Устранение дефектов одежды

- Натяжение переда у проймы. Внешне дефект проявляется в том, что спереди наблюдается плотное облегание плечевой опорной поверхности, но около проймы переда закладывается несколько наклонных мелких коротких складок, направленных от проймы наклонно вниз к линии полузаноса, до которой они не доходят. В данном случае причиной дефекта является недостаточная глубина проймы. Такой дефект часто возникает и в правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, надетой на человека с перегибистой фигурой и разведенными плечами. Для устранения дефекта нужно удлинить пройму, переведя вершину горловины в сторону линии полузаноса переда. По направлению наклонных складок лекало детали разводят относительно центра, находящегося на линии полузаноса.

- Напряженные складки не переде, направленные от бокового шва к горловине переда. В изделии, надетом на человека, иногда возникают напряженные складки, направленные наклонно от линии горловины к боковому шву. Как правило, причиной дефекта является оформление бокового среза без учета необходимой ширины в области бедер. Для устранения дефекта нужно выпустить припуск из бокового шва и перенести вершину горловины в сторону проймы, величина длины линии плеча остается без изменения. В.М.Медведков, Л.П. Боронина. Справочник по конструированию одежды, 2009 г., с.162.

- Наклонные складки у линии талии переда. В изделии, надетом на человека, иногда возникают наклонные свободные складки с наибольшей глубиной по линии полузаноса переда в области линии талии, сходящие на нет у верхних участков боковых швов. Причина дефекта заключается в неправильном определении переднезаднего баланса изделия, т.е. в излишней длине средней части переда по отношению к боковой стороне детали. Такой дефект может также наблюдаться в изделии, правильно сконструированном на типовую фигуру, но надетом на сутулую фигуру с несколько сведенными вперед плечами. Для исправления дефекта необходимо сколоть образовавшуюся наклонную складку. Не раскалывая булавок, изделие снимают, укладывают на лист бумаги. При копировании новых контуров расставляют на бумаге и на изделии контрольные знаки, по которым совмещают потом полученное вспомогательное лекало с дефектным участком детали (с уже расколотой наклонной складкой).

- Наклонные складки у вершины оката рукава. Наклонные складки такого вида направлены симметрично в разные стороны от вершины оката рукава. Напряженный характер складок указывает на причину возникновения дефекта - недостаточную высоту оката рукава по отношению к высоте проймы. Для устранения этого недостатка необходимо привести в соответствие высоту оката рукава и проймы, для чего в конструкции рукава нужно понизить основание боковых участков оката, учитывая величину измерения высоты проймы в замкнутом виде, т.е. с совмещенными плечевыми срезами. Необходимо скорректировать по верхней части рукава длины его переднего и локтевого срезов.

- Напряженные наклонные складки по локтевому перекату рукава. Этот дефект возникает из-за несоответствия конструкции рукава положению и форме свободно опущенных рук человека. Появление этого дефекта тесно связано с осанкой и увеличенным обхватом плеча. Праильно сконструированный рукав изделия для типовой фигуры, но надетого на фигуру с выпрямленной осанкой или увеличенным обхватом плеча, будет иметь этот дефект. Для исправления дефекта при примерке изделия необходимо выпустить припуск по локтевому шву рукава и переоформить переднюю часть оката рукава с передним перекатом. При достаточной ширине рукава уточнить расположение надсечек рукава [Приложение 11].

- Наклонные свободные складки у локтевого переката рукава. У локтевого переката могут быть обнаружены складки, направленные из-под нижней части рукава наклонно снизу вверх. При этом наибольшая глубина складки наблюдается в области верхнего участка переднего среза рукава. Излишняя длина нижней части рукава со стороны переднего среза является причиной дефекта. Для устранения дефекта нужно привести в соответствие срезы следующим образом. На совмещенные по линии глубины проймы детали переда и спинки ( без разрыва контура проймы) укладывается нижняя часть рукава. Устраняют обнаруженные неточности в оформлениисреза оката рукава, срезают излишки длины нижней части и укорачивают ее передний срез.

- Напряженные наклонные складки по переднему перекату рукава. При осмотре изделия, надетого на человека, этот дефект может быть замечен в первую очередь. Дефект возникает в правильно сконструированном рукаве изделия для типовой фигуры, надетого на сутулую фигуру человека. Для исправления дефекта при примерке изделия необходимо выпустить припуски по переднему участку оката и нижней части переднего переката, после чего необходимо скорректировать ширину рукава внизу и положение локтевых срезов. Если ширина рукава не изменяется, следует уточнить расположение надсечек по окату Коблякова Е.Б. основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. 2010 г., с. 143.

