Производство кручёных изделий
Определение и виды кручёных изделий. Рассмотрение оборудования для скручивания и отделки шпагата. Изучение основ производства плетенных и крученых шнуров, верёвочных изделий и ниток. Методы повышения эксплуатационных характеристик льняных товаров.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.08.2014 |
| Размер файла | 3,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Устройство коклюшки показано на рисунке 15. На коклюшке имеются опорные диски 1 и 2, удерживающие ее в вертикальном положении на крылатках. На верхнем опорном диске 2 укреплён катушкодержатель
с подкатушечником 10 в виде храпового колеса и компенсирующее устройство 4. К нижнему опорному диску прикреплен сухарь, который скользит по колее платформы. Прядь с катушки проходит через крючок 9, огибает направляющий ролик 8, ролик 5-компенсатора и через направляющий крючок 7 поступает в точку плетения.
При движении коклюшки от периферии к центру машины ролик 5, укрепленный на салазках, опускается по направляющим под действием пружин 3 и выбирает излишек пряди.
При движении коклюшки от центра к периферии машины ролик 5 перемещается вверх. В крайнем верхнем положении салазки ролика 5 действуют на тягу 6, которая выводит из зацепления с храповиком подкатушечника круглую собачку 11, подкатушечник растормаживается, и катушка, вращаясь вместе с ним, выдает необходимую длину пряди. В результате салазки с роликом 5 опускаются и подкатушечник вновь затормаживается.
Таким образом, компенсатор на коклюшке работает как авторегулятор натяжения с обратной связью и обеспечивает натяжение пряди в пределах, не превышающих половины усилия растянутых пружин 3 в верхнем положении ролика 5.
Шаг плетения на машине регулируется путём изменения соотношения между скоростью вращения крылаток и окружной скоростью вращения тягового барабана с помощью сменных шестерен.
Характерной особенностью машин коклюшечного типа является то, что в местах перехода коклюшки с одной крылатки на другую происходит резкое изменение направления и величины центробежной силы, действующей на коклюшку, в связи с наличием в этих местах точек перегиба траектории движения коклюшки. При этом органы машины, удерживающие коклюшки, испытывают значительные знакопеременные нагрузки, вызывающие вибрации, шум, износ рабочих поверхностей. Эти факторы ограничивают скоростной.
Рисунок 14 - Шнуроплетельная коклюшечная машина:
а - общий вид машины; б - схема движения коклюшек (вид сверху).
режим работы коклюшечных машин, снижают их производительность. Частота вращения крылаток на коклюшечных шнуроплетельных машинах не превышает 250 мин-1.
Скоростной режим работы шнуроплетельных машин оценивается по числу циклов плетения, совершаемых в минуту (числу шагов плетения шнура в минуту). На коклюшечных машинах за один цикл плетения коклюшка совершает один полный оборот вокруг центра плетения.
При этом каждая крылатка совершает оборота (m -- число крылаток на машине). Если крылатки вращаются с частотой nK оборотов в минуту, то частота плетения nП (циклов в минуту) определяется по формуле
(33)
Скорость выпуска шнура (м/мин) на машине
, (34)
где Н -- шаг плетения шнура, образующийся за 1 цикл плетения, мм.
Производительность коклюшечной шнуроплетельной машины (кг/ч) определяется по формуле
, (35)
где Т -- линейная плотность шнура, ктекс.
В плетельных машинах ротационного (карусельного) типа питающие паковки (катушки или бобины) с обеими переплетаемыми системами прядей вращаются вокруг точки плетения с постоянной по величине и направлению скоростью навстречу друг другу.
Переплетение создается путем перемещения прядей одной из систем с помощью специальных нитеводителей, которые также совершают круговые движения в наклонной плоскости.
Рисунок 15 - Коклюшка
Это позволяет достичь более высоких скоростей плетения (до 200 цикл/мин) по сравнению с коклюшечными машинами.
Главный вал 1 карусельной машины (рис. 16) через конические шестерни Z1 и Z2 приводит в движение ротор 4, вращающийся на пустотелой вертикальной оси 2. Над ротором укреплена неподвижная платформа 3 с зубчатым ободом. По верхней круговой направляющей платформы скользят каретки, несущие катушки с прядями одной из систем (назовем их верхними катушками). Катушки с прядями другой системы (нижние катушки) установлены на роторе и вращаются вместе с ним навстречу кареткам с той же частотой вращения.
