Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента: резца проходного, фрезы прорезной и метчика машинно-ручного

Грузы (сырье, готовая продукция) внутри участка перемещаются с помощью двух кран-балок грузоподъемностью 1т, которые перемещаются параллельно друг относительно друга вдоль участка по рельсам, уложенным на подкрановые балки, которые опираются на консоли колонн каркаса. Для транспортировки заготовок и инструмента на участок ТВЧ и на механический участок используется монорельс с тельфером.

Производим расчет объема и площади рабочего места.

Нормированное значение площади рабочего места Sн=4,5 м2, рабочего объема Vн =15 м3.

Площадь и объем рабочего места определяются:

Sр = = 42,0 (м2), (6.15)

где Sоб - площадь на оборудование равен произведению числа единиц оборудования на площадь занимаемую одной единицей оборудования (3м2);

n - число работающих в одной смене.

Vр = = 415,1 (м3), (6.16)

где Vоб - объем на оборудование равен произведению числа единиц оборудования на величину объема занимаемого одной единицей оборудования (Vрн =4 м3).

Т.к. Sр =42,0 м2 Sн =4,5 м2

Vр =415,1 м3 Sн =15 м2

Следовательно, площадь и объем рабочего места на участке термообработки являются достаточными.

6.7 Пожарная безопасность

На участке термообработки режущего инструмента для контроля и обнаружения пожаров на соляных, селитровых ваннах и масляных баках установлены системы автоматических сигнализаций, сообщающие о перегреве расплавов.

Первичные средства пожаротушения (шанцевый инструмент, ведра, огнетушители) находятся на специальном щите, рядом с которым расположен ящик с пеком. По нормам щиты на территории предприятия располагают из расчета один на площадь до 5000 м2 (Sуч = 864 м2). Средства пожаротушения окрашивают в красный цвет, а надписи на них и поверхность щита делают белыми.

На участке имеются два пожарных крана и пенные огнетушители марки ОХП-10 (4шт.), предназначенные для тушения очагов горения твердых материалов, также горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1м2. Их нельзя использовать для ликвидации пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением, а также для тушения веществ, вступающих в химическую реакцию с водой. Продолжительность действия огнетушителя 60 с, длина струи 6-8 м [23].

В данном разделе произведен анализ условий труда рабочих на участке термообработки режущего инструмента согласно ГОСТ 12.0.003-74 и разработаны мероприятия для создания безопасных условий труда.

7. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

Гражданская оборона (ГО) представляет собой систему общегосударственных оборонных мероприятий, осуществляемых с целью защиты населения и промышленных объектов в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени, повышения устойчивости функционирования промышленных объектов, а также проведения спасательных и других неотложных работ (СиДНР) при ликвидации последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф).

7.1 Оповещение рабочих и служащих участка термообработки в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени

Среди комплекса мероприятий по защите населения, рабочих и служащих при возникновении чрезвычайных ситуаций особо важное значение принадлежит организации своевременного его оповещения, которое возлагается на органы ГО.

Оповещение организуется средствами радио и телевидения.

Для того чтобы население, рабочие и служащие вовремя включили эти средства оповещения, используют сигналы транспортных средств, а также прерывистые гудки предприятий.

Завывание сирен, прерывистые гудки предприятий и сигналы транспортных средств означают предупредительный сигнал «Внимание всем!». Услышав этот сигнал, надо немедленно включить теле- и радиоприемники и слушать экстренное сообщение местных органов власти или штаба ГО. Все дальнейшие действия определяются их указаниями.

К чрезвычайным ситуациям мирного времени относятся:

- аварии на атомных электростанциях;

- аварии на предприятиях нефтяной, химической и газовой промышленностях;

- возможности наводнения, землетрясения;

- штормовое предупреждение;

- возможность взрыва на складе боеприпасов.

К чрезвычайным ситуациям военного времени относятся:

- воздушная опасность;

- минование воздушной опасности;

- угроза химического заражения;

- угроза радиоактивного заражения.

