Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2013
Размер файла 756,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание

На курсовую работу по дисциплине

«Основы технологий машиностроения»

1. Тема работы: Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

2. Исходные данные:

а) наименование и № чертежа детали

Цапфа 2217-2904058

б) технологический процесс изготовления заданной детали

Цапфа 2217-2904058

3. Срок предоставления законченной работы_____________

4. Работа должна содержать:

а) графический материал (исправленный чертеж заданной детали, схемы обработки основных поверхностей детали с учетом рациональной корректировки, схема приспособления, чертеж заготовки);

б) пояснительную записку

Введение

Одной из важнейших отраслей, обеспечивающих развитие науки и техники, в современном мире является машиностроение. Оно обеспечивает потребности общества в машинах, оборудовании, техники.

Важнейшей задачей машиностроения является выпуск продукции с обеспечением требуемых параметров качества, заданной производительности, и минимальной себестоимости. Для решения данной задачи необходимо, чтобы применяемые в технологическом процессе методы обработки обеспечивали требуемую точность и качество изделия, являлись экономически целесообразными, и соответствовали типу производства.

В данной курсовой работе проводится анализ технологического процесса обработки конкретной детали с точки зрения применения экономически целесообразных методов, видов и способов обработки, рационального выбора оборудования и оснастки.

ОАО “Горьковский автомобильный завод” является открытым акционерным обществом. За 70 лет своей истории "ГАЗ" стал центром отечественного машиностроения. Коллективом предприятия освоено более 100 различных моделей и модификаций автомобильной техники, изготовлено свыше 16 миллионов легковых и грузовых автомобилей. Все автомобильные заводы страны (ВАЗ, КАМАЗ, УАЗ, ЗАЗ, ПАЗ и другие) создавались и оснащались при непосредственном участии специалистов "ГАЗа".

"ГАЗ" и сегодня занимает особое место в российском автомобилестроении. Сохраняя за собой роль мастера-универсала, автозавод, единственный в стране, выпускает как грузовые, так и легковые автомобили.

В 2010 году завод выпускал различные модели легковых и грузовых автомобилей и микроавтобусов:

§ легковые автомобили среднего класса (сегмент D) Volga Siber с двигателем рабочим объёмом 2,4 л мощностью 150 л. с., выпуск мелкими партиями по госзаказам и по программе утилизации (серийное производство завершено 31 октября 2010 года);

§ малотоннажные грузовые автомобили (сегмент LCV) «Соболь» (2310 и 2752), «ГАЗель»/ «ГАЗель-Бизнес» (3302 и 2705) грузоподъёмностью 0,75--1,5 т;

§ среднетоннажные грузовые автомобили семейств ГАЗ-3310 «Валдай» и 3307, 3309 грузоподъёмностью 3,5--5,0 т;

§ полноприводные автомобили ГАЗ-2330 «Тигр» и грузовые автомобили ГАЗ-3308 «Садко» для армии и народного хозяйства грузоподъёмностью 1,3--4,0 т;

§ автобусы особо малой вместимости (микроавтобусы) «Соболь» (2217, 22171) на 6--10 мест и «ГАЗель»/«ГАЗель-Бизнес» (3221, 32213) на 6--13 мест.

Кроме этого, автозавод участвует в реализации национального проекта «Здравоохранение», поставляя автомобили скорой помощи на базе автомобиля «ГАЗель» в учреждения здравоохранения во всех регионах России (80 % парка медицинских автомобилей страны).

В 2010 году АЗ ГАЗ было отгружено 88 347 автомобилей, что на 64,6 % больше, чем в 2009 году (53 668 ед.) (АСМ-Холдинг АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. Производство автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной техники и компонентов к ней производителями России и других стран СНГ (Приложение к журналу «Автомобили, тракторы. Рынок СНГ») январь-декабрь 2010 г.)

«ГАЗ» экспортирует свою продукцию в более чем 30 стран мира. Традиционными рынками сбыта являются страны Восточной Европы и СНГ, Юго-Восточной Азии, Южной Америки, Ближнего Востока и Африки.

ОАО «ГАЗ» имеет сертификат на соответствие системы качества национальным и международным стандартам ISO 9001:2000, присвоенный экспертами «TUV Management Service GmbH» (Германия).

деталь цапфа операционный резание

1. Общая характеристика объекта курсовой работы

Произведем анализ технологического процесса производства заданной детали для определения типа её производства на рассматриваемом предприятии.

Применяемое технологическое оборудование:

-станок фрезерно-центровальный, станок токарный гидрокопировальный, станок агрегатный вертикально-сверлильный, станок вертикально-сверлильный, станок резьбонарезной, станок горизонтально-фрезерный, машина моечная.

Применяемая технологическая оснастка:

-центр задний, патрон поводковый, центр передний, планшайба, подставка, копир, щуп, поводок, подставка, механизм для балансировки, приспособление для правки круга при станке, плита кондукторная при станке.

Применяемый режущий инструмент:

-фрезы, пластины, сверла, резцы, опорные пластины, круг шлифовальный, зенковка, развертка, гребёнка, напильник.

Применяемый крепежный инструмент:

-Оправки, сухари, втулки, патроны, державки, линейка копировальная, щуп, копир, карандаш алмазный, приспособление для налаживания инструмента при станке, гайка, головка, кулачки.

Применяемый мерительный инструмент:

-скобы, штангециркули, калибры, прибор для контроля фасок, шаблоны радиусные, уступомер, приспособления для контроля отверстий, пробка, калибр для контроля пересечения осей, калибр резьбовой, приспособление для контроля биения.

Форма технологической документации: карта технологического процесса, инструкционная карта регулирования

Таким образом, по совокупности данных по детали, можно заключить, что её производство на ОАО «ГАЗ» является крупносерийным

1.1 Служебное назначение детали

Деталь цапфа, производимая на ОАО «ГАЗ», является деталью типа тело вращения. Деталь предназначена для закрепления ведомых колёс автомобиля и передачи угла поворота от рулевого механизма.

Стальная поворотная цапфа с запрессованными в ее отверстия бронзовыми втулками поворачивается вокруг шкворня. Балка опирается на поворотную цапфу через опорный подшипник, облегчающий поворот цапфы.

