Определение траектории перемещения инструмента с последующей размерной привязкой ее к заготовке осуществляют с помощью системы координат. Обычно начало системы совпадает с технологической или измерительной базами заготовки, а направление осей принимают одинаковым с направлением координатных осей станка. При обработке деталей из прутка в качестве технологической и измерительной баз использует правый торец заготовки. Расчетные координаты опорных точек траектории инструмента, заданные в выбранной системе координат, составляют, основное содержание координатного чертежа. Координатные чертежи приведены на рисунках 8,9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, а координаты опорных точек приведены в таблицах10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17.

В качестве вспомогательных инструментов используют: для закрепления резцов - державки, для закрепления хвостовых инструментов - втулки. Типы и основные размеры вспомогательных инструментов, входящих в комплект поставки станка, приведены в таблице 20. Закрепление инструментов в револьверной головке показано на рисунке 17.Общий вид инструментальной наладки приведен так же на рисунке 17.

Рисунок 8 - Первый переход

Таблица 9 - Координаты опорных точек первого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	5
2	-11,5	5
3	-11,5	7
4	4	12



Рисунок 9 - Второй переход

Таблица 10 - Координаты опорных точек второго перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	3	0
2	-14,5	0
3	3	0
4	8	12

Рисунок 10 - Третий переход



Таблица 11 - Координаты опорных точек третьего перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	3
2	-4,5	3
3	-4,5	6
4	4	10

Рисунок 11 - Четвертый переход

Таблица 12 - Координаты опорных точек четвертого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	4
2	-4,5	4
3	-4,5	2,5
4	-4,5	4
5	1	4
6	10	5



Рисунок 12 - Пятый переход

Таблица 13 - Координаты опорных точек пятого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	2,97
2	-6	2,97
3	-6	5,5
4	4	6

Рисунок 13 - Шестой переход



Таблица 14 - Координаты опорных точек шестого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	2,15
2	0	2,15
3	-0,5	1,65
4	1	1,65
5	1	-2,5
6	0	-2,5
7	-0,5	-3
8	1	-3
9	8	12

Рисунок 14 - Седьмой переход

Таблица 15 - Координаты опорных точек седьмого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	2,15
2	0	2,15
3	-0,5	1,65
4	1	1,65
5	8	12



Рисунок 15 - Восьмой переход

Таблица 16 - Координаты опорных точек восьмого перехода

№ опорной точки	Координата по Z, мм	Координата по X, мм
1	1	2,7
2	-4,4	2,7
3	-4,4	4
4	8	12



Рисунок 16- Схема инструментальной наладки

2.6 Составление управляющей программы по обработке участкадетали

Одним из основных требований к инструментальной наладке является обеспечение обработки детали по чертежу или операционному эскизу. Для станка с ЧПУ выполнение этого требования в полном объёме будет в том случае, если к наладке приложена управляющая программа. Управляющая программа представляет собой совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.

Для удобства программирования, точку смены инструмента для всех переходов операции, выполняемых с револьверного суппорта, целесообразно принять одну и ту же. По условиям безопасной работы, для поперечного перемещения её следует расположить на оси шпинделя, а для продольного, так что бы минимальное расстояние между инструментом и заготовкой составляло 100... 150 мм. В соответствии с заданием управляющая программа составлена на шестой переход. Эскиз обработки детали представлен на рисунке 12, а сама управляющая программа в таблице 17.



