Проектирование механического участка обработки детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

2010 г. считается годом серьезного улучшения индустриальной динамики страны. Действительно, во-первых, рост промышленного производства составил 106,3% (против вышеотмеченных 103,9% в 2009 г.). Во-вторых, при некотором замедлении роста добывающего сектора (101,9% против 102,5%) имел место ускоренный рост сектора обрабатывающего (109,5% против 104,4% в 2009 г.). В-третьих, по некоторым высокотехнологичным направлениям последнего рост оказался еще более высоким: по производству машин и оборудования - 119,1%; электрооборудования, электронного и оптического оборудования - 111,8%; транспортных средств - 115,3%.

Тем не менее, приходится констатировать, что и в прошлом году не было создано сколько-нибудь надежной основы для устойчивых структурных сдвигов в пользу обрабатывающего и наукоемкого секторов народного хозяйства, а также индустрии народного потребления. По ряду критически значимых направлений индексы промышленного роста оказались, мягко говоря, неубедительными. Так, в 2010 г. произошло заметное падение индекса производства в нефтепереработке - 102,9% против 107,1 в 2006 г. Соответствующие значения индекса применительно к металлургической отрасли - 102,1 и 110,0%, а динамика в сфере производства и распределения электроэнергии, газа и воды вообще обнаруживает отрицательный характер - 99,8% (против 104,9% в 2009 г.). Важные в рассматриваемом плане выводы вытекают также из анализа динамической ситуации по 50 важнейшим товарным позициям в натуральных измерителях (большая часть этого перечня отражена в таблице).

Отсутствовали позитивные изменения в направлениях инвестиционной деятельности, являющиеся ключевым фактором совершенствования промышленной структуры. Так, доля обрабатывающих производств в структуре инвестиций в основной капитал в январе-сентябре 2010 г. составила лишь 16,7% и даже несколько сократилась в сравнении с аналогичным периодом 2009 г. (17,5%). Не изменились к лучшему значения данного показателя по производству машин и оборудования (включая электронное, оптическое и электрооборудование) и по выполнению НИОКР. При сохранении явно нерациональных соотношений между финансовыми вложениями и инвестициями в нефинансовые активы (первые по-прежнему пятикратно превышали вторые) оказалась законсервированной и неблагоприятная пропорция между долгосрочными и краткосрочными финансовыми вложениями (первые меньше вторых в 3,5 раза) в обрабатывающей сфере. Сфера же добывающая продемонстрировала опять-таки обратное (в пользу долгосрочных финансовых вложений) соотношение, что свидетельствует об отсутствии у стратегических инвесторов искомых мотиваций к развитию производств с высокой добавленной стоимостью.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет количества оборудования, его загрузки

Составление графика загрузки оборудования

Расчет эффективного годового времени работы оборудования

F эф = r Ч h ЧД Ч (1 - В / 100)

r - продолжительность смены,

h - число смен,

Д - число рабочих дней в году,

В - план % потерь времени рабочего оборудования на ремонт (3% - 5%).

Fэф = 8 Ч 1Ч249 Ч (1 - 4/100) = 1913 часов (на 2010год)

Расчет количества станков

I. Расчётное количество станков определяется по формуле:

N Ч t шт.

С pi = -----

F эфЧK н. Ч60

N - годовая программа выпуска деталей (шт.)

Tшт. - штучное время на операцию (мин)

K н. - плановый коэффициент выполнения норм 1.1

2000 Ч 2,0

Сp 015 = ------ = 0,03 Сп 015=1 ст

1913Ч.1,1 Ч60

2000 Ч 5,0

Сp 020 = ------ = 0,08 Сп 020=1 ст

1913Ч.1,1 Ч60

2000 Ч 2,0

Сp 025 = ------ = 0,03 Сп 025=1 ст

1913Ч.1,1 Ч60

2000 Ч 6,3

Сp 030 = ------ = 0,09 Сп 030=1 ст

1913Ч.1,1 Ч60

С pi

K зi. = -- Ч 100%

С ni.

С pi. - расчетное количество станков.

С ni. - принятое количество станков.

0,03

K з. 015 = -- Ч 100% = 3%

1

0,08

K з. 020 = -- Ч 100% = 8%

1

0,03

K з. 025 = -- Ч 100% = 3%

1

0,09

K з. 030 = ---Ч 100% = 9%

1

? С pi

Kзср = -- Ч 100%

? С ni

? С pi - сумма расчетного количества станков,

? С ni - сумма принятого количества станков.

