Медь и ее сплавы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ИНСТИТУТ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА»

Реферат

на тему:

«Медь и ее сплавы»

Выполнила:

Студентка lll курса очного отделения экономического факультета

Булатова М.С.

Санкт-Петербург

2012



Содержание

1. Общая характеристика.

Ш Тенденции и динамика производства меди.

Ш Развитие и современное состояние отрасли

2. Сырьевая база и ее воспроизводство.

3. Промышленная политика в отрасли.

4. Проблемы инвестиций.

5. Перспективы развития отрасли.

6. Технологический процесс производства меди, ее товарная классификация, маркировка, свойства и область применения.

7. Медные сплавы.

Ш Классификация медных сплавов.

Ш Марки медных сплавов.

Ш Свойства медных сплавов.

8. Применение меди и медных сплавов.

9. Конъюнктура международного и отечественного рынка меди и сплавов.



1.Общая характеристика

Семь металлов принято называть доисторическими. Золото, серебро, медь, железо, олово, свинец и ртуть были известны людям с древнейших времен. Роль меди в становлении человеческой культуры особенна. Каменный век сменился медным, медный - бронзовым. Не везде этот процесс шел одновременно. Коренное население Америки переходило от каменного века к медному в XVI в н.э. всего 400 лет назад! А в Древнем Египте медный век наступил в IV тысячелетии до н.э. Два миллиона 300 тысяч каменных глыб, из которых примерно 5000 лет назад была сложена 147-метровая пирамида Хеопса, добыты и обтесаны медными инструментами.

Подобно серебру и золоту, медь иногда образует самородки. Видимо, из них около 10 тысяч лет назад были изготовлены первые металлические орудия труда. Распространению меди способствовали такие ее свойства, как способность к холодной ковке и относительная простота выплавки из богатых руд.

Медный век длился около тысячи лет - вдвое меньше, чем бронзовый. Характерно. Что в Греции культура меди зародилась позже, чем в Египте, а бронзовый век наступил раньше. Руда, из которой выплавляли медь египтяне, не содержала олова. Грекам в этом отношении повезло больше. Они добывали “оловянный камень” для выплавки бронзы иногда там же, где и медную руду.

Искусство выплавки и обработки меди от греков унаследовали римляне. Они вывозили медь из покоренных стран, в первую очередь из Галлии и Испании, продолжали начатую греками добычу медной руды на Крите и Кипре. Кстати, с названием последнего острова связывают латинское название меди - “купрум”.

Медь сыграла выдающуюся роль не только в становлении материальной культуры большинства народов, но и в изобразительном искусстве. В этом качестве медь прошла через века; и в наши дни делают барельефы и гравюры из меди.

Тенденции и динамика производства меди

Основной тенденцией развития мировой цветной металлургии является продолжающийся рост производства цветных металлов. При этом медь не является исключением - темпы роста ее мирового производства в 70-е гг. находились на уровне 26%, в 80-е - 13%, в 90-е - 35%, а в 2000-2004 гг., по нашим оценкам, составили около 9%.

В принципе эти показатели близки к средним темпам увеличения выпуска совокупности базовых цветных металлов (пожалуй, за исключением, 90-х гг., когда был отмечен необычайно высокий рост производства меди).

В 2004 г. уровень производства рафинированной меди в России, по нашим данным, составил около 900 тыс. т. По этому показателю мы находимся на достаточно почетном пятом месте, пропустив вперед Чили, Китай, Японию и США.

Одновременно на мировом рынке продолжается увеличение потребления цветных металлов, темпы которого достаточно четко коррелируют с темпами промышленного развития. Что касается России, то уровень ее промышленного развития в настоящее время составляет около 70% от уровня начала 90-х гг.

Если рассматривать соотношение потребления цветных металлов тогда и сейчас, то, по оценке нашей компании, для разных металлов оно существенно колеблется. Для меди этот показатель составляет 70% (больше лишь у цинка - 90%), у остальных металлов соотношение ниже, причем для алюминия, олова и никеля - существенно. Если рассматривать «кажущееся» потребление рафинированной меди (производство минус экспорт плюс импорт) в России (рис. 1), то будет крайне оптимистичная картина, поскольку за последние три года объем «кажущегося» потребления меди увеличился в полтора раза - до 570 тыс. т. Однако это - обманчиво... Рост «кажущегося» потребления рафинированной меди во многом обусловлен снижением экспорта рафинированной меди (главным образом, катодной) с 502 тыс. т в 2002 г. до 337 тыс. т в 2004 г.

Но не секрет, что это уменьшение экспорта рафинированной меди идет параллельно с процессом увеличения поставок за рубеж медной катанки, которые осуществляют в основном ОАО «Уралэлектромедь», ОАО ГМК «Норильский никель» (толлинговая катанка), ООО «Элкат» и ЗАО «Русская медная компания».

Темпы роста экспорта этой продукции в 2002-2004 гг. составили почти 240% (!) при увеличении поставок со 107 до 255 тыс. т. И это вполне естественно, если учесть, что разница между экспортной ценой российских катанки и катодов находится в пределах 150-250 $/т. Поэтому, если брать в расчет экспорт катанки как продукта передела рафинированной меди, то «кажущееся» потребление меди в России в настоящее время не превышает 315 тыс. т.

Основным направлением использования меди продолжает оставаться кабельная промышленность. По данным ассоциации «Электрокабель», в 2004 г. объем использования меди в кабельных изделиях составил около 209 тыс. т (рост на 5%). Таким образом, доля кабельных изделий в структуре использования меди в России в настоящее время составляет около 66%.

Следует отметить, что специалистами ассоциации «Электрокабель» ранее прогнозировался в 2004 г. больший рост использования меди для кабельных изделий (до 220 тыс. т), однако этому помешало снижение темпов роста промышленности РФ во втором полугодии.

