Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Иркутская область - одна из самых крупных административных единиц в мире. Достаточно сказать, что он занимает по площади 14% площади такой огромной как Россия, или 1,6% всей земной суши.

Вполне естественно, что на её территории сосредоточены колоссальные запасы леса. Они составляют 8% от мировых и пятую часть российских лесных богатств.

Отсюда следует, что комитет по лесу Иркутской области - одно из самых крупных подразделений лесного хозяйства в системе Рослесхоза Российской Федерации.

Общая площадь лесного фонда находящихся на территории Иркутской области определена примерно в 83 миллиона гектаров.

Общий запас древесины основных лесообразующих составляет 7,8 миллиарда кубометров. Запасы древесины в спелых перестойных насаждениях составляют 5,4 миллиарда кубометров. Из этого количества на долю хвойных насаждений приходится 4,4 миллиарда кубометров.

Расчетная лесосека по комитету по лесу установлена в объеме 54,5 миллиона кубометров, в том числе по хвойному хозяйству - 33,5 миллиона кубометров.

С 1988 года отмечается ежегодное увеличение площади покрытых лесной растительностью земель в среднем на 144 тысячи гектаров за каждые примерно 10 лет.

Общая тенденция увеличения сопровождается сокращением площади земель, не покрытых лесной растительностью. Отмечается увеличение площади хвойных насаждений.

По породному составу среди основных лесообразующих пород преобладает елово-пихтовые насаждения - 24%, доля сосновых насаждений - 19%, кедровых - 15%, мякголиственных - 26%.

Данные учета лесного фонда наглядно свидетельствуют об улучшении состояния лесного фонда на территории Иркутской области по всем показателям. Заслуга в этом, конечно же, всех лесов области. Абсолютное большинство лесхозов на протяжении многих лет не допускает ухудшения состояния лесного фонда.

В более чем 40 субъектах Российской Федерации продукция лесной промышленности составляет от 10 до 50 процентов общего объема промышленной продукции соответствующих регионов. В целом по Российской Федерации этот показатель составляет около 4 процентов.

Однако темпы спада лесопромышленного производства в годы перехода к рыночной экономики были выше по сравнению со спадом промышленности России в целом. Объёмы производства в лесной промышленности за период с 1988 года сократилась в 4 раза.

Россия, имея самые дольше в мире лесные ресурсы, значительно отстаёт в лесной торговле от ведущих стран мира.

Лесозаготовительная отрасль Иркутской области, включает лесозаготовительные (леспромхозы), деревообрабатывающие лесохимические предприятия и лесоперевалочные базы (комбинаты), всего более 300.

В последние годы на некоторых деревообрабатывающих предприятиях осуществляется переход на бесцеховую структуру управления производства. При этой структуре предприятие делится на участки. Во главе участка стоят мастера (старшие мастера), которые отвечают за всю производственную деятельность, выполнение программы, выполнение норм выработки и расходование заработной платы на участке. Бесцеховая структура значительно сокращает управленческий аппарат повышает роль и ответственность мастера в повышении экономических и технических показателей на участке.

В структуре экспорта России лесоматериалы составляют более 32 процентов, что свидетельствует прежде всего, о несовершенной структуре производства и неразвитости химико-механической переработки древесины.

Стабильность экспорта данного вида лесоматериалов обусловлена его большой доходностью из-за высокой разницы внутренних и экспортных цен. Считается, что производство полуфабрикатов и готовых изделий из древесины позволит уменьшить экспорт круглых бревен в Китай и другие страны. Не является для наших руководителей секретом и тот факт что китайские власти ввели импортную пошлину на пиломатериалы при нулевой импортной пошлине на круглый лес.

Таким образом, власти КНР стимулируют действия своих экспортно-импортных компаний на ввоз кругляка.

Такой импорт отвечает внутренним интересам Китая. Создается длинная технологическая цепочка переработки дешевого сырья, в которой участвует больше количество китайского рабочего населения, заканчивающаяся выходом дорогой конечной продукции которую можно поставлять на экспорт. А отходы и брак можно употребить и внутри страны.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

1.1 Характеристика предприятия

Унитарное предприятие управления коммуникационным комплексом района (МУП УККР) находится в районном поселке Чунский Иркутской области.

МУП УККР основан 1999 году. Является структурным подразделением Управлением Коммуникационным Комплексом Чунского района.

На верхнем складе производится заготовка хлыстов при помощи бензопил, трелевка хлыстов производится тракторами ТТ 4м, доставка хлыстов м сортиментов с верхнего склада на нижний склад производится при помощи лесовозов. Погрузка лесовозов производится при помощи челюстных погрузчиков ЛТ 186. Для нижнего склада отведен участок в п. Чунский 52000 м2.

В состав МУП УККР входят:

Транспортный цех - в его входит содержание всего автотранспорта предприятия и осуществление всех автоперевозок, главной из которых является вывозка хлыстов из лесосек и доставка их на переработку на нижний склад. Кроме того, производится перевозка тех грузов для обеспечения стабильной работы предприятия, доставка товаров для торговли в магазинах предприятия.

Нижний склад - производит приемку хлыстов от вывозки, разделку их на сортименты, производит из части пиловочного сырья пиломатериалы, шпалу большую часть круглых сортиментов отгружается в вагоны МПС потребителям. Разделка хлыстов производится на полуавтоматических линиях ППЛ - 4 с сортировкой по сортиментам, соответствующих ГОСТу и отвечающих рыночному спросу.

Лесопиление - получение пиломатериала из круглого пиловочника производится на лесопильных рамах марки Р - 63, расположенными в потоке. Готовые пиломатериалы отгружаются в вагоны МПС.

Железнодорожный цех - осуществляет расстановку вагонов МПС под погрузку, вывод груженых вагонов на станцию отправления, выполнение маневровых работ, связанных с обслуживанием производства.

Управление - осуществляет координацию производственных процессов, выработку перспективных планов, контроль над работой структурных подразделений.

Поставщиками леспромхоза являются:

Электроэнергия - ОАО Братские электросети

Связь - ОАО «Байкалвестком», «Сибирьтелекам», «Ростелеком»

ГСМ - ОАО «Сибнефть»

Кислород - ОАО «БрАЗ»

Запчасти - ООО «Сибирь Экспорт Лес»

ООО «Сиблес»

Покупателями являются:

Потребители внутренних ГОСТов - ООО «Чунажилстрой»

Балансы - Братский лесопромышленный комплекс

Экспорт пиломатериалов - Китай - ГТЗК.

1.2 Аналитический обзор информационных источников по вопросу

Несмотря на указанные негативные тенденции, огромные возобновляемые запасы лесных ресурсов позволяют прогнозировать возможность обеспечить России соответствующее её потенциалу место в мировом товарообороте лесной продукции.

