Проектирование цеха по производству кефира

Оборудование для приемки, механической и тепловой обработки молока. Оборудование для производства кефира, его санитарная обработка. Расчет площади цеха по производству кефира, камеры хранения для продукции. Инженерное обеспечение проектируемого участка.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.11.2013
Размер файла 207,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При проектировании искусственного освещения предусматриваются электрические лампы накаливания и люминесцентные лампы. Люминесцентное освещение предусмотрено применять в производственных и других помещениях, где постоянно пребывают люди, а естественного освещения недостаточно.

Искусственное освещение может быть общим и комбинированным, то есть помимо общего добавляется местное освещение. Местное освещение предусматривается в химических и бактериологических лабораториях.

Тёмные галереи, тоннели и другие затемнённые площадки, где расположены аппараты и приборы, должны быть освещены. Освещение рабочих мест должно быть равномерно со всех сторон. В производственных цехах предусмотрено общее освещение с учетом расположения и габаритов установленного оборудования. Осветительная аппаратура должна быть закрыта или иметь защитную решетку для исключения попадания стекла от разбитых электрических ламп в продукцию.

6.7 Холодоснабжение

Снабжение холодом предприятия осуществляется собственной компрессорной, расположенной на территории завода. В аппаратном отделении находятся: циркуляционный и дренажный ресивер,аммиачные насосы, испарители, насосы подачи ледяной воды, рассола, циркуляционные насосы.

Охлаждение оборудования цеха основного производства осуществляется рассолом и ледяной водой, камера хранения готовой продукции - парами аммиака. Трубопроводы из компрессорного цеха в основной производственный корпус проложены по воздушной эстакаде.

7. Безопасность жизнедеятельности

7.1 Охрана труда на предприятии

Организацию по охране труда на предприятии молочной промышленности осуществляют: директор, главный инженер, главный механик, главный технолог, начальники цехов, смен, мастерских, мастера.

Старший инженер работает под руководством первого руководителя предприятия и действует совместно с другими специалистами и с профсоюзным комитетом. Основными обязанностями старшего инженера являются:

· постоянное совершенствование организации работы на предприятии по созданию безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и пожаров на предприятии, соблюдение законодательства по охране труда.

· внедрение достижений науки, техники, передового опыта, рационализаторских предложений и изобретений по охране труда, стандартов безопасности труда и контроль за их соблюдением.

· осуществление контроля за выполнением мероприятий по охране труда и противопожарной защите на предприятии.

· оказание помощи специалистам в составлении и пересмотре инструкций по охране труда на рабочих местах и проведении паспортизации санитарно-технического состояния цехов, производственных участков и объектов предприятия.

Старший инженер имеет право:

Проверять состояние охраны труда во всех подразделениях предприятия и давать предписания по устранению выявленных недостатков.

Запрещать эксплуатацию машин, оборудования, сосудов, работающих под давлением, зданий, сооружений, производство работ на отдельных участках, если это угрожает жизни и здоровью работающих или может привести к аварии.

Требовать от руководителя подразделения отстранения то работы лиц, не имеющих доступа к выполнению данной работы или грубо нарушающих правила, нормы и инструкции по охране труда.

7.2 Техника безопасности на участке

Приёмка и хранение молока.

Территория, на которой ведётся приёмка молока, представляет собой зону потенциальной опасности. Поэтому здесь необходимо повышение внимания к технике безопасности, особенно при подаче автомобиля под разгрузку задним ходом. При этом под колёса автомобилей устанавливают отбойный брус, предохраняющий автомолцистерну от удара о рампу. Запрещается ходить по краю рампы, стоять одновременно на кузове автомобиля и рампы. Опорожнение фляг осуществляется с помощью самовсасывающих насосов. Резервуары для хранения молока обслуживаются при помощи лестниц-стремянок или со стандартных площадок, снабжённых лестницами и перилами.

Тепловая обработка молока.

Перед началом работы на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке проверяют наличие и исправность уплотнительных резиновых прокладок, защитного заземления электродвигателя и пульта управления, собирают установку (поджимают пластины до риски, присоединяют молочные, водяные и рассольные трубопроводы), промывают пластинчатый аппарат и молочные трубопроводы.

