Конвертер для выплавки черновой меди

Технологический процесс выплавки черновой меди. Техническая характеристика конвертера, конструкция, принцип действия. Расчет и выбор оборудования в отделении. Прочностные расчеты узлов и деталей. Монтаж, ремонт, смазка и обслуживание механизма укрытия.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 04.06.2016
Размер файла 625,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Основной источник энергии в цехе - электрический ток частотой 50 Гц.

Основными потребителями электроэнергии в цехе являются двигатели приводов агрегатов с напряжением 220, 380В, а также всевозможные приборы контроля и осветительные средства цеха.

Все металлические не токонесущие части оборудования, которые из-за нарушения изоляции могут оказаться под напряжением, заземлены и занулены. Сопротивление заземления 4 Ом. Сопротивление изоляционных проводов > 0,5Мом. Электротехнический персонал снабжен средствами индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, диэлектрические калоши, изолированный инструмент). На участках связанных с опасностью поражения электрическим током имеются предостерегающие плакаты и надписи. Персонал проинструктирован по электробезопасности и обучен оказанию первой помощи при поражении электрическим током.

Распространёнными средствами защиты людей от поражения электрическим током является заземление оборудования использование различных блокировок (механические, электрические), Малое напряжение (для локальных светильников 220В), Недоступность токоведущих частей (используются кожух, корпус, электрический шкаф, блочные схемы и т.д.), В качестве индивидуального средства защиты используются резиновые коврики.

Все электрические кабели на участке положены в кабельные тоннели либо в трубы, таким образом, проведенные мероприятия по электробезопасности удовлетворяют требованиям [14].

Эргономичность рабочего места

Освещенность рабочего места на участке, где расположен конвертер соответствует норме, что обеспечивает нормальное фурмование и наблюдение за процессом работы.

Расположение рабочего места обеспечивает выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости согласно [18].

Рабочее место для выполнения работ стоя организовано при физической работе средней тяжести, а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны. Категория работ - по [8].

Рабочее место организовано в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и методических указаний по безопасности труда.

Рабочее место обеспечивает выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной и горизонтальной плоскостях для средних размеров тела человека.

Размещение органов управления выполнено в соответствии с требованиями [22].

Аварийные органы управления располагаются в пределах зоны досягаемости, при этом предусмотрены специальные средства опознавания и предотвращения их непроизвольного и самопроизвольного включения в соответствии с [18].

Рабочее место обеспечено оптимальным зрительным полем. Средства отображения информации расположены в соответствии с требованиями [22].

Класс условий труда на рабочем месте по факторам производственной среды и трудового процесса, изложен в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Класс условий труда на рабочем месте по факторам производственной среды и трудового процесса

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса

Класс условий труда

Химический

3.2

Акустические

Шум

3.1

Инфразвук

-

Ультразвук воздушный

-

Ультразвук контактный

-

Вибрация общая

2

Неионизирующее излучение

2

Микроклимат

3.1

Освещение

3.1

Тяжесть труда

3

Напряженность труда

2

Общая оценка условий труда

3.2

По результатам данной таблицы можно сделать вывод о том, что общая оценка труда на рабочем месте будет соответствовать классу 3.2 - вредный.

5.3 Чрезвычайные ситуации

Под чрезвычайными ситуациями понимается, внешне неожиданно, внезапно возникающая обстановка при промышленных авариях и катастрофах, стихийных и экологических бедствиях, характеризующихся неопределенностью и сложностью принятия решений, значительным экономическим ущербом, человеческими жертвами, и вследствие этого необходимостью крупных людских, материальных и временных затрат на проведение эвакуационно-спасательных работ и ликвидацию последствий этих аварий, катастроф и бедствий.

Опасными объектами данного региона являются:

1. ФГУП Красноуральский химический завод (КХЗ) с юго-восточной стороны и производимый на нем тринитротолуол (тротил).

2. На территории ОАО «Святогор» находится предприятие ОАО «Никсон» по производству жидких взрывчатых веществ для горнодобывающих подразделений предприятия.

3. Красноуральская птицефабрика, на территории содержаться запасы аммиака.

Других опасных объектов в пределах данного региона не находится.

