Проектирование токарного автомата для растачивания канавок уплотнения в наружных кольцах подшипников
Назначение токарно-револьверных автоматов для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала. Разработка проекта токарного станка. Выбор исполнительного гидродвигателя. Технологический процесс изготовления плиты гидроблока торможения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.10.2017 |
Размер файла | 2,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
200 - 2680
Мощность, кВт
2.2
Габариты, мм
3620_2250_1825
Масса, кг
3795
Начало серийного выпуска, год
1970
Завод-производитель
Оршанский станкостроительный завод "Красный борец", РУПП
Сверлильная операция ЧПУ 030, 035, 040: станок вертикально - сверлильный ЧПУ 2Р135Ф2/NC-110, модернизированный под систему управления NC-110, технические характеристики приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Технические характеристики станка 2Р135Ф2/NC-110
Параметр |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050 - 74 |
35 мм |
|
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 |
Морзе 4 |
|
Размеры конуса шпинделя для фрезерования |
Конус 7: 24 |
|
Наибольшая ширина фрезерования |
60 мм |
|
Наибольший ход шпинделя |
250 мм |
|
Расстояние от торца шпинделя, до стола |
600 мм |
|
Рабочая поверхность стола, мм 400х710 |
400х710 мм |
|
Количество скоростей шпинделя |
12 |
|
Количество подач |
9 |
|
Пределы подач |
0,1-1,6 мм/об. |
|
Система управления ЧПУ |
NC-110 |
3.9 Выбор режущего инструмента
Перечень режущего инструмента представлен в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Ведомость режущего инструмента
Номер операции |
Текст перехода |
Тип инструмента |
|
1 |
2 |
3 |
|
005 |
Т01 Фрезерование |
Фреза 1832 ГОСТ 3752-71 |
|
010 |
Т01 Фрезерование |
Фреза 1845 ГОСТ 3752-71 |
|
015 |
Т01 Фрезерование |
Фреза 1848 ГОСТ 3752-71 |
|
020, 025 |
Т01Шлифование |
Шлифовальный круг 1П 25А 40 СМ15 К7 ГОСТ 2424-83 |
|
030 |
Т01 Сверло центровочное |
2317-0113 ГОСТ 14952-75 |
|
Т02 Сверло Ш 9мм |
2301-0023 ГОСТ 10903-77 |
||
Т03 Сверло Ш14мм |
2301-0046 ГОСТ 10903-77 |
||
Т04 Сверло Ш11мм |
2301-0034 ГОСТ 10903-77 |
||
Т05 Метчик М10 |
2621-2593 ГОСТ 3266-81 |
||
Т02 Сверло Ш10мм |
2301-0033 ГОСТ 10903-77 |
||
Т03 Зенкер Ш 11,75 мм |
2323-0509 ГОСТ 12489-71 |
||
Т04 Метчик ј'' |
2680-0006 ГОСТ 6227-80 |
||
Т06 Зенкер Ш 5,8мм |
2323-2711 ГОСТ 12486-71 |
||
Т07 Развертка Ш 6мм |
2363-0064 ГОСТ 1672-80 |
||
Т08 Сверло Ш 7мм |
2301-0009 ГОСТ 10903-77 |
||
Продолжение таблицы 3.9 |
|||
1 |
2 |
3 |
|
035 |
Т09 Зенкер Ш 8,7мм |
2323-0503 ГОСТ 12489-71 |
|
Т10 Метчик 1/8'' |
2680-0006 ГОСТ 6227-80 |
||
040 |
Т01 Сверло центровочное |
2317-0113 ГОСТ 14952-75 |
|
Т02 Сверло Ш 4 мм |
201-040 ГОСТ 10902-77 |
||
Т03 Сверло Ш 6 мм |
2301-0001 ГОСТ 10903-77 |
||
Т04 Метчик М5 |
2621-2457 ГОСТ 3266-81 |
3.10 Выбор измерительного инструмента
Перечень измерительного инструмента и калибров представлен в таблицах 3.10 и 3.11
Таблица 3.10 - Ведомость измерительного инструмента и калибров конической резьбы
Инструмент |
Марка |
|
1 |
2 |
|
Штангенглубиномер |
ШГ-200-0,10 ГОСТ 162-90 |
|
Калибр К1/4” |
Пробка К1/4” Р-Р ГОСТ 6485-69 |
|
Калибр К1/8” |
Пробка К1/8” Р-Р ГОСТ 6485-69 |
Таблица 3.11 - Ведомость калибров метрической резьбы
Инструмент |
Вставка ПР |
Вставка НЕ |
Ручка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Калибр - пробка М10 |
8133-922/001 ГОСТ 14810 |
8133-922/002 ГОСТ 14810 |
8054-012 ГОСТ 14748-69 |
|
Калибр - пробка М5 |
8133-910/001 ГОСТ 14810 |
8133-910/002ГОСТ 14810 |
8054-011 ГОСТ 14748-69 |
3.11 Программирование станка с ЧПУ для сверлильной операции 035
Для разработки управляющей программы составим расчетно-технологическую карту представленную на рисунке 3.3ю Эта карта содержит всю необходимую информацию для создания последовательности обработки отверстий, назначения инструментов, режимы резания представлены в таблице 3.12. Положение детали относительно плавающего нуля по осям Х и Y определено установкой, положение по оси Zпринимаем 200 мм. Текст управляющей программы представлен в таблице 3.13.