Таблица 17 - Управляющая программа на пятый переход

Координаты опорных точек	Программа	Описание команды
№ точ.	X	Z	№ кадра	Код
	1	G90	Задаем абсолютную систему координат
	2	Т1	Вызвать на рабочую позицию инструмент, закреплённый в гнезде 2
И.Т	6	4	3	X 600	Переместить инструмент в исходную точку перехода на быстром ходу.
			4	Z 400
	5	М4	Задать левое вращение шпинделя.
	6	S 700	Установить частоту вращение шпинделя 700 об/мин.
	7	F 2	Установить рабочую подачу 0,02 мм/об
	8	М00	Включить охлаждение
1	2,97	1	9	Х297	Переместить инструмент в точку 1 на быстром ходу.
			10	Z 100
2	2,97	-6	11	X 297	Переместить инструмент в точку 2 по оси X на рабочей подаче.
			12	Z -600
3	5,5	-6	13	Z-600	Переместить инструмент в точку 3 на быстром ходу.
И.Т	6	4	19	X 600	Переместить инструмент в исходную точку перехода на быстром ходу.
			20	Z 400



3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация обслуживания станков с ЧПУ

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.

Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.

Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкции, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.

Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими техническими условиями.

Приводятся так же требования по освещенности и санитарно- гигиеническим требованиям.

По сравнению с обычными универсальными станками, станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собойухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам "Руководстве по обслуживанию". Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в "Руководстве по обслуживанию", а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже одного раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу в автоматическом режиме, в руководстве к станку прилагают специальную тест- программу.

При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электронщиков из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.

На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ, и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.

В задачу такого подразделения входит обеспечение, внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением. Внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль над их эксплуатацией.

Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.

При увеличении числа станков с ЧПУ на заводе целесообразно применение технических автоматизированных средств объективного контроля и учета их использования. Для этой цели могут быть применены установки УПИ-1 при числе станков с ЧПУ до 40 шт. и УПИ-100 при числе оборудования до 100 шт. Эти установки автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев ( до девяти) и автоматически сигнализируют о них на диспетчерское табло планово-распределительного бюро (ПРБ) цеха или планово-диспетчерского отдела (ПДО) завода для своевременного принятия мер.



3.2 Мероприятия по ТБ и охране труда при обслуживании и ремонте

В промышленную безопасность входят мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий для сохранения здоровья работников, исключения несчастных случаев и травматизма.

Перед тем как приступить к какой-либо работе по обслуживанию электрического и электромеханического оборудования, проверяют состояние защитного заземления. В том случае, когда работу разрешено выполнять лишь при снятом напряжении, в отсутствии напряжения на электроприводе убеждаются при помощи указателя напряжения. Указатель напряжения в свою очередь перед употреблением проверяют на исправность действия.

При осмотрах элементов работающего электрооборудования не следует приближаться к токоведущим частям электроустановки. Важно также проявлять осторожность при очистке элементов электропривода, поскольку такие работы, выполняемые без снятия напряжения, создают опасность для исполнения.

Опасность, вызванная нарушением правил техники безопасности, при обслуживании электрооборудования возрастает в цехах, которые относятся к категории помещений с "повышенной опасностью" и "особо опасным".

Без снятия напряжения с электроустановки, но с соблюдением мер необходимой осторожности можно при эксплуатации выполнять такие работы, как чистку и обтирку корпусов электрооборудования, доливку масла в подшипники электродвигателей, замену трубчатых или пробочных предохранителей.

Если требуется произвести какие-либо ремонтные работы в электродвигателях или аппаратах управления, а также заменить плавкие вставки открытого типа, такие работы разрешается выполнять одному лицу после предварительного отключения этого электродвигателя или аппарата от источников питания. Отключение производится не менее чем в двух местах (например, на щите и непосредственно на месте работы) рубильником, со снятием предохранителей. Во избежание ошибочной подачи напряжения к месту работ персонал, произведший отключение, должен вывесить предупредительные плакаты "Не включать работают люди". Плакаты вывешиваются на рукоятках отключающих аппаратов, при помощи которых может быть подано напряжение. По окончании работ плакаты снимают.

Ремонтные работы должны производиться не менее чем двумя лицами. Ручное управление пусковыми устройствами, имеющими открытые токоведущие части, является операцией, могущей при несоблюдении правил техники безопасности представлять опасность для обслуживающего персонала. Поэтому указанную операцию необходимо выполнять в диэлектрических перчатках. В сырых местах перед пусковыми устройствами кладут изолирующие подкладки.

