Исследование процесса тиснения на картонных складных коробках для косметической продукции по заказу ООО "Арт-Визаж Холдинг"
Анализ портфеля заказов на производство картонных складных коробок предприятия ООО "Арт-Визаж Холдинг". Характеристика отделочных процессов для косметического производства. Исследование прочности материала на разрыв. Результаты исследования тиснения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.11.2010 |
| Размер файла | 259,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
0.5%
Погрешность измерения удлинения не более:
1%
Питание:
220В 50Гц 60Вт
Исполнение:
Вертикальное, настольное
Габариты мм:
800х400х400
Вес нетто кг:
15
В ходе испытания на экране компьютера отображаются все измеряемые параметры, строятся кривые нагружения.
После проведения испытания производится статистическая обработка, и результаты могут быть экспортированы (в табличном и графическом представлении) в другие программы например в Ms Word.
Программное обеспечение поставляется вместе с испытательной машиной и работает под операционной системой Windows 98, Me, 2000, Xp.
Комплектация:
o Разрывная машина
o Станок для ровной установки образца в зажимы.
o Комплект поверочных гирь
o Инструкция по эксплуатации разрывной машины
o CD с программным обеспечением, гипертекстовой и видеоинструкцией [19].
3.2 Исследование режимов тиснения
При нулевой деформации
е=0 > Н0 = hш + Sф + Sм + Sд. (3.5)
Отсюда е = [((Sф + Sм + Sд) - (Sф + Sм + Sд - ?Н)) / (Sф + Sм + Sд)] 100% = (?Н/(Sф + Sм + Sд)) 100%. (3.6)
Из приведенных выше формул видно, что для расчета величины деформации необходимо знать толщину фольги, материала и декеля. Измеряем нужные нам толщины в 10 точках с помощью микрометра типа МК модель 102 (цена деления 0,01; погрешность ±0,004; класс точности 2).
Исходя из формулы (3.6) изменение высоты формы рассчитывается по формуле:
?Н = (е / 100) (Sф + Sм + Sд). (3.7)
Для того, чтобы наиболее точно определить оптимальную величину деформации (или оптимальную высоту штампа позолотного пресса), полученное в пункте 3.1. величина упругих деформаций еу (%) для каждого вида дизайнерского картона разобьем на четыре значения ј е = ?Н (%). По формуле (3.7) для каждого е посчитаем значение ?Н и занесём в таблицу:
|
е, % |
?H, мкм |
|
|
е1=0 |
?H=0 |
|
|
е2 |
… |
|
|
е3 |
… |
|
|
е4 |
… |
|
|
е5 |
… |
Необходимо учесть увеличение размера штампа при нагревании:
Нфi = Нш б ?Т [мкм], (3.8)
где Нш = 8,8 мм,
?Т = Т0 - 200,
б - коэффициент линейного температурного расширения.
Температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР at, oС-1, характеризует относительное изменение длины образца при изменении его температуры на 1oС и определяется по формуле:
; (3.9.)
где l - длина образца; t - температура.
Даются средние значения ТКЛР в указанных интервалах температур. Для оптически одноосных кристаллов фтористого магния и лейкосапфира приведены значения ТКЛР в направлениях, параллельном и перпендикулярном оптической оси.
Для магниевого штампа б106 = 26 [0С-1]; б = 0,000026 [0С-1] [20].
Таблица 3.3. Технические характеристики позолотного пресса
|
Характеристика |
Значение |
|
|
Наибольший формат развернутой переплетной крышки, мм |
350х520 |
|
|
Наибольшее усилие тиснения, тс |
35 |
|
|
Допускаемое усилие на ручку привода, кгс |
30 |
|
|
Привод |
ручной |
|
|
Наибольший формат развернутой переплетной крышки, мм |
350х520 |
|
|
Допускаемое усилие на ручку привода, кгс |
30 |
|
|
Привод |
ручной |
|
|
Питание от сети трехфазного переменного тока |
220/380 В, 50 Гц |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
1,73:3,0 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
1830х1210х1750 |
|
|
Масса, кг |
785 |
- Технические данные на каждый вид фольги содержат рекомендуемый интервал температур. Разобьём этот интервал на 5 точек, при этом немного выйдем за его границы.
- При нулевом значении деформации (е1=0, ?H=0) делаем не менее двух оттисков при каждом значении температуры (Т1 - Т5, 0С).
- Затем опускаем штамп на рассчитанную величину ?Н (мкм) и снова делаем по два оттиска при каждой температуре.
- Так как позолотный пресс не оснащён датчиком давления, необходимо провести следующий порядок действий:
1. Настраиваем высоту штампа так, чтобы в рабочем состоянии он слегка прижимал бумагу. Но бумага должна поддаваться перемещению. Это режим с нулевой деформацией (е1=0, ?H=0).
2. Вместо декеля, бумаги и фольги кладём шарик и опускаем штамп. Затем сравниваем получившуюся высоту шарика с суммарной величиной толщин фольги, бумаги и декеля. Если эти величины равны, можно производить теснение.
3. Для того, чтобы установить следующую высоту штампа, необходимо определить насколько будет деформироваться шарик при данной высоте. Это рассчитывается по формуле
(Sф + Sм + Sд) - ?Нi = Х
4. Способом из п. 2 подгоняем толщину шарика под величину Х.
5. Производим тиснение при разных температурах.
В процессе тиснения используется штамп магниевый. Штамп имеет изображение четырехпольного тест-объекта и плашку. Толщина линий тест-объекта в мм: 1 - 2,5; 2 - 2,0; 3 - 1,5; 4 - 1,0. Высота печатных элементов hэл = 1,8 мм; высота основания штампа hосн = 7 мм; таким образом, высота формы hф = 8,8 мм (замеры производились с помощью текстильной лупы ГОСТ 8309-87).
Исследование остаточной деформации проводятся на микроскопе Полам Р-312. Этот микроскоп предназначен для исследований прозрачных объектов в проходящем свете - обыкновенном и поляризованном, для наблюдения, фотографирования и видеопроекции объектов в поляризованном свете, а также исследований по методам фокального экранирования и фазового контраста.
Микроскопы могут работать в комплексе с периферийным оборудованием. Микроскопы применяются в петрографии, минералогии, кристаллографии, медицине, биологии, химии, криминалистике и других областях науки и техники.
Отличительные особенности:
- пятигнездный револьвер с центрируемыми гнездами,
- вращающийся поляризатор (на 360 град) и анализатор (на 180 град),
- высокоточный вращающийся предметный столик с фиксацией углов поворота через 45 град,
- система линз Бертрана обеспечивает наблюдение выходных зрачков объективов,
- поворотный монохроматор обеспечивает исследование объектов в монохроматическом свете в спектральном диапазоне 400-700 нм (поставляется по отдельному заказу),
- набор компенсаторов (кварцевая пластина 1 порядка, слюдяные пластины и кварцевый клин на 3,5 порядка).