Во время работы нужно соблюдать температурный режим пастеризации молока и греющих агентов, не перегружать аппарат выше его паспортной производительности. Паровые вентили открывают постепенно во избежание прорыва пара и ожога руки. В случае прекращения подачи молока немедленно закрывают пар, прекращают подачу рассола и выключают насос для горячей воды, т.к. перерыв в подаче молока вызовет его пригорание и замерзание рассола в рассольной секции. Запрещается ослаблять стяжные болты секции и пластин до прекращения работы установки. Нагретые части установки и паропровода представляют опасность ожогов для работающих.

В целях предупреждения травматизма необходимо соблюдать следующие правила:

Не открывать паровой вентиль, не убедившись в том, что рубашка ванны заполнена водой и что перелив действует, а ванна заполнена молоком;

Паровой вентиль открывать постепенно, не допускать давление пара в рубашке выше 0,03МПа;

Во время работы мешалки не мыть ванну, а также не измерять температуру молока путем погружения в ванну термометра;

Не дотрагиваться до верха ванны во время пастеризации молока.

Механическая обработка молока.

Сепараторы устанавливают на бетонном или кирпичном фундаменте на виброизолирующие опоры или прокладки. Барабан сепаратора должен быть тщательно отбалансирован, вращаться по часовой стрелке, иметь плавный ход. Перед началом работы проверяют правильность сборки барабана, механизм привода, крепление приёмно-отводящего устройства, наличие и исправность защитного заземления, уровень смазочного масла в масляной ванне корпуса сепаратора. Запрещается работать на сепараторе, если барабан плохо отбалансирован, сепаратор имеет повышенную вибрацию, недостаточно масла в масляной ванне, неисправна система смазки, в пакете барабана меньшее количество тарелок, повышенный шум и вибрация. Торможение барабана осуществляется двумя тормозами. Нельзя останавливать барабан руками или каким-либо другим способом. Осмотр механизмов, регулировку, ремонт и смазку проводят только после полной остановки барабана.[13]

7.3 Противопожарная безопасность

При проектировании генеральных планов промышленных предприятий необходимо соблюдать основные меры пожарной безопасности:

· обеспечение безопасных расстояний от границ промышленных предприятий до жилых и общественных зданий, размещаемых в населенных пунктах;

· зонирование зданий и сооружений на территории прмышленных предприятий с учетом их назначения;

· соблюдение требуемых противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями.

Во всех случаях, прежде всего, учитывается взрыво- и пожаробезопасность технологических процессов производства, протекающих в зданиях и сооружениях и в открытых установках. Также необходимо учитывать условия для обеспечения тушения пожаров в зданиях и сооружениях.

В условиях технологического процесса при наличии горючих веществ и возможности их взаимоконтакта с воздухом опасность пожара и взрыва может возникнуть внутри аппаратов и устройств и вне аппаратов.

При учитывании пажаро- и взрывобезопасности технологического процесса необходимо знать:

1) какие вещества и в каком количестве обращаются в данном производстве.

2)установить степень пожаро- и взрывобезопасности среды внутри производственных аппаратов и оборудования, учитывая при этом пажароопасные свойства веществ и режим работы аппаратов.

3) выявить по каким причинам возможен выход горючих веществ из аппаратов и трубопроводов в производственное помещение или открытую площадку.

4) выявить причины появления источников воспламенения и условия их взаимоконтакта с горючими веществами, обращающимися в технологическом процессе.

5)установить возможные причины и пути распространения начавшегося пожара по производственным устройствам.

7.4 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды - это система международных, государственных, региональных, политических, санитарно-гигиенических, технических и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, охрану и воспроизводство природных ресурсов, на защиту природной среды от загрязнения и разрушения в интересах удовлетворения материальных и культурных потребностей людей.

Для действующих предприятий природоохранные мероприятия заключаются в проведении инвентаризации выбросов, т.е. определении объёма и состава выбрасываемого вентиляционного воздуха и технологических газов, а также объёма и состава сточных вод. Инвентаризацию проводят с учётом различных режимов работы оборудования, числа единиц оборудования по сменам, продолжительности работы и т.д. данные инвентаризации должны учитывать как организованные, так и неорганизованные выбросы.

Организованные - выбросы, отводимые от мест их образования системой воздуховодов, газоходов или системой отвода сточных вод.

Неорганизованные - выбросы газов, паров, пыли и сточных вод, образующихся в результате неплотностей в аппаратах, трубопроводах, коммуникациях и т.д. Особенно опасны для водоёмов и воздушной среды аварийные (залповые) сбросы жидких и газообразных веществ, образующихся при неполадках и других причинах.

