Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект женских модельных туфель

Проект женских модельных туфель

Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.11.2014
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Подносок из термопластического материала вставляется на потоке по сборке заготовки и дублируется на прессе Bima 122-TZ.

Увлажнение заготовок производиться на установке проходного типа, где она увлажняется при температуре 125-1750С а течении 3,0-3,5 мин.

Так как в проектируемой модели применяется кожкартонный формованный задник, то для предварительного формования пяточной части применяется машина СВМ RUUSM.

Для трехпозиционной затяжки используются итальянские затяжные машины, которые легко перестраиваются при запуске разных моделей и позволяют получить качество формования и четкую грань следа обуви.

Для влажно-тепловой обработки применяется машина проходного типа, на которой обувь проходит две зоны обработки:

- влажным горячим воздухом: t=65-750C, w=100%, ф=1 мин;

- охлаждение: t=20-250C, ф=2 мин.

После ВТО внутренние напряжения в материале снижаются, заготовка лучше приформовывается к колодке, повышаются остаточные удлинения и формоустойчивость обуви.

Для приклеивания подошвы используется двукратное нанесение клея: первая намазка клей Primer P824 (осуществляется в вырубочном цехе, а в начале смены в сборочном - освежение клеевой пленки), вторая - клей Adeskitt P-815 AM/2.

Приклеивание подошвы осуществляется на прессе мембранного типа IRON FOX (Италия), который обеспечивает высокое качество приклеивания подошвы к следу обуви.

Для сборки заготовок применяются ниточные и клеевые швы. На расход ниток для скрепления деталей верха обуви влияют периметр крепления, толщина скрепляемых материалов. Число строчек, удлинение нитки в процессе выполнения строчки, сжатие скрепляемых материалов и расстояние между строчками.

Расход ниток в катушках (в одной катушке 200 метров) на 100 пар обуви определяется по формуле (6.1):

Р = 0,0083* L* (1+k(m-0,032)), (6.1)

где L- длина одной строчки на пару обуви, см;

к - количество стежков на 1см строчки;

m- толщина скрепляемых материалов, см.

На расход клеев для скрепления деталей верха влияет площадь обработки. Потребность клея рассчитывается по формуле (6.2):

Р1= р*п*100, (6.2)

где Р1 - потребность клея на 100 пар;

р - расход клея на 1см ;

п - площадь обработки, см .

Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви производится на сменное задание, с использование расчетной нормы расхода.

Для металлических крепителей рассчитывается норма расхода по формуле (6.3):

Мбр= N*а*(100+с) /500 , (6.3)

где N - число крепителей в полупаре;

а - масса 1000 крепителей, г ;

с - неизбежные потери, %.

Число крепителей для затяжки определяется по формуле (6.4):

N= (Pз -2)/Lп, (6.4 )

где Pз - периметр затяжки;

Lп - расстояние между центрами смежных крепителей на соответствующем участке следа обуви.

Расход шлифовальной шкурки рассчитывается по формуле (6.6):

Р1=М/К, (6.5)

где М - чистая площадь листа ;

К=100/N, (6.6)

где N - процент использования площади полотна.

Таблица 6.2- Потребность вспомогательных материалов

Наименование вспомогательных материалов

Программа в смену

Единицы измерения

Норма расхода на 100 пар

Потребность

Расчетная

Фабричная

Нитки 70ЛЛ

600

кат.

6,66

6,75

39,96

Нитки 70Л

600

кат.

1,55

1,64

9,3

Нитки 50К

600

кат.

1,89

1,94

11,34

Нитки 60Л

600

кат.

