СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Перечень использованных сокращений…………………………………..3
• 2 Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации…………………………...…4
• 2.1 Наименование:……………………………………………………………..4
• 2.2 Шифр разработки проектной документации:……………………………4
• 2.3 Исходные данные для разработки проектной документации:…………4
• 3 Назначение и цели внедрения……………………………………………5
• 3.1 Назначение…………………………………………………………………5
• 3.2 Цели внедрения……………………………………………………………5
• 4 Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки…………………………………………………………………………..6
• 4.1 Аппаратурно-технологическая схема…………………………………….6
• 4.2 Краткое описание технологического процесса очистки газа…………...6
• 4.3 Контролируемое технологическое оборудование………………………7
• 4.3.1 Группы технологического оборудования установки………………….7
• 4.3.2 Управление механизмами установки………………………………….13
• 4.3.3 Кадры управления механизмами установки с панели оператора……13
• 4.4 Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами………………………17
• 4.4.1 Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема……………………………………………………17
• 4.4.2 Аварийная и предупредительная сигнализация……………………….18
• 4.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом………………………………………………………………………..18
• 5 Общие сведения о программно-технических средствах……………….19
• 5.1.1 Общие сведения…………………………………………………………19
• 5.1.2 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса……………………………………….20
• 5.2 Стандартизация и унификация компонентов…………………………..21
• 5.3 Электромагнитная совместимость, меры по снижению и подавлению наведенных помех……………………………………………………………….21
• 5.4 Электробезопасность……………………………………………………..22
• 6 Аппаратные средства и программное обеспечение…………………….23
• 6.1 Аппаратные средства нижнего уровня………………………………….23
• 6.2 Компоненты среднего уровня……………………………………………23
• 6.2.1 Характеристика измерительных каналов контроллера……………….24
• 6.2.2 Характеристики циклического опроса входных сигналов контроллером……………………………………………………………………25
• 6.2.3 Быстродействие средств аварийной и предупредительной и сигнализации……………………………………………………………………..26
• 6.2.4 Реакция АСУ на выданные оператором управляющие воздействия...26
• 6.3 Компоненты верхнего уровня……………………………………………26
• 6.3.1 Аппаратные средства верхнего уровня………………………………...26
• 6.3.2 Программное обеспечение……………………………………………...27
• 6.4 Коммуникационная подсистема…………………………………………28
• 6.5 Диагностирование компонентов………………………………………...29
• 6.6 Защита информации от несанкционированного доступа……………...29
• 7 Конструктивное исполнение шкафов НКУ, пультов АРМ оператора и инженерной станции, монтаж шкафов в помещениях корпуса газоочистки..31
• 8 Режимы к эксплуатации оборудования………………………………….32
• 9 Надежность функционирования системы……………………………….33
• 10 Гарантийные обязательства, требования к сопровождению, ремонту и техническому обслуживанию оборудования…………………………………..34
• Перечень использованных сокращений

АРМ	Автоматизированное рабочее место
АСУ	Автоматизированная система управления
АЦП	Аналого-цифровой преобразователь
ЗИП	Запасные изделия и приборы
ЕМС	Электромагнитная совместимость
КИП	Контрольно-измерительные приборы
НКУ	Низковольтное комплектное устройство
ПСУ	Помещение станций управления
ПТК	Программно-технический комплекс
ПЛК	Программируемый логический контроллер
ПЧ	Преобразователь частоты
УСО	Устройства связи с объектом
ES	Инженерная станция
OS	Станция оператора
SE	Серверная станция
UPS	Источник бесперебойного питания

Наименование АСУ, шифр проектной документации и исходные данные для разработки проектной документации

1.1 Наименование:

- Блок «сухой» газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами

-

1.2 Шифр разработки проектной документации:

- 63.112-4670.110.311-АП

-

1.3 Исходные данные для разработки проектной документации:

- Техническое Задание на проведение работ по реализации проекта АСУ ТП объекта Блок «сухой» газоочистки №1 с газоходами и дымовыми трубами (приложение №1 к договору №79/2006 от 15.08.2006)

- Технические требования на разработку программного обеспечения АСУ ТП «Газоочистка V серии» (Строительство комплекса V серии цеха электролиза на 300 кА с обожженными анодами), филиал «ИркАЗ-СУАЛ»;

- Проект 112-4670.110.311-АП (Том1, Том2. Автоматизация технологических процессов), разработки ОАО «СибВАМИ»;

- Проект 112-4670.110.311-ЭМ (Том1, Том2. Электротехническая часть. Силовое электрооборудование), разработки ОАО «СибВАМИ»;

2 Назначение и цели внедрения

2.1 Назначение

Программно-технический комплекс АСУ предназначен для реализации заданных технологами ОАО “СибВАМИ” и ОАО “СУАЛ” филиала “ИркАЗ-СУАЛ” алгоритмов работы установки, оперативного управления технологическим оборудованием и обеспечения контроля технологических параметров установки «сухой» очистки газа (блок 1) комплекса V серии цеха электролиза в соответствии с используемой технологией очистки электролизных газов.

