повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

высокий уровень шума и вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная пульсация светового потока.

При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников может превышать предельно допустимые концентрации. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне - от 2 до 60 мкм. Значения выделения пыли при механической обработке и запыленность воздуха рабочей зоны при точении хрупких металлов приведены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 Значения выделения пыли при механической обработке

Тип станка	Выдел. пыли, г/ч
Обработка чугуна
Токарный	20-40
Сверлильный	3-5
Расточной	6-10

Таблица 9 Запыленность воздуха рабочей зоны при точении и сверлении хрупких металлов

Обрабатываемый материал и вид обработки	Режущий инструмент	Режимы резания: V м/мин, s мм/об, t мм.	Концентрация пыли, мг/м3
Серый чугун СЧ32 (точение)	Проходной и расточной, канавочный.	V =80-120, s =0,4-0,6, t =2-6	14,5-160
Серый чугун СЧ32 (Сверление)	Спиральные сверла	V =20,8, s =0,15	10-12

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать ПДК. ПДК некоторых веществ приведены в таблице 10.

Таблица 10 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-85

Наименование вещества	ПДК мг/м3	ПДКмр, мг/м3	ПДКсс, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности
Железа окись	6	-	-	а	4
Сажа	4	0,15	0,05	а	3
Масла минер.	5	-	-	а	3
Чугун	6	-	-	а	4

Для уменьшения пылевыделения на металлорежущих станках применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). При использовании СОЖ на станках часть ее в процессе работы остается на детали, испаряется в воздух, разбрызгивается и входит в состав шлама.

К психофизиологическим факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда. К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

Из физических опасных и вредных факторов наибольшее значение имеют локальная вибрация и шум, создаваемые ручным механизированным инструментом, пневматическими устройствами.

Источником шума на производстве являются: производственное оборудование, энергетическое оборудование, компрессорные и насосные станции, вентиляторные установки, трансформаторные подстанции, испытания продукции предприятия. В зависимости от металлорежущего оборудования, мощности его приводов, интенсивности и стабильности процесса резания уровни шума, создаваемые на расстоянии 1 м. от огражденных поверхностей, составляет 60-110 дБ. Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Шумом для человека также является всякий нежелательный звук. Воздействие вибраций ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда. Возникновение вибраций чаще всего связано с колебаниями. Приведенные ниже нормы одинаковы как для горизонтальных так и для вертикальных вибраций. Допустимые величины уровни шума и вибрации приведены в таблицах 11 и 12. Непрерывность их воздействия не должна превышать10-15% рабочего времени. Амплитуда колебаний, скорость и ускорение колебательных движений могут быть увеличены не более, чем в 3 раза.

Таблица 11 Допустимые уровни шума

Рабочие места	Уровни звукового давления в дБл в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука дБл
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1. Помещения конструкторских бюро	83	74	68	63	60	57	55	54	65
2. Помещения лабораторий	94	87	82	78	75	73	71	70	80
3. Постоянные рабочие места	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Таблица 12 Допустимые величины вибрации в производственных помещениях

Амплитуда колебаний вибрации, мм	Частота вибрации, Гц	Скорость колеб. движений, см/с	Ускорение колеб. движений, см/с2
0,6-0,4	До 3	1,12-0,76	22-14
0,4-0,15	3-5	0,76-0,46	14-15
0,15-0,05	5-8	0,46-0,25	15-13
0,05-0,03	8-15	0,25-0,28	13-27
0,03-0,009	15-30	0,28-0,17	27-32
0,009-0,007	30-50	0,17-0,22	32-70
0,007-0,005	50-75	0,22-0,23	70-112
0,005-0,003	75-100	0,23-0,19	112-120
1,5-2	45-55	1,5-2,5	25-40

Человек постоянно находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой. На производстве его окружают печи, ванны с подогревом, нагретый металл, электрооборудование - источники тепла; сквозняки, повышенная влажность или пониженная температура, которые влияют на организм. Для того, чтобы физиологические процессы в его организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна отводится в окружающую человека среду. В условиях комфорта у человека не возникает беспокоящих его температурных ощущений холода или перегрева. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40-60%. При воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возникает перегрев организма, который характеризуется повышением температуры тела, обильным потовыделением, учащением пульса и дыхания, резкой слабостью. Нормы микроклимата производственных помещений приведены в таблице 13. Для обеспечения частоты воздуха и нормализации параметров микроклимата применяются местные отсасывающие устройства из зоны резания: пылеуловители, пылестружкоприемники. Кроме того предусматривается приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. Также производится кондиционирование воздуха.

Таблица 13 Оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата в рабочей зоне производственных помещений. (ГОСТ 12.1.005-88)

Период года	Категория работы	Температура воздуха	Относительная влажность	Скорость движения воздуха %
		Оптимал.	Допустимая	Оптимал.	Допустимая, не более	Оптим. не более	Допустим/
			Верхняя граница	Нижняя граница
			На рабочих местах
			Пост.	Непост.	Пост.	Непост.
Холодный	Легка 1б	21-23	24	25	20	17	40-60	75	0,1 0,2	0,2 0,3
	Средн. 2а	18-19	23	24	17	15
Теплый	Легка 1б	22-24	28	30	21	19	40-60	60 при 270C	0,2 0,3	0,1-0,3; 0,2-0,4;
	Средн. 2а	21-23	27	29	18	17		65 при 260С