На роторе над нижними катушками укреплены кронштейны 5, несущие на полых подшипниках шестерни 6, которые сцеплены с зубчатым ободом и катятся по нему при вращении ротора. Оси вращения этих шестерен направлены в точку плетения Л, а на периферии каждой шестерни укреплен нитеводитель с глазком.
Пряди с нижних катушек проходят через полую ось шестерни, затем -- через глазок нитеводителя и направляются в точку плетения. Пряди с верхних катушек через индивидуальные глазки на каретках направляются непосредственно в точку плетения.
Рисунок 16 - Кинематическая схема карусельной плетельной машины
Глазок нитеводителя, укреплённого на шестерне 6, движется по эпициклоиде (рис. 17) и в крайнем нижнем положении опускает прядь в прорезь круговой направляющей платформы. В этот момент над прорезью проходит каретка с верхней катушкой. Затем нитеводитель вынимает прядь из прорези платформы и проводит ее над другой кареткой с верхней катушкой, движущейся навстречу. Далее цикл повторяется.
Таким образом, пряди с нижних катушек проходят то сверху, то снизу прядей с верхних катушек и взаимно переплетаются, Поскольку пряди с нижних катушек в процессе плетения обходят каретки со всех сторон, движение кареткам передается с помощью ряда малых конических шестерен 8, укрепленных по периферии платформы между прорезями. Оси вращения этих шестерен горизонтальны и направлены в центр машины; все они находятся в зацеплении с большой конической шестерней 7, соосной с ротором и вращающейся вместе с ним. На каретках имеются зубчатые рейки 9, входящие в зацепление с шестернями 8, которые последовательно передают каретки друг другу, пронося их над прорезями и передвигая по направляющей платформы. Движение вытяжному механизму передается через вертикальный вал 10 и систему передач, включающую сменные шестерни, при помощи которых можно изменять скорость выпуска. Вытяжная пара 11 представляет собой два барабана с зубчатыми ободками; движение от малого барабана передается большому.
Плетеный шнур, сформированный в точке плетения, проходит калибровую втулку и, обогнув несколько раз барабаны вытяжной пары, направляется в приемное устройство.
Рисунок 17 - Траектория движения глазка нитеводителя карусельной плетельной машины
Качество плетеного изделия зависит от равномерности натяжения сплетаемых прядей. На ротационных шнуроплетеных машинах, как и на коклюшечных, натяжение прядей осуществляется с помощью механизма, работающего по принципу авторегулятора с обратной связью: при уменьшении натяжения катушки с прядями затормаживаются, например, ленточным тормозом, при увеличении натяжения -- растормаживаются. Уровень натяжения устанавливают путем закручивания спиральной пружины компенсатора длины пряди. Поскольку за время одного оборота ротора машина производит один цикл плетения, скорость плетения равна частоте вращения ротора, и производительность (кг/ч) определяется по формуле
(36)
где nP -- частота вращения ротора, мин-1;
(37)
где nВ -- частота вращения главного вала, мин-1; Н -- шаг плетения шнура, мм;
(38)
где Т -- линейная плотность шнура, ктекс; КПВ -- коэффициент полезного времени.
Для оплетки электропроводов и проволочных тросов предназначены ротационные оплеточные машины рычажного типа. Основным отличием их от ротационных машин карусельного типа является то, что с помощью рычагов-водилок, движущихся вертикально вверх и вниз на вращающемся роторе, пряди для образования переплетения перемещаются не по эпициклоиде, а по синусоидальной траектории.
Процесс плетения осуществляется так же, как на машинах карусельного типа.
Вертикальное перемещение водилок позволило сократить габариты машины, однако при этом потребовалась установка компенсаторов длины прядей, сматывающихся с катушек нижнего ряда. Кроме того, большое число трущихся, скользящих соединений рабочих органов машины ограничивает ее скоростные возможности.
Особенностью процесса плетения является то, что точка плетения устанавливается по высоте самопроизвольно в зависимости от шага плетения: чем больше шаг плетения, тем выше устойчивое положение точки плетения. Точка плетения стремится установиться так, чтобы угол наклона к вертикальной оси прядей, входящих в нее, был равен углу наклона прядей, залегающих в готовом плетеном шнуре, к оси изделия. Можно принудительно опустить точку плетения с помощью калибровой втулки. Однако поднять точку плетения, не меняя шаг плетения, практически невозможно.