- Наклонные свободные складки от шаговых швов брюк. Дефект заметен в брюках, надетых на человека. Вверху по шаговым швам образуются складки, как спереди, так и сзади. Складки направлены наклонно к верхним участкам боковых швов на передних и задних частях половин брюк. Причиной возникновения наклонных складок по шаговым швам брюк является удлинение шаговых срезов брюк по отношению к их боковым срезам. Для устранения дефекта во время примерки рекомендуется сначала заложить и сколоть булавками образующуюся вверху шагового шва брюк горизонтальную складку, а затем скалывать наклонные складки на передней и задней частях половин брюк, сводя глубину складок к верхним участкам боковых срезов на нет Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. 2009 г., с. 189.. Затем изделие снимают и для корректировки срезов изготовляют вспомогательное лекало-шаблон, используя для этого описанный выше прием: переводят контуры каждой детали (с заложенными складками) на лист бумаги, расставляют контрольные знаки, вырезают шаблоны каждой детали по полученным контурам, исправляют контуры передней и задней частей половин.

- Напряженные наклонные складки по боковому шву передней части половины брюк. Дефект проявляется в изделии, надетом на человека, в виде напряженных складок. Такой дефект может возникнуть и в правильно сконструированных брюках для типовой фигуры, но надетых на фигуру большей полноты. Для исправления дефекта необходимо выпустить припуски вверху среднего и бокового швов передней части половины брюк. При необходимости скорректировать положение среднего шва брюк, увеличив ширину детали по линии талии.

- Наклонные складки от боковых швов брюк. Этот дефект становится заметным в брюках, надетых на человека. Вверху боковых швов образуются свободные наклонные складки, очень хорошо заметные сбоку, спереди и сзади. Они направлены к верхним участкам переднего и заднего швов обеих половин брюк. Образующиеся складки имеют свободный характер, т.е. могут перемещаться. Причиной возникновения этих складок является удлинение боковых срезов брюк по отношению к их шаговым срезам. Для устранения дефекта во время примерки рекомендуется заложить и сколоть булавками образующуюся горизонтальную складку, а затем скалывать наклонные складки, сводя глубину складок к среднему срезу передней и среднему срезу задней половин брюк на нет. Затем изделие снимают, не раскалывая булавок, изготовляют вспомогательное лекало, а для этого переводят новые контуры деталей на бумагу, делают контрольные знаки, вырезают из бумаги шаблон, по которому перекраивают детали передней и задней частей половин брюк.

- Наклонные складки от боковых швов юбки. В изделии, надетом на человека, можно обнаружить недостаточно плотное облегание нижней опорной поверхности. По боковым сторонам закладываются наклонные складки напряженного характера, а в средней части переднего и заднего полотнищ юбки образуется слабина. Причина появления складок заключается в недостаточной длине боковых срезов юбки по отношению к длине ее средних частей. Этот недостаток, как правило, усугубляется заужением юбки по линии бедер. Причина возникновения указанного дефекта заключается в недостаточной длине середины деталей переднего и заднего полотнищ. Для исправления дефекта рекомендуется разрезать лекала, по которым изготовлено изделие, по наклонной линии и отвести их части на необходимую величину. Переоформить срезы переднего и заднего полотнищ на деталях изделия.

- Наклонные складки посередине юбки. В дефектном изделии, надетом на человека, можно увидеть наклонные складки, направленные от верхних срезов. Юбка имеет напряжение посередине переднего и заднего полотнищ. Возможно появление такого дефекта только на одной из деталей. Для уточнения деталей юбки лекала разрезаются по наклонной линии, их части разводятся на необходимую величину относительно середины переднего и заднего полотнищ. При этом детали юбки расширяются по боковой линии Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. 2009 г., с. 150..

Угловые заломы.

Дефекты этой группы занимают особое положение среди других дефектов, так как они связаны с процессами совмещения плоского материала с объемной поверхностью фигуры. Неправильное образование соответствующей объемной формы детали из плоского материала для объемной формы человека приводит к образованию дефекта: угловые заломы.

Раскроенные из плоской ткани детали одежды невозможно совместить без деформаций с объемными выпуклыми или вогнутыми поверхностями фигуры человека. На деталях изделия с недостаточной выпуклостью возникают натяжение в середине и слабина и заломы по краям детали, в виде угловых заломов. На плоских деталях изделия при совмещении с вогнутой формой появляются слабина и излишки ткани в середине детали. Эту слабину можно забрать в вытачку.