На предприятиях отрасли имеются санитарные лаборатории. Их основная задача - контроль за загрязнением атмосферного воздуха, окружающей территории и водоёмов, а также постоянный контроль за соблюдением в производственных цехах предприятий санитарно-гигиенического режима и недопущением возможности попадания на предприятия и распространения за его пределами патогенной микрофлоры.

При производстве кефира выбросы будут только при мойке оборудования.[14]

8. Основные технико-экономические показатели производства

В экономической части проекта рассматриваются вопросы организации производства, труда и заработной платы, составляют калькуляцию себестоимости продукции и на её основе считают технико-экономические показатели проекта.

8.1 Определение объёма производства и реализации продукции в натуральном выражении

На основании заданной дипломным проектом сменной выработки молочных продуктов определить годовую выработку продукции (товарная продукция) по видам в натуральном выражении по формуле:

Пг = Мсм * К, где (8.1)

Мсм - сменная выработка продукции, т

К - количество смен в году.

Расчеты свести в таблицу 8.1.1 Производственная программа в год

Таблица 8.1.1 Производственная программа в год

№ п/п

Наименование продукта

Выработка продукта в смену, т

Количество смен в году, смен

Объем вырабатываемой продукции за год, т

1

Кефир мдж 2.5%

8,99

600

5394

2

Кефир мдж 3.2%

9,37

600

5622

Объём реализации продукции в натуральном выражении рассчитывают с учетом остатков годовой продукции на складе на начало и конец года по формуле:

Рп=О1 + Пг - О2, (8.2)

где Рп - объём реализованной продукции, т

O1 - остатки годовой продукции на начало года, % от объема вырабатываемой продукции в год (см. таблица 8.1.2);

О2 - остатки готовой продукции на конец года, % от объема вырабатываемой продукции в год (см. таблица 8.1.2).

Таблица 8.1.2 Остатки годовой продукции на начало и конец года по видам продукции.

№пп

Наименование продукции

Остатки годовой продукции на начало года, %

Остатки годовой продукции на конец года, %

1

Молоко и диетические продукты

0,3

0,6

Результаты расчётов показать в таблице 8.1.3.

Таблица 8.1.3 Объем производства и реализации продукции в натуральном выражении.

Наименование продукции

Годовая выработка продукции, т

Остатки готовой продукции на начало года, т

Остатки готовой продукции на конец года, т

Реализуемая продукция, т

1

2

3

4

5

Кефир мдж 2.5%

5394

16,2

32,4

5377,8

Кефир мдж 3.2%

5622

16,9

33,7

5605,2

8.2 Определение численности производственных рабочих и расходов на оплату труда.

Промышленно-производственный персонал предприятия включает следующие категории: руководящие работники, инженерно-технические работники, служащие, рабочие, ученики, младший обслуживающий персонал.

Численность производственных рабочих со сдельной оплатой определяют по формуле:

Чсд = Нвр *Пг * 100 / Ф *К, (8.3)

Чсд - численность производственных рабочих, чел.

Нвр-норма времени на единицу готовой продукции, чел*час;

Ф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (взять по данным преддипломной практики или из справочного материала);

К- коэффициент выполнения норм выработки (105-110%).

В цехе 6 производственных рабочих.

Численность рабочих с повременной оплатой (Чп) труда можно принять в размере 40-50% от численности рабочих-сдельщиков.

Чп=6*50/100=3

В цехе 3 рабочих с повремённой оплатой.

Общая численность (Ч) будет складываться из числа производственных рабочих (Чсд) и рабочих-повременщиков (Чп).

Ч = Чсд + Чп; (8.4)

Ч=6+3=9 рабочих

Определение расходов на оплату труда производственных рабочих показать в таблице 8.2.1

Таблица 8.2.2 Расчет расходов на оплату труда

№пп

Показатели

Кефир мдж 2,5%

Кефир мдж 3,2%

1

Годовая выработка продукции, т

5394

5622

2

Укрупнённая сдельная расценка, руб.

50

50

3

Сдельный фонд заработной платы, тыс. руб.

269,7

281,1

4

Доплаты тыс. руб.

94,4

98,4

5

Фонд оплаты труда рабочих сдельщиков (основная заработная плата), тыс. руб.