1,34

1,42

8,04

Нитки 40/3

600

кат

0,78

0,82

4,68

Клей-расплав

600

кг

0,23

0,25

1,38

Клей НК-10%

600

кг

0,22

0,24

1,32

Тесьма 2 мм

600

м

36

38,5

216

Латексный клей ЛНТ-1

600

кг

0,45

0,47

2,7

Смывочная жидкость

600

л

0,1

0,15

0,6

Тальк

600

кг

0,03

0,03

0,18

Проволка тип ПС 1,07x0,63

600

м

0,17

0,18

1,02

Гвоздь 8-18 МGС

600

кг

0,05

0,07

0,3

Клей-расплав полиэфирный Sintoester HS 20/F

600

кг

0,31

0,30

1,86

Текс-автомат №9

600

кг

0,26

0,24

1,56

Клей-расплав полиамидный Sintoester HS 279/F

600

кг

0,39

0,42

2,34

Увлажнительная жидкость

600

л

0,06

0,08

0,36

Клей Primer P824

600

кг

0,68

0,69

4,08

Клей Adeskitt P-815 AM/2

600

кг

0,55

0,55

3,3

Клей полиуретановый

600

кг

0,25

0,28

1,5

Шуруп каблучный навинтованный

600

кг

0,75

0,8

4,5

Гвозди навинтованные

600

кг

0,82

0,84

4,92

Нитрокраска

600

кг

0,07

0,09

0,42

Крем обувной

600

кг

0,21

0,23

1,26

Воск

600

кг

0,18

0,19

1,08

7. Расчет оптимальной мощности потока

Рациональная мощность рассчитывается только по сборочному участку. Мощность заготовочного участка берется по мощности сборочного участка.

Оптимальное задание рассчитывается на основании проектных норм выработки по каждой технологической операции, которые устанавливаются с учетом рекомендаций, отраслевых и фабричных норм выработки на операции сборки обуви и оформляется в виде таблицы 7.1.

В расчет оптимальной мощности потока не входят операции выполняемые в автоматическом режиме, а так же операции выполняемые по необходимости.

Для расчета количества рабочих используем формулу:

Кpi = Qi / HBi (7.1)

где: Кpi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции;

Qi - вариант мощности потока, пар в смену;

HBi - проектная норма выработки на i-ой технологической операции,

пар в смену

При округлении расчетных данных по количеству рабочих необходимо учитывать величину допускаемой перегрузки рабочих, которая составляет 15%.

Потери по заработной плате рассчитываются по формуле:

ПЗi = ТСi (Кфi - Крi) , (7.2)

где: ПЗi - потери по заработной плате на i-ой технологической операции, руб;

ТСi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции, руб;

Кфi - фактическое количество рабочих на i-ой технологической операции;

Крi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции

Большие потери по заработной плате получаются в том случае, если расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции меньше, чем фактическое.

Расчеты ПЗi , Кфi и Крi производим для каждого варианта мощности и данные заносим в таблицу 7.1 .

В конце таблицы определяем суммарное расчетное количество рабочих ? Крi ; суммарное фактическое количество рабочих ? Кфi и суммарные потери по заработной плате ? ПЗi для каждого варианта мощности.

Определение оптимальной мощности сборочного потока.

Для каждого i-го варианта мощности определяем следующие технико-экономические показатели:

- производительность труда, пар/смену

ПТi = Qi / ? КФi (7.3)

где: Qi - вариант мощности потока, пар в смену;

? Кфi - суммарное фактическое количество рабочих

- загрузка рабочих, %

Кзр = ? Крi / ? Кфi * 100, (7.4)

где: ? Кpi - суммарное расчетное количество рабочих;

? Кфi - суммарное фактическое количество рабочих

- загрузка оборудования, %

Кзр = ( ? Крi м, м/р / ? Кфi м, м/р ) * 100, (7.5)

где: ? Кpi м, м/р - суммарное расчетное количество рабочих, работающих на машинных и машинно-ручных операциях;

? Кфi - суммарное фактическое количество рабочих, работающих на машинных и машинно-ручных операциях

- потери по заработной плате приведенные на 100 пар обуви, руб

ПЗ = 100 * ? ПЗi / Qi , (7.6)

где: Qi - вариант мощности потока, пар в смену;

? ПЗi - суммарные потери по заработной плате, руб

Рассчитанные данные технико-экономических показателей, для определения оптимальной мощности потока сборки обуви приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.1 - Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви

Таблица 7.2 - Сводные данные технико-экономических показателей для определения оптимальной мощности потока сборки обуви

Анализируя данные таблицы 7.2, приходим к выводу, что оптимальным вариантом мощности потока сборки обуви является 600 пар в смену, так как при этом варианте наилучшая загрузка оборудования и рабочих, большая производительность труда и меньшие потери по заработной плате.

Технологические карты потока сборки заготовки.

Технологические карты сборки обуви

8. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

На основании данных расчета оптимальной мощности, производится расчет рабочей силы и оборудования, на заготовочном и сборочном потоках. Число рабочих и количество действующего оборудования на каждой операции - целые числа, для этого нормы выработки корректируются с целью приведения их до целого числа, кратного сменной оптимальной мощности потока.

