Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

2. Сырье лесопильного производства

2.1 Общая характеристика

2.2 Сортообразующие пороки древесины и степень поражения древесины

3. Способы обмера и учета пиломатериалов

3.1 Обмер лесоматериалов

3.2 Учет лесоматериалов

4. Маркировка и укладка лесоматериалов

4.1 Маркировка

4.2 Укладка пиломатериалов

5. Определение материалов в производстве мебели

6. Опреление материалов в производстве столярно-строительных изделий

7. Установление маршрута обработки отдельных деталей материалов

8. Определение дефектов обработки по стадиям обработки

Заключение

Список используемых источников

Введение

В соответствии с учебным планом, я проходила производственную практику в ЗАО «Ката» период с 31.08.2015 по 11.10.2015 г.

Целью производственной практики является ознакомление с технологическим процессом и закрепление теоретических знаний, данных в университете.

Задачами производственной практики являются:

- Изучение сырья лесопильного производства.

- Определение способов обмера и учета лесоматериалов.

- Определение правил маркировки и укладки лесоматериалов.

- Установление маршрута производства пиломатериалов.

- Определение материалов в производстве мебели.

- Определение материалов в производстве столярно-строительных изделий.

- Установление маршрута обработки отдельных деталей.

- Определение дефектов обработки по стадиям обработки.

1. Характеристика предприятия

Закрытое акционерное общество «Ката» является одни из крупнейших арендаторов агентства лесного хозяйства Иркутской области по управлению в сфере использования, охраны, защиты и воспроизводства лесов.

Основным направлением деятельности ЗАО «Ката» является заготовка леса, производство сортиментов, поставка сортиментов на деревообрабатывающие заводы, производство пиломатериалов, их сушка и сортировка, производство строганных погонажных изделий. Погрузка готовой продукции железнодорожным и автомобильным транспортом потребителю.

Торговая марка ЗАО «Ката» хорошо известна не только на российском рынке, но и на внешнем рынке (Япония, Корея, Китай, Германия, Египет, Узбекистан), т.к. основной его продукцией являются пиломатериалы высокого качества, произведенного из ангарской сосны, лиственницы, ели и кедра.

ЗАО «Ката» является арендатором участков лесного фонда в границах Территориального Агентства лесного хозяйства Иркутской области по Северному лесничеству, Зелиндинско-Катинского участкового лесничества.

Общая площадь арендуемых участков лесного фонда составляет 287 876,8 га. В область действия сертификата FSC включена вся площадь арендуемого лесного фонда. Система лесопользования включает проведение только сплошных рубок главного пользования.

Три цеха лесопиления с производственной мощностью 170 тыс. мі пиломатериала в год.

2. Сырье лесопильного производства

мебель столярный лесопильный маркировка

2.1 Общая характеристика

Основной продукцией лесопильного производства является пиленая продукция (пилопродукция) и сопутствующая ей технологическая щепа.

Пилопродукцию получают в результате продольного деления бревен и кряжей на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей. К пилопродукции в соответствии с ГОСТ 18288 - 77 относятся пиломатериалы, заготовки, шпалы и обапол.

Пиломатериалы - пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями, в виде досок, брусков и брусьев, используемых в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.

Заготовки - пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, с припусками на механическую обработку и усушку.

Шпала - пилопродукция в виде бруса, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей.

Обапол - пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхности.

Пиломатериалы различаются по породам, геометрической форме поперечного сечения, характеру обработки, местоположению пиломатериалов в бревне, расположению пластей досок относительно направления годичных слоев древесины, назначению, способам распиловки, размерам и качеству древесины.

Пласти - это широкие стороны досок и брусков, а также все стороны брусков квадратного сечения; пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины, называется лицевой, а противоположная ей - оборотной, пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони - наружной.

Кромки - узкие стороны досок и брусков. Ребра - линии пересечения пластей с кромками.

Обзол - непропил в углах поперечного сечения пиломатериалов. Обзол может быть тупым и острым.

Торцы - концевые поперечные обрезы пиломатериалов

По характеру обработки пиломатериалы делятся на две группы: обрезные и не обрезные. У обрезных пиломатериалов все четыре стороны пропилены, а размеры обзолов не превышают размеры, установленных ГОСТ. У не обрезных пиломатериалов пласти пропилены, а кромки или совсем не пропилены, или же пропилены частично, причем величины обзолов превышают размеры, допускаемые в обрезных пиломатериалах.

