Разработка технологии изготовления вертикальной колонки для индикатора часового типа

Анализ контрольно-измерительного инструмента. Анализ возможных способов ремонта инструмента. Разработка технологии изготовления вертикальной колонки. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления сменной вставки. Расчет режимов обработки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.10.2021
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Учебно-научный технологический институт

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Технология изготовления и ремонта контрольно-измерительных инструментов»

Студент гр. 0-16-ПТМК-пмк-С

Кашич И.Н.

Руководитель проекта к.т.н. доц.

Щербаков А.Н.

Брянск 2021 г.

Аннотация

В курсовой работе рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологического процесса ремонта приспособления для крепления индикатора часового типа “ИЧ-10” и разработкой технологии изготовления вертикальной колонки.

В ходе работы над первой частью курсовой работы был проведен анализ назначения измерительного инструмента, его конструкции и принципа действия. Произведен анализ повреждения. Далее были предложены возможные способы ремонта и проведен анализ каждого из способов.

В ходе работы над вторым разделом был проведен анализ конструкции вертикальной колонки, предъявляемые к ней технические требования, был выбран материал и метод получения заготовок, проанализированы варианты способов изготовления, разработан маршрутный технологический процесс изготовления вертикальной колонки, выбрано необходимое станочное оборудование, проанализированы его характеристики, подобран требуемый режущий, вспомогательный, мерительный и контрольный инструмент, произведен расчет и назначение режимов обработки, разработан чертеж спроектированного крепления индикатора часового типа, чертеж вертикальной колонки, построены карты эскизов.

Содержание

технологический измерительный инструмент ремонт

Введение

1. Анализ контрольно-измерительного инструмента

1.1 Назначение и анализ инструмента

1.2 Анализ повреждений инструмента

1.3 Анализ возможных способов ремонта инструмента

2. Разработка технологии изготовления вертикальной колонки

2.1 Анализ технологии изготовления вертикальной колонки

2.2 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления сменной вставки

2.3 Техническая характеристика применяемого оборудования, инструмент и приспособления

2.4 Расчет режимов обработки

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Машиностроительная промышленность в настоящее время располагает большим парком контрольно-измерительных инструментов и приборов, большинство предприятий сами не производят универсальные измерительные инструменты, ввиду высокой стоимости применяемых при изготовлении материалов, трудоемкости технологии изготовления, необходимости специально квалифицированных рабочих. Поэтому ставится задача увеличить срок эксплуатации инструмента, а при необходимости организовать его ремонт. Для этой цели в инструментальных цехах организуют специальные участки по ремонту и восстановлению измерительных инструментов. Многократное восстановление мер и инструментов является обязательным условием нормальной организации инструментального хозяйства каждого завода. На каждый изготовленный инструмент выдается аттестат, в котором указывается основная характеристика, комплектность, результат поверки, гарантийные сроки эксплуатации и приводится руководство по обращению с инструментом. С улучшением технологии изготовления отдельных деталей и сборочных работ повышаются гарантийные сроки эксплуатации инструмента.

Сохранность измерительного инструмента зависит от правильной эксплуатации, хранения и ухода за ним. Необходимо помнить, что даже при правильной эксплуатации измерительный инструмент изнашивается. Сначала изнашиваются измерительные (рабочие) поверхности, затем корпусные детали (линейки, рамки, винты и др.).

Инструмент следует использовать по назначению и хранить в установленных местах. Нередко инструмент используют не по прямому назначению. Иногда в инструментальной тумбочке мерительные инструменты лежат вперемешку с напильниками, сверлами и другими режущими инструментами. Важное значение для увеличения срока эксплуатации инструмента имеет уход за ним, в первую очередь чистка и смазка взаимосопрягающихся частей. Между трущимися частями нечищеных инструментов скапливается металлическая пыль, на несмазанном инструменте появляется коррозия.

Все измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, индикаторы, зубомеры, угломеры, калибры и др., находящиеся в эксплуатации, -- через определенные (строго установленные) промежутки времени проходят поверку в контрольно-измерительных лабораториях или пунктах. Цель этой проверки -- определить годность инструмента. Если инструмент потерял рабочие размеры и эксплуатационные качества, его передают на ремонтно-восстановительный участок. Для каждого инструмента устанавливают виды и размеры износа, чтобы можно было определить характер и трудоемкость ремонта или восстановления, количество необходимых материалов.