364

379,5

6

Дополнительный фонд оплаты труда рабочих-сдельщиков, тыс. руб.

29,1

30,3

7

Расходы на оплату труда рабочих-сдельщиков, тыс. руб.

393,2

409,8

8

Фонд оплаты труда рабочих-повременщиков (основная заработная плата), тыс.руб.

228

228

9

Дополнительный фонд оплаты труда рабочих-повременщиков, тыс. руб.

18,2

18,2

10

Расходы на оплату труда рабочих - повременщиков, тыс.руб.

246,2

246,2

11

Общая сумма расходов на оплату труда производственных рабочих, тыс. руб.

639,4

656

12

Начисления на заработную плату на социальные нужды

166,2

170,5

13

Общая сумма расходов на оплату труда производственных рабочих с начислениями , тыс. руб.

805,6

826,5

8.3 Определение полной себестоимости

Таблица 8.3.1. Калькуляция себестоимости кефира мдж 2,5% и кефира мдж 3,2%.

№ п.п.

Наименование статей затрат

Затраты на 1 тонну

Кефира 2.5%

Кефира 3,2%

1

Сырьё и основные материалы за вычетом отходов

5405

5894

2

Транспортно-заготовительные расходы

540,5

584,9

3

Вспомогательные материалы

2036,32

2036,32

4

Энергия и технологические цели

290,27

290,27

5

Заработная плата производственных рабочих

72,9

72,9

6

Отчисления на социальное страхование

18,95

18,95

7

Расходы на подготовку и освоение производства

2,2

2,2

8

Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования

119,6

114,8

9

Цеховые расходы

58,32

58,32

ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

8544,06

9072,66

10

Общезаводские расходы

65,61

65,61

ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

8609,67

9138,27

11

Внепроизводственные расходы

172,2

182,76

12

Прочие расходы

129,15

137,07

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

8911,02

9458,1

Данная таблица заполняется на основании следующих расчётов:

Статья № 1. Сырьё и основные материалы за вычетом отходов.

Сырьём для производства кефира в молочной промышленности является цельное молоко. Также к основным материалам относятся: сахар, соль, изюм, ванилин, кофе, фруктовые наполнители и т.д. Расчёт потребности и себестоимости основных материалов производится на каждый вид продукции по утвержденным рецептурным нормам и действующим ценам.

Для определения нормы расхода сырья следует воспользоваться следующей формулой:

Нр= , где Нр= (8.5)

Нр-норма расхода сырья на 1 тонну продукта.

Мц.м .- масса цельного молока, тонн

Мг. п.- масса готового продукта, тонн

Мз-масса закваски, тонн

Расчёты для кефира с мдж 2,5%.

Расчёты для кефира с мдж 3.2%

Для определения нормы расхода отходов:

, где (8.6)

Нр.отх - норма отходов на 1т.

Мотх.- масса отходов

Расчёт для кефира с мдж 2,5%

Расчёт для кефира с мдж 3.25

При расчёте необходимо из стоимости сырья вычитать стоимость отходов. Результаты расчёта сводим в таблицу 3.2.

Таблица 8.3.2. Расчёт потребности сырья для производства кефира 2.5% и кефира 3.2% за вычетом отходов.

Наименование

Сырья.

Единица

измерения

Норма расходов на 1 т.

Цена за единицу, рублей.

Затраты на 1 т. Рубли

2.5%

3.2%

2.5%

3.2%

Молоко закваска

1

0.05

0.96

0.05

6000

2500

6000

125

5760

125

Отходы производства

Сливки 20%

0.04

0.002

18000

720

36

Итого

5405

5849

Статья №2. Транспортно - заготовительные расходы.

В эту статью включаются расходы по доставке сырья на предприятие. Условно их можно принять в размере 10% от стоимости сырья зо вычетом отходов.

Р2=Р1*0,1 , где (8.7)

Р1 - затраты по первой статье.

Расчёты для кефира с мдж 2.5%

Р2 = 5405 * 0.1 = 540.5

Расчёты для кефира с мдж3.2%

Р2 = 5849 * 0.1 = 584,9

Статья №3. Вспомогательные материалы и тара.

Расчёт производится по формуле:

Вм=Нр*Пг, где (8.8)

Вм - стоимость вспомогательных материалов на 1т продукта

Нр - норма расхода вспомогательных материалов на 1т готовой продукции.