На цапфе на двух конических подшипниках устанавливают ступицу, к которой крепят колесо.

В отверстиях проушин левой цапфы закреплены верхний и нижний рычаги рулевого привода. Правая цапфа имеет такую же конструкцию, как и левая, но в ней закреплен только один нижний рычаг рулевого привода.

Шкворни, соединяющие поворотные цапфы с бобышками балки, установлены не вертикально, а с наклоном вбок и назад, что способствует стабилизации колес при движении - их стремлению возвратиться после поворота в положение движения по прямой. Кроме того, поворотные цапфы соединяются с балкой так, что передние колеса имеют развал примерно на . Вследствие этого расстояние между колесами вверху больше, чем внизу, поэтому ступицы стремятся прижаться к внутреннему подшипнику, уменьшая этим люфт колес и снижая нагрузку на внешний подшипник и гайку, крепящую подшипники.

Рисунок 3.1 Независимая подвеска передних колес автомобиля ГАЗ-24 « Волга»: 1 -- амортизатор; 2 -- верхний рычаг; 3 -- резиновые подушки; 4 вертикальная стойка; 5 -- шкворень; 6 -- поворотная цапфа; 7 -- нижний рычаг; 8 -- спиральная цилиндрическая пружина; 9-- стабилизатор поперечной устойчивости

Поворотная цапфа 6 укреплена к приливу вертикальной стойки 4 шкворнем 5. Стойка прикреплена при помощи пальцев к верхнему 2 и нижнему 7 рычагам. Спиральная пружина 8 размещена между нижним рычагом и балкой подрамника. Телескопический амортизатор 1 установлен внутри пружины. Колесо, наехавшее на препятствие, вместе с поворотной цапфой, вертикальной стойкой и наружными концами рычагов поднимаются вверх, сжимая при этом спиральную пружину

Таблица 1.1- Основные виды поверхностей детали

Вид поверхности

Размер и точность

Шероховатость

НЦП

НЦП

НЦП

РП

ШпП

ШпП

НТП

НТП

НЦП

O50h9

O35h7

O25h7

М24х1.5-4h6h

21h7

5h7

Lус= 10.5 ITус=6

Lус= 55 ITус=5

O94h7

Ra 0.63

Ra 0.63

Ra 0.63

Ra 6.3

Ra 6.3

Ra 5

Ra 1.25

Ra 2.5

Как видно из таблицы 1.1, деталь имеет ряд точных и наружных поверхностей 7 квалитета. В зависимости от типа производства используют различные методы достижения точности для данных поверхностей.

1.2 Анализ технологичности детали

Технологичность детали обуславливается возможностью проведения обработки и получения заданной точности. Чем более простую форму имеет деталь, тем она более технологична. И наоборот, чем больше деталь имеет сложных, трудных для обработки поверхностей, тем ниже ее технологичность.

Деталь относится к типу вал, имеется шпоночный паз на внешней цилиндрической поверхности, получаемый фрезерованием. Так же видна фасонная обработка правого торца детали.

Поверхности вала легко доступны для обработки и измерения.

Вал имеет удобные базирующие поверхности, а также обладает надлежащей жёсткостью.

Все шейки доступны ко всем методам контроля.

Некоторые пазы на детали закрытые, а их желательно делать открытыми и сквозными. Но это невозможно из-за функционального назначения паза.

Вал имеет большие перепады диаметров

Смежные поверхности имеющие разные качества и точность чётко не разграничены.

Отверстие в левой части вала сквозное и симметричное относительно оси вращения.

Таким образом, основными отклонениями от технологичности является наличие больших перепадов диаметров, а так же наличие смежных поверхностей имеющих разные качества. Перепады диаметров изменять нельзя, поскольку это влияет на функциональное назначение детали, что касается точности смежных поверхностей- решением может быть обработка более грубых поверхностей с большей точностью, однако в условиях крупносерийного производства мы можем применить специальное оборудование, что позволит обрабатывать смежные поверхности с разной степенью точности.

Рисунок 1.2- эскиз детали

1.3 Нормоконтроль чертежа детали

Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111. С технологической точки зрения особое внимание обращают на следующие вопросы:

1 Соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров (таблица 3.2);

Некоторые размеры не подходят для предпочтительного ряда, в скобках указано ближайшее стандартное.

2 Правильное обозначение точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей (таблица 3.3);

Все указанные размеры переводятся к стандартным. Большое количество таких поверхностей.

3 Полнота информации по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали;

Шероховатость на чертеже во всех случаях проставлена не правильно, отсутствуют поля допусков, допуск формы и допуск на биение проставлено и оговорено в технических требованиях. Общая шераховатость не проставлена. (таблица 3.4).

4 Соответствие точности основных обрабатываемых поверхностей и их шероховатости (таблица 3.5).

5 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий-Н14, валов h-14, для остальных

Указанная шераховатость и допуск формы не превышают нормативных значений ,значит не нуждаються в корректировке.

Чертеж детали выполнен в масштабе 1:1 и содержит необходимое число проекций и разрезов, требования по точности и шероховатости, технические требования на деталь.. На чертеже отсутствуют указания о неуказанных радиусах механически обработанных поверхностей. Указанный в технических требованиях допуск непостоянства диаметров необходимо указать непосредственно на чертеже в виде допуска на цилиндричность ,перпендикулярность торцев виде допуска на перпендикулярность.

В целях стандартизации и унификации изделий, а также в целях сокращения номенклатуры режущего инструмента рекомендуется расчетные размеры детали назначать по рядам нормальных линейных размеров. В первую очередь это касается диаметральных размеров, так как они обычно получаются из расчетов. Линейные размеры, в особенности размеры положения, часто определяются конструктивно, поэтому их, как правило, сложнее нормализовать.