Рисунок 3.3 - Расчетно - технологическая карта для 035 операции
Таблица 3.13 - Тест управляющей программы 035 операции
№ кадра |
Текст программы |
Пояснение текста программы |
|
1 |
2 |
3 |
|
% |
Начало |
||
1 |
(DIS “HUDROPLITA01”) |
Вывод на дисплей названия программы |
|
2 |
M00 |
безусловный останов, продолжение нажатием кнопки "Пуск" |
|
3 |
G71 G91 G95 G97 X0Y0Z0 |
Программа в мм, относительная система координат, подача в мм/об., начальная точка X0Y0Z0 |
|
4 |
T1.1 M06 S1000 M13 |
Выбор 1 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ |
|
5 |
G 00 X20 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
6 |
G82 R200 Z-7 F0.05 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 7 мм, с подачей 0,05 мм/об) |
|
7 |
X13 |
Перемещение на координату |
|
8 |
X47 |
Перемещение на координату |
|
9 |
X18 |
Перемещение на координату |
|
10 |
X-65 Y24 |
Перемещение на координату |
|
11 |
X34 |
Перемещение на координату |
|
12 |
X-65 Y24 |
Перемещение на координату |
|
13 |
X65 |
Перемещение на координату |
|
14 |
X21 |
Перемещение на координату |
|
15 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
16 |
X-98 Y-54 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
17 |
T2.2 M06 S 1000 M13 |
Выбор 2 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ |
|
18 |
G00 X20 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
19 |
G81 R200 Z-27 F0.1 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 27 мм, с подачей 0,1 мм/об) |
|
20 |
X60 |
Перемещение на координату |
|
21 |
X18 |
Перемещение на координату |
|
22 |
Y48 |
Перемещение на координату |
|
23 |
X-18 |
Перемещение на координату |
|
24 |
X-60 |
Перемещение на координату |
|
25 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
26 |
X-20 Y-54 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
27 |
T3.3 M06 S1500 M13 |
Выбор 3 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1500 об/мин), включение СОЖ |
|
28 |
G00 X33 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
29 |
G81 R200 Z-12 F0.04 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 12 мм, с подачей 0,04 мм/об) |
|
30 |
X47 Y48 |
Перемещение на координату |
|
31 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
32 |
X-67 Y-57 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
33 |
T4.4 M06 S700 M13 |
Выбор 4 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 700 об/мин), включение СОЖ |
|
34 |
X33 Y33 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
35 |
G81 R200 Z-20 F0.14 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 270 мм, с подачей 0,14 мм/об) |
|
36 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
37 |
X-33 Y-33 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
38 |
T5.5 M06 S850 M13 |
Выбор 5 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 850 об/мин), включение СОЖ |
|
39 |
X67 Y33 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
40 |
G81 R200 Z-29 F0.1 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 29 мм, с подачей 0,1 мм/об) |
|
41 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
42 |
X-67 Y-33 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
43 |
T6.6 M06 S80 M13 |
Выбор 6 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ |
|
44 |
X20 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
45 |
G84 R200 Z-27 K1.5 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 27 мм) |
|
46 |
X20 Y9 |
Перемещение на координату |
|
47 |
X60 |
Перемещение на координату |
|
48 |
X18 |
Перемещение на координату |
|
49 |
Y18 |
Перемещение на координату |
|
50 |
X-18 |
Перемещение на координату |
|
51 |
X-60 |
Перемещение на координату |
|
52 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
53 |
X-20 Y-54 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
54 |
T7.7 M06 S1000 M13 |
Выбор 5 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 850 об/мин), включение СОЖ |
|
55 |
G00 X33 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
56 |
G82 R200 Z-8 F0.05 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 8 мм, с подачей 0,05 мм/об) |
|
57 |
X47 Y48 |
Перемещение на координату |
|
58 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
59 |
X-67 Y-57 M05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
60 |
