Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал промежуточный"

Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.02.2014
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ и создания на его основе ГПС, управляемых от ЭВМ.

При разработке технологических процессов обработки деталей на автоматизированных участках необходимо решать следующие задачи:

- повышение технологичности деталей;

- повышение точности и качества заготовок; обеспечение стабильности припуска; совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;

- повышение степени концентрации операций и связанное с этим усложнение структур технологических систем машин;

- развитие прогрессивных технологических процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущего инструмента и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;

- развитие агрегатного и модульного принципа создания станочных систем, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления.

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.

Развитие технологии малоотходного производства предусматривает комплексное решение задачи изготовления заготовок и механической обработки с минимальными припусками путем коренного технологического перевооружения заготовительных и механообрабатывающих цехов с использованием наиболее прогрессивных технологических процессов, созданием автоматических и комплексно-автоматизированных линий на базе современного оборудования.

В таком производстве человек освобождается от непосредственного участия в изготовлении изделия. За ним остаются функции подготовки оснастки, наладки, программирования, обслуживания вычислительной техники. Увеличивается доля умственного и сводится и минимуму доля физического труда. Сокращается численность рабочих. Повышаются требования к квалификации работников, обслуживающих автоматизированное производство.

1. Расчет объёма выпуска и определение типа производства

Исходные данные для определения типа производства:

а) объем выпуска деталей в год: N =6000 шт./год;

б) процент запасных частей: в = 5%;

в) процент неизбежных технологических потерь б = 5%;

г) общий объем выпуска деталей в год:

шт./год

д) масса детали: m = 2,5 кг.

Тип производства определяется ориентировочно по табл. 1.

Таблица 1 - Организация производства по массе и объёму выпуска продукции

Масса

детали, кг

Тип производства

Е

Мс

С

Кс

М

1

2

3

4

5

6

1,0

10

10-2000

2000-75000

75000-200000

200000

1,0-2,5

10

10-1000

1000-50000

50000-100000

100000

2,5-5,0

10

10-500

500-35000

35000-75000

75000

5,0-10

10

10-300

300-25000

25000-50000

50000

10

10

10-200

200-10000

10000-25000

25000

В соответствии с таблицей обработка деталей будет производиться в условиях среднесерийного производства.

Для серийного производства характерно применение специализированного оборудования, а также станков с числовым программным управлением и автоматизированных линий и участков на их основе. Приспособления, режущий и мерительный инструмент могут быть как специальными, так и универсальными. Научно-методической основой организации серийного производства является внедрение групповой технологии на базе конструкторской и технологической унификации. Расстановка оборудования, как правило - по ходу технологического процесса. В качестве средств межоперационного транспортирования применяются автоматические тележки.

В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска, допускается определять упрощенным способом:

,

где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска - выпуска, соответствующая потребности сборки);

шт.

Для изготовления данной детали принимаем двухсменный режим работы.

2. Общая характеристика детали

2.1 Служебное назначение детали

Деталь «Вал промежуточный» работает в условиях динамических нагрузок. Материал - Сталь 20ХГНМ ГОСТ 4543-71.

Редуктор цилиндрический служит для изменения скорости вращения при передаче вращательного движения от одного вала к другому. От работоспособности и ресурса цилиндрического редуктора во многом зависит обеспечение требуемых функциональных параметров и надежности машины в целом.

Объектом курсового проекта является деталь «вал промежуточный». Деталь «вал промежуточный» входит в состав редуктора цилиндрического в качестве вала-шестерни. Назначение детали «вал промежуточный» - передача крутящего момента с одного на другой вал. Качество вала-шестерни выше, а стоимость изготовления ниже, чем вала и насадной шестерни. Именно поэтому все шестерни редукторов выполняют вместе с валом.

Данная деталь имеет ряд основных поверхностей, которые и предназначены для выполнения ее служебного назначения.

Деталь устанавливается в корпус на подвижные опоры качения, в качестве которых используются подшипники качения. Судя по посадке в подшипник характер нагрузки на вал спокойный или с умеренными толчками и вибрацией, перегрузка до 150% [2].

2.2 Тип детали

Деталь относится к деталям типа тел вращения, а именно - вал-шестерня (рисунок 1). Основными поверхностями детали, то есть поверхностями, определяющими конфигурацию детали и основные технологические задачи по ее изготовлению являются:

- наружные цилиндрические поверхности (НЦП),

- наружные торцовые поверхности (НТП),

- зубчатая поверхность (ЗП), состоящая из НЦП и зубчатых впадин (ЗВп);

- резьбовая поверхность (РП).

К неосновным поверхностям относятся различные фаски и канавки. Классификация обрабатываемых поверхностей представлена в таблице 2.

Рисунок 1. Эскиз детали

Таблица 2 - Поверхности детали

№ поверхности

Вид поверхности

Размер поверхности, мм

Квалитет, IT, ITус

Шероховатость

Ra, мкм

1

НТП

lус = 25

11

6,3

2

Фаска

0,5х45є

h12

6,3

3

НЦП

25

k6

0,4

4

НТП

lус = 35

6

0,8

5

Фаска

1,6х30є

h12

6,3

6

НЦП

35

u6

0,4

7

НЦП

35,3

h12

6,3

8

Канавка

24,5

h12

6,3

9

НЦП

37

u6

0,4

10

Фаска

1х30є

h12

6,3

11

Канавка

36,5

h12

6,3

12

НЦП

38

u6

0,4

13

НТП

lус = 47

8

1,6

14

Канавка

37,5

h12

6,3

15

НЦП

47

h12

6,3

16

Фаска

0,5х45є

h12

6,3

17

КП

47-42

h12

6,3

18

НЦП

42

h12

6,3

19

НЦП

50

h12

6,3

20

НЦП

42

h12

6,3

21

НТП

lус = 42

8

1,6

22

НЦП

35

u6

0,4

23

Фаска

1,6х30є

h12

6,3

24

НТП

lус = 35

6

0,8

25

Канавка

24,5

h12

6,3

26

Канавка

34,5

h12

6,3

27

Фаска

1х30є

h12

6,3

28

НЦП

25

k6

0,4

29

НТП

lус = 25

11

6,3

30

Фаска

0,5х45є

h12

6,3

31

ЗВп

42,058

h7

0,8

32

Отв. центровые

4

h12

6,3

2.3 Технологичность детали

При анализе детали на технологичность нетехнологичных элементов конструкции выявлено не было.