Россия активно участвует в деятельности Международного союза лесных исследовательских организаций и в работе всемирных лесных конгрессов.

Принимая во внимание обеспечение устойчивого развития лесного хозяйства и лесного сектора экономики в целом, необходимо осуществить переоценку результатов выполнения международных обязательств России в области лесного хозяйства и установить приоритетные направления сотрудничества в сфере использования воспроизводства охраны и защиты лесных ресурсов.

В целях обеспечения развития лесного хозяйства в 2003 - 2010 годах необходимо активизировать решение задач по финансированию лесохозяйственных мероприятий исходя из выделения для этих целей средств из бюджетов разных уровней инвестирования (включая иностранные инвестиции) со стороны промышленных предприятий, общественных и международных фондов, юридических и физических лиц в решение конкретных задач.

Необходимо осуществить переход к получению средств от использования участков лесного фонда в счёт:

а) лесных податей и арендной платы как налоговых платежей за пользование участками лесного фонда размер которых устанавливается по результатам лесных торгов (конкурсов и аукционов);

б) средств, взимаемых при переводе лесных земель в нелесные земли для использования их в целях, не связанных с ведением лесного хозяйства и использованием лесным фондом, и при изъятии и переводе земель лесного фонда в земли иных категорий.

Указанные средства поступают в бюджет в соответствии с бюджетным законодательством Российской Федерации.

Для решения задач по развитию лесного хозяйства необходимо разработать и осуществить комплекс мероприятий, направленных на совершенствование и развитие законодательства в области лесного хозяйства и лесопользования, государственного управления межведомственной и межрегиональной координации в сфере лесных отношений, повышение эффективности деятельности по использованию, охране, защите лесного фонда и воспроизводству лесов, научное и кадровое обеспечение лесного хозяйства расширение участия Российской Федерации в международном сотрудничестве в области лесного хозяйства.

Предполагается разработать ряд нормативных правовых актов, регулирующих следующие вопросы:

-эффективное осуществление лесопользования на праве аренды и концессии участков лесного фонда;

-обеспечение благоприятного инвестиционного климата при лесопользовании, привлечение дополнительных финансовых средств, развитие конкурентной среды в лесном секторе экономики,

-обеспечение эффективного экономического механизма пользования лесным фондом,

-обеспечение защиты деятельности государственной лесной охраны Российской Федерации при пересечении нелегальных рубок и иных лесонарушений;

-упорядочение предоставления льгот при пользовании лесными ресурсами;

-оценка экономического и экологического потенциала участков лесного фонда;

-права и обязанности собственников лесов, не входящих в лесной фонд, а также древесно-кустарниковой растительности, обеспечивающие их защиту и сохранение.

Одним из основных инструментов реализации настоящей Концепции и государственной лесной политики на долгосрочную перспективу должны стать целевые программы федерального и регионального уровня.

Выполнение плана мероприятий по реализации настоящей Концепции позволит обеспечить:

-устойчивое разбитие лесного хозяйства;

-существенное улучшение состояния лесного фонда;

-чёткое разграничение полномочий между органами государственной власти разных уровней в области лесных отношений, а также соблюдение интересов государства и граждан в сфере пользования лесами.

Активизация работы направленная на модернизацию лесопромышленного комплекса страны.

Несмотря на то, что доля Российской Федерации в мировом производстве лесоматериалов, начиная с 1998 года Постепенно увеличивается, она пока не достигла уровня 1990 года Доля ЛПК в ВВП страны по-прежнему не превышает 4 %, и это притом что лес покрывает 70% территории страны. В 2006 году индекс промышленного производства в лесопромышленном комплексе составил всего 2%.

Вместе с тем в последние годы устойчиво росло потребление лесобумажной продукции на внутреннем рынке. Если в 2000 году ее реализация принесла 6,2 млрд. долл. США, то в 2009 году -15,3, т е. рост почти в 2,5 раза

В то же время увеличилась доля импортной продукции. Если в 2000 году она составляла на внутреннем рынке 19,4 %, то в 2009 году 20,3%. В страну ввозится продукция целлюлозно-бумажной промышленности, которая составляет около 70% импорта, еще порядка 26% приходится на мебель. Несмотря на рост импорта сальдо внешнеторгового баланса в лесном секторе положительное, что в значительной степени обеспечивается возрастающими объемами продаж древесного сырья. При этом, увы. налицо сохраняющаяся сырьевая направленность экспорта

На мировом лесном рынке Россия лидирует в торговле круглыми лесоматериалами и продукцией первичной переработки древесины - пиломатериалами. По предварительным данным, в 2009 году валютная выручка от лесного экспорта возросла по сравнению с 2005 годом на 1,4 млрд. долл. США и составила около 10 млрд. долл. США ДОЛЯ валютных поступлений от продаж необработанной древесины - около 35%.

За последние три года удалось несколько улучшить структуру производства за счет ввода новых мощностей по изготовлению древесных плит пиломатериалов, гофракартона и фанеры. Однако переломить ситуацию пока не удалось.

Среди позитивных изменений безусловно, следует отметить увеличение темпа роста иностранных инвестиций. За этот период их рост в лесопромышленном комплексе был самым быстрым в промышленности, а доля кредитов зарубежных банков в ЛПК достигала 20-25% от общепромышленных. В 2009 году в отрасль было инвестировано 41,7 млрд. руб., что на 2,1 млрд. превысило уровень предыдущего года.

За последние два года проблемы, связанные с развитием отрасли, четыре раза рассматривались на совещаниях у председателя Правительства Российской Федерации.

В апреле 2008 года Президентом Российской Федерации проведено совещание в г. Сыктывкаре по вопросам развития лесного хозяйства и ЛПК.

Перечень поручений Президента по итогам совещания послужил основой для разработанного Минпромэнерго России и утвержденного Правительством комплекса мер по повышению конкурентоспособ-ности отечественной лесной промышленности. В процессе реализации мероприятий данный документ совершенствуется и дополняется.

Сегодня он выступает своего рода планам действий на ближайшую перспективу для федеральных органов исполнительной власти, в нем обозначены первоочередные меры и направления работы.

Кроме того, в 2008 году в г. Балахна была проведена расширенная коллегия Минпромэнерго России совместно с РСПП. С декабря 2008 года начал работу Консультативный совет по вопросам государственной политики и нормативно-правового регулирования в лесопромышленном комплексе.

