Разработка детали "переходная втулка"

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Станок предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость вертикально-фрезерного станка 6Р12 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Таблица 2.2 - Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

2.1 Приспособления

При создании детали «Переходная втулка» потребовались следующие приспособления:

1) 3-х кулачковый патрон для обработки детали на токарной операции;

2) Центр для поджатия детали на токарной операции;

3) 3-х кулачковый патрон для обработки детали на фрезерной операции;

4) Разметочная плита для разметки будущих отверстий на торце детали.

2.2 Режущий инструмент

Для того чтобы придать заготовке форму детали как указанно на чертеже необходим режущий инструмент:

Проходной упорный резец

Рисунок 2.3 - Резец проходной упорный

Отрезной резец

Рисунок 2.4 - Резец отрезной

Сверло Ш30мм

Рисунок 2.5 - Сверло Ш30мм

Зенкер

Рисунок 2.6 - Зенкер

Зенковка

Рисунок 2.7 - Зенковка

Торцевая фреза

Рисунок 2.8 Фреза - торцевая

Керн

Рисунок 2.9 - Керн

Сверло Ш10мм

Рисунок 2.10 - Сверло Ш10мм

Сверло Ш9мм

Рисунок 2.11 - Сверло Ш9мм

2.3 Контрольно-измерительный инструмент

Для контроля геометрических параметров детали применяются мерительные инструменты, такие как:

Штангенциркуль ШЦ-2

Рисунок 2.12 - Штангенциркуль ШЦ-2

Линейка

Рисунок 2.13 - Линейка

3. Этапы написания управляющих программ

Условно технологический процесс обработки деталей на станках с ЧПУ, подготовка которого ведется в соответствии с новыми технологиями CAD-CAM, можно разделить на 3 основных этапа:

1) Компьютерное моделирование (СAD-система) - создание трехмерной (3D) модели будущей детали. Для проектирования 3D модели применяются специальные программы, в частности, SolidWork, 3ds max. Для сохранения созданного файла используется форма STL.

2) Продолжение работы - непосредственное создание управляющей программы в соответствии с созданной моделью и заданными параметрами обработки (CAM-система) - ведется в программе ArtCAM, TYPES, адаптированной для станков с ЧПУ. Подготовленный файл STL вносится в программу ArtCAM, после чего вводятся параметры процесса обработки, такие как глубина, последовательность резания, размеры готовой детали, типы инструментов и др. Все эти действия выполняет оператор станка. Сохранение внесенных данных выполняется в файле форматом, рекомендуемом для данной модели станка (информацию об этом можно найти в сопровождающей технической документации станка с ЧПУ).

3) Обработка заготовки на станке по установленной управляющей программе. втулка токарный станок

Команды управляющей программы, установленной в компьютер станка с ЧПУ, считываются и передаются к рабочим органам, перемещая их с соблюдением заданных параметров, при этом может осуществляться движение, как круговое, так и линейное, и исполнение операций в заданной технологической последовательности.

Пример управляющей программы:

N2 (5x-2-STANOK-CMEHENIE-Y=-0.025; Z=100.04)

N3 M404 (DISK_1255_372)

N4 G15 H2 (2 C-MA KOORDINAT X0 Y0 Z-59.96)

N5 G90 M404

N6 G17

(COMMENTER: CENTROV-12-OTV__1)

N7 G00

N8 Z1500

(TOOL-СВЕРЛО_ЦЕНТРОВОЧНОЕ_D2;D-2.,R0.0)

IF [VATOL EQ 2] NW1

N9 T2 M06

NW1

N10 G56 H2

N11 S900 M03

N12 G00

N13 A-40. C0.0

N14 X0.0 Y106.127

N15 Z63.116

N16 G00

N17 X0.0 Y106.127

N18 M08

N19 G00

N20 Z35.749

N21 G94 G01X0.0Y106.127Z32.749F5.

N22 G00

N23 Z35.749

N24 G00

N25 Z63.116

N26 M09

N27 Z400

(TIME=.6 min.)

(COMMENTER: CENTROV-12-OTV__2)

N28 G00

N29 C30.

N30 X0.0 Y106.127

N31 G00

N32 Z35.749 M08

N33 G01X0.0Y106.127Z32.749F5.

N34 G00

N35 Z35.749

N36 G00

N37 Z63.116

N38 M09

N39 Z400

(TIME=1.2 min.)

4. Программы CAD/CAM

4.1 AutoCAD

Самая популярная 2-х и 3-х мерная система автоматизированного проектирования и черчения. Данная система настолько универсальна, что используется повсеместно. Знание AutoCAD является первостепенным требованием для определения профпригодности проектировщика. Первоначально AutoCAD создавалась как система автоматизированного проектирования, предназначенная для двухмерных чертежей. Разработка этой системы ведется с 1982 года. За это время были созданы тысячи дополнений и специализированные решения от сторонних фирм и самой компании Autodesk.

Рисунок 4.1-3D деталь в AutoCAD

4.2 SolidWorks

SolidWorks (Солидворкс) - программный комплекс САПР для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения.

В SolidWorks используется принцип трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования, что позволяет конструктору создавать объемные детали и компоновать сборки в виде трехмерных электронных моделей, по которым создаются двухмерные чертежи и спецификации в соответствии с требованиями ЕСКД.

Трехмерное моделирование изделий дает массу преимуществ перед традиционным двумерным проектированием, например, исключение ошибок собираемости изделия еще на этапе проектирования, создание по электронной модели детали управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ. С помощью программы SolidWorks можно увидеть будущее изделие со всех сторон в объеме и придать ему реалистичное отображение в соответствии с выбранным материалом для предварительной оценки дизайна.

Рисунок 4.2-3D деталь в SolidWorks

4.3 Компас-3D

Система Компас-3D предназначена для создания трёхмерных ассоциативных моделей отдельных деталей (в том числе, деталей, формируемых из листового материала путём его гибки) и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе проектированного ранее прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Рисунок 4.3-3D деталь в Компас-3D

Список использованных источников

1. Ярушин, С.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник для среднего профессионального образования. / С.Г. Ярушин. М.: Издательство «Юрайт», 2016. 564с.

2. Тотай, А.В. Технология машиностроения: учебник для среднего профессионального образования. / А.В. Тотай. М.: Издательство «Юрайт», 2016. 564с.

3. Адаскин, А.М. Современный режущий инструмент: учебное пособие. - 4-е изд., стер. / А. М. Адаскин, Н. В. Колесов. М.: Издательский центр «Академия», 2016. 220 с.

4. Черпаков, Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для среднего профессионального образования. - 5-е изд., стер. / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. М.: Издательский центр «Академия», 2015. 448 с.

5. Черепахин, А.А. Технология обработки материалов: учебник для среднего профессионального образования. - 5-е изд., стер. / А.А. Черепахин. М.: Издательский центр «Академия», 2012. 272 с.

6. Багдасаров, Т. А. Основы резания металлов: учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. - 3-е. изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2013. 80 с

Размещено на Allbest.ru