Деталь является технологичной по следующим признакам:

- механически обрабатываемые поверхности не имеют сложной конфигурации;

- конструкция детали позволяет вести за один установ механическую обработку множества поверхностей;

- конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента, СОЖ в зону резания и из неё, и отвод стружки;

- в конструкции детали предусмотрены канавки для выхода режущего инструмента;

- в конструкции детали предусмотрены фаски для облегчения сборочных операций;

- объем выпуска и тип производства позволяют использовать станки с ЧПУ: токарные, фрезерные, шлифовальные.

2.4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали

Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111.

Чертёж детали выполнен в масштабе 1:1. Он содержит следующие характеризующие деталь указания:

- нужное количество сечений и разрезов;

- все необходимые размеры, допуски на размеры и расположение поверхностей;

- шероховатости поверхностей;

- марку материала;

- технические требования;

- значения отклонений соответствуют ГОСТ 25346;

- условные обозначения требований по допускам формы и расположения поверхностей соответствуют ГОСТ 2. 308-79.

При контроле правильности выполнения чертежа можно выделить следующие недостатки:

- отклонения на чертеже указаны не комбинированным способом (только числовые значения отклонений), согласно стандартам, добавим квалитеты, например, );

- на чертеже не показаны центровые отверстия, которые не обходимы для обработки детали. Примем их согласно ГОСТ 14034-74;

- отсутствует шероховатость на поверхности зубчатых впадин;

Анализ обозначения шероховатости:

Чертёж выполнен с применением устаревших стандартов обозначений шероховатости.

Соблюдение рядов предпочтительности для сопрягаемых и угловых размеров

Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе рядов предпочтительности чисел по ГОСТ 6636-69.

Таблица 3 - Соблюдение рядов предпочтительности

Размер

Соответствие ряду R20, R40

По стандарту

25

Соответствует

R20

35

Не соответствует

35 (R80)

35,3

Не соответствует

36 (R20)

37

Не соответствует

36 (R20)

38

Соответствует

R40

47

Не соответствует

48 (R40)

42

Не соответствует

50 (R20)

50

Соответствует

R20

Линейные и угловые размеры канавок для выхода шлифовального круга соответствуют ГОСТ 8820-69.

Размеры и форма центровых отверстий по ГОСТ 14034-74.

Линейные размеры фасок 1, 1,6 соответствуют первому ряду предпочтительности по ГОСТ 10948-64, фаску с линейным размером 0,5 следует заменить на 0,6.

Анализ соответствия требований к форме, шероховатости допуску размера:

Уровень относительной геометрической точности указанных отклонений принимается нормальным (А). Значения характеристик Ra так же считаем соответствующим уровню А.

Таблица 4 - Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НЦП

Исполнитель

ный размер

Заданные параметры

Тбн, мкм

Расчетные значения

Тф,

мкм

Ra,

мкм

Тб, мкм

Тфн, мкм (ГОСТ 24643)

Raн, мкм (ГОСТ 2789)

-

0,4

-

-

Принято Тф = 4

Принято Ra = 0,4

-

0,4

0,02

0,020

Принято Тф = 4

Принято Ra = 0,8

-

0,4

0,02

0,020

Принято Тф = 4

Принято Ra = 0,8

-

0,4

0,02

0,020

Принято Тф = 4

Принято Ra = 0,8

-

6,3

-

Принято Тф = 50

Принято Ra = 6,3

Из таблицы 4 следует вывод о несоответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн для поверхностей:

, ,. Для этих поверхностей Ra > Raн, это достигается применением отделочных методов обработки (например, полирование) после выполнения основных операций.

Таблица 5 - Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП

Условная длина

Условный квалитет

Трус,

мкм

Заданные параметры

Тбн, мкм

Расчетные значения

Тф, мкм

Тб, мкм

Ra, мкм

Тфн (ГОСТ 24643)

Raн (ГОСТ 2789)

130

-

-

6,3

-

Принято Тф = 40 мкм

Принято Ra = 6,3 мкм

16

-

13

0,8

12

Принято Тф = 4 мкм

Принято Ra =0,8 мкм

39

-

40

1,6

40

Принято Тф = 12 мкм

Принято Ra =1,6 мкм

Таблица 5 (Продолжение) - Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП

39

-

40

1,6

40

Принято Тф = 12 мкм

Принято Ra =1,6 мкм

16

-

13

0,8

12

Принято Тф = 4 мкм

Принято Ra =0,8 мкм

130

-

-

6,3

-

Принято Тф = 40 мкм

Принято Ra = 6,3 мкм

Из таблицы 4 следует вывод о соответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн.

Значения торцевого биения, которые не соответствуют нормативным значениям, меняем на нормативные, так как Тббн. Для торцев К и Н

допуск биения заменим на нормативный Тб = 12 мкм. Для торцев М и Л допуск биения оставляем без изменений.

Все имеющиеся на чертеже отраслевые стандарты меняем на государственные.

Вывод: На чертеже используется устаревшее обозначение шероховатости и устаревшая форма записи для неуказанных предельных отклонений. Заменяем их на соответствующие обновленным ГОСТам.

Есть нарушения соответствия точностных и качественных характеристик. Несоответствующую шероховатость заменяем на нормативную.