Пг - цена вспомогательных материалов, руб.

Расчёты заносим в таблицу 3.3.

Таблица 8.3.3. Расчёт стоимости вспомогательных материалов при производстве кефира.

Наименование вспомогательного материала

Единицы измерения

Норма расхода на 1т.

Цена за единицу, руб

Затраты на 1т. Руб

Кефир мдж 2.5%

Кефир мдж 3,2%

Кефир мдж2.5%

Кефир мдж 3,2%

Текстиль

-бязь

-лавсан

-фильтры ватные

М

М

Шт.

0,7

0,02

2

0,7

0,02

2

25

2905

15

17,05

0,59

30

17,05

0,59

30

Химикаты

-спирт изоамиловый

-кислота серная

-спирт гидролизов.

-фенолфталеин

-гидроксид натрия

Кг.

Кг.

Мл.

Г.

Г.

48

1,72

5,53

0,018

0,3

48

1,72

5,53

0,018

0,3

0,50

55

45

10

16

24

94,6

248,85

0,18

4,8

24

94,6

248,85

0,18

4,8

Моющие средства

-мыло хозяйственное

-сода кальциниров.

-каустическая

-известь хлорная

тринатрийфосфат

Кг.

Кг.

Кг.

Кг.

Кг.

0,04

0,56

0,024

0,16

1,6

0,04

0,56

0,024

0,16

1,6

25,5

6

21

11,40

18,5

1,02

3,36

0,5

1,82

29,6

1,02

3,36

0,5

1,82

29,6

Моющий инвентарь

Щетки

-корешковые

-капроновые

-ерши капроновые

Шт.

Шт.

Шт.

0,22

0,06

0,002

0,22

0,06

0,002

35

23

9,9

7,7

1,38

0,02

7,7

1,38

0,02

Упаковочные материалы

-пакеты ПЮР-ПАК

Шт.

2000

2000

0,8

1600

1600

Статья №4. Энергия и технологические цели.

В эту статью включаются затраты на электроэнергию, воду, пар, холод. Расчёт сводится в таблицу 3.4.

Таблица 8.3.4. Расчёт стоимости энергозатрат для производства 1т. кефира.

Наименование вида энергии.

Единицы измерения

Норма расхода на 1т.

Цена за единицу руб.

Затраты на 1т. руб.

Электроэнергия

кВт/час

27

1,43

38,61

Вода

М3

6

17

102

Холод

кДж

0,2

500,8

100,16

Пар

Т.

0,33

150

49,5

итого

290,27

Статья №5. Заработная плата производственных рабочих.

Заработная плата рабочих - сдельщиков цехов основного производства исчисляется на основе укрупнённой сдельной расценки за единицу продукции, объёма продукции, доплат и дополнительной заработной платы.

Доплаты включают надбавки за работу в ночное время, за праздничные дни и т.д.

Доплаты условно принимаются в размере 35% от сдельного фонда, дополнительная заработная плата - 8% от основной заработной платы.

Таблица 8.3.5. Расчёт заработной платы рабочих при производстве кефира.

Наименование продукта

Количество продукта

Укрупнённая сдельная расценка, руб

Сдельный фонд заработной платы. руб

Доплаты 35%. руб

Основная заработная плата. руб

Дополнительная заработн. плата, руб

Общий фонд заработной платы ,руб

1

2

3

4

5

6

7

8

Кефир 2,5%

1т.

50

50

17,5

67,5

5,4

72,9

Кефир 3.2%

50

50

17,5

67,5

5,4

72,9

Статья №6. Начисления на заработную плату.

Начисления включают 26%

Сумма начислений считается от общего фонда заработной платы.

(8.9)

Статья №7. Расходы на подготовку и освоение производства.

В эту статью включаются расходы на освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, а также отчисления в фонд премирования за создание и освоение новой техники. Данные расходы относятся к косвенным и принимаются условно в размере -3% от общего фонда заработной платы рабочих.

(8.10)

Статья №8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

В данной статье определяются следующие затраты:

1. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (принимаются условно в размере 2% от стоимости оборудования).

2. расходы на текущий ремонт - 5% от стоимости оборудования.

3. амортизация оборудования - норма амортизации 20% от стоимости оборудования.

4. прочие расходы принимаются в размере 5% от стоимости оборудования.