6.2 Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест

Согласно санитарной классификации предприятий, проектируемое предприятие следует отнести к предприятиям металлообрабатывающей промышленности, что соответствует 5 классу предприятий с санитарно-защитной зоной - 100 м. Производственные процессы на предприятии следует отнести к 1 группе. Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации предприятий. В соответствии с требованиями стандартов по обеспечению специальными санитарно-бытовыми помещениями и устройствами механические цеха относятся к 3а, 3б группам производственных помещений. С учетом сказанного необходимо предусмотреть в механических цехах: химчиска, гардеробы с раздельным хранением спецодежды и искусственной вентиляцией. Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. Помещения, в которых готовятся и хранятся растворы бактерицидов для СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Помещения в цехах и на участках обработки резанием, пребывание в которых связано с опасностью для работающих, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию. В соответствии с требованиями ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными завесами.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП. Для зданий, расположенных в 3 и 4 климатических районах, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения. Для освещения станков предусматривают комбинированное освещение. Общее освещение создается люминесцентными лампами, а для местного освещения следует применять светильники, установленные с непросвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30^о. В дневное время используется совмещенное освещение. Работы, выполняемые в механических цехах, относятся к следующим разрядам зрительной работы:

заготовительные IV

ремонтно-механические II в

металлорежущие станки II в

общая освещенность IV а

Производственное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции. Нормы освещенности для данных разрядов приведены в таблице 14.

Таблица 14 Освещенность и показатели качества освещения для производственных помещений

Разряд зрительной работы	Искусственное освещение	При совмещенном боковом освещении
	Освещенность, лк	Сочетание нормируемых величин показателя ослепл. и коэф-та пульсации
	При системе комбинир освещения	При системе общего освещения
	Всего	От общего		Р	Кn, %	КЕО, %
2в	2000	200	500	20	10	1,5
4а	750	200	300	40	20	0,9
4	-	-	200	40	20	0,6
7	-	-	200	40	20	0,6

Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства.

Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сиденья. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка. При разработке технологических процессов необходимо предусматривать рациональную организацию рабочих мест. Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специальной таре, применение планшетов для

чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего. Материалы, детали, готовые изделия у рабочих мест должны укладываться на стеллажи и в ящики способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Высоту штабелей заготовок на рабочем месте следует выбирать исходя из условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м; ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять с рабочих мест в специально отведенные места.

6.3 Требования безопасности к производственному оборудованию, технологическому процессу

Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов. Проходы и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 м. Проходы, проезды, люки колодцев, расположенные на территории цеха или участка, должны быть свободными, не загромождаться материалами, заготовками, деталями, отходами производства и тарой.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда. Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего инструмента. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (поворотных столов), обеспечивающих безопасность труда работающих. При обработке резанием заготовок, выходящих за переделы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны применятся автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.). Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений. Для охлаждения зоны резания допускается применять масло с температурой вспышки не ниже 150 градусов, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления, и при циркуляции в зоне охлаждения подвергаться очистке. Для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны следует применять разнообразные конструкции сопел для подачи и распыления жидкости. Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы) должны быть ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена. Стружку (отходы производства) от металлорежущих станков и с рабочих мест следует убирать механизированными способами. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. При обработке резанием пылящих материалов наиболее эффективным и универсальным средством решения проблемы безопасности является удаление стружки непосредственно от режущих инструментов с помощью пневматических пылестружкоотсасывающих установок. При проектировании пневматических и пылестужкоотсасывающих установок следует учитывать модель станка, процесс обработки, обрабатывающий материал, количество отделяющейся стружки в единицу времени, насыпную плотность стружки и другие факторы, исходя из которых определяются транспортные скорости, сопротивление в трубопроводах, а также объемный расход удаляемого воздуха.

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке. Хранить и транспортировать СОЖ необходимо в чистых стальных резервуарах, бочках, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. СОЖ должны храниться в помещениях в соответствии с требованиями. Температура хранения и транспортирования СОЖ от -10^о до + 40^оС. При транспортировании, заливке и регенерации СОЖ с хлоросодержащими присадками должны быть приняты меры, предотвращающие попадание воды. При транспортировании и хранении деталей, заготовок и отходов производства используют тару, изготовленную в соответствии с ГОСТ. Тара должна быть рассчитана на наибольшую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. При установке заготовок и съеме деталей должны применятся средства механизации и автоматизации. Погрузку и разгрузку, а также перемещение грузов осуществлять в соответствии с ГОСТ. Обдирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов тару следует очищать.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли металлов применяются дерматологические защитные средства. Для защиты глаз применяют защитные очки, светофильтры от вредных излучений. Для защиты органов слуха применяют наушники, вкладыши и противошумные маски. Для защиты рук применяют специальные рукавицы, средства индивидуальной защиты от вибраций. Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты работающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные. Общими требованиями к средствам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов, учет рекомендаций технической эстетики. Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Они применяются для изоляции систем привода и агрегатов, зон обработки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные , подвижные е) и переносные. Стационарные ограждения периодически демонтируются для осуществления вспомогательных операций. Их изготавливают таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки рабочего. Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасности и вредных производственных факторах, которые при этом возникают. Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки. Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью систем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы которых поступают на пульт управления, где расположены средства информации и органы управления. Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: системы вентиляции, глушители шума, теплоизоляция, источники света, защитное заземление оборудования, и т.д.