1. Торцовка.

Доски обычно имеют загрязненные и неровные торцы. Кроме того, бревна заготавливаются с припусками по длине, рассчитанными на последующую оторцовку. В ряде случаев доски могут иметь различные дефекты, которые приходится вырезать путем отпиливания части доски. Все эти операции, служащие для придания доске окончательного вида, производятся посредством поперечной распиловки, т.е. оторцовки. В лесопильном производстве применяются торцовочные станки однопильные и многопильные.

2. Сортировка пиломатериалов.

Сортировка - это распределение пиломатериалов по группам. Пиломатериалы сортируют по следующим признакам: порода качество, размеры (толщина, ширина, длина) степень обработки и назначение. От сортировки зависит дальнейшее использование пиломатериалов. Необходимое качество сушки можно обеспечить только при условии тщательной сортировки пиломатериалов по размерам и породам. Для сортировки пиломатериалов, выходящих из лесопильного цеха, применяют специальные конвейеры и линии.

3. Сушка.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. В деревообрабатывающих производствах промышленное применение имеют два способа сушки: конвективная газопаровая и конвективная атмосферная. Газопаровая сушка, проводимая в специальных помещениях - сушильных камерах, называется также камерной. Теплота проводится к древесине с помощью нагретого воздуха, смеси воздуха с топочными газами или водяного пара. Атмосферная сушка производится на открытых складах или под навесами при размещении пиломатериалов в штабелях. Агентом сушки является атмосферный воздух. Атмосферная сушка может применяться в сочетании с камерной.

4. Пакетирование.

После сушки доски подвергаются окончательной обработке (маркировка, сортировка по качеству и длинам), а прошедшие окончательную обработку доски в плотные транспортные пакеты, в которых их хранят до отгрузки и доставляют потребителям. Размеры транспортных пакетов, конструкция и правила пакетирования устанавливаются ГОСТ 16369-79, 19041-79 и др.

2.2 Сортообразующие пороки древесины и степень поражения древесины

Условия, в которых растет и развивается дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать наличие различных пороков, накладывающих ограничения на область применения древесины.

Пороками древесины считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования.

Пороки древесины оказывают различное влияние на технические свойства древесины.

Влияние порока на качество древесины зависит от его вида и разновидности, размера, расположения в сортименте и назначения сортимента. Поэтому один и тот же порок в одних сортиментах не допускается, в других снижает сортность, а в третьих почти или совершенно не имеет значения.

3. Способы обмера и учета пиломатериалов

3.1 Обмер лесоматериалов

Разработано большое количество автокубатурников круглых лесоматериалов различных конструкций. Объясняется это прежде всего характером учетно-расчетной операции каждого конкретного предприятия. Так, на предприятиях с полной переработкой древесины (в лесопромышленных комплексах) операции по внутреннему учету и отчетности о древесине могут производиться любым из вышеперечисленных способов. Если заготавливают деревья одной породы и в небольшом количестве сортиментов и длин, способ штучного учета весьма целесообразен и экономически эффективен, особенно если при этом бревна маркируют. Приемо-сдаточные операции в этом случае ведут по числу марок бревен. Автоматы, ведущие штучный учет бревен, должны иметь прежде всего простую конструкцию, замерять любой диаметр сортимента и его длину, а также иметь устройство для автоматического нанесения марки на бревно, а в некоторых случаях и устройство для ее считывания.

Если лесозаготовительное предприятие заготавливает сортименты одной или двух спецификаций, являющихся сырьем для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, возможно применение весового способа учета древесины. Автокубатурники, использующие этот способ учета, должны иметь, помимо главных элементов измерительной системы, элементы коррекции. Дело в том, что один и тот же вес древесины может отражать различные объемы, так как влажность древесины различна и определяется рядом факторов, в том числе и технологических.

Следовательно, в измеренный вес партии древесины необходимо внести поправки на влажность, породу, кору, на припуск по длине, сбежистость.

Основные требования, предъявляемые к автокубатурникам, по которым определяют объем бревен по его геометрическим размерам, сводятся к следующему: возможности измерения бревен любого диаметра и длин; измерению диаметра бревен без учета толщины коры; измерению длины бревна без учета припуска; возможности в определении сбежистости бревна для корректирования объема сортимента; определении породы древесины и записи полученных результатов для дальнейшей их обработки и отчетности.