- тринокулярная насадка обеспечивает бинокулярное наблюдение объекта, фотографирование на пленку шириной 35 мм и возможность видеопроэкции.
Достоинства микроскопов ПОЛАМ:
- высокое качество исследования объектов в поляризауционном свете за счет использования оптики без натяжений,
- эргономичная конструкция микроскопа с встроенной в основание осветительной системой, обеспечивающей принцип освещения по Келлеру,
- источник света - галогенная лампа
Основные технические характеристики:
Увеличение - 9х-720х
Объективы:
План: 2,5/0,05П, 10х0,20П(ирис), 40/0,65
Ахромат: 60/0,85П, 100х1,25МИ П.
Фазовый: 40х0,65Ф.
Величина остаточной деформации [мкм] определяется по индикатору DIGIMATIC INDICATOR, подключенному к микроскопу. На индикаторе фиксируется разница перемещения окуляра с печатных элементов оттиска на пробельные. Высота перемещения окуляра микроскопа оценивается визуально по резкости изображения поверхности, выводимого на экран монитора.
Показатель четкости оценивается по шестибалльной системе и определяется но числу четко воспроизводимых групп линий шестипольного тест-объекта. Оттиском в шесть баллов условно принято считать такой оттиск, у которого четко воспроизведены все шесть групп линий тест-объекта, без выступов и заусениц.
Укрывистость характеризует степень запечатывания фольгой на испытываемых материалах под печатными элементами. Укрывистость определяют на том же оттиске, что и при оценке четкости. Определение производится визуально по степени запечатывания плашки шестипольного тест-объекта. Оттиск считается качественным по укрывистости в том случае, если красочный слой фольги полностью закрывает оттиск плашки. Тогда пишут: «Укрывистость полная». Иногда укрывистость оценивают в баллах по пятибалльной системе.
Для более точного определения укрывистости необходимо отсканировать оттиск и с помощью программы AutoCAD определить площадь незапечатанной поверхности. При оценке четкости и укрывистости проводят не менее трех параллельных испытаний, строго соблюдая режим тиснения. Метод позволяет определить степень переноса частиц красочного слоя оттиска фольги на незапечатанную поверхность материала, по которой производят тиснение.
Прочность оттисков фольги к отмарыванию определяется па приборе ИМР. Прибор состоит из ползуна 1 с шатунно-кривошипным механизмом и пуансона 4 массой 0,5 кг, установленного в направляющем патроне 5 вертикально к плоскости ползуна. На нижнем конце пуансона крепится резиновая пробка, обтянутая с одной стороны кусочком ткани. Ползун приводится в действие от электродвигателя и совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
На верхней части ползуна при помощи винтов закрепляется образец оттиска фольгой 2. Прибор снабжен счетчиком 6, показывающим число возвратно-поступательных движений ползуна.
Проведение испытаний. На позолотном прессе с шестипольного тест-объекта получают оттиск испытуемой фольги, вырезают образец оттиска размером 40Х ХЮО мм (плашка тест-объекта) и закрепляют винтами на верхней части ползуна. Пуансон с пробкой опускается па оттиск, и прибор включается в работу. В процессе работы следят за тем моментом, когда па незапечатанном материале появится окрашенный след в результате переноса пуансоном частиц красочного слоя с оттиска па материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений пуансона, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к отмарыванию. Результат испытаний выражают средним арифметическим из пяти измерений.
Метод позволяет определить степень прочности красочного слоя фольги при механическом воздействии на него.
Полученный на позолотном прессе шестипольным тест-объектом оттиск подготовляется для испытаний аналогично испытаниям прочности оттиска к отмарыванию. В нижнюю часть пуансона вставляется резинка, пуансон опускается на оттиск, и прибор включается в работу.
В процессе работы следят за тем моментом, пока на оттиске-плашке не появится запечатанный материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений ползуна, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к истиранию и выражается средним арифметическим из пяти измерений.
4. Результат исследования процесса тиснения
4.1 Результат исследования прочности на разрыв
Таблица 4.1. Толщина материала
|
№ точки |
SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр |
SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр |
SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр |
РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр |
РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр |
|
|
1 |
0,30 |
0,31 |
0,33 |
0,30 |
0,34 |
|
|
2 |
0,31 |
0,31 |
0,33 |
0,29 |
0,34 |
|
|
3 |
0,31 |
0,29 |
0,33 |
0,30 |
0,325 |
|
|
4 |
0,30 |
0,305 |
0,34 |
0,30 |
0,33 |
|
|
5 |
0,31 |
0,32 |
0,34 |
0,31 |
0,32 |
|
|
6 |
0,31 |
0,30 |
0,34 |
0,30 |
0,32 |
|
|
7 |
0,31 |
0,31 |
0,335 |
0,29 |
0,325 |
|
|
8 |
0,32 |
0,32 |
0,34 |
0,31 |
0,34 |
|
|
9 |
0,31 |
0,31 |
0,345 |
0,30 |
0,34 |
|
|
10 |
0,32 |
0,30 |
0,34 |
0,29 |
0,335 |
|
|
Ср. |
0,31 |
0,31 |
0,34 |
0,30 |
0,33 |
Таблица 4.2. Обработка результатов измерения толщины материла
|
SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр |
SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр |
SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр |
РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр |
РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр |
||
|
Размах варьирования R, (мм) |
0,02 |
0,03 |
0,015 |
0,02 |
0,02 |
|
|
Среднеквадратичное отклонение случ. величины у, (мм) |
0,0066 |
0,0099 |