6.4 Пожарная безопасность

Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования во многом определяется наличием горючих газов , паров легковоспламеняющихся жидкостей , паров горючих жидкостей и горючих пылей. К основным показателям пожаровзрывоопасности веществ и материалов относятся: нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения газов, паров и горючих пылей; температура вспышки, самовоспламенения горючих жидкостей; минимальная энергия зажигания смесей горючих газов и паров с воздухом и аэровзвесей горючих пылей. Показатели пожароопасных свойств веществ, используемых в производстве приведены в таблицах 15, 16. Пожарная безопасность объекта обеспечивается системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями. Требования к указанным системам и комплекс организационно-технических мероприятий определены соответствующими стандартами.

Таблица 15 Показатели пожаровзрывоопасности смесей и технических продуктов

Продукт, состав смеси, масла. %	Харак-тика пожаровзрыво-опасности	Твсп	tсв	НКПВ	ВКПВ
		СО	Об, %
Бензин А-66	ЛВЖ	-39	255	0,76	5,0
Керосин КО-20	ЛВЖ	55	227	0,6	-
Уайт-спирит	ЛВЖ	35	250	0,7	5,6

Таблица 16 Показатели некоторых пожаровзрывоопасных пылей

Горючее вещество	НКПВ	Tвс, С0	Рмах, кПа
Титан	60	510	371
Железо карбонильное	105	310	300
Железо восстановленное	66	475	250

В соответствии с НПБ-105-95, с учетом приведенных свойств определим категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности таблица 17. Основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов.

Таблица 17 Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

Структурное подразделение	Выполняемые работы и основные применяемые материалы	Взрыво и пожароопасные среды и материалы, определяющие категорию помещений и зданий	Категория
Склад заготовок, штампов	Хранение в несгораемой таре	-	Д
Кладовая смазочных материалов	Хранение	Пары масел, керосина	А
Отделение механической обработки деталей	Холодная обработка металлов резанием, слесарная обработка	Стальная и чугунная стружка	Д
Участок общей сборки	Сборочные работы	Без применения масел С применением масел	Д В

Они, как правило, помимо операции механической обработки материалов и изделий включают процессы сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью. Сложность противопожарной защиты современных машиностроительных предприятий усугубляется их большими размерами, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарноматериальных складов, применением в строительстве облегченных конструкций из металла и полимерных материалов, обладающих низкой огнестойкостью.

Пожарная защита обеспечивается целым рядом мероприятий, среди которых наибольшее значение имеют ограничения распространения огня по конструкциям и коммуникациям, обвальные, факельные установки, надежная пожарная связь и сигнализация, повышение огнестойкости строительных конструкций и снижение возгораемости строительных материалов, а также эффективные методы и вещества тушения пожаров. К ним относятся: флюсы, песок, стационарные и передвижные пенные установки высокократной воздушно-механической пены, установки газового пожаротушения, системы электрической пожарной сигнализации.

В соответствии с нормативно технической документацией литейные цеха по пожарной опасности относятся к категории В и имеют 2 степень огнестойкости зданий. Во избежании самовозгорания использованного обтирочного материала (ветоши, тряпок) его следует хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств в плотно закрывающихся ящиках. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами. В мастерской по изготовлению технологических смазочных материалов, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию.

7. Экологическая часть

7.1 Экологические проблемы производства

В настоящее время к загрязнениям принято относить все те антропогенные факторы, которые оказывают нежелательное воздействие как на самого человека, так и на ценные для него организмы и ресурсы неживой природы. В большинстве случаев загрязнения представляют собой отходы различных производств, образующиеся наряду с готовой продукцией в результате переработки разнообразных природных ресурсов - топливных, сырьевых, кислорода воздуха, воды и т.д.

Промышленные загрязнения могут быть механическими, химическими, физическими и биологическими. К механическим загрязнениям относятся запыление атмосферы, твердые частицы и разнообразные предметы в воде и почве. Химическими загрязнениями являются всевозможные газообразные, жидкие и твердые химические соединения и элементы, попадающие в атмосферу и гидросферу и вступающие во взаимодействие с окружающей средой. К физическим загрязнениям относятся все виды энергии как отходы разнообразных производств - тепловой, механической (включая вибрацию, шум, ультразвук), световой (видимая, инфракрасная и ультрафиолетовая части спектра), электромагнитные поля, все ионизирующие излучения. Биологические загрязнения, под которыми понимаются все виды организмов, появившиеся при участии человека и наносящие вред ему самому или живой природе, в условиях машиностроения и металлообработки практически отсутствуют.

Источники загрязнений окружающей среды подразделяются на сосредоточенные (точечные) и рассредоточенные. Например, дымовые и вентиляционные трубы, шахты и т.п. относятся к точечным источникам загрязнения атмосферы, а фонари цехов, ряды близко расположенных труб, открытые склады и т.д. - к рассредоточенным. Источники загрязнения могут быть также непрерывного и периодического действия.

На рис. 8 приведена классификация промышленных загрязнений окружающей среды. Загрязнения подразделяются на две основные группы: материальные (вещества), включающие механические и химические загрязнения, и энергетические (физические) загрязнения. Объединение механических и химических загрязнений в одну группу обусловлено тем, что большая часть веществ оказывает на окружающую среду оба рода воздействия. Более того, некоторые виды загрязнений, например радиоактивные отходы, могут быть одновременно материальными и энергетическими.