При Минпромэнерго России. Основной задачей Совета является выработка предложений по формированию общей позиции при подготовке законопроектов и других нормативных правовых документов. В составе Консультативного совета организованы три рабочие группы:

а) по разработке нормативно-правовой базы в сфере лесопользования;

б) по инвестиционно-инновационной политике в ЛПК;

в) по таможенно-тарифному регулированию.

За анализируемый период произошли существенные изменения в области таможенно - тарифной политики. В интересах экспорта продукции перерабатывающей промышленности практически полностью отменены вывозные таможенные пошлины на продукцию лесопереработки, что способствовало увеличению объемов экспорта фанеры, пиломатериалов, целлюлозы и газетной бумаги. В настоящее время рассматривается вопрос об отмене экспортных пошлин на всю оставшуюся продукцию лесопереработки, за исключением пиломатериалов из твердолиственных пород. По мнению Минпромэнерго, продукция конечного потребления из ценных пород древесины должна выпускаться на территории России.

Правительством Российской Федерации в соответствии с поручением президента подготовлен проект постановления, предусматривающий увеличение ставок вывозных пошлин на основе виды необработанной древесины до 50 евро за 1 м3 к началу 2011.

1.3 Обоснование проектных решений

Исходя из технико-экомических показаний одноэтажной лесопильной рамы Р63-4Б, выбирают к установке в проектируемый цех эту раму и дополнительное околорамное оборудование. Для обрезки и торцовки пиломатериалов подбираются станки, соответствующие производительности установленной рамы.

Рама Р63-4Б предназначена для распиловки бревен хвойных пород. На лесораме 1-го ряда вырабатывается брус и необрезные доски. Лесорама 2-го ряда необходима для выработки обрезных досок, необрезных и горбыля. По итогам мощности лесопильного потока годовой объем распиливаемого сырья составил 2400м3.

Для формирования ширины пиломатериала в поток установлен 1 обрезной станок Ц2Д-7А. Для формирования длины пиломатериала установлены два торцовых стала (четыре торцовочных станка) ЦКБ-40.

В комплект оборудования лесопильного потока, кроме технологического оборудования, входит соответствующее околорамное, транспортное оборудование, на котором выполняются многочисленные операции по перемещению лесоматериалов, их ориентировании и подаче в станок.

Для удаления отходов использован комплекс оборудования - ленточные конвертеры и скребковые трнспартеры.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование программы

Главным оборудованием в лесоцехе является одноэтажная лесопильная рама Р63-4Б по годовой производительности лесопильной рамы определяем расчетную производительную мощность лесопильного цеха по распилу сырья.

Часовая производительность лесопильного потока Qi , м3/час, при распиловке круглых лесоматериалов i-го диаметра на лесопильной раме Р63-4Б и определяется по формуле

Qi= (3600 / Tцi x ?tn) x qi xKT, (1)

где Tцi - время рабочего цикла при обработке бревна i-го диаметра, секунд;

?tn - суммарные внецикловые потери головного станка, сек;

qi - объем бревна i-го диаметра, м3;

KT - коэффициент использования рабочего времени смены.

Длительность рабочего цикла Tцi, секунд, находим по формуле

Tцi = tpi + tв (2)

где tpi - время обработки (распиловки) бревна i-го диаметра сек.;

tв - время межторцового разрыва или время на вспомогательные операции, не совпадавшие с временем обработки бревен (бруса), сек.

При распиловки бревен на одноэтажной лесопильной раме tв = 2,5 с.

Время обработки бревна за один проход tpi, сек, определяется по формуле

tpi = 60000 x (Li / (?i x n)) (3)

где Li - длина бревна i-го диаметра, мм.;

?i - фактическая посылка на лесопильной раме при распиловке бревна i-го диаметра, мм/ об.;

n - частота вращения коллекторного вала, об/мин.

Для одноэтажных лесопильных рам посылка ?i, мм, определяем по формуле 4:

?i = ?Ti x Kн (4)

где Kн - коэффициент учитывающий правильность подачи бревна в лесопильную раму

?Ti - инструкционная посылка.

Инструкционную посылку при распиловки бревна (бруса) найдем по формуле 5:

?Ti = ?таб x (Н / 600) (5)

где Н - ход пильной рамки;

?таб - берется из «Руководящих технических материалов по определению величин посылки при распиловки бревен, и брусьев хвойных пород на лесопильных рамах» при d=20см ?t=24; d=22 ?t=22; d=24 ?t=18; d=26 ?t=22; d=28 ?t=22.

?T24 = 18 x (400 / 600) = 12,0

Кн - коэффициент учитывающий неравномерность подачи бревна в лесопильную раму находится по формуле 6:

Кн = 1 - ((728,5 - 3,24 x ?Ti)/ (1000 + Li)) (6)

Кн = 1 - ((728,5 - 3,24 x 12,0i)/ (1000 + 5,5))=0,276

Суммарные внецикловые потери головного станка ?tn c, найдем следующим образом:

?tn = ?tn1 + Кр x ?tn2 + ?tn3 (7)

,где ?tn - суммарные внецикловые потери при распиловки бревна (станок 2-го ряда), сек.

?tn = ?2,5 + 1x ?2,5 + ?0,3 =5,3

Кр - Коэффициент наложения потерь при распиловки бревен на двух последовательно расположенных станках определяется по формуле 8:

Кр = 1 / (1 + ((Тцi x Е) / (2 x Qср))) (8)

где Е - количество брусьев на накопителе 0 шт, т.к. накопитель брусьев отсутствует;

Qср - среднее время простоя для устранения неполадок, с.

Для лесопильных рам Qср = 100 с.

Находим коэффициент учитывающий неисправность подачи бревна в лесопильную раму:

Кн = 1 / ((728,5 - 3,24 x 12,0) / (1000 + 5,5)) = 0,327

Посылка при распиловки бревен и брусьев:

?i = 12,0 x0,99 = 11,88

Время обработки бревна tpi в секунду за один проход:

tpi = 60000 x (5,5 / (12,0 x 285)) = 96,49

Время рабочего цикла при обработке бревна:

Tцi = 96,49 + 2,5 = 98,99

Коэффициент наложения потерь:

Кр = 1 / (1 + ((98,99 x 0) / (2 x 100))) = 1

Суммарные внецикловые потери головного станка потока:

?tn = 2,5 + 1 x 2,5 + 0,3=5.3

Коэффициент использования рабочего времени смены определяется по формуле:

Кт = ((Тс - (Тобс + Тотл)) / Тс) x Кс x Км, (9)

где Кс - коэффициент учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке, Кс = 0,94;

Тобс - время на обслуживание рабочего места, 28 мин;

Тотл - время на отдых и личные надобности, 45 мин;

Км - коэффициент, учитывающий механизацию вспомогательных операций главного станка лесопильного потока, Км = 1; Тс - продолжительность смены, 480 мин.;

Кт = ((480 - (28 + 45)) / 480) x 0,94 x 1 = 0,797

Находим часовую производительность рамного потока:

Qi= (3600 / 98,99 + 5,3) x 0,3 x 0,797 = 8,25

(Остальные расчеты произведены аналогично)

Сменная производительность рамного потока:

Qсм = 8,25 x 8 = 66,0

(Остальные расчеты произведены аналогично)

Расчеты сведены в таблицу 1.