Мероприятия, выполняемые при любых чрезвычайных ситуациях:

Принять меры по ликвидации аварии силами добровольной газоспасательной службы;

Вызвать скорую помощь, начальника цеха или его заместителя, руководителей завода;

Сообщить диспетчеру завода об аварии;

Предупредить через диспетчера завода мастера металлургического цеха об аварии и порядке ее ликвидации. Принять меры к спасению людей, пострадавших от аварии;

Предупредить об аварии всех работающих на участке и мастера смены;

Немедленно использовать средства индивидуальной защиты.

Чрезвычайные ситуации природного характера:

- сильный мороз;

- сильный ливень;

- смерчи;

- землетрясения.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций природного характера:

- В кратчайшие сроки осуществляется разведка, которой устанавливается характер и границы разрушений, пожаров и т.п., наличие пострадавших, их состояние, возможные пути эвакуации.

- По данным разведки определяются первоочередные задачи формирований по ликвидации чрезвычайной ситуации, по спасению людей, определению характера и видов работ, уточняется объем работ.

- Организуется оказание первой медицинской помощи пострадавшим, их эвакуация из очагов поражения.

- Локализуются горящие очаги, организуется тушение пожара.

- Проводятся мероприятия по повышению устойчивости работы цеха и безаварийной остановки его при соответствующих сигналах (командах).

- Оборудование готовится к переводу технического процесса на сокращенную технологическую схему.

- Уточняются и проводятся мероприятия по защите уникального оборудования и других ценностей и приборов.

- Подготавливают загородную зону для размещения работников и их семей.

- Проводят мероприятия по рассредоточению и эвакуации персонала цеха и их семей.

- Уточняется и организуется подвоз (вывоз) на работу и отдых бригад по скользящему графику.

Вывод: Используемые способы защиты персонала предприятия при ЧС техногенного и природного характера в достаточной мере обеспечивают безопасность работников. Для предотвращения ЧС необходимо периодически проверять целостность оборудования и зданий, своевременно проводить ремонт.

Пожарная безопасность

Пожары, основными причинами возникновения которых на рассматриваемом объекте являются короткое замыкание в электрооборудовании, поломка механического оборудования и выброс горячего материала на рабочую площадку. Основным способом предотвращения пожаров является строжайшее выполнение всех технологических инструкций и правил техники безопасности.

На предприятии имеются пожаро- и взрывоопасные вещества и материалы, такие как:

- масла;

- промасленная ветошь;

- природный газ;

- кислород под давлением.

- По пожаро- и взрывоопасности здание относится к категории B.

Согласно [23] в помещении имеется два выхода, ширина участков путей эвакуации 1м, дверей на путях эвакуации - 0,8 м. Наибольшее расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода 80 м. На входе в здание имеется план эвакуации.

В данном помещении приняты следующие меры по обеспечению пожарной безопасности:

- Установлена защита от токов короткого замыкания и перегрузки, для этого применены быстродействующие автоматы и плавкие предохранители; в местах соединения проводов и кабелей, на съёмных концах применены специальные наконечники и зажимы; искрящие, по условиям работы, части переключателей, рубильников закрыты крышками;

- Отделение обеспечивается пенным огнетушителем из расчета 1 огнетушитель на 400 м2 площади цеха.

- Фактическая обеспеченность средствами пожаротушения:

- огнетушитель порошковый или пенный;

- ящик с песком;

- лопата;

- асбестовое полотно или войлок 2х2;

- наружное водоснабжение для целей пожаротушения осуществляется от кольцевого противопожарного водопровода (ПГ 38,40).

Необходимо отметить то, что применение воды для тушения очагов возгорания находящихся под действием напряжения, опасно для жизни человека, поскольку может вызвать поражение человека электрическим током, в этом случае в первую очередь необходимо обесточить объект возгорания. При входе в комнату имеется план эвакуации людей.

В помещении заводоуправления находится пожарная сигнализация, связанная с центральным городским пультом пожарной охраны. Установлены места для курения. Проводится инструктаж сотрудников по мерам пожарной безопасности.

Таким образом, цех обеспечен необходимыми средствами пожаротушения по всей площади завода, каждый работник лично проинструктирован о действиях при пожаре, о правильном ведении огневых работ, о порядке содержания эвакуационных путей, о требованиях пожарной безопасности.

