Усовершенствование инструментального обеспечения технологического процесса механической обработки деталей "Обечайка" и "Труба жаровая"
Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.06.2012 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В экономической части дипломного проекта производим технико-экономическое сравнение изготовления детали «Обечайка» и «Труба Жаровая».
4.1.1 Расчет минимальной технологической себестоимости производства детали «Шарнир»
Технологическая себестоимость изготовления детали определяется по формуле
;
где:
М - затраты на материалы;
З - трудовые затраты;
С р.м. - затраты на эксплуатацию рабочего места;
Затраты на материалы определяются по формуле:
;
где:
- стоимость 1 т листа стали =35000 руб/т.;
- стоимость 1 т отходов, = Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
.
- масса заготовки = 2000кг.
- масса детали = 248 кг
;
где:
- площадь необходимой для штамповки заготовки в м2 (см п.1.1.2);
- масса одного м2 листа стали толщиной 70 мм;
= 400 кг (по ГОСТ 19903-74);
;
где:
- площадь детали в м2 ;(см п.1.5.1);
- масса одного м2 листа стали толщиной 70 мм;
= 400 кг (по ГОСТ 19903-74);
Для заводского варианта технологического процесса:
=0,658*400=263,2
=0,630*400=252
Для проектного варианта технологического процесса:
=0,560*400=224
=0,512*400=204,8
Таким образом, для заводского варианта:
М= 35000*0,65-1,8*(0,65-063)= 22749,
Для проектного варианта
М= 35000*0,56-1,8*(0,56-0,51)= 22536,9
Таким образом затраты на материалы на изготовление партии деталей по сравниваемым технологическим процессам составят:
Трудовые затраты определяются по формуле
З = С ч.т · Т шт.к ,
где:
С ч.т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб/ч.
Расчет трудовых затрат по заводскому и проектному технологическим процессам представлен в таблицах 4.1, 4.2.
Таблица 4.1 «Расчет трудовых затрат по заводскому т.п.»
|
№ |
Наименование операции |
Тшт.к., ч |
Разряд работ |
Сч.т.,Руб. |
З, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
005 |
Штамповочная |
0,001 |
4 |
39,52 |
0,04 |
|
|
010 |
Сверлильная |
0,1 |
4 |
32,34 |
3,2 |
|
|
0,101 |
3,3 |
Таким образом, общие трудовые затраты на изготовление шарнира по заводской технологии составят:
Таблица 4.2 «Расчет трудовых затрат по проектному т.п.»
|
№ |
Наименование операции |
Тшт.к., ч |
Разряд работ |
Сч.т.,Руб. |
З, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
005 |
Штамповочная |
0,001 |
4 |
39,52 |
0,04 |
|
|
0,001 |
0,04 |
Таким образом, общие трудовые затраты на изготовление шарнира по проектной технологии составят
Затраты на эксплуатацию рабочего места определяем по формуле
С р.м. = С баз ч.з · Км · Т шт.к ,
где:
С баз ч.з - часовые затраты на базовом рабочем месте, 13.25 руб./ч.
Км - коэффициент машино-часа соответствующего оборудования.
Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места по заводскому и проектному технологическим процессам представлены в таблицах 4.3, 4.4,
Таблица 4.3 «Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при изготовлении шарнира по заводскому т.п.»
|
№ |
Наименование операции |
Тшт.к.,ч |
Модель обору-дования |
Км |
Ср.м,руб. |
|
|
015 |
Штамповочная |
0,001 |
КД2328Е |
1 |
0,001 |
|
|
020 |
Сверлильная |
0,1 |
2М112 |
0,5 |
0,05 |
|
|
0,051 |
Таблица 4.4 «Расчет затрат на эксплуатацию рабочего места при изготовлении шарнира по заводскому т.п.»
|
№ |
Наименование операции |
Тшт.к.,ч |
Модель обору-дования |
Км |
Ср.м,руб. |
|
|
015 |
Штамповочная |
0,001 |
КД2328Е |
1 |
0,001 |
|
|
0,001 |
Минимальная технологическая себестоимость изготовления шарнира по заводскому варианту т. п. составит:
Ср.м.=0,051 руб.
Минимальная технологическая себестоимость изготовления шарнира по проектному варианту т. п. составит:
Ср.м.=0,001 руб.