Расчеты необходимого сырья в таблице 2.

Таблица 2 - Спецификация пиловочного сырья на 1000 м3

Порода	ГОСТ	Назначение	Сорт	Диаметр, см	Длинам	Объем бревнам	Количество сырья	Процентное соотношение
							на 1000м3	шт
Хвойная	9463-88	общее	1.2.3	20	5.5	0.21	350	1666	35
Хвойная	9463-88	общее	1.2.3	22	5.5	0.25	150	600	15
Хвойная	9463-88	общее	1.2.3	24	5.5	0.33	180	600	18
Хвойная	9463-88	общее	1.2.3	26	6	0.39	150	384	15
Хвойная	9463-88	общее	1.2.3	28	6	0.45	170	377	17
Итого							1000		100

Определение необходимого количества рамосмен приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет потребного количества рамосмен на распиловку 1000 м3

Номер постава	Диаметр бревен см.	Сорт	Обьем сырья распиливаемого по поставуQп	Расчетная посылка	Фактическая посылка, ?Ti	Сменная производительность лесопильной рамы. Qсм, м3	Количество потребных рамосмен
				На выпиловку брусьев.?Ti	На развал брусьев?Ti			На выпиловку брусьев	На развал брусьев
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	20	1,2.,3	170	16.0	16,0	16	54,96	3.1	3,1
2	22	1,2.,3	180	14.6	14,6	14.6	65,84	2.7	2,7
3	24	1,2.,3	210	12.0	12	12.0	66,0	3.2	3,2
4	26	1,2.,3	240	14,6	14,6	14.6	95,84	2.5	2,5
5	28	1,2.,3	444	14.6	14,6	14.6	110,56	4.0	4.0
Итого			1000				393.2	15.5

Годовой объём распиловки сырья потоком, м3 рассчитывается по формуле:

Qгод = (Тi x 1000) / mобщ (10)

где Тi - количество устраненных рамосмен для потока в течение года, рамосмен.

Qгод =(385 x 1000) / 15,526=2479

Тi = Тгод ч x n (11)

где Тгод - годовой фонд оборудования, смен;

n - количество установленных рам в потоке, при распиловки брусово развальным способом - 2.

Годовой фонд работы оборудования, смен, найдем по формуле:

Тгод = Др x с x Кг (12)

где Др - количество рабочих дней в году, при пятидневной рабочей недели определяется:

Др = Дг - (Двых + Дпр + Дкр) (13)

,где Дг - число дней в году;

Двых - число выходных дней в году;

Дпр - праздничные дни;

Дкр - дни на капитальный ремонт, 10 - 15 дней;

с - сменность работы оборудования в течение суток - 2;

Кг - коэффициент на среднегодовые условия работы - 0,8.

Др = 365 - (104 + 14 + 10)= 237 дней

Тгод = 237 x 2 x 0,8 = 379 смен

Тi = 379 x2 = 758 уст. Рамосмен

mобщ - общее количество потребных рамосмен найдем по формуле:

mобщ = ? mвс + ?mрс (14)

где ? mвс - сумма потребных рамосмен на выпиловку брусьев;

? mрс - сумма потребных рамосмен на развалку брусьев.

mобщ = 26,6

Определяем годовой объем распиловки сырья потоком:

Qгод = (385 x 1000) / 15.526 =24797

Принимаем : 24000 м3

2.2 Характеристика сырья, продукции

2.2.1 Характеристика сырья

В качестве сырья предприятие использует круглые лесоматериалы хвойных пород диаметром 20-28см. длиной 5,5-6м, сорт I-III. Лесоматериалы должны соответствовать ГОСТ 94-63-88 «Лесоматериалы круглые, хвойных пород».

На круглые пиломатериалы составляется сертификация, которая представляется в таблице 4.

Таблица 4 - Спецификация сырья на 1000м3

Порода	ГОСТ	Назначение	Сорт	Диаметр, см	Длинам	Объем бревнам	Количество сырья	Процентное соотношение
							на 1000 м3	шт
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	20	5,5	0,21	170	809	17
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	22	5,5	0,25	180	720	18
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	24	5,5	0,33	210	700	21
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	26	6	0,39	240	615	24
Хвойная	9463-88	Общее	1,2,3	28	6	0.45	200	444	20
	Итого						1000	3288	100

Таблица 4 - Спецификация сырья на программу 24000

Порода	ГОСТ	Назначение	Сорт	Диаметр, см	Длинам	Объем бревнам	Количество сырья	Процентное соотношение
							на 24000м3	шт
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	20	5,5	0,21	4080	19428	17
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	22	5,5	0,25	4320	17280	18
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	24	5,5	0,33	5040	16800	21
Хвойная	9463-88	общее	1,2,3	26	6	0,39	5760	14769	24
Хвойная	9463-88	Общее	1,2,3	28	6	0.45	4800	10666	20
	Итого						24000		100

2.2.2 Характеристика продукции

В цехе лесопиления вырабатываются материалы согласно ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80 сортов с 1 по 3.

Таблица 5 - Спецификация пиломатериалов

Порода	ГОСТ	Номинальные размеры	Объем, м	Кол-во шт	% соотношение
		Толщина	Ширина	Длина
		мм	мм	м
Хвойная	8486-86	125	200	6,0	1999,87555	13332	9,37
Хвойная	8486-86	100	175	6,0	1550,745	14769	6,63
Хвойная	8486-86	100	175	5,5	1617,0	16800	9,37
Хвойная	8486-86	100	150	5,5	1425.6	17280	30,65
Хвойная	8486-86	75	150	5.5	1202.11	19428	10,73
Хвойная	8486-86	40	175	6.0	921.55	21941	5,20
Хвойная	8486-86	32	150	6.0	850.70	29538	4,33
Хвойная	8486-86	32	125	5.5	1499.52	68160	1,17
Хвойная	8486-86	25	125	5.5	667.84	38856	1,97
Хвойная	8486-86	25	100	6.0	886.14	59076	7,53
Хвойная	8486-86	25	75	6,0	479.97	42664	1,36
Хвойная	8486-86	22	75	5.5	313.63	34560	0,97
Хвойная	8486-86	22	75	4.5	498.69	67200	4,5
Хвойная	8486-86	22	75	3.5	199.584	34560	0,78
Хвойная Хвойная	8486-86 8486-86	19 19	75 75	5.5 4.5	304.54 149.15 1403.7	38856 38856	5.46 1.70
Итого				14666.9058		100

2.3 Расчет поставов

Постав - это схема раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину а иногда и ширину получаемых материалов.