5.4 Природопользование и охрана окружающей среды

Целью данной дипломной работы является оценка ожидаемого уровня техногенного загрязнения окружающей среды в районе размещения ОАО «Святогор».

В процессе производства черновой меди образуются следующие отходы:

- масла индустриальные отработанные (от гидравлических систем оборудования);

- обтирочный материал, загрязненный минеральными маслами (при обслуживании оборудования);

- сернистые газы;

- медесодержащие отходы;

- отвальный шлак;

- огарок;

- обжиговая пыль;

- лом цветных металлов в виде выломки и окалин;

- бой шамотного кирпича, образуется при замене футеровки обжиговых и отражательных печей и др.

- При обслуживании персонала отделения образуются:

- мусор и смёт производственных помещений (незагрязненный) образуется при уборке территории;

- мусор от бытовых помещений (несортированный) образуется при бытовой деятельности персонала;

- пищевые отходы кухонь образуются при общественном питании персонала.

Размер нормативной санитарно-защитной зоны предприятия составляет 500 м от границ территории предприятия.

Земли природоохранного, рекреационного, историко-культурного значения в районе размещения производства ОАО «Святогор» отсутствуют.

Рельеф местности района расположения промплощадки спокойный. Перепад высот составляет менее 50 м на расстоянии в 1 км, поправочный коэффициент на рельеф местности принят равным 1,0.

Климат района резко континентальный. Средняя годовая температура воздуха составляет 3,6oС. Абсолютный минимум - минус 35oС приходится на наиболее холодный месяц - январь, средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца + 23,1oС.

Согласно [17], предприятие ОАО «Святогор» по санитарной классификации согласно объемов и состава производства относится ко II классу предприятий, для которых требуется создание санитарно-защитной зоны размером 500 м.

Оценка влияния деятельности предприятия на окружающую среду

Уровень загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения объекта

На предприятии имеется 64 источника загрязнения атмосферы, в т.ч. 5 источников неорганизованных.

ОАО «Святогор» имеет утвержденный Управлением Ростехнадзора по Свердловской области проект нормативов ПДВ (с 01.01.05 г. до 01.01.08 г.) и Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу.

Промвыбросы в атмосферу контролируются в соответствии с план - графиком контроля за соблюдением нормативов ПДВ по ОАО «Святогор», согласованным с ФГУ «ЦЛАТИ по УрФО». Контроль осуществляется аккредитованной лабораторией охраны водно - воздушного бассейна ОАО «Святогор» (аттестат аккредитации № РОСС RU. 0001.512289 до 14 июля 2015г.).

Мониторинг атмосферного воздуха в зоне влияния ОАО «Святогор» проводится в соответствии с программой проведения производственного контроля в зоне влияния ОАО «Святогор» на границе санитарно-защитной зоны предприятия и прилегающей жилой застройке на 2015 г., согласованной с ФГУ «ЦЛАТИ по Уральскому ФО» и ТУ ТО Роспотребнадзора по Свердловской области в городе Красноуральске.

Предприятие собственных водозаборных сооружений из поверхностных водных объектов не имеет.

Питьевая вода поступает на промплощадку из городского водопровода МУП ЖКХ г. Красноуральск по договору №55-05 от 01.08.2005 г. в количестве 55,2 тыс. м3/год. Питьевая вода используется на хозяйственно-питьевые и производственные нужды.

Источником технического водоснабжения служат 2 водозаборные скважины №16 р.э. и №19 р, расположенные на территории предприятия. Вода из подземного горизонта используется только на производственные нужды.

На заводе работает чистый оборотный цикл. Проектная производительность 32 млн.м3/год, фактическая производительность 1,5 млн.м3/год. Термически загрязненные стоки с металлургического, энергетического, ремонтно-инструментального цехов завода по самотечному трубопроводу поступают в приемный резервуар, откуда насосами подаются на вентиляторную градирню для охлаждения, после охлаждения по самотечному трубопроводу вода собирается в резервуаре охлажденной воды, из которого насосами подается обратно в цеха. Потери в цикле компенсируются за счет подпитки свежей технической водой по прямоточной схеме.

На предприятии имеются две системы канализации:

- хозяйственно-фекальная;

- ливневая.