0,23

Kзср = -- Ч 100% =5,75%

4

Так как при такой годовой норме коэффициент загрузки оборудования очень мал, дозагружаем оборудование типовыми деталями.

II. Расчёт годовой программы выпуска деталей в условных штуках.

12 Ч F эфЧK н.Ч60

Nг = -------- (округляем до целого числа, последние-три нуля)

?t шт.

Fэф - годовое эффективное время работы оборудования, час.

K н. - плановый коэффициент выполнения норм 1.1

?t шт. - суммарное штучное время на все мех. операции, мин.

12 Ч 1913Ч1,1Ч60

Nг = -------- =75755 (условных штук)

15,3

75755Ч2,0

Сp 015 = ------ = 1,2 Сп 015=2 ст

1913Ч1,1Ч60

75755Ч5,0

Сp 020 = ------ = 3,0 Сп 020=3 ст

1913Ч1,1Ч60

75755Ч2,0

Сp 025 = ------ = 1,2 Сп 030=2 ст

1913Ч1,1Ч60

75755Ч6,3

Сp 030 = ------ = 3,78 Сп 035=4 ст

1913Ч1,1Ч60

Расчет коэффициента загрузки оборудования

Определяем коэффициент загрузки оборудования по каждой операции:

С pi

K зi. = -- Ч 100%

С ni.

С pi. - расчетное количество станков.

С ni. - принятое количество станков.

1,2

K з. 015 = -- Ч 100% = 63%

2

3,0

K з. 020 = -- Ч 100% = 100%

3

1,2

K з. 025 = -- Ч 100% = 63%

2

3,78

K з. 030 = ---Ч 100% = 98%

4

Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

? С pi

Kзср = -- Ч 100%

? С ni

? С pi - сумма расчетного количества станков,

? С ni - сумма принятого количества станков.

9,51

Kзср = -- Ч 100% =80%

12

График загрузки оборудования

На основе расчетов строится график (рис. 1):

Рис. 1 - График загрузки оборудования

Составление сводной ведомости оборудования

Таблица 1

Наименование станков	Модель	Кол-во, шт.	Габарит. р-ры, мм	Мощность, кВт	Цена (тыс.руб)
				Ед.	всего	Ед.	всего
Токарно-винторезный	16К20	2	2812х1166х1324	10	20	100	200
Токарно-винторезный с ЧПУ	SK40P	3	2500х1370х1690	10	40	550	2200
Токарно-винторезный	16К20	2	2812х1166х1324	7,5	15	100	200
Радиально-сверлильный станок с ЧПУ	2М55Ф2	4	4500х3700х3500	5,5	18	290	1160
Итого:	-	12	-	-	93	-	3760

1.2 Определение численности персонала участка

1.2.1 Расчет эффективного годового времени одного рабочего (на 2010 г.)

Таблица 2

№ п. /п.	Элементы расчета	По плану	Примечания
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Число календарных дней. Число выходных и праздников. Номинальный фонд времени в днях. Номинальный фонд времени в часах. Отпуск. Всего целодневных потерь. Явочное время в днях. Сокращение рабочего времени подростков. Всего внутрисменных потерь. Средняя продолжительность времени в часах. Средняя продолжительность времени с учетом внутрисменных потерь. Эффективный фонд рабочего времени.	365 116 249 1992 28 28 206 0,03 0,03 8 7,97 1762	365-116 249Ч8 249-28 8-0,03 7,97Ч221

1.2.2 Организация многостаночного обслуживания

Количество станков которое может обслужить один многостаночник рассчитывается по формуле:

tмаш

Смi = -----+1,где

tвсп+tпер

tпер принимаем 1-2 мин

4,8

См020 = -----+1=4,87 принимаем 5

0,24+1

2,6

См030 = -----+1=1,68 принимаем 2

2,8+1

1.2.3 Расчет численности основных рабочих

Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой операции по формуле:

N Ч tшт.

P i = ------

Fэф. Ч Кн. Ч 60 Ч C м i.

F эф - эффективный фонд рабочего времени

Cмi. - количество станков, которое будет обслуживать один многостаночник на операции (если многостаночников нет C мi. = 1).

75755Ч2,0

P 015 = -------- = 1,3 ( 2 чел.)