На каждый ремонтируемый или восстанавливаемый инструмент составляют ведомость дефектов. На основании этой ведомости составляют технологический процесс, устанавливая наименьшие затраты по ремонту или восстановлению инструмента.

1. Анализ контроль-измерительного инструмента

1.1 Назначение и анализ инструмента

Индикамтор часовомго тимпа -- измерительный прибор, предназначенный для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей. Принцип действия таких приборов основан на преобразовании малых измеряемых отклонений в большие, удобные для восприятия человеком. Для этого используются шестеренчатые, пружинные или электронные передаточные устройства.

В зависимости от особенностей конструкции индикаторы бывают:

· часового типа;

· рычажно-зубчатые;

· пружинные;

· электронные.

Рис. 1.1 Индикамтор часовомго тимпа

В цилиндрическом корпусе размещена реечно-зубчатая и шестерёнчатые передачи, преобразующие возвратно-поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки прибора. В конструкцию индикатора входит пружина, исключающая люфты шестерёночных передач, то есть зацепление зубчатых колёс происходит всегда с одной стороной профиля зубьев. Обычно шкала прибора выполнена поворачивающейся, это удобно для установки нуля показаний при выполнении относительных измерений.

Стрелка индикатора чаще всего -- многооборотная, обычно один оборот стрелки соответствует перемещению щупа на 1 мм. В некоторых моделях на приборе имеется вторая стрелка и малый циферблат, который показывает количество полных оборотов большой стрелки.

Наиболее распространены индикаторы с ценой деления 0,01 мм, поскольку большую точность трудно обеспечить реечно-зубчатой передачей. Большая стрелка такого прибора делает один оборот при смещении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка -- при смещении на 10 мм.

На рабочем конце измерительного стержня большинства моделей находится твердосплавный шарик в сменной оправе, которым при измерении касаются измеряемой детали. Механизм индикатора имеет возвратную пружину, закрепленную между корпусом индикатора и стержнем. Эта пружина создает измерительное усилие на стержне.

Индикатор часового типа устанавливается в инструментальный штатив (наподобие лабораторного). В основании штатива закреплена цилиндрическая штанга, по которой закрепляется подвижная муфта со стержнем, с закреплённым на конце индикатором. Зачастую штатив имеет магнитное основание.

Магнитное основание позволяет устанавливать штативы на вертикальных и наклонных плоскостях измеряемых стальных деталей без дополнительного крепления.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

· Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается эталон.

· Измерительный стержень опускается на поверхность эталона, шкала индикатора перемещается на нулевую отметку.

· Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается измеряемая деталь.

· Измерительный стержень опускается на поверхность детали, шкала индикатора показывает насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Стойки и штативы должны изготовляться следующих типов:

C-I - стойки для измерительных головок с ценой деления 0,00005-0,0005 мм ;

C-II - стойки для измерительных головок с ценой деления 0,001-0,005 мм;

C-III - стойки малогабаритные для измерительных головок с ценой деления 0,001-0,01 мм ;

C-IV - стойки для измерительных головок с ценой деления 0,01 мм и более ;

Ш-1 - штативы для измерительных головок с ценой деления 0,002-0,005 мм ;

Ш-II - штативы для измерительных головок с ценой деления 0,01 мм двух исполнений: с низкой колонкой Ш-IIН и с высокой колонкой Ш-IIВ;

Ш-III - штативы облегченные для измерительных головок с ценой деления 0,01 мм и более ;

ШМ-I - штативы с магнитным основанием для измерительных головок с ценой деления 0,002-0,005 мм ;

ШМ-II - штативы с магнитным основанием для измерительных головок с ценой деления 0,01 мм двух исполнений: с низкой колонкой ШМ-IIН и с высокой колонкой ШМ-IIВ;

ШМ-III - штативы облегченные с магнитным основанием для измерительных головок с ценой деления 0,01 мм и более.