4.2 Расчет себестоимости изготовления штампа
При расчете себестоимости изготовления штампов воспользуемся укрупненным способом расчета основанным на данных стоимости одного норма часа работ по изготовлению инструментальной оснастки на ОАО ПЗ «СИГНАЛ» таблица. 4.5.
Таблица 4.5 «КАЛЬКУЛЯЦИЯ стоимости 1 нормо-часа работ по ОИП
с 01.01.2011 г. в руб.»
|
№ |
Статьи |
Оснастка |
Заточка инстр., |
Лекальные |
Испытание |
Сборка |
Ремонт |
|
|
п/п |
Затрат |
шлиф, работы |
работы, ТО |
шлиф, кругов |
УСП |
и доработка осн. |
||
|
1 |
Материалы |
108,00 |
- |
- |
- |
- |
31,00 |
|
|
2 |
Основная зарплата |
76,00 |
76,00 |
61,00 |
51,00 |
61,00 |
76,00 |
|
|
3 |
Дополнит, зарплата |
9,00 |
9,00 |
7,00 |
6,00 |
7,00 |
9,00 |
|
|
4 |
Отчисления на соц. страхование |
28,9 |
28,9 |
23,12 |
19,38 |
23,12 |
28,9 |
|
|
5 |
Производств.расходы |
152,00 |
152,00 |
122,00 |
102,00 |
122,00 |
152,00 |
|
|
6 |
Себестоимость |
373,9 |
265,9 |
213,12 |
178,38 |
213,12 |
296,9 |
Согласно заводским данным количество затраченных нормачасов на изготовление штампов:
Пробивного штампа 100 Н/ч
Вырубного штампа 150 Н/ч
Тогда стоимость СШ составит :
Пробивного штампа СШП = 100·373,9 = 37390руб.
Вырубного штампа СШВ = 150·373,9 = 56085 руб.
Количество нормачасов требуемых на изготовление проектного комбинированного штампа определим как 70…75% от времени на изготовление вырубного и пробивного штампов
Тогда стоимость СШ составит :
Комбинированного штампа СШК = 180·373,9 = 67302 руб.
4.3 Расчет полной себестоимости изготовления шарнира по заводскому и проектному вариантам т. п.
В дипломном проекте составляем калькуляцию полной себестоимости шарнира по базовому и проектному вариантам технологических процессов механической обработки.
В таблице 4.6 произведен расчет полной себестоимости изготовления шарнира по заводскому и проектному т.п.
Таблица 4.6. «Калькуляция полной себестоимости изготовления шарнира по базовому и проектному т.п.»
|
п/п |
Наименование статей расходов |
Технологический процесс |
Примечание |
||
|
база |
проект |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Материалы основные |
0,53 |
0,47 |
||
|
2 |
Материалы вспомогательные |
||||
|
3 |
Полуфабрикаты своего предприятия |
||||
|
4 |
Полуфабрикаты кооперативные |
||||
|
5 |
Топливо технологическое |
||||
|
6 |
Транспортно-заготовительные расходы |
0,01 |
0,01 |
2,2% от п.1 |
|
|
Итого материалов |
0,54 |
0,39 |
|||
|
Отходы |
0,008 |
0,007 |
|||
|
7 |
Итого материалов за вычетом отходов |
0,53 |
0,47 |
||
|
8 |
Энергия технологическая |
||||
|
9 |
Зарплата основная |
3,3 |
0,04 |
||
|
10 |
Зарплата дополнительная |
0,03 |
0,0036 |
9% от п.9 |
|
|
11 |
Начисления на зарплату |
1,13 |
0,006 |
34% от (п.9 + п.10) |
|
|
12 |
Услуги работников сторонних организаций |
||||
|
13 |
Услуги других цехов |
||||
|
14 |
Износ моделей |
||||
|
15 |
Износ инструмента и приспособлений |
||||
|
16 |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
||||
|
17 |
Внутризаводское перемещение грузов |
||||
|
18 |
Цеховые расходы |
7,4 |
0,09 |
224% от п.9 |
|
|
19 |
Общезаводские расходы |
5,3 |
0,065 |
162% от п.9 |
|
|
20 |
Управленческие расходы |
1,65 |
0,02 |
50% от п.9 |
|
|
Итого общезаводская стоимость |
19,34 |
0,69 |
|||
|
21 |
Внепроизводственные расходы |
4,8 |
0,17 |
25% от общ. стоимости |
|
|
22 |
Полная себестоимость |
24,14 |
0,86 |
Определяем нижний предел отпускной цены:
,
где
Н - примем 25% по предприятию.
Таким образом, цена «шарнира» по заводской технологии
составит:
Таким образом, цена по проектной технологии составит:
4.4 Определение основных организационно-экономических показателей проекта
В дипломном проекте определяем основные организационно-экономические показатели изготовления «Шарнира»
Годовые издержки на производство определяем по формуле
Заводской вариант т.п.
Проектный вариант т.п.
Производительность труда основного производственного рабочего при изготовлении рассматриваемых деталей определяем по формуле
,
где
R - расчетное количество основных производственных рабочих, необходимых для изготовления рассматриваемых деталей.
Заводской вариант т.п.
Проектный вариант т.п.
Таким образом, производительность труда основных производственных рабочих при заводском варианте технологического процесса
Производительность труда основных производственных рабочих при проектном варианте технологического процесса
Рассчитаем годовой экономический эффект от изготовления
Гибочного штампа.
-
где
- стоимость изготовления пробивного штампа
- стоимость изготовления вырубного штампа
- стоимость изготовления комбинированного штампа
- Годовые издержки на производство детали «шарнир» по заводской технологии производства
- Годовые издержки на производство детали «шарнир» по проектной технологии производства
Таким образом
( - ) = 753673
Результаты расчета основных организационно-экономических показателей изготовления детали «шарнир» представлены в таблице 4.13
Таблица 4.13 «Организационно-экономические показатели проекта»
|
№ |
Наименование показателя |
Единицы измерен. |
Значения показателей |
Проект в % к базе |
||
|
На вырубном штампе и сверлильном станке |
На комби- нированномштампе |
|||||
|
1. |
Трудоемкость обработки детали «Шарнир» |
ч. |
0,101 |
0,001 |
0,9% |
|
|
2. |
Годовой объем производства инструмента |
шт. |
1 |
|||
|
3. |
Трудоемкость изготовления инструмента |
ч. |
180 |
|||
|
4. |
Себестоимость изготовления инструмента |
руб. |
67302 |
|||
|
5. |
Годовые издержки на производство детали |
руб. |
754375 |
26875 |
3,56% |
|
|
6. |
Рентабельность производства продукции |
% |
25 |
25 |
100% |
|
|
7. |
Численность основных рабочих, |
чел. |
1,2 |
0,01 |
0,8% |
|
|
8. |
Производительность труда основного рабочего |
руб./чел. |
628645,8 |
2687500 |
427,5% |
|
|
9. |
Годовой экономический эффект от изготовлениякомбинированного штампа. |
руб. |
753673р. |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ :
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.
2. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение, 1988.
3. Штампы для холодной листовой штамповки. Расчеты и конструирование: издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1966.
4. М.М. Палей Технология производства приспособлений прессформ и штампов, 1971
5. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка Л.И.Рудман, 1968.
6. В.П. Романовский Справочник по холодной штамповке, 1976
7. Г.Д. Скворцов Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповке, 1972
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974.
9. Режимы резания металлов, Справочник/Под ред. Ю.В.Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т Т1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1986.
11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.
12.Справочная книга по охране труда в машиностроении.: Под общ. ред. О.Н Русака. - Л.: Машиностроение, 1989.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания.
курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017Выбор заготовки в виде шестигранника для изготовления гайки. Обоснование маршрута изготовления детали. Выбор оборудования, инструментов, приспособлений, режимов резания. Определение трудоемкости механической обработки. Коэффициент использования металла.
курсовая работа [255,4 K], добавлен 06.02.2011Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012План обработки и технологический маршрут изготовления детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Определение режимов резания, силового замыкания и коэффициента запаса. Расчет погрешности установки детали в приспособлении, его прочность.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.04.2013Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания.
контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013Анализ рабочего чертежа и технических условий изготовления детали "стакан". Выбор материала и способа изготовления. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания и норм времени на обработку.
курсовая работа [227,1 K], добавлен 25.12.2014Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009Функциональное назначение детали "муфта", разработка технологического процесса ее изготовления. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность. Оборудование, инструменты и приспособления.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.05.2012
