Таблица 4.4 - Технические данные электрической печь-ванны для алитирования

Тип печи	шахтная
Нагрев рабочего пространства	электрический
Макс. температура в камере печи, °C	900
Номинальная мощность [кВт]	21
Масса садки [кг Al]	1200
Род атмосферы в печи	азот
Размеры загрузочного отверстия [мм]	1600 x 100
Габаритные размеры [мм] Ширина Длина Высота	2500 3500 1500
Масса, т	5

4.2.4 Гильотиновые ножницы

Ножницы предназначены для резки листового металла.

Таблица 4.5 - Технические данные гильотиновых ножниц BS-6/2500

Модель	Ед. изм.	BS-6/2500
Максимальные размеры металла*	мм	6x2500
Угол реза	град.	1°30`
Количество резов	мин-1	?18
Мощность рабочего двигателя	кВт	7,5
Глубина подачи	мм	2500
Минимальные размеры получаемых деталей	мм	100x610
Точность реза	мм	± 0,1
Количество зажимов	шт.	3
Давление воздуха	MPa	0,6
Габариты, Д х Ш х В	мм	3200x5200x1800
Вес нетто	кг	9500

4.3 Материалы

4.3.1 Рулонная сталь 08кп

Рулонная сталь 08кп. (ГОСТ 16523-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 9045-80.)

Таблица 4.6 - Химический состав стали 08кп

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.03
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.25-0.50
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.10
Сера (S), не более	0.04

4.3.2 Алитирующий сплав

В соответствии с результатами исследований, в качестве алитирующего металла используем сплав алюминия с кремнием (силумин). Содержание Si в сплаве около 3%.

4.3.3 Флюсы, защитные газы

Для защиты и активации поверхностей во время процесса необходимо использование следующих флюсов:

- Флюс НОКОЛОК (производитель - компания “Solvay Fluor und Derivate. GmbH”, Ганновер, Германия);

- Флюс ФА-40 (производитель - ЗАО «Аларм», г. Москва), предназначенный для высокотемпературной пайки алюминиевыми припоями соединений из алюминия, его сплавов. Элементный состав (масс.%): К - 37-40 %; Al - 12-14 %; F - 46-51 %. Температура плавления 565 - 575°С, температурный интервал активности 565 - 660°С;

В качестве защитного газа необходимо использование - сухого азота. Газообразный азот - инертный газ без цвета и запаха плотностью 1,25046 кг/м3 при 0°C и давлении 101,3 кПа. Удельный объем газообразного азота равен 860,4 дм3/кг при давлении около 105 Па и температуре 290 К.



5. Эффективность проекта

Организационно-экономическое обоснование данной научно-исследовательской работы заключается в следующем:

Определение трудоемкости и длительности проводимых работ.

Составление линейного плана-графика выполнения НИР на протяжении всего процесса исследования.

Построение сетевого графика комплекса работ по исследованиям и расчете его параметров

Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат, необходимых для проведения данной работы.

Работы, осуществляемые в процессе исследования, разбиваются на определенные стадии и этапы и сводятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Наименование стадий и содержание этапов НИР

№ стадии	Наименование стадии НИР	№ этапа	Содержание этапов работы
1	Анализ состояния вопроса	1.1	Составление плана НИР
		1.2	Расчет плановой сметы предпроизводственных затрат
		1.3	Обзор информации по влиянию легирующих компонентов на смачивание и растекание алюминиевых сплавов по сталям
		1.4	Ознакомление с методами проведения исследований на смачиваемость и растекание
		1.5	Составление методики исследований влияния легирующих компонентов на смачиваемость и растекание алюминиевых сплавов по стали
2	Подготовка к проведению экспериментов	2.1	Разработка конструкции установки для проведения исследований на растекание
		2.2	Изготовление установки и его монтаж
		2.3	Приобретение и монтаж измерительной аппаратуры
3	Проведение экспериментов и их анализ	3.1	Сравнительные исследования образцов на растекания
		3.2	Изготовление микрошлифов
		3.3	Исследование микроструктуры и химического состава диффузионной зоны
		3.4	Анализ результатов проведенных исследований и формулировка выводов и рекомендаций
4	Оформление результатов НИР	4.1	Оформление и согласование отчетов.
		4.2	Составление фактического графика работ и анализ причин его отклонения от плана.
		4.3	Расчет фактически произведенных предпроизводственных (текущих) затрат.

Таблица 5.2 - Исходные данные для расчетов

№ этапа	Трудоемкость, чел/дн.	Численность исполнителей
	Тmin	Тmax	Руководитель	Исполнитель	Всего
1.1	1	4	1	1	2
1.2	2	5	1	1	2
1.3	9	11	-	1	1
1.4	4	6	-	1	1
1.5	6	10	1	1	2
2.1	9	15	1	1	2
2.2	4	6	-	1	1
2.3	6	10	1	1	2
3.1	13	16	-	1	1
3.2	4	6	-	1	1
3.3	9	11	-	1	1
3.4	15	17	1	1	2
4.1	1	4	1	1	2
4.2	2	5	1	1	2
4.3	2	5	1	1	2

5.1 Определение трудоемкости и длительности выполнения каждого этапа работ

Ожидаемую трудоемкость выполнения каждого этапа работы определяем по эмпирической формуле (дни):

где Тmin --оптимистическая (наименьшая) трудоемкость;

Тmax --пессимистическая (наибольшая) трудоемкость.

Определяем длительность каждого этапа работ (дни):

где Ч - численность исполнителей на данном этапе.

Суммарная длительность НИР:

Удельное значение каждого этапа рассчитываем по формуле:

Определение нарастания технической готовности производим путем последовательного сложения удельных значений этапов.

Исходные данные для расчетов приведены в табл. 4.2.

Все расчеты по определению трудоемкости и длительности выполнения каждого этапа работ приведены в табл. 5.3.

Составление плана - графика выполнения НИР (рис. 5.1.) осуществляется путем последовательного отложения отрезков, имитирующих длительность этапа.