Размеры, не подходящие под ряды предпочтительности чисел, оставляем без изменений, так как они согласуются с размерами других деталей при сборке.

3. Выбор вида заготовки и его обоснование

Метод получения заготовки детали определяется ее конструкцией, назначением, материалом, техническими требованиями к изготовлению и его экономичностью, а так же объемом выпуска. Метод получения заготовки, ее вид и точность непосредственно определяют точность механической обработки, производительность труда и себестоимость готового изделия.

Для серийного типа производства целесообразно назначить заготовку - штамповку, максимально приближенную к конфигурации детали.

Ковка - один из основных методов обработки металлов давлением (ОМД). Придание металлу необходимой формы, возможно ближе отвечающей конфигурации будущей детали и получаемой с наименьшими трудозатратами; исправление дефектов литой структуры; повышение качества металла путем преобразования литой структуры в деформированную и, наконец, сама возможность пластического деформирования металлопластичных сплавов - основные аргументы применения процессов обработки металлов давлением.

Таким образом, улучшение качества металла достигают не только при его выплавке, разливке и последующей термообработке, но и в процессе ОМД. Именно пластическая деформация, исправляя дефекты литого металла, и, преобразуя литую структуру, сообщает ему наивысшие свойства.

К числу технологических процессов малоотходного производства заготовок относятся: получение точных горячештампованных заготовок с минимальными отходами в облой, изготовление заготовок холодной объемной штамповкой или с подогревом. В таблицах 8 и 9 приведены механические свойства и химический состав материала заготовки.

Таблица 8 - Химический состав материала Сталь 20ХГНМ ГОСТ 4543-71

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Углерод (C)

0.18-0.23

Марганец (Mn)

0.7-1.1

Никель (Ni)

0.4-0.7

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr)

0.4-0.7

Сера (S), не более

0.035

Молибден (Mo)

0.15-0.25

Таблица 9 - Механические свойства материала заготовки

Марка стали

При Т=20 С°

Термообработка

sв, МПа

sT, МПа

d5, %

Закалка 860°C, масло, Отпуск 150 - 180C°, воздух

Сталь 20ХГНМ

1180-1570

930

7

Обозначения:

sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве, [%]

Заготовку вала-шестерни можно получить несколькими способами.

Холодным выдавливанием на прессах. Процесс холодного выдавливания охватывает комбинацию из пяти видов деформации:

прямого выдавливания, обратного выдавливания, осадки, обрезки и пробивки. Для холодного выдавливания заготовок применяют гидравлические прессы, которые позволяют автоматизировать процесс. Установление максимального усилия в любой точке хода ползуна на гидравлических прессах позволяет штамповать детали большой длины.

Ковкой на горизонтально ковочной машине (ГКМ), представляющую собой горизонтальный механический пресс, в котором, кроме главного деформирующего ползуна есть зажимный, который зажимает деформируемую часть прутка, обеспечивая ее высадку. Упоры в штампах ГКМ выполняют регулируемыми, что дает возможность при наладке уточнить деформируемый объем и получить поковку без облоя. Размерная точность стальных поковок может достигать 12-14 квалитета, параметр шероховатости поверхности Ra12,5-Ra25.

Определяющими факторами выбора способа производства заготовок являются:

- точность изготовления заготовки и качество ее поверхности;

- наибольшее приближение размеров заготовки к размерам детали.

Выбор способа получения заготовки базировался на анализе возможных способов получения, реализация которых может способствовать улучшению технико-экономических показателей, т.е. достижению максимальной эффективности при обеспечении требуемого качества продукции.

Полученные поковки подвергают предварительной термической обработке.

Целью термической обработки являются:

- устранение отрицательных последствий нагрева и обработки давлением (снятие остаточных напряжений, испарение перегрева);

- улучшение обрабатываемости материала заготовки резанием;

- подготовка структуры металла к окончательной ТО, повышающей твёрдость поверхностного слоя до 45…50 HRC.

После ТО поковки поступают на очистку поверхности. Эскиз заготовки представлен в графической части курсового проекта.

Как один из вариантов получения заготовки примем изготовление заготовок методом холодной объемной штамповки. Этот способ позволяет получать штамповки, более близкие к готовой детали по форме и точности размеров, чем штамповки получаемыми другими способами. В нашем случае, при необходимости изготовления точной детали, минимальная шероховатость поверхностей которой равна Ra0,4, получение заготовки холодной объемной штамповкой позволит значительно уменьшить лезвийную обработку, сократить расход металла и станкоёмкость обработки. Средний коэффициент использования металла при холодной объемной штамповке 0,5 - 0,6.

4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

4.1 Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства

Для каждой элементарной поверхности детали назначаем типовой план её обработки. На базе планов обработки элементарных поверхностей формируем потенциальные операции, представляющие собой совокупность технологических переходов одного этапа обработки. Данные сведены в таблицу 10.

Таблица 10 - Разработка маршрутного технологического процесса

№ пов.

Обозн. пов. и её точн.

Шерохов. Ra, мкм

Группы станков

Планы обработки

Этапы обработки дета-ли

Содержание потен-циальной операции

Вид станка в этапе

Кол-во потенц. уст. в этапе

Ус-та-нов

№ операции

1

НТП

6,3

Группы токарных станков класса Н, зубофрезерный станок класса Н, группа шлифовальных станков класса П и В, зубошлифовальный станок класса П

Тчр1

Эчр

Тчр1, Ц32'

Токар.

4

А

005

Тчр29, Ц32

Б

Тчр3,

Тчр4,Тчр6,

Тчр7,Тчр9,

Тчр12, Тчр13

Токар.

