Технология изготовления цельносварного цилиндрического аппарата

Выбор стали для изготовления цельносварного цилиндрического аппарата в соответствии с рабочей средой, давлением и температурой. Расчет толщины стенки и днища. Определение способа и режима сварки. Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 21.06.2012
Размер файла 139,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

8

Технология изготовления цельносварного цилиндрического аппарата разработана в соответствии с индивидуальным заданием по дисциплине «Производство сварного химического оборудования» с использованием знаний и представленной литературы. Аппарат предназначен для работы в среде «влажный аммиак» при температуре 500 С и давлении 5 атм. Расчет проводим сроком на 15 лет.

В составе индивидуального задания разработано:

1. Толщина стенки аппарата

2. Днище аппарата

3. Способ и режим сварки, а так же применяемое оборудование и приспособления

4. Методы дефектоскопии

5. Техника безопасности при ведении сварочных работ

Выбор материала производим в соответствии с рабочей средой аппарата, заданным давлением и температурой.

Выбираем сталь Ст3 ГОСТ 380-88, для которой:

Таблица 1

[уВ]

k

C3

[у]+20

[у]+50

360

0,03

0,6

360

360

Рассчитаем толщину стенки аппарата:

+ c; где

S - толщина стенки

D - диаметр аппарата

[у]==240 МПа - допустимые напряжения

ц=1 - коэффициент прочности сварного шва

Pp=1,25 = =1,25 - расчетное давление

C=C1+C2+C3; где

С1=kn==0,45 мм - глубинный показатель коррозии

С2=0 - технологическая прибавка

С3=0,6 мм - технологическая прибавка, учитывающая минимальный допуск на толщину листа.

С=0,45+0,6=1,05

мм

Принимаем толщину стенки 4 мм.

Выбор днища:

Для аппарата диаметром 800 мм выбираем эллиптическое отбортованное днище 800-4 ГОСТ 6533-78

Рис. 1

Таблица 2

h1

s

F, м2

V, дм3

Масса, кг

800

25

200

4

0,76

79,3

24

Сварку составных частей аппарата (обечайка, днища, штуцера) выполняем ручной электродуговой сваркой по ОСТ 26. 260. 3 - 2001, швами, указанными в таблице 3. Обечайку и днища соединяем стыковым двусторонним швом. Штуцера привариваем угловым двусторонним и нахлесточным швами без скоса кромок. Обечайку свариваем стыковым двусторонним со скосом кромок. Днища с обечайкой соединяем стыковым односторонним швом со скосом кромок.

Кромки свариваемых деталей подготовлены в соответствии с ГОСТ 5264 - 80. Обработку кромок производим механическим способом или термической резкой. Кромки зачищаем с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Зачистку производим механическим способом (стальной щеткой, абразивным кругом). Затем кромки обезжириваем ацетоном или другим растворителем. Конструктивные элементы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80.

Сварку ведем электродом марки УОНИ 13/55 - 4, тип Э42А, ГОСТ 9466-75

Проверку качества сварных швов проводим визуальным осмотром, цветной дефектоскопией и УЗК.

Маршрутная карта изготовления цельносварного цилиндрического аппарата:

1.

Дробеструйная обработка

Дробеструйный аппарат

2.

Правка

Листоправильная машина.

3.

Разметка

Чертежные инструменты, чертилка.

4.

Гибка

Листогибочная машина.

5.

Объемная разметка

Чертежные инструменты, чертилка.

6.

Сверление отверстий под штуцера

Сверлильный станок

7.

Временная сварка (прихватка)

Сварочное оборудование

8.

Окончательная сварка

Сварочное оборудование

Таблица 3. Таблица сварных швов

ГОСТ

Швы

Кромки

Узел Б ГОСТ 5264 - 80 С17

ГОСТ 5264 - 80 С21

Узел А ГОСТ 5264 - 80 Н1

ГОСТ 16037 - 80 У-5

Узел В ГОСТ 5264 - 80 Т3

Таблица 4

шва

Обозначение стандартного шва

Методы дефектоскопии

УЗК или просвечивание

Механ. Испыт.

Металлограф.

МКК

Стиломкопир.

Замер тверд.

Гидроспыт.