При плетении на машинах коклюшечного типа это обстоятельство не имеет существенного значения, так как коклюшки снабжены достаточно емкими компенсаторами длины прядей. На карусельных машинах смещение точки плетения относительно точки пересечения осей вращения водков приводит к колебаниям расстояния между точкой плетения и глазком водка при его вращении и, следовательно, к колебаниям натяжения прядей. С этим связано ограничение по минимальному шагу плетения при выработке изделий на карусельных плетельных машинах.
Формирование шнуров сквозного плетения (без сердечника) основано на тех же принципах, что и формирование оплетки. Однако при числе сплетаемых прядей больше четырех сквозную структуру шнуров можно получить только при определенном виде переплетения. Чаще всего такие изделия изготовляют на коклюшечных машинах с числом коклюшек больше восьми. Шнуры, фалы, альпинистские веревки сквозного плетения -- это изделия, у которых наряду с повышенной гибкостью, ровная цилиндрическая поверхность и высокая устойчивость к механическим и другим разрушающим воздействиям.
Плетеные шнуры и фалы перематывают в бухты с длиной изделия от 200 до 600 м или в мотки с длиной изделия от 25 до 200 м.
5. Производство верёвочных изделий
Верёвки используют в тех случаях, когда требования к прочности, износостойкости, и надежности несколько снижены.
Рисунок 18 - Структура верёвок
Веревочные изделия в основном служат в качестве упаковочного материала для обвязывания тяжелых грузов, закрепления грузов при транспортировке на платформах железнодорожного транспорта, в автомашинах, судах морского и речного флота, а также применяются в сельском хозяйстве, для специальных, нужд и в быту. Веревки должны быть гибкими, хорошо соединяться узлом, не пачкать грузы и предметы, с ними соприкасающиеся.
Все перечисленные особенности свойств и применения верёвочных изделий определяют специфику технологии их изготовления, а также устройство и работу технологического оборудования.
Кроме лубяных волокон, для производства верёвок могут быть использованы хлопчатобумажная пряжа, а также искусственные и синтетические нити, в том числе вискозные нити в жгуте, вискозные кордные нити, капроновые комплексные нити и т. п.
Наиболее распространена трехпрядная конструкция веревок тросовой свивки. Однако в некоторых случаях верёвки могут быть четырёх-, девяти- и даже двенадцатипрядными.
5.1 Технология производства верёвочных изделий
Процесс производства верёвочных изделий состоит из следующих операций: подготовка пряжи -- перемотка (в некоторых случаях пропитка консервантами); формирование прядей; свивка веревок; отделка веревок.
Подготовка пряжи заключается в перемотке ее с катушек прядильных машин в бобины большой вместимости (2--10 катушек в одну бобину), чтобы повысить коэффициент полезного времени прядевьющих машин, сократить число пороков пряжи, используемой в качестве каболок.
Пряжу для верёвок перематывают на крестомотальных машинах, на машинах КШ-4 или на так называемых качалочных машинах канатного производства, перематывающих пряжу в бобины крестовой мотки диаметром до 300 мм, высотой до 330 мм. В некоторых случаях пряжу для веревочных изделий пропитывают непачкающими консервирующими составами, которые придают, готовому изделию противогнилостные свойства.
Формируют пряди для веревочных изделий на прядевьющих машинах при небольшой интенсивности кручения. Понижение крутки связано с необходимостью получить более мягкое и гибкое изделие. Кроме того, при меньших крутках прядей (и прочих равных условиях) коэффициент использования прочности каболок в пряди повышается.
Число кручений в одном метре пряди для веревок определяется следующим соотношением:
(39)
где t -- число кручений в 1 м пряди; D -- диаметр веревки, мм.
При формировании прядей для веревочных изделий необходимо распределять каболки послойно. Поскольку плотность пряжи для веревок меньше плотности канатной пряжи (г=0,55-0,65 г/см3), прирост числа каболок по слоям (градация) принимается больше, чем у канатных прядей: j = 7-8 (у пеньковых канатов j = 6-7).
Когда ровнота поверхности веревок имеет особое значение, для уменьшения ворсистости пряди в процессе их формирования состригают с помощью специальных стригальных механизмов, устанавливаемых на прядевьющих машинах.
Верёвки в основном свивают так же, как и канаты. Коэффициент крутки верёвочных изделий Л = 0,92-1,2. Прядям в процессе свивки верёвок сообщается подкрутка, компенсирующая (с некоторым превышением) раскручивание прядей.
