади, приходящейся на одного слесаря: при сборке и механической обработке мелких - (5-6)м2.

.

К вспомогательным площадям механических РМЦ относятся площади станочного и слесарного отделений ремонтной базы, мастерской энергетика, кладовой запасных частей, инструментально-раздаточных кладовых, отделения приготовления и раздачи СОЖ, складов материалов и заготовок, межоперационных складов, промежуточных складов готовых деталей, узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.), контрольных отделений, отделений сбора и переработки стружки, помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.

Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов приведены в табл. 7.7-7.10 [1].

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

,

.

Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных и вспомогательных цехов промышленных предприятий регламентируется строительными нормами и правилами СН и П 2.09.04-87 в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов. Нормы для расчета санитарно-бытовых помещений приведены в табл. 7.11 [1].

;

;

;

;

;

;

;

.

Площадь под устройство питьевого водоснабжения определим по табл. 7.10 [2] принимаем =1 м2.

;

.

=18 м2.

Площадь административно-конторских помещений определяют также СН и П 2.09.04-87 из расчета: 4 м2 на одного работника управления и 6 м2 на одного работника конструкторского или технологического бюро. Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15 % общей площади рабочих помещений. При кабинетах руководителей МП (цехов) и их заместителей следует предусматривать приемные. Допускается устраивать общую приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9 м2.

Определим площадь административно-конторских помещений:

где q - удельная площадь, q=6 м2;

где Rитр - ИТР в РМЦ, Rитр=54 человек;

Определим площадь кабинетов руководителей:

Сводная ведомость производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских помещений представлена в таблице 5.

7. Выбор типа зданий для РМЦ

Выбираем тип здания для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских площадей РМЦ - одноэтажное промышленное здание каркасного однопролетного типа.

Таблица 5

Сводная ведомость площадей РМЦ

№ п/п	Наименование отделения	Занимаемая площадь, м2
1	2	3
1 2 3	Производственные площади РМЦ: Станочное отделение Слесарно-сборочное отделение (с испытательным и окрасочным участками)	3450 2442
	Итого	5892
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Площади вспомогательных служб РМЦ: Станочное отделение Слесарное отделение Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем Склад (кладовая) запасных частей Отделение сбора и переработки стружки Отделение приготовления СОЖ Склад масла Помещения компрессорных установок Помещения вентиляционных систем	638 744 552 345 42 11 6 14 69
Итого	8313
1 2 3 4	Площади складского хозяйства РМЦ: Склады материалов заготовок Межоперационные склады (площадки) Промежуточные склады готовых деталей и узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.) Склад вспомогательных материалов	345 345 345 11
	Итого	9359
	Площадь системы контроля качества изделий РМЦ:	25
	Итого	9384
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Расчет площадей состава санитарно-бытовых помещений РМЦ Гардеробная Санузел Душевая комната Места для переодевания (предушевые) Умывальная комната Курительная комната Устройство питьевого водоснабжения Комната общественного питания Гардеробная для комнаты общественного питания Медицинский пункт	322 112 144 50 23 14 1 112 14 18
	Итого	10194
1 2	Расчет площадей административно-конторских помещений РМЦ Площадь административно-конторских помещений Площадь кабинетов руководителей	324 345
	Итого общая площадь	10863

Приложение 1

Сводная ведомость оборудования в цехе

Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм х мм	Количество оборудования, шт
1	2	3	4
А. Основное оборудование
РМЦ Токарные	16К20 16К25	2505х1190 2505х1240	26 10
Револьверные	1А425	2570х1650	8
Сверлильные с диаметром сверления до 50 мм.	2Н150	1355х890	4
Расточные	2777В	2240х1400	7
Долбежные	7Д430	3030х2175	4
Универсально- горизонтально-фрезерные	6Р81	1480х1990	8
Вертикально-фрезерные	6Р10	1445х1875	7
Зубообрабатывающие
Круглошлифовальные	3У142	6310х2585	7
Внтришлифовальные	3К225В	2225х1775	4
Плоскошлифовальные	3П722	4780х2130	7
Продольно-строгальные	7110	7950х3700	5

Приложение 2

Сводная ведомость состава работающих

Группа работающих	Количество	Обоснование расчета (формула)
	Всего	В том числе женшин	В том числе в 1 смену
Производственные рабочеие РМЦ				См. стр.
станочники	208	20	124
слесари-сборщики	475	9	285
Итого:	683	29	409
Производственные рабочее РБ
станочники	90	9	54
слесари-сборщики	204	4	122
Итого:	294	13	176
Итого производственных рабочих:	977	42	585
Вспомогательные рабочеие	156	62	93
Итого рабочих:	1133	104	678
ИТР	90		54
Служащие	17		10
МОП	11		6
Итого работающих:	1251		748

Приложение 3

Сводная ведомость площадей РМЦ

№ п/п	Наименование отделения	Занимаемая площадь, м2
1	2	3
1 2 3	Производственные площади РМЦ: Станочное отделение Слесарно-сборочное отделение (с испытательным и окрасочным участками)	1552 1207
	Итого	2759
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Площади вспомогательных служб РМЦ: Станочное отделение Слесарное отделение Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем Склад (кладовая) запасных частей Отделение сбора и переработки стружки Отделение приготовления СОЖ Склад масла Помещения компрессорных установок Помещения вентиляционных систем	1761 961 949 593 103 27 6 34 173
	Итого	7368
1 2 3 4	Площади складского хозяйства РМЦ: Склады материалов заготовок Межоперационные склады (площадки) Промежуточные склады готовых деталей и узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.) Склад вспомогательных материалов	176 176 176 7
	Итого	7903
	Площадь системы контроля качества изделий РМЦ:	25
	Итого	7928
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Расчет площадей состава санитарно-бытовых помещений РМЦ Гардеробная Санузел Душевая комната Места для переодевания (предушевые) Умывальная комната Курительная комната Устройство питьевого водоснабжения Комната общественного питания Гардеробная для комнаты общественного питания Медицинский пункт	538 108 23 242 82 22 1 187 22 18
	Итого	9171
1 2	Расчет площадей административно-конторских помещений РМЦ Площадь административно-конторских помещений Площадь кабинетов руководителей	540 345
	Итого общая площадь	10056

Размещено на Allbest.ru