1 - основание; 2 - винт зажима измерительной головки; 3 - державка; 4 - винт зажима державки; 5 - пружинное кольцо; 6 - стержень; 7 - зажимной винт; 8 - хомутик; 9 - винт тонкой установки на размер; 10 - колонка

Основные параметры и размеры штативов должны соответствовать указанным на в табл.1.

Таблица 1

мм

Типы штативов

Высота колонки, не менее

Наибольший вылет измерительной головки ,Размещено на http://www.allbest.ru/

Диаметр отверстия под измерительную головку (пред. откл. по Н8)

Дополнительные присоединительные места под измерительную головку

Ш-I

250

200

-

-

Ш-IIН

250

200

Ш-IIВ

630

500

8

По требованию заказчика диаметр 4 мм

Крепление за ушко в соответствии с присоединительными размерами индикаторов по ГОСТ 577

Ш-III

200

160

8; 4

-

ШМ-I

250

200

-

-

ШМ-IIН

250

200

ШМ-IIВ

630

500

8

По требованию заказчика диаметр 4 мм

Крепление за ушко в соответствии с присоединительными размерами индикаторов по ГОСТ 577

ШМ-III

200

160

8; 4

-

1.2 Анализ повреждений инструмента

Индикатор часового типа имеет повреждение в виде сломанной вертикальной колонки

Поскольку в результате поломки дальнейшая эксплуатация была невозможна, было принято решение разработать новую вертикальную колонку. Для осуществления этой задачи необходимо разработать технологию изготовления самой детали.

1.3 Анализ возможных способов ремонта инструмента

Поскольку индикаторы часового типа изготовляются без вертикальной колонки, возможны следующие варианты ремонта: разработать технологию изготовления и изготовить вертикальную колонку.

Рис. 1.5 Способ ремонта

Рис. 1.6 Конструкция стойки

2. Разработка технологии изготовления вертикальной колонки

2.1 Анализ технологии изготовления вертикальной колонки

Вертикальная колонка является деталью типа вал, целесообразно производить его обработку на токарном станке. Так как размеры заготовки достаточно малы, рационально использовать токарный станок легкой серии, модели 16Б16Ф3. Два пруток из стали 20, так как используется для инструмента работающего в условиях не вызывающих разогрева, отрезается 260 мм . Заготовка устанавливается в патрон, подрезается торец на длину 259 мм и сверлится центровое отверстие. На следующем этапе заготовку обрабатываем по контуру выдерживая размер Затем протачиваем на длину 240, протачиваем на длину 10. В качестве инструмента используем проходной упорный резец со сменной твердосплавной пластиной Т15К6 Шлифование производится отдельно. Резьба нарезается в ручную плашкой. Присоединительные места под измерительную головку крепятся за ушко в соответствии с присоединительными размерами индикатора по ГОСТ 577.

2.2 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления вертикальной колонки

Сталь марки 20 ГОСТ 1050-2013.

Заготовка - прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2590-2006.

Таблица 2.1

Маршрутный технологический процесс изготовления стойки

Операции

Наименование операции

Содержание операции

Оборудование

005

Отрезная

1. Отрезать заготовку в размер

ЛПС8535

010

Токарно-винторезная с ЧПУ

1. Установить заготовку в патрон подрезать торец в размер ;

2. Центровать отверстие ;

3. Проточить по контуру и

4. Проточить по контуру на длину 10 мм

5. Проточить на длину 240 мм;

16Б16Ф3

015

Слесарная

1. Острые кромки притупить фасками

Верстак слесарный

020

Кругло-шлифовальная

1. Шлифовать поверхность в размер

3Б153

025

Слесарная

1.Нарезать резьбу M20 плашкой

2. Нарезать резьбу М40 плашкой

Верстак слесарный

030

Контрольная

Контролировать вертикальную колонку

Плита контрольная

2.3 Техническая характеристика применяемого оборудования, инструмент и приспособления

Операция 005 Отрезная

Применяемое оборудование:

Ленточнопильный станок модели ЛПС8535 (рис. 2.1).

Рис. 2.1 Ленточнопильный станок модели ЛПС8535

Ленточнопильный станок модели ЛПС8535 предназначен для резки металлического проката, поковок. Станок может производить резку заготовок из цветных металлов, нержавеющей и легированной стали и чугуна. Прокат с маленьким сечением можно резать пачками.