Нередко в государственных стандартах и технических условиях на верёвочные изделия вместо круток, то есть числа кручения в единице длины изделия, вводится число витков всех прядей. Число витков всех прядей Квит больше числа кручений в 1 м изделия К в число раз, равное числу прядей в верёвке.
Квит = nЧК; Квит = 3ЧК -- для трёхпрядных верёвок.
К заключительным процессам производства верёвочных изделий относится процесс перемотки.
Верёвочные изделия сравнительно небольшой длины используют в сельском хозяйстве, на транспорте, в торговой сети. Поэтому большое значение имеет выпуск верёвок в малых паковках.
Тонкие верёвки перематывают в бобины крестовой мотки или в сравнительно небольшие бухты (например, плащ-палаточная верёвка), а в некоторых случаях в мотки заданной длины (перематывают на мотовилах с периметром 1,0--1,5 м).
Верёвки в готовом виде могут быть пропитаны консервирующими составами на проходных агрегатах.
5.2 Оборудование для производства верёвочных изделий
Тонкие верёвочные изделия от 3 до 6 мм скручивают последовательно: пряди -- на рогулечных крутильных машинах К-200-П или К-280-П, сами веревки свивают на фонарных крутильных или на верёвочных машинах сигарного типа, например, на машинах ВВ-305-П.
Прядевьющие машины ВП-305-П являются машинами однозонного кручения с продольным расположением оси приемной катушки, размещенной внутри крутящего ротора.
Рисунок 19. Схема прядевьющей верёвочной машины ВП-305-П
Пряди диаметром от 3 до 6 мм свивают при независимой подаче до 16 каболок в зону кручения.
Машина ВП-305-П имеет две самостоятельные крутильные головки с индивидуальными приводами. Особенностью их является наличие стригального устройства, обрабатывающего поверхность пряди на участке между калибром и крутильным ротором (рис. 19). Необходимо подчеркнуть, что пряди можно состригать только в тех случаях, когда они не имеют значительных утолщений.
Процесс формирования пряди осуществляется следующим образом: каболки сматываются с катушек 1, установленных на шпильках шпулярника (катушки приторможены накладными шайбами), проходят систему контрольных механизмов 2, 3, поступают в распределительное устройство 4 и собираются в калибре 5. Выйдя из калибра, сформированная прядь проходит вдоль спиральных ножей стригального устройства 6 (которое может быть отключено). Далее через крутильную трубку 7 прядь проходит в крутильный ротор 8, огибает тяговые желобчатые блочки 9 и через направляющие ролики 10 поступает на приемную катушку 11.
На ступицах желобчатых блочков 9 укреплены шестерни Z2, которые находятся в зацеплении с шестерней Z1 получающей вращение от крутильной трубки.
Поскольку блочки вращаются вместе с ротором и их шестерни обкатывают шестерню Z1 частоту вращения блочков относительно ротора (относительное вращение обеспечивает вытягивание скрученной пряди) определяют из расчета планетарного механизма.
, (40)
где nБ -- частота вращения блочков относительно ротора, мин-1;
nK -- частота вращения крутильного ротора, мин-1;
nT -- частота вращения крутильной трубки (знак "+" при вращении трубки навстречу ротору), мин-1.
Крутку пряди рассчитывают по формуле
, (41)
гдеt -- число кручений в 1 м пряди; V -- скорость вытягивания пряди, м/мин; nP -- частота вращения крутильного ротора, мин-1 (обычно nP = 1000-1200 мин-1); dБ -- диаметр блочков (с учетом диаметра пряди), м (dБ ? 0,1 м); DCМ -- диаметр сменного шкива в передаче к крутильной трубке.
Рисунок 20 - Схема свивальной веревочной машины сигарного типа ВВ-305-П
Производительность прядевьющей машины, м/ч:
, (42)
где 2 -- число головок на машине; КПВ -- коэффициент полезного времени.
Для изготовления прядей диаметром от 6 до 10 мм предназначены машины двухзонного (двукратного) кручения ВП-350-П. Частота вращения крутильного ротора машины ВП-350-П находится в пределах 500-- 600 об/мин. При этом скорость свивки пряди составляет 1000-- 1200 кр./мин.
Машины для свивки верёвок имеют ряд характерных особенностей, связанных с конструкцией крутильного механизма сигарного типа.