А

010

2

Фаска

6,3

Тпч2

Тчр15,Тчр17,

Тчр18, Тчр19,

Тчр20, Тчр21,

Тчр22, Тчр24,

Тчр28

Б

3

НЦП

0,4

Тчр3, Тпч3Тч3, Шп3

Шв3

4

НТП

0,8

Тчр4,

Тпч4,Тч4

Шп4

5

Фаска

6,3

Тпч5

Эпч

Тпч2, Тпч3,

Тпч4, Тпч5,

Тпч6, Тпч8,

Тпч9, Тпч10,

Тпч11,Тпч12 Тпч13, Тпч14,

Тпч16, Тпч27

Токар.

2

А

015

6

НЦП

0,4

Тчр6, Тпч6, Тч6,

Шп6, Шв6

7

НЦП

6,3

Тчр7

Тпч21,Тпч22, Тпч23,Тпч24, Тпч25, Тпч26,

Тпч28, Тпч30

Б

8

Канавка

6,3

Тпч8

На основании таблицы 10 выбираем и назначаем экономически целесообразные методы и виды обработки при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.

Выявляются поверхности, которые можно обработать комбинированным, групповым методом или совместными элементами переходы обработки.

После чистового этапа обработки необходимо выполнить термообработку всего вала - нитроцементацию до твёрдости 80-83HRА, для повышения износостойкости поверхности вала.

Формируется реальный потенциальный технологический маршрут, в основу которого закладываются назначенные этапы обработки детали. Содержание операционного технологического маршрута формируется по принципу максимальной концентрации при выполнении установов, позиций, переходов. Результаты сводим в таблицу 11.

Окончательный выбор технологического маршрута может быть произведен только после определения времени изготовления детали.

Таблица 11 - Реальный предварительный маршрут обработки

Этапы обработки

Вид станка в этапе

Тип станка

Уточненное кол-во установов в этапе

Пов. установки

№ опер.

Реальный предварительный установ

Содержание установа

Эчр

Токарный

УТС настроенный класс точности Н

4

19,29

005

А

Тчр1, Ц32'

12,1

Б

Тчр29, Ц32

28, 32'

010

А

Тчр3,Тчр4, Тчр6, Тчр7,Тчр9,

Тчр12, Тчр13

3,32

Б

Тчр15,Тчр17,Тчр18, Тчр19,Тчр20, Тчр21,

Тчр22, Тчр24,Тчр28

Эпч + Эч

Токарный

токарный с ЧПУ, класс точности Н

2

28, 32'

015

А

Тпч2, Тпч3, Тпч4, Тпч5,Тпч6, Тпч8,

Тпч9, Тпч10,Тпч11,Тпч12 Тпч13, Тпч14,

Тпч16, Тпч27, Тч3, Тч4,Тч6, Тч9, Тч12, Тч13

3,32

Б

Тпч21,Тпч22, Тпч23,Тпч24, Тпч25, Тпч26,

Тпч28, Тпч30, Тч21, Тч22, Тч24, Тч28

Эч

Фрезерный

Зубофрезерный

1

32, 32'

020

А

Фрезерование зубьев червячной фрезой

Это

Печь

Камерная печь

025

Эп

Шлифовальный

Зубошлифовальный станок

1

32, 32'

030

А

Шп31

Эп + Эв

Шлифовальный

Шлифовальный с ЧПУ, класс точности В

2

32, 32'

035

А

Шп3,Шп4,Шп6,

Шп9,Шп12,Шв3,

Шв6, Шв9Шв12

Б

Шп22,Шп24,Шп28 Шв22Шв28

Эотд

Шлифовальный

Унив. шлифовальный, класс точности П

2

32, 32'

040

А

П6, П9, П12

Б

П22

При формировании таблицы 11 были использованы следующие положения:

- производство среднесерийное, приближённое к мелкосерийному, поэтому в одной операции формируется несколько установов;

- в одной операции возможно совмещение не более чем двух этапов обработки для увеличения загрузки станка и повышения концентрации переходов;

- этапность обработки по возможности не должна быть нарушена.

5. Разработка операционного технологического процесса обработки детали

5.1 Уточнение выбранного технологического оборудования

Назначение производственного оборудования производится в зависимости от размеров детали, её конструктивных особенностей, а также технических требований, определенных параметров точности и качества поверхностей.

Подготовку баз будем осуществлять на токарном универсальном станке 16К20.

Величина 16К20

Наибольшая длина обрабатываемого изделия L, мм

РМЦ 710-710

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 12,5 - 1600

Пределы подач, мм/об

Продольных 0,05 -2,8

Поперечных 0,025 - 1,4

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кгс (н)

Продольное

На упоре 800 (7845)

На резце 600 (5884)

Поперечное

На упоре 460 (4510)

На резце 360 (3530)

Мощность электродвигателя главного привода, квт

Основное исполнение 11

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 400

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм 220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 50

Пределы шагов нарезаемых резьб:

Метрических, мм 0,5 - 112

Модульных, модуль 0,5 - 112

Дюймовых, число ниток на один дюйм 56 - 0,5

Питчевых, питч 56 - 0,5

Максимально допустимый вес изделия, устанавливаемого, кг:

В патроне 200

В центрах 460

Коническое отверстие в пиноли задней бабки Морзе №5

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 150

Габариты станка (длин х шир х выс), мм

РМЦ 710 2505 х 1190 х 1500

Вес станка, кг 2835

На черновом, получистовом и чистовом этапах для обработки вала используется токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, класса точности Н.

Станок предназначен для токарной обработки деталей типа дисков, колец, заготовок шестерен, муфт, фланцев, крышек, поршней, небольших корпусных деталей и т.д. На станке можно производить обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, проточку наружных и внутренних канавок, подрезку торцев, сверление, рассверливание, развертывание и зенкерование центральных отверстий.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной

мм.

500

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах

мм.

900

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм.

320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм.

200

Наибольший ход суппортов по оси Х/по оси Z

мм.

