Разработка проекта частной методики выполнения измерений отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сборочной единицы "цилиндр"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агенство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Самарский государственный технический университет

Кафедра «Автоматизация производств и управление транспортными системами»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

Разработка проекта частной методики выполнения измерений отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сборочной единицы «цилиндр»

Разработал: Хисамутдинова Т.С.

15-МиАТ-5

Принял: Усольцева И.И.

Самара 2011



РЕФЕРАТ

Курсовой проект

Пояснительная записка: 24 с., 2 табл., 3 приложение,10 источников.

Графическая документация: 2 листа А3 и 1 один лист А2.

контроль, индикатор многооборотный МИГ-1, погрешность измерения, допуск формы, допуск взаимного расположения поверхностей

Проведена метрологическая экспертиза чертежа детали сборочной единицы «цилиндр». Выявлены замечания по несоответствию требований шероховатости поверхности указанной точности. Приведены меры по устранению данных замечаний.

Разработана методика выполнения измерения детали сборочной единицы «цилиндр». Выбраны схемы контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей. Рассчитана погрешность измерения



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Метрологическая экспертиза чертежа детали

1.1 Основные сведения.

1.2 Проведение метрологической экспертизы чертежа сборочной единицы

1.3 Проверим правильность соотношений между допусками размеров и требованиями шероховатости поверхностей

1.4 Проверим на контролепригодность отклонения взаимного расположения выявленных поверхностей.

2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений (МВИ)

2.1 Назначение и область применения МВИ

2.2 Условия выполнения измерений

2.3 Нормы точности измерений

2.4 СИ и вспомогательные устройства

2.5 Метод измерений

2.6 Подготовка и проведение измерений

2.7 Обработка результатов измерений

2.8 Оценка погрешности измерений

2.9 Требования безопасности при проведении измерений

3.Метрологическая аттестация МВИ

Заключение

Список использованных источников



ВВЕДЕНИЕ

Для обеспечения единства измерения недостаточно пользоваться поверенными средствами измерения (СИ). Поэтому в законе «Об обеспечении единства измерений» входят положения, касающиеся методики выполнения измерений. В ней приводятся возможные схемы измерений, варианты их реализации, описывается метод измерения, приводятся необходимые сведения об условиях измерений, формулы для анализа результатов измерений и прочее. Методика выполнения измерений документируется в стандарте или в одном из его разделов, и необходимость разработки методики выполнения измерений устанавливается разработчиком.

В данной курсовой работе приводится разработка проекта частной МВИ отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали «корпус подвижный».



1. Метрологическая экспертиза чертежа детали сборочной единицы «цилиндр»

1.1 Основные сведения

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, по установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.

Задачи МЭ конструкторской и технологической документации: определение оптимального числа измеряемых параметров при контроле; оценка контролепригодности конструкции; обеспечение оптимальных режимов технологических процессов; установление правильности выбора средств измерений, методов и методик выполнения измерений; оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования; анализ и назначение метода обработки измерительной информации; установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц.

Целью МЭ рабочей конструкторской документации является решение вопроса о возможности контроля установленных в документации норм точности, долговечности и экономической целесообразности методов контроля.

Важным этапом МЭ является проверка взаимной увязки допусков на размеры, форму и расположение поверхностей и требований к их шероховатости, что следует понимать как проверку выполнения ряда отношений, нормируемых принятой технической документацией.



1.2 Проведение метрологической экспертизы чертежа сборочной единицы «цилиндр»

При анализе чертежа выявлено, что имеется 2 допуска точности взаимного расположения поверхностей:

1. Для детали ПОЗ.5 «Труба» - отклонение величины торцевого биения поверхности правого торца относительно оси диаметра О60Н9 не должно превышать 0.05 мм.

2. Для детали ПОЗ.4 «Проушина» - отклонение величины радиального биения паза О49.5 относительно оси диаметра паза О47К7 не должно превышать 0.05 мм.

Допуск на размеры деталей по 14 квалитету.

Допуск на отверстие О 60(70,074) по 9 квалитету.

Допуск на отверстие О 47(+0,007) по7 квалитету - 0,018

Требования по шероховатости:О 60Н9-0,4v

Торцевые поверхности - 6,3v

Диаметр О47К7 - 0,8v

Остальные поверхности имеют шероховатость 3,2v

1.3 Проверяем правильность соотношений между допусками размеров и требованиями шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхности О 60Н9 (+0,074) Ra=0.4

Для квалитета JT9 в интервале 50-100 рекомендуется шероховатость Ra=20мкм

Допуск торцевого биения Tc=0.05мм

Допуск размера Tp=0.074

R_а ? 0,05•T_p=0.05•0.074=0.0037 мм=3,7 мкм

R_а ? 0.1Tc=0.1•0.05=0.005 мм=5 мкм

Назначенная шероховатость соответствует требованиям ГОСТ 23346-82

Отверстию О47К7 назначена шероховатость Ra=0.8

Tp=0.025 мм Tc=0.05

R_а <0.1•0.025=0.0025 мм =2,5 мкм

R_а < 0,05•0,05=0,0025 мм

Фактическая шероховатость соответствует точности.

Длина трубы

l=388h14(-1.4) Rz=3.2

R_а < 0.05•Tc=0.05•0.05=0.0025 мм=2,5 мкм

Назначаем шероховатость правого торца трубы Ra=2.5

1.4 Проверим на контролепригодность отклонения взаимного расположения выявленных поверхностей

Контролепригодность - свойство конструкции изделия обеспечивать возможность, удобство и надёжность её контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживание и ремонте. При выполнение контролепригодности устанавливают достаточность (с точки зрения требуемой точности ) выбранного метода контроля.

Допуск торцевого биения поверхности правого торца относительно оси отверстия О60Н9

Tc=0.05мм=50 мкм

Контроль допуска можно выполнить в измерительной схеме(рис.1) с установкой детали на оправку и в призмы измерения проводятся с помощью измерительной головки, закрепленной в стойке.

В соответствии с нормативными документами погрешность измерения может быть принята равной 30% контролируемого доступа,т.е. величина не должна превышать

?изм.=0,3Tc=0.3•50=15 мкм

Допуск базирования

?баз=0,7?изм=0,7•15=10,5мкм

щб=Tp/2sinб/2=0.074/2sin45?=0.043>?б

Принимаем отверстие по 7 квалитету

О60Н6(+0,019),а оправка О60h6(-0,019)

щб=0,0190/2sin45=0.013>?б

Необходимо ввести требование к отклонению от цилиндричности 0,01.Таким образом, принимаем отверстие диаметром О60Н6(по 6 квалитету) и вводим требование к цилиндричности на длине 300мм 0,01мм

Шероховатость поверхности

Ra=0.05•19=0.95мкм

Ra=0.1•10=1мкм

Оставляем шероховатость поверхности 0,4

Допуск радиального биения паза О49,5 относительно оси О47К7

Tc=0.05мм=50 мкм



контроль допуска можно выполнить в измерительной схеме (рис.2)

Деталь устанавливается на плите приспособления и базируется двумя измерительными штативами

К поверхности паза подводится рычаг, перемещение которого передается на измерительную головку

щб=e/cosб/2=1.41e

e=0 эксцентриалитет

При контроле не происходит смещения измерительной базы детали от заданного положения, т.к. контролер всегда подтягивает базовую поверхность к установочным элементам.

Поэтому щб=0

Все замечания, выявленные при метрологической экспертизе чертежа детали, оформляем в виде таблицы (табл. 1):

Таблица 1

Замечания	Предложения
1. Нет указаний о массе готовой детали. 2. Точность обработки отверстия О60Н9 не достаточна. 3. Шероховатость правого торца трубы недостаточна	Указать, заполнить технические требования чертежа детали. Установить допуск на размерО60Н6(+0,019) Установить допуск на нецилиндричность отв.О60Н6-0,01/300 Установить шероховатость Ra=2.5 мкм

Подпись лица, проводившего экспертизу, Ф.И.О.

метрологический измерение контроль допуск



2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений

2.1 Тема проекта и исходные данные

Тема проекта: разработка методики выполнения контроля формы и взаимного расположения поверхностей сборочной единицы «цилиндр».

Исходные данные: чертёж детали, технические требования, программа выпуска.

2.2 Назначение и область применения МВИ

Методика выполнения измерения - совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результата измерений с установленной точностью.

МВИ называют конструкторский либо технологический документ, содержащий совокупность требований к методам, средствам, условиям, алгоритму операций подготовка и проведения измерений, порядку и способу обработки результатов, выполнение которых обеспечивает получение заданных в МВИ значений показателей точности измерений. Введение в практику МВИ было вызвано объективными причинами. Погрешность измерений может содержать погрешность метода и погрешности, вносимые оператором.

На погрешность измерений могут существенно влиять условия эксплуатации. Данная методика не распространяется на сферу государственного технического регулирования обеспечения единства измерения.

Данная методика выполнения измерений предназначена для контроля формы и взаимного расположения поверхностей детали «труба», а именно:

1. Отклонение величины торцевого биения правого торца относительно оси отверстия О60Н9 не более 0,05мм; детали «проушина»;

2. Отклонение величины радиального биения паза О49,5 относительно оси диаметра О47К7 не более 0,05мм.

2.3 Условия выполнения измерений

Для линейных и угловых измерений условия, соответствующие нормальным установлены ГОСТ 8.050-73, а именно:

· температура окружающей среды 20⁰С;

· атмосферное давление 101324,72 Па (760 мм. рт. ст.);

· относительная влажность воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па);

· ускорение свободного падение 9,8 м/с;

· направление линии измерения линейных размеров до 500 мм у наружных поверхностей - горизонтальное, в остальных сериях - вертикальное;

· положение плоскости измерения углов - горизонтальное;

· относительная скорость движения внешней среды равна «0»;

· значение внешних сил, кроме сил тяжести, атмосферного давления элементов измерительной системы (установки) равны «0»;

· частота возмущающих гармонических вибраций, действующих на средства и объекты измерения, не должна превышать 30 Гц;

· наибольшая скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

· допустимый уровень шума не более 45 дБ.

Так как контролируются размеры (6 ч 8) квалитетов точности, то допускается предельное отклонение температур детали и рабочего пространства .

Время выдержки детали в рабочем пространстве до начала измерений должно быть не менее 8 часов. Средства измерения должны находиться в условиях, соответствующих требованиям, не менее 24 ч до начала измерения.

Давление окружающего воздуха в рабочем пространстве не должно быть меньше атмосферного; допускаемое превышение атмосферного давления - не более 3 кПа.

Пределы допустимого отклонения влажности воздуха в рабочем пространстве равны нормальной влажности.

2.4 Нормы точности измерений

При разработке МВИ одним из основных требований является требование к точности измерений. Наиболее часто на практике в качестве исходных данных для установления требований к точности измерений при контроле используют допуск на контролируемый параметр.

Считается, что соотношение меж пределом погрешности измерений и границей симметричного поля допуска 1:5, иногда 1:4; т. е.:

()T

Наиболее распространенным способом выражения требований к точности измерений являются границы допускаемого интервала, в котором с заданной вероятностью должна находиться погрешность измерений.

По формуле высчитываются погрешности измерения выявленных в результате метрологической экспертизы поверхностей и определяется какой процент эта погрешность занимает от величины поля допуска на контролируемый параметр.

2.5 СИ и вспомогательные устройства

Согласно установленным нормам точности выбираем средства измерения и вспомогательные устройства для измерения контролируемых параметров:

1) для контроля отклонения торцевого биения правого торца трубы от внутреннего диаметра О60Н7 выбираем индикатор многооборотный МИГ/ ГОСТ9696-84

Вспомогательные устройства: оправка и призма.

2) Для контроля величины радиального биения паза О49,5 детали «проушина» относительно оси диаметра О47К7 выбираем: индикатор многооборотный МИГ 1 ГОСТ9696-84, вспомогательные устройства: передаточное устройство с рычагом на оси, стакан с пружиной, плита.

2.6 Метод измерений

Метод измерений при контроле является прямым, контактным, непосредственным.

Прямые измерения - такие, при которых искомое значение физической величины получается непосредственно из искомых опытных данных по показаниям средств измерений.

Косвенное измерение-это измерения, при которых искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.

Для измерения величины торцевого биения правого торца детали «труба» относительно оси отв. О60Н7 разработана схема измерения (схема1). Согласно данной схеме деталь устанавливается на оправку срезанной площадкой базовой поверхностью О60Н6, а оправка устанавливается на призму с упором для фиксации в осевом направлении. К поверхности правого торца детали подводится наконечник измерительной головки на заданном радиусе R. Настраивают головку на нулевую отметку, а затем поворачивают деталь на 360?, принимая ее к упору и регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки. Величина торцевого биения



?=Amax-Amin

Для измерения отклонения величины радиального биения паза О49,5 детали «проушина» относительно оси отверстия О47К7 разработана схема измерения (схема 2)

Согласно данной схеме деталь устанавливается на плите приспособления и базируется двумя цилиндрическими штифтами по базовой поверхности О47К7. К контролируемой поверхности подходит рычаг с измерительным наконечником. Перемещение рычага через палец передается на индикатор. Палец перемещается в стакане, в котором находится пружина, создающая измерительное усилие. Рычаг поворачивается вокруг двух конических осей. В плите установлены две ножки, создающие наклон, за счет этого деталь под собственным весом базируется на штифтах. При контроле деталь поворачивается вручную вокруг своей оси. Измерительную головку по максимальному отклонению стрелки выставляют на нулевую отметку. При повороте детали на 360? фиксируют наибольшее и наименьшее отклонения стрелки головки

?=Amax-Amin

2.7 Подготовка и проведение измерений

2.7.1 Подготовка измерений

1. Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов.

2. Промыть деталь в бензине Б-70

3. После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой.

4. Собрать измерительную схему

5. Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68.

6. Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения согласно ГОСТ 577-68.

2.7.2 Проведение измерений

Измерение величины торцевого биения правого торца детали «труба» относительно оси отверстия О60Н6

1. При проведении измерений установить деталь базовой поверхностью О60Н7 на цилиндрическую оправку со срезанной площадкой.

2. Оправку установить поверхностью О60Н7 на призму.

3. Довести оправку до упора в осевом направлении

4. Подвести измерительный наконечник индикатора к торцевой поверхности на расстоянии R=35мм

5. Настроить индикатор на нулевую отметку.

6. Повернуть деталь на 360?, прижимая оправку к упору.

7. Зарегистрировать наименьшее и наибольшее показания индикатора

8. Провести измерения 5 - 6 раз.

9. Записать результат в протокол (см. табл. 2).

Таблица 2

Контролируемый параметр	Результаты измерений
	1	2	3	4	5
Торцевое биение правого торца детали «труба» относительно О60Н6	0,0495	0,0498	0,051	0,0505	0,492
Радиальное биение паза О49,5 детали «проушина» относительно О47К7	0,0508	0,0493	0,0506	0,051	0,0495

Измерение величины радиального биения паза О49,5 детали «проушина» относительно оси отверстия О47К7

1. Деталь установить торцевой поверхностью на плиту.

2. Базировать деталь по двум штифтам по базовой поверхности О47К7

3. Подвести измерительный наконечник к поверхности паза О49,5.

4. Наклонить плиту приспособления, создавая необходимое условие для базирования детали на штифтах.

5. Выставить измерительную головку на нулевую отметку по максимальному отклонению стрелки, поворачивая вручную деталь вокруг оси.

6. Фиксировать при повороте детали на 360?наибольшее и наименьшее отклонения стрелки измерительной головки.

7. Подсчитать величину радиального биения ?=Amax-Amin

8. Провести измерения 5-6 раз.

9. Записать результаты в протокол (табл.2)

2.8 Обработка результатов измерений

1. Результаты измерений занести в таблицу (табл. 2).

2. Повести статистическую обработку результатов измерений.

3. Задать вероятность Р_дов = 95%.

4. Рассчитать математическое ожидание, равное среднему значению и определяемое расчётом:

, где

.

5. Так же рассчитать среднеквадратичное отклонение, которое определяется следующим образом:

, где D_x - дисперсия

.

6. Границы доверительной вероятности рассчитываются по формуле:

,

где t - коэффициент Стьюдента, который определяется по таблице, в зависимости от Р_дов и n; n - число измерений.

7. Далее записать результат измерений:

.

2.8.1 Обработка результатов измерения торцового биения

1. Математическое ожидание

?x=1/5(0,0495+0,0498+0,051+0,0505+0,0492)=0,05

2. Среднеквадратическое отклонение

=v0.000000436=0.00066

= 1/5((0.0495-0.05)І+(0.0498-0.05)І+(0.051 - 0.05)І+

+ (0.0505-0.05)І+(0.0492-0.05)І)=0.000000436

3. Границы доверительной вероятности

=2,77•0,00066/v5=0,00082,

t=2.77 при p=0.98 и n=5

4. Результат измерений

=0,05+0,00082 при =98%

2.8.2 Обработка результатов измерения радиального биения

1. Математическое ожидание

=1/5(0,0508+0,0493+0,0506+0,051+0,0495)=0,0502

2. Среднеквадратичное отклонение

=v0,00000183=0,00135

=1/5((0,0508-0,0502)І+(0,0493-0,0502)І+(0,0506-

0,0502)І+(0,0495-0,0502)І=0,00000183

3. Границы доверительной вероятности

=2,77•0,00135/v5=0,0016

4. результаты измерений

=0,050,0016 при=0,98

2.9 Оценка погрешности измерений

При оценке погрешности схемы КИП определяют суммарную погрешность измерения. Методические составляющие входят в погрешность инструмента, так как метод измерения является простым. Погрешности, вносимые оператором, мы не рассматриваем, т. к. метод измерений очень прост.

Суммарную погрешность составляют следующие погрешности:

· установки контролируемой детали на установочные элементы;

· передаточных средств (элементов);

· установочных мер, для настройки измерительных средств;

· свойственные данному методу измерений;

· вызываемые неточностью отсчёта по шкале измерительного прибора;

· вызванные нарушением первичной настройки измерительных средств.

Точность схемы измерения определяется суммарной погрешностью, составляющими которой являются вышеуказанные погрешности. Независимые случайные погрешности подчиняются закону нормально распределения и поэтому суммируются по правилам Теории вероятности для независимых случайных величин; систематические погрешности суммируются алгебраически по формуле:

Погрешность установки - отклонение фактически достигнутого положения контролируемой детали или изделия при установке от требуемого - величина комплексная, состоит из:

w_у.э. - погрешности изготовления установочных элементов и их расположения на корпусе приспособления (отклонение размеров установочных элементов и координирующих размеров в пределах заданных допусков);

w_Б - погрешности базирования, возникающей вследствие неточности изготовления установочных и измерительных баз контролируемых деталей в пределах заданных допусков, а так же наличия зазора между базовой поверхностью детали и установочными элементами;

w_с - погрешности смещения измерительной базы контролируемой детали относительно рабочих поверхностей установочных элементов, т.е. смещения от заданного положения;

w_з - погрешности закрепления, возникающий вследствие смещения измерительной базы под действием усилия закрепления.

Погрешность передаточных устройств состоит из двух видов:

w_р - систематической погрешности, из-за неточности изготовления передаточных элементов (рычагов и других деталей); эта погрешность определяется расчётным путём и проверяется экспериментально; она суммируется с другими погрешностями алгебраически, с учётом знака;

w_п - случайной погрешности, обусловленной случайными факторами, а именно: наличием зазоров между осями и отверстиями рычагов, неточностью их перемещения и другими причинами. Предельные значения случайных погрешностей определяют экспериментальным путём.

Погрешность установочных мер, используемых для установки измерительных средств состоит из:

w_н - систематической погрешности, учитывающей отклонение размеров установочных мер от номинальных; вызывается w_н неточностью изготовления установочных мер; действительный размер установочной меры определяется при её аттестации;

w_н.с. - случайной погрешности, которая возникает при настройке в результате отклонений от параллельности, соосности, перпендикулярности и др.

Погрешность метода измерения w_м зависит от многих факторов: метода измерения, конструктивных особенностей приспособления, отклонения от нормальных условий измерения (температуры, влажности, запылённости окружающей среды, атмосферного давления), квалификации контролёра и др.

, где

_рд - погрешность от неточности изготовления длин плеч рычагов;

_ру - погрешность от неточности углового расположения рычагов;

_рп - погрешность от непропорциональности перемещения рычагов;

_рс - погрешность от перемещения точки контакта рычагов;

_р.пр - погрешность прямых передач.

Определение погрешности измерения отклонения торцевого биения

По техническим условиям чертежа отклонение величины торцевого биения правого торца трубы относительно оси отверстия О60Н6 не должно превышать 0,05мм. Для измерения данного отклонения разработана схема 1. По данной схеме деталь базируется на цилиндрической оправке со срезанной площадкой, установленной на призме.