Таблица 1.2 - Анализ соответствия размеров чертежа рядам нормальных размеров

Размер

Ряд

Размер

Ряд

Размер

Ряд

143

116

97

67

10,5

1

O94

O25

O26

O35

O50

O30

97,5

(140)Ra20

(118)R80

(98)R80

Ra40

Ra40

Ra5

(95)Ra40

Ra5

Ra40

R80

Ra20

Ra40

(95)Ra40

25

13,5

30

50

7

2

R1,6

R30
R4

R2

29

46

52,5

Ra5

R80

Ra40

Ra20

R80

Ra10

Ra5

Ra40

Ra20

Ra10

R80

R80

(53)Ra40

38,5

53

O12,5

R12

R15

R80

R5

45°

0,5

23

3

O5

21

(38,7)R80

Ra40

R80

Ra10

Ra40

Ra20

Ra10

Ряд 1

Ra10

(22)Ra20

Ra40

Ra10

Ra40

Как видно из таблицы 1.2, практически все диаметральные размеры соответствуют нормальным. Часть размеров не соответствует нормальным, и для них в таблице в скобках приведены ближайшие нормальные размеры с указанием ряда предпочтительности. Преобладающими рядами являются: ряд Ra 40 и дополнительный ряд R 80.

В соответствии с ГОСТ точность размера должна обозначаться в виде буквы основного отклонения и квалитета. Обозначение точности диаметральных размеров соответствует ГОСТ. Для линейных размеров вследствие нестандартных допусков обозначения точности приведено в виде отклонений. В таблице 3.3 обозначения даны в смешанном виде, для того чтобы показать насколько отличаются стандартные отклонения от указанных на чертеже.

Шероховатость на чертеже указана по параметру Ra по первому ряду предпочтительности, однако необходимо изменить ее обозначение в соответствии с последними требованиями ГОСТ.

Таблица 1.3 - Перевод размеров чертежа к стандартному виду

Размер по чертежу

Размер по ГОСТ

Размер по чертежу

Размер по ГОСТ

143

116

67-2+3

10,5-0.5

O94+0,003+0,038

O25-0,035-0,014

O26

25+3

143h14(+1)

116h14(+0,87)

67

10,5h14(-0,43)

O94h7(+0,003+0,038)

O25h7(-0,035-0,014 )

O26h14(+0,52)

25h14(+0,52)

O35-0,035-0,014

O50-0,062

97,5±0,27

25±0,105

O12,5

21-0,08-0,014

5+0,14+0,26

3±0,3

O35h7(-0,039-0,014)

O50h9(-0,062)

97,5js13(±0,27)

25js12(±0,105)

O12,5H14(-0,43)

21h9(-0,08-0,028)

5H12(+0,14+0,26)

Каждому этапу обработки соответствует определенная степень точности и определенная величина шероховатости. Основными характеристиками этапа являются допуск на размер и допуск расположения, зависимыми - точность формы и шероховатость.

Таблица 1.4 - Перевод шероховатости на чертеже к стандартному виду

Шероховатость по чертежу

Шероховатость по ГОСТ

Шероховатость по чертежу

Шероховатость по ГОСТ

0,63­

12,5­

1,25­

Ra 0,63

Ra 12,5

Ra1,25

5­

2,5­

Rz40­

Ra 5

Ra 2,5

Ra 6,3

Связь между основными и зависимыми характеристиками осуществляется через коэффициенты формы и шероховатости. Зависимые характеристики, определенные в зависимости от допуска на размер, называются нормативными и являются экономически целесообразными, так как их получение является наиболее простым. В случае если характеристики указанные на чертеже совпадают с нормативными, то связь является экономически целесообразной. Если характеристики меньше нормативных, то это означает необходимость введения отделочной обработки.

Когда характеристики больше нормативных, связь является нарушенной. Анализ соответствия характеристик и выявление экономически нецелесообразных и нарушенных связей приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Анализ соответствия характеристик

Вид поверхности и ее точность

Ra, мкм

Тб, мкм

Тф, мкм

Raн, мкм

Тф н, мкм

Связь

НЦП O50h9

НЦП O35h7

НЦП O25h7

РП М24х1.5-4h6h

ШпП 21h7

ШпП 5h7

ВТП Lус= 10.5 ITус=6

ВТП Lус= 55 ITус=5

НЦП O94h7

Ra 0.63

Ra 0.63

Ra 0.63

Ra 6.3

Ra 6.3

Ra 5

Ra 1.25

Ra 2.5

----

10

10

----

10

6

----

----

20

Ra 3,2

Ra 0,8

Ra 0,8

Ra 0,8

Ra 0,4

Ra 0,4

Ra 0,4

Ra 1,6

20

7

7

7

5

3

3

15

ОО

ОО

ОО

ОО

ОО

ОО

ОО

ОО

ОО

В результате анализа были выявлены экономически нецелесообразные связи, которые ведут к введению отделочной обработки для грубых неответственных поверхностей. Для устранения этого недостатка рекомендуется назначит шероховатость для этих поверхностей в соответствии с их точностью.

Также было выявлено нарушение связи для ряда точных поверхностей. В данном случае необходимо назначить шероховатость и допуск формы этих поверхностей равными нормативным.

1.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки

На выбор заготовки влияет множество факторов: габариты детали, ее масса, материал и другие.

Данная деталь изготавливается из стали марки 35Х ГОСТ 4543-71. В своем составе сталь имеет: углерода - 0,2%, хрома - 1%, марганца - 0.7-1.0%, фосфора- до 1%, механические характеристики: твердость 156-217 НВ ГОСТ 8479-70, твёрдость кулачков 61…66 HRC, покрытие -Хим.Фос для приработки.

Характеристика материала 20ХГР:

Марка:

35Х

Заменитель:

40Х, 35ХР

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Применение:

оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав в % стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

C

Si

Mn

Ni

0.31-0.39

0.17-0.37

0.5-0.8

до 0.3

S

P

Cr

Cu

до 0.035

до 0.035

0.8-1.1

до 0.3

Температура критических точек стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

Ac1=743, Ac3(Acm)=782, Ar3(Arcm)=730, Ar1=693, Mn=360

Механические свойства при Т=20oС стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Поковки

до 100

655

490

16

45

590

Закалка и отпуск

Поковки

100-300

615

395

15

40

540

Закалка и отпуск

Физические свойства стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.14

100

11.3

47

200

12.0

43

300

2.07

12.9

40

400

13.7

36

500

1.76

14.2

600

14.6

Технологические свойства стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Флокеночувствительность:

малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

- Относительное сужение, [ % ]

KCU

- Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю

Физические свойства стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

T

- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

Трудно свариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Заготовка детали-поковка. Поковка это изделие, выполненные широко известным способом обработки металла. Поковка получается в ходе особой обработки металла под давлением, посредством которой металл в нагретом состоянии уплотняется, сращивается и приобретает необходимую форму и размеры. Поковка получается методом кования, которое проводят при нагреве металла до определенной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию.