В данный расчет включается наряду с технологическими операциями организационные по запуску, подбору, комплектации полуфабриката, транспортировке полуфабриката и обуви, контролю качества полуфабриката и обуви, упаковке и учету продукции.

При определении резервного оборудования на той или оной операции следует руководствоваться количеством действующего оборудования на данной операции и его загрузкой, сложностью операции и сложностью оборудования.

Расчет рабочей силы и оборудования для двух потоков сводится в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовки и обуви

Наименование операции

Способ работы

Разряд

Норма выработки, пар/см

Число рабочих

Количество машин

Наименование оборудования

действующего

резерв

итого

1 Получение кроя деталей верха, запуск кроя на конвейер

р

4

600

1

1

-

1

Стол СТ-Б (Россия) стеллаж

2 Дублирование деталей верхамежподкладкой

м

3

300

2

2

-

2

Пресс Bima 136

3 Сострачивание задинок по заднему краю тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

4 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

5 Сострачивание носка с центральной деталью союзки тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

6 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

7 Растрачивание тачного шва с закрепление по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

8 Сострачивание наружной детали союзки с внутренней деталью союзки тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

9 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

10 Растрачивание тачного шва с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

11 Сострачивание центральной части союзки с союзкой тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

12 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

13 Растрачивание тачного шва с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

14 Сострачивание наружной детали союзки с наружной задинкой тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

15 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

16 Растрачивание тачного шва с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

17 Сострачивание внутренней детали союзки с внутренней задинкой тачным швом с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

3806-2/03 кл. ф. Пфафф

18 Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием липкой ленты.

М

2

600

1

1

-

1

BUUP-8

19 Растрачивание тачного шва с закреплением по концам строчки

м

3

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

20 Загибка верхнего канта заготовки с одновременным прокладыванием тесьмы, обрезка тесьмы

м

3

300

2

2

-

2

UMF-SA

21 Настрачивание кожкармана на подкладку под задинки с закреплением концов строчки

м

2

600

1

1

-

1

430 кл. Подольск

22 Сострачивание кожподкладки по переднему краю переметочным швом

м

2

600

1

1

-

1

418 ф. Пфафф

23 Настрачивание текстильной подкладки под союзку на кожподкладку с закреплением концов строчки

м

2

600

1

1

-

1

483-G кл. ф. Пфафф

24 Намазка клеем узла верха и узла подкладки по верхнему краю, сушка.

р

2

600

1

1

-

1

стол с вытяжкой

25 Склеивание узла верха с узлом подкладки по верхнему краю, околачивание

р

3

300

2

2

-

2

стол с вытяжкой

26 Строчка верхнего канта с одновременной обрезкой кожподкладки

м

4

300

2

2

-

2

машина

PFAFF-1471

27 Активация, вставка подноска, нанесение клея, склевание верха с подкладкой, дублирование подноска, верха и подкладки

м/р

3

300

2

2

-

2

Интегрированное рабочее место: WSK-активатор, пресс-Bima 122-TZ

28 Обстрачивание заготовки по затяжной кромке

м

2

600

1

1

-

1

31 ряда, Орша

29 Контроль качества заготовок, комплектование заготовок

р

3

600

1

1

-

Стол СТ-Б (Россия)

Сборка обуви

30 Запуск заготовок, подошв на конвейер. Подбор и чистка колодок. Увлажнение заготовок сорбционным способом

р

2

600

1

1

-

1

Стеллаж, ХПП-1-О, машина проходного типа Elettrotecnica мод. 284

31 Прикрепление стелечного узла к колодке

м

2

600

1

1

-

1

Машина для крепления стелек CF-561S (пр-во Испания)

32 Окунание задников в клей Вставка задников. Предварительное формование пяточной части заготовок

м

3

600

1

1

-

1

СВМ RUUSM

33 Надевание заготовки на колодку, установка заднего шва на 2 гвоздя

р

4

600

1

1

-

1

Стол со штуцером

34 Термопластификация и увлажнение носочной части заготовок. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части.

м

6

300

2

2

-

2

Термостат 11ZVH, м-на Cerim K-200

35 Затяжка геленочно-пяточной части обуви. Удаление стелечных крепителей.