Таблица 5.3 - Сводная таблица результатов расчетов

№ этапа	Тож, чел/дн.	Тэт, дн.	Удельное значение этапа, %	Нарастание технической готовности, %
1.1	2	1	1,25	1,25
1.2	4	2	2,50	3,75
1.3	10	10	12,50	16,25
1.4	5	5	6,25	22,50
1.5	8	4	5,00	27,50
2.1	12	6	7,50	35,00
2.2	5	5	6,25	41,25
2.3	8	4	5,00	46,25
3.1	15	15	18,75	65,00
3.2	5	5	6,25	71,25
3.3	10	10	12,50	83,75
3.4	16	8	10,00	93,75
4.1	2	1	1,25	95,00
4.2	4	2	2,50	97,50
4.3	4	2	2,50	100,00

Суммарная длительность научно - исследовательских работ:

Рисунок 5.1 - Линейный график выполнения НИР

5.2 Составление сетевого графика выполнения НИР на протяжении всего процесса исследования

Таблица 5.4 - Таблица событий и работ

№ п/п	Наименование работ	Шифр работ	Продолжительность работ
0	Решение о проведение НИР
1	Составление плана НИР.	0-1	2
	Расчет плановой сметы предпроизводственных затрат.	0-2	5
	Обзор информации по влиянию легирующих компонентов на смачиваемость алюминиевыми сплавами стали.	1-2	12
2	Ознакомление с методами проведения исследований на смачиваемость.	1-3	10
	Составление методики исследований влияния легирующих компонентов на смачиваемость.	2-7	8
3	Разработка конструкции установки для проведения исследований на растекание.	3-4	12
	Изготовление установки и его монтаж.	3-5	20
	Приобретение и монтаж измерительной аппаратуры.	5-6	8
4	Сравнительные исследования образцов на растекания.	4-6	15
	Изготовление микрошлифов	6-7	10
	Исследование микроструктуры и химсостава	7-8	10
5	Анализ результатов проведенных исследований и формулировка выводов и рекомендаций.	8-10	16
	Оформление и согласование отчетов.	8-9	6
6	Составление фактического графика работ и анализ причин его отклонения от плана.	9-11	4
7	Расчет фактических, произведенных, предпроизводственных (текущих) затрат.	10-11	4
8	Подведения итогов НИР.

Рисунок 5.2 - Сетевой график комплекса работ (до оптимизации)

5.2.1 Пути сетевого графика

Все пути сетевого графика подразделяются на критические, подкритические и ненапряженные.

Критический - путь, имеющий наибольшую продолжительность от начального события до конечного.

Ткр = Т1 = ТР0-1 + ТР1-3 + ТР3-5 + ТР5-6 + (5.5)

+ ТР6-7 + ТР7-8 + ТР8-10 + ТР10-11 = 80 дн.

Подкритическим - путь, следующий по своей продолжительности за критическим (в меньшую сторону). На графике (рис. 4.4.) это путь:

Т подкр = Т2 = ТР0-1 + ТР1-3 + ТР3-4 + ТР4-6 + (5.6)

+ ТР6-7 + ТР7-8 + ТР8-10 + ТР10-11 = 79 дн.

Ненапряженными - все другие пути сетевого графика. На рис. 5.1. это пути:

Ткр = Т3 = ТР0-1 + ТР1-3 + ТР3-5 + ТР5-6 + (5.7)

+ ТР6-7 + ТР7-8 + ТР8-9 + ТР9-11 = 70 дн.

Тненапр = Т4 = ТР0-1 + ТР1-3 + ТР3-4 + ТР4-6 + (5.8)

+ ТР6-7 + ТР7-8 + ТР8-9 + ТР9-11 = 69 дн.

Тненапр = Т5 = ТР0-1 + ТР1-2 + ТР2-7 + ТР7-8+ ТР8-10+ ТР10-11 = 52 дн. (5.9)

Тненапр = Т6 = ТР0-2 + ТР2-7 + ТР7-8 + ТР8-10+ ТР10-11 = 43 дн.(5.10)

Тненапр = Т7 = ТР0-1 + ТР1-2 + ТР2-7 + ТР7-8+ ТР8-9+ ТР9-11 = 42 дн. (5.11)

Тненапр = Т8 = ТР0-2 + ТР2-7 + ТР7-8 + ТР8-9+ ТР9-11 = 33 дн. (5.12)

5.2.2 Свободные резервы времени путей

Рпути2 = Ткр - Т2 = 80 - 79 = 1 дн.(5.13)

Рпути3 = 10 дн., Рпути4 = 1 дн., Рпути5 = 28 дн.,

Рпути6 = 37 дн., Рпути7 = 38 дн., Рпути8 = 47 дн.

Таблица 5.5 - Сводная таблица параметров сетевого графика

Шифр работ	Продолжительность работ	Резервы работ	№ События	Сроки свершения событий	Свободный резерв событий
		Полн	Частные
			1-ого вида	2-ого вида
						Тр	Тп
0-1	2	0	0	0	0	0	0	0
0-2	5	37	37	9	1	2	2	0
1-2	12	28	28	0	2	14	42	28
1-3	10	0	0	0	3	12	12	0
2-7	8	28	0	28	4	24	25	1
3-4	12	1	1	0	5	32	32	0
3-5	20	0	0	0	6	40	40	0
4-6	8	1	0	1	7	50	50	0
5-6	15	0	0	0	8	60	60	0
6-7	10	0	0	0	9	66	76	10
7-8	10	0	0	0	10	76	76	0
8-9	16	0	10	0	11	80	80	0
8-10	6	0	0	0
9-11	4	10	0	10
10-11	4	0	0	0

5.2.3 Оптимизация сетевого графика

Коэффициенты напряженности путей.

КнТ3 = 0,87, КнТ4 = 0,86, КнТ5 = 0,65,

КнТ6 = 0,54, КнТ7 = 0,525, КнТ8 = 0,41.

Средняя продолжительность всех путей графика.

Таблица 5.6 - Таблица оптимизации сетевого графика

Пути	Продолжительность путей до оптимизации, (дн.)	Этапы оптимизации	Коэффициент напряженности путей после оптимизации
		Первый
		Изменение	Результат
Т1	80	-20	60	1,01
Т2	79	-20	59	1
Т3	70	-10	60	1,01
Т4	69	-10	59	1
Т5	52	+7	59	1
Т6	43	+16	59	1
Т7	42	+16	58	0,98
Т8	33	+26	59	1

Рисунок 5.3 - Оптимизированный сетевой график комплекса работ

5.3 Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат на проведение исследований

5.3.1 Расчет предпроизводственных затрат

Для научно-исследовательской организации предпроизводственные затраты являются текущими.