Рассмотренные способы учета объема древесины определяют классификацию автокубатурников, к которым относятся автоматы для штучного учета сортиментов, автоматы, определяющие истинный объем древесины (автокубатурники истинных объемов), и автоматы, определяющие объем сортиментов по таблицам автокубатурниками табличных объемов.

Автокубатурники истинных объемов могут быть плавного действия, импульсного, весовые и ксилометрические.

Особую группу представляют автоматы, определяющие объем древесины по расчетным формулам. Параметры этих формул являются исходным материалом для счетно-вычислительной машины.

3.2 Учет лесоматериалов

Учет лесоматериалов является одной из менее механизированных и пока еще не автоматизированных операций. Трудоемкость этой операции зависит главным образом от пропускной способности производственной операции. Так, при подаче лесоматериалов на одну лесораму необходимо ставить одного рабочего для учета подаваемого сырья. В этом случае общая трудоемкость велика по сравнению с тем, когда один рабочий-учетчик обмеряет древесину, поступающую от двух-трех рам. Таким образом, автоматизация учета лесоматериалов чрезвычайно важна с точки зрения высвобождения рабочих, устранения ручного труда и повышения производительности.

Показателями эффективности автоматизированного учета лесоматериалов являются объективность автоматического учета и устранение систематических ошибок при учете, наблюдаемых при ручном обмере. Круглые лесоматериалы можно учитывать тремя способами: по числу бревен (штучный), по массе и по объему бревен.

Применение штучного учета бревен возможно для штучных сортиментов (например, рудничной стойки, телеграфных столбов, некоторых спецификаций стройлеса). Автоматизация такого учета не представляет трудностей и реализуется следующим образом. Бревна, идущие по продольному или поперечному транспортеру, пересекают световой барьер фотопары. Импульсы тока этой фотопары усиливаются на выходе усилителем-формирователем и регистрируются счетчиком импульсов тока. Однако этот метод не получил широкого распространения, так как, по существу, производится обезличивание древесины.

При весовом учете бревен древесину взвешивают. В лесозаготовительной практике этот способ не находит применения из-за длительного срока, в течение которого древесина от заготовителя поступает к потребителю. Этот срок измеряется иногда очень большим отрезком времени. За это время влажность древесины, а следовательно, и масса сильно изменяются. Ксилометрический способ учета древесины из-за отсутствия надлежащих условий на сплаве не нашел широкого применения. Действительно, для измерения объема в этом случае каждое бревно необходимо опускать в изолированный бассейн, и извлекать из него. По изменяющемуся уровню воды судят по объему бревна. Уровень воды в бассейне для получения необходимой точности должен быть спокойным. Следовательно, при каждом погружении и извлечении необходима выдержка во времени, что снижает производительность установки.

4. Маркировка и укладка лесоматериалов

4.1 Маркировка

Маркировка пиломатериалов по ГОСТ 6564-84. Согласно данному ГОСТу маркируются пиломатериалы и заготовки всех назначений, кроме обапола и авиационных пиломатериалов. Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Марка проставляется несмываемой краской или мелком, или отбойным клеймом на пласть пиломатериала. Она состоит из знаков, цифр и букв. Знаки и цифры в марке указывают сорт или группу качества пиломатериала или заготовки. Пиломатериалы и заготовки толщиной менее 25 мм маркируются знаком в виде полос, а толщиной 25 и более - знаком в виде точек. Строганные пиломатериалы маркируются только на торце краской или отбойным клеймом. На пиломатериалах предназначенных для судостроения, проставляется буква С, для лыж - буква Л, для резонансных - буква Р. Марка должна быть четкой, ее расположение на торцах и пластях пиломатериалов и заготовок должно соответствовать схемам, приведенным в ГОСТ 6564-84.

При реализации пиломатериалов и заготовок в пакетах их поштучная маркировка не проводится, а маркируют пакет в целом. В этом случае к пакету прикрепляется ярлык размером 80/120 мм с реквизитами: номер пакета, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование пилопродукции, сорт или группа качества, породы древесины, размеры поперечного сечения в миллиметрах, количество пилопродукции в кубометрах, номер стандарта на пилопродукцию. Ярлык изготовляется из влагостойкой бумаги, вложенной в конверт из водонепроницаемых материалов.

4.2 Укладка лесоматериалов

Существует несколько способов укладки лесоматериалов на складах.

На наземных складах при влажном способе хранения круглые лесоматериалы укладывают в плотные, плотно-рядовые или пачковые штабели.