Расчеты сводятся в таблицу 8.3.6

Таблица 8.3.6. Наименование и стоимость оборудования для производства кефира.

№ п.п.

Наименование оборудования и его марка

Количество единиц оборудования

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

1

Насос Г2-ОПБ

1

10200

10200

2

Фильтр КЦМ-50

1

8000

8000

3

Воздухоотделитель ВМ-50

1

10000

10000

4

Счётчик КЦМ-50

1

8000

8000

5

Охладитель ОО1-У10

1

90000

90000

6

Резервуар для хранения молока Г6-ОМГ-25

1

130000

130000

7

ПОУ ОПЛ-5

1

380000

380000

8

Сепаратор-нормализатор ОС2Т-3

1

120000

120000

9

Гомогенизатор А1-ОГМ

1

220000

220000

10

Резервуар для созревания Я1-ОСВ-2

4

160000

640000

11

Фасовочный автомат RG 247

1

400000

400000

Итого

2016200

Расходы на содержание оборудования для всего объёма производства составляют:

, где (8.11)

Ро- расходы на содержание оборудования, руб.

С- стоимость оборудования, руб.

Определяем расходы на эксплуатацию и содержание оборудования на 1т. продукции в год.

, где (8.12)

Р8- затраты на содержание оборудования в год в расчёте на 1т. продукта, руб.

В- годовой объём выпуска продукции, т.

Для кефира с мдж 2.5%

.

Для кефира с мдж 3.2%

Статья № 9. Цеховые расходы.

Цеховые расходы включают в себя заработную плату управленческого и обслуживающего персонала цеха, расходы на амортизацию, водоснабжение и отопление, на поддержание в чистоте и текущий ремонт зданий, расходы по охране труда и технике безопасности. Цеховые расходы принимаются условно в размере 80% от заработной платы производственных рабочих.

(8.13)

Цеховая себестоимость состоит из суммы всех затрат по цеху.

Сцех.=Р1+…+Р9

Для кефира с мдж 2.5%

Сцех.=8544,06руб.

Для кефира с мдж 3,2%

Сцех.=9072,66руб.

Статья №10. Общезаводские расходы.

Общезаводские расходы включают расходы, связанные с обслуживанием всего предприятия. Это - расходы, связанные со служебными командировками, по содержанию легкового транспорта, канцелярии, почтовые расходы и т.д. Они принимаются условно в размере 90% от заработной платы рабочих.

(8.14)

Заводская себестоимость состоит из суммы цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Сзав.=Сцех.+Р10 (8.15)

Для кефира с мдж 2,5%

Сзав.=8544,06+65,61=8609,67руб.

Для кефира с мдж 3,2%

Сзав.=9072,66+65,61=9138,27руб.

Статья №11. Внепроизводственные расходы.

Включают в себя расходы на содержание управленческого персонала предприятия, на научно-исследовательскую работу, в фонд освоения новых производств, коммерческие расходы.

Внепроизводственные расходы принимаются условно в размере 2% от заводской себестоимости.

(8.16)

Для кефира с мдж 2,5%

Для кефира с мдж 3,2%

Статья №12. Прочие расходы.

В данную статью включают расходы на налоги. Они принимаются условно в размере 1,5% от заводской себестоимости.

(8.17)

Для кефира с мдж 2,5%

Для кефира с мдж 3,2%

Полная себестоимость продукции состоит из суммы заводской себестоимости, внепроизводственных и прочих затрат.

Сполная=Сзав+Р11+Р12 (8.18)

Для кефира с мдж 2,5%

Сполная=8906,67+172,15+129,15=8911,02руб

Для кефира с мдж 3,2%

Сполная=9138,27+182,76+137,07=9458,1руб.

8.4 Определение оптовой, отпускной цены и прибыли от реализации продукции

Отпускная цена на продукцию включает полную себестоимость продукции, размер плановой прибыли и налог на добавленную стоимость (НДС).

Прибыль по видам продукции принимаем условно в % от полной себестоимости.

НДС-10% от оптовой цены.

Расчет оптовой и отпускной цены показать в таблице 8.4.1.

Таблица 8.4.1 Определение оптовой и отпускной цены на продукцию за 1т

Наименование продукции

Кол-во продукции

Полная себестоимость, руб.

Планируемая прибыль,

руб.

Оптовая цена, руб.

Сумма

НДС, руб.