Самый простой способ получения объемной формы детали это применение конструктивных членений в виде различных рельефов и вытачек, проходящих через экстремальные точки фигуры человека. Объемная форма крупных деталей, где нет конструктивных формообразующих элементов(иногда деталь спинки), может быть получена в результате выполнения технологической операции формования. Игнорирование процесса формования плоской детали приводит к появлению угловых заломов. Сами дефекты выявляются только на каком-то участке детали (не распространяются по всей ширине или длине изделия). Чаще всего такие дефекты наблюдаются в мужских пиджаках, детали которых не имеют рельефных линий, среднего шва, кокеток, отрезных боковых частей, и в узких брюках. Угловые заломы чаще всего возникают при неправильном выполнении операций формования или в результате искажений формы изделия в процессе неправильной технологической обработки, когда выпуклость или вогнутость формы деталей оказывается недостаточной или излишней. При устранении угловых заломов особое внимание следует уделять контролю выполнения правильности операций формования и созданию условий устойчивого сохранения объемной формы в процессе эксплуатации швейных изделий (дублирование ткани прокладками с клеевым покрытием и применение особых паст).

- Недостаточная выпуклость спинки в верхней части. Несоответствие выпуклых форм спины и детали спинки одежды вызывает натяжение участков спины в области лопаток и образование угловых заломов у проймы. Этот дефект изделия особенно заметен на сутулых фигурах с низкими плечами. Для устранения дефекта необходимо использовать технологические приемы формообразования плоской детали спинки в области лопаток. Важно выполнить формование таким образом, чтобы полученный объем детали соответствовал объемной форме поверхности спины человека. Конструктивные приемы возможны в том случае, если через экстремальные тоски выпуклости лопаток выполнить конструктивное членение (в мужских изделиях применяют редко Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды, 2010 г., с.207..

- Угловые заломы под кокеткой спинки. При недостаточном растворе вытачки между соединяемыми срезами кокетки и нижней части спинки возможно появление угловых заломов, если в определении угла раствора вытачки детали была допущена погрешность, что приводит к несоответствию объемных форм детали спинки и фигуры. Уменьшение выпуклости детали в области лопаток приводит к натяжению ткани и образованию угловых заломов под проймой. В одежде с конструктивными линиями несоответствие объемных форм изделия фигуре человека устраняется во время примерки изделия, путем увеличения или уменьшения раствора вытачки на выпуклость лопаток. Часть величины раствора на выпуклость лопаток переносится в срез кокетки, остальная в нижнюю деталь спинки. Если для изделия используется ткань с рисунком в полоску, всю величину раствора переносят в срез нижней детали.

- Угловые заломы отрезной боковой части спинки. Объемную форму детали спинки с отрезной боковой частью, шов притачивания которой проходит через выступающие точки лопатки, получают конструктивным способом. При недостаточно выпуклой форме в середине детали спинки возникает натяжение, и появляются угловые заломы под проймой. Излишняя выпуклость боковой части спинки создает слабину в середине детали, которую нужно устранить путем спрямления боковой части в области линии талии.

-Несовпадение объемных форм фигуры человека и одежды в плечевой области. Проектирование спинки без среднего шва детали не позволяет учесть выпуклость на лопатки, что приводит к указанному дефекту. Необходимо проектировать изделие со средним швом спинки с отведением в области горловины. Плечевые швы выдерживают нагрузку массы одежды, малейшая неточность в определении наклона, формы и положения плечевых швов выявляется в изделии в виде перекосов плечевых швов. На определение положения плечевых швов оказывают влияние многие факторы: способы обработки, конструктивные особенности моделей, свойства волокнистого состава тканей и т.д. Фигура человека в области плеча со стороны спины имеет выпуклую поверхность, а со стороны груди - вогнутую, поэтому при проектировании плечевых срезов спинки надо учитывать посадку для образования выпуклой формы, а при определении размеров плечевого среза переда - растяжение, необходимое для обеспечения плотного прилегания верхней части переда к плечевой области фигуры. Величины посадки и растяжения на конкретную фигуру устанавливаются опытным путем в процессе примерки изделия. При устранении дефекта конструктивным способом важное значение имеет правильное расположение плечевых срезов во время примерки. При уточнении расположения плечевых срезов рекомендуется постоянно контролировать вертикальное положение балансовых контрольных линий (середина спинки и середина переда) и горизонтальное положение линии груди и талии Сухарев М.И., Бойцова А.М. Принципы инженерного проектирования одежды, 2011г., с.198.