2.2 Цели внедрения

Основными целями внедрения являются:

- обеспечение максимально возможной степени автоматизации, дистанционного управления из операторского помещения (отм. +10.800) технологическим оборудованием установки и контроля параметров технологического процесса очистки электролизных газов;

- минимизация оперативных действий оператора, повышение эффективности его работы по управлению технологическим процессом, концентрация его внимания на выработке точных и эффективных решений по управлению установкой, ослабление влияния субъективных факторов (усталость, невнимательность и т.д.). Это достигается за счет автоматизации процесса сбора, первичной обработки данных о технологическом процессе, своевременном и наглядном представлении текущей информации оператору на мониторе АРМ и панели оператора;

- парирование ошибочных действий оператора-технолога при управлении технологическим процессом очистки электролизных газов за счет программной обработки правильности выбранных оператором действий и блокировки не правильных действий по управлению установкой в дистанционном режиме работы. Автоматическая реализация необходимых взаимных блокировок между исполнительными механизмами при формировании управляющих воздействий и передачи их к исполнительным механизмам;

- оперативный текущий контроль состояния механизмов и агрегатов, аппаратных и программных средств комплекса, а также параметров технологического процесса в работающей установке (с глиноземом) и отражение данной информации на мониторе АРМа оператора (состояние, температура, разрежение, давление, расход и пр.):

- обеспечение возможности для оператора-технолога с панели оператора и АРМа оператора изменения в заданных пределах уставок технологических параметров установки (температура, разрежение, давление, расход и пр.):

- реализация взаимных блокировок между технологическим оборудованием установки при пуске и во время работы с глиноземом, а при крайней необходимости возможность их временного исключения оператором;

- реализация автоматического прекращения подачи глинозема в работающую остановку при возникновении аварийного состояния от неисправности какого-либо технологического механизма или агрегата установки (по трактам подачи глинозема);

- выявление предупредительных, аварийных ситуаций в работающей установке, их архивирование и гарантированное оповещение (звуковой сигнал, лампа сигнализации) о предупредительном или аварийном событии оператора для принятия решения. Обеспечение отключения звукового сигнала оператором.

- архивирование текущих эксплуатационных и технологических параметров установки;

- информационная поддержка при расследовании причин аварийных и нештатных ситуаций, анализ общих тенденций и эксплуатационных характеристик, как отдельных механизмов и агрегатов, так и технологического процесса в целом в заданных интервалах времени за счет автоматического документирования получаемых данных и обеспечения режимов просмотра архивов.

3 Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки

3.1 Аппаратурно-технологическая схема

Аппаратурно-технологическая схема «сухой» очистки газов (см. черт. 112-4670.110.311-АП.3 листы 1,2,3 проекта ОАО «СибВАМИ») включает в себя следующее основное оборудование

- расходные бункера свежего глинозема - 2 шт.;

- промежуточные бункера фторированного глинозема - 4 шт.;

- модули очистки электролизных газов в составе «реактор - рукавный фильтр» с системами импульсной регенерации рукавных фильтров - 12 шт.;

- дымососы - 6 шт.;

- вентиляторы высокого давления - 2 шт.;

- воздуходувки - 2 шт.;

- систему распределения и транспортировки свежего и фторированного глинозема, включающую в себя секторные затворы с ножевыми заслонками (18 шт.), течки, аэрожелоба и камерные пневмонасосы (4 шт.).

3.2 Краткое описание технологического процесса очистки газа

Очистка электролизных газов, содержащих фтористые соединения, пыль нетоксичную, диоксиды серы и углерода, осуществляется по схеме реактор-рукавный фильтр ФРИА-1250.

В реакторе-адсорбере в режиме аэровзвеси, характеризующейся развитой поверхностью взаимодействия фаз, происходит процесс соединения фтористого водорода с оксидом алюминия. Одновременно происходит адсорбция оксидом алюминия полициклических ароматических углеводов. Кроме того, в рукавных фильтрах при прохождении очищаемых газов через слой глинозема, осевшего на материале рукавов фильтров, продолжается и завершается процесс очистки газов. Очищенные газы с помощью дымососов выбрасывается в атмосферу через дымовые трубы.

Электролизные газы, подлежащие очистке, по входным газоходам из цеха электролиза поступают в нижнюю часть реакторов-адсорберов (п.1) газоочистной установки, далее направляются в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2) и по выходным газоходам дымососами (поз. 3.1…6) выбрасываются в дымовые трубы (п.4).