1762Ч1,1Ч60Ч1

75755Ч5,0

P 020= -------- = 0,65(1 чел.)

1762Ч1,1Ч60Ч5

75755 Ч2,0

P 025 = -------- = 1,3 ( 2 чел.)

1762Ч1,1Ч60Ч1

75755Ч6,3

P 030= -------- = 2,05(2 чел.)

1762Ч1,1Ч60Ч2

Сводная ведомость основных рабочих

Таблица 3

№ опер.	Наименование Профессии	Разряд Рабочих	Кол-во
015;025	Токарь	4	4
020;030;040	Оператор ЧПУ	3	3
Итого:	7

1.2.4 Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих

А) Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по формуле:

Pосн. Ч П

Pвсп. = ---

100

П - процент (П = 15-20%),

Pосн. - число основных рабочих.

7Ч18

Pвсп. = ---- = 1,26 ( 2 чел.)

100

Принимаем 2 человека.

Б) Расчет численности специалистов и служащих осуществляется по формуле:

(Pосн. + Pвсп.) Ч П

Pспец. = -------

100

П - процент (П = 16%)

(7+2)Ч16

Pспец = ----- =1,44 ( 2 чел.)

100

Принимаем 2 человека.

1.2.5 Определение общего числа работающих

Сводная ведомость списочного состава работающих участка.

Таблица 4

Наименование категорий работающих	Количество	%
Основные рабочие	7	63,0
Вспомогательные рабочие	2	18,5
Специалисты и служащие	2	18,5
Итого:	11	100

1.3 Планировка участка механического цеха

Планировка участка осуществляется на миллиметровке в масштабе 1:100. При вычерчивании макета станка принимают его габариты по крайним точкам, причем в габарит входят крайние положения выступающих частей, электрошкафов, гидронасосов и т.п. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 м (при масштабе 1:100). Светлая часть обозначает лицо рабочего, а вторая половина затушевывается карандашом. ()

Условия планировки:

1. Станки располагаются в две линии.

2. Станки располагаются по ходу технологического процесса.

Расстояние между колоннами вдоль участка принимаем 12 метров, в поперечном разрезе расстояние между колонками 18 метров.

Расстояние между станками принимаем равным 1000 мм. Расстояние от станка до границы участка равно 2500 мм. При выполнении планировки необходимо предусмотреть наиболее рациональное использование производственных площадей, не нарушая при этом требований техники безопасности.

1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями НОТ

Перед составлением карты выбираем рабочее место рабочих, которых по численности наибольшее количество на участке.