По мнению ряда специалистов, 2004 г. может оказаться последним годом, характеризующимся увеличением экспорта медной катанки, а возможное увеличение ее производства (с учетом новых мощностей на ОАО «Уралэлектромедь» и Новгородском металлургическом заводе) на фоне стабилизации потребления может привести к избытку этого продукта на российском рынке. Мнение же специалистов ассоциации «Электрокабель» - более оптимистично, они прогнозируют ежегодное увеличение потребления меди в кабельной промышленности на 18-20 тыс. т.

Использование кабелей различного назначения определяется в конечном счете состоянием экономики страны, ее отдельных отраслей. В номенклатуре кабельных изделий в последнее время наиболее активными темпами развивается производство проводов и кабелей для транспорта и для связи. Однако доля этих секторов в общем объеме использования меди для кабельных изделий невысокая - соответственно 13 и 9%.

Превалируют же в этой структуре провода и кабели для машин и оборудования, а также кабели энергетического назначения (рис. 2). Рост их использования определяется соответственно развитием машиностроения и энергетики. При этом «кабельщики» впрямую связывают использование кабелей энергетического назначения с уровнем инвестиций (а здесь поле для прогнозов широкое...).

Другим крупным направлением использования меди в России является производство проката цветных металлов, к основным видам которого относится медный, латунный, бронзовый и медно-никелевый.

По данным ОАО «Институт «Цветметобработка», в 2004 г. заводы по обработке цветных металлов выпустили 142 тыс. т проката, что на 18% выше уровня предыдущего года. При этом доля медного проката составила в общем объеме около 49%, латунного - 38%. По оценкам «Инфомайн», предприятия по обработке цветных металлов использовали для выпуска проката около 70-75 тыс. т меди (с учетом высокой доли использования лома).

Лидеры 2004 г. по выпуску проката в РФ - ОАО «Красный выборжец» (40 тыс. т), ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (29 тыс. т) и ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» (25 тыс. т).Чтобы оценить потребление проката из цветных металлов, следует, конечно, сделать поправку на экспорт и импорт этой продукции (рис. 3). Как видно из этого рисунка, в последние годы достаточно существенно вырос экспорт проката, во многом благодаря поставкам за рубеж медных плит ОАО «Красный выборжец». Вместе с тем характерно и увеличение импорта продукции, где сильные позиции имеет Артемовский завод по обработке цветных металлов (Украина), наращивающий свое присутствие на российском рынке.

Таким образом, «кажущееся» потребление проката в 2004 г. следует оценить на уровне 120 тыс. т. По данным специалистов ОАО «Институт «Цветметобработка», структура потребления проката в России следующая: на машино- и станкостроение приходится 40-50%, энергетическое машиностроение - 15-25%, автомобиле- и тракторостроение - 10-15%.

Среди видов проката из цветных металлов специалисты выделяют целый ряд, потребности в которых в ближайшей перспективе могут возрасти. Среди них, в частности, микролегированные медные плиты для изготовления кристаллизаторов и холодильников печей в черной и цветной металлургии. Кроме того, в ближайшие годы предстоит значительный ремонт большинства тепловых и атомных электростанций страны, что потребует не менее 10 тыс. т конденсаторных труб из латуни и медно-никелевых сплавов ежегодно. Среди других перспективных видов проката - трубы с внутренним оребрением для кондиционеров, электроды контактной сварки, контактные шины.

Направлением постоянно растущего спроса является использование медных труб и фитингов для газо- и водоснабжения. Они представляют собой самые долговечные и безопасные на сегодняшний день трубы, имеющие высокую коррозионную стойкость и почти неограниченный срок эксплуатации.

Характерным для российского рынка является резкое увеличение импорта этой продукции в течение 2001-2004 гг. почти в три раза - с 3 до 9 тыс. т (рис. 4). Объем этих поставок, по оценке «Инфомайн», превысил российское производство медных труб, выпускаемых для этих целей (Ревдинский, Кировский и Кольчугинский заводы ОЦМ).

Следует отметить явную перспективность рынка медных труб для водо- и газоснабжения с учетом предстоящей реформы ЖКХ и высоких темпов строительства. Потенциальная емкость российского рынка медных труб оценивается экспертами в перспективе (через пять-семь лет) до 100 тыс. т в год.

Перспективы перед этим рынком открыты благодаря принятым в начале 2005 г. нормативным документам (ГОСТ на медные трубы и свод правил по проектированию и монтажу систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб).

Нельзя забывать еще об одной области потребления меди - производство медно-никелевого проката для монетной ленты. В настоящее время доля выпуска этого вида проката в РФ незначительна (до 2%), хотя в конце 90-х гг. в структуре производства ряда заводов ОЦМ (в частности, Кольчугинского) медно-никелевый прокат занимал ведущее место в связи с заказами российских монетных дворов. В ближайшей перспективе они могут быть в принципе увеличены за счет выполнения заказов на монеты других стран.

Таким образом, если обобщить сектора экономики России с точки зрения потребления ими меди, получим несколько отраслей - электротехническую промышленность, машиностроение и энергетику. Отдельно стоит выделить строительную индустрию как имеющую большой потенциал для использования меди.

Действительно, эти отрасли характеризуются положительной динамикой развития. Их индексы промышленного производства согласно данным Росстата находятся за последние пять лет на уровне, близком к 10% (за исключением энергетики).

Однако в первом квартале 2005 г. для электротехнической отрасли и строительства зафиксированы несколько меньшие темпы производства, чем средний за 2000-2004 гг. (табл).

Рост производства в машиностроении в январе-марте этого года (112,3%) превысил средний показатель пяти предыдущих лет, но он оказался ниже уровня прошедшего года. Следует отметить, что среди подотраслей машиностроения в 2000-2004 гг. наибольшее увеличение выпуска продукции было характерно для средств связи (+81,3% роста) и железнодорожного машиностроения (+22,7%), а в «отстающих» мы видим автомобилестроение (+3,5% роста) и станкостроение (-3,4%).