На машинах ВВ-305-П и ВВ-350-П использованы в качестве питающих катушки с прядевьющих машин ВП-305-П и ВП-350-П. За рубежом машины сигарного типа для производства канатно-верёвочных изделий выпускаются фирмой "Сима" (Италия) - Линия 1/3 и Линия 1/4.
На рисунке 20 изображена схема двухроторной машины ВВ-305-П сигарного типа (каждый ротор имеет самостоятельный привод и свое приемно-мотальное выносное устройство).
Внутри трехсекционного ротора (сигары) 6 установлены в люльках 8 на катушкодержателях 5 катушки с прядями 7 по одной в каждой секции. При необходимости выработки четырехпрядной верёвки четвёртую катушку с прядью устанавливают на выносном катушкодержателе.
Люльки на цапфах с подшипниками свободно висят в секциях сигары и удерживаются от вращения вместе с ротором балластом.
Пряди с катушек, установленных в люльках, проходят через отверстия люльки и по направляющему ролику проводятся через осевое отверстие цапфы сигары и далее, огибая сигару, по направляющим роликам попадают через чекмарь выходного патрона в калибр.
Из калибра свитая верёвка поступает на тяговые желобчатые блоки 4, обогнув которые несколькими витками, верёвка по блоку. 3 и далее по раскладчику 2 подводится к приёмному устройству для навивки в бухту. Приёмное устройство 1 состоит из двух дисков с конусными втулками. После того как бухта полностью намотана, работница поворачивает штурвал, разъединяя половины приемного устройства. Одну из них, наружную, отводит в сторону, после чего снимает бухту, обвязывает ее и направляет к месту складирования для испытания, маркировки и подбора в партии для отправки.
На машинах Линия 1/3 и Линия 1/4 фирмы "Сима" каждая крутильная головка имеет по два приёмных устройства. Это позволяет значительно повысить КПВ, так как обвязывать и снимать наработанную бухту веревки можно, не останавливая машины (используется резервное приемное устройство).
Особенностью машин сигарного типа является то, что это оборудование однозонного кручения, в котором ни питающие, ни приёмные паковки не участвуют в скручивающем вращении.
Верёвка свивается исключительно благодаря вращению ротора, которому сообщается сравнительно большая частота вращения.
Подкрутка прядей, которая осуществляется на машине в процессе свивки канатно-верёвочного изделия, не регулируется: за один оборот крутильного ротора прядям сообщается один оборот подкрутки.
Это становится очевидным, если рассматривать процесс свивки относительно ротора, вообразив его неподвижным: катушка с прядями и приемная катушка вращаются относительно ротора в одинаковом направлении с равным числом оборотов; если верёвка получает крутку Z, то пряди получают подкрутку S (относительно чекмаря на роторе).
Недостатком машин сигарного типа является наличие зон, при прохождении которых прядям сообщается ложная крутка.
Характеристика верёвочных машин сигарного типа дана в табл. 1.
Таблица 1
Характеристика верёвочных машин сигарного типа
|
Параметры |
Марка машины |
|||
|
ВВ-305-П |
ВВ-350-П |
Линия 1/З;Линия 1/4 |
||
|
Диаметры вырабатываемых изделий, мм |
6--12 |
12--20 |
6--22 |
|
|
Количество роторов |
2 |
2 |
2 |
|
|
Частота вращения роторов, об/мин |
1029 |
750 |
1200--1400 |
|
Размер питающей катушки, мм:диаметрвысота |
254305 |
300350 |
318359 |
|
Размер приемной паковки, мм:диаметрвысота |
530370 |
700370 |
700410 |
6. Производство ниток
К ниточной группе относятся самые тонкие крученые изделия, по построению сходные с двухниточными или многониточными шпагатами. Крученые нитки различают по материалу, из которого изготовлена исходная пряжа (чесаный лен, очес или смесь льняных и химических волокон); по способу получения исходной пряжи (сухой, мокрый, полумокрый); по виду отделки (суровые вареные, беленые, окрашенные, вощеные, лощеные и др.).
Различают мокрый, сухой и полумокрый способы кручения ниток.
По структуре нитки могут быть одинарного кручения (ZS или SZ), сформированные путем скручивания нескольких исходных одиночных пряж или нитей, и нити двукратного кручения (ZSZ или SZS), скрученные из нескольких нитей одинарного кручения.
Рисунок 21 - Структура ниточных изделий
В табл. 2 приведен основной ассортимент изделий ниточной группы, показано построение каждого вида ниток, дана краткая характеристика области применения.