Карта организации рабочего места токаря в соответствии с требованиями НОТ

роект рабочего места, плакировка, освещение и рабочая поза	Предмет труда, технология обработки, режим труда
	Рабочее место предназначено для обработки детали средних габаритов, типа: крышек, валов и т.д. работа выполняется большой частью проходными резками. Работа производится в две смены с соблюдением режимов труда и отдыха. В установленных перерывах производить гимнастику.
	Планировка рабочего места	Средства оснащения рабочего места	Зона движения
		1. ток станок (16К20) 2 тумбочка 3. подставка под детали 4. подставка для ног 5.планшет для чертежей	Свободное по маршруту расположения станков
Состав трудового процесса и размещение предметов и средств труда	Элементы процесса труда	Размещение предметов и средств труда
	1. Получить заготовки, инструмент, приспособление и тех. Документацию. 2. Ознакомиться с чертежом и тех. документацией З. Установить приспособление или тиски на плоскость стола станка и закрепить 4. Установить и закрепить заготовку в З-х кулачковом патроне. 5. Установить и закрепить режущий инструмент. 6. Настроить станок. 7. Произвести обработку детали согласно операции. 8. Остановить станок и произвести замер детали. 9. Ослабить зажим и снять деталь. 10. Уложить деталь в тару.	1. Вспомогательный инструмент постоянного пользования хранить в инструментальной тумбочке (2). 2. Доставленный скомплектованный инструмент в специальной таре во время работы расположен на инструментальной тумбочке (2). З. Заготовки размещаются на полках стеллажа (З). 4. Чертежи и технология крепятся на подставке (5).
Порядок обслуживания рабочего места	Виды обсл.	Способ и регламент обслуживания
	1. Обеспечение рабочего места заготовками, тех. Документацией, инструментом, приспособлением согласно сменно суточного задания в начале смены и сист ППОРМ 2. Смена изношенного инструмента в течении смены.	1. Транспортным рабочим согласно маршрутной карты (деталями). 2. Подготовителем согласно сменно-суточного задания (тех. документация). З. Кладовщицей ИРК согласно задания комплектования инструмента в течении смены по сигналу с рабочего места.	1. По окончании смены рабочий должен производить полную уборку своего рабочего места и подмести его территорию, убрав мусор в урну. Тщательно обтерев ставок и смазать трущиеся части. 2. Предъявление готовой продукции БТК через распределителя работ.
Условия труда	Факторы внешней среды	Средства защиты от вредных условий и основные требования по технике безопасности.
	Освещение - комбинированные общее и местное освещение в рабочей зоне- 200 лк. Источник света машинисцнееая лампа с экранизирующей решеткой тип ОД2”, для местного освещения лампа - накаливания, температура окружающего воздуха 16- 18 влажность б0-70% шум до 80 дБелл.	1. Рабочий должен работать в защитных очках и спецодежде. 2. У ставка должен быть установлен передний защитный экран от стружки. 3. Станок должен быть заземлен. 4. Рукава спецодежды должны быть подобраны и заправлены
Требования к исполнителю работ	К выполнению данной работы допускаются лица, имеющие 2 разряд и выше, среднее образование, знающие правила техники безопасности, прошедшие мед. осмотр, умеющие производить наладку ставка.
Нормы труда, экономии и оплаты труда	1. Разряд работ 2-З. 2. Оплата труда сдельная. З. Тарифная сетка. 4. Плановый % перевыполнения норм - IО% 5. Источник Экономии-электроэнергии, режущего инструмента, сокращение брака.

1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции

Традиционные методы обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции, которые применялись в японских компаниях вплоть до середины 60-х годов, ограничивалось контролем и отбраковкой дефектных изделий.

Эти методы в процессе развития производства, так же не оставались неизменными, а развивались и совершенствовались.

Организационная система контроля качества всегда строилась с таким расчетом, что бы она соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям. В большинстве отраслей обрабатываемой промышленности, производство конечного продукта представляло собой сборочный процесс. В этом случае значение входного контроля неизмеримо возрастало и этот вид контроля становился основным.

Вся система контроля строилась по следующему принципу: обнаруженные дефекты в бракованных изделиях изымались из процесса обработки.

Подход к обеспечению качества лишь как к его контролю предполагает наличие на предприятии большого числа квалифицированных контролеров.

Новые условия производства требовали поиска адекватных и более эффективных метров обеспечения качества. С точки зрения обеспечения качества может быть разбит на следующие укрупненные этапы:

1. оценка уровня имеющихся на рынке аналогичных товаров

2. долгосрочное прогнозирование

3. планировка уровня качества

4. разработка стандартов

5. проектирование качества в процессе конструирования и разработка технологии.

6. контроль в процессе производства кооперационной системы

7. контроль качества исходного сырья

8. приемочный контроль

9. контроль качества изделий в условиях эксплуатации

10. анализ отзывов и рекламаций покупателей.

Затем весь цикл повторяется заново по упрощенной схеме видно насколько сложна система управления качеством, охватывающая всю компанию. Здесь различаю 4 кольца обратной связи (ОС), но на самом деле число ОС в реальной системе управления качеством значительно больше.

Процесс управления качеством рис. 1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1

По этой упрощенной схеме видно, насколько сложна система управления качеством, охватывающая всю компанию.

Здесь размещаются 4 кольца обратной связи (ОС), но на самом деле число ОС в реальной системе управления качеством значительно больше.

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Составление сводной ведомости основных фондов

В состав основных фондов входят: оборудование, здания, транспортные средства и дорогостоящая оснастка.

Ведомость основных фондов участка.

Таблица 5

Группы основных фондов участка	Стоимость (тыс. руб.)
Здание	384105
Оборудование	3760
Т/с и оснастка	564

Итого: 388429

Стоимость оборудования рассчитана в таблице 1 “Сводная ведомость оборудования”.

Стоимость здания рассчитывается в следующем порядке.

1) Площадь участка 360000Ч 14400 = 518400 мІ.

2) Объем участка 7839 Ч 7 = 3628800 м.

3) Стоимость здания 54872 Ч 7000 = 25401600000 руб.

Стоимость дорогостоящего инструмента применяется в размере 15% от стоимости технического оборудования и составляет:

3760

С д.ин. = ---- Ч 15 = 56400 руб.

100

2.2 Расчет стоимости материалов

2.2.1 Определение затрат на основные материалы

Стоимость материала на одну деталь определяется по формуле:

Mg = QЧP - gЧp

Q - вес заготовки, кг.

P - цена 1 кг. основного материала, руб.

g - вес отходов, на 1 деталь, кг.

p - цена 1 кг отходов, руб.

Mg = 1,1 Ч 126,5 - 0,5Ч28,0 = 125,15 руб.

Затраты, включая доставку: Mg = 125,15+ 0,1 х 125,15= 137,665 руб.

Стоимость материала на всю годовую программу выпуска:

Mu. = Mg ЧN

Mu. = 137,665Ч75755= 10428812,075 руб.

2.2.2 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих

Таблица 6 - Сводная ведомость расценок на деталь

№ Опер.	Разряд работ	Тарифная ставка	Норма времени (мин)	Коэф. корен. расценки	Расценка, руб.
015	3	62	2,0	1	2,0
020	4	78	5,0	1	4,0
025	3	62	2,0	1	2,0
030	4	78	6,3	1	4,0

Итого: 15,3 12,0

Зная разницу на деталь, можно рассчитать прямой фонд зарплаты основных рабочих:

З п.о. = PсдЧN

Pсд. - расценка на деталь

З п.о. = 12,0Ч 75755 = 909060 руб.

Для расчета прямой зарплаты вспомогательных рабочих необходимо определить среднечасовую тарифную ставку вспомогательных рабочих.

Расчёт средней тарифной ставки вспомогательных рабочих

Наименование	Кол-во	Разряд	ЧТС (руб.)	Сумма рублей (У Tст.в)
Наладчик Ремонтник	1 1	5 4	73 65	73 65
Итого: 138

У Tст.в

T ст.в ср. = ---

P

У Tст.в - сумма часовых тарифных ставок всех вспомогательных рабочих,

P - численность вспомогательных рабочих.

138

Tст.в ср. = -- = 69 руб.

2

Зная среднечасовую тарифную ставку вспомогательных рабочих, можно рассчитать зарплату на год:

З п.в. = T ст.в ср. Ч Fэф Ч P

З п.в. = 69 Ч 1913 Ч 2 = 263994 руб.

Расчет часового, дневного и месячного фондов зарплаты основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 7

Слагаемые фонда зарплаты	Сумма, рублей
	Основных рабочих	Вспомогательных рабочих	Примечание
1. Прямой фонд зарплаты	909060	263994
2. Доплаты до часового фонда а) Премия за выполнение норм по сдельно- премиальной системе оплаты труда б) Доплаты бригадирам за руководство в) Доплаты за работу не по квалификации г) Доплаты за работу в ночное время д) Доплата за обучение учеников е) Премии из фонда мастера	363624 43453 90906 136359 43453 27272	105598 13200 26400 39599 13200 7920	40% от п.1 5% от п.1 10% от п.1 15% от п.1 5% от п.1 3% от п.1
Всего доплат до часового фонда	705067	205917	У п. а, б, в, г, д, е.
3. Часовой фонд зарплаты	1614127	469911	П1+П2
4. Всего отработано человеко-часов в год	13391	3826	Pх1913
5. Среднечасовая зарплата руб.	121	123	П3/П4
6. Доплата до дневного фонда а) подросткам за сокращенный рабочий день	-	-	0,03х249хРхП5
Всего доплат до дневного фонда	-	-	П.а
7. Дневной фонд зарплаты	1614127	469911	П3+П6
8. Всего отработано человеко-дней	1743	498	Рх249
9. Среднедневная зарплата	926	944	П7/П8
10. Доплата до месячного фонда а) оплата отпусков б) оплата выполнения гос. обязанностей	233352 8427	67968 2454	П9х36хР П9х1.3хР
Всего доплат до месячного фонда	241779	70422	Уа+б
11. Годовой фонд зарплаты	1855906	540333	П7+П10
12. Численность рабочих чел.	7	2	Р
13. Средняя зарплата одного рабочего в год	265129	270167	П11/П12
14. Средняя зарплата одного рабочего в месяц	22094	22514	П13/12
15. Отчисления в Е.С.Н.	482536	140487	П11х0,26

2.2.3 Расчет зарплаты специалистов и служащих

Фонд зарплаты специалистов и служащих определяется на основании доносных окладов и численности работающих по этой категории.

З перс. = P перс. Ч O перс. Ч 12

Pперс - численность специалистов и служащих, чел

O перс - среднемес. зарплата специалистов и служащих, руб.

З перс. =2Ч 25000 Ч 12 = 60000руб

Доплата для служащих и специалистов определяется в размере 15% от годового фонда зарплаты.

З перс. Ч 15%

Д опл. = -----

100

600000 Ч 15%

Д опл. = ----- = 90000 руб

100

отчисление в фонд Е.С.Н. - 26%

ЗперсЧ26

Отч. = ----

100

600000Ч 26%

Отч. = ----- = 156000 руб.

100

2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали

Таблица 8

Наименование статей затрат	Сумма (руб.)	Примечание.
1. Осн. материалы 2. Осн. зарплата производственных рабочих 3. Доплата зарплата производственных рабочих 4. Отчисления в ЕСН 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 6. Общецеховые расходы	137,665 21,3 3,2 6 38,4 26	П4.2 Табл7 п3/Nг. Табл7 (п6+п10)/Nг. 26% от п2. 180% от п2 120% от п2
7.Цеховая себестоимость	233,4	Сумма п1,п2,п3,п4,п5,п6.
8. Общезаводские расходы 9. Производственная себестоимость 10. Внепроизводственные расходы	32 260 21	150% от п2 п7+п8 8% от п9
11.Полная себестоимость	281	п9 +п10
12. Прибыль 13. Оптовая цена 14. Оптовая цена с НДС	56,2 337,2 398	20% от п11 п11+п12 п13х1.18

2.3 Расчет и построение графика безубыточности

Таблица 9 - Расчет переменных расходов на одну деталь

Наименование расходов	Сумма
1. Осн. материалы 2. Осн. зарплаты производственных рабочих 3. Дополнительная зарплата производственных рабочих 4. Отчисления в ЕСН	137,665 21,3 3,2 6

Итого 168,2

Таблица 10 - Расчет постоянных расходов на одну деталь

Наименование расходов	Сумма
1. Расходы на содержание оборудования 2. Общецеховые расходы 3. Общезаводские расходы 4. Внепроизводственные расходы	38,4 26 32 21

Итого 117,4

Постоянные расходы на всю программу равны произведению программы выпуска на постоянные расходы на единицу изделия.

75755*117,4=8893637(руб.)

Точка безубыточности рассчитывается по формуле:

постоянные расходы на программу

(оптовая цена с учетом НДС)-(переменные расходы)

(.)БУ=8893637/(398-168,2)=38702 (шт.)

Доход равен произведению оптовой цены с учетом НДС на производительную программу.

398*75755=30150490 (руб.)

Полные затраты равны произведению переменных расходов и производительной программы.

168,2*75755=12741991 (руб.)

Построение графика безубыточности.

1. Постоянные расходы =8893637 руб

2. Расчет точки безубыточности =38702 шт

3. Сумма годового дохода = 30150490 руб

4. Годовые затраты = 12741991 руб

5. Прибыль = (398-168,2-117,4) 75755=8154862 руб



Рис. 2

2.4 Технико-экономический показатель участка

Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса

Технико-экономические показатели проектируемого участка

Таблица 11

Наименование показателя	Ед. изм.	Сумма
1) Годовая программа выпуска 1.1.) Производственная программа 1.2.) Производственная программа 2) Балансовая стоимость оборудования 3) Средний процент загрузки оборудования 4) Площадь участка 5) Количество рабочих на участке 5.1.) Основных 5.2.) Вспомогательных 5.3.) Специалистов и служащих 6) Фонд зарплаты участка 6.1.) Основных рабочих 6.2.) Вспомогательных рабочих 6.3.) Специалистов и служащих 7) Средняя зарплата в месяц 7.1.) На одного основного рабочего 7.2.) На одного вспомогательного рабочего 8) Производительность труда 8.1.) на одного работающего 8.2.) на одного основного рабочего 9) Оптовая цена	шт. норм/час руб. % мІ чел. чел. чел. чел. руб. руб. руб. руб. руб. шт. шт. руб.	75755 19318 3760000 65 7839 11 7 2 2 1855906 540333 600000 22094 22514 2147 2760 398

2.5 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка

Улучшение организации и обслуживания рабочих мест в результате продуманного их оснащения, рациональной планировки и своевременного обеспечения всем необходимым. В результате внедрения такого проекта организации рабочих мест на участке, на производственные затраты труда у каждого рабочего уменьшились с 35 до 20 минут в смену.

Таблица 12 - Исходные данные

Наименование	Ед. изм.	Сумма руб.
1. Количество основных рабочих. 2. Режим работы. 3. Годовая программа. 4. Норма времени на одну деталь. 5. Выполнение норм выработки. 6. Себестоимость годового выпуска. 7. Удельный вес условно-постоян. расходов в структуре себестоимости. 8. Уменьшение потерь и непроизводственных затрат. 9. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего. 10. Стоимость оборудования на участке	Чел. Смена Шт. Норм/час. % Руб. % Мин. дни руб.	7 1 75755 1 110 21287155 42 25 249 3760000

оборудование цех основной фонд

Расчет экономической эффективности.

1. Уменьшение потерь рабочего времени в смену у одного рабочего в %

У нот. = (25/480)Ч100% = 5,2 %

2. Относительная экономия численности человек.

Б1-Б2

З ч. = --- Ч Z

100-Б1

Б1 и Б2 - потери рабочего времени в % до и после внедрения мероприятий.

Z - численность основных рабочих до внедрения мероприятия.

Б1 = (35/480)Ч100 = 7,3 %

Б2 = (20/480)Ч100 = 4,2 %

7,3-4,2

З ч. = --- Ч 7 = 0,3 ~ 1 человек.

100-9,3

3. Рост производительности труда.

З ч Ч100 %

П. = ----

Z - З ч

1 Ч 100 %

П. = ---- =17%

7 - 1

4. Годовая экономия рабочего времени основных рабочих.

УП Ч ВР. Ч Д.

З р. вр. = ----

УП - уменьшение потерь рабочего времени.

ВР - количество основных рабочих.

Д - количество рабочих дней.

5,2 Ч 7 Ч 249

З р. вр. = ----- = 151 час

5. Прирост объема производства.

З р. вр. Ч 100 151 Ч 100

Р = --------- = ------ = 0,8 %

Годовая программа 19318

в норм. / час.

6. Экономия на условно-постоянных расходах.

Р ЧУ

Э. у.л. = --

У - постоянные расходы Ч Nг. = 117,4 Ч 75755= 8893637 руб.

0,8Ч8893637

Э. у.л. = --------- = 71149 руб.

7. Экономия от снижения удельного веса капиталовложений

Ф.б. ЧЕ.п. ЧР

Э.коп = ----

Ф.б. - балансовая стоимость оборудования.

Е.п. - нормативный коэффициент.

Р - прирост объема производства.

3760000Ч0,33Ч0,8

Э.коп = -------- = 9926 руб.

8. Годовой экономический эффект.

Э.т = Э.коп + Э. у.л.

Э.т = 9926+ 71149 = 81075 руб.

Заключение

В результате разработки курсового проекта на деталь «Фланец» при годовой программе 75755 шт., был разработан подробный план механического участка обработки детали, который даёт возможность увеличить трудоёмкость работ и снизить себестоимость готовой продукции. Для оптимальной работы участка мною было рассчитано количество оборудования, его загрузка и составлен график загрузки оборудования.

Для нормального обслуживания механического цеха было рассчитано общее количество всех служащих.

В экономической части курсового проекта составлена сводная ведомость основных фондов. В состав которых вошло: оборудование, здания, транспортные средства и дорогостоящая оснастка.

Так же были рассчитана калькуляция себестоимости обрабатываемой детали, рассчитан и построен график безубыточности.

В конце проекта проведена оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка.

Литература

1. Волков О.И. Экономика предприятия М., Инфра-М, 2003.

2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Минск, 2005.

3. Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия М. «финансы и статистика» 2006.

4. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах «Высшая школа» М. 2002.

5. Справочник технолога под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. Малова А.Н. М. «машиностроение» 2009.

6. Российский экономический журнал «финансы и статистика» Винслав Ю. федеральная промышленная политика: к определению приоритетов в контексте итогов и тенденций новейшей индустриальной эволюции страны 2008.

Размещено на Allbest.ru