С учетом некоторого возможного замедления темпов промышленного производства страны можно прогнозировать ежегодное увеличение потребления меди в ближайшие годы на уровне не более 7-8% (или 21-24 тыс. т).

Однако, несмотря на несомненное оживление внутреннего рынка меди в России, потребление этого металла в настоящее время несоизмеримо с объемами использования в других развитых странах. Наш теперешний уровень (около 315 тыс. т) ниже по сравнению с Китаем почти в 10 раз, США - 7,5 раз, Японией - 4 раза..

Развитие и современное состояние отрасли

медь сплав технологический марка

Медное сырье проходит несколько стадий последовательного обогащения с выведением из основных процессов схемы значительной части компонентов пустой породы. Начальная стадия обогащения представлена стадией горно-металлургического обогащения руды с получением рудного концентрата и хвостов обогащения. В дальнейшем медный концентрат проходит металлургическую стадию обогащения плавкой с получением промежуточного продукта металлургической переработки - штейна, и продукта, коллектирующего компоненты пустой породы, шлака. Промпродукт металлургической переработки - штейн подвергается дальнейшему обогащению конвертированием с получением чернового металла - черновой меди, продукта, загрязненного примесями и не являющегося в большинстве случаев товарным металлом. На этапе получения чернового металла конвертированием происходит дальнейшее отделение компонентов пустой породы в шлак. Черновая медь рафинируется (очищается), обогащается по ценному металлу - меди с отделением сопутствующих компонентов в шлак рафинирования - очередной промпродукт, содержащий сопутствующие медному сырью компоненты. Это первичное рафинирование проводят в операции огневого рафинирования меди. Тонкая очистка и отделение от меди ценных примесей происходит при электролитическом рафинировании меди.

В начале технологической схемы медная руда сначала проходит предварительную подготовку с использованием вспомогательных металлургических процессов. В дальнейшем руда перерабатывается в нескольких пиро и гидрометаллургических процессах с последовательным обогащением целевого продукта по основному металлу - меди, достигая в товарном металлическом продукте содержания основного металла близкого к ста процентам.

Как видно из технологической схемы, руда сначала подвергается флотации с получением концентрата, в котором 15 % меди. Концентрат перерабатывается при плавке с обогащением до штейна с содержанием меди 35-50 %.

Штейн конвертируется с получением белого мата, содержащего 70-75 % меди, затем черновой меди, содержащей 95-97 % меди. Черновая медь подвергается огневому рафинированию до содержания меди 99 %. Медь огневого рафинирования очищается от примесей электролизом и полученная электролитная медь содержит более 99,9 % меди. Переработка медного сырья сопровождается многочисленными вспомогательными процессами межоперационной транспортировки исходных продуктов и конечных продуктов в каждой металлургической операции.

Основные операции, которые составляют технологическую схему, следующие:

1. Флотационное обогащение медных руд.

2. Обжиг флотационных концентратов.

3. Плавка флотационных концентратов на штейн.

4. Конвертирование медных штейнов до черновой меди.

5. Окислительное рафинирование черновой меди.

6. Электролитическое рафинирование меди - получение товарного продукта - катодной меди.

Кроме того, основные процессы технологической схемы связаны с рядом процессов комплексного использования сырья, только обозначенным на схеме. Это процессы и производства: утилизация тепла технологических газов различных операций (обжиг, плавка, конвертирование, окислительное рафинирование), выделение и переработка ценных спутников с получением товарных продуктов (никель, цинк, свинец, благородные металлы и др.), переработка технологических газов , содержащих диоксид серы, с получением товарной серной кислоты.

Таким образом, процессы, объединенные технологической схемой получения меди, представлены сочетанием основных и вспомогательных, гидрометаллургических и пирометаллургических процессов переработки.

Общая схема получения меди с использованием современных способов переработки рудного сырья в современном представлении подвержена значительному сокращению. Развитие научно-технического прогресса и, соответственно, цветной металлургии привело к тому, что современные металлургические схемы построены без использования операции обжига - переработкой концентрата только плавкой или с объединением операций обжига, плавки и конвертирования. В современных технологических схемах медные сырые концентраты, поступающие на металлургическую переработку, подвергаются непрерывной плавке, непрерывному конвертированию и иногда и непрерывному огневому рафинированию с прямым получением меди.

Если у вас есть лом меди можете сдать его в прием металлолома, сейчас он не плохо стоит.

Представленная технологическая схема отражает наиболее общепринятую последовательность технологических операций. Современные технологические схемы с объединением операций обжига, плавки и конвертирования имеют другую - более короткую последовательность: медный концентрат; объединенная операция обжиг-плавка-конвертирование; черновая медь.

2. Сырьевая база и ее воспроизводство

По объему разведанных запасов этих металлов, а также величине их добычи Россия во многих случаях занимает видное место в мировом минерально-сырьевом потенциале. Вместе с тем уровень обеспеченности страны запасами отдельных видов данных ресурсов значительно варьирует: от устойчивого с возможностями наращивания добычи в перспективе до весьма ограниченного и требующего безотлагательных мер по созданию или развитию сырьевой базы. Характерно, что среди полезных ископаемых этой группы медь, никель, алюминий относительно стабильно за последние годы формировали соответствующие статьи российского экспорта, в т. ч. на толлинговой (давальческой) основе.

Состояние запасов. Минерально-сырьевая база меди сосредоточена, в основном, в Восточно-Сибирском районе (Таймырский автономный округ и Читинская обл.) и на Урале (Оренбургская, Свердловская и Челябинская области, Республика Башкортостан), далее следуют Северный, Северо-Кавказский, Западно-Сибирский районы, которые как по разведанным запасам, так и по добыче не являются ведущими. В Восточно-Сибирском регионе первостепенное значение имеет Норильский район (64,2% добычи России), поскольку вопрос об освоении крупного Удоканского месторождения в Читинской области (21,4% запасов России) еще окончательно не решен. Всего государственным балансом по меди учтены 126 месторождений, в том числе 70 - существенно медных. Балансовые запасы меди за 1996 г. уменьшились на 0,8%. Активные запасы среди них составляют 78%. По разведанным запасам меди Россия занимает пока третье место в мире (после Чили и США).