Линейная плотность Т крученых ниток определяется по формуле
, (43)
где T0 -- линейная плотность исходной пряжи; n1 и n2 -- число сложений при первом и втором кручении; К -- коэффициент потери массы при химической обработке, равен 1,08--1,15; Ky -- общая укрутка исходных элементов в готовой нитке, Ky = 0,94--0,965.
Процесс производства крученых изделий ниточной группы в основном складывается из следующих переходов: подготовки одиночных нитей (пряжи) к кручению, формирования (кручения) нитей на крутильных машинах, отделки крученых нитей, сушки, перемотки в товарные паковки и упаковки.
Таблица 2
Основной ассортимент изделий ниточной группы
|
Вид ниток |
Исходный материал и элементы |
Последовательность и направление скручивания |
Число сложений элементов |
Вид отделки |
Назначениеизделия |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Нитки пошивочные |
Пряжа оческовая мокрая 84--170 текс |
ZS (мокрое) |
2; 3 |
Варка пряжи; по требованию потребителей -- консервация |
Для пошива мешков и изделий из технических тканей |
|
|
Пряжа льняная мокрая 34--68 текс |
ZS |
2; 3; 4; 6 и 8 |
-- |
То же |
||
|
Пряжа льняная сухая 220 текс |
ZS |
2 |
-- |
Для пошива мешков перекидным швом |
||
|
Нитки ковровые |
Пряжа льноджутовая суровая 280--400 текс |
SZ |
3--6 |
-- |
Для ковровых изделий |
|
|
Нитки сетевязальные |
Капроновая комплексная нить |
SZS |
(3--6) Ч Ч(З--6) Ч Ч(3--4) |
-- |
Для изготовления сетей |
|
|
Пряжа льняная мокрая вареная 28--68 текс |
ZS(мокрое) |
2--3--4--6 |
Консервация, умягчение |
То же |
||
|
Нитки парусные |
Пряжа льняная сухая 220 текс |
ZS(полусухое) |
3--4--5--6 |
-- |
Для сшивки парусов, тентов и т. п. |
|
|
Нитки для парашютной промышленности |
Пряжа льняная мокрая 84 текс, полусухая 105 текс |
SZ |
56 |
--Крашение пряжи |
Для ткачества парашютных лямок |
|
|
Нитки для обуви и шорно-седельных изделий |
Пряжа льняная полусухая 105--130 текс с гребнепрядильных машин повышенной ровноты |
ZS или SZ |
4--8 |
Варка (в пряже), отбелка до 1/8, беление, крашение, сушка |
для пошива шорно-седельных изделий и обуви |
|
|
Капроновая комплексная нить |
SZS |
6ЧЗ; 6Ч4; 5Ч3 |
-- |
То же |
||
|
Нитки специальные (авиационные и др.) |
Пряжа льняная полусухая 105 текс |
ZS(полусухая)ZSZ |
5--6--8 и 92Ч3; 2Ч5; 2Ч6; ЗЧ4 |
Сушка, лощение натуральным чистым воском |
Для ручной прошивки тканей в самолетостроении |
|
|
"Аркат" льняной |
Пряжа льняная мокрая (высокой добротности 42--56 текс) |
ZS(мокрое) |
1ЧЗ; ЗЧЗ; 3Ч4;4Ч4 |
Лощение |
Для оснастки жаккардовых ткацких станков и других целей |
|
|
Прочие нитки (включая кручёную пряжу для ткачества) |
Пряжа льняная оческовая, хлопчатобумажная, штапельная и т. п. |
ZS |
2--3--4--5 |
-- |
Для разных целей, включая нитки для тканей, плетения и кручения шнуров и т.п. |
6.1 Подготовка пряжи к кручению ниток
Подготовка пряжи необходима для её облагораживания, повышения качества, а также для повышения производительности труда и оборудования на последующих переходах кручения. В подготовку входят: химическая обработка пряжи -- беление, варка (при необходимости), и трощение -- перемотка нескольких пряж в большие паковки (цилиндрические бобины крестовой намотки).
Тростильно-мотальные операции осуществляются на машинах с мотальным барабанчиком ТВ-150 и на машинах с эксцентриковым нитераскладчиком марки Т-150 (до трёх сложений), ТК-190 и Т-190 (до шести сложений); скорость перемотки от 200 до 300 м/мин.
