Проектирование токарного автомата для растачивания канавок уплотнения в наружных кольцах подшипников

Назначение токарно-револьверных автоматов для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала. Разработка проекта токарного станка. Выбор исполнительного гидродвигателя. Технологический процесс изготовления плиты гидроблока торможения.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.10.2017
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

200 - 2680

Мощность, кВт

2.2

Габариты, мм

3620_2250_1825

Масса, кг

3795

Начало серийного выпуска, год

1970

Завод-производитель

Оршанский станкостроительный завод "Красный борец", РУПП

Сверлильная операция ЧПУ 030, 035, 040: станок вертикально - сверлильный ЧПУ 2Р135Ф2/NC-110, модернизированный под систему управления NC-110, технические характеристики приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Технические характеристики станка 2Р135Ф2/NC-110

Параметр

Значение

1

2

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050 - 74

35 мм

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75

Морзе 4

Размеры конуса шпинделя для фрезерования

Конус 7: 24

Наибольшая ширина фрезерования

60 мм

Наибольший ход шпинделя

250 мм

Расстояние от торца шпинделя, до стола

600 мм

Рабочая поверхность стола, мм 400х710

400х710 мм

Количество скоростей шпинделя

12

Количество подач

9

Пределы подач

0,1-1,6 мм/об.

Система управления ЧПУ

NC-110

3.9 Выбор режущего инструмента

Перечень режущего инструмента представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Ведомость режущего инструмента

Номер операции

Текст перехода

Тип инструмента

1

2

3

005

Т01 Фрезерование

Фреза 1832 ГОСТ 3752-71

010

Т01 Фрезерование

Фреза 1845 ГОСТ 3752-71

015

Т01 Фрезерование

Фреза 1848 ГОСТ 3752-71

020, 025

Т01Шлифование

Шлифовальный круг

1П 25А 40 СМ15 К7 ГОСТ 2424-83

030

Т01 Сверло центровочное

2317-0113 ГОСТ 14952-75

Т02 Сверло Ш 9мм

2301-0023 ГОСТ 10903-77

Т03 Сверло Ш14мм

2301-0046 ГОСТ 10903-77

Т04 Сверло Ш11мм

2301-0034 ГОСТ 10903-77

Т05 Метчик М10

2621-2593 ГОСТ 3266-81

Т02 Сверло Ш10мм

2301-0033 ГОСТ 10903-77

Т03 Зенкер Ш 11,75 мм

2323-0509 ГОСТ 12489-71

Т04 Метчик ј''

2680-0006 ГОСТ 6227-80

Т06 Зенкер Ш 5,8мм

2323-2711 ГОСТ 12486-71

Т07 Развертка Ш 6мм

2363-0064 ГОСТ 1672-80

Т08 Сверло Ш 7мм

2301-0009 ГОСТ 10903-77

Продолжение таблицы 3.9

1

2

3

035

Т09 Зенкер Ш 8,7мм

2323-0503 ГОСТ 12489-71

Т10 Метчик 1/8''

2680-0006 ГОСТ 6227-80

040

Т01 Сверло центровочное

2317-0113 ГОСТ 14952-75

Т02 Сверло Ш 4 мм

201-040 ГОСТ 10902-77

Т03 Сверло Ш 6 мм

2301-0001 ГОСТ 10903-77

Т04 Метчик М5

2621-2457 ГОСТ 3266-81

3.10 Выбор измерительного инструмента

Перечень измерительного инструмента и калибров представлен в таблицах 3.10 и 3.11

Таблица 3.10 - Ведомость измерительного инструмента и калибров конической резьбы

Инструмент

Марка

1

2

Штангенглубиномер

ШГ-200-0,10 ГОСТ 162-90

Калибр К1/4”

Пробка К1/4” Р-Р ГОСТ 6485-69

Калибр К1/8”