Использование минерально-сырьевой базы меди. Добыча меди из недр в 1996-1997 гг. практически стабилизировалась и даже несколько возросла (с учетом I полугодия 1998 г.). Второе место по объему производства после Норильского района (две трети общей добычи) занимает Урал (28% добычи России). На Урале расположены большинство действующих в России собственно медных рудников, функционируют 5 из 7 медеплавильных заводов. Однако загрузка мощностей последних собственно уральским сырьем недостаточна и усугубляется сокращением поставок из Монголии, стран СНГ, а также снижением добычи меди на месте по сравнению с 1990 г. примерно на 20%.

Обеспеченность разведанными запасами меди в среднем по России удовлетворительная. Тем не менее, отдельные рудники испытывают недостаток разведанных запасов. Уже в настоящее время исчерпаны запасы на карьерах ©1, 2 Гайского ГОКа (Оренбургская обл.), месторождений Бакр-Тау и Таш-Тау (Республика Башкортостан), в ближайшие 1-2 года будут отработаны запасы карьеров Учалинский и Сибайский (Республика Башкортостан), рудника Вадимо-Александровский (Свердловская обл.). Суммарная добыча на этих объектах достигала 38% всей добычи меди на Урале. Обеспеченность разведанными запасами богатых медно-никелевых руд горнодобывающих предприятий в Норильском районе по проектному уровню производительности составляет около 18 лет.

Для предотвращения падения добычи меди необходимо ускорить ввод в эксплуатацию рудника Скалистый в Норильском районе и упорядочить структуру добычи на Норильском комбинате за счет увеличения добычи вкрапленных руд.

На Урале ввод новых добывающих мощностей на Сафьяновском (Свердловская обл.) и Александровском (Челябинская обл.) месторождениях, Учалинского и Узельгинского подземных рудников (Республика Башкортостан) полностью не компенсируют падение добычи меди.

Воспроизводство минерально-сырьевой базы меди. Геологоразведочные работы на медь в 1996-1997 гг. были сконцентрированы в районах разрабатываемых месторождений. Прирост запасов меди составил в 1996 г. 149,8 тыс.т и компенсировал лишь 26% объема их погашения в недрах; в 1997 г. - соответственно 113,7 тыс.т и 19,4% (или менее 76% от намеченных объемов). Основной прирост запасов получен в 1996 г. на Октябрьском (Таймырский АО) и Гайском (Оренбургская обл.) месторождениях, в 1997 г. - в Норильском рудном районе.

3. Промышленная политика в отрасли

С начала 2005 года на большинстве металлургических комбинатов России наблюдалось замедление и снижение объемов производства металла, что явилось прямым следствием ухудшения мировой конъюнктуры, увеличения складских запасов и низкой деловой активности в основных металлопотребляющих регионах мира.

Вместе с тем, эксперты отметили, что возможности дальнейшего повышения доходности металлургического производства в рамках сложившейся системы приоритетов постепенно исчерпываются. Базовые производства в металлургии (добыча железной руды, добыча и производство концентратов цветных металлов, выплавка чугуна, первичного алюминия и ряда других видов материалов для дальнейшего металлургического производства) функционируют при предельно высоком уровне загрузки мощностей - коэффициент их использования составляет более 90%. Между тем на рынках металла других стран наблюдается повышенная конкуренция, а тарифные и нетарифные ограничения в отношении поставок из России действуют более чем в 40 странах мира.

В российской металлургии сформировалась структура производства, резко отличающаяся от аналогичных структур в других странах. Она характеризуется крайне низкой долей продукции с высокой добавленной стоимостью (менее 10% в валовом отраслевом продукте) и большим объемом производства сырья и продуктов базовых переделов. Значительная часть железной руды, окатышей, металлолома, чугуна и почти 60% экспортируемого готового проката для внешнего рынка, в том числе горячекатаного листа, поступают на металлургические предприятия для дальнейшей обработки.

Тем не менее, отрасль оценивается, как весьма перспективная. К примеру, осенью 2005 года сталелитейная компания «Группа Евраз» разместила евробонды на $750 млн. Такую сумму за один раз до сих пор не удавалось привлечь ни одной частной российской компании.

Нестандартно подойдя к использованию зарубежных систем управления производством, ОАО «РУСАЛ» разработало свою собственную систему «РУСАЛ Бизнес Системы», позволяющую существенно повысить производительность труда и эффективность деятельности подразделений компании. Благодаря комплексной модернизации производства «РУСАЛ» получил возможность увеличить объем выпуска алюминия на 300 тыс. тонн на существующих мощностях. Это равносильно вводу нового завода.

В том же 2005 году почти все крупные металлургические компании продолжили скупать угольные и рудные активы, выстраивать собственную логистику. Укрепление курса на вертикальную интеграцию обусловлено необходимостью усиления контроля над издержками и стремлением застраховаться от возможных изменений рыночной конъюнктуры.

Рост производства за первые четыре месяца 2006 года составил: готового проката - 103,4%, труб стальных - 114,9%, алюминия первичного - 101,4%, меди рафинированной - 107,4%, никеля - 110,9%.

Государственная политика и проблемы отрасли

Как отмечают в Минпромэнерго РФ, основные перспективы дальнейшего укрупнения российских металлургических компаний связаны с экспансией за рубежом, главным образом в страны Восточной Европы и СНГ. В министерстве убеждены, что сегодня металлургия не может развиваться небольшими компаниями.

Конечно, источниками инноваций может стать и часто оказывается малый бизнес, однако для развития отрасли необходимы концентрация капиталов, управленческих и производственных ресурсов, а также реализация полной технологической цепочки - от научных исследований до послепродажного сопровождения, вплоть до утилизации. Только крупный бизнес совместно с государством может взять на себя бремя и риски экономического развития.