Для производства некоторых специальных ниток (например, авиационные) и обувных ниток пряжу не тростят, а перематывают в большие паковки одинакового диаметра, из которых подбирают ставки -- несколько клубков, одновременно подаваемых на крутильную машину.
6.2 Формирование кручёной нити
Льняные кручёные нити вырабатывают на кольцевых крутильных машинах с принудительной подачей элементов в зону кручения. При этом преимущественно используется предварительно трощёная пряжа. Особенностью применяемых крутильных машин является наличие ванночки (корытца) для смачивания скручиваемой пряжи при мокром кручении.
Сухое кручение ниток льняных и с химическими волокнами линейной плотностью 55,6--92 текс из пряжи мокрого прядения осуществляется на аналогичных кольцевых крутильных машинах К-83, К-136-И, "Текстима" с частотой вращения веретён, соответственно, 8000, 5000 и 5500 об/мин.
Для сухого и мокрого кручения ниток льняных, льняных с химическими волокнами, очёсковых, а также ниток двукратного кручения используют кольцевые крутильные машины К-128-1 (КС-128-1), КМ-128-1 с частотой вращения веретен от 5500 до 3200 мин-1 в соответствии с линейной плотностью вырабатываемых нитей от 68 до 1000 текс.
Скручиваемая пряжа увлажняется при прохождении через корытце с водой, что способствует некоторому вытягиванию пряжи, уплотнению и выравниванию крученой нити.
Сухое скручивание оческовых льняных нитей линейной плотностью 280--1250 текс из пряжи сухого и мокрого прядения проводят на кольцевых крутильных машинах К-176-1,2 и К-132 Частота вращения веретен от 2000 до 2500 об/мин.
Нитки льняные, оческовые и нитки из химических волокон линейной плотностью 400--1700 текс скручивают на машинах ТК-228-С.
Льняные крученые нитки для машинной пошивки обуви и нити специальные изготовляют из пряжи полумокрого прядения, выработанной на гребнепрядильных машинах. Пряжу скручивают в нитку в 5--8 сложений полумокрым способом на машинах КД-152-Л (рис. 22) с подвесной рогулькой при независимой подаче элементов в зону кручения, где установлен калибр. Питание машины осуществляется с нескольких одинаковых по размеру клубков пряжи. Клубки меняют одновременно (ставками), что обеспечивает минимальную разницу между натяжениями скручиваемых пряж и, следовательно, минимальную штопорность изделия. На машине КД-152-Л скручивают также и крученые нитки соответствующих линейных плотностей из химических комплексных нитей.
Толстые крученые нитки линейной плотностью 1700--6800 текс формируют на тяжелых крутильных машинах с подвесной рогулькой К-280-П.
6.3 Отделка изделий ниточной группы
Для улучшения внешнего вида, удаления с поверхности остатков пектиновых веществ и пыли, прилипшей к волокнам в процессе мокрого прядения, и последующей сушки пряжи, придания ниткам специфических свойств проводят ряд отделочных операций. Нитки из пряжи мокрого прядения, а также нитки, прошедшие варку, мягчат путем закручивающего вращения то в одну, то в другую сторону мотка, надетого на два крюка.
Для придания поверхности ниток глянца без нанесения каких-либо веществ их полируют на специальной машине. Мотки ниток надевают на каждую из четырех пар гладких валиков. Одна сторона мотков проходит между быстро вращающимися рифлёными валиками, сделанными из дерева твёрдых пород. Рифли одного валика не заходят в рифли другого, а лишь касаются мотка ниток.
Рисунок 22 - Технологическая схема дратвенной крутильной машины КД-152-Л: 1 -- натяжитель; 2 -- направляющий пруток; 3 -- регистр (розетка); 4 -- калибр; 5 -- нитепроводная трубка; 6 -- тянульные блоки; 7 -, направляющий ролик; 8 -- приёмная катушка; 9 -- тормозной диск; 10 -- шпиндель каретки.
Медленно движущаяся нитка механически полируется быстровращающимися рифлёными деревянными валиками. Для создания глянца, повышения ровноты и снижения коэффициента трения поверхности нити лощат на лощильной машине.
Мотки ниток, предварительно смоченные аппретом, содержащим раствор крахмала, щелочи, антисептика, клеящего вещества, масляную эмульсию, заправляют на медленно вращающиеся гладкие валики (скорость движения нитей 1,7 м/мин).
Барабан, состоящий из ряда продольных планок со щетками, быстро вращаясь, полирует поверхность нитки. Дополнительная сушка ниток, несмотря на нанесение аппрета, не требуется.
Вощению подвергают специальные нитки льняные вареные из пряжи полумокрого способа прядения. Их пропитывают чистым пчелиным воском и полируют щеточными барабанами в процессе перемотки (рис. 23). При этом линейная плотность нити увеличивается на 35--40%, а ее разрывная нагрузка уменьшается на 6--8%.
Химической обработке (варке, белению), как правило, подвергают ровницу, реже -- пряжу. В виде исключения варят готовую скрученную нить (этот процесс аналогичен варке пряжи).
Кручёные нити сушат двумя способами: 1) в мотках, расправленных под натяжением на барабанах сушильных машин, в течение 1,5--2 ч. при температуре поверхности барабана 130°С; 2) на перфорированных патронах в сушильных машинах ПС-8-Л2 в течение 5--6 ч при постепенно снижающейся температуре воздуха внутри камеры от 11О° до 90°С. В процессе сушки следят за тем, чтобы нитки не оказались пересушенными, так как при этом они становятся жёсткими и ломкими.
С целью формирования удобных транспортабельных паковок кручёные нити всех линейных плотностей перематывают в конические (на машинах РБ-150-Л) и цилиндрические (на машинах ТК-190 и РК-210-П) бобины крестовой намотки массой от 2,1 до 3,9 кг. Скорость перемотки от 260 до 450 м/мин. Иногда нитки перематывают в мотки на мотовилах обычного типа со скоростью 140--230 м/мин.
Упаковка и маркировка ниток осуществляется подобно упаковке шпагатов и шнуров.
Рисунок 23 - Вощильная машина:
1 -- отжимная пара; 2 -- питающая катушка; 3 -- выходная паковка; 4 -- вытяжная пара; 5, 6,7,8 -- щеточные барабаны
Литература
1. Прядение льняных и химических волокон и производство кручёных изделий: учебник / Л.Н. Гинзбург [и др.]. - Москва: Лёгкая индустрия, 1980. - 494 с.
2. Справочник по прядению льна / Б.Н. Фридман [и др.]; под общ ред. С.В. Тарасова. - Москва: Лёгкая индустрия, 1979. - 376 с.
3. Прядение льна / Г.И. Пиковский, С.И. Сальман. - Москва: Лёгкая индустрия, 1968. - 452 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные способы отделки и украшений швейных изделий, виды технологического оборудования для реализации данных типов работ. Вышивальная машина, области применения вышитых тканей. Описание оборудования для варки и химической обработки джинсовых изделий.
реферат [5,0 M], добавлен 08.03.2011Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели
курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007Описание технологической схемы производства периклазоуглеродистых изделий для конвертеров. Характеристики необходимого оборудования и сырья. Режим термообработки изделий. Требования к сырой и готовой продукции, ее транспортировка и условия хранения.
отчет по практике [94,6 K], добавлен 21.11.2014Процесс получения ювелирных изделий литьем по выплавляемым моделям. Особенности изготовления резиновых пресс-форм, восковых моделей, литейных форм. Этапы отделки и художественной обработки ювелирных изделий. Методы литья пластмасс, типы изделий.
реферат [21,4 K], добавлен 16.05.2010Характеристика сырья и готовой продукции. Выбор упаковочного материала тары и упаковки. Технология производства длинных макаронных изделий и макаронных изделий быстрого приготовления. Проектирование предприятия для производства макаронных изделий.
курсовая работа [77,9 K], добавлен 11.09.2012Описание теоретических основ. Сырьё. Технология производства меховых изделий. Оборудование, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к качеству. Стандарты на правила приёмки, испытания, хранения и эксплуатации товара.
курсовая работа [42,2 K], добавлен 23.04.2007Виды аксессуаров швейных изделий, их изготовление и применение. Кожевенное производство, выработка различных сортов кож из сырых или законсервированных шкур. Крашение и дубление кожи. Производство изделий из пластмассы, их отделка и декорирование.
контрольная работа [40,1 K], добавлен 03.10.2013Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2014Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование.
реферат [52,1 K], добавлен 17.11.2011Основные виды сборных железобетонных изделий. Технологические схемы производства: агрегатно-поточная, конвейерная, стендовая, кассетная, полуконвейерная. Проектирование склада сырьевых материалов и формовочного производства. Контроль качества изделий.
курсовая работа [109,1 K], добавлен 06.04.2015