Рис. 8 Классификация промышленных загрязнений окружающей среды

В основу классификации материальных загрязнений принята среда распространения загрязнений (атмосфера, гидросфера, литосфера), их агрегатное состояние (газообразные, жидкие, твердые), применяемые методы обезвреживания, а также степень токсичности загрязнений. Следует отметить, что если, например, для химической промышленности характерны токсичные, т.е. ядовитые отходы, то в условиях машиностроения и металлообработки имеется большое количество отходов, химически инертных и потому нетоксичных, например углекислый газ, абразивные материалы и т.п. Однако необходимо помнить, что абсолютно безвредных отходов не существует. Оказывая отрицательное влияние на окружающую среду, загрязнения, в свою очередь, могут подвергаться определенному воздействию окружающей среды. По этому весьма важному с экологической точки зрения признаку загрязнения разделяют на две группы: стойкие (неразрушимые) и разрушаемые под действием природных химико-биологических процессов.

Основным видом загрязнения воздушного бассейна планеты являются газообразные и пылеобразные продукты горения. В результате сжигания различных видов топлива во всем мире в атмосферу ежегодно поступает до 150 млн. т. сернистого ангидрида, 93.5% которого приходится на долю Северного полушария.

Растет содержание в атмосфере и углекислого газа, хотя и нетоксичного, но могущего вызывать нежелательные климатические явления ("парниковый" эффект и связанное с ним таяние ледников). Кроме названных веществ атмосфера загрязняется окислами азота, фенолами, хлором, сероводородом, сероуглеродом, фтористыми соединениями, соединениями свинца, а также разного рода пылью, сажей и т.п.

Загрязнение гидросферы и в первую очередь водоемов с пресной водой связано со все возрастающим использованием последней в различных отраслях промышленности с последующем сбросом в виде сточных вод. Наиболее значительное отрицательное воздействие на гидросферу оказывает черная и цветная металлургия, машиностроительная, нефтеперерабатывающая отрасли производства.

К числу основных видов отходов, загрязняющих водоемы, относятся разнообразные взвеси, шламы, отработанные кислоты, синтетически моющие вещества (детергенты), а также ряд других неорганических и органических соединений. Многие из них содержат значительный процент ценных веществ, которые при сбросе теряются безвозвратно.

Высокий уровень водопотребления промышленности обусловлен тем, что водоочистные сооружения, являющиеся основным средством борьбы с загрязнением водоемов, не в состоянии обеспечить такую степень очистки отходов, при которой достигались бы санитарно-гигиенические нормы предельно допустимой концентрации в них вредных веществ и эффект самоочищения в природных водоемах. Поэтому сточные воды приходится разбавлять чистой водой в 30-40 раз.

Основной причинной загрязнения верхнего слоя литосферы - почвы являются разнообразные неутилизируемые твердые отходы, идущие в отвалы, на свалки и т. п. Если металлические твердые отходы, как правило, используются в качестве вторичного сырья, этого нельзя сказать о большей части шлаков, золы, древесины, шламов и т. д., а тем более о промышленном и строительном мусоре всех видов.

Значительное количество твердых отходов дают тепловые электростанции и металлургические заводы страны. С каждым годом возрастают уже и теперь огромные количества разнообразнейшего мусора, скапливающегося на свалках и создающего нежелательные микроландшафты вблизи крупных городов и промышленных предприятий. В крупных городах суточное накопление промышленных твердых отходов измеряется тысячами тонн.

В последние 20 - 25 лет существенное значение приобрело тепловое загрязнение биосферы, основными источниками которого являются энергетические предприятия - тепловые и атомные электростанции.

Неуклонно возрастает отрицательное влияние на окружающую среду и других энергетических загрязнений, в первую очередь шума. Во многих крупных городах мира загрязнения фоносферы промышленностью и транспортом превратилось в проблему первостепенной важности, на решение которой брошены большие силы и средства.

7.2 Экологические проблемы возникающие при изготовлении детали и пути их решения

Очистка атмосферного воздуха от загрязнений

Очистка загрязнённого воздуха и отходящих газов, образуемых при технологических процессах и выбрасываемых в атмосферу, проводится от вредных твёрдых, жидких и газообразных примесей. В цехах механической обработки выделяется пыль, стружка, туманы масел и эмульсий. При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1% паров масла от массы металла.

Многочисленные способы очистки выбросов в атмосферу основаны на применении двух групп методов: механических и физических. К механическим методам очистки относятся: гравитационная и инерционная сепарация, мокрая очистка (промывка), фильтрация через различные пористые материалы. К числу физических методов относятся: осаждение в электрическом поле и акустическая коагуляция.

Часто для решения задачи очистки промышленных выбросов в атмосферу оказывается принципиально возможным применение различных методов очистки. В этих случаях выбор оптимальной системы очистки производится с учётом особенностей конкретной технологии и экономической целесообразности.

При обработке детали "Корпус" наиболее целесообразна очистка атмосферных выбросов от пыли, дыма и тумана, для этого подходящим является комбинированное газоочистное устройство, схема которого показана на рис.9.



Рис. 9 Комбинированное газоочистное устройство

Устройство комбинированного типа, предназначенное для очистки выбрасываемых в атмосферу газов от частиц пыли, тумана и вредных газообразных примесей.