Расчет текущих затрат на проведение данной НИР производится по следующей формуле:

где ? затраты на основные и вспомогательные материалы;

? фонд заработной платы (основная и дополнительная заработная плата научно-технического персонала);

? отчисления на социальные нужды;

? затраты на электроэнергию для выполнения исследований;

? затраты, связанные с эксплуатацией оборудования;

? прочие затраты, в которые входит аренда помещений, приобретение образцов или макетов (связанны со спецификой исследования);

? накладные расходы (расходы на оплату работы управленческого персонала и охрану труда).



5.3.1.1 Затраты на основной и вспомогательный материал

Исследования растекания алюминиевых сплавов проводили на образцах, изготовленных из стали 08кп ГОСТ 503-81. Цена стали - 26 руб./кг, цена алюминия - 70 руб./кг.

Вес одного стального образца составлял 14,5 г, алюминиевого 0,174 г.

Необходимо 550 образцов каждого.

где ? затраты на основной материал;

? затраты на вспомогательный материал.

Затраты на основной материал для выполнения НИР рассчитываются по формуле:

где ? норма расхода основного материала на один образец для испытаний;

? оптовая цена 1 кг основного материала;

U ? количество образцов, испытанных по полной программе, шт.

Затраты на вспомогательный материал укрупнено принимаем равными 20% от затрат на основной материал:

5.3.1.2 Затраты на заработную плату научно-технического персонала

где ? основная заработная плата научно-технического персонала;

? дополнительная заработная плата научно-технического персонала.

Основная заработная плата вычисляется по формуле:

где ? суммарное время работы каждого участника НИР по всем этапам (в днях);

? дневная ставка каждого участника НИР, руб.;

? коэффициент премиальных доплат (можно принять =1,4);

? количество исполнителей на каждом этапе, чел.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле:

где - норма отчислений на социальные нужды = 36%.

5.3.1.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электрическую энергию для проведения испытаний:

где ? мощность оборудования (10,5 КВт);

? время проведения испытаний, час (рассчитывается по длительности этапов 5.3.1 и 5.3.2);

Ю ? коэффициент полезного действия оборудования (0,8);

? цена 1 кВт•часа электроэнергии = 2,2 руб.

5.3.1.5 Затраты, связанные с эксплуатацией оборудования

где ? амортизационные отчисления, связанные с эксплуатацией оборудования;

? расходы на текущий ремонт оборудования;

Затраты на амортизацию оборудования определяем по формуле:

где ? норма амортизации по применяемому технологическому оборудованию, 18 %;

У ? суммарная цена оборудования, необходимого для проведения испытаний, руб. (см. таблицу 4.7);

? эффективный фонд времени работы оборудования (для печи 80%, для остальных );

? время проведения испытаний, час.

Расходы на текущий ремонт оборудования:

где - норма отчислений на текущий ремонт оборудования (принимаем равной 35%).



Таблица 5.7 - Сводная таблица цен приобретенного оборудования

№	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Стоимость единицы оборудования, руб.
1	Муфельная печь СНОЛ 10/11	1	50000
2	Шлифовально-полировальное оборудование LaboPol-1	1	35000
3	Металлографический микроскоп МИМ-8	1	41 000

Прочие затраты, в которые входит аренда помещений, приобретение образцов или макетов (в зависимости от специфики исследования), принимаем в размере 5% от величины фонда заработной платы научно-технического персонала:

Накладные расходы (расходы на оплату работы управленческого персонала и на охрану труда) принимаем в размере 55% от величины фонда заработной платы научно-технического персонала:

5.3.2 Расчет капитальных затрат

Кроме текущих затрат, при проведении НИР имеют место капитальные затраты. К капитальным затратам относятся затраты на приобретение или создание оборудования, стендов, приборов, экспериментальных установок и других основных фондов.

Поскольку все испытания проводятся на имеющемся, на кафедре оборудовании, то расчет капитальных затрат не производим.

5.3.3 Расчет приведенных, т.е. общих затрат на проведение НИР

Таблица 5.8 - Таблица затрат на проведение НИР

№ п/п	Наименование статей затрат	Затраты (руб.)
1	Фонд заработной платы	50435
2	Отчисления на социальное страхование	1485
3	Затраты на основные и вспомогательные материалы	257,28
4	Затраты на электроэнергию	247,04
5	Затраты на амортизацию оборудования	245
6	Общие накладные расходы	35328
7	Прочие прямые расходы	3211,5
	Общие затраты:	104762,22

Вывод по разделу

В ходе проведенной работы была рассчитана длительность НИР, составлен и рассчитан сетевой график и рассчитаны затрат на проведение научно-исследовательской работы.

Общие затраты на проведение работы составят 104762,22 рублей. Наибольшая статья расходов при проведении научных исследований - это фонд заработной платы.

6. Безопасность и экологичность объекта дипломного проектирования

6.1 Описание производственного участка, рабочего места, оборудования, выполняемых операций

Дипломная работа выполнена в рамках НИР, проводимых кафедрой СОМДиРП, Тольяттинского государственного университета. Исследования предусматривают проведение экспериментов по определению влияния легирующих компонентов на смачивание и растекание алюминиевых сплавов по стали.

Исследования проводилось в лаборатории кафедры СОМДиРП, схема которой представлена на рис. 6.1.

Рисунок 6.1 - Схема участка проведения научно-исследовательской работы

Таблица 6.1 - Спецификация оборудования для производственного участка, рабочего места

№ позиции на эскизе	Наименование оборудования, инструмента	Работы, операции, выполняемые на этом оборудовании или этим инструментом
1	Муфельная печь СНОЛ 12/12-В	Нагрев образцов для исследования смачивания и растекания алюминиевого сплава по стали
2	Вытяжной зонт	Обеспечение требуемого воздухообмена на участке
3	Тележка	Производится загрузка и выгрузка образцов из печи
4	Оборудование для механической обработки	Производится механическая обработка образцов для исследования микроструктуры
5	Рабочий верстак	Заготавливаются образцы для опытов, содержит необходимые инструменты, и оборудование.
6	Приточная вентиляция	Обеспечение требуемого воздухообмена в на участке.
7	Микроскоп МИМ 8	Проведение металлографических исследований
8	Микротвердомер ПМТ-3	Определяется микротвердость образцов
9	Пост травления образцов	Производится химическая обработка образцов для исследования микроструктуры, обезжиривание.
10	Лабораторные весы в.т.ч марки W-20	Для заготовления одинаковых навесок из различных сплавов
11	Стеллаж для хранения образцов	Хранение заготовок и компонентов для проведения исследований
12	Вентилятор	Обеспечение требуемого воздухообмена на участке
13	Система фильтров	Предотвращение загрязнения окружающей среды
14	Заземляющий контур	Для предотвращения короткого замыкания

6.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов разрабатываемого производственного объекта

При проведении данной исследовательской работы на участке существуют различные опасные и вредные производственные факторы.

К вредным и опасным факторам в паяльном производстве относятся: ультрафиолетовое видимое и инфракрасное излучение источников нагрева и нагретых деталей; электромагнитные поля; ионизирующие излучения; ультразвук; рентгеновское излучение; запыленность и загазованность воздуха. При пайке, напылении, выплавке припоев и флюсов в окружающую среду поступают аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы окислы металлов (марганца, хрома, никеля, железа, меди, титана, алюминия), а также токсичные газы (окись углерода, фтористые, хлористые, бромистые соединения, окислы азота). В составе аэрозолей могут быть составляющие флюсов и припоев, содержащих свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды. Количество аэрозолей, их токсичность зависят от состава припоев, флюсов, технологии и степени механизации производства. Отрицательное воздействие на здоровье человека может оказать инфракрасное излучение нагретых деталей, нагревательных устройств.

К опасным производственным факторам относятся воздействия электрического тока, выбросы расплавленного металла и флюса, сжатые газы, движущиеся механизмы и изделия.

Агрегатные состояния веществ в условиях производства могут быть в виде паров, газов, аэрозолей и смесей паров и аэрозолей. Превышение допустимых концентраций (ПДК) вредных газов, пыли и других аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно допускаться. Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе производственных помещений приведены в табл. 4.2. При травлении, в случае повышения температуры травильных ванн, увеличивается опасность отравления парами кислот и щелочей. Санитарно-гигиеническая характеристика травильного и гальванического участков приведена в табл. 6.3.

Таблица 6.2 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещество	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Азота окислы (в пересчете на NO2)	2	2	п
Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий)	2	4	а
Алюминия окись в виде аэрозоля	6	4	а
Ацетон	200	4	п
Кислота азотная	-	2	п
Кислота соляная	5	2	п
Спирт этиловый	1000	4	и
Титан и его двуокись	10	4	п
Фтористоводородной кислоты соли (в пересчете на фтористый водород)	1	2	а
Щелочи едкие (в пересчете на гидрат окиси натрия)	0,5	2	а

Примечание: Буквы означают: п - пары и (или) газы; а - аэрозоли.



Таблица 6.3 - Санитарно-гигиеническая характеристика травильного участка

Назначение	Температура р-ра, °С	Выделяющиеся вредные вещества
		Состав	Допустимое содержание в воздухе, мг/л
Обезжиривание: - органический р-р.	18-25	Пары бензина и других растворителей	0,3
- химическое	80-90	Брызги щелочи	-
Травление: - в серной кислоте	40-60	Мышьяковистый водород	0,0003
		Сернистый газ	0,020-0,040
- в соляной кислоте	40-60	Хлористый водород	0,010
- в азотной кислоте	18-25	Окислы азота, брызги азотной кислоты	0,002

В результате анализа участка для проведения исследований, был выявлен ряд опасных и вредных факторов, воздействующих на организм человека которые сведены в таблицу 6.4.

Таблица 6.4 - Идентификационные производственные факторы и виды работ или оборудование, при работе на котором оно встречается

№ п/п	Наименование опасного и вредного производственного фактора	Виды работ, оборудование, технологические операции при которых встречается данный производственный фактор
1	Электрический ток	Муфельная печь СНОЛ 12/12-В; оборудование для мех. обработки; оборудование вентиляции; твердомер ПМТ-3; микроскоп МИМ-8; заземляющий контур; электронные весы W-20.
2	Пары, аэрозоли, газы, пыль	Пары расплавленного флюса; растворители, травители, подготовка паяльных флюсов.
3	Ожоги, ушибы	Муфельная печь СНОЛ 12/12-В; тележка для загрузки и выгрузки; рабочий верстак; оборудование для механической обработки



6.3 Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия вредных производственных факторов

6.3.1 Воздействие производственных факторов на организм работающих

6.3.1.1 Воздействие тепловых факторов

Микроклимат влияет на самочувствие человека, его трудоспособность и протекание физиологических процессов, от которых зависит поддержание постоянства температуры тела. В условиях лаборатории созданием благоприятного микроклимата решается задача защиты работающих от тепловых воздействий на организм.

Непрерывно протекающие в организме биологические процессы сопровождаются выделением тепла. Образующееся в организме тепло подводится к кожному покрову благодаря теплопроводности ткани главным образом конвекцией с потоком крови. При нагреве тела и при физической работе кровеносные сосуды кожного покрова расширяются, и производительность работы сердца увеличивается, в результате чего поток крови и передача ею тепла кожному покрову увеличиваются. Замечательная особенность человеческого организма - наличие механизма терморегуляции, благодаря которому на всякое воздействие, нарушающее тепловой баланс, организм отвечает действиями, восстанавливающими этот тепловой баланс и поддерживающими постоянную температуру тела (около 37?C). Тепловые излучения в условиях горячих цехов оказывают подчас решающее влияние. При благоприятных («комфортных») климатических условиях организм легко поддерживает тепловой баланс при нормальной температуре тела, без напряжения механизма теплорегуляции и без повышения выделения пота. Параметры комфортных условий различны для разных уровней физической нагрузки организма. Интенсивность излучения зависит от температуры источника его. Потоки тепловых излучений в горячих цехах создают в основном инфракрасные лучи длиной волны до 10 мкм. Характеристика тепловых потоков указана в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Характеристика тепловых потоков