Свежий глинозем из расходных бункеров свежего глинозема (п.5) посредством секторных затворов (поз. 7.1-1, 7.1-2, 7.2-1, 7.2-2) поступает в распределительные коробки (п.9) и далее раздающими аэрожелобами чистого глинозема (п.5) подается в реакторы-адсорберы (п.1). Потоком газа глинозем подхватывается и выносится в рукавные фильтры ФР1-ФР12 (п.2), где происходит разделение твердой и газообразной фазы, то есть глинозем осаждается на тканевых рукавах. При регенерации рукавов глинозем ссыпается на днища рукавных фильтров. Затем глинозем распределяется на две части. Одна часть потока с помощью секторных затворов (поз.7.1-1…6, 7.2-1…6) подается обратно в реакторы-адсорберы. Таким образом, осуществляется рециркуляция глинозема, обеспечивающая увеличение времени контакта глинозема с очищаемыми газами. Другая часть потока с помощью сборных аэрожелобов (п.16) подается в промежуточные бункера фторированного глинозема (п.17) и камерными пневмонасосами (п.18) направляется в прикорпусной силос фторированного глинозема.

Очищенный газ, как уже было сказано выше, с помощью дымососов выбрасывается в атмосферу.

Для обеспечения работы регенерации рукавных фильтров РФ1-РФ12, камерных пневмонасосов, пневмоаппаратов (поз. 18) необходим сжатый воздух давлением 0,5-0,8 МПа, который подводится от компрессорной станции (часть ТП).

Для обеспечения работы аэрожелобов, распределительных коробок, расходных и промежуточных бункеров, сборных бункеров рукавных фильтров используется воздух от вентиляторов высокого давления (поз.20) и воздуходувок (поз.19).

3.3 Контролируемое технологическое оборудование

3.3.1 Группы технологического оборудования установки.

Все контролируемые технологические параметры установки, регулирующие воздействия на исполнительные механизмы проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП и силовые привода проекта 112-4670.110.311-ЭМ уточнены в процессе проектных работ, согласованы с Заказчиком и реализованы средствами контроллера ПЛК (шкаф ШУ) и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М (шкафы ЕТ/1Щ, ЕТ/2Щ, СУРФ1…4, ШУД1,2, ШМУ1,2).

Согласно схеме функциональной автоматизации 112-4670.110.311-АП.3 (листы 1,2,3) разработки ОАО «СибВАМИ» технологическое оборудование установки разбито на следующие группы:

Входной газоход в блоки реакторы- рукавные фильтры ФР1-ФР6:

- клапаны присадки №3,4 (поз. 35.3, 35.4) - режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 1 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз. 35.3 или 35.4 (открыть/закрыть);

- контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) - датчики температуры поз.2а-1…6;

- клапаны с приводом МЭО (поз. 2-1YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;

- контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР1-ФР3, ФР4-ФР6) - датчики разрежения поз. 3а-1…6.

Входной газоход в блоки реакторы- рукавные фильтры ФР7-ФР12:

- клапаны присадки №1,2 (поз. 35.1, 35.2) - режимы работы местный/дистанционный/ автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование температуры электролизных газов на входе газоочистную установку в начале газохода 2 подсосом атмосферного воздуха исполнительными механизмами поз. 35.1 или 35.2 (открыть/закрыть);

- контроль температуры электролизных газов в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) - датчики температуры поз.2а-7…12;

- клапаны с приводом МЭО (поз. 2-2YA1…6) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 лист 22 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма;

- контроль разрежения в газоходе на входе в технологическое оборудование реактор - рукавный фильтр (ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) - датчики разрежения поз. 3а-7…12.

Группа дымососов №1,2,3 (поз. 3.1, 3.2 и 3.3) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы- рукавные фильтры ФР1-ФР3, ФР7-ФР9):

- двигатели вентиляторов дымососов №1,2,3 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа «ведущий» с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;

- контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №1,2,3 (фазы 1,2,3) - датчики температуры поз. 3.1а-1…6, 3.2а-1…6, 3.3а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);

- контроль температуры подшипников двигателей дымососов №1,2,3 - датчики температуры поз. 3.1а-7,8, 3.2а-7,8, 3.3а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)

- контроль вибрации двигателей дымососов №1,2,3 - датчики вибрации поз. 3.1а-14,15, 3.2а-14,15, 3.3а-14,15;

- контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №1,2,3 - датчики температуры поз. 3.1а-9,10, 3.2а-9,10, 3.3а-9,10;

- контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики температуры поз. 3.1а-11, 3.2а-11, 3.3а-11;