Объемный выход пилопродукции - это отношение объема выработанной или подлежащей выработке пилопродукции к объему распиленного или подлежащей распиловке сырья, выраженное в процентах:

Роб = (Рп/м / Рбр) x 100% (15)

где Рп/м - объем пиломатериала, м3;

Рбр - объем бревен м3.

Это основной показатель рациональности использования пиловочного сырья, так как в себестоимости пиленой продукции затраты на сырье составляют до 80% всех затрат на ее выработку.

Объемный Выход пилопродукции зависит от многих факторов, учитывая которые можно добиться улучшения этого показателя. С увеличением диаметра распиливаемых бревен объемный выход пиломатериалов увеличивается.

Поставы рассчитываются графическими способом по графику-квадранту при помощи формул оптимальных поставов.

Исходным данным для расчета и составления поставов является спецификация пиловочного сырья.

Все расчеты сведены в ведомость поставов, которая приводится в таблице 6.

2.4 Составления плана раскроя бревен

План раскроя - это система поставов, обеспечивающая выработку заданной спецификации пиломатериалов из сырья, запланированного к распиловке. Решение задачи по запланированного к распиловке раскроя сырья может иметь много вариантов. Необходимо стремиться к созданию такой системы поставов, которая обеспечит наивысшие показатели по объемному, по сортному и спецификационному выходу пиломатериалов. План раскроя, отвечающий этим требованиям, будет оптимальным.

Все пиломатериалы - сортименты, имеющиеся в спецификации, подразделяют на основные и попутные. По основным сортиментам подбирают бревна по размерам и сортам, определяют объемы распиловки. К основным сортиментам относят пиломатериалы наиболее трудно выполнимые. Это обрезные широкие и толстые пиломатериалы высших сортов, получаемые из древен больших диаметров высшего качества а также обрезные пиломатериалы определенных ширин, требующиеся в большом количестве, так как их выработка потребует большого объема сырья однородных размерно-качественных групп.

Все остальные пиломатериалы можно отнести к менее трудным для выработки сортиментам, так как их получают попутно с основными.

Все расчеты сведены в таблицу 7.

Спецификационный выход пиломатериала Sсn определяется по формуле:

Sсn = (1 - ((Апер + Анед) / Аобщ)) x 100% (16)

где Апер - объем перепилов, м3;

Анед - объем недопилов, м3;

Аобщ - объем общий, м3.

Sсn = (1 - ((44,2149 + 27,3121) / 14666,9058))x 100%=99,5

Процент объемного выхода пиломатериала определяется по формуле:

P = (Vc / Vn) x 100% (17)

где Vc - объем сырья, м3

Vn - объем пиломатериалов, м3

P = (14666,9058 / 24000) x 100%=61%

2.5 Баланс древесины

Таблица 8 - Баланс использования хвойного пиловочного сырья при выработке пиломатериала по ГОСТ 8486-86

Статьи баланса	Значение статей баланса
	%	м3
Пиломатериалы	61,112	14666,9058
Кусковые отходы	21,088	5061,0942
в том числе:
щепа	17,588	840
отсев	3,5	3120
Опилки	13	5470,4
Потери	4,8	1152
Итого	100	24000

2.6 Обоснование выбора оборудования

В качестве головного оборудования используется лесопильная рама Р63-4Б. Предназначена для распиловки бревен диаметром 20-28 см.

Просвет плотной рамки на основании данных составляет 63 см, что позволяет выпиливать бревна максимальным диаметром 47,5 см.

Для подачи бревна в лесопильную раму выбираем манипулятор ПРТ8 - 2Л, максимальный диаметр перемещаемых досок 65 см. длина - 7,5

Формирование ширины у необрезных досок происходит на обрезном станке Ц2Д-7А. После него в потоке устанавливается два торцовочных стола, оборудованных станками ЦКБ-40 для окончательного формирования длины досок.

Для перемещения обрезных досок к обрезному и торцовочному станкам принимаем конвееры ленточные КЛ6 и КЛ45.

Конвейер продольный цепной КЦБ - 20, предназначен для подачи круглых пиломатериалов лесопильный цех. Наибольший диаметр перемещаемых бревен 80 см, скорость движения -0,6 м/с.

2.7 Расчет потребного количества оборудования

Ритм работы лесопильной рамы r, мин, найдем по формуле 18:

r = (L x 1000)/(?Ti x n x Км) (18)

где L - средняя длина бревна;

?Ti - расчетная посылка лесопильной рамы, мм;

n - частота вращения коленчатого вала, 285 мин-1;

Км - коэффициент использования машинного времени, 0,71

r = (5,5 x 1000)/(16 x 285 x 0,71)= 1,69

(Остальные расчеты произведены аналогично )

Расчеты сведены в таблицу 9.

Таблица 9 - Расчет ритма лесопильной рамы

Номер постава	Диаметр бревен, см	Длина бревен, м	Расчетная посылка, мм	Расчет ритма работы лесорамы по поставу. мин
1	20	5,5	24	1,69
2	22	5,5	22,8	1,86
3	24	5,5	20,6	2,26
4	26	6	19,4	2,47
5	28	6	17,7	2,47

Производительность обрезного станка Ц2Д-7А А, м/мин, рассчитывается по формуле 20:

A = U x Kм (20)

А= 100 x 0,64 = 64 м/мин

где U - скорость подачи, м/мин;

Kм - коэффициент использования машинного времени, 0,64

Потребное количества станков апотр, шт, найдем по формуле 21:

апотр = tпот / r (21)

где tпот - потребное время для работы по поставу, мин

tпот = Q/А (22)

Принимаем один обрезной станок к установке в поточной линии.

Определение необходимого количества обрезных станков которые устанавливаются в потоке лесопильного цеха представлено в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет потребного количества обрезных станков

Номер поставы	Диаметр бревна, см	Длинна бревна, см	Расчетная посылка об/мн	Ритм работы л/п рамы. час. мин.	Объем работ п Объем работы по поставу.Q,м	Производительность	Потребное время по поставу	Потребное кол-во станков Апот,шт	Принятое кол-во станков априн
1	20	5.5	25,48	1,06	25	73	0,34	0.32	1
2	22	5.5	22,8	1,19	25	73	0,34	0.28	1
3	24	5.5	20,6	1,3	29	73	0,39	0.3	1
4	26	6	19,4	1,5	36	73	0,49	0.32	1
5	28	6	17,7	1,6	28	73	0,38	0.23	1

Производительность торцовочного станка А, шт/мин, определяется по формуле 22

А = (60x Кр)/tц (22)

где: tц - время рабочего цикла при обработке пиломатериала, 6-10с;

Кр - коэффициент использования рабочего времени,1.

А = (60x1)/10 = 6 шт/мин

Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, мин.

tоп = Q/A (23)

где: Q - объем работ по поставу, шт

Потребное количество станков по составу найдем по формуле:

n = tоп/r (24)

n=3,83/2,47=1,55

Принимаем 2 торцовочных станка в поточной линии.

Определение потребного количества оборудования которое устанавливается на участке торцовки пиломатериала представлено в таблице 11.

раскрой бревно лесопильный рама

Таблица 11 - Расчет потребного количества оборудования на участке торцовки пиломатериала

Номер постава	Диаметр бревна, см	Ритм работы лесорамы, мин	Объем работ по поставу Q, м	Производительность оборудования в мин. П. шт	Потребное время для выполнения робот по поставу i -го станка мин	Потребное количество станков по поставу, шт	Принятое количество оборудования в поточной линии
1	2	3	4	5	6	7	8
1 2 3 4 5	20 22 24 26 28	1,06 1,19 1,3 1,5 1,6	8 8 8 8 8	6 6 6 6 6	1,33 1,33 1,33 1,33 1,33	1,32 1,29 1,32 1,22 1,0	2 2 2 2 2

2.1 Описание проектируемого технологического процесса

Подача круглых лесоматериалов в лесопильный цех. Выполняется со склада сырья продольным цепным конвейером.

С конвеера бревна подаются на сбрасыватель бревен. Далее бревна манипулятором подаются в лесопильную раму первого ряда где они распиливаются на брус и необрезные доски. На выходе из лесопильной рамы брус удерживается до распиловки следующего бревна горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепи брусоперекладчика.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. С помощью центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда. За ним установлены конвейеры с разделительными пластинами.

Обрезные доски после распиловки бруса проходят по ленточному конвееру КЛ6 на торцовочный станок ЦКБ - 40.

Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером ТЦП-20 подаются к столу обрезного станка Ц2Д - 7А. Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами.

Боковые доски пропускаются через обрезной станок. За ними установлены и рейкоотделители. Рейки так же, как и горбыли попадают в люки.

Доски после обрезного станка подаются к торцовочным столам, на которых установлены торцовочные станки. Торцовочный стол установлен ниже ленточного конвейера Сброс досок и перемещение по столу производится вручную. Отторцованные доски подаются на сортировочную площадку, для сортировки по длине, толщине, породе и сорту.

2.12 Управление качеством продукции

Бревна в лесопильные рамы следует подавать таким образом, чтобы обеспечивалось наилучшее использование древесины и получение заданной пилопродукции высокого качества Пиломатериалы, у которых отклонения от формы, размеров, качества обработки превышают нормы, предусмотренные в ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80, ГОСТ 2695-83, считается браком. Технический брак уменьшает объемный выход пиломатериалов из сырья. При выявлении дефектов обработки должны быть приняты срочные меры к их устранению. Основные виды технического брака на лесопильных рамах: кривизна бруса, покоробленность продольная по пласти и кромке.

Обязанности по контролю качества обработки возложены непосредственно на рамщика, а так же на мастера цеха.

Рамщик контролирует качество визуально в процессе работы не реже 1 раза в час, а также регулярно в начале каждого периода работы лесопильного потока после удаления зазоров, правки отдельных пил, постава в целом и поправки прокладок между пилами. Рамщик проверяет точность размеров пиломатериалов с помощью калибров.

Точность размеров досок проверяет также контролер приемщик, мастер, старший мастер, технорук.

Еженедельно согласно утверждению графика технорук с мастером лесопильного цеха проводят проверки качества, во время которых осматривают пиломатериалы, поступающие с каждого потока Объем выборки должен быть не менее 50 досок. Покоробленность пиломатериалов определяется по наибольшей стреле прогиба по длине сортимента

Критерием качества обработки на обрезном станке является правильные размеры и формы доски, шероховатость поверхности кромок. При обрезке досок могут появляться следующие дефекты: покоробленнасть, волнистость, неправильная ширина, бахрома, глубокие риски. Заметив эти дефекты, обрезчик должен принять меры для устранения их.

Качество маркировки определяется разностью изображения маркировки и соответствие сорта, нанесенным маркировщиком на пласти доски.

Качество маркировки зависит от качества краски качества обработки торца доски, квалификации рабочего. Контролер в течении смены проверяет правильность маркировки пиломатериалов

Качество сортировки характеризуется процентом содержания в пакете досок другого сорта и зависит от выполнения правил сортировки, предусмотренных ГОСТ 8486-86. Правильность рассортировки пиломатериалов по сортировочным местам контролирует сменный мастер и контролер - приемщик.

Согласно утверждению графика с представителями: технорук, мастер лесопильного цеха проверяется правильность качества сортировки пиломатериалов на сортировочной площадке. Результаты проверки оформляются документально.

Критериями качества торцовки являются перпендикулярность торца к поверхности пластей и кромок чистота его поверхностей, правильность длины доски.

Контроль за качеством торцовки производится контролером - приемщиком, мастером. Контролер - приемщик периодически (в течении смены) проверяет правильность формирования длины досок и качества

Контроль качества продукции - это контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции.

При контроле качества продукции объектов контроля является перерабатываемая, выпускаемая или эксплуатируемая продукция

В зависимости от этапа процесса контроля в данном случае используют: входной, оперативный и приемный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика поступающей к потребителю. Общие требования к организации и проведению входного контроля сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента устанавливаются по ГОСТ 24297-87 и определяются основными принципами. Единой системы государственного управления качеством продукции. Перечень поступающих продукций, подлежащий входному контролю, устанавливается стандартом предприятия. Приемку лесоматериалов осуществляют методами индивидуального и группового учета. Основной метод индивидуального учета круглых лесоматериалов, рекомендуемых ГОСТ 2292-88 - табличный, основанный на измерении диаметра верхнего торца и номинальной длины с нахождением объема по таблицам.

Диаметр лесоматериалов определяют как среднее значение замеров наибольшего и наименьшего диаметров. Длину определяют в метрах с округлением до сотых долей. Результаты повторного контрольного замера не 1-2%. Качество лесоматериалов определяют путем оценки размеров пороков (кривизна, сучки, трещины, гниль и т.д.)