Пробка К1/8” Р-Р ГОСТ 6485-69

Таблица 3.11 - Ведомость калибров метрической резьбы

Инструмент

Вставка ПР

Вставка НЕ

Ручка

1

2

3

4

Калибр - пробка М10

8133-922/001 ГОСТ 14810

8133-922/002 ГОСТ 14810

8054-012

ГОСТ 14748-69

Калибр - пробка М5

8133-910/001 ГОСТ 14810

8133-910/002ГОСТ 14810

8054-011

ГОСТ 14748-69

3.11 Программирование станка с ЧПУ для сверлильной операции 035

Для разработки управляющей программы составим расчетно-технологическую карту представленную на рисунке 3.3ю Эта карта содержит всю необходимую информацию для создания последовательности обработки отверстий, назначения инструментов, режимы резания представлены в таблице 3.12. Положение детали относительно плавающего нуля по осям Х и Y определено установкой, положение по оси Zпринимаем 200 мм. Текст управляющей программы представлен в таблице 3.13.

Рисунок 3.3 - Расчетно - технологическая карта для 035 операции

Таблица 3.13 - Тест управляющей программы 035 операции

№ кадра

Текст программы

Пояснение текста программы

1

2

3

%

Начало

1

(DIS “HUDROPLITA01”)

Вывод на дисплей названия программы

2

M00

безусловный останов, продолжение нажатием кнопки "Пуск"

3

G71 G91 G95 G97 X0Y0Z0

Программа в мм, относительная система координат, подача в мм/об., начальная точка X0Y0Z0

4

T1.1 M06 S1000 M13

Выбор 1 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ

5

G 00 X20 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

6

G82 R200 Z-7 F0.05

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 7 мм, с подачей 0,05 мм/об)

7

X13

Перемещение на координату

8

X47

Перемещение на координату

9

X18

Перемещение на координату

10

X-65 Y24

Перемещение на координату

11

X34

Перемещение на координату

12

X-65 Y24

Перемещение на координату

13

X65

Перемещение на координату

14

X21

Перемещение на координату

15

G80

Выключение постоянного цикла

16

X-98 Y-54 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

17

T2.2 M06 S 1000 M13

Выбор 2 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ

18

G00 X20 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

19

G81 R200 Z-27 F0.1

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 27 мм, с подачей 0,1 мм/об)

20

X60

Перемещение на координату

21

X18

Перемещение на координату

22

Y48

Перемещение на координату

23

X-18

Перемещение на координату

24

X-60

Перемещение на координату

25

G80

Выключение постоянного цикла

26

X-20 Y-54 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

27

T3.3 M06 S1500 M13

Выбор 3 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1500 об/мин), включение СОЖ

28

G00 X33 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

29

G81 R200 Z-12 F0.04

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 12 мм, с подачей 0,04 мм/об)

30

X47 Y48

Перемещение на координату

31

G80

Выключение постоянного цикла

32

X-67 Y-57 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

33

T4.4 M06 S700 M13

Выбор 4 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 700 об/мин), включение СОЖ

34

X33 Y33

Позиционирование, перемещение на координаты

35

G81 R200 Z-20 F0.14

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 270 мм, с подачей 0,14 мм/об)

36

G80

Выключение постоянного цикла

37

X-33 Y-33 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

38

T5.5 M06 S850 M13

Выбор 5 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 850 об/мин), включение СОЖ

39

X67 Y33

Позиционирование, перемещение на координаты

40

G81 R200 Z-29 F0.1

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 29 мм, с подачей 0,1 мм/об)

41

G80

Выключение постоянного цикла

42

X-67 Y-33 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

43

T6.6 M06 S80 M13

Выбор 6 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000 об/мин), включение СОЖ

44

X20 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

45

G84 R200 Z-27 K1.5

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 27 мм)

46

X20 Y9

Перемещение на координату

47

X60

Перемещение на координату

48

X18

Перемещение на координату

49

Y18

Перемещение на координату

50

X-18

Перемещение на координату

51

X-60

Перемещение на координату

52

G80

Выключение постоянного цикла

53

X-20 Y-54 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

54

T7.7 M06 S1000 M13

Выбор 5 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 850 об/мин), включение СОЖ

55

G00 X33 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

56

G82 R200 Z-8 F0.05

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 8 мм, с подачей 0,05 мм/об)

57

X47 Y48

Перемещение на координату

58

G80

Выключение постоянного цикла

59

X-67 Y-57 M05

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

60

T8.8 M06 S1000 M13

Выбор 8 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по час. стрелке с частотой 1000об/мин), включение СОЖ