Различают два основных вида ковки: в штампах и свободная ковка. Поковка в штампах получается в результате деформации металла в стенках штампа, которые ограничивают тягучий, расплавленный металл со всех сторон. Свободная ковка характеризуется свободным положением металла, процесс завершается непосредственным воздействием на металл при помощи кувалды или молота. Поковка, полученная свободным кованием, может быть выполнена как вручную, так и на машине. Формовку проводят в уникальном для каждого металла температурном диапазоне или с применением индивидуального метода термообработки.В нашем случае применяется поковка в штампах.

2. Анализ технологического процесса обработки детали

В состав технологической документации должны входить маршрутные карты, описывающие маршрут движения детали в процессе обработки, применяемое оборудование и приспособления, операционные карты, в которых приводится содержание каждой операции, применяемого режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, а также карты эскизов обработки.

Часто для уменьшения объемов документации все технологические карты объединяют. Для анализа технологического процесса необходимо раздельно рассмотреть маршрутную и операционную технологии.

2.1 Маршрутная технология

Анализ маршрутной технологии проводится для выявления вида и состава операций, применяемого оборудования и приспособлений, и определения их соответствия типу производства.

2.1.1 Структура операций

Первоначально при анализе технологического процесса выявляется структура технологических операций с выделением элементов операции: установов, позиций, переходов. Для облегчения ссылок выполняется эскиз детали с обозначением обрабатываемых поверхностей. Эскиз детали представлен на рисунке 2.1. Маршрутная карта сведена в таблицу 2.1.

Рисунок 2.1 - Эскиз детали

Таблица 2.1 - Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутная карта технологического процесса

Наименование детали: цапфа

Материал детали: Сталь 35Х

Вид заготовки: поковка

№ опер.

Наименование и краткое содержание операции

Оборудование

Приспособление

Базы

010

015

020

025

Фрезерно-центровальная

Установ А,

Позиция I(1,18),

Позиция II(центровка)

Позиция III(снять готовую деталь,установить заготовку)

Позиция IV(1,17,11)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4,5, 6, 9, 10, 11, 12, 25)

Позиция III(8,10)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4,5, 6, 9, 10, 11, 12, 25, 7, 8, 26, 23)

Позиция III(8,10)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4, 2, 5, 6, 7, 8, 26, 9 , 10, 25,11,12, 23, 24)

Позиция III(10)

Станок фрезерно-цен тровальный КЛ-414 г.Кострома

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Приспособление 7212-8914

Центр задний 7032-7609

Патрон поводковый 7107-8909

Центр задний 7032-7609

Патрон поводковый 7107-8909

Центр задний 7032-7609

Патрон поводковый 7107-8909

9,1

1,18(центровые отверстия)

1,18(центровые отверстия)

1,18(центровые отверстия)

030

035

040

045

050

055

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(11,12,23, 9,10,24,25,26),

Агрегатная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(15)

Позиция III(14,20)

Позиция IV(14,20)

Позиция V(16)

Позиция VI(15)

Сверлильная

Установ А,

Позиция I(30)

Сверлильная

Установ А,

Позиция I(29)

Резьбонарезная

Установ А,

Позиция I(3)

Фрезерная

Установ А,

Позиция I(28)

Станок торцекруглошлифовальный ХШ4-90Н42

Станок агрегатный вертикально-сверлильный АБ-3077

Станок вертикально-сверлильный МН-25П

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Резьбонарезной станок 1М-7651

Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г-29

Центр передний 7032-0040

Центр задний 7032-0036

Поводок 7107-6990

Планшайба 6284-7011

Подставка 7912-7012

Копир 7054-7066

Щуп 7054-7056

Приспособление при станке

Плита кондукторная при станке

Приспособление 7356-8919

Приспособление 7364-8964

Приспособление 7364-8920

Приспособление 7256-8946

1,18(центровые отверстия)

11,12

5,6,7,9

5,6,7,9

5,6,7,9

5,9,10

060

090

095

Слесарная

Установ А,

Позиция I(1,2,15,16)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(5, 27, 7, 8)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(5, 27, 7, 8)

Ручная

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ4-90Н38

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ14-90Н42

Центр передний 7032-0040

Центр задний 7032-0036

Поводок 7107-6990

Планшайба 6284-7011

Подставка 7912-7012

Копир 7054-7063

Щуп 7054-7056

Механизм балансровки

56-У-21422

Приспособление для правки круга при станке

Центр передний 7032-0040

Центр задний 7032-0036

Поводок 7107-6990

Планшайба 6284-7011

Подставка 7912-7012

Копир 7054-7063

Щуп 7054-7056

Механизм балансровки

1,18(центровые отверстия)

1,18(центровые отверстия)

105

100

Калибровка

Установ А,

Позиция I(3)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(9,10,11,12,23,24,25)

Установка для калибровки резьбы 18-У-2839

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ14-90Н39

56-У-21422

Приспособление для правки круга при станке

Приспособление 7376-8908

Центр передний 7032-0040

Центр задний 7032-0036

Поводок 7107-6990

Планшайба 6284-7011

Подставка 7912-7012

Копир 7054-7063

Щуп 7054-7056

5,6,7,9

1,18(центровые отверстия)

Этапность обработки не нарушена. Структура операции соответствует серийному типу производства. применяемое оборудование применяется правильно и соответствует данному типу производства.