Источники тепла	Т поверх ности, С?	Длина волны, мкм	Спектр
Нагретый металл и др.	До 1200	1,9-3,7	Преимущественно длинные лучи, слабое видимое излучение
Расплавленные металлы	До 1800	1,4-1,9	Инфракрасные и видимые лучи
Накаленные печи	Более 2000	0,8-1,2	Инфракрасные, видимые и ультра фиолетовые лучи

Тепловой изоляции подвергают все источники выделений тепла в окружающее пространство. Температура наружной поверхности оборудования вблизи рабочих мест не должна превышать 35єC (для оборудования с внутренней температурой 100єC и ниже) и 45єC (для оборудования с внутренней температурой более 100єC). Тепловая изоляция дает возможность не только улучшить условия труда, но и увеличить срок службы агрегатов, интенсифицировать технологический процесс.

6.3.1.2 Воздействие недостаточного освещения

Для нормального функционирования зрения на рабочих местах необходимо устраивать освещение, обеспечивающее допустимый контраст для восприятия. Неправильное расположение в сварочных цехах и участках светильников общего и местного освещения оказывает неблагоприятное влияние на зрение паяльщика. Правильно подобранное освещение, окраска стен, цвета оборудования и элементов рабочего места способствуют быстрой переадаптации и снижению утомляемости органов зрения.



6.3.1.3 Воздействие электрического тока

Основной опасностью при работе на установке является опасность связанная с работой электрооборудования. Для работы электрооборудования, например, электропечей, обычно используется напряжение до 380В, поэтому существует опасность поражения электрическим током. Проходя через организм человека, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие. Термическое воздействие выражается в ожогах отдельных участках тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов и других тканей. Электролитическое воздействие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, что вызывает значительные нарушения их физико-химических составов. Биологическое воздействие выражается в раздражении живых тканей организма, а так же в нарушении внутренних биоэлектрических процессов.

Основные причины поражения электрическим током:

Случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящихся под напряжением.

Появление напряжения на конструктивных металлических частях электрооборудования - корпусах, кожухах в результате повреждения изоляции и других причин.

Появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

Возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания.

6.3.1.4 Воздействие вредных веществ

Припои, вспомогательные материалы - паяльные флюсы, растворители и связки, используемые для приготовления пастообразных припоев и т. п. Некоторые из перечисленных материалов относятся к вредным веществам (ГОСТ 12.1.007 - 76*, ГОСТ - 12.1.005 - 88). При воздействии на организм человека в случае нарушения требований безопасности они могут вызвать профессиональные заболевания или отравления.

Флюсы на основе неорганических соединений токсичны и требуют повышенных мер предосторожности при хранении и применении. Наиболее вредное воздействие на паяльщиков при приготовлении и применении флюса оказывают выделяющиеся пары (например, кислоты, хлористого аммония), которые, могут вызвать отравление, поражение кожи, раздражение слизистой оболочки. Хлористый цинк, используемый для приготовления низкотемпературного флюса, в случае длительного воздействия на кожу вызывает сильные ожоги и воспаление. Хлористый аммоний, испаряясь при температуре свыше 100єС, образует ядовитые пары, вызывающие раздражение дыхательных путей.

При изготовлении флюсов плавлением при температурах свыше 100 єС не только происходит испарение, но и возникает опасность выброса расплава из тигля в связи с наличием влаги в компонентах, добавляемых в расплав. Опасность разрушения емкостей, используемых при разливе флюса, создается при неполном удалении влаги из них перед заполнением флюсом.

6.3.2 Предотвращение воздействия вредных производственных факторов

Для обеспечения санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к помещениям и с целью обеспечения взрыво- и пожаробезопасности на участках по подготовке поверхностей деталей теплообменников под пайку, а также самой пайки необходимо провести ряд мероприятий.

В связи с использованием при обезжиривании легко испаряющегося растворителя, необходимо на рабочем месте использовать на рабочем месте вентиляционную систему вытяжного типа (местную). Это позволит обеспечить надлежащую циркуляцию воздуха и отвод паров трихлорэтилена из зоны дыхания рабочего. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих, и не должна создавать на рабочих местах шум, превышающий предельно допустимые уровни. Мощность местной вытяжной вентиляционной системы зависит от площади поверхности испарения жидкости и расстояния до источника испарения.

Во избежание загорания трихлорэтилена, запрещается оборудовать рабочие места вблизи нагревательных приборов. Запрещается использовать нагреватели открытого типа. Для помещения принимается Б-класс взрыво- и пожаробезопасности. Для тушения применять огнетушители марок ПО-1С или ПО-11. Работу выполнять в защитных резиновых перчатках с использованием металлических захватов (клещей, пинцетов). Курение на рабочем месте строго воспрещено.

При травлении необходимо использовать местную вентиляцию в виде вытяжного шкафа, так как пары кислот могут вызвать тяжелые отравления, водород, образующийся во время травления, может создать взрывоопасную смесь, кроме того кислоты и их пары активно разрушают рабочее металлическое оборудование и оснастку. Система вентиляции должна иметь взрывобезопасное исполнение, ее элементы должны быть изготовлены из кислотостойких материалов. Работы по травлению необходимо проводить в защитных резиновых перчатках и фартуке с обязательным использованием захватов, изготовленных из материала стойкого к воздействию кислот. Для защиты органов зрения необходимо применять защитные очки.

Участок подготовки поверхности необходимо оборудовать общеобменными механическими вентиляционными устройствами с обязательной очисткой и подогревом в зимнее время наружного воздуха подаваемого к рабочим участкам по вентиляционным системам.

Процесс зрительной работы при изготовлению микрошлифов образцов отнесен к третьему разряду. Для снижения зрительной утомляемости рабочего необходимо обеспечить общее освещение - не менее 300 ЛК, а местное - комбинированное 750 ЛК. Тип применяемых светильников УПД. Необходимо обеспечить равномерное распределение освещенности на рабочей поверхности, с отсутствием резких теней. Для снижения утомляемости при контроле возможно применение простейших увеличительных приборов (лупа).

Для предотвращения травмирования обслуживающего персонала движущимися узлами и механизмами оборудования необходима установка ограждений и кожухов на движущихся и вращающихся частях. Размещение двигателей насосов и приводов должно быть удобным для работы и безопасным. Работать в спецодежде.

Образующиеся пары, при расплавлении в печах навесок сплавов и флюса, должны удаляться в вытяжную трубу вентиляции. При работе с электропечами паяльщик должен хорошо знать правила их эксплуатации и следить за исправностью токоведущих частей. Если работа на электроустановках связана с применением тока напряжением 380 В, их обслуживание осуществляется в соответствии с правилами технической эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий. При эксплуатации электротермических печей возникают электромагнитные поля. Допустимые параметры этих полей регламентируются ГОСТ 12.1.006-84 (в ред. 1988 г.).

Для загрузки и выгрузки образцов из печи, необходимо использовать защитные брезентовые рукавицы и металлические захваты, так как температура изделия и сборочных приспособлений при выгрузке достигает 900?С. Участок пайки должен быть оборудован цеховой общеобменной вентиляцией.

Участок пайки относится к производству категории Г. В целях повышения пожаробезопасности и обеспечения быстрой ликвидации очагов возгорания вблизи места пайки должна быть бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также участок необходимо обеспечить огнетушителями марки ПО-1С или ПО-11 и оборудовать системой пожарной сигнализации.

6.3.3 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках

Наиболее опасными поражениями являются электрические удары, при которых нарушаются физиологические процессы в организме человека. На первой ступени электрического удара наблюдаются судорожные сокращения мышц без потери сознания; на второй наступает потеря сознания, но сохраняется работа сердца и дыхание; на третьей сохраняется потеря сознания и нарушается сердечная деятельность; на четвертой наступает клиническая смерть. У здоровых людей период клинической смерти длится 5…6 минут. Если в этот период восстановить дыхание и кровообращение, возможно оживить умирающий организм.

Во время подготовки к работе и во время работы необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Запрещается привлечение к работе лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности и соответствующее обучение. На время длительных перерывов в работе при отсутствии обслуживающего персонала электрооборудование должно быть обесточено посредством отключения вводных автоматов. Электрооборудование нельзя считать обесточенным, если не горят сигнальные устройства, т.к. они могут быть неисправны или не гореть по другим причинам. На время кратковременных перерывов в работе отключать цепи управления. Осмотры и ремонтные работы необходимо производить при отключенных вводных автоматах.

Основные меры защиты от поражения током: изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особо опасных помещениях - 12 В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Одно из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.



6.4 Оценка травмобезопасности производственного оборудования

При обеспечении безопасности работ, первостепенное значение имеет исправность оборудования. Оно должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003 - 74*, ГОСТ 12.2.049 - 80, ГОСТ 12.2.007.9 - 88.

Требования к оборудованию должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042 - 73, а также отраслевым технологическим инструкциям.

К оборудованию должны предъявляться не только требования безопасности, но и эргономические требования с учетом ГОСТ 12.2.049 - 80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

Конструкция оборудования должна надежно защищать работающих от соприкосновения с частями оборудования, находящимся под напряжением, и от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции.

Оценку оборудования, приспособлений, инструмента по фактору травмобезопасности производим на основе ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

Анализ оборудования, установленного на нашем производственном участке позволяет сделать следующие выводы, таблица 5.6.

Таблица 6.6 - Протокол оценки травмобезопасности оборудования

№ п/п	Нормативные требования безопасности к рабочему месту	Фактическое их выполнение	Необходимые мероприятия
		Наличие	Соответствие нормативным правовым актам
1	ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.033-78	+	ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.033-78 Соответствует	Не требуются
2	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
3	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
4	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
5	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
6	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
7	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
8	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
9	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
10	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
11	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
12	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются
13	---------- // -----------	+	Соответствует	Не требуются

Имеющееся оборудование отвечает требованиям стандартов, дополнительных мероприятий по приведению его в соответствие со стандартами не требуется.

6.5 Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты

Согласно ГОСТ 12.4.011-89 2001 средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории: средства коллективной защиты; средства индивидуальной защиты.

На нашем производственном участке из коллективных средств защиты используются следующие средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест: зонт вытяжной и приточная вентиляция.

Используются следующие средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест - светильники общего и местного освещения. Используются такие средства защиты от поражения электрическим током, как изоляция и заземление.

Из средств индивидуальной защиты применяют комбинезоны, перчатки, противошумные вкладыши, ботинки, таблица 5.7.

Перечисленные средства защиты полностью нейтрализуют воздействие описанных в разделе 5.2 опасных и вредных производственных факторов, имеющих место на данном производственном участке.

Таблица 6.7 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Дата проведения оценки	Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты	Фактическое значение оценки
28.04.10	Комбинезон	ГОСТ 12.4.011-89	Обеспечены рабочие места полностью
28.04.10	Перчатки	ГОСТ 12.4.011-89	Обеспечены рабочие места полностью
28.04.10	Ботинки	ГОСТ 12.4.011-89	Обеспечены рабочие места полностью
28.04.10	Маска защитная	ГОСТ 12.4.011-89	Обеспечены рабочие места полностью
28.04.10	Нарукавники	ГОСТ 12.4.011-89	Обеспечены рабочие места полностью

6.6 Обеспечение электробезопасности на производственном участке

6.6.1 Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках

Наиболее опасными поражениями являются электрические удары, при которых нарушаются физиологические процессы в организме человека. На первой ступени электрического удара наблюдаются судорожные сокращения мышц без потери сознания; на второй наступает потеря сознания, но сохраняется работа сердца и дыхание; на третьей сохраняется потеря сознания и нарушается сердечная деятельность; на четвертой наступает клиническая смерть. У здоровых людей период клинической смерти длится 5…6 минут. Если в этот период восстановить дыхание и кровообращение, возможно оживить умирающий организм.

Во время подготовки к работе и во время работы необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Запрещается привлечение к работе лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности и соответствующее обучение. На время длительных перерывов в работе при отсутствии обслуживающего персонала электрооборудование должно быть обесточено посредством отключения вводных автоматов. Электрооборудование нельзя считать обесточенным, если не горят сигнальные устройства, т.к. они могут быть неисправны или не гореть по другим причинам. На время кратковременных перерывов в работе отключать цепи управления. Осмотры и ремонтные работы необходимо производить при отключенных вводных автоматах.

Основные меры защиты от поражения током: изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особо опасных помещениях - 12 В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Одно из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

6.6.2 Инженерные расчеты защитного заземления

6.6.2.1 Расчет искусственного освещения

Свет является одним из важнейших условий существования человека, так как влияет на состояние его организма. Правильно организованное освещение стимулирует процессы нервной деятельности и повышает работоспособность. При недостаточном освещении человек работает менее продуктивно, быстро устает, растет вероятность ошибочных действий, что может привести к травматизму.

Количество светильников определяется по формуле:

где Е - минимальная нормируемая освещенность, Е = 200 лк;

S - площадь помещения, S = 60 м2;

к - коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников, к = 1,3;

z - коэффициент неравномерности освещенности, z = 1,3;

Ф - световой поток одной лампы, лампа ЛТБ 40-4, Ф = 2580 лм;

з - коэффициент использования светового потока, зависящий от КПД светильника, коэффициента отражения потолка, стен, высоты подвеса светильников и размеров помещения, принимаем равным 59%.

Для определения коэффициента з необходимо вычислить индекс помещения:

где b - ширина помещения, м;

l - длина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

6.6.2.2 Расчет защитного заземления

Цель расчета - определение количества и размеров заземлителей и составление плана размещения заземлителей и заземляющих проводников.

Таблица 6.8 - Исходные данные для расчета заземляющих устройств

Тип грунта	Длина одного вертикального электрода, l, м	Конфигурация заземлителя	Расстояние между вертикальными электродами, m, м	Диаметр вертикального электрода, d, мм	Глубина траншеи, t, м	Диаметр горизонтального электрода, d, мм
Суглинок	4	В ряд	2	60	2,5	80

По таблице 10 определяем допустимое значение сопротивления защитного заземления Rд = 4 Ом.

По таблице 11 определяем расчетное удельное сопротивление грунта r, в котором предлагается размещать электроды заземления r=100 Ом•м.

Тип заземлителя выбираем трубчатый в грунте и определяем сопротивление растеканию тока с одного заземлителя RB, Ом:

где с - удельное сопротивление грунта, Ом•м;

d - диаметр вертикального электрода, мм;

l - длина одного вертикального электрода, м;

t - глубина траншеи, м.

Вывод: сопротивление защитного заземления с одиночным вертикальным заземлителем в виде трубы длиной 4 м, диаметром 60 мм равна 19,27 Ом не обеспечивает надежной защиты персонала от поражения электрическим током при коротком замыкании на корпус электроустановки, запитанной от электрической сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью.

Определяем необходимое число вертикальных заземлителей n

По таблице 13 [28] методом интерполяции для n ? 5, m = 2, при размещении заземления «в ряд» находим зв = 0,8;

Определяем уточненное число вертикальных заземлителей n, шт.:

где RД - допустимое значение сопротивления защитного заземления, Ом

зВ - коэффициент использования вертикальных заземлителей, зависящий от отношения расстояния между вертикальными электродами m к их длине l и от варианта исполнения заземления.

Определяем длину соединительного электрода L, м:

L = 1,05·m·n·(n - 1)=1,05·2,0·6•(6 - 1) = 63 м (6.6)

где m - расстояние между заземлителями, м;

n - количество заземлителей, шт.

Определяем сопротивление горизонтального электрода, соединяющего 6 вертикальных заземлителей RГ, Ом:

где с - удельное сопротивление грунта, Ом•м;

d1 - диаметр горизонтального электрода, мм;

L- длина соединяемого электрода, м;

t - глубина траншеи, м.

Определяем сопротивление растеканию тока искусственных заземлителей , Ом:

где - коэффициент использования горизонтального электрода с учетом вертикальных электродов;

- коэффициент использования вертикальных электродов, учитывающих их взаимное экранирование;

Вывод: общее сопротивление защитного заземления Ru, состоящего из шести вертикальных заземлителей диаметром 60 мм, длиной 4 м, расположенных «в ряд», соединенных горизонтальным электродом в виде полосы шириной 80 мм, длиной 21 м, равное 2,5 Ом, обеспечивает надежную защиту персонала от поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановки, запитанной от электрической сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью с допустимым значением сопротивления RД ? 4 Ом.

6.7 Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке

Пожарная безопасность предусматривает обеспечение безопасности людей и сохранения материальных ценностей предприятия на всех стадиях его жизненного цикла (научная разработка, проектирование, строительство и эксплуатация).

Согласно Нормам пожарной безопасности 105-85 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности» промышленные здания в зависимости от количества и свойств находящихся в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов, размещенных на них производств, подразделяются на категории А, Б, В, Г и Д.

На участке не используются в производственном цикле горючие вещества, однако, при проведении исследований на растекание происходит разогрев поверхности металла до высоких температур. Опасность представляет также возможность возникновения короткого замыкания. Поэтому по степени пожарной опасности участок следует отнести к категории Г.

В соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85 на всех предприятиях с производствами категории Г предусматривается устройство внутреннего пожарного водопровода. Внутренние сети противопожарных и объединенных противопожарно-хозяйственных водопроводов с количеством пожарных кранов более 12 должны быть присоединены к наружной водопроводной сети двумя вводами.

Внутренние пожарные краны в цехе расположены на колоннах. Краны размещены в специальных шкафчиках и снабжены пожарными рукавами. Помимо противопожарных водопроводов, цех оснащен порошковыми огнетушителями, расположенными в местах отдыха бригад и местах дислокации линейного персонала цеха.

На видных местах вывешены инструкции пожарной безопасности, план эвакуации работников и имущества, таблички с фамилиями лиц, ответственных за пожарную безопасность. В помещениях установлены урны для мусора, а в местах курения - металлические урны.

6.8 Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействия объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности

Воздействие участка проводимых исследований на экологическую обстановку проявляется в том что участок является источником отходов, как бытовых так и производственных

Отходы по инструкции должны складироваться раздельно. Технология переработки промышленного и бытового мусора разная, поэтому требуется установка различных контейнеров и надписи на них должны быть соответствующие.

Хуже обстоят дела с выбросами газообразных отходов, частиц сажи. Выброс частиц сажи, оседающих на конструкциях, сооружениях и растительности, нежелателен, кроме чисто эстетических причин, потому, что задымленность воздуха уменьшает видимость в районе предприятия, а особо мелкие частицы углерода, попадая в легкие, наносит вред здоровье человеку. Установленная на участке система вентиляции, следовательно, должна быть снабжена фильтром, улавливающим мелкодисперсные частицы.

Важным является наблюдение за выбросами промышленных предприятий, т.е. мониторинг. Мониторингом окружающей среды называется регулярные, выполняемые по заданной программе наблюдения природных сред, природных ресурсов, растительного и животного мира, позволяющие выделить их состояния и происходящие в них процессы под влиянием антропогенной деятельности.

Под экологическим мониторингом следует понимать организованный мониторинг окружающей среды, при котором, во-первых, обеспечивается постоянная оценка экологических условий среды обитания человека и биологических объектов (растений, животных, микроорганизмов и тд.), а также оценка состояния и функциональной ценности экосистемы, во-вторых, создаются условия для определения корректирующих действий в тех случаях, когда целевые показатели экологических условий не достигаются.

В систему мониторинга должны входить следующие основные процедуры:

выделение (определение) объекта наблюдения;

обследование выделенного объекта наблюдения;

составление информационной модели для объекта наблюдения;

планирование наблюдений;

оценка состояния объекта наблюдения и идентификация его информационной модели;

прогнозирование изменения состояния объекта наблюдения;

представление информации в удобной для использования форме и доведения ее до потребителя.

Основные задачи экологического мониторинга:

наблюдение за источником антропогенного воздействия;

наблюдение за фактором антропогенного воздействия;

наблюдение за состоянием природной среды под влиянием факторов антропогенного воздействия и оценка прогнозируемого состояния природной среды.

Внедрение системы мониторинга в полном объеме на нынешнем этапе проблематично, но ввести службу экологического контроля за состоянием территории, на мой взгляд можно, так как служба техники безопасности выполняет несколько иные функции.

6.8.1 Мероприятия по экологической безопасности

При проведении пайки вещества, загрязняющие окружающую среду, выделяются в незначительном количестве и полностью блокируются фильтрами вентиляции. В лаборатории происходит пайка без применения испаряющихся вредных веществ.

В связи с этим отсутствует необходимость в применении мероприятий по экологической безопасности.

6.8.2 Экологическое управление

Согласно ГОСТ Р ИСО 14001- 2004 г. Внедрение данного сертификата позволит усовершенствовать управление предприятием в области предупреждения отрицательных воздействий на окружающую среду. Кроме того, сертификация предприятия по ИСО 14001-2007 помогает достичь экономии энергии и ресурсов, ориентированных на мероприятия по охране окружающей среды.

Для лаборатории возможно применение фильтров на вытяжке, чтобы избежать попадания в окружающую среду веществ, выделяющихся при сварке. Однако концентрация вредных веществ, оказывающих негативное влияние на окружающую среду практически равно нулю.

6.9 Безопасность объекта при чрезвычайных и аварийных ситуациях

На нашем объекте, при грубом нарушении технологического регламента и несвоевременном принятии мер по ликвидации возникшей аварии может возникнуть (по масштабам) ЧС 2-го класса, местная. К местным ЧС относят такие, в которых поражающие факторы и воздействие источника ЧС не выходят за пределы населенного пункта, города (района). Количество погибших 5-10, количество пострадавших 11-50, прямой материальный ущерб от 1000 до 5000 минимальных зарплат, количество человек для которых нарушены условия жизнедеятельности до 300 человек. Зона ЧС ограничена территорией города, района, поселка. Решения, принимаемые при возникновении ЧС, принимаются Комиссией по чрезвычайным ситуациям субъекта РФ и органами местного самоуправления.

Степень предсказуемости ЧС очень невелика: к моменту получения информации, достаточной для выработки эффективных ответных мер, образуется дефицит времени для их реализации. Это приводит к очевидному парадоксу в условиях ЧС: во время ожидания получения достоверной и достаточной для принятия решений информации, система несет убытки от непредвиденных изменений, а имея неопределенную информацию, невозможно предпринять продуманные меры в целях разрешения возникающих проблем.

Поэтому, предлагается для успешной ликвидации последствий ЧС на нашем объекте применять (для обеспечения руководства достоверной информацией) вычислительную технику. При этом возможны следующие положительные моменты:

повышение оперативности и эффективности органов управления, развитие их координационных и контролирующих возможностей;

возрастание эффективности и качества вырабатываемых управленческих решений;

повышение эффективности и информационного воздействия;

совершенствование аналитической работы;

рационализация информационного обеспечения, структуры и состава документооборота;

обеспечение наличия эффективных информационных потоков, их сохранности полноты и достоверности.

Следует отметить, что в инженерных службах предприятия активно используется вычислительная техника, более того, ЭВМ соединены в локальную сеть предприятия.

Ликвидация ЧС осуществляется силами и средствами организаций, органов местного самоуправления и исполнительной власти субъектов Российской Федерации, на территориях которых сложилась чрезвычайная ситуация, под непосредственным руководством соответствующей КЧС. Если масштабы ЧС таковы, что имеющимися силами и средствами ликвидировать ее невозможно, то указанные комиссии обращаются за помощью к вышестоящей КЧС, которая и осуществляет координацию и руководство ликвидацией данной ЧС. При недостаточности имеющихся сил и средств могут привлекаться силы и средства федеральных органов исполнительной власти, в том числе и воинские формирования.

Выводы по разделу

В ходе выполнения данного раздела дипломного проекта были выявлены опасные и вредные производственные факторы. Произведён анализ возможности их устранения и уменьшения, который показал, что использование стандартных средств обеспечения безопасности и санитарии производства вполне обеспечит безопасность работника при реализации предложенных в дипломном проекте технологических решений.