Плотный способ укладки обеспечивает хорошее заполнение штабеля, исключает потребность в прокладках, но ухудшает условия просушки лесоматериалов.

Плотно-рядовой способ отличается от плотного способа меньшей заполняемостью штабелей по причине использования прокладок. Прокладки укладываются через несколько рядов лесоматериалов. Плотно-рядовой способ требует дополнительных затрат ручного труда. Зато штабели, уложенные этим способом, обладают хорошей устойчивостью и обеспечивают эффективную просушку лесоматериалов.

При пачковом способе пачки лесоматериалов отделяют друг от друга горизонтальными и наклонными прокладками. Этот способ удобен при использовании погрузоразгрузочной техники со стропильным захватом. Штабели такой конструкции устойчивы и обеспечивают хорошую просушку лесоматериалов.

Круглые лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабели, короткомерные лесоматериалы (балансы, рудстойку) ? в рядовые штабели-клетки или разреженные пакетные штабели из цилиндрических пакетов, сформированных с помощью обвязок (тросом, проволокой). Допускается укладывание короткомерных лесоматериалов в плотные поленницы.

5. Определение материалов в производстве мебели

В наше время в мебельной индустрии используется так много различных материалов, что порой сложно сориентироваться, из чего же лучше заказать мебель в дом. И если для производителей мебели и мебельных салонов все понятно, то простого обывателя иногда некоторые названия материалов приводят в замешательство. А есть и такие материалы, о которых знают и не все производители.

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. ДСП - самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в строительстве - возведении крыш и перегородок. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью.

Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП - самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса. Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Однако есть у этого материала и свои минусы - это вредные формальдегидные выделения.

Формальдегиды при большой концентрации их воздухе - опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже и производители всячески борются за сведение этого значения к минимуму.

Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из ДСП - в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2 запрещается использовать для детских помещений.

Ламинированный ДСП (ЛДСП) - как это уже понятно из названия, облицованная пленкой (бумажно-смоляными пленками) ДСП, ДСП с меламиновым покрытием. Ламинат или пленка получается из бумаги определенного орнамента, фактуры (имитации пород дерева). После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка надежно соединяется с поверхностью ДСП. Существует два метода соединения пленки с поверхностью ДСП - ламинирование и каширование. Каширование - процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава.

Ламинирование - процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры. Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП. Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием. Оно широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих элементов декора интерьера.

Древесноволокнистая плита - это ничто иное как хорошо всем известный оргалит. Оргалит - основной материал для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков недорогой мебели (в более дорогой мебели, как правило, применяют фанеру, как более устойчивый к нагрузкам и механическому воздействию материал). ДВП получается горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Именно поэтому тыльная сторона ДВП имеет такую специфическую фактуру - «сеточкой».

Лицевая сторона ДВП, как правило облицовывается - покрывается меламиновой пленкой. Из-за технологических особенностей производства ДВП не бывает толстой.

6. Определение материалов в производстве столярно-строительных изделий

Производство столярно-строительных изделий является одним из основных в деревообработке, так как данная продукция всегда имеет спрос.

Столярно-строительные изделия подразделяются на три основные группы: оконные и дверные блоки, паркет.

К столярно-строительным изделиям предъявляются следующие требования: долговечность, надежность, способность отвечать своему функциональному назначению. Кроме того, они должны изготавливаться из экологически чистых материалов, быть доступными по цене, а также иметь эстетичный вид и современный дизайн.

Конструкция и размеры столярно-строительных изделий являются объектами стандартизации. Для них установлены единые нормы по типам, размерам, качеству, правилам упаковки, маркировки и хранения в виде готовой продукции.

Столярно-строительные изделия состоят из отдельных деталей, сборочных единиц и групп, называемых элементами. Элементы, которые определяют назначение изделия, являются конструктивными, или основными. К ним могут относиться ножки, крышки, боковые стенки, двери и т.д. Элементы, без которых изделие не теряет своей функциональности, называются вспомогательными (накладки, штапики, элементы декора и т.д.). Основными элементами столярно-строительных изделий являются брусок, рамка, коробка и щит.

Брусок изготавливают из массивной и клееной древесины. Наибольшее сечение брусков из цельной древесины должно составлять 100Ч50 мм. У брусков из клееной древесины выше стабильность формы, их формируют путем склеивания по длине.

В процессе обработки тех и других брусков необходимо учитывать их стандартные размеры или размеры в чистоте (в готовом изделии). Нужно стараться использовать пиломатериалы и загорбки сечением, близким к сечению деталей, с учетом припусков усушку и механическую обработку.

Рамка является сборочной единицей и состоит из четырех брусков. Сборку брусков в рамку называют вязкой, которые чаще всего осуществляется с помощью шипового соединения.

Для соединения рамок, испытывающих нагрузки, используют открытый сквозной шип или несквозной шип с потемком, а также с полупотемком. Выбор соединения зависит от того, допускаются ли открытые торцы шипов или нет. Рамки из тонких брусков соединяют на одинарный шип, а из толстых - на двойной или тройной шип.

Рамки из тонких брусков также вяжут впритык, упрочняя место стыков шпонками или шкантами.

Размеры рамки зависят от габаритных размеров самого изделия, поэтому сечение брусков для нее выбирают расчетным путем, как и размеры всех остальных деталей. Необходимо учитывать не только прочность рамки, но и ее внешний вид, так как она должна сочетаться с другими элементами изделия.

Коробка как элемент широко используется в столярно-строительных изделиях. Коробки могут изготавливаться из цельной или клееной древесины. Соединение частей коробки осуществляют с помощью прямого открытого шипа, а также открытого или полупотайного шипа типа «ласточкин хвост».

Щит является формообразующим и ограждающим элементом, несущим силовые нагрузки в изделии.

Его конструкция должна обладать прочностью, а также не должна изменять свои размеры при допустимых колебаниях температуры и влажности окружающей среды. Наиболее часто щиты изготавливают из низкосортной древесины и отходов деревообрабатывающих производств путем механической обработки.

По конструкции щиты могут быть дощатыми, или массивными; в виде столярной плиты; пустотелыми.

Дощатые, или массивные, щиты изготавливают путем склеивания делянок на гладкую фугу, при помощи шпунта и гребня, в четверть, на рейку, на шип типа «ласточкин хвост». При склеивании делянок их волокна должны располагаться перпендикулярно плоскости щита или близко к этому, что достигается радиальной распиловкой заготовок. Это предотвращает щит от коробления в продольном, поперечном направлениях и но диагонали. Дощатые щиты являются тяжелыми, значительно изменяют размеры, а также относятся к дорогостоящей продукции

Щиты в виде столярной плиты по своей конструкции могут быть блочно-реечными, получаемыми путем предварительного склеивания реек в блоки. Затем блоки распиливают на пластики перпендикулярно плоскости склеивания и опять склеивают их уже в щиты. Влажность материала при склеивании в блоки не должна превышать 6...8 %.

Пустотелый щит состоит из плоской рамки, на которую с одной или с обеих сторон наклеивается листовой материал: фанера, твердая ДВП и т.п. Рамки для такого щита чаще всего вяжут на открытый сквозной шип или просто соединяют впритык и скрепляют скрепками. Средняя часть щита имеет равномерные пустоты, которые заполняются рейками, полосками шпона, фанеры, ДВП, плотной бумаги, расположенными в виде решеток или сот. Иногда полости заполняют витой или измельченной стружкой, а также опилками, смешанными с клеем. Сам щит по контуру обкладывают планками, что придает ему формоустойчивость.

По сравнению со столярной плитой пустотелые щиты значительно легче, обладают повышенной теплоизоляцией. Преимуществом щитовых конструкций перед рамными является простота их изготовления, экономичность и гигиеничность при эксплуатации.

7. Установление маршрута обработки отдельных деталей материалов

Знать маршрут обработки отдельных поверхностей необходимо для последующего расчета межоперационных и общих припусков на обработку, а также операционных технологических размеров.

Маршрут обработки устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданному квалитету точности и шероховатости данной поверхности и с учетом размера, массы и формы детали выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки.

Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки. Зная вид заготовки, таким же образом выбирают первый начальный метод маршрута. Если точность заготовки невысока, то обработку данной поверхности начинают с использования черновой обработки. При точной заготовке сразу можно начинать чистовую, а в некоторых случаях и отделочную обработку.

Базируясь на завершающий и первый методы маршрута, устанавливают промежуточные методы. При этом исходят из того, что каждому методу окончательной обработки предшествует один или несколько возможных предварительных (менее точных) методов. Например, чистовому развертыванию отверстия предшествует предварительное, а предварительному развертыванию чистовое зенкерование или сверление.

При построении маршрута исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученное на предыдущем этапе обработки, должны находиться в пределах, при которых можно использовать намечаемый последующий метод обработки.