Хозяйственно-бытовые сточные воды с промплощадки и часть производственных сточных вод сбрасываются в городской коллектор хозяйственно-бытовой канализации в соответствии с договором с МУП ЖКХ.

Поверхностные (дождевые и талые) сточные воды с территории предприятия самотеком поступают в главный самотечный коллектор и далее в ливненакопитель объемом 11200 м3, где находятся не менее 2 часов, затем сбрасываются в Сорьинское хвостохранилище. Сброс ливневых сточных вод в Сорьинское хвостохранилище производится с апреля по октябрь. Сброс периодический, регулируемый.

Количество загрязняющих веществ, сбрасываемых с ливневыми сточными водами ОАО «Святогор» в Сорьинское хвостохранилище, не превышает нормативов.

Операции технологического процесса металлургического производства, в результате проведения которых образуются производственные отходы:

- при отливке металла в изложницы, случается пролив части металла, образуется окалина, формирующая отход;

- при работе пыле-газоочистного оборудования образуется пыль газоочистки, формирующие отход;

- эксплуатация оборудования обусловливает образование отработанного масла из гидравлических систем и приводов механизмов, формирующего отход масла индустриальные отработанные и эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве 15% и менее.

- ремонт и наладка вновь устанавливаемого оборудования и механизмов осуществляющиеся существующим штатом ремонтных рабочих, повлекут образование отхода: обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более).

Принимая во внимание, что для работы цеха необходим штат трудящихся, можно сделать вывод, что произойдет увеличение коммунально-бытовых отходов:

- при бытовой деятельности персонала

- мусор от бытовых помещений несортированный (исключая крупногабаритный);

- при работе столовой

- пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные;

- при уборке производственных площадей

- отходы потребления на производстве, подобные коммунальным;

-при освещении отделения увеличится образование отхода: ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.

Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Для защиты атмосферного воздуха от вредных выделений отделения ПГУ предусмотрены следующие основные мероприятия:

- оборудование, при работе которого выделяются загрязняющие вещества, оборудовано местной вытяжной вентиляцией;

- автопогрузчики для внутрицеховых перевозок снабжены нейтрализаторами отработавших газов со степенью очистки по азота диоксиду 60%, по углерода оксиду на 80% и по углеводородам на 70%;

- заточные станки оборудованы пылеуловителями П36 со степенью очистки 99,6%, работающими на рециркуляции.

Результаты произведенных расчетов показали, что концентрация пыли в воздухе на границе СЗЗ превышает значение ПДК.

Большой вклад вносит опрокидыватель, от которого выброс пыли происходит при опрокидывании контейнера.

Для уменьшения выбросов предусматривается установка аспирационных систем и циклонов для сбора пыли. Очищать запыленный воздух предлагается в группах центробежных циклонов ЦН-15 - УП.

Складирование (утилизация) отходов производства

Для отходов, образующихся на период эксплуатации предприятия, на ОАО «Святогор» организованы места временного хранения в соответствии с санитарными нормами, заключены договоры со специализированными организациями на передачу отходов для их утилизации, переработки, захоронения, ведётся учет движения отходов:

- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак - временно накапливаются на территории предприятия в закрытом помещении в заводских коробках и далее передаются ООО «Центр безопасности промышленных отходов»;

- лом черных металлов несортированный временно накапливается в специально-отведенном месте на территории предприятия с передачей по мере накопления специализированной организации ЗАО «Свердлвтормет» на утилизацию, согласно договору;

- масла индустриальные отработанные временно накапливаются в специально-отведенном месте на территории предприятия в закрытой металлической емкости с уровнем на поддоне, часть используется для смазки механизмов, часть - по мере накопления, передается ООО «Эмульсия» по договору;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) временно накапливается в закрытых металлических контейнерах - временно накапливается на территории предприятия в закрытых металлических емкостях, по мере образования частично - сжигание в печах ОАО «Святогор».

- эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металла отработанные, содержащие масла и нефтепродукты в количестве менее 15 % накапливаются в металлическом контейнере, установленном на бетонированной площадке, по мере накопления передаются на собственную установку сжигания маслоэмульсионных стоков для термического обезвреживания;

- мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) накапливается в металлических контейнерах, установленных на асфальтированной площадке на территории предприятия, вывозится специализированным транспортом на полигон ООО «Арсенал», г. Красноуральск;

- пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные накапливается в металлических бачках и по мере накопления передается населению;

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15% и более) собираются в металлические контейнеры с крышками и по мере накопления передаются на сжигание.