В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость в том, чтобы открыть ящик пускового устройства, находящийся под напряжением.

Открывать ящик разрешается лицу, имеющему необходимую для таких работ квалификацию. Если выявится надобность в выполнении каких-либо работ внутри ящика, предварительно с ремонтируемого устройства снимают напряжение.

При вращении электродвигателей производить какие-либо работы в его цепях опасно. Если возникает необходимость произвести работы в цепи реостата ротора во время вращения электродвигателя, то это разрешается только при поднятых щетках или полностью выведенном реостате. Эту работу выполняют в диэлектрических перчатках или инструментом с изолированными рукоятками, стоя на резиновом коврике.

Если электродвигатель длительно работает с повышенной вибрацией, что вредно для здоровья обслуживающего персонала, то указанную ненормальность подлежит устранить в возможно короткий срок.

Мероприятия по ТБ:

-соблюдайте указания руководства по эксплуатации, регулярность технического обслуживания станков указана в руководстве по эксплуатации в соответствии с количеством отработанных часов, пользователь заботится о том, чтобы регулярность обслуживания была соблюдена, для того чтобы станок оптимально функционировал в течение всего срока эксплуатации;

-разрешается проводить только такие работы, которые описаны в руководстве по эксплуатации, для других работ следует обращаться в нашу службу сервиса;

-перед началом всех работ по чистке и обслуживанию удостоверьтесь в отключении станка с помощью главного выключателя и заблокируйте его, так вы предупредите случайное включение станка во время проведения обслуживающих работ;

-сообщите обслуживающему станок персоналу о проведении работ, а зоны технического обслуживания должны быть доступны;

-станок и в особенности подключения и соединения должны быть очищены от грязи до начала работ;

-не используйте агрессивные очищающие средства, используйте только ветошь без длинных нитей;

-удалите инструмент, и детали до начала работ.

Таким образом, вы предупредите возможность столкновения и травм. Из-за длинных рабочих участков движения вы можете получить травмы при проведении работ.



4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В экономической части необходимо определить годовые затраты на проведение ремонта и обслуживание группы станков с ЧПУ системы НЦ-31 в количестве двадцати пяти штук.

Графиком планово-предупредительного ремонта на 2013 год предусмотрено выполнить следующие работы:

1) капитальных ремонтов - 6;

2) текущих ремонтов - 9;

3) техническое обслуживание всей группы станков.

4.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту станков с УЧПУ "Электроника НЦ-31" на 2013 год

На основе годового графика ППР определяется плановый объём работ по трудоёмкости на обслуживание и ремонт оборудования.

Произведем расчет трудоемкости на проведение капитальных ремонтов, которых планируется провести 6.

В соответствии с типовыми нормами времени на работы по ремонту станков с ЧПУ определим трудоемкость одного капитального ремонта по таблице 18.

Таблица 18 - Расчет трудоемкости на проведение ремонтов

Наименованиеоперации (карты №9,12)	Разрядработы	Нормавремени, чел/час
1	2	3
Демонтажпультауправления	4	4,1
Демонтажпанели № 1	4	5,5
Демонтажпанели №2	4	5,75
Демонтажпанели №3	4	7
Демонтажэлектропроводов	4	17,2
Демонтаж электрооборудования	4	26,5
Очистка электрооборудования станка от пыли и грязи	2	10,7
Дефектация электрооборудования станка	4	12,6
Ремонт пульта управления	4	10,9
Ремонт панели №1	4	6,3
Ремонт панели №2	4	9,1
Ремонт панели №3	4	6,8
Ремонт электрооборудования	4	8,35
Монтаж пульта управления	4	8
Монтаж панели №1	4	37,25
Монтаж панели №2	4	37,7
Монтаж панели №3	4	39,75
Монтаж электропроводов	4	33,5
Монтаж электрооборудования	4	46,9
Регулирование электрооборудования	5	17,1
Всего на ремонт электрической части станка		351
Демонтаж системы	4	0,20
Замена контроллера привода	4	0,25
Диагностика узлов системы для выявления неисправностей	5	5,95
Замена контроллера электроавтоматики	4	0,25
Замена процессора	4	0,20
Замена адаптера	4	0,20
Замена пульта оператора	4	0,25
Замена ОЗУ	4	0,20
Монтаж системы	4	0,40
Итого на ремонт электронной системы		8,9
Всего на ремонт		359,9

Трудоёмкость на проведение текущих ремонтов составит:

(1)

(2)

Общая трудоемкость на проведение ремонтов составит:

(3)



4.2 Расчет потребности в рабочей силе

Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами. Содержание работ и их последовательность представлены в соответствующих картах в зависимости от системы управления и модели управления.

Трудоёмкость на эти работы складывается из времени, затраченного на техническое обслуживание:

а) системы управления карты 22, з, где на 1000 часов оперативного времени работы одного станка трудовые затраты составят 13,4.

Коэффициент увеличения определим по формуле:

(4)

где - Топ год - оперативное время работы в год, ч;

Оперативное время работы в год определяется по формуле:

(5)

где Е3ф - эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования (определяется в зависимости от количества смен работы и категории ремонтной сложности);

К3 - коэффициент загрузки станка (0,85 );

а - коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства: 0,05 ^ 0,08 среднесерийном, мелкосерийном 0,08 ОД;

Побл = 8% - процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.



(6)

Таким образом, с учетом коэффициента увеличения годовая трудоёмкость будет равна:

(7)

б) Электротехнической части карты 14, в, где на 1000 часов оперативного времени работы одного станка норма времени определена 83,91 чел/час.

Годовая трудоемкость будет равна:

(8)

Годовая трудоемкость на техническое обслуживание всей группы станков составит:

(9)

Плановая трудоёмкость на все виды ремонтных работ с учётом возможных

отказов и возникающие необходимости производить из-за этого внеплановые работы составит:

(10)

где - трудоёмкость на проведение капитальных ремонтов, чел/час;

- трудоёмкость на проведение текущих ремонтов чел/час;

- годовая трудоемкость на техническое обслуживание всей группы станков, чел/час.

(11)

Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоёмкости и эффективный фонд рабочего времени на плановый период 2013 год.

Таблица 19 - Баланс рабочего времени рабочего на 2013 год

Расчет численности рабочих для производства плановых ремонтных работ определяется по формуле:

(12)

где Тпп - трудоемкость годовых регламентных работ, вчел/час;

Квн - коэффициент выполнения норм (1,1-1,5).



(13)

Численность наладчиков примем 5.

4.3 Определение фонда заработной платы

Плановый годовой фонд заработной платы в рублях персонала обслуживающего оборудования определим, исходя из предстоящего объема работы средней часовой тарифной ставки и соответствующих доплат по формуле:

(14)

где ЗПтариф - сумма заработка за работу по содержанию и ремонту оборудования без доплат в рублях;

- коэффициент доплат к тарифу.

Коэффициент доплат к тарифу определяется по формуле:

(15)

где Кпр - коэффициент, зависящий от размера премии (до 40% от тарифа)

Крайон.коэф. - коэффициент учитывающий поясную надбавку 15%;

- коэффициент потерь рабочего времени в год, определяемый по балансу (за исключением невыходов по болезни)

Примем коэффициенты Кпр = 1,4, и Кр = 1,15,

(16)



(17)

(18)

Для определения тарифной заработной платы определим средний тарифный коэффициент по ремонту и обслуживанию оборудования с ЧПУ по формуле:

(19)

где - трудоемкость работ по соответствующим картам на техническое обслуживание и ремонтные мероприятия системы управления и электротехнической части выбранного станка (таблица 3);

- суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;

- тарифные коэффициенты соответствующих разрядов.

Расчеты выполним по таблице 20.

Таблица 20 - Тарифные коэффициенты по обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ

Разрядыработ		1	2	3	4	5	6
Тарифныйкоэффициент
Кт			1,5	1,8	2,0	2,2	2,5
Трудоёмкость выполнения ремонтных мероприятий и техобслуживание системы управления и электротехнической части	Карта 9		10,7		323,2	17,10
	Карта 12				2,95	5,95
	Карта 22, з		4,59		25,3
	Карта 14, в			3,05	3,53	23,51
Всего (Чел/час)			15,29	3,05	354,98	46,56

Средний тарифный коэффициент на ремонт и техобслуживание оборудования (К_тср) определяется по формуле:



(20)

где - трудоемкость работ по соответствующим картам на техническое обслуживание и ремонтные мероприятия системы управления и электротехнической части выбранного станка (таблица 20), ч;

- суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;

- тарифные коэффициенты соответствующих разрядов.

(21)

Определяем средний разряд по формуле:

(23)

Зная часовую тарифную ставку первого разряда, действующую на предприятии в данный период Ктср, можно определить годовую заработную плату ЗПгод в руб. по формуле:

(24)

(25)

(26)



4.4 Определение расхода материалов

Подготовка ремонтных работ и устранение возникающих отказов в процессе работы оборудования предусматривают своевременное получение материалов, запчастей и покупных комплектующих изделий. Их потребность определяется на основе изучения фактического расхода за прошлый период, состояния оборудования и его предстоящей загрузки.

Основанием для заявок необходимых запчастей должны служить ведомости дефектов, составляемые в процессе выполнения ТО и ремонтов и статистические данные, взятые из журналов эксплуатации.

На предприятии эти затраты составляют 35% от годового фонда заработной платы, включая затраты на доставку и хранение.

(27)

(28)

4.5 Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту

Смету затрат на содержание и обслуживание оборудования представим в таблице 21.

Таблица 21 - Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования

Статья	Наименованиестатейзатрат	Сумма в рублях
1	Материалы, комплектующиеизделия, запчасти
2	Основная зарплата на наладку и ремонт
3	Дополнительнаязаработнаяплата
4	Отчисления в пенсионный фонд, соц. страхование
5	Общепроизводственные расходы (350% от основной заработной платы)
	Итого:	5637110,59



Пояснения к заполнению таблицы 21:

Основную заработную плату на наладку и ремонт ЗПосн определим

по формуле:

(29)

где - средняя часовая ставка

- коэффициент доплат по тарифу, определяется по формуле:

(30)

(31)

(32)

Дополнительная заработная плата ЗП_доп определяется по формуле:

(33)

(34)

Отчисления в пенсионный фонд, социальное страхование и др. определяются поформуле:

(35)

(36)

Общепроизводственные расходы принимаем в размере 350% от основной зарплаты:

(37)

(38)

Средняя заработная плата на человека ЗПср определяется по формуле:

(39)

40)

Себестоимость единицы оборудования Себобщ определяется по формуле:

(41)

где - сумма затрат на содержание и обслуживание оборудования (таб.21);

КС - количество станков.

(42)

Таблица 22 - Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Количество
Объём работ по наладке и ремонту группы оборудования	Чел./час
	Руб.	5637110,59
Количество работающих	Чел.	5
Общий фонд заработной платы	Руб.
Средняя заработная плата	Руб.
Себестоимость единицы оборудования	Руб.
Средний разрядработ		4,03



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте был рассмотрен станок 16К20Ф1 с числовым программным управлением "Электроника НЦ-31", а так же разработан технологический процесс для изготовления Правой втулки. Данная система позволяет довольно просто осуществить обработку заготовки, сокращая время на изготовление детали, при этом обеспечивая высокую точность.