Отпускная цена, руб.

1

2

3

4

5

6

7

Кефир мдж

1т.

8911,02

2227,75

11138,77

1113,88

12252,65

Кефир мдж 3,2%

1т.

9458,1

2364,53

11822,63

1182,26

13004,89

8.5 Определение объёма и реализации продукции в стоимостном выражении

Стоимость годовой выработки продукции (товарной продукции) определяется по оптовым ценам путём умножения исходной цены на годовую выработку. Объём реализации определяется в оптовых и отпускных ценах. Расчет показать в таблице 8.5.1.

Таблица 8.5.1 Расчёт объёма производства и реализации продукции в стоимостном выражении

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Объем

реализации, т

Оптовая цена за 1 т. руб.

Товарная продукция в оптовых ценах, тыс. руб.

Реализуемая продукция

по оптовым ценам, тыс. дуб.

По отпускным ценам, тыс. руб.

Кефир мдж 2,5%

5394

5377,8

11138,77

60082,5

59902

65892,3

Кефир мдж 3,2%

5622

5605,2

11822,63

66466,8

66268,2

72895

Товарную продукцию считаем по формуле:

ТП=Пг * Цопт, где (8.19)

Пг - годовой объём производства, т

Цопт-- оптовая цена, руб.

Для кефира мдж 2,5% ТП= 5394*11138,77=60082525,38 руб.

Для кефира мдж 3,2% ТП=5622*11822,63=66466825,86руб.

Реализуемая продукция:

Для кефира мдж2,5% РПопт.=5377,8*11138,77=59902077,3руб.

РПотп.=5377,8*12252,65=65892301,2руб.

Для кефира мдж3,2% РПопт.=5605,2*11822,63=66268205,7руб.

РПотп.=5605,2*13004,89=72895009,4руб.

8.6 Определение прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации продукции определяется как разность между объёмом реализации продукции в оптовых ценах и полной себестоимостью этой продукции по формуле:

П=Р-С, (8.20)

Где П- прибыль от реализации, тыс. руб.;

Р -- объём реализуемой продукции, тыс. руб.;

С -- полная себестоимость реализуемой продукции, тыс. руб.

Расчёт прибыли от реализации следует показать по видам продукции и в целом по предприятию в таблице 8.6.1.

Таблица 8.6.1 Расчёт прибыли от реализации продукции

Наименование продукции

Объём реализации продукции

Полная себестоимость реализуемой продукции

Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.

количество, т

Стоимость в оптовых ценах, тыс. руб.

количество, т

полная себестоимость, тыс. руб.

Кефир мдж 2,5%

5377,8

59902

5377,8

47921,7

11980,3

Кефир мдж 3,2%

5605,2

66268,2

5605,2

53014,5

13253,7

8.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта

1.Производительность труда определяется по формуле:

Пт = Тп / Чобщ, где (8.21)

Пт - производительность труда, руб./чел.

Тп -- стоимость товарной продукции, руб.;

Чобщ- численность производственных рабочих, чел.

Для кефира мдж 2,5% Пт=60082525,38/9=6675836,1руб/чел

Для кефира мдж 3,2% Пт=66466825,86/9=7385202,8руб/чел

2.Затраты на 1 руб. товарной продукции считают по формуле:

З = Стп / Тп, где (8.22)

З - затраты на 1 руб. товарной продукции,

Стп - полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.

Для кефира мдж 2,5% З=47921,7/60085,5=0,8руб.

Для кефира мдж 3,2% З=53014,5/66466,8=0,8руб.

3.Рентабельность производства продукции:

Для определения рентабельности производства продукции определяем размер налога на прибыль:

Нп = Пр * 24 / 100, где (8.23)

Нп - размер налога на прибыль, тыс.руб.

Пр - прибыль от реализации продукции, тыс.руб,

Для кефира мдж 2,5% Нп=11980,3*24/100=2875,3руб.

Для кефира мдж 3,2% Нп= 13253,7*24/100=3180,8руб.

Определяем чистую прибыль от производства продукции:

Чп = Пр - Нп, где (8.24)

Чп - чистая прибыль, тыс.руб.,

Пр - прибыль от реализации продукции, тыс.руб,

Нп - размер налога на прибыль, тыс.руб.

Для кефира мдж 2,5% Чп=11980,3-2875,3=9105руб.