- окалина будет временно накапливаться в металлическом контейнере, установленном на бетонированной площадке, по мере накопления планируется передавать ЗАО «Свердлвтормет»;

- абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов временно собирается в металлические емкости и по мере накопления передается специализированной организации;

- лом и отходы, содержащие цветные металлы (отработанные волоки) будет временно накапливаться на территории предприятия в специально-отведенном месте в закрытом контейнере, по мере накопления возвращается поставщику;

- отходы жиров (смазок) и парафинов из минеральных масел (пыль смазки от волочильных станов) будет временно накапливаться на территории цеха в герметичной емкости и далее планируется передавать специализированной организации по договору;

- отход шкурка шлифовальная отработанная (отработанная абразивная лента) предполагается временно складировать в специально - отведенном месте на территории цеха, затем, в виду его неопасных свойств, передавать на постоянное складирование на полигон специализированной организации.

Таким образом, с учетом того, что не предполагается длительного накопления отходов на территории предприятия, а планируется их немедленная передача сторонним организациям по договору, можно сделать вывод, что негативного влияния на окружающую среду отходами производства и потребления оказано не будет.

Выводы

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» освещены вопросы безопасности труда, чрезвычайных ситуаций, рассмотрены опасные и вредные условия труда. Предлагаемый проект укрытия приведет к улучшению условия труда.

Рассмотрен вопрос средств пожарной безопасности (средства пожаротушения и оповещения). Изучены вопросы природопользования и охраны окружающей среды. Были рассмотрены мероприятия по уменьшению выбросов загрязненных веществ в атмосферу.

Предлагаемый проект укрытия конвертера улучшит условия труда основного производственного персонала. Для вспомогательного персонала условия труда так же улучшается за счет сокращения числа ремонтов и уменьшения нагрузки на производственный персонал.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

6.1 Описание сущности мероприятия

Все расчеты и оформление выполнены по методике, изложенной в [24].

На предприятии ОАО «Святогор» в существующем конвертерном отделении планируется модернизация укрытия. Модернизация проводится с целью улучшить условия труда работников плавильного отделения металлургического цеха.

Цель работы: улучшить условия труда обслуживающего персонала ОАО «Святогор» металлургического цеха плавильного отделения.

Недостатки в машине - это недостаточная герметичность конвертера, большая загазованность. Для устранения этих недостатков предлагается: установить укрытие конвертера, состоящая из подвижных ворот приводимых в действие приводом с цепной передачи как изображено на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 - Укрытие конвертера

6.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат

Предпроизводственные затраты связаны с проектно-изыскательскими работами, с постановкой идеи конструктивной разработки и изготовлением рабочих чертежей оборудования. Месячная заработная плата каждого из пяти конструкторов, включая оклад и премии, составляет 10000 руб., месячная заработная плата руководителя проекта, включая оклад и премии, составляет 15000 руб., затраты на материалы составляют всего 80000 руб., услуги сторонних организаций на сумму 6500 руб., командировочные затраты составляю 21 тыс. рублей, накладные расходы составляют 4400 руб., плановые накопления составляют 19% от общих затрат.

ЗП конструкторов = 10000· 6· 5 = 300,0 тыс. руб.

ЗП руководителя = 15000· 6· 1 = 90,0 тыс. руб.

ЕСН = (300,0+90,0) · 0,34 = 132,6 тыс. руб.

Плановые накопления = 603,3· 0,19 = 114,6 тыс. руб.

В таблице 6.1 представлена смета предпроизводственных затрат в плавильном отделении металлургического цеха ОАО "Святогор"

Таблица 6.1

Смета предпроизводственных затрат в плавильном отделении металлургического цеха ОАО "Святогор"

Показатели

Сумма, тыс. руб.

1. Расходы на оплату труда:

- конструкторов

300,0

- руководителей

90,0

2. Социальные отчисления, 30%

132,6

3. Материалы

80,0

4. Услуги сторонних организаций

6,5

5. Командировочные расходы

21,0

6. Накладные расходы

4,4

7. Итого затрат

603,3

8. Плановые накопления (19%)

114,6

9. Всего затрат

717,9

6.3 Расчёт величины капитальных вложений

Капитальные вложения - это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательских работы и другие затраты.