Устройство числового программного управления "Электроника НЦ-31" довольно проста в эксплуатации, имеет несколько режимов работы, такие как режим работы от маховика, режим работы от клавиш ручного управления, автоматический режим. Так же в проекте рассмотрен контроллер привода. Далее рассматривалась принципиальная схема. Элементная база в основном состоит из интегральных микросхем серий К155. Затем был разработан технологический процесс механической обработки правой втулки. Для этого понадобилось выбрать необходимые режущие инструменты, составить план обработки, координатные чертежи на каждый переход, выбрать вспомогательные инструменты, и составить карту наладки станка. В результате получилось семь операций, на которые приходится восемь переходов. Так же рассмотрена техника безопасности при работе на станке с ЧПУ и мероприятия по охране труда. Далее разобрана экономическая часть дипломного проекта. Парк состоит из двадцати пяти станков, в плане на две тысячи десятый тринадцатый год провести шесть капитальных и девять текущих ремонтов. В результате получилось что затраты на содержание и обслуживание станков составляет пять миллионов шестьсот тридцать семь тысяч сто десять рублей пятьдесят девять копеек, количество рабочих для обслуживания станков достаточно пять человек, а средняя заработная плата составила семнадцать тысяч сто два рубля три копейки.



ЛИТЕРАТУРА

ГОСТ 2.701-84* Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

ГОСТ 2.710-81* Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.

ГОСТ 2.730-73* Обозначения условные графические в схемах. Приборы полупроводниковые.

ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 2.106-96 Текстовые документы.

ГОСТ 2 702-75* Правила выполнения электрических схем.

ГОСТ 2 721-74* Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

ГОСТ 2.759-82* Обозначения условные графические в схемах. Элементы аналоговой техники.

1. Голомедов А. В. Справочник по полупроводниковым приборам: выпрямительным диодам, стабилитронам и тиристорам, - М.: Радио и связь 1988 - 528 с.

2. Единая система ППР ... - М.: ЭНИМС. издание шестое Машиностроение, 1967г.

3. Интегральные микросхемы: Справочник / Б. В. Тарабрин, Л. Ф. Лунин, Ю. Н. Смирнов и др.; Под ред. Б.В.Тарабрина. - М.: Радио и связь, 1983. - 528 с., ил.

4. Л. П. Екимова, Белим В. Ф. Нормоконтроль при дипломном проектировании, методическая разработка - Омск, Омавиат, 2007 - 27 с.

5. Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы - М.: 1986-320 с.

6. М. М. Лисина Справочник по резисторам, - М.: Радио и связь,1991г.

7. Марголит Р.В. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов-М.: Машиностроение, 1991г.

8. Методическое пособие для проведения практикума по проектированию технологических процессов и выполнения дипломного проекта под редакцией Быкова Е. Г., Омавиат, 2005 - 47 с.

9. Нефедов А.В. Интегральные микросхемы и их зарубежные аналоги: Справочник. Том 1-12. - M.:КУбК-а.

10. Нефедов Н А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах - М.: В.Ш., 1986г.

11. Принципиальные схемы и перечни элементов блока УЧПУ НЦ-31 в составе его эксплуатационной документации.

12. Ратмиров В. А. Управление станками гибких производственных систем - М.: 1987-272 с.

13. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ-М.: ЭНИМС, 1979г.

14. Рекомендации по определению категорий сложности ремонта станков с ЧПУ - М.: ЭНИМС, 1972г.

15. Сотников В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22, учебное пособие - Орел, ОрелГТУ, 2009 - 84 с.

16. Справочник по конденсаторам под общей редакцией И. И. Четверткова и В. Ф. Смирнова. - М.: Радио и связь 1983 - 576 с.

17. Cыров В.В. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ "Электроника НЦ-31"

18. Центральное бюро нормативов по труду ГоскомитетаCCCР по труду и соц. вопросам РФ "Типовые нормы времени по техническому обслуживанию с танков с ЧПУ и роботов (манипуляторов)" - М.: Экономика 1990г.

19. Шульгин О. А., Шульгина И. Б., Воробьев А. В. Справочник по полупроводниковым приборам, цифровым логическим и аналоговым микросхемам. Copyright (С) 1997, LaserArt. (программное обеспечение).

20. Якубовский С. В. Справочник цифровые и аналоговые интегральные микросхемы, - М.: Радио и связь 1990 -496 с.

Размещено на Allbest.ru