Аппарат устанавливается на дымовой или вентиляционной трубе1. Поднимающимся по трубе газам направляющими лопатками 3 сообщается вращательное движение. Под действием центробежных сил сравнительно крупные твердые и жидкие частицы отбрасываются к наружной стенке 4 аппарата и смываются вниз пленкой воды, равномерно разбрызгиваемой форсунками 5 и частично проникающей через плетенные сетчатые фильтры 6 и 7, выполненные из нержавеющей стали, стекловолокна или пластмассы. Промывочная вода через патрубок 2 удаляется по трубопроводу, расположенному снаружи трубы1.

Поток частично очищенного газа через фильтр 7 толщиной 25 мм попадает внутрь аппарата, встречая струи распыленной жидкости, в результате чего из газа удаляется значительная часть оставшихся в нем частиц пыли, конденсируются пары (в частности, водяной пар), нейтрализуются кислотные и щелочные испарения, а также устраняются запахи. Через фильтр 6 толщиной 75 мм очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Оба фильтра непрерывно смачиваются водой, которая, стекая вниз, уносит уловленные частицы, обеспечивая тем самым эффективную самоочистку фильтров. Промывочная вода подается через патрубок 8.

Очистка производственных сточных вод

Для очистки стоков машиностроительных предприятий в настоящее время применяются главным образом механические методы (процеживание, отстаивание, фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция, флокуляция), физико-химические (флотация, отдувка, электрохимические методы), а также комбинированные.

Сточные воды машиностроительных заводов содержат наряду с нефтепродуктами значительное количество примесей в виде взвешенных частиц. Удаление этих примесей (осветление сточных вод) производят различными методами, к числу которых относятся отстаивание в гравитационном поле (в отстойниках) и в поле центробежных сил (в гидроциклонах), флотация и фильтрование.

В последнее время широкое распространение для осветления сточных вод, загрязнённых лёгкими и высокодисперсными взвесями, получил метод флотации. Преимуществом флотации является высокая степень очистки (до 90 - 98%) от нерастворённых примесей и взвешенных веществ.

Поэтому дальнейшим методом очистки является фильтрование через слой зернистого или пористого материала. При фильтровании может быть достигнуто снижение содержания нефтепродуктов и взвешенных твёрдых веществ соответственно на 87 - 97%.

Для удаления более мелких частиц и для интенсификации осаждения частиц диаметром более 5 мкм. Применяется реагентная обработка, заключающаяся в коагулировании загрязнений с помощью реагентов- коагулянтов и флокулянтов.

К активному методу борьбы с загрязнением гидросферы относится применение новых СОЖ. Такие как новые синтетические водорастворимые СОЖ на основе солей щелочных металлов и аммониевых солей пептидов и комплексонов с добавками металлокомплексных стабилизаторов и бактерицидных реагентов. Металлокомплексы типа сложных комплексонатов цинка, никеля или других металлов со свойствами бактерицидных реагентов играют роль биологических стабилизаторов и присадок. Эти компоненты обеспечивают высокую эффективность и повышенную моющую способность СОЖ. При этом они не токсичны (4-ый класс опасности), экологически безопасны, не оказывают вредного воздействия на микрофлору почвы и водоёмов и могут быть биологически утилизированы.

При обработке детали "Корпус", сточные воды при мокрой очистке газов, содержит до 60% железа и его окислов. В этой связи перспективной представляется безреагентная коагуляция ферромагнитных мелкодисперсных взвесей, осуществляемая воздействием на сточные воды магнитными полями. На рис.10 показана принципиальная схема электромагнитного коагулятора, предназначенного для осветления ферросодержащих стоков и устанавливаемого на трубопроводы, подающие сточную воду в отстойник.

Рис. 10 Электромагнитный коагулятор

Аппарат состоит из корпуса 1, изготовленного из немагнитного материала, намагничивающих катушек 3 с сердечниками 4 и магнитопровода 2. между полюсными наконечниками находятся три-четыре катушки. Преимуществом приведенной схемы является наружное расположение катушек, снижающее опасность нарушения их изоляции и обеспечивающее удобство эксплуатации.

Утилизация отходов производства

В процессе производства на машиностроительных предприятиях образуется большое количество разнообразных отходов. Их вторичное использование является необходимым условием снижения уровня промышленного загрязнения окружающей среды.

Металлические отходы - металлолом и металлическая стружка - является главным видом отходов машиностроения и металлообработки. Существуют два вида утилизации металлических отходов: без переплава и с переплавом.

Очевидно, что утилизация отходов без переплава является более рациональной, поскольку в этом случае отпадает необходимость в их переработке. Многое может дать перераскрой листового материала с целью изготовления мелких и средних по размерам деталей из отходов более крупных.

Переработка металлических отходов с переплавом является основным путём их утилизации. Выплавка вторичных металлов из металлолома, получаемого от амортизации и морального износа металлических конструкций, машин и т. д., и производственных отходов (обрезков, стружки и т. п.) представляет собой самую крупную сферу потребления твёрдых отходов в промышленности.

Образующиеся на машиностроительных предприятиях твёрдые органические отходы - древесина, пластмассы, резина, ветошь и т. п. - в сравнительно чистом виде составляет относительно небольшую долю общих отходов и могут быть использованы для производства технологической щепы и древесных плит, фанеры и картона.

При обработке детали "Корпус" на металлорежущих станках около 15- 20% массы заготовки превращается в металлическую стружку. Для ее утилизации выбран пакетировочный пресс модели Б-101, показанный на рис.11. Лом загружается в короб 3, внутри которого с помощью гидроцилиндров перемещается штемпель 4, сбрасывающий лом в прессовую камеру 5 и частично его подпрессовывающий, что является операцией I ступени прессования.