Основные фонды (ОС) - средства труда, многократно участвующие в производственном процессе, не изменяющие при этом физической формы и постепенно переносящие свою стоимость на издержки производства (земельные участки, здания, сооружения, машины и оборудование, инструменты и т.д.).

Общий срок осуществления инвестиционного проекта 3,5 года, включая предпроизводственный период.

В инвестиционном проекте предусматривается, что во втором полугодии 2014 года осуществляется разработка идеи технического перевооружения и изготовление рабочих чертежей модернизации оборудования. В первом полугодии 2015 года осуществляется приобретение оборудования и его монтаж. Во втором полугодии 2015 года - испытание и начало промышленной эксплуатации модернизированного оборудования (производственная мощность составляет 75% от запланированной величины).

Предпроизводственные затраты (см. таблицу) составляют 717,9 тыс. руб., затраты на подготовку площадки - 70 тыс. руб., на новые металлоконстркции - 570 тыс. руб., на освоение - 242,2 тыс. руб. Увеличение оборотного капитала - 500тыс. руб.

Распределение потребности в капитальных вложениях во времени представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2

Распределение потребности в капитальных вложениях во времени в плавильном отделении металлургического цеха ОАО "Святогор"

Элементы капитальных вложений

Предпроиз-водственный период

Строит-во и монтаж оборуд-я

Освоение 75%

Полная мощность

2 половина 2014 г.

1 половина 2015 г.

2 половина 2015 г.

1 половина 2016 г.

2 половина 2016 г.

1 половина 2017 г.

2 половина 2017 г.

1. Предпроизводственные затраты, тыс. руб.

717,9

2. Затраты на подготовку площадки, тыс. руб.

70,0

3. Затраты на металлоконструкцию, тыс. руб.

570,0

4. Затраты на освоение, тыс. руб.

242,1

Итого, тыс. руб.

717,9

640

242,1

Капитальные вложения в техническое перевооружение производства составляют 1600 тыс. руб.

6.4 Расчёт проектной себестоимости одной тонны продукции

Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств.

Себестоимость -- все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Калькуляция себестоимости в базовом варианте приведена в таблице 1.1. Затраты, в которых присутствует доля постоянных затрат, изменяющиеся в связи с увеличением объема производства, рассчитываются по формуле.

Где Збаз - затраты по базовому варианту;

Д пер - доля переменных затрат;

Д пост - доля постоянных затрат;

КИОП - коэффициент изменения объема производства.

Расходы по переделу в проектном варианте составят:

Амортизация по проекту определяются по формуле:

,

,

где ДЗаморт - изменение расходов на амортизацию в связи с увеличением основных фондов;

б - норма амортизации основных фондов, амортизация основных фондов составляет в среднем 12%.

,

.

Прочие общецеховые расходы определяются:

Рассчитаем общезаводские расходы:

Определим коммерческие расходы:

Калькуляция себестоимости продукции по проекту представлена в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции

Статьи затрат

Доля постоян. затрат, %

Базовые значения

Проектные значения

Норма расхода, т/т

Цена, руб.

Сумма, руб.

Норма расхода, т/т

Цена, руб.

Сумма, руб.

1. Задано в производство

1.1 возвратные отходы

1.2 безвозвратные отходы

1.3 брак невосполнимый

1.4 брак используемый

0

0

0

0

0

1,20

0,12

0,05

0,01

0,02

13900

1700

1700

1400

1400

14680

204

85

14

28

1,20

0,12

0

0

0

13900

1700

1700

1400

1400

14680

204

0

0

0

Итого за вычетом отходов и брака

-

1,00

-

14349

1,00

-

14476

2. Расходы по переделу:

Амортизация

Прочие общецеховые расходы

Цеховая себестоимость

Общезаводские расходы

Производственная себестоимость

Коммерческие расходы

Полная себестоимость

50

100

100

-

100

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1450

290

340

6627

640

7267

500

6635,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1450

290,31

340

6627

640

6135,4

500

7767

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данное оборудование, рассмотренное в дипломном проекте, является непосредственно используемым в производстве.