К чрезвычайным ситуациям мирного времени относится наводнение.

Наводнение - это значительные затопления местности в результате подъема уровня воды в реке, озере, водохранилище, вызываемого различными причинами (весеннее снеготаяние, выпадение обильных ливневых и дождевых осадков, заторы льда на реках, прорыв плотин, завальных озер и ограждающих дамб, ветровой нагон воды и т.п.). Наводнения наносят огромный материальный ущерб и приводят к человеческим жертвам 27.

При приближении наводнения подается сигнал «Внимание всем!», при котором рабочие и служащие участка прекращают работу, выключают станки, электрооборудование, проводится защита некоторой части материальных ценностей путем заделывания входов и оконных проемов подвалов и нижних этажей здания, берутся личные документы и по указанию начальника ГО эвакуируются в безопасное место или загородную зону.

К чрезвычайным ситуациям военного времени относится «Воздушная опасность».

При приближении непосредственной опасности ударов противника с воздуха подается сигнал: «Воздушная опасность!», которому предшествует сигнал «Внимание всем!» с последующей информацией, по которой рабочие и служащие должны прекратить или приостановить работу, выключить электрооборудование (печи, ванны, станки), отключить ток, принять меры к снижению давления воздуха, воды, газа, взять средства индивидуальной защиты и укрыться в защитном сооружении 28.

Таким образом своевременное оповещение позволит защитить рабочих и служащих участка термической обработки в мирное и военное время и сохранить материальные ценности предприятия.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Общая характеристика внедряемого режима

В данном дипломном проекте предлагается замена предварительной термообработки (для фрез и метчиков) - отжига изотермического, проводящегося при температуре ниже А3 с длительностью процесса 5-6 часов, на отжиг, проводящийся при температуре выше А3, с длительностью 2-3 часа. Для изготовления режущего инструмента используется менее дорогая и дефицитная быстрорежущая сталь Р6М5 вместо Р18, а метчик в целях экономии быстрорежущей стали изготовляется сварным с использованием для хвостовой части сталь 40Х. Для расчета экономической эффективности рассмотрим следующий краткий обзор.

8.2 Анализ базового и проектируемого режимов термообработки

Предлагаемый в данном дипломном проекте отжиг, по сравнению с изотермическим отжигом, позволяет повысить производительность отжигаемого инструмента, уменьшить уровень технологически неизбежного брака, снизить количество потребляемой энергии и времени.

Таблица 8.1 - Исходные данные к расчету показателей технического уровня

Показатель	Базовый режим	Проектируемый режим
1	2	3
Время работы печи, ч/год	3 527	3 527
Количество печей, шт.	2	2
Время за один цикл (фреза + метчик), ч	5 + 6	2 + 3
Время загрузки и выгрузки, ч	0,2	0,2
Численность рабочих, обслуживающих одну печь, чел.	1	1
Годовая производительность, шт/год	50 000	50 000
Количество смен работы оборудования	2	2
Установленная мощность печи, кВт	86	86
Масса инструмента, кг:
- фрезы (Б - сталь Р18, П - сталь Р6М5)	3,6	3,6
- метчика (Б - сталь Р18+40Х, П - сталь Р6М5+40Х)	1,6	2,8
Затраты на сталь, грн:
- фрезы	79,2	64,8
- метчика	16,2	17,4
Трудоемкость изготовления (фреза + метчик), чел-ч/т	128	93,9

Определение экономического эффекта на стадии «эксплуатация»

Расчет экономического эффекта на стадии «эксплуатация» ведется по формуле:

Rt = QT1 - QT2 (8.1)

где Rt - экономический эффект (выгода) на t-ом году эксплуатации,

тыс. грн.;

QT1, QT2 - объем товарной продукции по базовому и проектируемому вариантам в ценах расчетного года, тыс. грн.

QT1 = Qф + Qм = (79,2 грн. 20 000 шт/г.) + (16,2 30 000) = 2 070 000 грн./г.

