Стенд обкаточно-тормозной
Техническое описание и инструкция по эксплуатации с целью изучения и правильной эксплуатации стенда обкаточно-тормозного для проведения обкатки и испытания тракторных двигателей. Требования по эксплуатации электрооборудования и правила безопасности.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.05.2009 |
Размер файла | 43,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- при нарушении порядка проведения ремонтных работ;
- при плохой организации труда; 8.
- при плохом обучении или инструктаже по безопасным методам работы и незнании правил техники безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии;
- при нарушении техники безопасности и инструкций;
- при отсутствии или неисправности спецодежды и индивидуальных средств защиты или неправильном пользовании ими;
- при нарушении производственной и трудовой дисциплины;
- при нарушении Правил пожарной безопасности.
2.3.13.2. О каждом несчастном случае пострадавший или свидетель несчастного случая обязан немедленно известить вышестоящего руководителя.
2.3.13.3. Если есть необходимость, свидетель аварии или несчастного случая должен вызвать специальные службы завода (скорую медицинскую помощь, пожарную команду, охрану). При этом следует пользоваться телефоном или другими имеющимися средствами.
2.3.13.4. Для эффективной работы специальных служб необходимо при их вызове назвать фамилию в должность, указать место (цех, корпус) и характер происшествия, количество пострадавших, направление подъезда и организовать встречу автомобилей спецслужб.
2.3.13.5. На каждом рабочем месте, возле телефона, должна быть табличка с номерами спецслужб и диспетчера завода.
2.3.13.6. Во всех цехах должны иметься аптечки с необходимым набором медикаментов и перевязочных материалов.
2.3.13.7. Для проведения расследования свидетели и участники аварии ИЛИ несчастного случая обязаны дать письменные показания.
2.3.14. Правила работы с мегомметром.
2.14.1. Измерения мегомметром разрешается выполнять обученным этому электротехническому персоналу с III кв. группой, согласно инструкции 47.
2.3.14.2. Измерения сопротивления изоляции мегомметром осуществляется на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем их предварительного заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегомметра.
2.3.14.3. Мегомметр следует подключить сначала к заземлению, а затем к испытуемым отключенным токоведущим частям.
2.3.14.4. При измерении мегомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью штанг. В электроустановках выше IОООВ, кроме того, необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками
2.3.14.5. Перед началом испытаний следует убедиться в отсутствии работников на той части электроустановки, к которой присоединен испытательный прибор, запретить находящимся вблизи него лицам прикасаться к токоведущим частям и, если нужно, выставить охрану.
2.3.14.6. При работе с мегомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, запрещается. После окончания работы необходимо снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.
2.4. Ремонт электрооборудования
2.4. 1. Ремонт электрооборудования, светильников и проводок производить в соответствии с требованиями ПЭЭП в МП (ПБ) ПЭЭ, Правил устройства электроустановок ПУЗ, инструкций заводов изготовителей и настоящей инструкции.
2.4.2. При выполнении ремонтов должны быть выявлены и устранены все имеющиеся неисправности, которые могут быть обнаружены объемом данного ремонта (текущего или среднего). При обнаружении неисправностей, устранение которых не входит в объем данного вида ремонта, о них необходимо своевременно сообщить энергетику цеха (участка)
2.4.3. Слово «ПРОВЕРИТЬ» следует понимать так - проверить и устранить имеющиеся неисправности
2.4.4. При выполнении текущего ремонта электродвигателя, необходимо:
1. Тщательно почистить от пыли и грязи;
2. Проверить пригодность подшипников к дальнейшей эксплуатации, при необходимости заменить их;
3. Проверить наличие смазки в подшипниках, её количество и состояние;
4. Проверить исправность и надежность крепления подшипниковых щитов, шкива или полумуфты, вентилятора, клеммой коробки, кожуха и вентилятора;
5. Вычистить вентиляционные каналы статора и ротора;
б. Проверить все контактные соединения, в том числе и присоединения заземляющих двигатель - проводников;
7. Проверить целостность проводников от контура заземления до двигателя.
8. Проверить наличие всех болтов, гаек и шайб, предусмотренных инструкцией двигателя.
9. Измерить сопротивление изоляции обмотки статора и ротора;
10. Проверить наличие и соответствие надписей.
3.4.5. В объем среднего ремонта входит весь объем текущего ремонта:
1. Замена отдельных деталей, эл. двигателей, щитов, фланцев, секций, обмотки, бандажей, изолировка лобовых частей и выводных концов;
2. Замена проходных изоляторов, шпилек клеммных панелей;
3. Переклиновка обмотки электродвигателя, сушка, пропитка, покраска;
4. Проверка посадок подшипников и их восстановление;
5. Проверка состояния (шихтовки) железа статора и ротора.