Конвертерное отделение разработано сравнительно давно, вследствие чего необходимо ее дальнейшее улучшение и совершенствование, в чем и заключается практическая ценность дипломной работы.

В работе был проведен литературный обзор, который показал что реконструированный конвертер является типовым и схожие агрегаты применяются на других металлургических заводах.

Рабочее место конвертерщика удовлетворяет требованиям санитарных норм, но условия труда являются вредными, класс 3.2. Проект позволит улучшить имеющиеся в цехе микроклимат, снизит уровень шума, загазованность.

Рабочее место конвертерщика обеспечено оптимальным зрительным полем, рабочей позой. Средства отображения информации расположены в соответствии с требованиями.

Организация системы защиты персонала в условиях ЧС позволяет минимизировать человеческие жертвы и выход из строя дорогостоящего основного оборудования.

Установка укрытия конвертора не окажет влияние на состояние сельскохозяйственных угодий, недр, геологической и гидрогеологической среды, отрицательное воздействие на растительный и животный мир отсутствует.

Несмотря на отрицательный экономический показатель, проект принадлежит реализации в соответствии с плановым улучшением условия труда и ликвидации угрозы жизни персонала.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т. 2. - 7-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992.

2. Инструкция по эксплуатации оборудования металлургического цеха ОАО «Святогор»

3. Целиков А.И., Полухин В.М. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х частях. Часть 3. М.: Металлургия, 1981. 575 с.

4. Баранов Г.Л. Расчет деталей машин. Учебно-методическое пособие. Екатеринбург, 2007. 221 с.

5. Методические указания к оформлению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах и работах для студентов всех специальностей всех форм обучения. Екатеринбург, 2007. 51 с.

6. СанПин 2.2.2.1340-03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.

7. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

8. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

9. СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

10. СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы.

11. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

12. ГОСТ 12.1.50-86 Шум. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.1.012-90 Вибрация. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

15. ГОСТ 12.1.006-84 Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.

16. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

17. СанПиН 2.2.1/2.1.1-1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

18. ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

19. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

20. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

21. ГОСТ 12.1.002-84 Система стандартов безопасности труда. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах

22. ГОСТ 22269-76 Система "человек-машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

23. СниП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.

24. Вольф В.Ф. Методические указания по выполнению курсового проекта для бакалавров, обучающихся по программе Производственный менеджмент в металлургии, направление 080200 - Менеджмент. Екатеринбург, 2013. 74 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Теоретические процессы огневого рафинирования меди. Расчеты сырья, технико-экономические показатели. Выбор состава черновой меди. Физико-химические принципы и реакции процесса плавки. Термодинамические закономерности процесса окислительного рафинирования.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 08.05.2012

  • Теоретические основы огневого рафинирования меди. Принцип действия и конструкция печи, преимущества и недостатки использования, автоматизация и контроль. Расчет материального и теплового баланса, печи, освещения, вентиляции, экономических показателей.

    курсовая работа [336,1 K], добавлен 26.05.2015

  • Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.

    методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011

  • Конструкция разрабатываемого центробежного насоса ВШН-150 и его техническая характеристика. Конструкционные, прокладочные и набавочные материалы, защита насоса от коррозии. Техническая эксплуатация, обслуживание, ремонт узлов и деталей, монтаж насоса.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 26.04.2014

  • Общие сведения о меди, ее свойства и области применения. Основные минералы меди. Организация медеплавильного цеха ОАО "СУМЗ". Процесс плавки в жидкой ванне. Конструкция печи Ванюкова. Устройство конвертера и особенности конвертирование медных штейнов.

    курсовая работа [1003,0 K], добавлен 19.01.2011

  • Техническая характеристика ленточного тормоза, его конструкция и принцип действия, монтаж и обслуживание. Определение усилий, необходимых для полного торможения спускаемого груза. Расчет тормозной ленты и барабана лебедки на прочность, усилия натяжения.

    курсовая работа [144,6 K], добавлен 26.01.2014

  • История развития металлургии меди. Технологический процесс получения отливки методом литья в разовые литейные формы. Чертеж модельно литейных указаний. Выбор оборудования для формообразования поковки. Технологические методы обработки поверхностей.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 21.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.