QT2 = Qф + Qм = (64,8 грн. 20 000 шт/г.) + (17,4 30 000) = 1 818 000 грн./г.

Rt = 2 070 000 - 1 818 000 = 252 000 грн.

Расчет затрат на основные материалы

Расчет потребности в основных материалах производится на основе установленной для проектируемого участка программы цеховой номенклатуры инструментов и норм расхода на каждую единицу продукции.

Стоимость реализуемых отходов при детальных расчетах определяют дифференцированно (концевые и раскройные, облой, окалина). Угар считают безвозвратной потерей.

В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение годового задания, могут быть рассчитаны следующим образом:

М = (Нм Цм Ктз - Но Цо) А, (8.2)

где Нм - норма расхода материала на заготовку:

по базовому: Фреза = 4,68 кг; Метчик = 2,08 кг;

по проекту: Фреза = 4,68 кг; Метчик = 3,64 кг;

Цм - цена материала за 1 кг: сталь Р18 - 22 грн.; сталь Р6М5 - 18 грн.; сталь 40Х - 3 грн;

Ктз - коэффициент равный 1,05;

Но - масса возвратных отходов:

по базовому: Ф = 0,75 кг; М = 0,33 кг;

по проекту: Ф = 0,75 кг; М = 0,58 кг;

Цо - цена 1 кг возвратных отходов: сталь Р18 - 9,9 грн.; сталь Р6М5 - 8,1 грн.; сталь 40Х - 1,35 грн;

А - годовая программа производимого инструмента, шт;

М б = (4,68 + 2,08) (22 + 3) 1,05 - (0,75 + 0,33) (9,9 + 1,35) 50 000 = 7 265 000

Мп = (4,68 + 3,64) (18 + 3) 1,05 - (0,75 + 0,58) (8,1 + 1,35) 50 000 = 8 544 375

Расчет затрат на материалы оформляем в виде ведомости, представленной в таблице 8.2



Таблица 8.2 - Расчет затрат на основные материалы

Наименование инструмента	Годовое задание, шт.	Марка материала по ГОСТу	Норма расхода	Цена 1 т, грн.	Стоимость стали за кг., грн.	Вес отходов, т	Цена 1 т. отходов, грн.	Стоимость отходов за 1 кг, ггрнгрн.	Стоимость материала за вычетом отходов, грн.
			На инструмент	На программу, т			на инструмент	На программу, т
По базовому варианту
Фреза	20000	Р18	4,68	93,6	28000	22	1,08	21,6	15900	9,9	12,1
Метчик	30000	Р18 + 40Х	2,08	62,4	31000	22+3	0,48	14,4	17250	9,9+1,65	12,1 + 1,65
По проекту
Фреза	20000	Р6М5	4,68	93,6	24000	18	1,08	21,6	14100	8,1	9,9
Метчик	30000	Р6М5+ 40Х	3,64	109,2	27000	18+3	0,84	25,2	15450	8,1+1,65	9,9 + 1,65
Итого	по базовому варианту	6,76	156	59000	47	1,56	36	33150	21,1	25,85
	по проекту	8,32	202,8	51000	39	1,92	46,8	29550	17,5	21,45

Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей

Затраты на электроэнергию определяют по формуле:

Зт = Нт Цт В, (8.3)

где Нт - удельная норма расхода электроэнергии: 430 кВт за 5 ч (2 ч на фрезу, 3 ч на метчик) - проект; 946 кВт за 11 ч (5ч на фрезу, 6ч на метчик) - база;

Цт - цена электроэнергии (0,156 грн. за 1 кВт);

В - вес нагреваемых инструментов (по норме расхода) умноженный на необходимое для выполнения программы количество часов;

Зт (п) = 430 0,156 202,8 7054 = 95 961 374

Зт (б) = 946 0,156 156 7054 = 162 396 172

Количество основных производственных рабочих в термическом инструментальном цеху определяем расстановочным способом (см. таблицу 8.3).