Базирование детали на гладкой оправке со срезанной площадкой

щб1=0

Базирование детали на призме

щбг=T/2(1+cos0/sin45є)

б=90є в=0 T=0.01

щбг=0.01/2(1+cos0/sin45є)=0.006мм

Общая погрешность базирования

щб= щб1+ щбг=0+0,006=0,006 мм



Погрешность установочных элементов

w_у.э.=0,001мм

Зажимные элементы отсутствуют w_з=0, также отсутствуют передаточные элементы w_п=0 w_р=0

Погрешность метода измерений для индикатора МИГ1 щ_м=0,0025 мм

Погрешность настройки индикатора щ_н=0,0005 мм

Суммарная погрешность измерения

v0,006²+0,0025²=0,008

Погрешность КИП составит 100•0,008/0,05=16% допуска контролируемого параметра, что удовлетворяет точности измерительной оснастки.

Определение погрешности измерений радиального биения

Отклонение величины радиального биения паза О49,5 относительно оси отв. О47К7 не должно превышать 0,05мм

Погрешность базирования схемы приспособления щ_б=?/cosб/2=0, т.к.?=0

Смещения измерительной базы не произойдет, т.к. контролер прижимает внутреннюю базовую поверхность к установочным элементам щ_с=0

В конструкции приспособления отсутствуют зажимные элементы w_з=0.

Погрешность передаточных устройств щ_р=0,0061мм-с рычагом на оси.

Данное приспособление работает без установочных мер щ_н=0, щ_н.с.=0

Погрешность метода измерения для индикатора МИГ 1 щ_м=0,0025мм

щ_п=0,0018мм погрешность от зазоров между осями



Суммарная погрешность

=0,0061+v0,0025²+0,0018²=0,0092мм

Погрешность КИП составит 100•0,0092/0,05=18%

Допуска контролируемого параметра детали, что удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.

2.10 Требования безопасности при измерениях

Метрологическое обеспечение в области безопасности труда устанавливает ГОСТ 12.0.005-84.Измерение и контроль параметров и показателей качества средств индивидуальной защиты(СИЗ) должны выполняться в соответствии с ГОСТ 8.010-90 и ГОСТ Р 8.563-96. Средства измерения для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ должна проходить государственные испытания по ГОСТ 8.001-80.

Метрологическая служба предприятий осуществляет внедрение и соблюдение стандартов ССБТ, регламентирующих нормы точности измерений, методы и средства поверок.



3. Метрологическая аттестация МВИ

Аттестация МВИ - процедура установления и подтверждения соответствия МВИ предъявленным к ней метрологическим требованиям. Основные процедуры аттестации МВИ состоят в следующем: на аттестацию представляют:

- исходные требования на разработку МВИ

- документ (проект документа) на МВИ;

- программу и результаты оценивания характеристик погрешностей измерений.

Экспертиза документа на МВИ включает оценивание полноты и четкости требований к условиям измерений.

На аттестацию представлены:

- требования к взаимному расположению поверхностей: торцевое биение правого торца детали «труба» относительно оси отверстия О60Н6 не более 0,05мм, радиальное биение паза О49,5 детали «проушина» относительно оси отверстия О47К7 не более 0,05мм;

- методика проведения измерений деталей схемы контроля допусков взаимного расположения поверхностей;

- результаты расчета погрешностей измерений.

По результатам аттестации МВИ оформляется свидетельство об аттестации МВИ (приложение 1)



Заключение

В данной работе была проведена метрологическая экспертиза чертежа детали, разработан проект частной методики выполнения измерений, были определены условия, нормы точности измерений, а также назначение и область применения МВИ, выбраны СИ и метод измерений, оценка погрешности измерений, проведена метрологическая аттестация МВИ



Библиографический список

1. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. - М.: Машиностроение, 1992. - 528с

2. ГОСТ 8.050 - 73. ГСИ. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений.

3. ГОСТ 22.2.04 - 97. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные аварии и катастрофы. Метрологическое обеспечение состояния сложных технических систем. Основные положения и правила.

4. МИ 2377 - 98. ГСИ. Разработка и аттестация методики выполнения измерений.

5. Сергеев А.Г. Метрология: Уч-к. - М.: ЛОГОС. 2005. - 272с.

6. ГОСТ Р 8.563 - 96 ГСИ. Методика выполнения измерений

7. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. - М.: Юрайт Издат, 2004. - 330с.

8. РД 50-98-86. Методические указания: выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм. - М.: Изд-во стандартов. 2001. - 84 с.

9. РД 50-98-86. Методические указания: выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм. - М.: Изд-во стандартов. 2001. - 84 с.

10. ГОСТ Р 8.563-96. ГСИ. Методика выполнения измерений



Приложение

Размещено на Allbest.ru