0,00495 |
0,0066 |
0,0066 |
|
|
Значение рез-та измерений для доверительных границ |
0,31±0,0046 мм |
0,31±0,0069 мм |
0,34±0,0035 мм |
0,30±0,0046 мм |
0,33±0,0046 мм |
|
|
Максимальная разность (xi - xi-1) |
0,32-0,30 = 0,02 |
0,31-0,29 = 0,02 |
0,34-0,33 = 0,01 |
0,31-0,29 = 0,02 |
0,34-0,325 = 0,015 |
|
|
QR R |
0,0092 |
0,0138 |
0,0069 |
0,0092 |
0,0092 |
|
|
Промах |
Х=0,32 |
Х=0,29 |
Х=0,33 |
Х=0,31 |
Х=0,34 |
|
|
Размах варьирования R, (мм) |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,015 |
|
|
Среднеквадратичное отклонение случ. величины у, (мм) |
0,0033 |
0,0066 |
0,0033 |
0,0033 |
0,00495 |
|
|
Значение рез-та измерений для доверительных границ |
0,31±0,0023 мм |
0,31±0,0046 мм |
0,34±0,0023 мм |
0,30±0,0023 мм |
0,33±0,0035 мм |
|
|
Максимальная разность (xi - xi-1) |
0,31-0,30 = 0,01 |
0,32-0,30 = 0,02 |
0,34-0,335 = 0,005 |
0,30-0,29 = 0,001 |
0,33-0,325 = 0,005 |
|
|
QR R |
0,005 |
0,009 |
0,005 |
0,005 |
0,007 |
|
|
Промах |
Х=0,30 |
Х=0,32 |
нет |
нет |
нет |
|
|
Размах варьирования R, (мм) |
0 |
0,01 |
||||
|
Среднеквадратичное отклонение случ. величины у, (мм) |
0 |
0,0033 |
||||
|
Значение рез-та измерений для доверительных границ |
0 |
0,31±0,0023 мм |
||||
|
Максимальная разность (xi - xi-1) |
0 |
0,31-0,305 = 0,005 |
||||
|
QR R |
0 |
0,005 |
||||
|
Промах |
нет |
нет |
Таблица 4.3. «Белое золото», поперечное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
11:23:19 |
11:24:42 |
11:26:18 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.31 |
0.31 |
0.31 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
|
Кон. Длина мм |
52.14 |
52.63 |
52.66 |
52.477 |
|
|
Абс. удлин. мм |
2.1405 |
2.6275 |
2.6619 |
2.477 |
|
|
Относит. удлин.% |
4.28 |
5.25 |
5.32 |
4.953 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
128.75 |
128.95 |
128.76 |
128.819 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
41.5335 |
41.5959 |
41.5344 |
41.555 |
|
|
Напряжение разрыва: |
41.5335 |
41.5959 |
41.5344 |
41.555 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.4. «Белое золото», продольное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
11:18:15 |
11:19:43 |
11:20:51 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.31 |
0.31 |
0.31 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.8 |
51.37 |
51.93 |
51.697 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.7973 |
1.3669 |
1.9269 |
1.697 |
|
|
Относит. удлин.% |
3.59 |
2.73 |
3.85 |
3.394 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
241.8 |
210.62 |
242.89 |
231.77 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
77.9992 |
67.9432 |
78.3507 |
74.764 |
|
|
Напряжение разрыва: |
77.9992 |
67.9432 |
78.0102 |
74.651 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.5. «Бронза», поперечное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
10:20:13 |
10:21:35 |
10:22:51 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.88 |
51.85 |
52.68 |
52.136 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.8805 |
1.8506 |
2.678 |
2.136 |
|
|
Относит. удлин.% |
3.76 |
3.7 |
5.36 |
4.273 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
106.48 |
102.28 |
105.37 |
104.712 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
35.4934 |
34.0949 |
35.1234 |
34.904 |
|
|
Напряжение разрыва: |
35.4934 |
34.0949 |
35.1234 |
34.904 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.6. «Бронза», продольное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
10:07:34 |
10:09:37 |
10:11:47 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.05 |
51.41 |
51.05 |
51.171 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.052 |
1.4067 |
1.0537 |
1.171 |
|
|
Относит. удлин.% |
2.1 |
2.81 |
2.11 |
2.342 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
214.44 |
238.93 |
212.76 |
222.045 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
71.4816 |
79.6438 |
70.9197 |
74.015 |
|
|
Напряжение разрыва: |
71.4816 |
79.6438 |
70.9197 |
74.015 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.7. «Высоко-белый», поперечное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
10:46:53 |
10:49:13 |
10:52:16 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
|
|
Кон. Длина мм |
52.81 |
53.29 |
52.86 |
52.989 |
|
|
Абс. удлин. мм |
2.8115 |
3.2919 |
2.8627 |
2.989 |
|
|
Относит. удлин.% |
5.62 |
6.58 |
5.73 |
5.977 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
148.65 |
151.58 |
145.16 |
148.463 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
43.7198 |
44.5826 |
42.6943 |
43.666 |
|
|
Напряжение разрыва: |
42.4915 |
44.4254 |
42.6943 |
43.204 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.8. «Высоко-белый», продольное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
10:33:31 |
10:34:43 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.34 |
0.34 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
|
|
Кон. Длина мм |
52.08 |
52.24 |
52.16 |
|
|
Абс. удлин. мм |
2.0797 |
2.2397 |
2.16 |
|
|
Относит. удлин. % |
4.16 |
4.48 |
4.319 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
221.13 |
230.06 |
225.597 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
65.0387 |
67.6655 |
66.352 |
|
|
Напряжение разрыва: |
65.0387 |
67.6655 |
66.352 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.9. «Золото», поперечное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
19.04.2006 |
19.04.2006 |
19.04.2006 |
||
|
Время |
17:50:04 |
17:55:13 |
17:58:43 |
||
|
Комментарии: |
4 |
5 |
6 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.3 |
3.3 |
3.3 |
3.3 |
|
|