Таблица 2.1

Техническая характеристика станка

Наибольшие размеры сечения разрезаемой

заготовки, мм:

круглого

350

квадратного

350

прямоугольного

350х500

Скорость движения пилы б/с, м/мин

20…100

Частота вращения, мин-1

1500

Габаритные размеры, мм:

2300х1390х1800

Масса,кг:

1500

Приспособление

Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75.

Операция 010 Токарно-винторезная с ЧПУ.

Применяемое оборудование:

-Станок токарно-винторезный универсальный модели 16Б16Ф3 (рис. 2.2).

Рис. 2.2 токарно-винторезный универсальный модели 16Б16Ф3

Станок токарно-винторезный 16Б16Ф3 предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности деталей диаметром до Ш320 мм и длиной до 500, 750, 1000 мм.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Токарный станок 16Б16Ф3 имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Таблица 2.2

Технические характеристики станка 16Б16Ф3

Основные параметры

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой

над станиной, мм

320

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой

над,суппортом, мм

180

Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах, мм

500,750,1000

Шпиндель

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

25..2500

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

21

Суппорт. Подачи

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм

500,750,

Пределы продольных рабочих подач, мм/об

0,05..2,8

Пределы поперечных рабочих подач, мм/об

0,025..1,4

Резцовые салазки

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм

0,05

Наибольший угол поворота резцовых салазок, град

±90°

Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град

Наибольшее сечение державки резца, мм

20х20

Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм

25

Число резцов в резцовой головке

4

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2025 х 1110 х 2270

Масса станка, кг

1900

-Режущий инструмент:

1. Резец токарный с механическим креплением сменных пластин 2102-1325(правый) и 2102-1326(левый) ГОСТ 24996-81. (Размер сечения резца 20х20, ц=95?, е=80?).

Режущая пластина 05114-120404 ГОСТ 19059-80, материал пластины твердый сплав Т15К6. (Радиус при вершине r=0.4 мм).

2. Сверло центровочное 2317-0101 ГОСТ 14952-75. (Диаметр d=2 мм, тип А).

- Приспособления: трехкулачковый патрон; центр станочный вращающийся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75 2 шт. (Конус Морзе 2, 60?, d=22 мм)

- Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-III-400

ГОСТ 166-89.

Операция 020. Кругло-шлифовальный станок модели 3Б153.

Универсальный круглошлифовальный станок 3Б153 (рис.2.3) предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах, патроне или цанге и на планшайбе.

Рис. 2.3 универсальный круглошлифовальный станок 3Б153

На шлифовальном станке 3Б153 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

В обычном исполнении станок 3Б153 поставляется с пневмошпинделем для внутреннего шлифования. По специальному заказу станок может быть поставлен в исполнении с электрошпинделем.

Обработка универсальном круглошлифовальном станке 3Б153 может производиться с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовальной бабки, до жесткого упора или до команды прибора активного контроля в полуавтоматическом цикле. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обрабатываемому отверстию с заданным зазором. Возможна обработка с применением тонкой врезной подачи (микроподачи).

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим обработке на станке:

· Шероховатость поверхности - Ra < 1,25 мкм

· Припуск на диаметр - не более 0,3 мм

· Отклонение от геометрической формы - в пределах половины припуска

· Центровые отверстия должны быть доведены, шероховатость Ra < 16 мкм, прилегание не менее 80%.

На станке 3Б153 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

· продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;

· продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

· шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

Точность обработки станка модели 3Б153:

· Постоянство диаметра цилиндрических поверхностей в продольном сечении 0,0012 мм

· Круглость 0,0004 мм

· Плоскостность торцовой поверхности 0,003 мм

· Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической наружной Ra: 0,08 мкм

· Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической внутренней Ra: 0,16 мкм

· Шероховатость обработанной поверхности плоской торцовой Ra: 0,32 мк

Технические характеристики круглошлифовального станка 3Б153

· Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ш 140 мм

· Рекомендуемый диаметр шлифуемой заготовки - Ш 20..60 мм

· Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - 500 мм

· Наибольшая длина шлифуемой заготовки - 450 мм

· Вес станка 4,1 т.