- Недостаточная выпуклость переда в области живота. В изделиях с небольшой прибавкой по линии бедер возникают перекосы, направленные от выступающих точек живота. В одежде с большими прибавками на свободное облегание давление живота на изделие выявляется в виде вздернутой фалды, направленной от выступающих точек живота к низу изделия. Дефект возникает из-за недостаточной выпуклости участков одежды в области выступающего живота. Если увеличить ширину нижней части детали в сторону середины. То дефект будет менее заметным. Полностью дефект устраняется после образования достаточной выпуклости переда на участке выступа живота. Хорошие результаты дает проектирование вытачки в прорези бокового кармана. Недостаточная выпуклость переда в области груди. Рассмотрим этот дефект на примере женского жакета с рельефом на переде. Угловые заломы в верхней части переда направлены от боковых швов и проймы в сторону выступающих точек грудных желез. Дефект проявляется не только в узкой одежде, но и в одежде с большими прибавками на свободное облегание. Конструктивные способы устранения дефекта связаны с расширением переда и увеличением раствора вытачки для образования выпуклой формы. В изделиях с рельефом шов частично распарывают в наиболее натянутом месте и увеличивают ширину детали за счет припуска.

- Угловые заломы на боковом участке поясного изделия. Угловые заломы на боковом участке юбки чаще всего связаны с образованием недостаточной выпуклости по боковому шву. Необходимо увеличить длину и выпуклость бокового среза заднего полотнища юбки. После получения достаточной выпуклости дефект исчезает. Процессы образования и проявления угловых заломов в брюках такие же, как в юбках. В брюках, плотно облегающих фигуру, дефекты выявляются ниже опорных поверхностей, где нет тесного контакта поверхности фигуры с изделием. Исправление дефекта аналогично выше описанному.

- Угловые заломы по сгибу задней части половины брюк. В брюках с небольшой прибавкой на свободное облегание угловые заломы возникают на уровне подъягодичной складки. Отличная посадка брюк плотного облегания достигается путем формования детали задней половинки, после которого линия сгиба преобразуется в сложную кривую, совпадающую с задним контуром ноги. При недостаточной кривизне заднего сгиба на детали брюк возникают угловые заломы. В правильно сформованной задней половине брюк кривизна бокового и шагового срезов должны переместиться к линии сгиба детали. Угловые заломы брюк под ягодицами. Заломы возникают из-за излишней длины среднего среза задней части половины брюк. Для устранения дефекта необходимо уменьшить длину среднего среза. Устранить дефект на готовых брюках можно за счет достаточно большого припуска на обработку среднего среза задних частей половин брюк. Следует перекроить брюки, укоротив и сместив линию среднего среза. Для этого лекало задней части половины нужно разрезать по линии бедер. Полученные части детали наложить друг на друга с заходом на 2…3 см, так, чтобы длина бокового среза не уменьшилась Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. 2009 г., с. 157..

- Угловые заломы воротников. В отложных воротниках при неправильном проектировании стойки и отлета возможно возникновение слабины по линии сгиба стойки и линии отлета. Недостаточная длина по линии отлета приводит к образованию угловых заломов внутри воротника, а излишняя длина линии отлета сопровождается образованием слабины. Высота стойки и длина линии отлета взаимосвязаны. Удлинение линии отлета приводит к уменьшению высоты стойки, а сокращение длины линии отлета приводит к увеличению высоты стойки. В моделировании воротников сложной формы эти явления используют для достижения эффекта волнистости и драпировки. В воротниках пиджачного типа изменение длины линии отлета связано с изменением положения линии перегиба лацкана Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. 2009 г., с. 181..

Сокращение длины линии отлета приводит к удлинению лацкана. Правильная форма воротника с отрезной стойкой обеспечивается конструктивными способами. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. 2010г., с. 199.

Балансовые нарушения.

Дефекты этого вида искажают внешний вид всего изделия, так как нет уравновешенности всех частей изделия. Уравновешенность изделия и его частей зависит от многих факторов. Важнейшие из них связаны с особенностями фигуры человека, свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды, модельными особенностями одежды и т.д.