- контроль разрежения в газоходах перед дымососами №1,2,3 - датчики разрежения поз. 3.1а-12, 3.2а-12, 3.3а-12;

- контроль давления в газоходах после дымососов №1,2,3 - датчики поз. 3.1а-13, 3.2а-13, 3.3а-13;

- направляющие аппараты №1,2,3 (поз. 1д-12, 2д-12, 3д-12) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз. 1д-12, 2д-12, 3д-12 (открыть/закрыть);

- клапаны с приводом МЭО на входе дымососов №1,2,3 (поз. 3-1YA2…3-3YA2) из проекта силовое электрооборудование 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;

- предупредительная сигнализация при пуске дымососов №1,2,3;

- контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №1,2,3 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);

- контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №1,3 - газоанализаторы поз. 10а,б-1, 10а,б-3;

- контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 - анализаторы запыленности поз. 11а-1, 11а-3.

Группа дымососов №4,5,6 (поз. 3.4, 3.5 и 3.6) с газоходами и дымовыми трубами (блоки реакторы- рукавные фильтры ФР4-ФР6, ФР10-ФР12):

- двигатели вентиляторов дымососов №4,5,6 (проект электроснабжения) - режим работы местный/дистанционный, контроль готовности к работе, включенного состояния, контроль тока нагрузки двигателя, формирование сигналов на разрешение работы дымососа, аварийного сигнала на отключение дымососа. Контроллер ПЛК имеет канал связи Modbus типа «ведущий» с физическим соединением типа PS485. Протокол Modbus, используемый аппаратами Sepam 1000+, является разновидностью RTU Modbus. Ведущий Modbus может быть связан с несколькими Sepam 1000+;

- контроль температуры обмоток статора, сердечника статора двигателей дымососов №4,5,6 (фазы 1,2,3) - датчики температуры поз. 3.4а-1…6, 3.5а-1…6, 3.6а-1…6 (поставка комплектно с двигателем);

- контроль температуры подшипников двигателей дымососов №4,5,6 - датчики температуры поз. 3.4а-7,8, 3.5а-7,8, 3.6а-7,8 (поставка комплектно с двигателем)

- контроль вибрации двигателей дымососов №4,5,6 - датчики вибрации поз. 3.4а-14,15, 3.5а-14,15, 3.6а-14,15;

- контроль температуры масла в ваннах опорных подшипников дымососов №4,5,6 - датчики температуры поз. 3.4а-9,10, 3.5а-9,10, 3.6а-9,10;

- контроль температуры газов в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики температуры поз. 3.4а-11, 3.5а-11, 3.6а-11;

- контроль разрежения в газоходах перед дымососами №4,5,6 - датчики разрежения поз. 3.4а-12, 3.5а-12, 3.6а-12;

- контроль давления в газоходах после дымососов №4,5,6 - датчики поз. 3.4а-13, 3.5а-13, 3.6а-13;

- направляющие аппараты №4,5,6 (поз. 4д-12, 5д-12, 6д-12) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на входе в дымососы №1,2,3 управлением исполнительными механизмами поз. 4д-12, 5д-12, 6д-12 (открыть/закрыть);

- клапаны с приводом МЭО на входе в дымососы №4,5,6 (поз. 3-4YA2…3-6YA2) из проекта силовое электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 22, 23 - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, работы, крайних положений исполнительного механизма. Блокировка на пуск соответствующего дымососа при не закрытом положении соответствующего клапана;

- предупредительная сигнализация при пуске дымососов №4,5,6;

- контроль включенного состояния сигнальных огней дымовых труб дымососов №4,5,6 (из проекта управления сигнальными огнями дымовых труб);

- контроль концентрации HF газов в газоходах перед дымососами №4,6 - газоанализаторы поз. 10а,б-2, 10а,б-4;

- контроль запыленности газов в газоходах перед дымососами №1,3 - анализаторы запыленности поз. 11а-2, 11а-4.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР1-ФР3):

- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики разрежения поз. 12а-1, 12а-2, 12а-3;

- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики давления поз. 9а-1, 9а-2, 9а-3;

- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 - датчики уровня поз. 8а-1, 8а-2, 8а-3;

- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР1, ФР2, ФР3) - датчики расхода глинозема поз. 6а-1, 6а-2, 6а-3;

- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 - датчик разрежения поз. 3а-13;

- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР1-ФР3 - датчик температуры поз. 2а-13;

- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР1, ФР2, ФР3 (поз. 12д-1, 12д-2, 12д-3) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров исполнительными механизмами поз. 12д-1, 12д-2, 12д-3 (открыть/закрыть);

- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР1-ФР3 - соленоиды встряхивания 1YF1-1YF26, 2YF1-2YF26, 3YF1-3YF26. Система управления обеспечивает включение регенерации фильтров ФР1-ФР3 (каждого по отдельности) оператором из операторского помещения. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

- секторный затвор поз. 7.1-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

- секторные затворы (поз. 12.1-1, 12.1-2, 12.1-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

- ножевые заслонки (поз. 14.1-1, 14.1-2, 14.1-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР4-ФР6):

- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики разрежения поз. 12а-4, 12а-5, 12а-6;

- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики давления поз. 9а-4, 9а-5, 9а-6;

- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - датчики уровня поз. 8а-4, 8а-5, 8а-6;

- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР4, ФР5, ФР6) - датчики расхода глинозема поз. 6а-4, 6а-5, 6а-6;

- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 - датчик разрежения поз. 3а-14;

- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР4-ФР6 - датчик температуры поз. 2а-14;

- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 (поз. 12д-4, 12д-5, 12д-6) - режимы работы местный/дистанционный/автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-4, 12д-5, 12д-6 (открыть/закрыть);

- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР4, ФР5, ФР6 - клапана встряхивания 4YF1-4YF26, 5YF1-5YF26, 6YF1-6YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение оператором регенерации фильтров ФР4-ФР6 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

- секторный затвор поз. 7.1-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

- секторные затворы (поз. 12.1-4, 12.1-5, 12.1-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

- ножевые заслонки (поз. 14.1-4, 14.1-5, 14.1-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР7-ФР9):

- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики разрежения поз. 12а-7, 12а-8, 12а-9;

- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики давления поз. 9а-7, 9а-8, 9а-9;

- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - датчики уровня поз. 8а-7, 8а-8, 8а-9;

- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР7, ФР8, ФР9 - датчики расхода глинозема поз. 6а-7, 6а-8, 6а-9;

- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 - датчик разрежения поз. 3а-15;

- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР7-ФР9 - датчик температуры поз. 2а-15;

- регулирующие клапаны рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 (поз. 12д-7, 12д-8, 12д-9) - режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма, крайних положений исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-7, 12д-8, 12д-9 (открыть/закрыть);

- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР7, ФР8, ФР9 - клапана встряхивания 7YF1-7YF26, 8YF1-8YF26, 9YF1-9YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение регенерации фильтров РФ7-РФ9 каждого фильтра по отдельности оператором-технологом из операторского помещения (шкаф ШУ). Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

- секторный затвор поз. 7.2-1 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения;

- секторные затворы (поз. 12.2-1, 12.2-2, 12.2-3) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

- ножевые заслонки (поз. 14.2-1, 14.2-2, 14.2-3) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/автоматический, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР10-ФР12):

- контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики разрежения поз. 12а-10, 12а-11, 12а-12;

- контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики давления поз. 9а-10, 9а-11, 9а-12;

- контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - датчики уровня поз. 8а-10, 8а-11, 8а-12;

- контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР10, ФР11, ФР12 - датчики расхода глинозема поз. 6а-10, 6а-11, 6а-12;

- контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 - датчик разрежения поз. 3а-16;

- контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 - датчик температуры поз. 2а-16;

- регулирующие клапана рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 (поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12) - режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12 (открыть/закрыть);

- система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 - клапана встряхивания 10YF1-10YF26, 11YF1-11YF26, 12YF1-12YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение фильтров РФ10-РФ12 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ) оператором. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

- секторный затвор поз. 7.2-2 подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

- секторные затворы (поз. 12.2-4, 12.2-5, 12.2-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного зотвора;

- ножевые заслонки (поз. 14.2-4, 14.2-5, 14.2-6) прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Система контроля уровня глинозема в расходных бункерах свежего глинозема:

- контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР6 - датчик уровня поз.7а-1;

- контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР12 - датчик уровня поз.7а-2.

- блокировки на подачу свежего глинозема в бункера свежего глинозема (промежуточные реле).

Система контроля уровня глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема:

- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР3 - датчик уровня поз.7а-3;

- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР4-ФР6 - датчик уровня поз.7а-4;

- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР9 - датчик уровня поз.7а-5;

- контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 - датчик уровня поз.7а-6.

Система подмешивания свежего глинозема из расходных бункеров свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема:

- секторный затвор поз.7.1-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР1-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

- секторный затвор поз.7.2-3 подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор - рукавный фильтр ФР7-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора.