м

5

600

1

1

-

1

Машина CK-23 SZ ф.Cerim

36 Срезание складок в носочной части и обрезка излишков затяжной кромки

м

4

600

1

1

-

1

М-на 152 ф. Volber

37 Разглаживание складок и морщин, загрузка обуви в камеру проходного типа для ВТО

м

3

600

1

1

-

1

Фен Т-2А-150/S, BUSP-8

38 Выгрузка обуви из камеры проходного типа и обкатка пяточной части обуви

м

3

600

1

1

-

1

М-на 3011

ф. Via Castellano

39 Взъерошивание затяжной кромки по всему следу, удаление пыли

м

5

600

1

1

-

1

Машина CF-924

(пр-во Испания)

40 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка

р

3

300

2

1

-

1

Стол с подсушкой

41 Вторая намазка клеем затяжной кромки, простилание следа. Сушка

р

3

300

2

1

-

1

Стол с подсушкой

42 Вторая намазка клеем подошв, сушка

р

3

300

2

1

-

1

Стол с подсушкой

43 Активация клеевых пленок на затяжной кромке и подошве, точная накладка и приклеивание подошв. Стабилизация обуви

м

5

300

2

1

-

1

Активатор CF-574 (Италия) пресс IRON FOX (Италия), установка проходного типа Elettrotecnica мод. 387

44 Снятие обуви с колодки, проверка и чистка гвоздей внутри

м

3

600

1

1

-

1

машина CF-629

45 Формование канта обуви

м

3

600

1

1

-

1

Машина FSB-8 ф.Leibrock

46 Прикрепление набоек к каблукам

р

2

600

1

1

-

1

Стол Ст-Б

47 Предварительная крепление каблука на клей-расплав

м

3

600

1

1

-

1

Машина FA-80 ф. Sand

48 Крепление каблука на шуруп и гвозди

м

3

600

1

1

-

1

М-на 947 ф. Sand

49 Чистка верха и низа обуви

р

2

600

1

1

-

1

Стол с вытяжным устройством

50 Ручная отделка верха обуви

р

4

300

2

2

-

2

Стол с вытяжным устройством

51 Окрашивание верхнего канта заготовок

р

2

600

1

1

-

1

Стол с вытяжным устройством

52 Обработка верха кремом

р

2

600

1

1

-

1

Стол с вытяжным устройством

53 Полирование обуви

м

2

600

1

1

-

1

Машина CF-912 (Испания)

54 Вклеивание подпяточника и вкладной стельки

м

2

600

1

1

-

1

Стол с вытяжным устройством

55 Контроль ОТК

р

5

600

1

1

-

1

Стол СТ-Б (Россия)

9. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха

Проектирование технологических потоков начинаем с компоновки оборудования. Компоновку оборудования начинаем с построения "ленточки" отдельно для швейного и сборочного потоков на миллиметровой бумаге в порядке выполнения технологических операций, с учетом необходимых параметров расстояния между рабочими местами и оборудованием.

Длина цеха определяется по длине наибольшего конвейера и должна быть кратна шести.

Компоновка оборудования заготовочного и сборочного потоков выполнена в коробке условного цеха с использованием стандартной сетки колонн 6 х 6 м. Схема компоновки выполнена в масштабе 1:100 на стандартном листе ватмана, там же приведена спецификация оборудования, потоков. Габариты цеха составляют 48 х 8 метров. Расстояние между торцом конвейера и стеллажом со стороны запуска - не менее 3-х метров, с противоположной стороны также не менее 3-х метров. Толщина стен 0,4 метра. Для обеспечения нормального движения грузопотоков и потоков людей, а также противопожарных проходов, используется центральный сквозной проход шириной 5 метров. На операциях, где необходима работа с клеем или клеящими веществами, используются столы с вытяжкой и подсушкой. Расстояние между швейными машинами на потоке сборки заготовок 0,7 метров. В углу цеха расположено кладовая кроя и полуфабрикатов, в которое по грузовому лифту приходит крой для сборки заготовок.

Организация в действующем цехе поставлена таким образом, что сборка заготовок производится на швейно-заготовочном участке, а сборка обуви - на пошивочном. Обработка деталей верха в проектируемом цехе не производится.