Равновесие швейного изделия, или его баланс, достигается при правильном определении уровней вершинных точек детали. Баланс изделия нарушается при необоснованном расширении горловины переда или заужением горловины спинки, изменении наклонов средней линии спинки и полузаноса, положения боковых швов и т.д. точное балансирование изделия проводится во время примерки изделия на фигуре. В одежде различают три вида баланса: переднезадний, боковой и опорный баланс, который определяется смещением вершины горловины относительно средней линии с учетом ширины горловины. Нарушения балансов второго и третьего видов рассматривались в предыдущих разделах. Они приводят к образованию дефектов на отдельных деталях. Нарушение переднезаднего баланса плечевой и поясной одежды приводит к образованию дефектов на всем изделии.

Нарушения баланса устраняются преимущественно конструктивными способами. Технологические способы играют вспомогательную роль. Выбор конкретных мер по устранению нарушения баланса зависит от имеющихся в изделии припусков, поскольку изменить соотношение уровней вершинных точек детали можно путем удлинения укороченных или укорочения удлиненных деталей.

- Короткая спинка и длинная деталь переда. Укорочение спинки относительно переда приводит к дефектам во многих местах изделия. Воротник отходит от шеи сзади, к лопаткам из-под проймы идут угловые заломы, средний шов спинки вздергивается, боковые швы отходят назад, средняя часть переда спускается вниз, борта расходятся. Натяжения в верхней части изделия направлены к выступающим точкам лопаток, а нижние участки изделия подвергаются кручению. Закладывание складок в области проймы и удлинение спинки позволяет несколько восстановить равновесие изделия. Наиболее надежное устранение дефекта достигается на спинках с конструктивными линиями членения детали, путем увеличения кривизны соединяемых срезов. Одновременно необходимо внести изменения в конструкцию переда, опустить вершину горловины и уменьшить её по ширине В.М.Медведков, Л.П. Боронина. Справочник по конструированию одежды , 2009 г., с.203..

- Длинная спинка и короткая деталь переда. Дефект более заметен со стороны спинки. Удлинение спинки относительно переда вызывае6т появление поперечных складок под воротником и по всей длине спинки. Боковые швы внизу изделия смещены в сторону переда, средняя часть переда вздернута, борта заходят друг на друга. Наиболее резко дефект заметен при правильно сконструированной одежде на типовую фигуру, одетой на перегибистую фигуру. Возможны различные варианты устранения дефекта: укорочение и заужение спинки; удлинение и расширение переда; одновременное изменение длины обеих деталей. Необходимо уточнить линии проймы и низа изделия, линию горловины.

- Кручение рукава. Исправление данного дефекта достигается устранением перекосов, возникших при стачивании локтевых срезов: нижний шов рукава должен быть параллелен линии переднего переката Бескоровапная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя, 2009г. ,с 245.

- Отклонение рукава назад. Данный дефект выявляется в виде поперечных заломов в передней части оката, натяжения по локтевому перекату рукава. Внешние признаки данного дефекта видны со стороны локтевой части оката в виде поперечных заломов и со стороны переднего переката в виде натяжений. Дефект устраняется перемещением монтажных надсечек проймы переда вниз, а проймы спинки вверх или переносят рассечки по окату рукава.

- Удлинение передних частей половин брюк. Внешнее проявление дефекта связано с образованием горизонтальных складок на передней части половины брюк и натяжений на задней. На фигурах с выступающими ягодицами дефект особенно заметен. Для определения величины излишнего удлинения можно установить правильный баланс изделия с помощью заложенной на передней части половины брюк горизонтальной складки. Величина складки соответствует величине укорочения этой детали или удлинении задней части половины брюк. Эту величину можно распределить на обе половины брюк так, чтобы сокращение передней и удлинение задней частей половин обеспечили равновесное состояние всего изделия. Сокращение переднего среза брюк приводит к увеличению кривизны бокового среза передней части половины и улучшению условий правильного облегания брюками боковой поверхности фигуры человека. На передней части половины прибавка на свободное облегание перераспределяется таким образом, что для выпуклых боковых поверхностей создаются лучшие условия облегания. Преобразования задней части половины направлены на увеличение ширины шага, приводящее к сокращению или исчезновению напряженных горизонтальных складок на передних частях половин брюк.

- Удлинение задних частей половин брюк. Данный конструктивный недостаток брюк создаёт свободу движения ног, но внешний вид изделия со стороны спины ухудшается. Дефект выявляется в виде горизонтальных складок по всей длине задних частей половин, особенно по линии подъягодичной складки над икроножной мышцей. Внизу брюки смещаются в сторону передней части стопы. На фигурах с плоскими ягодицы дефект выявляется наиболее сильно. Общая величина нарушения баланса устанавливается закладыванием горизонтальной складки на задней части, которая восстанавливает равновесие положения всех частей брюк. Дефект становится менее заметным или вовсе исчезает при укорочении задней части половины, удлинении передней части половины на участке от линии талии до линии колена или при одновременном изменении обеих частей половин брюк. Существует приём поворота опорных участков брюк вокруг боковых срезов с увеличением ширины шага передней части половины, что приводит к улучшению облегания изделием боковой поверхности сзади и спереди, перераспределения прибавки на свободное облегание в шаговой части изделия.

- Излишнее удлинение шагового среза передней части половины брюк. Этот дефект проявляется в брюках, надетых на человека следующим образом: линия сгиба передней половины смещается в сторону бокового шва. Возникает дефект при удлинении шагового среза или недостаточной длине бокового среза ПЧ половины брюк. Величину допущенной погрешности в первом случае можно установить путем закладывая складки во время примерки изделия, а во втором случае - увеличить за счет припуска. Для правильного определения направления перемещения монтажной надсечки на ПЧ половины рекомендуется использовать прием возвращения переднего сгиба брюк в нормальное положение: если сгибы передних половин расходятся, то шаговый срез передней части половина надо переоформить, поэтому надсечка на задней половине перемещается вверх или на передней половине вниз. Для бокового среза аналогично, т.е. надсечка на задней половине опускается, а на передней - поднимается.

- Излишнее удлинение бокового среза передней половины брюк. По сравнению с предыдущим дефектом все погрешности конструкции брюк имеют противоположный характер. В брюках, надетых на человека, линия сгиба передней половины смещается в сторону шагового шва. Величина допущенной погрешности, как и в предыдущем случае, устанавливается закладыванием вспомогательной складки. Для устранения дефекта линию сгиба передней половины следует возвратить в нормальное положение. Удлинение шагового среза брюк достигается понижением монтажной надсечки на шаговом срезе задней половины или повышением аналогичной надсечки на передней половине. Укорочение боковой части брюк достигается подъемом монтажной надсечки на боковом срезе задней половины или снижением аналогичной надсечки передней половины. После внесения изменений следует проверить длину соединяемых срезов деталей брюк.

Дефекты динамического несоответствия.

Дефекты данной группы не имеют заметных внешних проявлений, но выявляются во время движений человека. Например, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, незаметна при опущенных руках, а излишняя длина передних срезов брюк выявляется при движениях ног.

Показатели динамического соответствия изделия фигуре зависят также от прибавок на свободное облегание по линиям груди, талии, бедер и т.д. эти прибавки должны рассчитываться с учетом размеров тела человека в динамике, растяжимости и упругости материала одежды. Для устранения этих дефектов иногда приходится перекраивать детали одежды, что приводит к укорочению и заужению изделия. Поэтому полное устранение таких дефектов достигается при изготовлении повторных образцов одежды. Наиболее важное значение для хорошей динамической характеристики одежды имеют правильное положение и размеры проймы и оката рукава. Смещение проймы в сторону спинки затрудняет движение рук. Ее излишняя глубина затрудняет подъем рук. Неудобен узкий рукав, воротник с очень высокой стойкой, глубокий вырез среднего среза брюк и т.д Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР. 2009 г., с.190.

- Затруднение поднимания рук. Причиной дефекта являются излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава назад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки появляющихся дефектов и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъемом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приводит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке. Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При уменьшении глубины проймы используют припуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону переда - припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии достаточных припусков изделие следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.

- Затруднение поднимания ног. Сдерживающее влияние брюк на движение ног при подъеме по лестнице или приседании в виде натяжений на задней половине и поперечных складок на передней половине брюк. Возможной причиной такого дефекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половины брюк при излишней длине переднего среза брюк. Исправить дефект рекомендуется путем поворота опорной поверхности брюк вокруг точек на боковом срезе деталей. Перемещение вершины среднего шва помимо удлинения среднего среза приводит к увеличению ширины участка шагового среза задней половины. Перемещение вершины бокового среза передней половины увеличивает его кривизну, что сокращает величину складок по переднему срезу.

2.2 Технологические дефекты одежды и способы их устранения

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей изделия, из-за неправильного раскроя деталей изделия, из-за несоответствия размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек.

Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточных растяжениях или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, не совмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

На технологический процесс изготовления изделий действует большое число факторов: исходные материалы, квалификация и добросовестность исполнителей, отлаженность оборудования, приспособлений, режимы обработки и многое другое. Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, следует говорить о возникновении технологических дефектов одежды.

В готовом изделии трудно определить, является ли дефект следствием плохой посадки на фигуре недостаточно правильно сконструированной одежды или результатом нарушения технологии изготовления изделия.

Основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных, является их внешнее проявление при различных состояниях. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), не на фигуре человека.

В зависимости от стадий изготовления изделий в швейном производстве совокупность всех технологических дефектов может быть разбита на 5 групп Справочник по конструированию одежды В.М.Медведков, Л.П.Боронина, Т.Ф.Дурыгина и др. 2009. С.157.

1) дефекты подготовительного производства;

2) дефекты раскройного производства;

3) дефекты швейного производства;

4) дефекты окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) изделия;

5) дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.

1)Технологические дефекты подготовительного производства.

Процесс подготовки ткани и других швейных материалов имеют важное значение для обеспечения ритмичной работы раскройного, швейного цехов, отделочного производства.

В результате входного контроля в подготовительном производстве определяют фактические показатели качества поступающего материала и комплектующих изделий, их соответствие требованиям стандарта. Получаемая при этом информация позволяет установит характер неоднордности поступающих партий материала и выявить их дефекты, тем самым создать исходные условия для бездефектного изготовления изделий в дальнейшем процессе производства.

Для достижения стабильности линейных размеров тканей и улучшения качества швейных изделий следует применять декатировку тканей, сущность которой заключается в увлажнении и последующем высушивании ткани.

2)Технологические дефекты раскройного производства.

Основная задача раскройного цеха состоит в изготовлении деталей кроя швейных изделий. Для предотвращения возникновения технологических дефектов раскройного производства нужно при раскрое материалов обеспечить необходимую точность деталей кроя в пределах допускаемых отклонений и четкость линий резания; детали кроя для одного изделия необходимо изготовлять комплектно.

На точность кроя оказывает влияние точность обмелковки лекал, способ настилания полотен, тип машин для раскроя настила, физико-механические свойства настилаемых тканей, положение деталей швейных изделий относительно направления нитей основы в материале.

Наибольшая точность деталей кроя достигается при машинном способе настилания полотен и раскроя.

3)Технологические дефекты швейного производства.

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям. Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степеньсовпадения рассечек соединяемых деталей.

В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить технологический дефект тем труднее, чеи больше операций выполнено на изделии после его обнаружения.

В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

4)Технологические дефекты влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий.

Важным показателем качества является способность швейных изделий сохранять во время эксплуатации форму и внешний вид, которые во многом определяются свойствами обрабатываемых материалов, способами формования и закрепления формы.

Влажно-тепловая обработка является одним из основных видов работ. Выполняемых при изготовлении швейных изделий.

5)Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий.

Основным требованием при транспортировке и хранении швейных изделий является сохранение их товарного вида. Поэтому готовые швейные изделия до отправления их торгующим организациям должны храниться в складских помещениях с учетом определенных требований. В этих помещениях поддерживается температура 18…20 и влажность воздуха 40…60 . Швейные изделия защищают от воздействия прямых солнечных лучей. Рахманов Н.А., СтахановаС.И. Устранение дефектов одежды. 2011 г., с. 187.

Для предупреждения дефектов этой группы необходимо осуществлять постоянный контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий. Потеря внешнего вида, которая выражается в измятости, запыленности, отсутствии пуговиц, пятнах, выцветших поверхностях деталей - все это приводит к невозможности реализации изделия с учетом его первоначальной стоимости. Поэтому нельзя транспортировать изделия, слишком плотно упакованными или внавалку друг на друга. Целесообразно использование кронштейнов, целлофановых и полиэтиленовых пакетов, картонных коробок, необходимо бережное отношение к готовому изделию, так как потеря товарного вида приводит к уценке изделия.

2.3 Дефекты моделирования и способы их устранения

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции. Техническое моделирование предполагает разработку конструктивно-декоративных элементов деталей, декоративных элементов, которые составляют модель. Чаще всего швейные изделия имеют определенную форму. Форма изделия повторяет форму тела человека или, опираясь на плечевой пояс, создает тот или иной силуэт.

Для создания формы в конструкции используют вытачки, конструктивные линии, конструктивно-декоративные и декоративные линии. Все имеющиеся вытачки могут быть переведены в любой срез, где оно менее заметны или лучше создадут форму. Чаще всего мода предлагает переводить вытачки в конструктивно-декоративные линии (кокетки, вставки, подрезы, драпировки, рельефы и т.д.), использовать коническое или параллельное расширение деталей для создания силуэтов трапеция, расширенного прямого.

Правила технического моделирования Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. 2009г., с. 211..

1. Если вытачка стачивается, то оно не доходит до центра экстремальной точки на 2…3 см, если направлена от проймы; и на 4…5 см короче, если направлена от бокового шва или талии.

2. Центр вытачки может быть смещен в радиусе до 3 см, при этом раствор не меняется, а стороны сводятся к новому центру для дальнейшего перевода в конструктивно-декоративные линии - кокетки, рельефы, вставки.

3. В изделиях небольшого объема (плотный лиф), с отрезной линией талии или бедер, талевая и нагрудная вытачки могут быть объединены в одну и направлены от одного среза или заменены сборкой.

4. Если рельефная линия проходит через конец любой вытачки или в радиусе до 3 см, то ее раствор полностью переводится в эту рельефную линию. При этом вытачка повторяет конфигурацию рельефной линии.

5. Если рельефная линия проходит от центра вытачки дальше 3 см, то вытачка переносится по частям, открывается дополнительная остаточная.

6. Для образования складок, сборок, драпировок, фалд может быть использовано коническое или параллельное расширение деталей в том случае, если недостаточно переноса растворов вытачек.

В зависимости от силуэта, покроя, направления моды, свойства ткани нагрудная вытачка не только стачивается или переводится в конструктивно-декоративные линии, но может быть заменена сборкой, складкой или перераспределена по участкам.

Заключение

Разработка конструкций одежды, выполняемая по действующим методикам конструирования одежды, какими бы точными она не были, требуют обязательного уточнения конструкции с помощью примерки изделия или макета. Так как же все существующие методики относятся к приближенным методам конструирования одежды и при построении конструкции используются только два параметра длина и ширина чертежа. Для серийного и массового типов производства примерка выполняется на типовой фигуре или промышленном манекене. В единичном производстве примерка выполняется на индивидуальной фигуре. Изготовленная единичным или промышленным способом одежда, должна отвечать высоким эстетическим требованиям, быть безупречной по исполнению, иметь чёткие и выразительные детали.

Дефекты одежды - это натяжения, морщины, перекосы, заломы на поверхности одежды, ухудшающие внешний вид изделия. На этапах разработки конструкции изделия возникает необходимость учитывать очень сложное взаимодействие между поверхностью фигуры человека и подвижной структурой материала одежды. Попытки устранения дефектов без анализа причин и механизма их возникновения часто приводят к появлению новых недостатков в проектируемой одежде.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов и умения выбрать эффективные меры для их устранения.

Дефекты одежды возникают по разным причинам. Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация. Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

Все конструктивные дефекты можно условно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты соединений (швов, строчек и стежкой), дефектов влажно-тепловой обработки и заключительных операций.

Общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре - нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и материалов, несоответствие их техническому описанию на модель: отсутствие некоторых деталей верха, подкладка или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах ( несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия, необмётанные срезы швов в изделиях без подкладки, несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т.п.); неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.

Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек, несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия: сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наружных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобумажными вместо шёлковых; отсутствие отделочных строчек в местах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное распределение натяжения ниток в строчках; пропуски стежков; частота стежков; частота стежков в строчке не соответствует требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдением расстояний от краёв деталей); плохое качество обработки петель ( непрорезанные петли, редкая обмётки, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали между петлями и т.п.), отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застёжек и т.д.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застёжек; недостаточная прочность или повышенная жёсткость клеевых и сварных швов.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций. Нарушение объёмной формы изделия( недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швыне искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краёв изделия и деталей (борта, низа, краёв клапанов, карманов и пр.; ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей изделия, из-за несоответствия размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных, является их внешнее проявление при различных состояних. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), не на фигуре человека.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

Список используемой литературы

1. Бескоровапная Г.П. Конструирование одежды для индивидуального потребителя, 2009г

2. Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР. 2009 г

3. Коблякова Е.Б.Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды,2010

4. М.И.Сухарев, А.М. Бойцова. Принципы инженерного проектирования одежды, 2011

5. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды, 2009

6. Медведков В.М., Боронина Л.П..Справочник по конструированию одежды, 2009

7. Рахманинов Н.А., С.И. Стаханова. Устранение дефектов одежды, 2011

8. Рогова А.П. Основы конструирования мужской и детской верхней одежды, 2010 г.

9. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К.Материаловедение швейного производства, 2009

10. Саламатова С.М. Конструирование одежды, 2010

11. Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды, 2009

12. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства, 2009

Размещено на Allbest.ru