В 2006 году в черной металлургии РФ будут преобладать позитивные тенденции, обусловленные решением организационных проблем с поставкой сырья, упорядочением импорта и развитием мощностей, что приведет к росту производства, развитию импортозамещения и увеличению экспорта. Об этом говорится в уточненном прогнозе социально-экономического развития России на 2006 год и до 2008 года, подготовленном Минэкономразвития.

В 2006-2008 годах прирост производства готового проката черных металлов предполагается на уровне 1-2% и в 2008 году его выпуск составит 107,1% по отношению к объему 2004 года. К 2008 году внутреннее потребление готового проката черных металлов должно составить 29,7 млн. тонн. Прирост потребления произойдет за счет увеличения производства продукции отечественных производителей.

В цветной металлургии на фоне высоких цен и высокой загрузки производственных мощностей предприятия отрасли проводят модернизацию и реконструкцию отдельных цехов, агрегатов и природоохранных объектов, но пока без прироста основных фондов. Поэтому в 2006-м и 2007 годах объем производства составит 101,3% и 101,7% соответственно, что позволит полностью удовлетворить внутренний спрос и сохранить объем экспортных поставок на уровне 2005 года, прогнозирует МЭРТ.

К 2008 году ожидается следующий рост потребления цветных металлов по отношению к 2004 году: алюминия - на 28%, меди - на 15,9%, никеля - в 1,8 раза. Это связано, в том числе, с увеличением спроса со стороны обрабатывающих отраслей промышленности.

Как отмечают в МЭРТ, на металлургических предприятиях России продолжится реконструкция производства с целью повышения конкурентоспособности за счет расширения сортамента металлопродукции.

Необходимость таких мер очевидна, учитывая, что сегодня российская металлургия функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. В связи с этим, важнейшим направлением государственной политики в отношении отрасли является создание таких возможностей для работы предприятий, которые бы соответствовали уровню развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов.

В 2002 году российское правительство приняло программу реструктуризации металлургической отрасли с целью устранения неэффективных в экономическом смысле производств. Особого участия и финансовых трат от государства не потребовалось: растущие несколько лет подряд мировые цены на металл позволили даже убыточным в недавнем прошлом предприятиям продемонстрировать положительные финансовые показатели.

На поступательное развитие отечественной металлургии повлияли не только благоприятная конъюнктура внешнего рынка, но и принимаемые государством меры по развитию металлургического комплекса. Они, в частности, нацелены на защиту национальных производителей, стимулирование внутреннего металлопотребления, развитие сырьевой базы отрасли, совершенствование тарифной политики естественных монополий. В настоящее время на внутреннем рынке РФ потребляется менее 50% готового проката черных металлов и менее 20% основных цветных металлов. Активизация развития внутреннего рынка несомненно предполагает участие государства через госзаказы и стимулирование развития важнейших металлопотребляющих отраслей.

В то же время на внешнем рынке, особенно на рынке стальной продукции, резко обострилась конкурентная борьба. Сегодня соперничают уже не отдельные металлургические компании, пусть даже крупные или транснациональные. Конкурируют государства, в ход идет административный ресурс. Примером именно такой борьбы являются протекционистские защитные меры, введенные в США, торговые барьеры в Китае, ЕС и некоторых странах Латинской Америки. При этом многие российские металлургические предприятия по основным технико-экономическим показателям отстают от зарубежных компаний (по удельным расходам материальных и энергоресурсов, производительности труда, качеству отдельных видов продукции и т.д.).

В настоящее время, констатирует Минпромэнерго, более 45% экспорта продукции российских предприятий черной металлургии и 90% - цветной составляет продукция с низкой добавленной стоимостью (руда, лом, чугун, слитки, слябы и заготовки для переката). А импортные поставки металлопродукции, включая металл в ввозимых в страну машинах и оборудовании, уже превысили 20% оборота внутреннего рынка.

При вступлении России в ВТО объемы импорта могут возрасти существенно. Поэтому повышение конкурентоспособности российской металлургии в значительной мере зависит от инвестиций в основное производство и техническое перевооружение, от возможностей формирования собственных финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь, связано также с совершенствованием законодательства в области инвестиционной, таможенной, тарифной политики, ценообразования и налогообложения.

Проблемой для российской промышленности, в том числе для металлургической отрасли, является высокая степень износа основных производственных фондов. Значительная часть оборудования находится на уровне 80-х годов прошлого столетия. Правда, в стране есть и современные предприятия. Например, входящий в «РУСАЛ» Саянский алюминиевый завод был запущен во второй половине восьмидесятых, а затем модернизирован.

В передовых странах уже практически отсутствует производство стали мартеновским способом. В России же в 2004 году более 20% стали выплавлено в мартеновских печах. А если взять средний расход металлургического кокса на выпуск одной тонны чугуна, то в промышленно развитых странах тратится 380 кг на тонну, а в России -- свыше 450 кг. Отставание происходит и по таким показателям, как расход стали на тонну проката и энергоемкость.

Не менее серьезная проблема -- ограниченность разведанных запасов минерального рудного сырья. Критическая ситуация сложилась с геологоразведкой. Так, по данным Росстата, за период с 1994-го по 2003 год доля геологоразведочных работ по цветным и редким металлам в общем объеме таких работ снизилась с 4,9 до 0,9%, а по рудам черных металлов -- с 0,6 до 0,2%, в то время как по нефти и газу колебалась от 73,1 до 77,8%.

Кроме того, введенный в 2002 году налог на добычу полезных ископаемых, по мнению Минпромэнерго, не учитывает различий географо-экономических, горно-геологических и прочих условий разработки месторождений. Предприятия с более высокими по не зависящим от них причинам затратами на добычу платят более высокий налог. И многие месторождения дефицитных видов минерального сырья могут быть разработаны только в условиях применения особого налогового режима.