Рис. 11 Пакетировочный пресс

Затем вступает в действие крышка 1, поворачиваемая качающимися цилиндрами. При закрывании прессовой камеры крышка выполняет операцию II ступени прессования и одновременно обрезает концы металлолома, выступающие за края камеры. После закрытия крышки штемпель 4 возвращается в исходное положение и короб 3 готов к приему следующей порции лома. Сперация III ступени прессования осуществляется штемпелем 6, IV ступени - штемпелем 2.

В конце прессования пакет несколько секунд выдерживается под давлением, после чего открывается заслонка окна 7, через которое из прессовой камеры выталкивателем выдается готовый пакет. После выталкивания пакета штемпели 2 и 6 возвращаются в исходное положение, крышка 1 открывается, а заслонка закрывает окно 7, и пресс готов к следующему циклу прессования.

Вывод: рассмотрев проблему загрязнения окружающей среды при изготовлении детали "Корпус", и виды установок для отчистки этих загрязнений, мною было предложено следующее оборудование:

для очистки атмосферных выбросов от пыли, дыма и тумана, подходящим является комбинированное газоочистное устройство;

для очистки сточных вод от железа и его окислов подходящим является электромагнитный коагулятор;

для утилизации стружки подходящим является пакетировочный пресс.

8. Экономическая часть

При разработке нового технологического процесса было применено более производительное и прогрессивное оборудование - станки с ЧПУ. Это дает возможность повысить качество обработки, снизить время на обработку. Применение новых станков и технологий позволяет решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий труда, уменьшения доли тяжелого труда, малоквалифицированного ручного труда, повысить культурный уровень рабочих. Данная работа представляет собой разработку основных вопросов организации и планирования производства на участке. В основу расчетов организации производства заложен технологический процесс на изготовление детали "Корпус" 3М227ВМФ2.51.028. Производственная программа участка складывается из количества деталей, необходимых для обеспечения программы сборного цеха , плана поставки этих деталей другим предприятиям , количества используемых в качестве запасных частей к выпускаемым

8.1 Определение стоимости основных производственных фондов участка

Определение стоимости здания

Стоимость здания , капиталовложения в здание, определяется в той доле, которую занимает проектируемый участок.

, где

площадь участка, кв.м.

стоимость производственной площади, руб/м².

руб.

Таблица 18 Производственная программа

Наименование	NСБ	NK	NЗП	Трудоемкость
				1 дет., ч.	Выпуск, ч
Корпус 3М227ВМФ2.51.028	30 000	14 000	1 000	0,158	7 110
Вал 6Т81Ш31.1265	30 000	14 000	1 000	0,163	7 335
Поводок 6Т81Ш31.095	30 000	14 000	1 000	0,164	7 380
Муфта 6Р11.34.028	30 000	14 000	1 000	0,086	3 870
Тяга 6Р11.32.095	30 000	14 000	1 000	0,223	10 035
Фланец :81Г.11.051	30 000	14 000	1 000	0,178	8 010
Втулка кулачк. 81Г.70180/1А	30 000	14 000	1 000	0,145	6 525
Втулка 81Г.7094	30 000	14 000	1 000	0,146	6 570
Крышка 81Г.7053А	30 000	14 000	1 000	0,075	3 375
Валик 81Г.7095	30 000	14 000	1000	0,07	3 150
Втулка 81Г.5530/А	30 000	14 000	1 000	0,091	4 095
Втулка 6Т81Ш.31.158	30 000	14 000	1 000	0,1	4 500
Фланец 6Р11.11.012	30 000	14 000	1 000	0,139	6 255
Кулачок 81Г.7050	30 000	14 000	1 000	0,114	5 130
Втулка 6Р11.32.081	30 000	14 000	1 000	0,136	6 120
Гайка 6Н81Г.60.725	30 000	14 000	1 000	0,098	4 410
Поводок 6Т81Ш.44.063	30 000	14 000	1 000	0,095	4 275
Итого:	510000	238000	17000	2,181	98 145

Определение стоимости оборудования

Расходы на транспортировку технологического оборудования принимаем в размере 5%, а на его монтаж 10% от цены на оборудование.

Таблица 19 Стоимости оборудования

Модель станка	Цена за ед., руб.	Кол-во ст., шт.	Затраты на един.	Общая стоим., руб.
			Трансп., руб.	Монтаж., руб.
1В340Ф30	4 300 000	8	215 000	430 000	39560000
2С125ПФ2И	3 240 000	2	162 000	324 000	7 452 000
16К20Ф3	3 550 000	6	177 500	355 000	24495000
2Г125	1 150 000	2	57 500	115 000	2 645 000
2421СФ10	3 500 000	1	175 000	350 000	4 025 000
МР76М	1 990 000	2	99 500	199 000	4 577 000
5350А	1 470 000	2	73 500	147 000	3 381 000
3153М	2 140 000	2	107 000	214 000	4 922 000
7710В	2 880 000	1	144 000	288 000	3 312 000
Итого:	24220000	26	1211000	2 422 000	94369000

Определение стоимости инструмента

Стоимость долгосрочного или длительно служащего инструмента составляет 1-2% от стоимости технологического оборудования:

руб.

Определение стоимости инвентаря. Амортизация. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в пределах 1-5% от суммарной стоимости оборудования и зданий.

руб.

Амортизация оборудования - 14,1% от балансовой стоимости:

руб.

Амортизация зданий - 4% от начальной стоимости:

руб.