-Режущий инструмент:

1. Шлифовальный круг. ГОСТ Р52781-2007.

- Приспособления:

центр станочный вращающийся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75

- Мерительный инструмент: ШЦ-III ГОСТ 166-89.

Операция 025. Слесарная

Оборудование верстак слесарный (рис. 2.4)

Рис. 2.4 Верстак слесарный

Режущий инструмент

1. Плашка 2650-1483 А ГОСТ 9740-71

Приспособление

Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75, Вороток 6910-0153 ГОСТ 22394-77

2.4 Расчет режимов обработки

Исходные данные для расчетов:

· Материал заготовки -сталь У8А ГОСТ 1435-99.

· Твердость обрабатываемого материала - 180 НВ.

· Временное сопротивление (предел прочности) - 620 МПа.

· Размеры заготовки - , длина 260 мм, , длина 260 мм.

Операция 010. Токарно-винторезная с ЧПУ.

Переход 1. Подрезать торец в размер 259 мм (рис. 2.5).

Рис. 2.5 Переход 1

- инструментальный материал - твердый сплав Т15К6

Согласно рекомендациям [3. С 271] назначаем следующие режимы резания:

Таблица 2.4

Режимы резания переход 1

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

1

1

0,1

50

2000

1

0,02

Переход 2. Центровать отверстие (рис. 2.6).

Рис. 2.6 переход 2

- инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.

Согласно рекомендациям [3. С 363] назначаем следующие режимы резания:

Глубина резания t = мм;

D - диаметр отверстия, D = 2мм

t = 1мм.

Подача S = 0,08 мм/об;

Т - период стойкости инструмента Т = 15 мин;

Длинна обрабатываемой поверхности l = 2мм;

По справочнику [3, с.381…386] определим скорость резания.

где: Cv, х, y, m - коэффициенты и показатели степеней в зависимости от обработки

Cv = 9,8, y =0,5, m = 0,2;

КMV - поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемогоматериала на скорость резания [3.с358], для стали

где: nv - показатель степени [3.с 359], при обработке быстрорежущей стали резцами с пластинками из твердого сплава, nv = 1,0;

КГ - поправочный коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, для твердосплавного инструмента при обработке быстрорежущих сталей [3.с 359], КГ = 1,0;

КИV - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [3.с361], для Т15К6 КИV = 1,0;

КПV - поправочный коэффициент учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [3.с361], для заготовки без корки КПV = 1,0.

Частота вращения шпинделя:

, принимаем n = 1250 .

Время обработки поверхности:

Таблица 2.5

Режимы резания переход 2

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

2

1

0,08

8

1250

1

0,005

Переход 3. Проточить по контуру (рис. 2.9).

Рис. 2.9 переход 3,4,5

- инструментальный материал - твердый сплав Т5К10

Согласно рекомендациям [3. С 271] назначаем следующие режимы резания:

Таблица 2.8

Режимы резания перехода 3

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

5

2,0

0,2

50

2500

2

0,12

Переход 3: Проточить на длину

Режимы резания перехода 4

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

4

1,0

0,05

50

2000

2

0,35

Переход 5. Проточить на длину 240 мм

Рис. 2.10 переход 5

Режимы резания перехода 5

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

5

1,0

0,1

45

2000

1

0,1

Операция 020. Кругло-шлифовальная.

Переход 1. Шлифовать контур вертикальной колонки

Согласно рекомендациям [3. С 301] назначаем следующие режимы резания:

Таблица 2.13

Режимы резания перехода 1

№ пер.

t, мм

S, м/мин

Vк, м/с

Vз, м/мин

i, шт

То, мин

1

0,02

12

30

20

5

3

Операция 030 Слесарная

Переход 1 Нарезать резьбу.

Таблица 2.15

Режим резания нарезания резьбы плашкой

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

1

0,5

ручная

ручная

ручная

1

2

Переход 2 Нарезать резьбу.