61

G00 X33 Y9

Позиционирование, перемещение на координаты

62

G86 R200 Z-8 F0.05

Включение постоянного цикла (быстрый подвод 200 мм, рабочий ход 8 мм, с подачей 0,05 мм/об)

63

X47 Y48

Перемещение на координату

64

G80

Выключение постоянного цикла

65

X-67 Y-57 M05 M09

Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя

66

(DIS, TIM)

Вывод на экран времени обработки

67

(TMR=3)

Пауза

68

M30

Сброс программы

%

Конец

Представленный текс управляющей программы является универсальным для системы управления NC/110, соответственно текст управляющей программы может использоваться на всех станках под управлением системы NC/110. Для использования текста управляющей программы на других станках необходимо произвести коррекции режущих инструментов на высоту стола и рабочей зоны станка. На другие сверлильные операции с использованием станков с числовым программным управлением пишутся подобным образом.

Заключение

В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы был разработан токарный автомат для растачивания канавок под уплотнения в наружных кольцах подшипников. Автомат разработан на базе доводочно-полировального автомата модели Л3-195, которые на данный момент выведены из фонда основного производства. В один цикл работы автомата в его загружается и обрабатывается два наружных кольца подшипника. Привод перемещения суппортов и разжима детали выполнен гидравлическим. В конструкторской части произведен расчет потерь давления в трубопроводах и гидроаппаратах автомата, данные расчеты показывают, что потери давления не оказывают значительного влияния на работу автомата, соответственно и на размеры протачиваемых канавок под уплотнения. В технологической части разработана технология изготовления гидравлической плиты узла торможения, составлен маршрут обработки, таблицы режимов резания, произведен расчет штучно - калькуляционного времени. В заключении технологической части приведен текст управлявшей программы для станка с числовым - программным управлением. В приложении представлены: маршрутно - операционная карта, спецификации к чертежам.

Список использованных источников

1. Алексеев, В.С. Токарные работы: учебное пособие для проф. образования / В.С. Алексеев. - Москва: Альфа-М: Инфра-М, 2009. - 365 с.: ил.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: вена венов 3-х томах / В.И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1978. - Т.1. - 416 с; Т.2. - 560 с.

3. Аршинов, В.А. Резание металлов и вежа верарежущий инструмент / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. - Москва: Машиностроение, 1975. - 440 с.

4. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: авто агат учебное пособие для вузов / под ред. С.П. Стесина. - 2-е изд., стер. - Москва: Академия, 2006. - 334 с.: ил.

5. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Изд.5-е, стер.; перепеч. с 4-го изд. 1983 г. - Москва: Альянс, 2007. - 255 с.

6. Колпаков, В.Н. Основы расчета даже датаи проектирования гидропневмопривода станочного оборудования: учебное пособие / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 2008. - 58 с.: ил.

7. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод станочногогора горн оборудования: учебное пособие / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 2008. - 135 с.: ил.

8. Кондратьев, А.С. Гидравлика и гидропневмопривод / А.С. Кондратьев. - Москва: Альтаир / МГАВТ, 2012. - 55 с.

9. Металлорежущие станки: учебник для вузов по специальностям "Технология ложа ложемашиностроения", "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств": в 2 т. Т.1/[Т.М. Авраамова, Л.Я. Гиловой, С.И. Досько и др.]; под ред.В. В. Бушуева. - Москва: Машиностроение, 2012. - 607 с.: ил.

10. Методические рекомендации полорд лото оформлению выпускных квалифи-кационных работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 95 с.

11. Навроцкий, К.Л. Теория и проектирование гидро - и пневмоприводов: учебник для вузов по специальности "Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика"/ К.Л. Навроцкий. - Москва: Машиностроение, 1991. - 382, [1] с.: ил., табл., схемы.

12. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под ред.А. А. Панова. - Москва: Машиностроение, 2004. - 784 с.

13. Общемашиностроительные нормативы Петр планвремени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. - Москва: Экономика, 1990. - 473 с.