Таблица 20 Стоимости основных фондов

Вид основных производственных фондов	Стоимость, руб.
1. Оборудование	96 369 000
2. Здания и сооружения	972 000
3. Инвентарь	2 860 230
Итого:	100 201 230

Расчет стоимости материалов

Стоимость одной заготовки 485 руб.

Стоимость 45000 заготовок 21 825 000 руб.

Стоимость отходов на 1 деталь 28 руб.

Стоимость отходов на 45000 дет. 1 260 000руб.

Стоимость материалов на годовую программу выпуска руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупнено из норматива затрат на 1 станок, ориентировочно они составляют 2000 рублей в год. руб.

8.2 Расчет энергий всех типов

Расчет электроэнергии , где

установочная мощность оборудования, кВт/ч

коэффициент загрузки оборудования

коэффициент работы оборудования

коэффициент, учитывающий потери в электроцепях

коэффициент КПД потери мотора

кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч =1,5 руб, тогда стоимость электроэнергии равна

руб.

Сжатый воздух , где

объем сжатого воздуха на единицу оборудования в год

Расход сжатого воздуха на 1 зажимное приспособление 0,012 м³/час, на обдувку детали 1м³/час на один станок.

м³.

руб.

Вода на производственные цели

Годовой расход воды определяется по формуле

, где

расход воды на 1 станок в смену, литры

число смен

число рабочих дней в году

число станков работающих с охлаждением

м³.

Стоимость 1 м³ воды =0,8 руб.

руб.

Итоговая стоимость энергии

руб.

8.3 Расчет по труду и заработной плате

Общее число рабочих распределяется по квалификации с помощью тарифной сетки.

Таблица 21 Тарифная сетка

Специальность	Число рабочих	Разряд
		1	2	3	4	5	6
	По сменам	Всего	Тарифный коэффициент
	1	2		1	1,1	1,2	1,36	1,56	1,82
Токарь	7	7	14			x
Токарь	5	5	10			x
Сверловщик	2	2	4			x
Сверловщик	4	4	8					x
Фрезеровщик	7	7	14					x
Шлифовщик	4	4	8					x
Протяжник	2	2	4					x
Расточник	2	2	4			x

По данным таблицы определяется средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент:

, где

Р и К - соответственно средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент, число работающих по i-му разряду, чел. разряд рабочих, общее число работающих, чел., число работающих, имеющих i-й тарифный коэффициент.



Фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

, где

часовая тарифная ставка рабочего первого разряда.

производственная программа.

коэффициент премии,

руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется исходя из числа рабочих соответствующего разряда, годового времени, годовой тарифной ставки.

Фонд заработной платы ИТР, специалистов и младшего обслуживающего персонала определяется исходя из оклада соответствующей должности и количества месяцев работы.

Таблица 22 Фонд заработной платы ИТР

Категория и должность	Число работающих	Месячный оклад	Годовой фонд зарплаты
Мастер	1	2 800	33 600
Инженер-технолог	1	2 100	25 200
Инженер-программист	1	2 000	24 000
Итого:			82 800

Таблица 23 Фонд заработной платы специалистов

Проф-сия	Кол-во	Фонд врем.	Часов тариф. ставка	З/п по тарифу руб.	Премия	Основ.з/п, руб	Доп. з/п, руб	Годовой фонд
					%	руб
Наладчик	1	2024	26,12	52866	40	21 146	74 012	7 401	81 413
Электрик	1	2024	23,22	46997	30	14 099	61 096	6 109	67 205
Слесарь	2	4048	20,90	84603	40	33 841	118444	11844	130288
Заточник	1	2024	20,90	42301	30	12 690	54 992	5 499	60 491
Итого:	339397

Таблица 24 Фонд заработной платы младшего обслуживающего персонала

Категория и должность	Число рабочих	Мес. оклад	Год.фонд з/пл
Водитель электрокара	1	2300	27 600
Контролер	1	2200	26 400
Кладовщик	1	2200	26 400
Крановщик	1	2700	27 600
Уборщик помещений	1	1500	18 000
Уборщик стружки	1	1150	13 800
Итого:	139 800

8.4 Определение затрат на производство и себестоимость детали

Таблица 25 Смета затрат на производство

Элементы затрат	Сумма, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов	20 565 000
2. Основная зарплата производственных рабочих	19 440 716
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих	1 944 072
4. Отчисления на социальное страхование	6 920 895
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	6 572 665
6. Цеховые расходы	3 637 830
Итого:	59 081 178

Таблица 26 Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования

Элементы затрат	Сумма, руб.
1. Вспомогательные материалы	52 000
2. Топливо, энергия на вспомогательные нужды	1 030 848
3. Зарплата вспомогательных рабочих	339 397
4. Текущей ремонт	1 695 400
5. Возмещение износа малоценного оборудования	40 000
6. Амортизация оборудования	3 415 020
Итого:	6 572 665

Таблица 27 Смета цеховых расходов

Статья расходов	Сумма, руб.
1. Содержание цехового персонала	139 800
2. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	233 280
3. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	155 520
4. Возмещение износа малоценного инвентаря	2 860 230
5. Прочие цеховые расходы	249 000
Итого:	3 637 830

Таблица 28 Калькуляция детали "Корпус"

Статья расходов	Сумма, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов	20 565 000
2. Зарплата производственных рабочих (осн + всп)	1 408 387
3. Отчисления на социальное страхование	505 611
4. Расходы на оборудование	9 481 750
5. Цеховые расходы	2 672 475
Итого:	34 633 223

Таблица 29 Технико-экономические показатели работы цеха

Показатели	Величина	Ед.измерения
1. Трудоемкость производственной программы	98 145	Н/ч
2. Годовой выпуск продукции	765 000	шт.
3. Число основных рабочих для производства дет "Корпус"	8	чел.
4. Выработка на 1 работающего (по себестоимости товарной продукции)	4 331 250	руб./чел.
5. Себестоимость одной детали	770	руб.

9. Патентные исследования

Задача патентных исследований: выбор метчика для резьбонарезного регулируемого патрона.

Таблица 30 Поиск проведён по следующим материалам:

Предмет поиска (тема, объект, его составные части)	Цель поиска информации (для решения каких технических проблем и обеспечения каких показателей)	Страны поиска	Классификацион- ные индексы МПК	Источник информации, по которой проводится поиск
				Патентная документация
Инструмент для нарезания резьбы- метчик	Уменьшить вероятность заклинивания инструмента	РФ	МПК6 B23G 5/06 МПК7 B23G 5/06	Бюллетень "Изобретения" с №1, 1996 по №36, 1999; "Изобретения. Полезные модели" с №1, 2000 по №36, 2005.

Патентная документация, отобранная для последующего анализа

Заявка 99122544 Российская Федерация, МПК7 В23G05/06. Метчик для нарезания резьбы в глухих отверстиях [Текст] / Мельников А.С.; заявитель Акционерное общество открытого типа "Казанское моторостроительное производственное объединение". - № 99122544/02; Заявл. 26.10.1999; Опубл. 20.08.2001// Изобрет. Полезн. мод. - 2001 - № 23(Iч). - с.79.

Метчик, содержащий хвостовик с калибрующей частью переходящей в заборную часть, имеющую переднюю и заднюю поверхности, отличающийся тем, что задняя поверхность заборной части метчика подрезана угловым скосом, причем размеры скоса определяются по следующим формулам

, где

угол скоса; толщина среза; длина заборной части метчика; задний угол заборной части метчика; а длина скоса, подрезки кромки пера метчика определяется по формуле

, где

длина скоса подрезки кромки пера метчика; длина заборной части метчика; порядковый номер пера метчика; число перьев метчика.

Метчик по п.1, отличающийся тем, что угловые скосы подрезки кромки пера метчика выполнены на задней поверхности каждого из последующих перьев метчика.

Заявка 2001104361 Российская Федерация, МПК7 В23G05/06. Метчик для нарезания резьбы в глухих отверстиях [Текст] / Таратынов О.В., Ефремова О.Н.; заявитель Московский государственный индустриальный университет.

- № 2001104361/02; Заявл. 19.02.2001; Опубл. 27.01.2003// Изобрет. Полезн. мод. - 2003 - № 3(Iч). - с.135.

Метчик для нарезания резьбы в глухих отверстиях, включающий хвостовик, калибрующую и заборную части в области перехода его заборной части в калибрующую имеет две щелевидные прорези, отличающийся тем, что щелевидная прорезь находится в области перехода заборной части в калибрующую и прорези имеют длину, равную или меньше длине заборной части 1₃, их ширина составляет , где , мм (толщина снимаемой стружки, шаг резьбы;угол заборного конуса метчика; число зубьев метчика), а расстояние от торца до начала прорези .

Пат. 2138373 Российская Федерация, МПК6 В23G05/06. Метчик для нарезания резьбы в глухих отверстиях [Текст] / Таратынов О.В., Толмачев С.А.; заявитель и патентообладатель Московский государственный индустриальный университет. - № 98113821/02; Заявл. 13.07.1998; Опубл. 27.09.1999// Изобретения - 1999 - № 27(Iч). - с.196.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании глухих резьб в условиях автоматизированного производства, особенно при обработке вязких конструкционных материалов. Технический результат - повышение надежности работы и исключение поломки метчиков при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Со стороны торца метчика вдоль оси режущей части, включая заборный конус, делаются две перпендикулярные щелевидные прорези глубиной от 0,3 до 0,6 длины режущей части метчика, а их ширина составляет 0,1 - 0,5 мм, при этом меньшее значение соответствует метчикам малого диаметра. Данная конструкция позволяет изменить динамическую жесткость метчика в его режущей части при нарезании резьбы и при выкручивании.

Пат. 2179095 Российская Федерация, МПК7 В23G05/06. Метчик для нарезания резьбы в глухих отверстиях [Текст] / Мельников А.С.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа "Казанское моторостроительное производственное объединение" -№ 99122544/02; Заявл. 26.10.1999; Опубл. 10.02.2002// Изобрет. Полезн. мод. - 2002 № 5(IIч). - с.353.

Изобретение относится к металлообработке. Метчик имеет хвостовик и перья с калибрующей частью, переходящей в заборную часть, имеющую переднюю и заднюю поверхности и подрезанную угловым скосом, величина которого выбрана в зависимости от толщины среза, длины заборной части и заднего угла на заборной части. Для повышения универсальности и долговечности метчика путем уменьшения крутящего момента вывинчивания, уменьшения брака путем устранения прослабления размеров обрабатываемой резьбы угловой скос расположен со стороны задней кромки пера, а его угол и длина выбраны по приведенным формулам. Угловые скосы могут быть выполнены на всех перьях, кроме перового.