Таблица 2.16

Режим резания нарезания резьбы плашкой

№ пер.

t, мм

S, мм/об

V, м/мин

n, об/мин

i, шт

То, мин

1

0,5

ручная

ручная

ручная

1

2

Список использованной литературы

1. Агафонов В. В. Расчет и конструирование станков. Обоснование основных технических характеристик приводов главного движения станков с ЧПУ и многоцелевых станков. Методические указания / В. В. Агафонов. Брянск: БГТУ, 2011. 31 с.

2. Гузеев В. И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник / В. И. Гузеев [и др.]; под ред. В. И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. 368 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 2 / А. М. Дальский [и др.]; под. ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, А. Г. Суслова. 5-е изд., испр. М.: Машиностроение-1, 2001. 944 с.

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В. И. Баранчиков [и др.]; под. общ. ред. В. И. Баранчикова. М. Машиностроение, 1990. 400 с.

5. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я. Л. Гуревич [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 1986. 240 с.

6. Режимы резания металлов: справочник / Ю. В. Барановский [и др.]. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во НИИТАВТОПРОМ, 1995. 456 с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник: в 2 т. Т. 1 / А. Д. Локтев [и др.]. М.: Машиностроение, 1991. 640 с.

8. Кочергин А. И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: учеб. пособ. для вузов / А. И. Кочергин. Мн.: Выш. шк., 1991. 382 с.

Приложения

ГОСТ 3.1118 - 82 Форма 1

Дубл.

Взам.

Подп.

2400-0386

3

1

Разраб.

Кашич И.Н.

БГТУ

МСиИ.2021.О-16-ПТМК-пмк-С.05.ТИиК

Провер.

Щербаков А.Н.

Вертикальная колонка

КДИ

Н.контр.

М01

Сталь 20 ГОСТ 1050-2013

М02

Код

ЕВ

МД

ЕН

Н.расх.

КИМ

КОД загот.

Профиль и размеры

КД

МЗ

кг

прокат

1

1

А

цех

Уч.

Рм

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

см

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з

Т шт.

А03

005 отрезная

Б04

ЛПС8535

О05

1.Установить пруток из стали 20 ш44 отрезать заготовку в размер 260 мм.

А07

010 токарно-винторезная с ЧПУ

Б08

16Б16Ф3, токарно-винторезный станок с ЧПУ

О09

1.Установить заготовку в трехкулачковый патрон, подрезать торец в размер 259 мм.

Т10

Резец подрезной 2102-1325 ГОСТ 24996-81

О11

2.Центровать отверстие

Т12

Сверло центровочное 2317-0101 ГОСТ 14952-75

О13

3. Проточить по контуру

Т14

Резец 2101-0941 ГОСТ 20872-80

О15

4.Проточить по контуру на длину 10 мм;

Т16

Резец 2101-0941 ГОСТ 20872-80

О17

5.Проточить на длину 240 мм

МК

Маршрутная карта

ГОСТ 3.1118 - 82 Форма 1б

Дубл.

Взам.

Подп.

МСиИ.2021.О-16-ПТМК-пмк-С.05.ТИиК

А

цех

Уч.

Рм

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

см

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з

Т шт.

Т01

Резец 2101-0941 ГОСТ 20872-80

А02

015 Слесарная

Б03

Верстак слесарный

О04

1.Острые кромки притупить фасками

Т05

Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80

А06

020 Кругло-шлифовальная

Б07

Универсальный круглошлифовальный станок 3Б153

О08

1.шлифовать поверхность в размер

Т09

Шлифовальный круг ГОСТ Р52781-2007

Т10

ШЦ-III-400 ГОСТ 166-89

А11

025 Слесарная

Б12

Верстак слесарный

О13

1.Нарезать резьбу

Т14

Плашка ГОСТ 9740-71

Т15

Тиски ГОСТ 4045-75, Вороток ГОСТ 22394-77

А16

040 Контрольная

МК

Маршрутная карта

ГОСТ 3.1118 - 82 Форма 1б

Дубл.

Взам.

Подп.

МСиИ.2021.О-16-ПТМК-пмк-С.05.ТИиК

А

цех

Уч.

Рм

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

см

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з

Т шт.

Б01

Плита контрольная

О02

Контролировать вертикальную колонку

Т03

ШЦ-III-400 ГОСТ 166-89

Т04

Резьбовой калибр

Т05

Профилограф

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.