14. Пазушкина, О.В. Гидравлика и гидропневмопривод / О.В. Пазушкина. - Ульяновск: УлГТУ, 2012. - 135 с.

15. Программирование станков с ЧПУ: методические указания к практическим занятиям: ФПМиИТ: направление подготовки 15.03.01 - Машиностроение: профиль подготовки "Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств": направление подготовки 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: профили подготовки "Металлообрабатывающие станки и комплексы", "Технология машиностроения"/ [сост.: С.В. Яняк, В.В. Яхричев]. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 31 с.: ил.

16. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 2004. - 511 с.: ил.

17. Сысоев, С.К. Технология машиностроения: проектирование технологических процессов: учебное пособие / С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. - Санкт-Петербург: Лань, 2011. - 349 с.: ил.

18. Технология машиностроения: учебник для вузов по направлениям "Технологические машины перо полеи оборудование", "Машиностроение", "Проектирование технологических машин и комплексов" и других технологических специальностей: [в 2 т.] Т.1: Основы технологии машиностроения / [В.М. Бурцев и др.]; под ред.А.М. Дальского, А.И. Кондакова. - [3-е изд., испр. и перераб.]. - Москва: МГТУ, 2011. - 478 с.: ил., табл.

19. Технология машиностроения: методические тара тароуказания по выполнению курсового проекта: ФПМ: специальность 120100/сост. С.В. Яняк. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 14 с.

20. Технология трап стогмашиностроения: сборник задач и упражнений: учебное пособие / под общ. ред.В.И. Аверченкова. - Москва: ИНФРА-М, 2005. - 288 с.

21. Точность обработки, нога евро заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / под ред.А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова и М.А. Калинина. - Москва: Машиностроение, 1976. - 288 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет исполнительного двигателя, гидропривода поперечной, продольной подачи и разжима детали. Составление принципиальной гидравлической схемы. Определение потерь давления в трубопроводах. Разработка процесса изготовления плиты гидроблока торможения.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 12.08.2017

  • Описание и назначение детали "шпиндель", которая входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д. Разработка технологического процесса обработки данной детали в условиях среднесерийного производства. Расчет экономической эффективности.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 17.10.2010

  • Конструкция, назначение детали "Корпус". Расчёт припусков на механическую обработку, подбор шпонок, проверка на прочность. Проектирование токарного резца со сменными металлорежущими пластинками. Выбор исполнительного гидродвигателя и насосной установки.

    дипломная работа [891,1 K], добавлен 22.03.2018

  • Назначение, характеристика и описание работы станка. Расчет и проектирование привода торцовочного станка. Разработка технологического процесса изготовления пильного вала, описание каждой операции. проектирование токарного проходного упорного резца.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 10.05.2011

  • Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.

    курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

  • Характеристика дизельного двигателя, история развития и деятельности предприятия по производству двигателей внутреннего сгорания. Схема технологического процесса изготовления шкива. Устройство токарного станка, контрольный и мерительный инструменты.

    отчет по практике [889,1 K], добавлен 28.11.2010

  • Выбор стандартного редуктора. Уточненный расчет вала. Проверка долговечности подшипников. Разработка привода конвейера для удаления стружки. Назначение и анализ детали. Выбор способа изготовления заготовки. Расчет и проектирование резца проходного.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 22.03.2018

  • Служебное назначение станка. Расчет режимов резания, валов, зубчатой и клиноременной передач. Выбор электродвигателя. Разработка кинематической структуры станка. Определение числа скоростей привода главного движения. Проектирование шпиндельного узла.

    курсовая работа [911,9 K], добавлен 15.04.2015

  • История предприятия ПАО НКМЗ и его структура. Разработка и автоматизированное проектирование технологических процессов обработки деталей. Электропривод, используемый на токарно-карусельном станке. Выбор и переключение необходимых рабочих подач станка.

    дипломная работа [686,1 K], добавлен 07.08.2013

  • Техническая характеристика токарного станка модели 165. Разработка конструкции расточной головки, устройства для нарезания конической резьбы, опор передней и задней, предохранительной муфты. Выбор заготовки, расчет режима резания и нормы времени.

    дипломная работа [193,3 K], добавлен 27.10.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.