Операционный контроль - контроль качества на этапах производства, включает в себя оценку качества окорки, сортировки и распиливания сырья, обработки, антисептирования, сушки и пакетирования пиломатериалов. Проверки подлежит каждый лесопильный поток. После каждой операции производится контроль качества

Приемочный контроль готовой продукции совмещают с операцией учета и осуществляют путем внешнего осмотра пакетов пиломатериалов. При этом проверяют правильность укладки, обвязки и маркировки пакетов в соответствии требованиями стандартов На каждый пакт ставится штамп ОТК Принятые пакеты отправляют на хранение или сразу отгружают потребителю.

Измерительные приборы и инструменты, применяемые в лесопильном производстве, классифицируют по назначению: для контроля толщены и длинны пилопродукции применяют штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки, метры складные, калибры и линейки специальные деревянные.

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет электроэнергии на технологические нужды и освещение

Расчет расхода электроэнергии дан по видам потребления силовой и осветительной.

Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающие технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов и мастерских.

Осветительная электроэнергия расходуется на освещение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений, территорий предприятия.

Расчет расхода силовой электроэнергии приведен в таблице 11. Данные для расчета взяты из ведомости технологического оборудования. Суммарную мощность всех электродвигатлей станков указывают по техническим характеристикам. КПД двигателей

принимаем равным 0,85.

Расчет расхода силовой электроэнергии сводится в таблицу 11.

Расчет расхода электроэнергии на освещение сводится в таблицу 12.

Расход электроэнергии W (кВт) на освещение отдельных объектов рассчитывают по формуле 25:

W = u * F (25)

где F - площадь освещаемого помещения, м2;

u - удельный расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади, Вт/м2.

W = 1560x15=23400Вт/м2

Мощность Nm, кВт А, трансформаторной подстанции найдем по формуле 26:

Nm = (Nосв + Nс/cosц) x к, (26)

где Nосв - потребная мощность на освещение, кВт;

Nс - потребная мощность на силовые установки, кВт;

к - коэффициент максимума нагрузки;

cosц - коэффициент мощности (косинус угла сдвига фаз).

Таблица 11 - Расход силовой электроэнергии.

Наименование потребителей электроэнергии	Число потребителей	Мощность электро- двигателей кВт	Общая установленная мощность, кВт	Общая подключенная мощность, кВт	Коэффициент использования электродвигателей	Потребляемая мощность, кВт	Потери в сети, %	Мощность на шинах высокого напряжения, кВт	Количество часов работы в году	Годовое потребление электроэнергии, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Лесопильная рама Р63-4Б	2	44,4	88,8	104,47	0,797	83,26	1,06	84,92	3200	271744
Обрезной станок Ц2Л-7А	1	38,0	38,0	44,7	0,797	35,62	1,06	37,75	3200	120800
Торцовочный станок ЦКБ-40	2	9,7	19,4	22,82	0,797	18,18	1,06	19,27	3200	61664
Конвеер цепной КЦБ-20	1	7,5	7,5	8,82	0,797	7,02	1,06	7,44	3200	23808
Сбрасыватель бревен СБР75-1	1	3,2	3,2	3,76	0,797	2,99	1,06	3,16	3200	10112
Манипулятор ПРТ80-2	1	7,6	7,6	8,94	0,797	7,12	1,06	7,54	3200	24128
Роликовый конвеер БРП75-1	1	4,0	4,0	4,7	0,797	3,74	1,06	3,96	3200	12672
Манипулятор ПРДВ75-1	1	7,6	7,6	8,94	0,797	7,12	1,06	7,54	3200	24128
Роликовый конвейер ПРДП75-1	1	4,0	4,0	4,7	0,797	3,74	1,06	3,96	3200	12672
Роликовый конвейер ПРД-63	2	5,5	11,0	12,94	0,797	10,31	1,06	10,92	3200	34944
Поперечный цепной конвейер ТЦП20	1	7,5	7,5	8,82	0,797	7,02	1,06	7,44	3200	23808
Ленточный конвейер КЛ5	4	4,0	8,0	9,4	0,797	7,50	1,06	7,95	3200	25440
Итого						193,26		201,85		1733120

Таблица 12 - Расчет расхода электроэнергии на освещение Вт

Наименование объекта	Освещаемая площадь, м2	Удельный расход, Вт/м	Удельная мощность, кВт	Коэффициент одновременности	Потери в сети, %	Потребная мощность, кВт	Количество часов горения ламп	Годовое потребление электроэнергии, кВт /ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Лесопильный цех	1560	15	23,4	1	6	24,804	2200	51480

3.2 Расчет пара на отопление

Расчет пара на отопление, m/год, рассчитывается по формуле 27

Q = (V x q x z x n)/(1000 x 1000) (27)

гдеV - отапливаемых помещений, м3;

q - удельный расход пара на отопление (15 - 17 кг/1000 м3 зданий в час);

z - продолжительность работы отопительной системы, 24 ч;

n - продолжительность отопительного сезона, 210 суток.

Q = (1560x15) x 24 x210)/(1000 x 1000)=117,936

3.3 Расчет воды на санитарно-технические и противопожарные меры безопасности

Температура питьевой воды должна быть 8-20°С. Норма расхода и температура воды для душей и умывальников составляет на сетку 500 л/час на кран 180-200 л/час при температуре 37°С. Продолжительность работы душей после каждой смены принимают равной 45 минут.

Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды определят по нормам расхода на одного работающего, принимается расход воды на хозяйственные нужды 25-35 л в смену, на бытовые 35-45 л.

Годовой расход воды на хозяйственные и бытовые нужды, л, рассчитывается по формуле 28:

Qгодх = Ф x (30 + 40) x nр (28)

где Ф - годовой фонд работы оборудования, смен, зависит от вида производства и сменности работы оборудования;

nр - число работающих в одну смену, чел.

Qгодх = 758x(30+40)x16=848960

Годовой расход воды на противопожарные нужды (с учетом необходимости еженедельной проверки гидрантов), л, рассчитаем по формуле:

Qгодп = 52 x (600 x Ннор + 300 x Нвн) x 5

где Ннор - количество наружных гидрантов(стоят через каждые 100 м);

Нвн - количество внутренних гидрантов (стоят через каждые 25 м);

52 - число недель в году;

600, 300 - расход воды одним гидрантом, л/мин;

5 - время проверки гидранта.

Qгодп = 52 x(600x3+300x2)x5=157800

Общий годовой расход воды, л, найдем по формуле:

Qгод = Qгодп + Qгодх (30)

Qгод =157800+848960

4. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Мероприятия по охране труда

С целью обеспечения безопасности труда рамщиков должны быть выполнены требования «Инструкции по охране труда для рабочих лесопильного цеха». «Инструкция по охране труда для рамщиков».