210/905

Максимальная скорость быстрых перемещений:

- продольных

мм/мин

5000

- поперечных

мм/мин

3000

Минимальная / Максимальная скорость рабочих подач:

- продольных

мм/мин

1…2000

- поперечных

мм/мин

0,5…1500

Регулирование частот вращения шпинделя

ступенчатое

Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя

3

Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл. двигателем 1500 об/мин)

об/мин

80/220/660

Количество входных / выходных сигналов

32/16

Число корректоров

6

Память управляющих программ

байт

7900

Емкость архива управляющих программ

Кбайт

16

Максимальное число кадров управляющих программ

254

Габаритные размеры станка:

- длина

мм

3700

- ширина

мм

2260

- высота

мм

1650

Масса станка, кг 3800

Для фрезерования зубьев червячной фрезой выбираем:

Зубофрезерный станок CY-300

Характерные особенности:

Корпус и станина станка сделаны из высококачественного чугуна, с термообработкой для снятия внутреннего напряжения, корпус никогда не деформируется и сохраняет высокую точность.

Корпус станка сконструирован из цельного куска чугуна двойной рамы с высокопрочной арматурой; поэтому достигается выдающаяся жесткость. Подходит для высокоскоростного резания металла большой толщины.

Крепкая конструкция фрезерной головки и главного шпинделя оснащена бронзовыми подшипниками, что сопровождается высокой эффективностью работы, и легкостью настройки.

Благодаря устройству горизонтального перемещения червячную фрезу легко переместить в горизонтальном направлении.

Скорость шпинделя червячной фрезы бесступенчатая, регулируемая, легко выбрать наиболее подходящую скорость резания.

С помощью управления рычага по вертикали, могут быть получены поперечные подачи; высокая скорость для холостого хода, с помощью инверторного управления и низкая скорость для хода резания; также поставляется с автоматическим устройством, чтобы остановить поперечную подачу автоматически и безопасно в любом требуемом положении.

Все главные шестерни коробки передач - высокого класса, Японского производства, соответствуют 1 классу стандарта JIS.

Бронзовое червячное колесо и двойной ведущий шнек превосходного качества используются для делительной головки, соответственно может быть достигнуто отсутствие зазора и точное деление.

Модель CY-300

Макс. диаметр резания 300 мм

Макс. модуль резания М5

Межцентровое расстояние между фрезой и заготовкой 20-220 мм

Вертикальное перемещение суппорта червячной фрезы 240 мм

Диаметр рабочего стола 300 мм

Диаметр центрального отверстия рабочего стола 65 мм

Макс. размер червячной фрезы Ф110х110 мм

Макс. расстояние сдвига червячной фрезы 60 мм

Частота вращения червячной фрезы, бесступенчатая 80-250 об/мин

Главный двигатель 2.2 кВт х 4 пол.

Двигатель для быстрой подачи суппорта червячной фрезы 0,75 кВт

Занимаемая площадь и высота 1860х1100х1950 мм

Примерный вес 3200 кг

На этапе повышенной и высокой точности будем использовать круглошлифовальный станок с ЧПУ модели GU3250CNC. Техническую характеристику станка представим в виде таблицы.

МОДЕЛЬ СТАНКА

GU3250CNC

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН

Максимальный диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм

320

Расстояние между центрами, мм

600

Максимальный обрабатываемый диаметр, мм

280

Максимальная длина шлифования, мм

520

Максимальная масса заготовки, кг

150

ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА (Ось X)

Перемещения по оси x, мм

200

Дискретное перемещения по оси x, мм

0,0001

Скорость быстрых перемещений по оси, мм/мин

8000

Диапазон поперечных подач, мм/мин

0,0001-6000

Мощность привода шпинделя шлифовальной бабки, кВт

3,7

Мощность сервомотора - привода подачи оси x, кВт

1

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ

Диаметр х Ширина х Отверстие, мм

405х56х127

Максимальная окружная скорость, м/сек

45

ПЕРЕДНЯЯ БАБКА

Угол поворота (против часовой стрелки-по часовой стрелке), град

90-30

Скорость вращения шпинделя (сервомотор), об/мин

0-500

Внутренний конус, типоразмер М.Т.

№4

ЗАДНЯЯ БАБКА

Ход пиноли, мм

35

Внутренний конус, типоразмер М.Т.

№4

СТОЛ (ОСЬ Z)

Угол поворота по часовой стрелке, град

+7,5

Угол поворота против часовой стрелки, град

-0,5

Перемещения по оси Z, мм

630

Скорость быстрых перемещений по оси, мм/мин

10000

Дискретное перемещения по оси Z, мм

0,0001

Диапазон продольных подач, мм/мин

0,001-8000

ГИДРОСТАНЦИЯ

Емкость бака, л

22

Мощность насоса, Вт

0,18

ГАБАРИТЫ ИЗДЕЛИЯ

Длина, мм

3330

Ширина, мм

2800

Высота, мм

1890

Вес, кг

2500

На 030 операции используется зубошлифовальный станок 5Д833

Технические характеристики принятого оборудования приведены в таблице 12.

Таблица12 - Технические характеристики оборудования

Наименование

станка

nшпmax, мин-1

Nдв,

кВт

Емкость магазина инструментов, шт.

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Габаритные размеры, мм

Вес,

кг

Класс точности станка

16К20

1600

11

4

2505х1190х1500

2835

Н

16К20Ф3

2500

11

6

3700х2260х1650

3800

Н

CY-300

250

2.2

1

1860х1100х1950

3200

H

GU3250CNC

500

3.7

1

3330х2800х1890

2500

В

5Д833

П

5.2 Уточнение схемы установки детали

При обработке на универсальном токарном станке деталь зажимается в патрон, базами будут являться поверхности 1, 3, 22 (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема установки детали при обработке на УТС

При обработке на токарных станках деталь устанавливается в центра, так как > 5 (рисунок 3).

Рисунок 3 - Схема установки детали при обработке на токарных станках

При обработке на шлифовальных станках деталь устанавливается в жесткие центры (рисунок 4).