Для кефира мдж 3,2% Чп=13253,7-3180,8=10072,9руб.

Определяем рентабельность продукции:

Р = Чп * 100 / Сп, где (8.25)

Р - рентабельность производства продукции, %

Чп - чистая прибыль от производства продукции, тыс.руб.

Сп - полная себестоимость продукции, тыс.руб.

Для кефира мдж 2,5% Р=9105*100/47921,7=19%

Для кефира мдж 3,2% Р=10072,9*100/53014,5=19%

Основные технико-экономические показатели работы цеха представляем в таблице 8.7.1.

Таблица 8.7.1 Основные технико-экономические показатели работы предприятия (участка, цеха)

Показатели

Абсолютные (относительные) значения

Кефир мдж2,5%

Кефир мдж3,2%

1

Товарная продукция в оптовых ценах, тыс руб.

60082,5

66466,8

2

Реализуемая продукция в отпускных ценах, тыс. руб.

65892,3

72895

3

Реализуемая продукция в оптовых ценах, тыс. руб.

59902

66268,2

4

Прибыль от реализации, тыс. руб.

11980,3

13253,7

5

Рентабельность производства, %

19

19

6

Численность производственных рабочих, чел.

9

9

7

Фонд оплаты труда производственных рабочих, тыс.руб.

8057220,9

826665,6

8

Производительность труда, тыс. руб./чел.

6675,8

7385,2

9

Затраты на 1 руб. товарной продукции руб.

0,8

0,8

Себестоимость продукции, тыс.руб.

47921,7

53014,5

Список литературы.

1. Кузнецов Т.А. Молочная промышленность «Только в союз с качеством» №5 2003г.

2. Справочник Е.А .Богданова, Р.Н. Хондак, З.С. Зобков и др. «Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов»

3. Е.А. Богданова, Г.И. Богданов «Производство цельномолочных продуктов»

4. Л.В. Бурогина, Н.К. Ростросса «Производство кисломолочных продуктов»

5. СанПиН 2.3.2.1078-01

6. Т.К. Ткаль «Технологический контроль на предприятиях молочной промышленности»

7. В.Н.Алексеев, А.И. Гончаров, Г.Д. Перфильев сборник «Технологические инструкции по производству твёрдых и сычужных сыров»

8. ГОСТ Р 52054-2003, «Молоко натуральное, сырьё ТУ»

9. Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева, Г.А. Шалыгина, Т.К. Ткаль «Технология молочных продуктов»

10. П.К. Полищюк, Э.С. Дербинова, Н.Н. Казанцева «Микробиология молока и молочных продуктов»

11. К.К.Горбатова «Биохимия молока и молочных продуктов»

12. В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю.Толмачёв «Справочник технолога молочного производства»

13. А.М.Медведев, Н.С.Анципович, Ю.Н.Виноградов «Охрана труда в мясной и молочной промышленности»

14. Н.С. Анципович, Л.Я. Попенко «Охрана окружающей среды на предприятиях мясной и молочной промышленности»

Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева «Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Технология приготовления кефира. Описание производственной линии и ее характеристика. Необходимое оборудование. Расчет: расхода сырья и выхода готового продукта, технологического оборудования и площади цеха. Обозначения к машинно-аппаратной схеме.

    курсовая работа [651,8 K], добавлен 02.11.2008

  • Технология приготовления кефира: сырье, тепловая обработка и гомогенизация, заквашивание и сквашивание молока, перемешивание и охлаждение сгустка. Требования к готовому продукту. Технологическое оборудование. Расход сырья и выхода готового продукта.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.04.2011

  • Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.

    курсовая работа [583,9 K], добавлен 16.04.2015

  • Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции. Схема технологических процессов маслозавода с цехом сухого обезжиренного молока. Продуктовый расчёт при производстве молока, кефира, масла, сметаны. Подбор и расчет оборудования.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 23.10.2011

  • Расчет количества основного технологического оборудования при проектировании механосборочного цеха. Штат и производственная площадь цеха. Площади административно-бытовых помещений. Компоновочный план цеха. Проектирование участка механической обработки.

    курсовая работа [55,2 K], добавлен 21.10.2014

  • Частное предприятие "Молокозавод Струговский". Основная производственно-техническая деятельность: переработка молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира. Пункты сбыта продукции. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [48,0 K], добавлен 23.08.2009

  • Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.

    курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.