2.1.2 Применяемое оборудование

1. Методы обработки используются только основные. Основные назначения используются абсолютно все и технологические возможности станков используются в полной мере. Можно использовать современный резец, который добивается особо высокой точности, они стоят значительно дороже, чем обычные, зато можно сократить парк станков на шлифовальный станок.

2. Отсутствие синхронности выполнения операций по времени говорит о серийном типе производства. Для данного типа производства характерен последовательный вид движения деталей, от операции к операции, при котором обработка производится партиями. Передача партии с операции на операцию происходит только после того, как вся партия деталей прошла обработку на предыдущей операции. Приходим к выводу, что используемое оборудование в технологическом процессе полностью соответствует типу производства и самой технологии изготовления детали.

Таблица 2.2 - Анализ применяемого оборудования

Применяемое оборудование

Кл. точн.

Применяемые методы обработки

Метод достижения точности

Соответствие типу производства

Станок фрезерно-цен тровальный КЛ-414 г.Кострома

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Станок торцекруглошлифовальный ХШ4-90Н42

Станок агрегатный вертикально-сверлильный АБ-3077

Станок вертикально-сверлильный МН-25П

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Резьбонарезной станок 1М-7651

Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г-29

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ4-90Н38

Станок торцекругло-шлифовальный ХШ14-90Н39

Н

Н

П

П

Н

Н

Н

Н

П

П

Основные: фрезерование, центрование

Основные:

Точение,подрезка торца

Основные:

Шлифование

Основные:

Сверление,зенкерование, развёртывание

Основные:

Сверление

Основные:

Сверление

Основные:

Нарезание резьбы

Основные:

фрезерование

Основные:

Шлифование

Основные:

Шлифование

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

автомат.

Соответствует

Соответствует

Условно соответствует

Соответствует

Соответствует

Соответствует

Условно соответствует

Соответствует

Условно соответствует

Условно соответствует

2.1.3 Рабочие приспособления

Таблица 2.3

оборудование

приспособление

Вид приспособь ления

Соответствие типу производства

Уровень мех аниза- ции и автомата зации

Оценка использованных в тех. процессе решений и предложения более рациональных вариантов применения приспособления

КЛ-414

7212-8914

УПП

соответствует

ручное

рационально

ЕМ-473-1

Центр задний 7032-7609

УП

соответствует

ручное

рационально

Патрон поводковый 7107-8909

УП

соответствует

ручное

рационально

ХШ4-90Н42

ХШ4-90Н38

ХШ14-90Н39

Центр передний 7032-0040

УП

соответствует

ручное

рационально

Центр задний 7032-0036

УП

соответствует

ручное

рационально

Поводок 7107-6990

УП

соответствует

ручное

рационально

Планшайба 6284-7011

УПП

соответствует

ручное

рационально

Подставка 7912-7012

УП

соответствует

ручное

рационально

Копир 7054-7066

УПП

соответствует

ручное

рационально

Щуп 7054-7056

УП

соответствует

ручное

рационально

АБ-3077

Приспособление при станке

УПП

соответствует

ручное

рационально

Плита кондукторная при станке

УП

соответствует

ручное

рационально

МН-25П

Приспособление 7356-8919

УПП

соответствует

ручное

рационально

2Н118

Приспособление 7364-8964

УПП

соответствует

ручное

рационально

1М-7651

Приспособление 7364-8920

УПП

соответствует

ручное

рационально

6Т82Г-29

Приспособление 7256-8946

УПП

соответствует

ручное

рационально

Примечания: УП -универсальное приспособление; УПП - универсальное переналаживаемое приспособление

Вывод: виды применяемых приспособлений полностью соответствуют серийному типу производства, используются универсальные и универсально- переналаживаемые приспособления.

2.1.4 Виды операций

В технологическом процессе используются основные операции:

фрезерование, центрование, точение, подрезка торца, шлифование, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы

А также специальные операции:

Ручные операции, промывочные, контрольные, термообработка.

2.2 Операционная технология

Основными задачами анализа операционной технологии являются: выявление схем обработки на всех позициях детали, анализ технологических переходов, установление этапов обработки основных поверхностей, анализ элементов режима резания на основных этапах обработки, выявление этапов обработки детали и анализ структуры времени выполнения операции.

Анализ операционной технологии производится по операционным картам. Основными объектами анализа являются схемы обработки на каждой технологической операции

2.2.1 Схемы обработки

В виду отсутствия карты эскизов для рассматриваемого технологического процесса анализ схем обработки проводить не будем.

2.2.2 Анализ технологических переходов

Анализ технологических переходов выполняется для выявления плана обработки конкретной поверхности и для определения этапов обработки, через которые проходит конкретная поверхность в ходе обработки.

Планы обработки основных поверхностей приведены в таблице 4.3.

На картах эскизов и в технологических картах отсутствуют требования по точности размеров и качеству поверхностей получаемых в результате технологических переходов. Поэтому при отсутствии точностных характеристик предлагается ориентироваться по величине припуска. По величине припуска ориентировочно определяется этап обработки и соответствующая ему точность. Анализ планов обработки в этом случае проводится путем сравнения с эталонным планом обработки, при котором поверхность последовательно проходит все этапы обработки. В отдельных случаях допускается «выпадение» получистового этапа, если при этом не нарушается квалитетность.

2.2.3 Этапы обработки основных поверхностей

Анализ этапов обработки производится на основании планов обработки элементарных поверхностей. Учитывая, что каждый технологический переход является представителем определенного этапа обработки, то по виду обработки перехода однозначно выбирается этап. Переходы распределяются по видам обрабатываемых поверхностей. Для каждого вида поверхности выделяются этапы обработки. Для каждого этапа обработки выявляются характеристики обрабатываемых в нем поверхностей: размеры, точность, шероховатость, припуск.

Таблица 4.5 - Этапы обработки поверхностей и их характеристики

Вид поверхн.

Этапы и методы обработки

Размеры

Точность

Шероховатость

Точность располож.

Припуск

НЦП

Черновой, точение

O50

12

12,5

-

4

Черновой, точение

12

12,5

-

2,26

Получистовой, точение

12

6,3

-

1,14

Чистовой, шлифование

9

0,63

-

0,6

Повышенной точности, шлифование

9

0,63

-

НТП

Черновой, фрезерование

Lус= 10.5

ITус = 6

5

-

5

ШпП

Получистовой, фрезерование

21

7

6,3

-

21

РП

Черновой, точение

М24х1.5

12,5

-

5

Получистовой, точение

6,3

-

0,9

Чистовой, резьбонарезание

4h6h

0,8

-

2.2.4 Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки

Анализ элементов режимов резания проводится с целью выявления тенденции их изменения. Элементы режимов резания взяты из операционных карт и приведены в таблице 4.6.

Как видно из таблицы 4.6 с увеличением точности этапа обработки припуски уменьшаются, что вызывает уменьшение сил резания, а следовательно уменьшаются и деформации, что ведет к повышению точности обработки.

Подача геометрически влияет на величину шероховатости обработанной поверхности, поэтому с увеличением точности обработки подачу необходимо уменьшать. Эта тенденция и представлена в таблице 4.6.

В соответствии с таблицей 4.6 скорость резания при увеличении точности увеличивается. На более высоких скоростях процесс резания более стабилен, отсутствует нарост, обеспечивается оптимальная температура в зоне резания, что ведет к повышению качества обработанной поверхности.

Таблица 4.6 - Элементы режимов резания

№ пов.

Обозначение поверхности

Элементы режима резания

Этапы обработки поверхности

Эчр

Эпч

Эч

Эп

1

НЦП

t, мм

4 Т

1,14Т

0,6 Ш

0,01 Ш

S, мм/об

0,3 Т

0,3Т

0,15 Ш

0,3 Ш

V, м/мин

60Т

80Т

30 Ш

35 Ш

2

ШпП

t, мм

21 Фр

S, мм/об

0,3 Фр

V, м/мин

40 Фр

3

НТП

t, мм

5 Фр

S, мм/об

0,15 Фр

V, м/мин

35 Фр

2.2.5 Этапы обработки детали

Для соблюдения этапности обработки детали необходимо, чтобы одноименные этапы обработки различных поверхностей располагались в одном этапе обработки детали. Анализ соблюдения этапности обработки детали проведен в таблице 4.7.

По таблице 4.7 можно сказать, что в технологическом процессе этапность обработки детали отсутствует. На большинстве операций последовательно выполняются все этапы от чернового до повышенной точности. Так как производство носит серийный характер, то данный подход допускается так, как он позволяет избежать погрешностей связанных с перезакреплением заготовки.

Таблица 4.7 - Анализ этапов обработки детали

№ опер.

Наименование и краткое содержание операции

Оборудование

Этап обработки

Реализуемая точность переходов

010

015

020

025

Фрезерно-центровальная

Установ А,

Позиция I(1,18),

Позиция II(центровка)

Позиция III(снять готовую деталь,установить заготовку)

Позиция IV(1,17,11)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4,5, 6, 9, 10, 11, 12, 25)

Позиция III(8,10)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4,5, 6, 9, 10, 11, 12, 25, 7, 8, 26, 23)

Позиция III(8,10)

Токарная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(4, 2, 5, 6, 7, 8, 26, 9 , 10, 25,11,12, 23, 24)

Позиция III(10)

Станок фрезерно-цен тровальный КЛ-414 г.Кострома

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1

Эчр

Эчр

Эчр

Эчр

Эчр

Эчр

Эпч

Эпч

ITус = 6

ITус = 6

12

12

12

12

9

9

030

050

055

090

095

100

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(11,12,23, 9,10,24,25,26),

Резьбонарезная

Установ А,

Позиция I(3)

Фрезерная

Установ А,

Позиция I(28)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(5, 27, 7, 8)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(5, 27, 7, 8)

Шлифовальная

Установ А,

Позиция I(установка),

Позиция II(9,10,11,12,23,24,25)

Станок торцекруглошлифовальный ХШ4-90Н42

Резьбонарезной станок 1М-7651

Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г-29

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ4-90Н38

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ14-90Н42

Станок торцекругло-шлифовальный

ХШ14-90Н39

Эч

Эч

Эпч

Эп

Эп

Эп

10…9

8

7

7…9

7…9

7…9

2.2.6 Структура времени выполнения операции

В состав времени на операцию входят: основное (машинное) время, вспомогательное время, время на организацию и обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время.

В нашем случае анализ структуры времени не возможен, в связи с отсутствием нормировочной карты и соответственно норм времени.

3 Анализ применяемой технологической оснастки

В данном разделе проводится подробный анализ применяемого режущего и мерительного инструмента, а также используемых приспособлений.

3.1 Режущий инструмент

В зависимости от типа производства используются различные по форме и по степени специализации инструменты. Также в зависимости от типа производства преобладающими являются те или иные виды технологических переходов.

Необходимо провести анализ применяемого режущего инструмента, выполняемых технологических переходов, соответствие инструмента типу производства. Характеристики применяемого инструмента приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристики применяемого режущего инструмента

№

Наименование операции, установы, позиции

Наименование режущего инструмента

Уровень специализации

Концентрация инструментов в ИБ

Вид перехода

Применяемое оборудование

010

015

020

025

030

Фрезерно-центровальная А,

Токарная

А,

Токарная

А,

Токарная

А

Шлифовальная А,

Фреза

пластина

сверло

Резец

пластина

Резец

пластина

Резец

пластина

Круг шлифовальный

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

Ст

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

ЭП

ЭП

ЭП

ЭП

ЭП

ЭП

2218-4510,2218-4509

PNEA110408

2317-4502

2108-4307, 2118-7021,

2108-7074-01

TNMG220416

2108-4307, 2118-7021,

2108-7074-01

TNMG220416

2108-4307, 2118-7021,

2108-7074-01

TNMG220416

24А40С17К

Как видно из таблицы 5.1 в технологическом процессе используется стандартный инструмент.

Использование подобного инструмента характерно для серийного и единичного производства.

В технологическом процессе применяется составной твердосплавный инструмент. А так же использование сборного инструмента. Это несколько увеличивает первоначальные затраты на приобретение инструмента, однако при этом снижаются затраты на переточку, увеличивается стойкость, увеличивается срок службы мерного инструмента.

3.2 Измерительные устройства и приспособления

Анализ средств измерения проводится с целью выявления применяемого на каждой операции мерительного инструмента, контролируемых им характеристик, установления вида и способа контроля. Характеристики применяемых средств измерения приведены в таблице 5.2.

Как видно из таблицы 5.2 в технологическом процессе применяется исключительно пассивный контроль, то есть фактическое фиксирование параметров обработанных деталей. При использовании мерных инструментов это является допустимым, однако при этом желательно использование технических средств контроля состояния режущего инструмента, что обеспечит более стабильное получение размера.

В таблице отсутствуют данные о контроле качественных характеристик детали, так как в технологическом процессе не предусмотрен их контроль. Это является недопустимым особенно на чистовом этапе и этапе повышенной точности. Контроль качества поверхности проводится лишь в конце технологического процесса на операции контроля. В начале технологического процесса присутствует контроль твердости детали. Он проводится с целью выявления соответствия прочностных характеристик заготовки требуемым.

В результате анализа таблицы 5.2 можно отметить, что при контроле неответственных характеристик используются универсальные средства измерения, контроль при этом является выборочным. Контроль точных размеров как правило является сплошным с использованием специальных калибров, что уменьшает процент брака.

3.3 Рабочее приспособление

Общий анализ применяемых по технологическому процессу средств измерений предполагает установление на каждой операции контролируемых характеристик, уровня специализации средств измерений, вида контроля, вида средства измерения. Указанные характеристики представляем в виде таблицы 5.2

Принимаемые условные обозначения:

-ТР - точность размера;

-Ск - специальные средства измерения;

-У - универсальные средства измерения;

-Н - нормализованные средства измерения по нормали предприятия;

-В - выборочный контроль;

-П - пассивный контроль.

Производя анализ данных таблицы 5.2, сделаем выводы:

- Контрольная операция производится после обработки всех поверхностей детали в контрольно-пропускном листе. На каждой операции контролируются только точностные характеристики;

- Все виды и типы средств измерения соответствует серийному типу производства.

- Межоперационный контроль линейных размеров производится сплошной. Он применяется при:

1) нестабильности технологического процесса;

2) сортировке деталей на группы для селекционной сборки;

3) контроля ответственных параметров.

- Форма контроля- пассивная: осуществляется контроль окончательно обработанных деталей только с целью установления их годности после той или иной операции, то есть контроль сводится к фиксации достигнутого качества продукции. Непосредственного воздействия на ход технологического процесса результаты пассивного контроля не оказывают. По трудоемкости он может составлять до 40% общей трудоемкости производственных операции.

Таблица 3.2 - Измерительные устройства и приспособления

№ оп.

Наименование операции и этап обработки

Контролируемая точностная характеристика

Уровень специализации СИ

Вид контроля

Способ контроля

Средства измерения точностной характеристики

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

090

095

100

Фрезерно-центровальная

Эчр

Токарная

Эчр

Токарная

Эчр

Токарная

Эпч

Шлифовальная

Эч

Агрегатная

Эч

Сверлильная

Эпч

Сверлильная

Эпч

Резьбонарезная

Эч

Фрезерная

Эпч

Шлифовальная

Эп

Шлифовальная

Эп

Шлифовальная

Эп

Тр

Тр

Тр

Тр

Тр

Тпол

Тр

Тпол

Тр

Тпол

Тр

Тр

Тр

Тр

Тпол

Тр

Тпол

Тр

Тпол

У

У

У

У

У

У

У

У

У

У

В

В

В

В

В

В

В

В

В

В

В

В

В

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

П

Скоба 142,5±0,15 8104-5927, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89, Калибр 2 8151-4613

Штангенциркуль на O26,6-0,8 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 для контроля O28-0,8, O38,2-7,0, O54-1,2, O98-1,0+1,8, 15,5-0,4, Штангенциркуль-биномер ШГ-250- 0,05 ГОСТ 162-80 для контроля 98,2-0,5, 68,9-0,8, 117-0,5, 23,3-0,9+1,6 , прибор для контроля фаски 5±1x30?-5?

8166-4636, Штанген-глубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-80 для контроля 41,3-0,4, 16,3-0,4, Шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 для контроля R 1.6 max, R 2 max, R1.6±0.4, R4.0-1.0

Скоба O24,78-0,5 8114-7512, калибр 118,3-0,4 8159-5696, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, скоба O26,15-0,5 8114-7631, калибр 97,44-0,4 8159-5697, калибр O26,5-0,5 8322-5672, скоба O36,15-0,5 8114-7513, калибр 68,2-0,4 8159-5698, прибор д/к фасок 8166-4636, скоба O51,74-0,74 8114-7514, скоба 40-0,3 8104-6127, скоба 20,4-0,3 8104-6128, скоба O96-0,87 8113-8297, скоба 14,9-0,3 8104-5965, скоба-высотка 39,7-0,3 8106-6213, скоба 14,4-0,3 8104-5966

Скоба O23,88-0,12 8113-6166, шаблон радиусный набор №1ТУ2-034-228-87, калибр 115,7-0,3 8159-5699, прибор д/к фасок 8166-4636, скоба O25,66-0,2 8114-7515, калибр 96,65-0,3 8159-5700, калибр R1.6-0,25 8381- 5845, калибр O26-0,52 8322-5673, калибр 67,65-0,3 8159-5701, скоба O35,65-0,2 8114-7516, скоба O50,6-0,3 8114-7517, скоба 39,22-0,3 8106-6214, уступомер 19,9-0,3 8159-5702, , скоба O94,75-0,35 8114-7518, скоба 13,95-0,3 8104-5967, уступомер 19,45-0,3 8159-5703, скоба O35,65 -0,2 8114-7516, скоба 39,22-0,3 8106-6214

скоба O94,3-0,1 8114-7519, скоба 13,6-0,2 8104-5929, прибор для контроля фасок: 0,8±0,3х45?, 4±1х30?-5? 8166-4636, скоба O50,2-0,1 8114-5475, уступомер19,1-0,2 8159-5706, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, R2max, R4-0.5, приспособление для контроля | / | 0.05| Б | 8731-5774

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 на O11,8, приспособление на расположение 4-х отверстий 8739-7662 дет2, калибр R15±0.2 8367-6968, Калибр 10,55-0,25 8159-5737, Калибр R15±0.2 8367-6968, калибр 10,55-0,25 8159-5737, шаблон 2±0,4х45?±2? 8166-4636, пробка O126+0,27 8133-5479, приспособление для контроля расположения отверстий 8739-7662 дет 3.