Рисунок 4 - Схема установки детали при обработке на шлифовальных станках

5.3 Назначение режущего инструмента

Обработка поверхностей ведется стандартным режущим инструментом. На токарном станке с ЧПУ используются проходные, подрезные и канавочные (отрезные) резцы со сменными многогранными пластинами из твёрдого сплава ВК8 (WC-92%; Co-8%, на черновом этапе), ВК3 (WC-97%; Co-3%, на получистовом этапе), ВК3М (WC-97%; Co-3%, на чистовом этапе, М - мелкозернистый) по ГОСТ 24248-80, 24250-80. Отрезные резцы оснащены напайными пластинами из твердого сплава ВК6. Для режущих поверхностей инструментов применяем покрытие нитридом титана для повышения износостойкости.

- для зубофрезерования применяем червячные фрезы (с модулем 2,5 мм) ГОСТ 9324-80 из быстрорежущей стали;

На станках с ЧПУ применяется контроль точности выполнения линейных и диаметральных размеров с применением индикатора контакта в автоматическом режиме.

5.4 Выбор приспособления

Для серийного производства применяем приспособления с пневмоприводами и гидроприводами, которые способствуют быстродействию приспособлений, то есть уменьшению вспомогательного времени. На станках используем приспособления унифицированные и быстропереналаживаемые.

На токарном станке применяется стандартные плавающий и жесткий центры, а так же поводковое устройство.

На фрезерных станках применяются самоцентрирующие приспособления цанговая разжимная оправка с пневмоприводом и центра.

На шлифовальном станке применяются центра.

Все приспособления пригодны для обработки всей группы деталей.

6. Эскизы обработки и схемы установки

деталь технологичность вал

Разновидностью эскизов обработки является операционный эскиз, технологический эскиз и технологическая наладка. Наиболее предпочтительным для разработки является технологический эскиз. Он выполняется для каждой технологической позиции, последняя включает в себя технологические переходы первого этапа обработки. На эскизах проводят координатные оси, показывают необходимые точки.

В основе схем установки лежит схема базирования, представляющая рациональную простановку операционных размеров. Эскизы обработок вынесем на 2 листа формата А1.

Эскизы схем обработок покажем в таблице 13

Таблица 13 - Эскизы обработок

№ опер.

Установ

Позиция инструмента

Содержание операции

Оборудование

Технологический эскиз

005

A

I

Тчр1, Ц32'

УТС настроенный класс точности Н

Б

I

Тчр29, Ц32

010

А

I

Тчр3,Тчр4, Тчр6, Тчр7,

Тчр9, Тчр12Тчр13

токарный с ЧПУ, класс точности Н

Б

I

II

Тчр15Тчр17Тчр18,Тчр19,Тчр20,Тчр21,

Тчр22,Тчр24,Тчр28

015

А

I

II

Тпч2,Тпч3, Тпч4,Тпч5,Тпч6, Тпч8,

Тпч9, Тпч10,Тпч11,Тпч12 Тпч13, Тпч14,

Тпч16,Тпч27, Тч3, Тч4,

Тч6, Тч9, Тч12, Тч13

токарный с ЧПУ, класс точности Н

Б

I

I I

Тпч21,Тпч22, Тпч23,Тпч24, Тпч25,Тпч26,

Тпч28,Тпч30, Тч21,Тч22

Тч24, Тч28

020

А

I

Фрезерование зубьев червячной фрезой

Зубофрезерный

025

Термообработка (нитроцементация)

030

А

I

Шп31

Шлифование зубьев на зубошлифовальном станке

035

А

I

Шп3,Шп4,Шп6,Шп9,Шп12,Шв3,

Шв6,Шв9Шв12

Шлифовальный станок, класс точности В

Б

I

Шп22,Шп24,Шп28

Шв22Шв28

7. Расчет операционных размеров и размеров заготовки

Для расчета операционных размеров и размеров заготовки строим схему линейных внутренних операционных размеров - рисунок 5, и схему диаметральных размеров и припусков рисунок 6.

