Проблемы при приёме, хранение, очистке и сортировании зернопродуктов.

Стадии приёма, хранения, очистки и сортирования зернопродуктов занимают значительное место в солодовенном производстве и обладают рядом специфических производственных проблем, которые необходимо устранить или минимизировать при строительстве новых и реконструкции старых солодовен.

При приеме и хранение зерна имеют место потери которые могут складываться из:

потерь сухих веществ зерна на дыхание;

потерь от вредителей-насекомых и грызунов;

потерь от поражения болезнетворной микрофлорой;

потерь от механического повреждения зерна-трения, шелушения, сколов зерна.

В связи с этим операции приема и хранения зерна должны технологически и технически развиваться в направлении минимизации потерь зернопродуктов, в частности, за счет:

совершенствование методов и приборов контроля за качеством принимаемого и складываемого на хранение зерна;

применение новых высококачественных методов и оборудования обработки зерна, предотвращающих или подавляющих развитие вредителей и болезнетворных микроорганизмов;

обеспечение оптимальных условий хранения зерна;

использование технически совершенного транспортирующего оборудования, обеспечивающего щадящие условия транспортировки зерна.

В процессе транспортировки зернопродуктов вследствие неблагоприятных для зерна механических воздействий возможно его повреждение - раздавливание, раскалывание, нарушение оболочки. Травмированное зерно может снизить и утратить способность к прорастанию. В связи с этим для транспортировки зернопродуктов необходимо выбирать транспортирующее оборудование, в котором обеспечиваются бережные условия при проращивании зерна.

В современных солодовенных производствах степень очистки зерна от минеральных, зерновых и случайных примесей достаточно высока, но полностью выделить из зерна примеси не удается. В связи с этим совершенствование как первичной, так и вторичной очистки зерна будет осуществляться благодаря применению более прогрессивного и эффективного зерноочистительного оборудования.

Так же большую роль играет проблема повышения безопасности на производстве. Прием, транспортировка, очистка и сортирование зерна сопровождается пылеобразованием, что представляет серьезную опасность, с точки зрения взрыво- и пожароопасности производства.

В связи с этим совершенствование этих производственных стадий должно осуществляться за счет:

уменьшения пылеобразования;

предотвращения возможности искрения при работе оборудования;

оснащение технологического и транспортирующего оборудования электропроводами во взрывобезопасном исполнении;

повышение эффективности аспирационных систем;

оснащение оборудования устройствами взрывозащиты (взрыворазрядителями);

применение взрыво- и огнепреградителей, в качестве которых могут использоваться, например, шлюзовые затворы и шнеки.

На современных солодовенных предприятиях прием, хранение и обработка зернопродуктов полностью механизированы. Однако применяемые технические решения и средства механизации зачастую далеки от совершенства - не достаточно эффективны и экономичны. Поэтому одно из направлений развития солодовенных производств должно быть направлено на совершенствование механизации в целях повышения ее технического и технологического уровня.

Уровень автоматизации на многих старых не реконструированных солодовнях остается относительно низким, поэтому их развитие будет осуществляться в направление уровня автоматизации. Степень автоматизации современных солодовенных производств достаточно высока. В связи с этим управление технологическими процессами будет развиваться в направлении компьютеризации и совершенствования программного обеспечения.

С точки зрения проблемы экологической безопасности при организации приема, хранения, транспортировки, очистки и сортирования зерна необходимо:

обеспечить условия, исключающие возможность взрыва;

повысить степень очистки воздушных выбросов в атмосферу;

снизить уровень шума от работы оборудования до допустимых значений.

На современных предприятиях эти задачи эффективно решаются, в частности, за счет:

применение мер по повышению взрывобезопасности производства;

применение высокоэффективных аспирационных систем, включающих современные рукавные фильтры, позволяющие обеспечить остаточное содержание пыли в удаляемом воздухе;

применение шумозащитных кожухов на тех электропроводах, уровень шума от которых превышает допустимую норму;

применение глушителей на воздуховодах перед выбросом отработанного воздуха в атмосферу.

Проблемы технического развития производства пивоваренного солода.

Вновь построенные солодовни оснащены достаточно совершенным технологическим оборудованием, но в старых солодовнях возникает множество проблем, которые необходимо устранить или минимизировать при осуществлении их технической реконструкции.

Производство солода весьма энергоемко. Снижение энергозатрат можно обеспечит за счет:

- выбора более удобной аэродинамической формы воздуховодов и оптимизации их оснащения;

- уменьшения толщины слоя загружаемого зерна.

Снижение тепловой энергии при сушке солода можно достичь за счет:

- улучшения изоляции и герметизации корпуса сушилки;

- повторного использования отработанного воздуха;

- производства тепла с высоким коэффициентом полезного действия;

- применение сушилок с экономным потреблением энергии.

Среди важнейших мер, способствующих увеличению производительности действующих солодовен, следует отметить:

- совершенствование технологии;

Сокращение продолжительности транспортировки;

- увеличение единичной мощности оборудования.

Так же одно из направлений увеличения выпуска солода - снижение потерь на технологических стадиях. Снижение потерь на стадиях замачивания и проращивания зерна может быть обеспечено, например, за счет контроля и оптимизации дыхания.

Важнейшая технологическая проблема - повышение качества выпускаемого солода зависит от качества применяемого сырья и от уровня совершенства техники и технологии.

При производстве солода так же возникают проблемы, которые играют далеко не маловажную роль, проблема улучшения производственной санитарии и проблема улучшения экологичности солодовенного производства.

Обобщая весь комплекс проблем солодовенных предприятий, следует подчеркнуть, что с современных позиций системного подхода целесообразно решать единую проблему - совершенствование технологического потока производства солода за счет повышения качества его функционирования, как системы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены современные аспекты и направления развития солодовенного производства. Были описаны классические и технологически усовершенствованные способы замачивания и проращивания ячменя.

Наибольшее внимание уделено методам замачивания и проращивания ячменя в барабанных солодовнях, солодовнях башенного типа и технически модернизированных солодовнях устарелого типа. Главной особенностью таких солодовен является применение современного оборудования, техническое и технологическое усовершенствование процессов и стадий производства пивоваренного солода.

Так же рассмотрены цели, инженерные задачи современного солодовенного производства, проблемы при производстве солода и их решения.

Можно сделать следующий вывод по данной курсовой работе: современные технологии пивоваренного солода постоянно развиваются, внедряются новые тенденции развития в процесс производства, при этом создаются новые и усовершенствуются технически и технологически уже существующие методы солодоращения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Балашов В. Е, Федоренко Б.Н. Технологическое оборудование предприятий пивоваренного и безалкогольного производств. - М.: Колос, 1994.

2. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для. нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. Центр " Академия", 2004.

3. Кунце В., Мит.Г. Технология солода и пива. - Спб.: Профессия, 2000

4. Меледина Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. - Спб.: Профессия, 2005.

5. Нарцисс Л. Технология солодоращения. - Спб.: Профессия, 2007.

6. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. - М.: Колос, 1998.

7. Федоренко Б.Н. Инженерия пивоваренного солода: Учебно-справочное пособие. - Спб.: Профессия. 2004.