К пуску лесопильной рамы и укреплению допускаются только люди прошедшие специальное обучение. Рамщик должен следить за строгим соблюдением правил охраны труда всеми работающими у лесопильной рты.

Одежда работающих не должна быть с широкими и длинными рукавами и полами, длинные волосы должны быть подвязаны. Нельзя допускать скопление отходов возле рамы. Перед началом смены рамщик должен убедиться в наличии и исправности всех ограждений, заземления и действия выключателей. С целью обеспечения безопасности труда станочников обрезного станка должны быть выполнены требования изложенные в «Инструкции по охране пруда для станочника». Требования к обслуживающему персоналу выключить механизмы станка после полной остановки производить осмотр всех механизмов, произвести их очистку, убрать инструмент и приспособления.

Запрещается: пускать в ход неисправные или неподготовленные к работе пилы, производить работы по обслуживанию станка до полной остановки, оставлять станок «на ходу» без надзора убедиться что станок обесточен при проведении ремонтных работ.

Обеспечение безопасности труда работающих на сортплощадке допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие обучение и инструктаж.

Обеспечение безопасности торцовщиков на пакете и вблизи его не должно быть посторонних предметов и людей, проходы должны быть освобождены.

4.2 Техника безопасности

Травматизм на деревообрабатывающих предприятиях случается чаще всего вследствие неправильной расстановки оборудования; отсутствия или не совершенства ограждений; неудовлетворительного состояния пусковой аппаратуры; плохого знания рабочими безопасных приемов работы; плохого контроля со стороны администрации за выполнением правил техники безопасности.

Основные методы обеспечения безопасности на производстве заключаются в применении наиболее безопасного технологического процесса внедрении механизации и автоматизации производства устройстве ограждений вокруг работающих машин и механизмов, сознательное отношение к соблюдению личной безопасности при выполнении инструкции по ТБ, курсовое обучение, снабжение работающих спецодеждой по действующим нормам и средствами индивидуальной защиты, санитарно-гигиеническим обслуживанием Кроме общих положений по ТБ при работе с древесиной важно соблюдать ряд специфичных правил, при работе на деревообрабатывающих станках необходимо следить, чтобы рабочая часть режущих инструментов станка обязательно была закрыта либо автоматически действующим ограждением, открывающимся на необходимую высоту и ширину во время прохождения обрабатываемого материала либо неподвижным ограждением, с блокированным с пусковым и тормозным устройствами.

Зубчатые, ременные и другие передачи и рабочие части станков - пильные диски, ножевые волы и т. д. должны иметь ограждения в виде колпаков, решеток.

Все рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарём, а также устройствами для их хранения. Запрещается очищать станки и рабочие места от опилок и пыли сжатым воздухом. Для улавливания и удаления отходов (стружки опилок, пыли) от режущих инструментов при помощи вытяжной вентиляции необходимо устанавливать приемники-коробки, взаимно увязанные с конструкцией оградительного устройства. Не разрешается тормозить руками или каким-либо предметом вращающиеся рабочие части станков. Электродвигатели станков должны быть помещены в закрывающиеся ящики или иметь специальные ограждения и заземлены.

Техника безопасности на складах пиломатериалов.

На складах пиломатериалов очень велика опасность пожара поэтому склады оборудуют кольцевой системой пожарного водопровода Если склад имеет небольшие размеры и примыкает к естественному водоему то при отсутствии пожарного водопровода сооружают специальные площадки для установки мотопомп. Склад оборудуется огнетушителями. На каждую группу штабелей устанавливают один огнетушитель.

Укладка пиломатериалов в штабеля и разборка штабелей - опасные работы, и при их выполнении необходимо строго соблюдать правила безопасности. Нельзя становиться на край штабеля, двигаться вспять от середины штабеля к краю. На штабеле одновременно могут работать только два человека. При сильном ветре или штормовой погоде не разрешается работать на высоте более 3 м от земли.

Нельзя стоять в незащищенной зоне работающих штабелеров, под пакетами досок, поднимаемыми кранами. Рабочие на складе должны работать в спецодежде и рукавицах. Для обеспечения безопасности на складе необходимо следить за состоянием подштабельных опор дорог, по которым автопогрузчиками или абтолесовозами перевозят пакеты досок. Склад пиломатериалов в вечернее время должен быть хорошо освещен. Техника безопасности при роботе на лесопильных рамах.

Лесопильная рама - тяжелый станок, имеющий вращательное и возвратно-поступательное движение масс; в ней работает одновременно несколько пил, обслуживается она различными рабочими. Все это предъявляет особые требования в отношении техники безопасности при работе на лесопильной раме.

Для безопасности труда у лесопильной рамы ограждают ремни и шкивы приводов, движущиеся части механизма подачи, проеммы в станине.

Лесопильная рама также должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске ромы.

Все рабочие, обслуживающие раму инструктируются по правилам техники безопасности. Правила оформленные в виде плаката должны висеть на видном месте около рамы.

4.2 Производственная санитария

Промышленная санитария - система санитарных мероприятий, разработанная на основе научных положений гигиены труда. Она охватывает вопросы санитарно-гигиенического благоустройства производственной площади цеха/участка), оздоровления условий труда работающих, устранения неблагоприятно действующих на здоровье человека производственных факторов и предупреждения профессиональных заболеваний.

Основная задача промышленной санитарии - обеспечить в помещении цеха и на рабочих местах санитарно-гигиенические условия для сохранения здоровья работающих.

По существующим санитарным нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 13 м3 объема производственного помещения и не менее 4 м2 площади Минимальная высота помещения должна быть 3,2 м

Производственные помещения должны отапливаться, чтобы температура воздуха в рабочей зоне (на высоте до 2 м от уровня пола на котором находится рабочее место) была в пределах 16...250 С при наружной температуре ниже 100 С и не более чем на 3...5 0 С выше наружной температуры в теплое время года.

Рабочие места с каменными, плиточными, бетонными полами должны иметь настилы, решетки для предохранения ног от охлаждения и промокания. Все помещения независимо от степени загрязнения воздуха должны иметь естественную вентиляцию. Воздух в производственных помещениях должен иметь влажность в пределах 40...60% и кислорода около 18%.

Стекла в производственных помещениях необходимо мыть не менее 4 раз в год, а светильники не реже 4 раз в месяц, мусорные ящики или урны нужно не реже 1 раза в день очищать и систематически дезинфицировать.

Агрегаты и станки, работа которых связана с выделением пыли, должны быть оборудованы специальными герметическими отсасывающими пыль вентиляционными устройствами.