Таблица 8.3 - Расчет численности рабочих

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Норма обслуживания	Сменность	Явочный состав
		профессия	разряд рабочего	кол-во человек в смену
Печь камерная СНО 8.16.5/10	2	термист	5	2	ІІ	4

Расчет фонда оплаты труда

В соответствии с Законом Украины «Об оплате труда» фонд оплаты труда подразделяется на:

- фонд основной заработной платы;

- фонд дополнительной оплаты труда;

- иные поощрительные и компенсационные выплаты.

Для определения фонда прямой заработной платы рабочих повременщиков надо умножить количество человеко-часов, которое должно быть отработано ими в плановом периоде на часовую тарифную ставку одного рабочего по тарифной сетке.

Определяем фонд прямой заработной платы:

Фз = С ч То; (8.4)

Фз (п) = 7 328 ч 3 грн.= 21 984 грн/г.

Фз (б) = 7 680 3,6 грн. = 27 648 грн/г.

В фонд дополнительной заработной платы включаются:

- надбавки и доплаты к тарифным ставкам за высокое квалификационное мастерство, за работу в тяжелых, вредных и особо вредных условиях;

- премии работникам за выполнение и перевыполнение производственных заданий, экономию сырья, материалов, инструментов и иных материальных ценностей и т.д.;

- оплата ежегодных и дополнительных отпусков в соответствии с законодательством.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах к основной заработной плате. Величина этого процента в среднем может быть принята для повременщиков - 40.

При формировании издержек производства необходимо учитывать начисления на заработную плату, определяемые в процентах к основной и дополнительной заработной плате, которые включаются в себестоимость продукции. К статье калькуляции «Отчисления на государственное страхование» относятся:

- отчисления на государственное социальное страхование и обязательные страховые взносы в Пенсионный фонд (36 %);

- фонд занятости (1,5 %).

Ведомость расчета фонда оплаты труда основных рабочих приведена в таблице 8.4.

Фонд оплаты труда рабочих рассчитывается перемножением суммы месячных окладов на 12 месяцев. Заработная плата рабочих сводится в ведомость таблицы 8.6.

Таблица 8.4 - Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Наименование профессии	Численность по годовому плану, чел.	Действительный годовой фонд времени, ч	Средний разряд рабочих	Часовая тарифная ставка, грн.	Фонд зарплаты по тарифу, тыс. грн.	Дополнительная зарплата, тыс. грн.	Итого фонд основной и дополнительной зарплаты, тыс. грн.	Отчисления на социальное страхование, тыс. грн.	Итого фонд зарплаты, тыс. грн.
		одного чел.	всех рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
						(4Ч6)	(%от7)	(7+8)	(%от9)	(9+10)
По базовому варианту
термист	2	3840	7680	V	3,6	27648	11059,2	38707,2	13934,5	52641,7
По проекту
термист	2	3664	7328	V	3	21984	8793,6	3077,6	11079,9	41857,5

Таблица 8.5 - Расчет фонда оплаты труда

Должность	Количество штатных единиц, чел.	Оклад в месяц, грн.	Дополнительная зарплата, грн.	Годовой фонд зарплаты по окладу, грн	Отчисл. на соцстрахование, тыс. грн.	Итого фонд зарплаты, тыс. грн.
По базовому варианту
термист	2	590,4	236,1	7084	2550	9634
По проекту
термист	2	492	196,8	5904	2125	8029

Таблица 8.6 - Сводная ведомость годового фонда заработной платы

Категория работающих	Количество, чел.	Фонд зарплаты, тыс. грн.	Средний месячный уровень зарплаты, грн.
	П	Б	П	Б	П	Б
основные	2	2	16 058	19 269	492	590,4

Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизация технологического и подъемно-транспортного оборудования рассчитывается следующим образом: амортизация начисляется с применением прямолинейного метода, в соответствии с которым годовая сумма амортизации (За) определяется делением стоимости, которая амортизируется (Фос) на ожидаемый период ее эксплуатации (Тэкспл). Стоимость камерной печи для отжига принимаем - 30 000 грн., кран-балки - 500 грн.