2.4.6. При текущем ремонте пусковой аппаратуры необходимо:
1. Почистить кожух аппарата и все его детали от пыли, грязи, масла;
2. Почистить от нагара главные и вспомогательные контакты;
3. Отрегулировать одновременность включения главных контактов;
4. Отрегулировать зазоры, провалы и степень нажатия пружин главных и вспомогательных контактов;
5. Проверить надежность всех контактных соединений, в том числе и при соединение заземляющих проводников;
6. Проверить исправность тепловых реле и соответствие их защищаемому электродвигателю;
7. Проверить исправность магнитопровода и его крепление;
8. Проверить целостность заземляющих проводников;
9. Проверить надежность крепления аппарата;
10. Измерить сопротивление изоляции всех токоведущих частей аппарата;
11. Проверить соответствие и исправность предохранителей цепей управления;
12. Проверить наличие и соответствие надписей;
13. Проверить наличие и затяжку всех болтов и гаек, шайб, предусмотренных конструкцией аппарата.
2.4.7. В объем среднего ремонта пусковой аппаратуры входит весь объем текущего ремонта, а также:
1. Замена всех износившихся деталей;
2. Ремонт кожухов, их покраска в восстановление надписей.
2.4.8. В объеме текущего ремонта электропроводок входит:
1. Проверка крепления кабелей и трубной проводки, фитингов, коробок, кабельных муфт но всей трассе;
2. Проверка состояний концевых заделок кабелей;
3. Проверка состояния места прохода кабелей и труб через стены и перекрытия;
4. Проверка качества заделки сальниковых муфт и разделительных фитингов;
5. Проверка наличия и исправности заземления трубной проводки и металлических оболочек кабелей;
б. Проверка исправности фитингов и коробок, проверка плотности закрытия их крышек, наличия необходимых прокладок, заглушек болтов;
7. Проверка правильности присоединения труб к фитингам, к коробкам, к оборудованию ан к светильникам;
8. Проверка соответствия защиты проводки;
9. Проверка наличия маркировки;
10. Проверка состояния антикоррозийного покрытия;
11. Испытание изоляции электропроводок и кабелей.
2.4.9. В объем среднего ремонта электропроводок входит весь объем текущего ремонта со следующими добавлениями:
1. Переразделка концевых заделок при необходимости в этом;
2. Замена проводов на участках с низким сопротивлением изоляции и с поврежденной изоляцией;
3. Замена неисправных фитингов, коробок;
4. Восстановление антикоррозийного покрытия труб и кабелей;
5. Проверка исправности защит от коротких замыканий и перегрузок.
2.4.10. В объем текущего ремонта распредпункта (РП) или щита освещения (ЩО) входит:
1. Чистка кожуха распредпункта и его рубильников, чистка их изоляторов и шиновки от грязи, пыли и окислов;
2. Проверка крепления распредпункта, его рубильников, предохранителей, кабелей и
проводов, измерительных приборов, дверок, замков;
3. Проверка надежности всех контактных соединений;
4. Проверка исправности и регулировка рубильников, автоматических выключателей и их проводов;
5. Проверка надежности пропайки и опрессовки наконечников;
б. Проверка наличия и соответствия надписей, маркировки;
7. Проверка исправности предохранителей в соответствия их защищаемому оборудованию я проводке;
8. Проверка наличия и исправности заземлений кожуха РП, его рубильников, нулевой шины, металлических оболочек кабелей, трубной проводки.
9. Проверка наличия изоляционных втулок в местах выхода проводов и труб я отверстий в кожухе РП, ЩО и т.д.
10. Замена неисправных изоляторов.
11. Испытание изоляции шиновки питающих кабелей.
2.4.11. В объем среднего ремонта распредпункта (РП) или щита освещения входит весь объем текущего ремонта, а также:
1. Замена всех износившихся деталей рубильников, изоляторов, шиновки, автоматических выключателей, приборов измерений и др.
2. Покраска кожухов, шиновки восстановительные надписи
2.4.12. Объем работ при ремонтах щитов управлЕНИЯ (ЩСУ) соответствует объемам работ при ремонтах распредпунктов с той лишь разницей, что на ЩСУ ремонту подлежат:
1. Вводные секционные коммутационные аппараты и присоединения кабелей к ним;
2. Автоматы станций управления и проводка к ним от сборных ЩСУ;
3. Сборные шины.
2.4.13. В объем текущего ремонта освещения входит:
1. Текущий ремонт электроосветительной проводки в объеме, предусмотренном в п. 9 настоящего раздела, при этом испытание изоляции не требуется.
2. Замена сгоревших ламп.
3. Проверка состояния каждого светильника, при этом особое внимание должно быть
обращено на:
а) исправность резиновых уплотнителей;
б) крепление светильников;
в) отсутствие трещин и надколов на стекле светильника;
г) исправность патрона, наличие заземления;
д) контактные соединения и качество изоляции проводов; наличие и затяжку всех гаек, болтов, шплинтов;
ж) мощность лампы, установленной в светильнике, не должна превышать его расчетной мощности.
2.4.14. В объем среднего ремонта освещения входит:
1. Средний ремонт электроосветительной проводки в объеме, предусмотренном п. 10 настоящего раздела.
2. Весь объем текущего ремонта освещения, а также:
а) проверка состояния сальниковых уплотнений на вводах проводов в светильнике;
б) перезарядка светильников, если в этом есть необходимость;
в) замена неисправных патронов, резиновых уплотнений, стекол и др. деталей светильников;
г) проверка правильности фазных и нулевых проводов.
2.4.15. Объем работ при ремонте прочего оборудования, не оговоренного в настоящем разделе - электронатревателей, заземляющих устройств, оборудования электрофицированных кранов и т.п. в каждом отдельном случае определяет энергетик цеха (участка) или лицо его заменяющее в соответствии с действующими правилами, положениями и инструкциям и заводов изготовителей.
2.5. Требования безопасности по окончании работы.
2.5.1. По окончании смены необходимо:
- весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты привести в надлежащий порядок и разместить в специальных шкафах и на стеллажах;
- сообщить принимающему смену обо всех изменениях и неисправностях в работе оборудования, которые происходили в течении смены, о составе работающей бригады и месте проведения работы на оборудовании подстанции по нарядам и распоряжениям;
- навести порядок на рабочем месте;
- доложить о сдаче смены вышестоящему руководству и оформить сдачу смены росписью в оперативном журнале;
- снять спецодежду, убрать её и другие средства индивидуальной защиты в шкаф для рабочей одежды;
- умыться или принять душ.
Подобные документы
Общие понятия грузоподъемных машин и механизмов, состав электрооборудования, способы его монтажа и эксплуатации. Монтаж троллеев и электропроводки. Особенности соблюдения соответствующих мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования.
курсовая работа [312,3 K], добавлен 10.11.2011Основные требования к эксплуатации электрооборудования. Общий вид продольно-строгального станка, их виды и принцип действия. Объем и последовательность приемки данного оборудования. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
курсовая работа [668,2 K], добавлен 11.04.2012Комплексная разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования на примере машины для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин "DuPont-Cyrel". Инструкции по выяснению и устранению ошибок.
контрольная работа [29,9 K], добавлен 18.12.2013Анализ новых направлений дизайна и конструирования. Художественно-декоративное решение изделия. Техническое описание, инструкция по сборке, правила эксплуатации, уход за мебелью. Методы контроля точности размеров тумбы, оценка ее качества, сертификация.
курсовая работа [771,3 K], добавлен 03.01.2015Описание основных способов добычи нефти. Характеристика оборудования для эксплуатации нефтяных скважин фонтанным способом: арматура, запорные и регулирующие устройства, фланцевые соединения. Особенности и принцип действия газлифтной эксплуатации скважин.
реферат [8,7 M], добавлен 17.05.2012Описание технологического процесса электрического оборудования экскаватора. Расчет и выбор электрооборудования и схемы включения, расчет заземляющего устройства. Определение мощности трансформатора предприятия. Требования охраны труда при эксплуатации.
курсовая работа [200,5 K], добавлен 26.11.2009История появления лифтов. Основные сведения о классификации и конструкции лифтов. Анализ сведений об организациях, производящих и обслуживающих лифты. Проблемы эксплуатации лифтов в городе Омске. Требования по безопасности и обслуживанию лифтов.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 11.02.2012Характеристика объекта электрификации, описание технологического процесса. Расчёт и выбор технологического оборудования, электродвигателей, освещения, аппаратуры управления и защиты, проводок. Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 30.03.2011Описание и анализ надежности шасси самолета Ту-154. Конструктивные усовершенствования тормозного цилиндра и дисков колес, расчет энергоемкости тормоза. Механизмы технического сервиса и разработка передвижной установки обслуживания шасси самолета.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 15.08.2010Описание теоретических основ. Сырьё. Технология производства меховых изделий. Оборудование, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к качеству. Стандарты на правила приёмки, испытания, хранения и эксплуатации товара.
курсовая работа [42,2 K], добавлен 23.04.2007