Пробка O5+0,3 8133-0910А7, калибр 97,12±0,15 8367-6969, калибр для контроля пересечений осей 8353-4806.

Шаблон 1±0,4х45?±2? 8429-4502

Калибр резьбовой М24х1,54h6h ПР 8211-0094 НЕ 8211-1094, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 на 23+3

Скоба 21-0,38-0,14 8106-5807, щуп 5+0,14+0,26 8154-5448, линейка 150 ГОСТ 427-75 25+3, шаблон R30max 8381-5171-01

Приспособление д/к 25,165±0,075 8701-5718, скоба O35,15-0,039 8114-7520, скоба O25,15-0,039 8114-7521, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 для контроля R2-0.4, R1,6±0,4, приспособление для контроля биения | / | 0.05| Б | 8731-5774

Скоба O25-0,035-0,014 8113-8412, скоба O35-0,035-0,014 8114-6325, калибр R1.6-0.25 8381-5845, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, приспособление для контроля 25±0,06 8701-5718, приспособление для контроля | / | 0.02 | Б | | / | 0.025 | Б | 8731-5774, приспособление д/к непостоянства диаметров Д, Е 8730-4685, скоба СР-50 ГОСТ 11098-75

Скоба 10,25-0,2 8169-5738, приспособление 5,5±0,07 8701-5718, скоба O50-0,062 8113-0140h9, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 д/к R2max, R4-0.3 , прибор д/к фасок 0,5±0,2х45?±2? 3±0,3х30?-5? 8166-4636, приспособление д/к | / | 0.1 | Б | | / | 0.005 | Б | 8731-5774

В данной курсовой работе проводится анализ приспособления для операции: 035. На данной операции производится закрепление детали, для сверления на вертикально-сверлильном станке модели 2А135.

Исходное приспособление - это трёхкулачковый патрон . Также деталь фланцем устанавливается на упоры, определяющий высоту установки заготовки. Описание работы: корпус приспособления 1 устанавливается на станок и базируется на втулки 14, трёхкулачковый патрон прикрепляется к корпусу приспособления с помощью болтового соединения 16. Заготовка устанавливается на упоры 5,13 и фиксируется самоцентрирующемся трёхкулачковым патроном. Для крупносерийного производства рационально использовать патрон с гидравлическим приводом.

Схема базирования и исполняемые на данном приспособлении размеры показаны на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Схема базирования в рассматриваемом приспособлении

4. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей в действующем производстве

В современном производстве для решения различных задач широко применяется ЭВМ. На этапе разработки технологического процесса ЭВМ применяются для автоматизации различных расчетов, в том числе:

- расчет режимов резания и норм времени;

- расчет операционных размеров;

- расчет приспособлений;

Применение ЭВМ позволяет автоматизировать создание чертежей и другой конструкторской и технологической документации.

5. Безопасность технологической системы

Одним из основных требований предъявляемых к технологическому процессу с точки зрения его реализации на производстве является его безопасность для рабочего. Технологический процесс должен обеспечивать безопасность рабочего на протяжении всего производственного цикла. В связи с этим требованиям каждый вновь проектируемый технологический процесс должен отвечать следующим требованиям:

- рабочая зона используемого в технологическом процессе оборудования должна быть изолирована с помощью защитных ограждений

- все рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты;

- планировка участка механической обработки должна соответствовать требованиям противопожарной безопасности;

- применяемые приспособления и инструмент должны обеспечивать безопасную работу на оборудовании;

- все станки должны иметь надежное исправное заземление.

В данном технологическом процессе особое значение имеет наличие ограждений, в особенности на токарных станках, а также исправная изоляция и заземление оборудования, ввиду большого количества стружки.

Вывод

В данной работе был проанализирован технологический процесс изготовления детали цапфа.

В ходе анализа чертежа детали был выявлен ряд нетехнологичных элементов, а также нарушения соответствия точностных и качественных характеристик.

При рассмотрении маршрутной технологии был проведен анализ структуры операций, применяемого оборудования и приспособлений. В ходе анализа было установлено, что структура операций и применяемое оборудование соответствуют серийному производству.

Для рассмотренных схем обработки были выявлены нарушения и даны рекомендации по их устранению.

Были проанализированы планы обработки основных поверхностей, выявлены этапы обработки. Выявлено нарушение этапности обработки детали. Анализ структуры штучного времени показал большую долю вспомогательного времени в общем времени обработки детали.

В ходе анализа применяемого режущего инструмента установлено, что специальный инструмент применяется для обработки точных поверхностей, а для остальных - стандартный. Также для точных поверхностей применяется сплошной контроль.

Список используемой литературы

1. Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: Учеб. пособие /НГТУ.Н.Новгород,1998.

2. Технологичность конструкции изделий: Справ./Под ред. Ю.Г. Амирова - М.: Машиностроение,1990.

3. Станочные приспособления: Справ./Под ред. Б.Н. Вардашкина: В 2 т.- М.: Машиностроение, 1984.Т. 1,2.

4. Нормирование требований к точности формы поверхностей деталей машин: Метод. Указания/НГТУ; Сост.: Г.Н. Лебедев, В.Н. Кайнова и др. Н. Новгород, 1997.

5. Нормирование допусков расположения поверхностей: Метод. Указания/Под общ. Ред. В.Н. Кайновой; НГТУ.Н. Новгород, 1997.

6. Нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие/Под ред. В.Н. Кайновой; НГТУ.Н. Новгород, 2001.

7. Метелев Б.А. Основы технологии машиностроения: Лекции/НГТУ. Н. Новгород.

8. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Изд-во стандартов, 1992.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены