Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02

б) электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, защитным заземлением, занулением, защитным отключением; организация безопасной эксплуатации электроустановок (медосмотр, обучение и квалификация);

в) применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений (диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические галоши и коврики, указатели напряжения, предупредительные плакаты, временные переносные ограждения-щиты).

На участке предусмотрены защитные ограждения возле основного и вспомогательного оборудования и пульты аварийного его отключения.

Так как вес детали «Корпус 503А-8603512-02» равен 18,8 кг то для установки и снятия её на всех операциях используются манипуляторы. Для обеспечения безопасности эксплуатации манипуляторов применяют: концевые выключатели, автоматически отключающие механизмы подъема детали; ограничители грузоподъемности, предохраняющие манипулятор от перегрузки путем выключения механизма подъема; звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о наступлении аварийной ситуации.

Подробно распишем меры безопасности при работе с манипуляторами, используемыми для поднятия корпуса.

К работе допускаются лица, не моложе 18 лет, закрепленные за механизмом, знающие устройство и правила его эксплуатации, имеющие навыки по управлению манипулятором и строповки грузов и пошедшие инструктаж по технике безопасности для работы с ним.

Перед началом работы на манипуляторе необходимо:

- проверить исправность труб пневмосети манипулятора;

- при случайном повреждении пневмомагистрали после обратного клапана (свободное истечение воздуха в атмосферу) грузозахватный орган с грузом резко опускается;

- осмотреть наружное состояние механизма;

- осмотреть закрепление противовеса;

- проверить состояние захватного устройства, надежность закрепления захвата в блоке управления.

При работе с манипулятором необходимо следить за тем, чтобы груз был надёжно закреплен грузозахватным устройством. Запрещается освобождать захват от груза при неполном стравливании воздуха из системы. Для полного стравливания необходимо воздействовать на рукоятку астатического управления вниз.

Запрещается работать с манипулятором при любой его неисправности. Полное техническое освидетельствование манипулятора, находящегося в эксплуатации, производить один раз в 3 года, частичное не реже одного раза в год согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов». При замене несущих расчётных конструкций манипулятора, находящегося в эксплуатации, проводить внеочередное полное техническое освидетельствование.

Планировка участка выполнена в соответствии с требованиями ГОСТов и СНиПов о безопасном расположении оборудования на участке механической обработки деталей: ширина проходов (проездов) - 4.5 м, не менее; расстояние между оборудованием и коробами - 0.3 м, не менее; оборудование участка расположено в одну линию на соответствующем расстоянии друг от друга, что обеспечивает хороший доступ к станкам рабочих (основных и вспомогательных).

Спроектируем общую систему освещения. (Кноринг Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения)

Выбираем тип светильников с учетом характеристик светораспределения, по экономическим показателям, условиям среды, а также с учетом требований взрыво- и пожаробезопасности.

Световой поток ряда ламп (Ф_л, лм) светильников при люминесцентных лампах рассчитывается по формуле:

Ф_л =Е_н·S·z·k_зап / (n·), (4.1)

где Е_н - нормативная минимальная освещенность, лк; выбираем исходя из СНиП II-В.6-59;

S - площадь освещаемого помещения, м², S = 88 м² (согласно планировки участка);

z - коэффициент минимальной освещенности, z = 1,1 по СНиП II-В.6-59;

k_зап - коэффициент запаса для люминесцентных ламп, k_зап = 1,5. согласно ГОСТ 6825-61;

n - количество рядов светильников в помещении, (принимаем согласно площади участка и минимального практического расстояния расположения рядов светильников между собой - 8);

- коэффициент использования светового потока ламп, зависящих от КПД и кривой распределения силы света светильника, высоты подвеса светильников и показателей помещения, принимаем =40…60%.

Тогда:

Ф_л = 200·88·1,1·1,5 / (8·0,45) = 8067 лм.

При расположении в ряду 5-и ламп определяем световой поток одной лампы Ф_л1:

Ф_л1 = Ф_л / 5 (4.1)

Ф_л1 = 8067 / 5=1613 лм.

По световому потоку Ф_л = 1600 лм выбираем по ГОСТ 6825-61 стандартную лампу ЛДЦ-80 со световым потоком 1600 лм и световой отдачей 34 лм/Вт.

5.2 Охрана окружающей среды

С экологической точки зрения технологический процесс обработки детали корпус передняя является относительно безопасным. На производстве не используются вещества, процессы, способные нанести значительный ущерб окружающей среде. Однако несоблюдение элементарных правил эксплуатации производственного оборудования, применения смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) может привести к загрязнению окружающей среды, ухудшению здоровья рабочих.

Для обеспечения чистоты воздушной среды цех оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, которая удаляет загрязненный воздух из помещения и подает в него свежий воздух. Источники интенсивных выделений, паров при мойке, вредных аэрозолей при окраске, сварочные кабины и другие оборудованы устройствами для местных отсосов. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищается с помощью фильтров и специальных устройств (пылеосадочные камеры, циклоны, ротоклоны).

При осуществлении мойки изделий используется водно-щелочной раствор. При этом с деталей удаляется остаток СОЖ, стружка. Для уменьшения вредных выбросов используется рециркуляция воды, предварительно очищенной в отстойниках и циклонах.

Отработанная СОЖ собирается в специальные емкости при станках. Водная и масляная фаза используется в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий поступает на регенерацию. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП 11-32-74. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию. Контроль качества СОЖ на масляной основе производится одного раза в месяц, эмульсий - одного раза в неделю, синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели. Не реже одного раза в неделю должен производиться анализ СОЖ на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания. Дополнительный контроль СОЖ должен проводиться при появлении запаха или раздражения рук.

5.3 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях

Проанализировав используемое оборудование при производстве детали «Корпус 503А-8603512-02» и техпроцесс, приходим к выводу, что на данном предприятии чрезвычайная ситуация может возникнуть в результате пожара.

Для предотвращения возникновения пожаров большое значение имеет противопожарная профилактика. Она предусматривает ряд мероприятий по предупреждению возникновения пожаров и их ликвидации:

Для пожароопасных цехов на промышленной площади отводят определённые участки и располагают с подветренной стороны по отношению к открытым складам ЛВЖ, сжиженные газы и т.п. Внутризаводские дороги должны обеспечивать беспрепятственный удобный проезд пожарных автомобилей к любому зданию. Одна из сторон предприятия должна примыкать к дороге общего пользования или сообщаться с ней проездами.

Эффективное мероприятие в рамках предотвращения пожаров - разделение здания на противопожарные отсеки противопожарными преградами. Они выполняются из несгораемых материалов и не должны иметь проёмов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.

Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные взрывы, величина которых зависит от степени огнестойкости здания.

Эвакуационные выходы должны давать возможность людям безопасно и в короткий срок покинуть помещение в случае пожара. Эвакуационные выходы располагаются рассредоточено и имеют световые указатели с надписью «ВЫХОД». Ширина путей эвакуации - 1 м, не менее, а дверей на путях эвакуации - 0.8 м, не менее.

Удаление дыма из помещений при пожаре производится через оконные проёмы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легко сбрасываемых конструкций.

При коротком замыкании возможно возникновение пожара, поэтому необходимо предусмотреть наличие устройств для выключения оборудования в данном экстренном случае.

Необходимо обеспечить защиту от молнии и защиту от электростатической индукции. Для защиты от электростатической индукции металлические корпуса оборудования присоединяют к защитному заземлению, а для защиты от молнии производят монтаж молниеотводов, которые, в свою очередь состоят из молниеприёмника, токоотвода и заземления.

Также необходима установка сигнализации, которая обеспечивает подачу полного и быстрого сообщения о пожаре с указанием места и его возникновения.

Соответствующим приказом по предприятию или распоряжением устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа, а именно:

- рабочие служащие, вновь принятые на работу, могут быть допущены к работе только после прохождения первичного противопожарного инструктажа;

- повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в год или при переводе с одного участка работы на другой;

- в соответствии с действующим ПУЭ проектируемое производство относиться к категории Д и к зоне класса Б-1а, в котором обращаются горючие вещества и материалы в холодном помещении, и взрывоопасные смеси не образуются при нормальных условиях эксплуатации. По огнестойкости данное помещение относится к II степени.

Литература

Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справочное пособие. - Мн.: Беларусь, 1991.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Высшая школа, 1983.

Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Мн.: Высшая школа, 1983.

Демиденко Г.П. Защита объектов народного хозяйствования. - Киев: Высшая школа, 1987.

Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. - М.: Машиностроение, 1990.

Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу “Технология машиностроения” для студентов специальности Т 03.01.00. - Брест, 1996.

Методические указания по расчету припусков расчетно-аналитическим методом. - Брест, 2000.

Справочник технолога - машиностроителя в двух томах./Под ред. Косиловой А.Г., М., Машиностроение, 1985г., Т.2.

Г.Н. Кирсанов и др. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Машино-строение, 1986.

Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учебное пособие/Под ред. В.В. Бабук - Мн.: Высшая школа, 1978.

Размещено на Allbest