Контроль вспомогательных систем газоочистки (воздуходувки - поз. 19, вентиляторы высокого давления - поз. 20, система сжатого воздуха от компрессорной):

- воздуходувки поз.19.1, 19.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

- контроль давления после воздуходувок - датчик давления поз.4а-1;

- контроль расхода воздуха после воздуходувок - датчик расхода поз.5а-1;

- контроль температуры подшипников воздуходувок - датчики температуры поз.13а-1, 13а-2, 13а-3, 13а-4;

- вентиляторы высокого давления поз.20.1, 20.2 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

- контроль давления после вентиляторов высокого давления - датчик давления поз.4а-2;

- контроль расхода воздуха после вентиляторов высокого давления - датчик расхода поз.5а-2;

- контроль расхода сжатого воздуха - датчик расхода поз.5а-3.

3.3.2 Управление механизмами установки

- управление клапанами (проект 112-4670.110.311-АП) - местный (реализован аппаратно, для опробования работы механизмов и работы в нештатных режимах) и дистанционный/автоматический от ПЛК;

- управление клапанами регенерации фильтров (проект 112-4670.110.311-АП) -дистанционное управление от ПЛК - включение переключателями установленных на двери шкафа ШУ. Работа систем только в автоматическом режиме, возможность изменения уставок системы с панели оператора;

- управление клапанами, ножевыми заслонками (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

- управление воздуходувками, вентиляторами высокого давления (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

- управление секторными затворами (проект 112-4670.110.311-ЭМ) - местное управление реализовано аппаратными средствами ПЧ, дистанционное управление из операторского помещения реализовано от контроллера ПЛК по сети Profibus частотных преобразователей. Регулирование подачи глинозема в реакторы - адсорберы производится регулированием скорости секторных затворов с помощью ПЧ;

- управление дымососами (проект электроснабжения) - местный (проект электроснабжения), дистанционный из операторского помещения - с экрана сенсорной панели оператора (от контроллера ПЛК по сети Modbus с помощью устройства измерения и защиты Sepam 1000+). Пуск дымососов возможен только при закрытых клапанах на всасывающем и нагнетательном патрубках. При повышении температуры выше заданной: в масляных ваннах, в обмотках статора, в сердечнике, в подшипниках двигателя, при повышенной вибрации дымосос отключается. Отключение от выше перечисленных технологических защит должно производиться автоматически и не зависеть от оператора-технолога;

3.3.3 Кадры управления механизмами установки с панели оператора

- Общий кадр дистанционного управления установки.

- Дымосос 1.

Для дымососов 2,3,4,5,6 кадры управления аналогичны.

- Рукавный фильтр ФР1.

- Система регенерации фильтра ФР1.

Для рукавных фильтров ФР2-ФР12 кадры управления аналогичны

- Вспомогательные системы.

- Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР1-ФР6.

- Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР7-ФР12.

- Регулирование температуры во входных газоходах.

3.4 Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами

3.4.1 Блокировки подачи свежего глинозема в установку из расходных бункеров свежего глинозема

Подача исходного продукта в установку (по блокам реактор-рукавный фильтр ФР1-ФР3, ФР4-ФР6, ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) из бункеров свежего глинозема запрещена при следующих ситуациях:

- без включения в работу соответствующих дымососов;

- при неоткрытых соответствующих клапанах силового оборудования (проект 112-4670.110.311-ЭМ);

- без включения в работу воздуходувок поз. 19.1 или 19.2;

- без включения в работу вентиляторов поз. 20.1 или 20.2;

- при отсутствии давления сжатого воздуха, воздуха после газодувок и вентиляторов;

- при отсутствии необходимых разрежений в газоходах;

- без включения в работу регенерации фильтров;

- при верхнем уровне глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема;

3.4.2 Аварийная и предупредительная сигнализация.

Аварийная сигнализация включается при следующих случаях:

- отключение дымососа (с выделением причин);

- отключение воздуходувки поз.19;

- отключение вентилятора поз.20;

- снижение давления сжатого воздуха выше предельно допустимого;

- резкое падение разрежения (до 2000 Па) после рукавных фильтров;

- отключение регенерации фильтров;

- отключение секторных затворов поз. 7 и 12;

- достижение предельных уровней глинозема в бункерах чистого и фторированного глинозема;

- превышение температуры газов во входных газоходах 1 и 2 выше предельно допустимой;

- превышение концентрации HF газа уровня 10 мг/м3;

- отключения питания шкафов ШУ, ШУД1, ШУД2;

- отказ аппаратных и программных средств нарушающий ход технологического процесса.

Предупредительная сигнализация включается при следующих случаях:

- отклонение технологических параметров установки в пределах предаварийных;

- отказ оборудования не нарушающий ход технологического процесса;

- превышение уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров.

3.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом

В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП):

- поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;

- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе и выходе блоков реактор - рукавный фильтр находящихся в работе;

- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе в дымососы находящихся в работе.

4 Общие сведения о программно-технических средствах

Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную систему централизованного контроля и управления технологическим оборудованием установки.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы механизмов с помощью средств контролера ПЛК.

Программируемый контроллер с базовым и прикладным программным обеспечением интегрирован в общую Клиент - Серверную систему с промышленным компьютером пульта АРМ оператора.

Техническое и программное обеспечение установки реализовано на базе современных средств измерения КИПиА, программируемого логического контроллера ПЛК со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200М (полевые станции), пультов АРМ оператора (OS01), инженерной станции (ES01), сервера системы управления (SE01), средств коммуникации и связи, обеспечивающих обработку интеграцию всей получаемой информации для управления технологическим процессом.

4.1.1 Общие сведения

АСУ установки обеспечивает:

- управление технологическим процессом очистки газа. Максимально возможную степень автоматизации при управлении технологическим оборудованием;

- строгое соответствие алгоритмов управления оборудованием установки логике технологического процесса;

- сбор и обработку информации на уровне контроллера ПЛК о состоянии технологических параметров, получаемых с первичных преобразователей (нижнего уровня);

- передачу информации на сервер БД верхнего уровня для дальнейшей обработки и хранения;

- непрерывную оценку состояния объекта автоматизации с выдачей необходимой информации оперативному персоналу в реальном масштабе времени.

- непрерывный круглосуточный режим сбора и анализа технологической информации;

- контроль и сигнализация аварийных и нештатных ситуаций, предпусковая сигнализация;

- представление информации о технологическом процессе в цифровом, текстовом, графическом виде и в виде мнемосхем; Максимально возможную визуализацию состояния оборудования и контролируемых технологических параметров в темпе протекания процессов;

- обеспечение разграничения доступа к данным и функциям, различным категориям пользователей

- высокую надежность каналов сбора и передачи данных;

- возможность оптимизации технологического процесса, согласованную работу технологического оборудования;

- уменьшение затрат на ремонтно-профилактические работы, защищая технологическое оборудование от перегрузок во время работы и исключая работу оборудования в холостую;

- уменьшения потребления энергоресурсов, оперативный учет потребления энергоресурсов;

- обеспечение безопасной работы технологического оборудования, парирование ошибочных действий обслуживающего оперативного персонала.

- своевременную реакцию на управляющие сигналы, а также на предаварийные и аварийные ситуации;

- надежность технических средств управления и контроля, простота их технического обслуживания и замены;

- возможность дальнейшего развития системы, расширения её функций в процессе эксплуатации путем увеличения состава аппаратных и программных средств, совершенствования рабочих программ пользователя.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы с помощью средств контролера ПЛК.

Реализация необходимых алгоритмов и законов автоматического управления и регулирования осуществляется в рамках прикладного программного обеспечения контроллера ПЛК.

4.1.2 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса

Задача визуализации в принципе сводится к индикации технологических параметров установки (сигналы от датчиков КИПиА полевого уровня), режимов работы и состояния электрооборудования, контролю технологического процесса в целом (нормальная рабата, аварийное и предаварийное состояние, отказы технических или программных средств) на мониторе АРМ оператора.

Перечень технологических параметров отображаемых на мониторе АРМ оператора, рабочих диапазонов технологических параметров, задаваемых с панели оператора или с пульта АРМ оператора, разработаны при проектировании прикладных программ АСУ и будут уточнены в процессе выполнения пусконаладочных работ.

Все органы индикации и управления АСУ подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы управления механизмами установки в дистанционном режиме работы, реализованы с помощью сенсорной панели оператора OP, расположенной на двери шкафа ШУ (операторская), функции визуализации технологического процесса реализованы в АРМ оператора (операторская).

К числу основных органов индикации и управления АРМ оператора относятся:

- видеомонитор пульта АРМ оператора;

- клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора.

Экран монитора АРМ оператора обеспечивает:

- отображение текущих значений эксплуатационных и технологических параметров на мнемосхемах технологического процесса;

- отображение графика текущего изменения выбранных оператором параметров технологического процесса;

- приоритетное отображение сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;

- отображение сообщений о приеме и исполнении команд управления технологическим оборудованием (режим управления, рабочее состояние, положение, скорость вращения и пр.);

- отображение архивных эксплуатационных данных за требуемый период в цифровой или графической форме.

Клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора обеспечивает:

- управление режимами отображения (переключение мнемосхем, выбор цифровой или графической форм представления информации, задание режимов просмотра архивных данных и т.п.);

- подтверждение (квитирование) приема сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;

- изменение заданных технологических параметров работы установки;

- изменение при необходимости взаимных блокировок между исполнительными механизмами.

Вспомогательные органы индикации и управления АСУ включают в себя световые индикаторы на модулях контроллера и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М, модулях УСО и активных компонентах коммуникационной подсистемы.

Вспомогательные органы индикации и должны использоваться персоналом службы автоматики установки в исключительных ситуациях: при отладке, диагностике или тестировании и поиске неисправностей оборудования АСУ.

4.2 Стандартизация и унификация компонентов

Для упрощения эксплуатации, ремонта и сопровождения, а также перспективного наращивания и модификации компоненты АСУ имеет открытую архитектуру, строится по магистрально-модульному принципу, обладает гибкостью и совместимостью со стандартными программно-техническими средствами смежных комплексов и систем. Унификация компонентов базируется на международных стандартах и охватывает как аппаратные, так и программные средства (соглашения о связях, протоколы, интерфейсы и т.д.).

Выбор стандартов, закладываемых в основу АСУ, удовлетворяет следующим условиям:

- наличие открытой документации на все уровни обеспечения;

- сокращение объема прикладного программирования, соответственно, и сроков проектирования;

- исключение монополизма производителей аппаратуры за счет применения взаимозаменяемых и совместимых изделий, хорошо освоенных в серийном производстве различными зарубежными и отечественными фирмами;

- обеспечение гибкости и живучести комплекса при сбоях и отказах его отдельных компонентов;

- обеспечение возможности перспективного наращивания комплекса в дальнейшем;

- снижение затрат на ввод в действие, эксплуатацию, ремонт и сопровождение комплекса.

Все серийные изделия АСУ имеют сертификаты Госстандарта Российской Федерации.

4.3 Электромагнитная совместимость, меры по снижению и подавлению наведенных помех

В связи с высокой скоростью обработки информации электронными коммуникациями и низким напряжением обрабатываемых сигналов проведены специальные мероприятия по обеспечению электромагнитной совместимости (ЕМС) при изготовлении шкафов НКУ и ПУ1/ АРМ оператора и ПУ2/ИС и сервера:

- пространственное разделение внутри шкафов сигнальных и силовых проводов;

- надежное соединение всех металлических частей корпуса шкафов НКУ и пультов с шиной выравнивания потенциала XPE;

- использование гасящих цепей для всех катушек реле и контакторов в шкафах НКУ;

- использование для сигнальных аналоговых цепей монтажных проводов и кабелей с парной скруткой в экране;

- прокладка сигнальных проводников вблизи заземленных элементов конструкции шкафа НКУ.

При прокладке сигнальных кабелей от датчиков и преобразователей сигналов полевого уровня к модулям ввода/вывода контроллера ПЛК и станциям распределенного ввода/вывода ЕТ200М приняты меры к снижению и подавлению наведенных электромагнитных помех:

- для подключения датчиков КИПиА и преобразователей аналоговых сигналов к модулям контроллера ПЛК и станций ЕТ200М использованы экранированные кабели с “витой парой” типа КУПЭВ с обязательными соединениями обоих концов экранирующей оплетки сигнального кабеля с заземлением “под болт” (например, - с массой шкафа НКУ). Если между концами кабеля имеется разность потенциалов, то по экрану кабеля может протекать ток, что может приводить к появлению помех в аналоговом сигнале. В таком случае экран следует заземлять только с одной стороны кабеля;

- для подключения датчиков и преобразователей дискретных сигналов к входным модулям контроллера ПЛК и станций ЕТ200М использованы экранированные кабели типа КВВГЭ с обязательными соединениями обоих концов экранирующей оплетки сигнального кабеля заземлением “под болт” (например, - с массой шкафа НКУ);

- не допускается использование жил одного и того же кабеля (общего кабеля) для входных/выходных сигналов (аналоговых 4-20 мА или дискретных =24 В ) и силовых электрических цепей или сигнальных цепей с напряжением ~380В, ~220 В;

- общие трассы прокладки для силовых и сигнальных кабелей по возможности минимизированы. При прокладке кабелей в корпусе газоочистки необходимо следить за разделением управляющих, сигнальных, информационных и силовых кабелей с различными сигналами и уровнями напряжения путем прокладки их на разных полках, в трубах, уровнях и под разными углами;

Шкаф контроллера ПЛК (ШУ), шкафы управления со станциями распределенного ввода/вывода (ЕТ/1Щ, ЕТ/2Щ, СУРФ1…4, ШУД1,2, ШМУ1,2, шкафы ШК1,2, пульт АРМа оператора соединены между собой медным проводником ПВ2 1х10 мм² для выравнивания потенциала через заземляющие шины XPE, установленные в них. Хорошие экранирующие свойства достигаются использованием контактных зажимов с большой площадью и хорошей проводимостью.

4.4 Электробезопасность

При проектировании электрооборудования комплекса учтены “Правила устройства электроустановок” (ПУЭ), “Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей”.