Внешний осмотр

Пневмоиспытание

10

25

50

100

1

1,2

ГОСТ 5264 - 80 С17

+

+

+

+

2

1,2

ГОСТ 5264 - 80 С21

+

+

+

+

3

1,2,3

ГОСТ 5264 - 80 Н1

+

4

1,2,3

ГОСТ 16037 - 80У5

Ц

Д

+

+

5

ГОСТ 5264 - 80 Т3

+

+

Таблица 5. Техническая характеристика аппарата

Наименование характеристики

Единица измерения

Значение характеристики,

МПа (атм.)

Давление, МПа (атм.)

Рабочее

0,5 (5)

Расчетное

1,25

Рабочая температура среды, 0С

50

Наименование рабочей среды

Аммиак влажный

Характеристика рабочей среды

Класс опасности

4

Пожароопасность

нет

Взрывоопасность

нет

Прибавка на компенсацию коррозии, мм

0,7

Технические требования.

1. Технические требования по ПБ03-576-03 «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением». Правилам ПБ03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных». Правилам ПБ09-566-03 «Правила безопасности сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением».

2. Сварку выполнить по ОСТ 26.260.3 - 2001 «Сварка в химическом машиностроении». Электрод марки УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75.

3. Контроль сварных швов произвести визуальным осмотром, измерениями, цветной дефектоскопии в объеме 100 процентов. Контроль вварных заплаток произвести радиографическим методом в объеме 100 процентов.

Техника безопасности при дуговой сварке

цилиндрический аппарат днище сварка

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

· Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

· Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

· Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

· При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

· Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

· Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

· Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

Защита окружающей среды

При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. В воздух и водную среду выбрасывается колоссальное количество золы, пыли, оксидов, а также много фосфора, фтора, мышьяка, ртути, селена, бора и др. Проблема очистки дымовых газов является двуединой: с одной стороны - это защита здоровья человека, с другой - возможность возврата в производство ценных веществ.

Методы очистки газовых выбросов и сточных вод классифицируются следующим образом: по виду загрязнения - от пылевыноса, тумана, брызг; очистка сточных вод от твёрдых частиц, маслопродуктов (отстаивание, процеживание);

По процессу очистки - механические (фильтры, циклоны, пылеуловители) и физико-химические (абсорберы, печи, катализаторы); сточные воды очищаются гидромеханическим (процеживание и отстаивание), химическим (нейтрализация) и термическим (выпаривание и сжигание) путём.

Список использованной литературы

1. Химическое сопротивление материалов. Справочник. / Сухотин А.М., Зотиков В.С. - Ленинград, Химия, 1975 - 408 стр.

2. Изготовление объектов котлонадзора. / Антикайн, Зыков. - Металлургия, 1980 - 328 стр.

3. Основы конструирования и расчета сварных аппаратов. / Лощинский, Толчинский. - Машиностроение, 1970 - 752 стр.

4. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. - Машиностроение, 1989 - 640 стр.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Предварительный выбор заготовок для изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением. Расчет развертки корпуса, рубашки обогрева, патрубков, ребер жесткости и эллиптической крышки. Изготовление обечаек, днищ и фланцев.

    курсовая работа [869,6 K], добавлен 14.05.2014

  • Расчет вертикального цилиндрического емкостного аппарата. Определение толщины стенки емкости, выбор материалов сварной конструкции. Проектный расчет стенки на прочность, на выносливость. Выбор способа сварки и контроль качества сварных соединений.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.10.2017

  • Изготовление сварных конструкций. Проектирование технологии и организации сборочно-сварочных работ. Основной материал для изготовления корпуса, оценка его свариваемости. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Определение параметров режима сварки.

    курсовая работа [447,5 K], добавлен 26.01.2013

  • Расчет оболочек нагруженных внутренним и внешним давлением с заданной рабочей средой и температурой, привода для механического перемешивающего устройства аппарата. Подбор фланцев, прокладок и фланцевых болтов. Определение основных элементов аппарата.

    курсовая работа [326,3 K], добавлен 19.12.2010

  • Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.

    курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014

  • Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования.

    курсовая работа [615,9 K], добавлен 14.03.2010

  • Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата. Определение размеров проката, развертки эллиптического днища и цилиндрической обечайки. Сборка свариваемых элементов. Выбор приспособлений и механизмов для проведения сварочных работ.

    курсовая работа [230,4 K], добавлен 22.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.