7.1 Расчет линейных операционных размеров

Рисунок 5 - Схема линейных операционных размеров

Таблица 14 - Результаты расчета линейных операционных размеров

№ уравнения

Уравнения

Элементы припуска

Наименьший припуск, мм

Уравнение соотношения допусков

Допуск искомого размера, мм

Числовое значение искомой величины, мм

Rz i-1

h i-1

ДУ i-1

ey i

1

A=S2

-

-

-

-

-

0,52

283,5-0,52

2

B=S21

-

-

-

-

-

0,52

266-0,52

3

C= S21+S20-S2

-

-

-

-

-

TC ? Ts21+Ts20+ Ts2

1,225

266,77-1,225

4

G=S14

-

-

-

-

-

-

41min

5

L=S21-S19

-

-

-

-

-

TL ? Ts21+Ts19

0,62

235,55-0,62

6

D=S15+S21-S2

-

-

-

-

-

TD? Ts15+Ts21+ Ts2

1,14

156,57-1,14

7

E=S5-S15

-

-

-

-

-

TE ? Ts5+Ts15

2,34

221,17-2,34

8

H=S6-S15

-

-

-

-

-

TH? Ts6+Ts15

1,76

189,54-1,76

9

J=S15+S11-S2

-

-

-

-

-

TJ? Ts15+Ts11+ Ts2

2,86

132,07-2,86

10

Zs2=S1-S2

80

500

50

100

0,73

S1min= S2max+ Zs2min

0,32

284,55-0,32

11

Zs15=S13-S15

20

100

30

30

0,18

S13min= S15max+ Zs15min

0,16

156,91-0,16

12

Zs20=S14-S20

10

50

20

20

0,1

S14min= S20max+ Zs20min

0,13

267-0,130

13

Zs19=S17-S19

20

100

30

30

0,18

S17min= S19max+ Zs19min

0,185

235,915-0,185

14

Zs21=S18-S21

10

50

20

20

0,1

S18min= S21max+ Zs21min

0,130

266,23-0,130

15

Zs13=S7-S13

40

300

40

50

0,43

S7min= S13max+ Zs13min

0,250

157,59-0,250

16

Zs14=S12-S14

20

100

30

30

0,18

S12min= S14max+ Zs14min

0,210

267,39-0,210

17

Zs18=S16-S18

20

100

30

30

0,18

S16min= S18max+ Zs18min

0,210

266,62-0,210

18

Zs16=S8-S16

40

300

40

50

0,43

S8min= S16max+ Zs16min

0,320

267,37-0,32

19

Zs17=S9-S17

40

300

40

50

0,43

S9min= S17max+ Zs17min

0,290

236,635-0,29

20

Zs12=S3-S12

40

300

40

50

0,43

S3min= S12max+ Zs12min

0,320

268,14-0,32

21

Zs1=A0-S1

80

500

50

100

0,73

A0min= Zs1min+ S1max

1,4

286,68-1,4

22

Zs3=B0-S3

80

500

50

100

0,73

B0min= Zs3min+ S3max

1,4

270,27-1,4

Наименьший припуск на обработку Zmin при обработке плоской поверхности (односторонний припуск) определяются расчетно-аналитическим методом [5, с. 5].

,

где Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности, которая осталась после выполнения предшествующего этапа (перехода);

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя оставшегося после выполнения предшествующего этапа (перехода);

i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности и отклонения формы, возникающие при выполнении предшествующего этапа (перехода);

eуi - погрешность при установке на выполняемом этапе (переходе).

Шероховатость заготовки примем равной Rz=80 мкм

Глубину поверхностного дефектного слоя заготовки примем равной h=200 мкм.

Суммарные отклонения расположения торцовой поверхности заготовки определим по формуле:

,

где н = 1,2 мкм на 1 мм радиуса - отклонение от перпендикулярности торца фланца к оси поковки

Рассчитаем значения припусков:

Zs2min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs1min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs3min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs7min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs9min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs8min=80+500+50+100?0,73 мм

Zs13min=40+300+40+50?0,43 мм

Zs17min=40+300+40+50?0,43 мм

Zs16min=40+300+40+50?0,43 мм

Zs12min=40+300+40+50?0,43 мм

Zs15min=20+100+30+30?0,18 мм

Zs19min=20+100+30+30?0,18 мм

Zs14min=20+100+30+30?0,18 мм

Zs18min=20+100+30+30?0,18 мм

Zs20min=10+50+20+20?0,1 мм

Zs21min=10+50+20+20?0,1 мм

Рассчитаем значения операционных размеров и размеры заготовки:

- Определяем значение размера S2

Ts2?TA, TA=1,3 мм.

Анализируя исходные уравнения, видим, что Ts2 входит в расчетные уравнения других допусков, следовательно, назначим TA по11-му квалитету.

Ts2=0,52 мкм, S2=283,5-0,52 мм TA=0,52 мкм, A=283,5-0,52 мм;

- Определяем значение размера S21

B=S21=266-0,52

- Определяем значение размера S20

TC ? Ts21+Ts20+ Ts2 или 0,185 ? 0,52+Ts20 +0,52

Ts20=1,225 мм

S20min= Сmin-S21max+ S2min =248,565-266+282,98=265,545 мм

S20max= Сmax-S21min+ S2max =248,75-265,48+283,5=266,77 мм

S20=266,77-1,225мм

- Определяем значение размера S4

G=S4=41min

- Определяем значение размера S19

TL ? T s21+Ts19 или 0,1 ? 0,52+Ts19

Ts19=0,62 мм

S19min= S21min - Lmax=265,48-30,55=234,93 мм

S19max= S21max - Lmin =266-30,45=235,55 мм

S19=235,55-0,62мм

- Определяем значение размера S15

TD? Ts15+Ts21+ Ts2 или 0,1 ? Ts15 +0,52+0,52

Ts15=1,14 мм

S15min= Dmin-S21max+ S2min =138,45-266+282,98=155,43 мм

S15max= Dmax-S21min+ S2max =138,55-265,48+283,5=156,57 мм

S15=156,57-1,14мм

- Определяем значение размера S5

TE ? Ts5+Ts15 или 1,2 ? 1,14+Ts5

Ts5=2,34 мм

S5min= S15min +Emin=155,43+63,4=218,83 мм

S5max= S15max +Emax =156,57+64,6=221,17 мм

S5=221,17-2,34мм

- Определяем значение размера S6

TH? Ts6+Ts15 или 0,62 ? 1,14+Ts6

Ts5=1,76 мм

S6min= S15min +Hmin=155,43+32,35=187,78 мм

S6max= S15max +Hmax =156,57+32,97=189,54 мм

S6=189,54-1,76мм

- Определяем значение размера S11

TJ? Ts15+Ts11+ Ts2 или 1,2 ? Ts11 +1,14+0,52

Ts11=2,86 мм

S11min= Jmin-S15max+ S2min =2,8-156,57+282,98=129,21 мм

S11max= Jmax-S15min+ S2max =4-155,43+283,5=132,07 мм

S11=132,07-2,86мм

- Определяем значение размера S1

Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts1 по 11-му квалитету. Ts1=320 мкм.

S1min= S2max+ Zs2min=283,5+0,73=284,23 мм

S1max= S1min+ Ts1=284,23+0,32=284,55 мм.

S1=284,55-0,32мм

- Определяем значение размера S13

Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение Ts13 по 10-му квалитету. Ts13=160 мкм.

S13min= S15max+ Zs15min=157,57+0,18=156,75 мм

S13max= S13min+ Ts13=156,75+0,16=156,91 мм.

S13=156,91-0,16мм

- Определяем значение размера S14

Учитывая, что выполняется чистовой переход, примем значение Ts13 по 9-му квалитету. Ts14=130 мкм.