Помимо упомянутых основных проблем, работа предприятий металлургического комплекса осложняется относительно высокими ценами на продукцию и услуги естественных монополистов. Доля затрат на услуги этих монополий в средней стоимости единицы продукции черной металлургии достигает 30-35%, цветной металлургии - 15-20%. Причем в ряде подотраслей, таких как железорудная или алюминиевая, эта доля составляет около 40%.

В декабре 2004 года установлены исключительные тарифы на грузовые железнодорожные перевозки -- понижающие коэффициенты к действующим тарифам на перевозки металлов на экспорт через порты и сухопутные погранпереходы. Введены защитные пошлины на длинномерный прокат и оцинкованную сталь из Европы, продолжается антидемпинговое расследование по поставкам нержавеющей стали, рассматривается вопрос о введении антидемпинговых мер в отношении импорта украинских швеллеров.

Российские власти также не допустили введения Украиной защитных пошлин для трубной заготовки и антидемпинговых пошлин в отношении канализационных труб из чугуна из России. В 2004 году было подписано соглашение с ЕС, благодаря которому на 438 тыс. тонн увеличились лимиты на поставку отдельных видов металлопродукции в страны -- члены Евросоюза на сумму порядка $160 млн. А Канаду убедили не продлевать действие антидемпинговых пошлин в отношении некоторых видов горячекатаного и холоднокатаного проката. Благодаря жесткой позиции Минэкономразвития удалось предотвратить и продление российско-американского ограничительного соглашения о торговле некоторыми видами сталепродукции из России.

Впрочем, поставки продукции российских металлургов за рубеж будут существенно ограничиваться другими соглашениями. Например, торговым соглашением с ЕС, которое наносит ущерб российским предприятиям на сотни миллионов долларов в год. Помимо этого, конкуренцию отечественной металлургии составляют неконтролируемые поставки металлопродукции из Украины.

Власти соседней республики на протяжении долгого времени предоставляли своим металлургам финансовые преференции и налоговые льготы, что привело к росту производства на ведущих украинских меткомбинатах и увеличению экспорта в Россию, причем в большинстве случаев по демпинговым ценам.

В январе 2005 года Минэкономразвития РФ и Минэкономики Украины в рамках антидемпингового расследования подписали соглашение, ограничивающее поставки в Россию труб украинского производства. Документ действует в отношении пяти украинских заводов и компаний до 31 декабря 2009 года.

В то же время переговоры по всеобъемлющему соглашению о поставках труб из Украины в РФ и из России в Украину зашли в тупик, а тем временем продукция российских производителей вытесняется украинскими конкурентами.

В настоящее время разрабатываются стратегия развития металлургического комплекса России на период до 2015 года и план мероприятий по развитию металлургической промышленности на 2006-2008 годы. А во втором полугодии 2006 года состоится заседание правительства по вопросам развития металлургической промышленности.

Сырьевая база Крупнейшие компании отрасли давно озаботились развитием собственной сырьевой базы. Так, например, НЛМК купил два порта и Стойленский ГОК, «ЕвразХолдинг» приобрел два ГОКа на Урале. Активно скупать угольные активы «Мечел» начал еще с осени 2004 года. Крупнейшей в 2004 году стала покупка 96% акций Михайловского ГОКа и 30% акций «Тулачермета» почти за $2 млрд. В то же время «Магнитка» около 90% сырья вынуждена закупать на стороне.

С сырьевой проблемой сталкиваются и производители цветных металлов. Так, УГМК пытается получить право разработки крупнейшего в стране медного месторождения на Удокане, а «РУСАЛ» до сих пор обеспечивает только примерно половину своих потребностей в глиноземе (российские мощности по добыче глинозема дают компании около 30% от необходимого для производства сырья).

Отечественные металлурги обращают свои настойчивые взоры на внешний рынок. Усердная скупка ими зарубежных активов предприятий сырьевой направленности и сферы высокого передела стала особенностью последних лет. Напомним, в январе 2004 года «Северсталь-групп» приобрела американский металлургический завод Severstal North America в Детройте, а в 2005 году -- группу компаний Lucchini (Италия).

«ЕвразХолдинг» в 2005 году приобрел итальянский комбинат Palini e Bertoli и Vitkovice Steel в Чехии. В начале 2004 года «РУСАЛ» купил 20% акций австралийского производителя глинозема Queensland Alumina, а в конце июля 2005 года - контрольный пакет акций (65,4%) алюминиевого комбината Kombinat Aluminijuma Podgorica в Черногории. Стальная группа «Мечел» не отстает от коллег: ей принадлежат три завода в Румынии, а также по одному - в Хорватии и Литве.

В медно-никелевой подотрасли ведущими вертикально-интегрированными структурами являются ОАО «ГМК «Норильский никель» и ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК). Первая - одна из крупнейших компаний в мировой цветной металлургии. В конце 2004 года начала функционировать вертикально-интегрированная компания -- ЗАО «Русская медная компания» (РМК).

«ВСМПО-Ависма» является практически монопольным производителем слитков и всех видов полуфабрикатов из титановых сплавов. Корпорация выпускает также прессованные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.

В алюминиевой промышленности функционируют две крупные вертикально-интегрированные компании -- ОАО «Русский Алюминий» и ОАО «СУАЛ-Холдинг», контролирующие около 90% российского рынка глинозема и алюминия. Их создание позволило существенно повысить конкурентоспособность российского алюминиевого бизнеса на мировом рынке. В производстве алюминия «РУСАЛ» занимает третье место в мире после американской фирмы Alcoa и канадской Alcan, «СУАЛ» - на девятом месте.

В апреле 2005 года «РУСАЛ» и «СУАЛ-Холдинг» стали партнерами в проекте «Коми Алюминий» по строительству в Республике Коми боксито-глиноземного комплекса на базе крупнейшего в Евразии Средне-Тиманского месторождения бокситов, доказанные запасы которого составляют 260 млн. тонн. В рамках проекта планируется увеличить объем добычи на руднике с 1,5 млн. тонн в настоящее время до более чем 6 млн. тонн в 2008 году и построить в регионе глиноземный завод годовой мощностью 1,4 млн. тонн.