За = Фос / Тэкспл; (8.5) За (печи) = (30 000 2) / 8,3 = 7 228

За (кран-балки) = 500 / 10 = 50



Номенклатура статей затрат, их содержание и порядок определения приведены в таблице 8.7.

Таблица 8.7 - Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат и ее содержание	Сумма, тыс. грн.	Способ определения затрат
	П	Б
1. Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт основных средств. Амортизация: печного оборудования подъемно-транспортных средств	7228 50	7228 50
2. Затраты на эксплуатацию оборудования (технический осмотр и обслуживание), для поддержания оборудования в рабочем состоянии	120	150	40-50 грн. в год на единицу оборудования. Выделяется из фонда оплаты труда рабочих-повременщиков
2.1 Затраты на оплату труда (с начислениями) рабочих, обслуживающих оборудование	30777,6	38707,2
3. Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств	3 025	3 025	5 % от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств
4. Расходы на внутризаводское перемещение грузов и вспомогательные операции	600	600	20 % к первоначальной стоимости авто - и электрокар
5. Прочие расходы	1538	1935	5 % от фонда оплаты труда основных рабочих
Итого:	43 338	51 695

Определение общепроизводственных расходов

Номенклатура статей общепроизводственных расходов, их содержание и порядок определения представлены в таблице 8.8.

Таблица 8.8 - Общепроизводственные расходы

Статья затрат и ее содержание	Сумма, тыс. грн.	Способ определения затрат
	П	Б
1. Затраты, связанные с управлением производством	15 800	19 300	Выделяется из фонда оплаты труда служащим
2. Затраты, связанные с оплатой служебных командировок	12 000	20 000
3. Амортизационные отчисления	7 228	7 228
4. Затраты на обслуживание производственного процесса и совершенствование технологий	5 560	6 800	Выделяется из фонда оплаты труда
4.1 Затраты на оплату труда цехового персонала (с начислениями)	6 480	7 200
4.2 Затраты на проведение текущего ремонта зданий и сооружений	43 545	32 659	2-3 % от их первоначальной стоимости
4.3 Затраты, связанные с обеспечением правил техники безопасности, санитарно-гигиенических и других специальных требований	1 117	1 365	3 % от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих
Итого:	91 780	94 602

Формирование состава затрат по статьям расходов

Сумма всех перечисленных расходов образует цеховую себестоимость поковок, которая представлена в таблице 8.9.

Таблица 8.9 - Калькуляция себестоимости заготовок

Наименование статей калькуляции	Сумма за ед., грн.
	по проекту	по базовому варианту
1	2	3
01. Количество стали на годовую программу	5194800	4555200
02. Возвратные отходы	693 900	591 840
Итого материала за вычетом отходов	4500900	3963360
03. Энергия на технологические цели	95961374	162396172
04. Основная зарплата (основных рабочих)	21 984	27 648
1	2	3
05. Дополнительная зарплата	8 793	11 059
06.Отчисления на социальное страхование	11 079	13 934
07. Затраты, связанные с подготовкой и освоением производства (30 % от стр.04+05)	9 233	11 612
08. Возмещение износа специальных инструментов и устройств целевого назначения и прочие специальные затраты (12 % от стр. 04 +05)	3 693	4 644
09. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	43 338	51 695
10. Общепроизводственные расходы	91 780	94 602
11. Итого цеховая себестоимость	102039967	167758407
12. Общехозяйственные расходы (60 % от стр.04+05)	18 466	23 224
13. Потери вследствие технически неизбежного брака (2 % от стр.(04+05)	615	774
14. Прочие издержки производства (1 % от стр.11)	1020399	1677584
15. Итого производственная себестоимость	1039481	1701582
16. Внепроизводственные затраты (2 % от стр.15)	1 793	34 031
17. Итого полная себестоимость	1060271	1735614
18. Себестоимость 1 т.	5 228	11 125

Определение объемов товарной продукции

Определение объемов товарной продукции по проектируемому (базовому) вариантам осуществляется в ценах расчетного года.

Qт = Сп , (8.6)

где Сп - полная себестоимость 1 т. заготовок, грн.;

Р- плановый уровень рентабельности 20 %;

Nг- годовой объем выпуска продукции, т;

Qт (б) = 11 125 = 1 602 000

Qт (п) = 5 228 = 978 712

Основные технико-экономические показатели

Экономическая целесообразность создания проектируемого участка и эффективность его работы может быть оценена только путем сопоставления и анализа основных технико-экономических показателей проектируемого и базового участка.

Технико-экономические показатели делятся на:

- абсолютные, характеризующие производственную мощность, количество работающих;

- относительные, характеризующие удельные соотношения для анализа и сопоставления работы участка с другими аналогичными участками.

Важнейшие технико-экономические показатели сводятся в таблицу 8.10.

Таблица 8.10 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	По базовому варианту	По проекту
1. Выпуск инструментов в год	т.	120	156
2. Выпуск продукции на одного работающего	т/чел.	40	48
3. Всего работающих, в т.ч.:	чел.
основных рабочих		2	2
вспомогательных рабочих		1	1
4. Коэффициент загрузки оборудования	%	85	85
5. Трудоемкость изготовления инструмента	нормоч	0,934	0,332
5. Себестоимость единицы продукции	грн.	70	40
7. Экономический эффект на стадии «Эксплуатации»	тыс. грн	2 070 000	1 818 000
8. Интегральный экономический эффект	тыс.грн	1 680	1 248
9. Срок окупаемости проекта	лет		1
10. Нижний уровень цены	грн	84	48

Нижний уровень цены определялся следующим образом: себестоимость + 20% (НДС).

По базовому: 70 + 14 = 84 грн.

По проекту: 40 + 8 = 48 грн.

Интегральный экономический эффект определялся следующим образом: (нижний уровень цены - себестоимость) годовую программу.

По базовому: (84 - 70) 120 = 1 680 грн.

По проекту: (48 - 40) 156 = 1 248 грн.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных расчетов установлено, что предложенный в данном дипломе режим термической обработки (отжиг проводящийся при температуре выше критической точки А3) , а также замена быстрорежущей стали Р18 на менее дорогую и дефицитную сталь Р6М5, в результате чего снизилась себестоимость инструмента, количество потребляемой электроэнергии и времени. Проведение предложенного режима позволяет повысить качество режущего инструмента и увеличить его производительность.

В данном дипломном проекте произведена разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента: резца проходного, фрезы прорезной и метчика машинно-ручного. Произведен расчет трудоемкости термообработки и действительного годового фонда времени рабочего и оборудования; выбор и расчет необходимого количества основного, дополнительного и вспомогательного оборудования; расчет энергетики участка и теплотехнических характеристик печи. Рассмотрены и исследованы причины возникновения брака режущего инструмента при термообработке и в процессе эксплуатации и методы их устранения. Разработаны мероприятия по безопасным условиям труда рабочих участка термической обработки согласно требований промышленной экологии, охраны труда и гражданской обороны. Произведен расчет экономической эффективности предложенного режима предварительной термической обработки (отжиг при температуре выше критической точки А3) фрез и метчиков из стали Р6М5. Предлагаемый отжиг обеспечивает большее снижение твердости, чем изотермический, получение однородной структуры и повышенной стабильности основных свойств режущего инструмента после закалки и отпуска, улучшает обрабатываемость стали, снижает число поломок и повышает стойкость инструмента. В результате замены быстрорежущей стали Р18 на менее дорогую и дефицитную Р6М5 и при проведении отжига предлагаемого в данном дипломном проекте сокращается время режима, а следовательно и расход электроэнергии, поэтому процесс изготовления режущего инструмента становится дешевле.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Смохоцкий А.И. Парфеновская Н.Г. Технология термической обработки металлов - М.: Машиностроение, 1976 - 311 с.