S14min= S20max+ Zs20min=266,77+0,1=266,87 мм

S14max= S14min+ Ts14=266,87+0,130=267 мм.

S14=267-0,130мм

- Определяем значение размера S17

Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение Ts17 по 10-му квалитету. Ts17=185 мкм.

S17min= S19max+ Zs19min=235,55+0,18=235,73 мм

S17max= S17min+ Ts17=235,73+0,185=235,915 мм.

S17=235,915-0,185мм

- Определяем значение размера S18

Учитывая, что выполняется чистовой переход, примем значение Ts18 по 9-му квалитету. Ts18=130 мкм.

S18min= S21max+ Zs21min=266+0,1=266,1 мм

S18max= S18min+ Ts18=266,1+0,130=266,230 мм.

S18=266,23-0,130мм

- Определяем значение размера S7

Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts7 по 11-му квалитету. Ts7=250 мкм.

S7min= S13max+ Zs13min=156,91+0,43=157,34 мм

S7max= S7min+ Ts7=157,34+0,25=157,59 мм.

S7=157,59-0,250мм

- Определяем значение размера S12

Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение Ts12 по 10-му квалитету. Ts12=210 мкм.

S12min= S14max+ Zs14min=267+0,18=267,18 мм

S12max= S12min+ Ts12=267,18+0,210=267,39 мм.

S12=267,39-0,210мм

- Определяем значение размера S16

Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение Ts16 по 10-му квалитету. Ts16=210 мкм.

S16min= S18max+ Zs18min=266,23+0,18=266,41 мм

S16max= S16min+ Ts16=266,41+0,210=266,62 мм.

S16=266,62-0,210мм

- Определяем значение размера S8

Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts8 по 11-му квалитету. Ts8=320 мкм.

S8min= S16max+ Zs16min=266,62+0,43=267,05 мм

S8max= S8min+ Ts8=267,05+0,320=267,37 мм.

S8=267,37-0,32мм

- Определяем значение размера S9

Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts9 по 11-му квалитету. Ts9=290 мкм.

S9min= S17max+ Zs17min=235,915+0,43=236,345 мм

S9max= S9min+ Ts9=236,345+0,290=236,635 мм.

S9=236,635-0,29мм

- Определяем значение размера S3

Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts3 по 11-му квалитету. Ts3=320 мкм.

S3min= S12max+ Zs12min=267,39+0,43=267,82 мм

S3max= S3min+ Ts3=267,82+0,320=268,14 мм.

S3=268,14-0,32мм

- Определяем значение размера A0

Учитывая, что заготовка - штамповка нормальной точности, определим

TEo=TDo=TCo= TBo = TAo = 1,4 мм

A0min= Zs1min+ S1max=0,73+284,55=285,28 мм

A0max= A0min+TAo=285,28+1,4=286,68 мм.

A0=286,68-1,4мм

- Определяем значение размера B0

B0min= Zs3min+ S3max=0,73+268,14=268,87 мм

B0max= B0min+TBo=268,87+1,4=270,27 мм.

B0=270,27-1,4мм

- Определяем значение размера C0

C0min= Zs7min+ S7max=0,73+157,59=158,32 мм

C0max= C0min+TCo=158,32+1,4=159,72 мм.

C0=159,72-1,4мм

- Определяем значение размера D0

D0max= Zs9min - S9min+ S2min=0,73-236,345+282,98=46,385 мм

D0min= D0max - DBo=46,385-1,4=44,985 мм.

D0=46,385-1,4мм

- Определяем значение размера E0

E0max= Zs8min - S8min+ S2min=0,73-267,05+282,98=16,66 мм

E0min= EE0max - EEo=16,66-1,4=15,26 мм.

E0=16,66-1,4мм

7.2 Расчет диаметральных размеров и размеров заготовки

Результаты расчета размеров заготовки и операционных размеров расчетно-аналитическим методом для Ш25k6 () сведем в таблицу 15.

Рисунок 6 - Схема диаметральных операционных размеров

Таблица 14 - Результаты расчета диаметральных операционных размеров

Вид заготовки и план обработки поверхности

Элемент припуска, мкм

Допуск размера, Т, мм

2Zmin

2Zmax

Предельные размеры

Исполнительный размер

Rzi-1

hi-1

ДУi-1

еyi

Аmax

Аmin

Штамповка

80

400

314

-

1,4

28,451

27,051

28,451

Черновая

40

80

19

300

0,21

0,91

2,52

26,141

25,931

26,141-0,21

П/чистовая

20

30

14

15

0,13

0,5

0,84

25,431

25,301

25,431-0,13

Чистовая

10

20

12

6

0,052

0,14

0,322

25,161

25,109

25,161-0,052

ТО

Пов. точн.

5

10

8

2

0,033

0,042

0,127

25,067

25,034

25,067-0,033

Выс. точн.

2,5

5

4

0

0,013

0,019

0,065

25,015

25,002

25

Минимальное значение припуска 2Zmin при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (двухсторонний припуск) определяется:


Подобные документы

  • Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.

    курсовая работа [920,2 K], добавлен 14.10.2013

  • Служебное назначение фланца. Класс детали и технологичность ее конструкции. Определение и характеристика типа производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Оформление чертежа заготовки. Разработка маршрутно-технологического процесса.

    курсовая работа [575,4 K], добавлен 16.06.2010

  • Назначение и функции детали "Диск". Технические требования к детали. Материал и технологические свойства. Описание и определение типа производства, выбор заготовки. Разработка технологического процесса, нормирование механической обработки детали.

    курсовая работа [818,9 K], добавлен 14.05.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

    курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013

  • Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обработки. Разработка управляющей программы. Техническое нормирование операций технологического процесса.

    курсовая работа [490,9 K], добавлен 22.11.2009

  • Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.

    курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010

  • Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания.

    контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.