На участке сборки заготовок установлен конвейер ТКТ фирмы "Унис-Рог" (Югославия) со свободным ритмом работы и пультом управления. Применение такого конвейера обеспечивает возможность сопряженности производственного задания исполнителей с достигнутой ими производительностью труда; создаются условия для совмещения на одном рабочем месте несколько смежных операций; уменьшается степень утомляемости рабочих благодаря самостоятельно регулируемому темпу работы. Все это позволяет значительно повысить производительность труда и сократить численность рабочих на заготовочном участке.

На участке сборки обуви установлен конвейер НКТ с относительно регламентированным ритмом работы фирмы "Унис-Рог" (Югославия). Этот конвейер обеспечивает возможность работы с замкнутым циклом оборота колодок. На каждом рабочем месте исполнителей имеются рабочая и резервная площадки, а также площадки на транспортирующем устройстве. Исполнитель обрабатывает ту транспортную партию, которая размещена на рабочей площадке. После обработки он возвращает ее на транспортирующее устройство и адресует на очередную операцию. Сброс транспортной партии происходит автоматически на то рабочее место очередной операции, где в данный момент свободна резервная площадка. Если все резервные площадки всех рабочих мест очередной операции заняты, то транспортная партия будет совершать полные обороты до тех пор, пока не освободится хотя бы одна резервная площадка очередной операции. Таким образом, обработанные транспортные партии отправляются на следующие операции непосредственно, минуя диспетчера.

После контроля качества готовая обувь упаковывается в короба и по межэтажному лифту отправляется на склад готовой продукции.

Выводы

1. Цех по производству женских модельных туфель находиться на 2 этаже, ширина цеха 18 м, длина - 48 м, сетка колонн 6х6 м.

2. Для проектируемой модели женских туфель клеевого метода крепления выбраны материалы, обладающие хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, необходимыми для выдерживания разнообразных динамических нагрузок. Конструкция заготовки является рациональной и удобной, отвечает потребительскому спросу.

3. При размещении технологического процесса учтена последовательность выполнения операций при наикратчайшем пути движения материалов, полуфабрикатов и обуви.

4. В цеху применяется поточная форма организации производства. Она позволяет обеспечить наиболее рациональное использование оборудования, рабочую силу, производственную площадь, что в итоге позволяет обеспечить высокий уровень производительности труда. Благодаря повышенной непрерывности воздействия на предметы труда при их параллельной обработке в потоке, сокращается длительность производственного цикла и, тем самым, обеспечивается достаточно высокий уровень эффективности производства.

5. На потоках сборки заготовок и обуви стоят современные машины и сушильные устройства. Они расставлены согласно установленных норм и правил (между смежными рабочими местами 1,2 м, центральный проход 3 м.) Для исключения перевозок и сокращения грузопотоков запуски конвейеров расположены с одной стороны. На запусках предусмотрены рольганги и стеллажи для заготовок.

Литература

Приказ № 299. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны. - Москва: 1982. - 9с.

ГОСТ 19116 - 2003. Обувь модельная. Взамен ГОСТ 19196-84; введ. 01.05.2005. - Минск: Госстандарт РБ, 2005.- 10 с.

Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы: /Л. П. Морозова [и др.]; под общ. ред. А. Н. Калиты - Москва : Легпромбытиздат, 1988.-427с.

Справочник обувщика. Технология: справочное издание / Е. Я. Михеева [и др.].- Москва: Легпромбытиздат, 1989. - 416 с.

Зурабян, К. М. Материаловедение изделий из кожи / К. М. Зурабян, М. М. Бернштейн, Б. Я. Краснов - Москва : Легпромбытиздат, 1988.- 416с.

Технология производства обуви. Ч. 5. Сборка заготовки обуви. - Москва ЦНИИТЭИЛегпрм, 1979. - 224с.

Технология производства обуви. Ч. 6. Сборка и отделка обуви. Раздел 1: Клеевые методы крепления. - Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. - 76 с.

8. Карагезян, Ю.А. Новое отечественное оборудование обувного производства / В.В. Разумовская, Б.П. Григорьев - Москва: Легпромбытиздат, 1990.-167с.

9. Карагезян, Ю. А. Современное зарубежное оборудование обувного производства / Ю.А. Карагезян, Ю.И. Алексеев, П.А. Бриш; - Москва: Легпромбытиздат, 1993. - 134 с.

10.Проектирование обувных предприятий: учеб./ А. Н. Калита [и др.]. Москва: Легкая индустрия, 1980. - 230 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены