Разработка технологического процесса для изготовления детали "Чашка левая" в условиях серийного производства на станках с ЧПУ

Для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения применяют ручные пенные химические огнетушители, в которых при взаимодействии щелочной и кислотной частей заряда происходит образование пены. Этой пеной тушат огонь.

При применении огнетушителя в первую очередь следует поднести его как можно ближе к очагу пожара; после этого повернуть рукоятку клапана на крышке огнетушителя на 180° в вертикальной плоскости, перевернуть огнетушитель вверх днищем и, слегка встряхнув его, направить в огонь струю пены, появившуюся из спрыска.

Перезаряжают химические пенные огнетушители в соответствии с инструкцией. Эту работу в большинстве случаев проводят в зарядных мастерских добровольных пожарных обществ.

Углекислотные огнетушители. Углекислота не вызывает порчи материалов, что делает ее незаменимой при тушении, например, ценных товаров. Поскольку углекислота не проводит электрического тока, ее с успехом можно применять для тушения электроустановок и электроаппаратуры, находящихся под напряжением.

Не рекомендуется применять углекислотные огнетушители для тушения горящих материалов и веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха извне (целлулоид и изделия из него и т. п.). . Огнетушащие свойства углекислоты заключаются в том, что она понижает процентное содержание кислорода в очаге пожара и изолирует его от притока кислорода. Углекислота выбрасывается из баллона через раструб-снегообразователь и значительно понижает температуру горящего вещества или предмета, а также воздуха, окружающего горящий предмет или материал. Наибольшее распространение получил огнетушитель ОУ-2 (рис. 2) --огнетушитель углекислотный емкостью 0,002 м³. Он состоит из толстостенного стального баллона, вентиля и раструба-снегообразователя, при помощи которого происходит расширение углекислоты 1ри выходе из ее огнетушителя, превращение ее в «углекислый снег» и подача этого «снега» вместе с углекислым газом в очаг пожара. Сифонная трубка внутри баллона позволяет использовать всю углекислоту из огнетушителя.

Размещать огнетушители следует так, чтобы на них, особенно на раструб-снегообразователь и вентиль, не попадала влага. Не рекомендуется размещать огнетушители вблизи отопительных приборов и на солнцепеке.

Для тушения пожара огнетушитель следует поднести как можно ближе к очагу горения (не далее 2 м), вращением маховичка против часовой стрелки открыть до отказа вентиль и одновременно направить раструб-снегообразователь в очаг пожара.

Во время работы огнетушителя не рекомендуется держать баллон в горизонтальном положении, поскольку такое его положение затрудняет выход углекислоты [через сифонную трубку.

Углекислотные огнетушители проверяют взвешиванием не реже одного раза в три месяца. В случае уменьшения массы заряда углекислоты для ОУ-2 до 1,25 кг (для ОУ-5 до 2,85 кг, для ОУ-8 до 4,7 кг) эти огнетушители дозаряжают.

Герметичность огнетушителя проверяют погружением его в чистую воду с температурой 15--20° СнаЗ--4 мин, а также нанесением на корпус огнетушителя мыльной пены на месте соединений деталей вентиля.

Промышленность выпускает передвижные углекислотные огнетушители УП-1М и УП-2М.

Огнетушитель УП-1М применяется в тех случаях, когда применение воды или пены нежелательно.



5. Энерго- и ресурсосбережение

Одним из наиболее эффективных направлений научно-технического прогресса и средством активизации структурной перестройки экономики, фактором долговременного действия является энергосбережение. Оно способствует ускорению темпов роста производства, снижению цен на промышленную продукцию, достижению высоких конечных хозяйственных результатов, решению социальных и экологических задач.

Энергосбережение - это комплексная многоцелевая и долговременная проблема. Она должна решаться такими методами, чтобы заинтересовать в снижении рационального расходования тепловых и энергетических ресурсов не только у государства, но и у каждого производителя и потребителя топлива, энергии и материалов. Экономический интерес, базирующийся на взаимовыгодности в рыночных условиях, - главное требование, лежащее в основе решения этой проблемы.

Изучение показывает, что в заводской практике энергосбережение может проявляться в самых разнообразных формах, зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, от уровня внутризаводского разделения труда, типа производства, уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Формами, в которых проявляется энергосбережение, могут быть:

- снижение материала и энергоемкости продукции;

- изменения в структуре энергопотребления в сторону замены более дефицитных энергоносителей менее дефицитными;

- снижение уровня загрязнения окружающей среды;

- увеличение коэффициента полезного использования энергии во всех сферах экономики, сопровождаемое практически одновременным ростом экономической эффективности самого энергохозяйства и др.

Изложенные обстоятельства определяют необходимость резкой активизации энергосберегающей политики на промышленных предприятиях, призванной нарастить производственный капитал их энергохозяйств, перевести их экономику в режим энергосбережения.

Возрастающая стоимость энергоресурсов привела к необходимости повышения оперативности их употреблении. Быстрый рост налогов на электроэнергию, газ, тепло, воду в последние годы особенно заметен и можно, с большой вероятностью, предположить, что ориентация сохранится.

Ресурсосбережение как комплексная проблема соединяет в себе почти все научно-технические, социально-экономические и законодательные стороны функционирования народного хозяйства. Обобщающие показатели ресурсосбережения (материало-, метало- и энергоемкость производства продукции, работ и услуг) - одни из важнейших критериев экономической эффективности производства - позволяют объективно оценивать прогрессивность развития экономики и делать необходимые практические выводы.

Расчет материальных ресурсов

Расчеты всех показателей производим для базового и для предлагаемого вариантов для последующего сравнения.

Базовый вариант:

Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов Зм, тыс.руб.:

Змп = (Зом ? М о ? Ц о ) ? N, (7)

где Зом - затраты на основные материалы, тыс. руб/шт; Зом = 1350 руб.

Мо - количество используемого отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт; Мо = 5,9 кг.

Цо - цена одного килограмма отходов материала, тыс. руб.; Цо = 6000 руб.

N - количество изготавливаемых деталей, шт. N = 12000 шт.

Змп = (443678 - 5,9 ? 6000 ) ? 12000 = 489933600 руб.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие Зом,тыс. руб:

Зом= ? Н мi ? Ц омi ? K mз, (8)

где n - количество видов основных материалов, используемых в изготавливаемом изделии; n = 1

Нмi - норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг; Нмi = 31,3 кг.

Цомi - цена основного материала i-го вида за один килограмм,

тыс. руб; Цомi = 13500 руб.

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз = 1,05…1,08); Кmз = 1,05

Зом = 31,3 · 13500 · 1,05 = 443678 руб.

Затраты на сжатый воздух Cсв.п , тыс. руб.:

Cсв.п = Н сж ? nc?1,5 ? K зср ? Ц св, (9)

где Н_сж - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на станок, м³/ч; Н_сж = 1…3 м³/ч; Нсж = 1,5

nс - количество единиц оборудования, использующих сжатый воздух, шт; nс = 12

1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

Кзср - средний коэффициент загрузки оборудования; 0,86

Ц_с.в. - цена одного кубического метра сжатого воздуха тыс. руб./м; Цс.в. = 2700 руб.

Ссв.п. = 1,5 · 12 · 1,5 · 0,86 · 2700 = 62694 руб.

Затраты на воду для бытовых нужд Свб , тыс. руб.:

Cв.б = Н в.б ? ni ? Д р ? Ч раб ? Ц в.б ? К зан, (10)

где Н_в.б. - норма расхода воды на одного работающего в смену, м³;

Н_в.б. = 0,06 м³

ni - число смен в сутки; ni = 2

Д р - число рабочих дней в году, дни; Др = 250

Ч_раб. - расчетное число работающих, чел. Ч_раб. = 8

Ц_в.б. - стоимость одного кубического метра воды для бытовых нужд, тыс. руб./м³; Цв.б. = 18840 руб.

К_зан. - средний коэффициент занятости = 0,6

Св.б. = 0,06 · 2 · 250 · 8 · 18840 · 0,6 = 2712960 руб.

Затраты на пар для отопления зданий Cп.зд , тыс. руб.:

Сп.зд = Sзд ? h ? Н п.зд ? Ц п ? К зан , (11)

где S_зд - площадь здания, занимаемая технологическим оборудованием, м²; Sзд. = 576 м²;

h - высота здания, м; h = 14 м.

Н_п.зд. - норма расхода пара в тоннах на один кубический метр здания, т/м³; Н_п.зд. = 0,47 т/м³;

Ц_п. - стоимость одной тонны пара, тыс. руб./т; Цп. = 24000 руб.

Сп.зд. = 576 · 14 · 0,47 · 24000 · 0,6 = 54577152 руб.

Предлагаемый вариант:

Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов Зм, тыс. руб.:

Змп = (Зом ? М о ? Ц о ) ? N,

где Зом - затраты на основные материалы, тыс. руб/шт; Зом = 109520 руб.

Мо - количество используемого отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт; Мо = 5,9 кг.

Цо - цена одного килограмма отходов материала, тыс. руб.; Цо = 6000 руб.

N - количество изготавливаемых деталей, шт. N = 12000 шт.

Змп = (443678 - 5,9 ?6000) ? 12000 = 4899336000 руб.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие Зом,тыс. руб:

Зом= ? Н мi ? Ц омi ? K mз,

где n - количество видов основных материалов, используемых в изготавливаемом изделии; n = 1

Нмi - норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг; Нмi = 31,3 кг.

Цомi - цена основного материала i-го вида за один килограмм,

тыс. руб; Цомi = 13500 руб.

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз = 1,05…1,08); Кmз = 1,05

Зом = 31,3 · 13500 · 1,05 = 443678 руб.

Затраты на сжатый воздух Cсв.п , тыс. руб.:

Cсв.п = Н сж ? nc ? Fд ?1,5 ? K зср ? Ц св,



где Н_сж - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на станок, м³/ч; Н_сж = 1…3 м³/ч; Нсж = 1,5

nс - количество единиц оборудования, использующих сжатый воздух, шт; nс = 6

1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

Кзср - средний коэффициент загрузки оборудования; 0,86

Ц_с.в. - цена одного кубического метра сжатого воздуха тыс. руб./м; Цс.в. = 2700 руб.

Ссв.п. = 1,5 · 6 · 1,5 · 0,86 · 2700 = 31347 руб.

Затраты на воду для бытовых нужд Свб , тыс. руб.:

Cв.б = Н в.б ? ni ? Д р ? Ч раб ? Ц в.б ? К зан,

где Н_в.б. - норма расхода воды на одного работающего в смену, м³;

Н_в.б. = 0,06 м³

ni - число смен в сутки; ni = 2

Д р - число рабочих дней в году, дни; Др = 250

Ч_раб. - расчетное число работающих, чел. Ч_раб. = 5

Ц_в.б. - стоимость одного кубического метра воды для бытовых нужд, тыс. руб./м³; Цв.б. = 18840 руб.

К_зан. - средний коэффициент занятости = 0,6

Св.б. = 0,06 · 2 · 250 · 5· 18840 · 0,6 = 1695600 руб.

Затраты на пар для отопления зданий Cп.зд , тыс. руб.:

Сп.зд = Sзд ? h ? Н п.зд ? Ц п ? К зан,

где S_зд - площадь здания, занимаемая технологическим оборудованием, м²; Sзд. = 468 м²;

h - высота здания, м; h = 14 м.

Нп.зд. - норма расхода пара в тоннах на один кубический метр здания, т/м3; Нп.зд. = 0,47 т/м3;

Цп. - стоимость одной тонны пара, тыс. руб./т; Цп. = 24000 руб.

Сп.зд. = 468 · 14 · 0,47 · 24000 · 0,6 = 44343936 руб.

Исходя из выше изложенного определяем:

Эм = Змб - Змп,

где Змб, Змп - соответственно затраты на основные материалы по базовому и предлагаемому вариантам;

Эм=4899336000-4899336000=0 руб

Так как заготовку выполняем в обоих случаях одинаково, то по этому показателю экономия не производится.

Эсв = Ссв.б. - Ссв.п.,

где Ссв.б.; Ссв.п. - соответственно затраты на сжатый воздух по базовому и предложенному вариантам;

Эсв. = 62694 - 31347= 31347 руб.

Эвб = Свб.б. - Свб.п,

где Свб.б.; Свб.п. - соответственно затраты на воду для бытовых нужд по базовому и предлагаемому вариантам;

Эвб. = 2712960 - 1695600 = 1017360 руб.

Эп.зд. = Сп.зд.б. - Сп.зд.п.,



где Сп.зд.б; Сп.зд.п. - соответственно затраты на пар для отопления зданий по базовому и предлагаемому вариантам;

Эп.зд. = 54577152 - 44343936 = 10233216 руб.

Общую экономию затрат на материальные ресурсы рассчитываем по формуле при помощи выше рассчитанных показателей:

Э = Эм + Эсв + Эвб + Эп.зд.,

Э = 0 + 31347 + 1017360 + 10233216 = 11281923 руб.

Из приведенных расчетов следует, что предлагаемый вариант изготовления детали экономически выгоднее, чем базовый.



Заключение

Целью данного дипломного проекта являлась разработка комплекта технологической документации на обработку детали «Чашка левая». Данный дипломный проект является заключительным этапом, при его выполнении были использованы все знания полученные в процессе обучения в колледже.

Данный дипломный проект выполнялся в условиях близких к производственным. Работа показывает, какое огромное значение в современно машиностроении имеют станки с ЧПУ, как важна автоматизация производства. В дипломном проекте была произведена наладка оборудования на обработку детали «Чашка левая» №103-2403019, разработан комплект документации на наладку, в том числе и чертеж карты наладки и чертеж инструментальной наладки, при разработке был внедрён прогрессивный режущий инструмент, что позволило повысить производительность, и уменьшило себестоимость детали, а также уменьшается штучное время обработки одной детали за счёт использования передовых технологий.



Список использованных источников

Антонюк, В.Е. Конструктору станочных приспособлений: справочное пособие. -Мн: Беларусь, 1991-400c. : ил.

Горбацевич, Н.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебник пособие - Мн.: Высшая школа, 1983-256c., ИЛ.

Козьяков, А.Ф., Морозова А.Л. Охрана труда в машиностроении: Н.: Машиностроение, 1990-256c.: ил.

Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов. Л.Н.Грачёв, В.Л.Косовский, А.Н. Ковшов; и др.-М.: Высш. шк., 1986-288с.: ил.

Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с ЧПУ. М.: НИИ маш, 1977 г.

Нормативы режимов резания на механическую обработку деталей на станках с ЧПУ. НИАТ, 1983 г.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ; - М. Экономика, 1998 г.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. - М., 1982 г.

Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Кривко, А.И.Медведьев; Под ред. В.В. Бабука.-Мн: Вышюшкю, 1987.-255с.: ил.

Сергиевский, Л.В. Наладка и эксплуатация станков с устройствами ЧПУ. Машиностроение, 1981 г.

Справочник технолога - машиностроителя. В 2-хт. Т2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.- 496с.:ил.

Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении / Я.М. Радкевич, В.А. Тимерязева.-М.: Высшая шк., 2004-272с.: ил.

Sandvik Coromant [Электронный ресурс]: база данных содержит режущий инструмент.- Электрон. Дан. (4 файла).-М.,[199_].-Режим доступа: http://sandvik.coromant.com/ru. -Загл. С экрана.

Стандарты

ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

Размещено на Allbest.ru