Кон. Длина мм |
52.22 |
52.01 |
52.02 |
52.079 |
|
|
Абс. удлин. мм |
2.2151 |
2.0063 |
2.0171 |
2.079 |
|
|
Относит. удлин. % |
4.43 |
4.01 |
4.03 |
4.159 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
127.87 |
123.05 |
124.22 |
125.05 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
38.7496 |
37.2881 |
37.6438 |
37.894 |
|
|
Напряжение разрыва: |
38.7496 |
37.2881 |
37.6438 |
37.894 |
|
|
Модуль упругости: |
1517 |
1488.43 |
1429.8 |
1478.409 |
Таблица 4.10. «Золото», продольное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
19.04.2006 |
19.04.2006 |
19.04.2006 |
||
|
Время |
17:46:14 |
17:39:16 |
17:43:23 |
||
|
Комментарии: |
3 |
1 |
2 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.3 |
3.3 |
3.3 |
3.3 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.03 |
51.1 |
51.05 |
51.057 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.0251 |
1.0952 |
1.0517 |
1.057 |
|
|
Относит. удлин.% |
2.05 |
2.19 |
2.1 |
2.115 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
140.9 |
179.67 |
151.32 |
157.296 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
42.6955 |
54.4458 |
45.855 |
47.665 |
|
|
Напряжение разрыва: |
42.6955 |
54.4458 |
45.855 |
47.665 |
|
|
Модуль упругости: |
2543.09 |
3561.23 |
2520.88 |
2875.065 |
Таблица 4.11. «Слоновая кость», поперечное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
11:06:02 |
11:09:38 |
11:07:19 |
||
|
Комментарии: |
1 |
3 |
2 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.31 |
0.31 |
0.31 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.83 |
52.35 |
52.37 |
52.182 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.8261 |
2.3524 |
2.3688 |
2.182 |
|
|
Относит. удлин.% |
3.65 |
4.7 |
4.74 |
4.365 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
105.87 |
106.06 |
108.36 |
106.76 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
34.1504 |
34.2124 |
34.9535 |
34.439 |
|
|
Напряжение разрыва: |
34.1504 |
34.0084 |
34.9535 |
34.371 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.12. «Слоновая кость», продольное направление
|
Параметр |
№1 |
№2 |
№3 |
Среднее: |
|
|
Дата |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
26.04.2006 |
||
|
Время |
10:57:06 |
10:59:47 |
11:01:47 |
||
|
Коментарии: |
1 |
2 |
3 |
||
|
Cк. раст мм/мин |
100 |
100 |
100 |
||
|
Ширина мм |
10 |
10 |
10 |
||
|
Толщина мм |
0.31 |
0.31 |
0.31 |
||
|
Нач. Длина мм |
50 |
50 |
50 |
||
|
Площадь сечения мм2 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
|
Кон. Длина мм |
51.11 |
51.38 |
51.39 |
51.295 |
|
|
Абс. удлин. мм |
1.1085 |
1.384 |
1.391 |
1.295 |
|
|
Относит. удлин.% |
2.22 |
2.77 |
2.78 |
2.589 |
|
|
Максимальная нагрузка Н: |
152.71 |
180.21 |
175.53 |
169.484 |
|
|
Макс напряжение: Мпа: |
49.2626 |
58.1311 |
56.6228 |
54.672 |
|
|
Напряжение разрыва: |
49.2626 |
58.1311 |
56.6228 |
54.672 |
|
|
Модуль упругости: |
0 |
0 |
0 |
0 |
Таблица 4.13. Величина упругих деформаций
|
№ |
SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр |
SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр |
SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр |
РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр |
РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр |
|
|
1 |
0,650 |
0,750 |
1,400 |
0,600 |
0,750 |
|
|
2 |
0,750 |
0,650 |
1,400 |
0,600 |
0,700 |
|
|
3 |
0,650 |
0,685 |
0,560 |
0,825 |
||
|
Ср. |
0,680 |
0,700 |
1,400 |
0,590 |
0,760 |
|
|
4 |
0,810 |
0,685 |
1,500 |
0,750 |
0,875 |
|
|
5 |
0,810 |
0,750 |
1,375 |
0,750 |
0,810 |
|
|
6 |
0,560 |
0,870 |
1,440 |
0,780 |
0,875 |
|
|
ср |
0,730 |
0,770 |
1,440 |
0,760 |
0,850 |
|
|
СР. |
0,700 |
0,740 |
1,420 |
0,680 |
0,800 |
4.2 Результаты исследования режимов тиснения
Таблица 4.14. Толщина фольги
|
№ точки |
Crown Roll Leaf Inc YED (черн.) |
KURZ Colorit V 963 (красн.) |
KURZ MATT AB 428 (золото матовое) |
Crown Roll Leaf Inc BU-84 (голографич.) |
KURZ НС 308 (голуб.) |
|
|
1 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,010 |
0,010 |
|
|
2 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,005 |
0,005 |
|
|
3 |
0,007 |
0,019 |
0,01 |
0,005 |
0,010 |
|
|
4 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,005 |
0,007 |
|
|
5 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,007 |
0,003 |
|
|
6 |
0,005 |
0,019 |
0,01 |
0,007 |
0,003 |
|
|
7 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,010 |
0,007 |
|
|
8 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,005 |
0,007 |
|
|
9 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,010 |
0,007 |
|
|
10 |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,006 |
0,010 |
|
|
Ср. |
0,008 |
0,019 |
0,01 |
0,007 |
0,007 |
Таблица 4.15. Толщина декеля
|
№ точки |
Декель для картонов: «Слоновая кость», «Белое золото», «Бронза». |
Декель для картонов: «Высоко-белый», «Золото». |
|
|
1 |
1,220 |
1,270 |
|
|
2 |
1,270 |
1,270 |
|
|
3 |
1,245 |
1,260 |
|
|
4 |
1,260 |
1,270 |
|
|
5 |
1,240 |
1,270 |
|
|
Ср. |
1,247 |
1,270 |
Таблица 4.16. Расчет величины деформации
|
SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр |
SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр |
SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр |
РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр |
РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр |
|||||||
|
е (%). |
?Н, мкм |
е (%). |
?Н, мкм |
е (%). |
?Н, мкм |
е (%). |
?Н, мкм |
е (%). |
?Н, мкм |
||
|
е 1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
е 2 |
0,175 |
2,74 |
0,185 |
2,92 |
0,340 |
5,50 |
0,170 |
2,64 |