T8.8 M06 S1000 M13 |
Выбор 8 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000об/мин), включение СОЖ |
|
61 |
G00 X33 Y9 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
62 |
G86 R200 Z-8 F0.05 |
Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 8 мм, с подачей 0,05 мм/об) |
|
63 |
X47 Y48 |
Перемещение на координату |
|
64 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
65 |
X-67 Y-57 M05 M09 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
66 |
(DIS, TIM) |
Вывод на экран времени обработки |
|
67 |
(TMR=3) |
Пауза |
|
68 |
M30 |
Сброс программы |
|
% |
Конец |
Представленный текс управляющей программы является универсальным для системы управления NC/110, соответственно текст управляющей программы может использоваться на всех станках под управлением системы NC/110. Для использования текста управляющей программы на других станках необходимо произвести коррекции режущих инструментов на высоту стола и рабочей зоны станка. На другие сверлильные операции с использованием станков с числовым программным управлением пишутся подобным образом.
Заключение
В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы был разработан токарный автомат для растачивания канавок под уплотнения в наружных кольцах подшипников. Автомат разработан на базе доводочно-полировального автомата модели Л3-195, которые на данный момент выведены из фонда основного производства. В один цикл работы автомата в его загружается и обрабатывается два наружных кольца подшипника. Привод перемещения суппортов и разжима детали выполнен гидравлическим. В конструкторской части произведен расчет потерь давления в трубопроводах и гидроаппаратах автомата, данные расчеты показывают, что потери давления не оказывают значительного влияния на работу автомата, соответственно и на размеры протачиваемых канавок под уплотнения. В технологической части разработана технология изготовления гидравлической плиты узла торможения, составлен маршрут обработки, таблицы режимов резания, произведен расчет штучно - калькуляционного времени. В заключении технологической части приведен текст управлявшей программы для станка с числовым - программным управлением. В приложении представлены: маршрутно - операционная карта, спецификации к чертежам.
Список использованных источников
1. Алексеев, В.С. Токарные работы: учебное пособие для проф. образования / В.С. Алексеев. - Москва: Альфа-М: Инфра-М, 2009. - 365 с.: ил.
2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: вена венов 3-х томах / В.И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1978. - Т.1. - 416 с; Т.2. - 560 с.
3. Аршинов, В.А. Резание металлов и вежа верарежущий инструмент / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. - Москва: Машиностроение, 1975. - 440 с.
4. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: авто агат учебное пособие для вузов / под ред. С.П. Стесина. - 2-е изд., стер. - Москва: Академия, 2006. - 334 с.: ил.
5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Изд.5-е, стер.; перепеч. с 4-го изд. 1983 г. - Москва: Альянс, 2007. - 255 с.
6. Колпаков, В.Н. Основы расчета даже датаи проектирования гидропневмопривода станочного оборудования: учебное пособие / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 2008. - 58 с.: ил.
7. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод станочногогора горн оборудования: учебное пособие / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 2008. - 135 с.: ил.
8. Кондратьев, А.С. Гидравлика и гидропневмопривод / А.С. Кондратьев. - Москва: Альтаир / МГАВТ, 2012. - 55 с.
9. Металлорежущие станки: учебник для вузов по специальностям "Технология ложа ложемашиностроения", "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств": в 2 т. Т.1/[Т.М. Авраамова, Л.Я. Гиловой, С.И. Досько и др.]; под ред.В. В. Бушуева. - Москва: Машиностроение, 2012. - 607 с.: ил.
10. Методические рекомендации полорд лото оформлению выпускных квалифи-кационных работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 95 с.
11. Навроцкий, К.Л. Теория и проектирование гидро - и пневмоприводов: учебник для вузов по специальности "Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика"/ К.Л. Навроцкий. - Москва: Машиностроение, 1991. - 382, [1] с.: ил., табл., схемы.
12. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под ред.А. А. Панова. - Москва: Машиностроение, 2004. - 784 с.
13. Общемашиностроительные нормативы Петр планвремени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. - Москва: Экономика, 1990. - 473 с.
14. Пазушкина, О.В. Гидравлика и гидропневмопривод / О.В. Пазушкина. - Ульяновск: УлГТУ, 2012. - 135 с.
15. Программирование станков с ЧПУ: методические указания к практическим занятиям: ФПМиИТ: направление подготовки 15.03.01 - Машиностроение: профиль подготовки "Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств": направление подготовки 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: профили подготовки "Металлообрабатывающие станки и комплексы", "Технология машиностроения"/ [сост.: С.В. Яняк, В.В. Яхричев]. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 31 с.: ил.
16. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 2004. - 511 с.: ил.
17. Сысоев, С.К. Технология машиностроения: проектирование технологических процессов: учебное пособие / С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. - Санкт-Петербург: Лань, 2011. - 349 с.: ил.
18. Технология машиностроения: учебник для вузов по направлениям "Технологические машины перо полеи оборудование", "Машиностроение", "Проектирование технологических машин и комплексов" и других технологических специальностей: [в 2 т.] Т.1: Основы технологии машиностроения / [В.М. Бурцев и др.]; под ред.А.М. Дальского, А.И. Кондакова. - [3-е изд., испр. и перераб.]. - Москва: МГТУ, 2011. - 478 с.: ил., табл.
19. Технология машиностроения: методические тара тароуказания по выполнению курсового проекта: ФПМ: специальность 120100/сост. С.В. Яняк. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 14 с.
20. Технология трап стогмашиностроения: сборник задач и упражнений: учебное пособие / под общ. ред.В.И. Аверченкова. - Москва: ИНФРА-М, 2005. - 288 с.
21. Точность обработки, нога евро заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / под ред.А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и М.А. Калинина. - Москва: Машиностроение, 1976. - 288 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет исполнительного двигателя, гидропривода поперечной, продольной подачи и разжима детали. Составление принципиальной гидравлической схемы. Определение потерь давления в трубопроводах. Разработка процесса изготовления плиты гидроблока торможения.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 12.08.2017Описание и назначение детали "шпиндель", которая входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д. Разработка технологического процесса обработки данной детали в условиях среднесерийного производства. Расчет экономической эффективности.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 17.10.2010Конструкция, назначение детали "Корпус". Расчёт припусков на механическую обработку, подбор шпонок, проверка на прочность. Проектирование токарного резца со сменными металлорежущими пластинками. Выбор исполнительного гидродвигателя и насосной установки.
дипломная работа [891,1 K], добавлен 22.03.2018Назначение, характеристика и описание работы станка. Расчет и проектирование привода торцовочного станка. Разработка технологического процесса изготовления пильного вала, описание каждой операции. проектирование токарного проходного упорного резца.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 10.05.2011Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.
курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013Характеристика дизельного двигателя, история развития и деятельности предприятия по производству двигателей внутреннего сгорания. Схема технологического процесса изготовления шкива. Устройство токарного станка, контрольный и мерительный инструменты.
отчет по практике [889,1 K], добавлен 28.11.2010Выбор стандартного редуктора. Уточненный расчет вала. Проверка долговечности подшипников. Разработка привода конвейера для удаления стружки. Назначение и анализ детали. Выбор способа изготовления заготовки. Расчет и проектирование резца проходного.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 22.03.2018Служебное назначение станка. Расчет режимов резания, валов, зубчатой и клиноременной передач. Выбор электродвигателя. Разработка кинематической структуры станка. Определение числа скоростей привода главного движения. Проектирование шпиндельного узла.
курсовая работа [911,9 K], добавлен 15.04.2015История предприятия ПАО НКМЗ и его структура. Разработка и автоматизированное проектирование технологических процессов обработки деталей. Электропривод, используемый на токарно-карусельном станке. Выбор и переключение необходимых рабочих подач станка.
дипломная работа [686,1 K], добавлен 07.08.2013Техническая характеристика токарного станка модели 165. Разработка конструкции расточной головки, устройства для нарезания конической резьбы, опор передней и задней, предохранительной муфты. Выбор заготовки, расчет режима резания и нормы времени.
дипломная работа [193,3 K], добавлен 27.10.2017