2. Сорокин В.Г. Волосникова А.В. Вяткин С.А. и др. Марочник сталей и сплавов - М.: машиностроение, 1989 - 640 с.

3. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1975 - 272 с.

4. Райцес В.Б. Термическая обработка. М.: Машиностроение, 1980 - 208 с.

5. Карташова Л.И. Материаловедение для машиностроителей в задачах. К.: ИСДО, 1996 - 200с.

6. Каменичный И.С. Краткий справочник термиста. М.: Машиздат, 1959 -280 с.

7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984 - 360 с.

8. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986 - 424 с.

9. Бартель Г.П. Прогрессивная технология инструментального производства в тяжелом и транспортном машиностроении. Тематический сборник научных трудов-Краматорск, 1988 - 266 с.

10. Сергейчев И.И. Печковский А.М. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М.: МАШГИЗ, 1960 - 308 с.

11. Лахтин Ю.М. Рахштадт А.Г. Термическая обработка в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1980 - 783 с.

12. Технология термической обработки стали / Под ред. Бернштейна М.Л. - М.: Металлургия, 1981- 608 с.

13. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат, 1955 - 548с.

14. Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. Киев-Донецк: Вища школа, 1984 - 328 с.

15. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Л.: Машиностроение, 1986 - 363 с.

16. Справочник. Соляные ванны для термической обработки изделий / Под ред. Геллера Ю.А. - МАШГИЗ, 1963 - 124 с.

17. Долотов Г.П. Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабораторий. Испытания металлов. М.: Машиностроение, 1988 - 336 с.

18. Сатановский Л.Г. Мирский Ю.А. Нагревательные и термические печи в машиностроении. М.: Металлургия, 1971- 384 с.

19. Шмыков А.А. Справочник термиста. МАШГИЗ, 1961- 392 с.

20. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М.: МАШГИЗ, 1962 - 588 с.

21.. Охрана окружающей природной среды / Под ред. Дуганова Г.В. - К.: Вища школа, 1988 - 304 с.

22. Белов С.В. Бринза В.Н. и др. Безопасность производственных процессов. Справочник. М.: Машиностроение, 1985 - 448 с.

23. Гетия И.Г. Шумилин В.К. Безопасность труда термиста. М.: Машиностроение, 1989 - 80 с.

24. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении. М.: Высшая школа, 1980 - 294 с.

25. Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических и травильных цехов машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1982 - 135 с.

26. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1984 - 824 с.

27. Гражданская оборона / Под ред. Шубина Е.П. - М.: Просвещение, 1991 - 223 с.

28. Гражданская оборона / Под ред. Алтунина А.Т. - М.: Воениздат, 1980 - 192 с.

29. Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 7.090101 - Прикладное материаловедение / Сост.: Л.А. Рябичева - Луганск: изд-во ВНУ им. В.Даля, 2003. - 11 с.

30. Методические указания к разработке раздела “Охрана труда” в дипломном проекте / Сост.: Гедрович А.И., Касьянов Н.А. - Луганск: ВУГУ, 2002. -15 с.

31. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта / Сост.: Б.Е. Бачевский, Е.А. Решетняк. - Луганск: изд-во ВНУ им. В.Даля, 2002. - 40 с.

32. ДСТУ 1.5:2003 Национальная стандартизация. Правила построения, изложения, оформления и требования к содержанию нормативных документов: Введ. 2003. 07.01. - Киев, 2003 - 56 с.

33. ГОСТ 2.104-68.ЕСТД. Основные надписи: Введ.01.01.71. - М.: Изд-во стандартов. 1971 - 4 с.

34. ГОСТ 2.108-68. ЕСКД. Спецификации: Введ.01.01.71 - М.: Изд-во стандартов, 1971 - 5 с.

35. ГОСТ 3.1201-85. ЕСТД Система оформления технологических документов: Введ.01.01.87. - М.: Изд-во стандартов, 1986 - 7 с.

Размещено на Allbest.ru