4.Проблемы инвестиций

Величина и распределение инвестиционных потоков в горнодобывающую промышленность определяются факторами федерального, регионального и отраслевого значения. Исследовано влияние ценового фактора, впервые для региона выполнено районирование территории по критериям развитости инфраструктуры и перспективам выявления и освоения месторождений бла-городных металлов. Сделан главный вывод - основой инвестиционного климата горнодобывающих регионов является комплексная оценка минерально-сырьевого потенциала.

Основные особенности инвестиционной деятельности в горнодобывающей отрасли определяются специфичностью факторов, влияющих на направление и величину инвестиционных вложений, видами и источниками инвестиций, степенью изученности состояния отрасли. Целью данной работы является выявление проблем инвестирования в горнодобывающую промышленность и формирование предложений по упрощению процедуры поиска направления инвестиционных вложений и оценки эффективности инвестиционных проектов на примере Магаданской области.

Магаданская область - один из крупнейших регионов России по потенциальным минеральным ресурсам, в первую очередь рудного и россыпного золота, серебра, каменного и бурого угля, меди, молибдена, полиметаллов. Большие перспективы связаны с разведкой и последующим освоением углеводородного сырья в примагаданском шельфе Охотского моря. Интерес могут представлять месторождения и проявления многих других минеральных ресурсов. В настоящее время в промышленной эксплуатации находится ограниченный круг полезных ископаемых - золото, серебро и отчасти каменный уголь.

Особенностью для горнодобывающей отрасли является выбор источников инвестиций и формирование инвестиционного портфеля. Обычно выбор целей финансового инвестирования предопределяет направленность финансовой политики, что проявляется в формировании финансовых портфелей. А формирование инвестиционного портфеля в горно-геологическую отрасль, на наш взгляд, определяется видами источников инвестиций, присущих данной отрасли.

Применительно к горнодобывающей отрасли можно выделить четыре основных вида инвестиционных потоков, обеспечивающих воспроизводство минерально-сырьевой базы. Первый вид - государственное инвестирование, обеспечивающее возможные потери от так называемого горного риска. Его величина на первых этапах освоения минерально-сырьевого комплекса - выполнения комплекса геологоразведочных работ, начиная от проведения региональных геологических исследований на обширных территориях и завершая разведкой конкретных месторождений, - особенно велика. Идти на серьезное финансирование поисковых и разведочных работ в условиях, когда благоприятный конечный результат далеко не очевиден, может только или государство, или крупная, стабильно работающая в регионе добывающая компания. Такие компании в области еще немногочисленны. Поэтому необходима четкая государственная политика по выявлению и оценке объектов федерального значения, к которым принадлежат месторождения и рудопроявле-ния золота и серебра.



5.Перспективы развития отрасли

Цветная металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности России. В настоящее время доля металлургии в ВВП России составляет около 5%, а в промышленном производстве - 18,3%, в том числе цветной металлургии 2,8% и 10,2% соответственно. Причем конкурентоспособность российских предприятий в ряде подотраслей цветной металлургии находится на уровне мировых лидеров, так например, «ГМК «Норильский никель» занимает первое место по производству никеля, объединенная компания «Российский алюминий» (компания находится в процессе создания) - первое место по производству глинозема и алюминия, «ВСМПО-Ависма» - первое место по производству титана. Об этом "Ukraine Daily" сообщила пресс-служба ИА «INFOLine».

Аналитики ИА «ИНФОЛайн» в исследовании «Цветная металлургия РФ. 2006-2011гг.» проанализировав текущее состояние российских предприятий, перспективы развития металлургических мощностей и разработки месторождений, крупнейшие инвестиционные проекты и др., выявили ряд факторов, характеризующих текущее состояние отрасли.

Во-первых, цветная металлургия характеризуется наличием высокой степени концентрации производства: до 90% выпуска продукции приходится на шесть холдинговых компаний.

Во-вторых, предприятия отрасли характеризуются ориентированностью на экспорт продукции, что обусловлено низким потреблением цветных металлов, как в абсолютном, так и в относительном (на душу населения) выражении в России. Сальдо экспорта-импорта продукции цветной металлургии России устойчиво положительное и в 2003-2006 гг. демонстрирует тенденцию к росту. Кроме того, вследствие превалирования в экспорте продукции низкого передела: необработанный алюминий, рафинированная медь, медная катанка, никель - на которые суммарно приходится более 75% экспорта, формируется существенно сильная зависимость предприятий отрасли от динамики мировых цен.

В-третьих, цветная металлургия является второй по объему привлеченных иностранных инвестиций среди отраслей российской экономики. По мнению экспертов ИА «INFOLine», рост объемов иностранных инвестиций в цветную металлургию в 2006 году в основном обусловлен привлечением компанией РУСАЛ кредита на 2 млрд. долл. и Группой «СУАЛ» - на 600 млн. долл, что в свою очередь свидетельствует о высоком уровне финансовой устойчивости крупнейших металлургических предприятий, способных привлекать кредиты зарубежных банков.

В-четвертых, вследствие ограниченности разведанных запасов рудного сырья и увеличение экспорта лома, российские предприятия цветной металлургии перешли от стратегии модернизации металлургических производственных мощностей к комплексному или даже опережающему развитию добывающих мощностей и расширению сырьевой базы. По мнению экспертов ИА «INFOLine», это обусловлено как ростом мировых цен на металлы и изменением структуры доходов компаний цветной металлургии (роста доли доходов в сегменте добычи и обогащения), так и завершением процесса консолидации.