Выбор маршрута обработки поверхности на последующих этапах проектирования связан с установлением припуска на эту поверхность.

Число возможных вариантов маршрута обработки данной поверхности может быть довольно большим. Все они, однако, различны по эффективности и рентабельности. Выбор окончательного варианта по этим показателям важен, но сложен и трудоемок.

Маршрут выбирают приближенно, оценивая трудоемкость сопоставляемых вариантов по суммарному основному времени обработки и используя для расчета нормативные материалы. Более точно выбирают маршрут при сравнении суммарной себестоимости обработки. Решение данной задачи может быть облегчено использованием типовых рекомендуемых маршрутов обработки основных поверхностей деталей машин.

Число вариантов можно сократить за счет обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов; путем ограничения возможности применения других методов обработки из-за недостаточной жесткости детали; при необходимости обработки данной поверхности совместно с другими поверхностями заготовки (например, для достижения большей точности их взаимного расположения).

8. Определение дефектов обработки по стадиям обработки

Выбранный вариант базирования служит основой при определении последовательности обработки поверхностей заготовки. Вместе с тем, определяя последовательность обработки, учитывают: конструктивные особенности детали; требования к ее качеству; методы получения размеров, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку); возможности оборудования, необходимость в термической обработке; организацию производственного процесса и др.

Обработку заготовки начинают обычно с подготовки технологических баз. В комплекте баз в первую очередь обрабатывают поверхность (или сочетание поверхностей), лишающую заготовку большего числа степеней свободы (установочная или двойная направляющая база). Базирование заготовки по необработанным поверхностям в направлении выдерживаемых размеров допустимо лишь один раз.

В начале технологического процесса обычно стремятся снять с заготовки наибольшие припуски с тем, чтобы создать лучшие условия для перераспределения остаточных напряжений в заготовке и вскрыть возможные дефекты на ранней стадии обработки.

Высокие требования к точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали заставляют вести обработку заготовки в несколько переходов. В отдельных случаях предварительную и окончательную обработку поверхности выполняют последовательно при одной установке заготовки. Чаще эти этапы разделяют, относя окончательную обработку поверхностей на конец технологического процесса.

В конец технологического процесса выносят обработку легкоповреждаемых поверхностей (например, наружных резьб).

На последовательность обработки поверхностей заготовки влияют термическая (ТО) и химико-термическая обработка (ХТО). Неизбежное деформирование заготовки в результате такой обработки вынуждает предусматривать в технологическом процессе предварительную и окончательную обработку и начинать последнюю с «правки» технологических баз. Поверхности, исправление которых после ТО затруднительно (например, крепежные отверстия в корпусных деталях), обрабатывают после ее выполнения. Некоторые виды ХТО усложняют процесс механической обработки. Так, при цементации, если требуется науглеродить только отдельные поверхности заготовки, остальные защищают либо омеднением, либо дополнительным припуском, удаляемым после цементации, но до закалки.

Влияет на последовательность обработки поверхностей и необходимость соблюдения очередности в образовании различных конструктивных элементов детали. Например, крепежные резьбовые отверстия нужно обрабатывать после того, как будет окончательно обработана поверхность заготовки, с которой они сопряжены. В противном случае резьбы в отверстиях будут испорчены.

Все перечисленное служит основой для разработки технологического процесса механической обработки заготовки.

Заключение

Прохождение практики является важным элементом подготовки будущего специалиста.

Во время прохождения практики я получила навыки работы со станками и пиломатериалами. Мною закреплены теоретические знания по лесопильному и мебельному столярно-строительному производству.

В первый день практики меня ознакомили с деятельностью предприятия. Я узнала, что предприятие изготавливает погонажные изделия, которые нашли своего потребителя: Китай, Япония, Казахстан, Узбекистан, Корея, Германия, Египет. Основной продукцией являются пиломатериалы высокого качества, произведенные из ангарской сосны, лиственницы, ели и кедра.

Оборудование имеющееся на предприятии имеется как современное, так и отечественное. Я считаю, что отечественное оборудование нуждается в модернизации и совершенствование, так как очень часто работа станков останавливается по причине их поломки.

Список используемых источников

1. Авторский материал ЗАО «КАТА», 2015г.

2. С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина «Технология деревообработки» (Учебники для вузов), 2011 г.

3. Бухтияров В.П. «Технология производства мебели». М. «Лесная промышленность», 2012 г.

Размещено на Allbest.ru