0,200 |
3,21 |
|
|
е 3 |
0,350 |
5,48 |
0,370 |
5,83 |
0,680 |
11,02 |
0,340 |
5,28 |
0,400 |
6,40 |
|
|
е 4 |
0,525 |
8,22 |
0,555 |
8,75 |
1,020 |
16,52 |
0,510 |
7,92 |
0,600 |
9,64 |
|
|
е 5 |
0,700 |
10,95 |
0,740 |
11,66 |
1,370 |
22,19 |
0,680 |
10,57 |
0,800 |
12,85 |
Таблица 4.17. Увеличение высоты штампа при нагревании
|
Т, 0С |
?Т = Т0 - 200, 0С |
Нфi, мм |
Нфi, мкм |
|
|
95 |
75 |
0,017 |
17 |
|
|
100 |
80 |
0,018 |
18 |
|
|
105 |
85 |
0,019 |
19 |
|
|
110 |
90 |
0,021 |
21 |
|
|
115 |
95 |
0,022 |
22 |
|
|
120 |
100 |
0,023 |
23 |
|
|
130 |
110 |
0,025 |
25 |
|
|
140 |
120 |
0,027 |
27 |
|
|
160 |
140 |
0,032 |
32 |
|
|
180 |
160 |
0,037 |
37 |
Таблица 4.18. «Слоновая кость», Е5 = 0,70%, ?Н = 10,95 мкм
|
Т, 0С |
Н внутр. мкм |
Н внеш. мкм |
|||||||
|
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
||
|
180 |
245,0 |
69,0 |
52,0 |
252,0 |
289,0 |
128,0 |
108,0 |
218,0 |
|
|
241,0 |
90,0 |
63,0 |
244,0 |
290,0 |
100,0 |
69,0 |
238,0 |
||
|
Среднее |
243,0 |
79,5 |
57,5 |
248,0 |
289,5 |
114,0 |
88,5 |
228,0 |
|
|
160 |
162,0 |
81,0 |
54,0 |
215,0 |
197,0 |
67,0 |
48,0 |
150,0 |
|
|
171,0 |
54,0 |
60,0 |
213,0 |
208,0 |
61,0 |
44,0 |
147,0 |
||
|
Среднее |
166,5 |
67,5 |
57,0 |
214,0 |
202,5 |
64,0 |
46,0 |
148,5 |
|
|
140 |
166,0 |
65,0 |
48,0 |
170,0 |
187,0 |
63,0 |
47,0 |
145,0 |
|
|
161,0 |
49,0 |
52,0 |
147,0 |
184,0 |
62,0 |
41,0 |
131,0 |
||
|
Среднее |
113,5 |
57,0 |
50,0 |
158,5 |
185,5 |
62,5 |
44,0 |
138,0 |
|
|
120 |
73,0 |
39,0 |
30,0 |
96,0 |
69,0 |
38,0 |
23,0 |
52,0 |
|
|
74,0 |
35,0 |
21,0 |
98,0 |
61,0 |
33,0 |
31,0 |
58,0 |
||
|
Среднее |
73,5 |
37,0 |
25,5 |
97,0 |
65,0 |
35,5 |
27,0 |
55,0 |
Рис. 4.1. График зависимости остаточной деформации от температуры для SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр
Таблица 4.19
|
«Высоко-белый», Е0 = 0%, Н = 0 мкм |
|||||||||
|
Т, С |
Н внутр., мкм |
Н внеш., мкм |
|||||||
|
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
||
|
180 |
96,0 |
40,0 |
35,0 |
84,0 |
76,0 |
42,0 |
39,0 |
67,0 |
|
|
123,0 |
47,0 |
30,0 |
91,0 |
67,0 |
47,0 |
34,0 |
55,0 |
||
|
94,0 |
46,0 |
39,0 |
79,0 |
83,0 |
47,0 |
36,0 |
68,0 |
||
|
среднее |
104,3 |
44,3 |
34,7 |
84,7 |
75,3 |
45,3 |
36,3 |
63,3 |
|
|
160 |
85,0 |
29,0 |
23,0 |
82,0 |
48,0 |
36,0 |
31,0 |
52,0 |
|
|
73,0 |
29,0 |
21,0 |
77,0 |
58,0 |
33,0 |
31,0 |
53,0 |
||
|
71,0 |
34,0 |
25,0 |
77,0 |
51,0 |
46,0 |
31,0 |
57,0 |
||
|
среднее |
76,3 |
30,7 |
23,0 |
78,7 |
52,3 |
38,3 |
31,0 |
54,0 |
|
|
140 |
37,0 |
10,0 |
69,0 |
44,0 |
25,0 |
23,0 |
47,0 |
||
|
33,0 |
8,0 |
57,0 |
43,0 |
30,0 |
27,0 |
41,0 |
|||
|
37,0 |
23,0 |
67,0 |
40,0 |
25,0 |
27,0 |
48,0 |
|||
|
среднее |
35,7 |
13,7 |
64,3 |
42,3 |
26,7 |
25,7 |
45,3 |
||
|
120 |
27,0 |
38,0 |
33,0 |
25,0 |
|||||
|
23,0 |
31,0 |
40,0 |
25,0 |
||||||
|
27,0 |
43,0 |
37,0 |
28,0 |
||||||
|
среднее |
25,7 |
37,3 |
36,7 |
26,0 |
|||||
|
100 |
25,0 |
17,0 |
|||||||
|
20,0 |
20,0 |
||||||||
|
33,0 |
31,0 |
||||||||
|
среднее |
26,0 |
22,7 |
Рис. 4.2. График зависимости остаточной деформации от температуры для SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр
Таблица 4.20
|
«Бронза», Е5 = 0,68%, Н = 10,57 мкм |
|||||||||
|
Т, С |
Н внутр., мкм |
Н внеш., мкм |
|||||||
|
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
||
|
180 |
248,0 |
118,0 |
75,0 |
254,0 |
287,0 |
123,0 |
111,0 |
262,0 |
|
|
201,0 |
120,0 |
77,0 |
266,0 |
316,0 |
156,0 |
118,0 |
277,0 |
||
|
среднее |
224,5 |
119,0 |
76,0 |
260,0 |
301,5 |
139,5 |
114,5 |
269,5 |
|
|
160 |
122,0 |
76,0 |
82,0 |
108,0 |
194,0 |
103,0 |
86,0 |
155,0 |
|
|
138,0 |
66,0 |
76,0 |
101,0 |
176,0 |
138,0 |
96,0 |
157,0 |
||
|
среднее |
130,0 |
71,0 |
79,0 |
104,5 |
185,0 |
120,5 |
91,0 |
156,0 |
|
|
140 |
163,0 |
64,0 |
59,0 |
105,0 |
181,0 |
117,0 |
80,0 |
161,0 |
|
|
88,0 |
54,0 |
37,0 |
100,0 |
172,0 |
94,0 |
67,0 |
144,0 |
||
|
среднее |
125,5 |
59,0 |
48,0 |
102,5 |
176,5 |
105,5 |
73,5 |
152,5 |
|
|
120 |
120,0 |
57,0 |
46,0 |
92,0 |
150,0 |
100,0 |
71,0 |
146,0 |
|
|
90,0 |
81,0 |
150,0 |
94,0 |
69,0 |
139,0 |
||||
|
среднее |
105,0 |
57,0 |
46,0 |
86,5 |
150,0 |
97,0 |
70,0 |
142,5 |
Рис. 4.3. График зависимости остаточной деформации от температуры для РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр
Таблица 4.21
|
«Золото», Е0 = 0%, Н = =0 мкм |
|||||||||
|
Т, С |
Н внутр., мкм |
Н внеш., мкм |
|||||||
|
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
1 сектор |
2 сектор |
3 сектор |
4 сектор |
||
|
180 |
71,0 |
63,0 |
48,0 |
27,0 |
75,0 |
||||
|
65,0 |
68,0 |
48,0 |
35,0 |
90,0 |
|||||
|
65,0 |
37,0 |
37,0 |
94,0 |
||||||
|
среднее |
68,0 |
65,3 |
44,3 |
33,0 |
86,3 |
||||
|
160 |
50,0 |
28,0 |
20,0 |
63,0 |
85,0 |
35,0 |
24,0 |
78,0 |
|
|
53,0 |
21,0 |
63,0 |
84,0 |
31,0 |
28,0 |
81,0 |
|||
|
48,0 |
22,0 |
65,0 |
75,0 |
29,0 |
27,0 |
78,0 |
|||
|
среднее |
50,3 |
28,0 |
21,0 |
63,7 |
81,3 |
31,7 |
26,3 |
79,0 |
|
|
140 |
31,0 |
23,0 |
67,0 |
17,0 |
10,0 |
42,0 |
|||
|
30,0 |
38,0 |
66,0 |
19,0 |
15,0 |
39,0 |
||||
|
30,0 |
41,0 |
62,0 |
20,0 |
14,0 |
64,0 |
||||
|
среднее |
30,3 |
34,0 |
65,0 |
18,7 |
13,0 |
48,3 |
|||
|
120 |
18,0 |
34,0 |
15,0 |
33,0 |
|||||
|
16,0 |
32,0 |
12,0 |
42,0 |
||||||
|
13,0 |
29,0 |
14,0 |
34,0 |
||||||
|
среднее |
15,7 |
31,7 |
13,7 |
36,3 |
|||||
|
100 |
26,0 |
17,0 |
|||||||
|
27,0 |
15,0 |
||||||||
|
28,0 |
16,0 |
||||||||
|
среднее |
27,0 |
16,0 |
Рис. 4.4. График зависимости остаточной деформации от температуры для РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр
Таблица 4.22. Дизайнерский картон SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр и фольга Crown Roll Leaf Inc YED (черная)
|
Е1 = 0%, Н = 0 мкм |
|||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
Ср. |
1 |
2 |
3 |
Ср. |
||
|
100 |
0,00 |
0,25 |
0,25 |
0,17 |
0,8 |
0,4 |
0,3 |
0,5 |
|
|
120 |
0,00 |
0,25 |
0,25 |
0,17 |
2,0 |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
|
|
140 |
0,25 |
0,00 |
0,00 |
0,08 |
6,2 |
5,8 |
6,7 |
6,2 |
|
|
160 |
0,25 |
0,00 |
0,00 |
0,08 |
12,8 |
12,1 |
11,6 |
12,2 |
|
|
180 |
0,25 |
0,25 |
0,00 |
0,17 |
6,6 |
8,7 |
7,3 |
7,5 |
Таблица 4.23
|
Е3 = 0,35%, Н = 5,48 мкм |
||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
|||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
||
|
100 |
1,00 |
0,75 |
0,88 |
7,2 |
5,5 |
6,4 |
||||
|
120 |
1,25 |
1,00 |
1,13 |
15,1 |
13,9 |
14,5 |
||||
|
140 |
1,00 |
0,50 |
0,75 |
21,3 |
18,8 |
20,1 |
90 |
87 |
89 |
|
|
160 |
0,25 |
0,00 |
0,13 |
42,5 |
41,3 |
41,9 |
118 |
110 |
115 |
Таблица 4.24
|
Е4 = 0,525%, Н = 8,22 мкм |
||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
|||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
||
|
100 |
1,00 |
2,00 |
1,50 |
11,2 |
10,9 |
11,1 |
||||
|
120 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
17,4 |
16,4 |
16,9 |
||||
|
140 |
0,25 |
0,00 |
0,13 |
38,7 |
36,1 |
37,4 |
138 |
140 |
139 |
|
|
160 |
1,75 |
2,00 |
1,88 |
48,6 |
47,7 |
48,2 |
182 |
194 |
188 |
|
|
180 |
0,25 |
0,50 |
0,38 |
69,8 |
67,4 |
68,6 |
172 |
165 |
169 |
Таблица 4.25
|
Е5 = 0,700%, Н = 10,95 мкм |
||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию |
|||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
||
|
100 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
37,4 |
38,9 |
38,2 |
211 |
223 |
217 |
|
|
120 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
26,1 |
24,6 |
25,4 |
254 |
260 |
257 |
|
|
140 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
71,2 |
72,7 |
72,0 |
390 |
398 |
394 |
|
|
160 |
3,00 |
2,00 |
2,50 |
74,6 |
81,2 |
77,9 |
418 |
410 |
414 |
|
|
180 |
0,75 |
0,50 |
0,63 |
27,3 |
26,5 |
26,9 |
273 |
281 |
277 |
Рис. 4.5. График зависимости укрывистости оттиска от температуры
Рис. 4.6. График зависимости прочности к истиранию от деформации
Таблица 4.26. Дизайнерский картон SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр. и фольга KURZ Colorit V 963 (красная)
|
Е1 = 0%, Н = 0 мкм |
|||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
Ср. |
1 |
2 |
3 |
Ср. |
||
|
100 |
0,25 |
0,25 |
0,50 |
0,3 |
1,0 |
1,4 |
1,5 |
1,3 |
|
|
110 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,3 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
|
120 |
0,50 |
0,00 |
0,25 |
0,3 |
1,7 |
1,7 |
1,6 |
1,7 |
|
|
130 |
0,25 |
0,00 |
0,00 |
0,1 |
1,8 |
2,0 |
1,7 |
1,8 |
|
|
140 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,0 |
1,7 |
2,0 |
1,7 |
1,8 |
Таблица 4.27
|
Е3 = 0,37%, Н = 5,83 мкм |
|||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
||||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
|||
|
100 |
1,00 |
0,75 |
0,88 |
5,0 |
6,5 |
5,8 |
|||||
|
110 |
1,75 |
0,75 |
1,25 |
4,8 |
11,0 |
7,9 |
|||||
|
120 |
0,50 |
0,75 |
0,63 |
7,6 |
10,3 |
9,0 |
|||||
|
130 |
0,25 |
0,75 |
0,50 |
11,4 |
11,7 |
11,6 |
253 |
258 |
255,5 |
||
|
140 |
0,50 |
0,25 |
0,38 |
11,9 |
12,0 |
12,0 |
287 |
290 |
288,5 |
Таблица 4.28
|
Е4 = 0,555%, Н = 8,75 мкм |
|||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
||||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
|||
|
100 |
1,25 |
0,75 |
1,00 |
15,0 |
15,6 |
15,3 |
|||||
|
110 |
1,50 |
2,00 |
1,75 |
15,7 |
17,4 |
16,6 |
|||||
|
120 |
1,50 |
2,00 |
1,75 |
16,0 |
17,2 |
16,6 |
|||||
|
130 |
0,50 |
1,50 |
1,00 |
21,2 |
27,3 |
24,3 |
334 |
331 |
332,5 |
||
|
140 |
1,00 |
0,75 |
0,88 |
27,8 |
31,8 |
29,8 |
381 |
375 |
378,0 |
Таблица 4.29
|
Е5 = 0,740%, Н = 11,66 мкм |
|||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
||||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
|||
|
100 |
3,00 |
2,75 |
2,88 |
49,4 |
48,7 |
49,1 |
618 |
627 |
622,5 |
||
|
110 |
2,00 |
1,25 |
1,63 |
81 |
78,9 |
80,0 |
654 |
651 |
652,5 |
||
|
120 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
91,2 |
88,5 |
89,9 |
623 |
634 |
628,0 |
||
|
130 |
2,75 |
2,75 |
2,75 |
73,4 |
73,8 |
73,6 |
677 |
664 |
676,5 |
||
|
140 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
94,8 |
91,3 |
93,1 |
682 |
666 |
674,0 |
Рис. 4.7. График зависимости укрывистости оттиска от температуры
Рис. 4.8. График зависимости прочности к истиранию от деформации
Таблица 4.30. Дизайнерский картон РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр. и фольга Crown Roll Leaf Inc BU-84 (голографическая)
|
Е1 = 0%, Н = 0 мкм |
|||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
Ср. |
1 |
2 |
3 |
Ср. |
||
|
100 |
0,50 |
0,25 |
0,25 |
0,33 |
0,3 |
0,6 |
0,8 |
0,6 |
|
|
120 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
|
|
140 |
0,25 |
0,75 |
0,25 |
0,42 |
1,7 |
1,5 |
2,0 |
1,7 |
|
|
160 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
4,6 |
4,2 |
4,0 |
4,3 |
|
|
180 |
0,25 |
0,00 |
0,00 |
0,08 |
3,8 |
3,5 |
4,0 |
3,8 |
Таблица 4.31
|
Е5 = 0,800%, Н = 12,85 мкм |
||||||||||
|
t C |
Чёткость тиснения, балл |
Укрывистость, балл |
Прочность к истиранию, цикл |
|||||||
|
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
1 |
2 |
Ср. |
||
|
95 |
1,25 |
1,75 |
1,50 |
49,3 |
49,9 |
49,6 |
363 |
370 |
366,5 |
|
|
100 |
2,00 |
1,50 |
1,75 |
63,2 |
61,0 |
62,1 |
381 |
398 |
389,5 |
|
|
105 |
1,75 |
1,00 |
1,38 |
54,2 |
51,7 |
53,0 |
321 |
295 |
308,0 |
|
|
110 |
1,00 |
1,25 |
1,13 |
73,4 |
77,2 |
75,3 |
280 |
283 |
281,5 |
|
|
115 |
2,00 |
1,25 |
1,63 |
89,6 |
78,7 |
84,2 |
276 |
281 |
278,5 |
Рис. 4.13. График зависимости укрывистости оттиска от температуры
Рис. 4.14. График зависимости прочности к истиранию от деформации
5. Анализ результатов исследования процесса тиснения
Исследования процесса тиснения фольгой на дизайнерском картоне для косметической продукции показали, что для каждого вида дизайнерской бумаги необходимо устанавливать и соблюдать индивидуальный режим тиснения. Это объясняется различной структурой материала. В данной работе рассмотрены пять видов дизайнерского картона:
1. SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр,
2. SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр,
3. РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр,
4. SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр,
5. РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр.
Исследования прочности материала на разрыв показали, что разный вид картона имеет различную величину упругих деформаций. Наибольшим значением упругой деформации обладает SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр (Е = 1,42%) и РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр (Е = 0,80%). Эти материалы выдерживают большую величину деформации.
Несмотря на то, что при тиснении величина деформации картона была задана в пределах выявленных упругих деформаций, на картоне после тиснения была обнаружена остаточная деформация. Графики зависимости остаточной деформации после тиснения от температуры также показывают, что данные два вида дизайнерского картона имеют маленькую величину остаточной деформации. Явление остаточной деформации объясняется дополнительным увеличением размера штампа при нагревании и длительным временем контакта запечатываемого материала с горячим штампом, в результате чего происходит нагрев картона, приводящий к необратимому разрушению структуры материала.
Исследования четкости и укрывистости тиснения фольгой, прочности оттиска к истиранию позволили установить наиболее оптимальные режимы тиснения фольгой для каждого исследуемого вида дизайнерского картона.
1. Для SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр оптимальным режимом является деформация ?Н = 10,95 мкм (Е5 = 0,7%) и температура Т = 140-1600С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги Crown Roll Leaf Inc YED (черная) 104-1600С). Кривая зависимости укрывистости оттиска показывает, что при такой температуре достигается практически полная пропечатка плашки. Пик кривой приходится именно на точку с температурой Т=1500С. При такой температуре наблюдается высокая чёткость тиснения. График зависимости прочности к истиранию от деформации подтверждает, что выбранная деформация оптимальна для данного вида дизайнерской бумаги и фольги.
2. Для SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 11,66 мкм (Е5 = 0,74%) и температуре Т = 110-1200С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги KURZ Colorit V 963 (красная) 100-1400С). Хотя график зависимости укрывистости оттиска от температуры показывает, что большая укрывистость достигается при более высоких температурах, однако в данном случае большую роль играет рельефная поверхность материала, содержащая крупные золотые частицы. По этой же причине кривая зависимости имеет не слегка синусоидальный характер. Зато при Т = 1050С достигается хорошая четкость тиснения. И при ?Н = 11,66 мкм (Е5 = 0,74%) высокая прочность к истиранию (больше 600 циклов), что очень важно для косметической продукции.
3. Для РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 10,57 мкм (Е5 = 0,68%) и температуре Т=110-1200С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги Crown Roll Leaf Inc BU-84 (голографическая) 104-1600С). Пик кривой зависимости укрывистости оттиска от температуры приходится на точку Т=1580С. Однако при температуре выше 1200С четкость тиснения резко снижается. Красочный слой фольги выдавливается на пробельные элементы. Ни один штрих четырехпольного тест-объекта не воспроизводится идеально. Кроме того, именно при таком режиме температуры Т = 1200С и деформации ?Н = 10,57 мкм достигается высокая прочность к истиранию, что очень важно для косметической продукции.
4. Для SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 22,19 мкм (Е5 = 1,42%) и температуре Т = 95-1000С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги KURZ MATT AB 428 (золото матовое) 104 - 1600С). Оптимальность этого режима подтверждают графики зависимости укрывистости оттиска от температуры и зависимости прочности к истиранию от деформации. В этих точках кривые достигают максимального значения и укрывистости, и прочности к истиранию, и четкости тиснения. Этот вид дизайнерского картона идеально подходит для тиснения фольгой на картонных складных коробках для косметической продукции и по своим физическим свойствам и эстетическому оформлению.
5. Для РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр оптимальным режимом является деформация ?Н = 12,85 мкм (Е5 = 0,8%) и температура Т = 95-100 0С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги KURZ НС 308 (голубая.) 90 - 95 0С). При исследовании процесса тиснения рассматривались температуры, выходящие за пределы рекомендуемого интервала, и это показало, что прилагаемые к фольге рекомендации производителя не всегда содержат оптимальный режим. Оптимальность данного режима подтверждают максимумы на кривых зависимости укрывистости от температуры и зависимости прочности к истиранию от деформации.
Выводы
Получены оптимальные режимы тиснения исследованных марок картона SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр.; SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр.; SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр.; РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр.; РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр такими типами фольги: Crown Roll Leaf Inc YED (черная); KURZ Colorit V 963 (красная); Crown Roll Leaf Inc BU-84 (голографическая); KURZ MATT AB 428 (золото матовое); KURZ НС 308 (голубая.):
1. Для SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр оптимальным режимом является деформация ?Н = 10,95 мкм (Е5 = 0,7%) и температура Т = 140 - 160 0С.
2. Для SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 11,66 мкм (Е5 = 0,74%) и температуре Т = 110 - 120 0С.
3. Для РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 10,57 мкм (Е5 = 0,68%) и температуре Т = 110 - 120 0С.
4. Для SUGAR Lake Paper «Высоко-белый» 310 гр оптимальный режим при деформации ?Н = 22,19 мкм (Е5 = 1,42%) и температуре Т = 95 - 100 0С.
5. Для РЕГЕНТ Curious metallic «Золото» 270 гр оптимальным режимом является деформация ?Н = 12,85 мкм (Е5 = 0,8%) и температура Т = 95 - 100 0С.
Полученные оптимальные режимы можно рекомендовать к использованию в промышленных условиях.
Список используемой литературы
1. Гилязетдинов Л.П. Фольга для горячего тиснения. / Л.П. Гилязетдинов, Г.М. Левин, М.В. Огороднева - М., 1981, 110 с.
2. Кудрявцев Б.Б. О четкости тиснения фольгой./ Б.Б. Кудрявцев, Д.П. Татиев // Полиграфия - 2000. - №8. - с. 22-23.
3. Вызов А. Условия образования четкого оттиска при тиснении фольгой. / А. Вызов, И. Жуков, Ю. Лебедев // Полиграфия - 1997. - №5 - с. 30-32.
4. Гилязетдинов Л.П. Теплофизические параметры горячего тиснения фольгой на переплетных материалах: Физико-химические явления в процессах полиграфии / Л.П. Гилязетдинов., В.П. Волохова, М.В. Огороднева; под ред. В.С. Лапатухина; труды ВНИИ полиграфии. Т. 30; вып. 2. - М., 1979.
5. Лыков А.В. Теория теплопроводности./ A.B. Лыков - М.: Высшая школа, 1967, 560 с.
6. Полякова К.А. Технический анализ и контроль производства плёночных материалов и искусственных кож. / К.А Полякова, Н.О. Нипот. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 192.
7. Добашин Н.Н. Адгезия фотополимеризующихся композиций на основе пентаэритритолтриакрилата к полиэтилентерефталатной пленке. / Н.Н. Добашин, Л.П. Гилязетдинов; труды ВНИИ полиграфии. - М., 1979, с. 22
8. Добашин Н.Н. Влияние полимерной добавки на температуру поверхностного размягчения покрытий на основе фотополимсризующихся композиции. / Добашин, Л.П. Гилязетдинов; труды ВНИИ полиграфии. - М., 1979, с. 24.
9. Дембовская Ю. Микроскопическое исследование поперечных срезов фольги. / Ю. Дембовская, С. Власова // Полиграфия - 1997 - №12 - с. 29-31.
10. Коганович Ф.Л. Углеводороды смолы торфяного воска. / Ф.Л Коганович. // Вестник АИ БССР (сер. хим. науки) - 1974 - №3.
11. Кудрявцев Б.Б. Пути повышения качества полиграфической фольги. / Б.Б. Кудрявцев, Л.М Эйдлин. // Полиграфия - 1998 - №7 - с. 12-13.
12. Кудрявцев Б.Б. От чего зависит повышение термостойкости «юбилейной» фольги. / Б.Б. Кудрявцев, М.Л. Полинский, Л.М Эйдлии. // Полиграфия - 1999 - №8 - с. 33-35.
13. Органические пигменты в полиграфии. / Л.П. Гилязетдинов, В.М., Глинская, Р.С. Жолболсынова и др. - М.: Книга, 1979
14. Кудрявцев Б.Б. Исследование зависимости между составом фольги и ее печатно-техническими свойствами: автореф. канд. диссертации. / Б.Б. Кудрявцев - М: МПИ, 1971.
15. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. / Н.И Москвитин. - М.: Лесная промышленность, 1974, 190 с.
16. Полноцветная печать при изготовлении упаковки методом каширования. http://www.gofromash.com
17. Каширование и ламинация картонной упаковки парфюмерии и косметики. www.upak-dm.ru
18. Машины для каширования. www.shenweida.ru
19. Разрывная машина. http://www.strain.ru/rm.php
Подобные документы
История создания пластиковых карт. Замена картонных карточек металлическими. Создание первой пластиковой карты с магнитной полосой. Виды пластиковых карт: дисконтные, клубные, банковские, телефонные, магнитные и идентификационные. Внешний вид карточек.
реферат [17,7 K], добавлен 25.02.2013Характеристика исходных материалов продукции для технологического процесса производства мебели. Индивидуальный заказ: корпус, раздвижные двери, сопутствующие. Процесс изготовления и технологический процесса распила листа. Затраты труда и энергии.
практическая работа [22,7 K], добавлен 26.07.2008Переработка и обезвреживание отходов производства, охрана окружающей среды. Косметические гигиенические моющие средства. Технологический процесс производства моющего средства, геля косметического, зубных паст. Совершенствование технологического процесса.
отчет по практике [413,8 K], добавлен 11.05.2019Характеристика процесса освоения производства. Организационно-плановая подготовка производства. Расчет продолжительности периода освоения производства нового изделия, максимально возможного годового выпуска продукции и трудоемкости единицы продукции.
курсовая работа [54,0 K], добавлен 26.04.2011Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.
курсовая работа [331,5 K], добавлен 30.01.2009Основные параметры и константы свариваемого металла. Исследование процессов взаимодействия между металлом, газом и шлаком. Термодинамическое исследование металлургического процесса. Расчёт тепловых процессов. Расчёт распределения температур вдоль оси шва.
курсовая работа [206,7 K], добавлен 01.09.2010Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 19.12.2011Особенности мягкой тары из полимерных пленочных материалов, требования к ней, особенности и этапы технологического процесса изготовления, роль прочности и методы ее повышения. Многослойные пленочные материалы для производства мягкой тары. Анализ образца.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 29.08.2014Анализ точности и стабильности и стабильности технологических процессов производства продукции и применение понятий воспроизводимости процесса и воспроизводимости оборудования. Индекс воспроизводимости и методы его расчета. Характеристика результатов.
реферат [204,2 K], добавлен 17.12.2008Характеристика сырья и готовой продукции. Выбор упаковочного материала тары и упаковки. Технология производства длинных макаронных изделий и макаронных изделий быстрого приготовления. Проектирование предприятия для производства макаронных изделий.
курсовая работа [77,9 K], добавлен 11.09.2012