В-пятых, завершился первый этап инвестиционного цикла (реконструкция существующих производственных мощностей) и начался второй этап, в рамках которого реализуется и планируется ряд крупных проектов по строительству металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), а также разработке новых месторождений. Следует отметить, что строительство заводов «с нуля» и масштабное наращивание производственных мощностей в ходе реконструкции (более чем на 30%) является новой тенденцией 2005-2006 гг. в цветной металлургии, так как в 90-е годы и 2000-2004 гг. объемы инвестиций российских компаний были сравнительно невелики и направлены в основном на модернизацию существующих предприятий и решение наиболее острых экологических проблем.

В целом, по мнению аналитиков ИА «INFOLine», перспективы российской цветной металлургии представляются достаточно благоприятными. Так в 2007-2012 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема - более чем на 30%, первичного алюминия - более чем на 25%, рафинированной меди - более чем на 35%, цинка - более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2012 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам.



6.Технологический процесс производства меди, ее товарная классификация, маркировка, свойства и область применения.

Медь получают пирометаллургическим способом.

Технический процесс:

1. Обогащение руды(Измельчение руды помещение в суспензию с пихтовым маслом. Сточенные маслом частички всплывают в виде пены. А пустая порода опускается на дно. Пена сушиваится, и получаемое содержит до 30% меди.).

2. Обжиг медного концентрата(в результате получается обожженный концентрат и сернистый газ. А обожженный концентрат переплавляется в отражательных печах с получением медного штейна( медь + сульфиды железа)).

3. Продувка медного штейна в кислородных конвертерах с получением черновой меди(при продувки сульфиды уходят в шлак).

4. Очистка или рафинирование черновой меди(Выполняется огневым или электролитическим методом, при огневом через расплав меди пропускают воздух который окисляет и вводит примеси, а при электролитическим, она проводиться с помощью тока, при пропускание

тока получаются листы катодной меди, так за 10 дней получается лист от 60 до 90 кг. Побочным продуктам являются шлам содержит серебро и золото).

Как видно из схемы производства меди, оно связано с высокими энерго затратами и высокой экологической опасности.

Чистая медь используется для изготовления электрических проводов, но основная часть идет на легирование других металлов и приготовление медных сплавов.

Товарная медь выпускается 10 марок от М00 (содержание меди 99,99%) до М4(сод. Меди 99%).

Сплавами являются латуни, бронзы, медно-никелевые.

Латуни

Латунями называются сплавы меди с цинком, который повышает прочность и пластичность меди. Она хорошо обрабатывается и используется в виде проволок, труб и т.д

Марка (Л 55)

Бронзы

Бронзы - сплавы меди с любыми металлами кроме цинка(но он может примешиваться в виде легирующего элемента). Бывают оловянистые, и не оловянистые.

Бронза хорошо обрабатывается. А оловянистые широко применяются в художественном литье.

Марка (Бр. А7)

Медно никелевые

Повышенная твердость и пластичность, применяется в приборостроение. Основные из них: Мельхиор и нейзильбер.

Одна из важнейших отраслей применения меди - электротехническая промышленность. Из меди изготавливают электрические провода. Для этой цели металл должен быть очень чистый: примеси резко снижают электрическую проводимость. Присутствие в меди 0,02% алюминия снизит ее электрическую проводимость почти на 10%. Еще более резко возрастает. сопротивление металла в присутствии неметаллических примесей. Для получения чистой меди, которую можно использовать в электротехнике, проводят ее электрорафинирование. Этот метод основан на проведении электролиза водного раствора соли меди с растворимым медным анодную или черновую, медь, которая служит одним из электродов, погружают ванну, заполненную водным раствором сульфата меди. В ванну погружают еще один электрод. К электродам подключают источник постоянного тока таким образом, чтобы техническая медь стала анодом (положительный полюс источника тока), электрод - катодом. На аноде идет реакция окисления металла:

анод (+) Сu (техн.)-2e=Сu2+ + примеси

Ионы меди переходят в раствор и перемещаются к катоду (отрицательно заряженному электроду). Нерастворимые примеси собираются вблизи анода, некоторые примеси могут переходить в раствор. На катоде протекает процесс восстановления ионов меди:

катод (-) Сu2 + + 2е=Сu

Условия электролиза таковы, что примеси, находящиеся в растворе, не восстанавливаются. Электрорафинированием получают Н электролитическую медь чистотой 99,999%, что вполне достаточно для нужд электротехники.Очень важная область применения меди-производство медных сплавов. Со многими металлами медь образует так называемые твердые растворы, которые похожи на обычные растворы тем, что в них атомы одного компонента (металла) равномерно распределены среди атомов другого. Большинство сплавов меди-это твердые растворы.

Сплав меди, известный с древнейших времен,-бронза содержит 4-30% олова (обычно 8-10%). Интересно, что бронза по своей твердости превосходит отдельно взятые чистые медь и олово. Бронза более легкоплавка по сравнению с медью. До наших дней сохранились изделия из бронзы мастеров Древнего Египта, Греции, Китая. Из бронзы отливали в средние века орудия и многие другие изделия. Знаменитые Царь-пушка и Царь-колокол в Московском Кремле также отлиты из сплава меди с оловом.

В настоящее время в бронзах олово часто заменяют другими металлами, что приводит к изменению их свойств. Алюминиевые бронзы, которые содержат 5-10% алюминия, обладают повышенной прочностью. Из такой бронзы чеканят медные монеты. Очень прочные, твердые и упругие бериллиевые бронзы содержат примерно 2% бериллия. Пружины, изготовленные из бериллиевой бронзы, практически вечные. Широкое применение в народном хозяйстве нашли бронзы, изготовленные на основе других металлов: свинца, марганца, сурьмы, железа, никеля и кремния.

Большую группу составляют медно-никелевые сплавы. Эти сплавы имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом является медь. Сплав мельхиор содержит от 18 до 33% никеля (остальное медь). Он имеет красивый внешний вид. Из мельхиора изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты («серебро»). Похожий на мельхиор сплав - нейзильбер-содержит кроме 15% никеля, до 20% цинка. Этот сплав используют для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента.