Инструкция по технической эксплуатации оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра полиграфического оборудования и систем обработки информации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу «Монтаж, эксплуатация и диагностика полиграфического оборудования»

Тема: «Инструкция по технической эксплуатации оборудования»

Выполнил студент з/ф

ПО и СОИ, шифр 01-16372

Глебко Дмитрий Владимирович

Проверил: Коллонтай И.И.

Минск, 2013

ВВЕДЕНИЕ

Целью контрольной работы освоить методику разработки инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования.

1. Инструкция по технической эксплуатации разрабатывается для каждой единицы оборудования. Она конкретизирует отдельные виды работ при эксплуатации оборудования.

2. Инструкция разрабатывается специалистами отдела главного механика и утверждается главным инженером.

3. В инструкции отражаются:

- общая характеристика машины;

- рабочие параметры;

- пределы регулировок;

- подготовительные и заключительные работы;

- схема смазки машины, как по видам смазки, так и по срокам проведения (ежесменная, еженедельная и т. п.);

- наиболее характерные отказы в работе и методы их устранения;

- основные регулировки;

- требования по охране труда и пожарной безопасности, где обязательно приводится личная гигиена обслуживающего персонала, а также действия рабочих при аварии, травмах, возникновении загораний или очагов пожара.

Рассмотрим машину для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин « DuPont - Cyrel ®».

Cyrel ® 1000 p / 2000 p / 3000 p

1. Общая характеристика машины

1.1 О машине

инструкция технический эксплуатация печатный

Адрес изготовителя:

R.Schwan GmbH KieselstraBe 9 D 56357 Mielhein

1.2 Тип оборудования Система процессоров

1000 Р

2000 Р

3000 Р

1.3 Описание работы

Вымывная система совместно с :

экспонирующей установкой - 1 сушкой - 1

световым финишингом - 1, служит для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин.

Пластины засвечиваются с помощью источника ультрафиолетового света (UV), при этом происходит полимеризация участков пластины, которые впоследствии станут печатающими элементами.

В горизонтальном положении пластины перемещаются в секции процессора, где производится их вымывание с помощью цилиндрических и плоских щеток, совершающих возвратно-поступательные движения. На щетки постоянно поступает подогретый вымывной раствор. После вымывания пластина проходит через зону промывки, где она очищается свежим раствором. Прежде чем пластина выйдет из секции вымывания, производится её протирка с помощью цилиндрических щеток и свежего раствора. Далее пластина проходит через секцию предварительной сушки. Здесь пластина обдувается сверху и производится ей протирка с помощью валика, покрытого плюшевым материалом.

Пластина выходит их процессора сухой (наощупь).

2. Рабочие параметры

2.1 Описание процесса

Скорость, с которой пластина проходит через процессор, может быть заранее установлена с тем, чтобы адаптироваться к любому типу пластин. После того, как выполнено экспонирование пластины, на ней пробиваются отверстия на пневматическом перфораторе. Пластина закрепляется на транспортной планке полимерным слоем наверх и загружается в процессор, где с помощью транспортной системы она проходит все последующие секции.

· Вымывная секция:

Вымывание неполимеризованных (неэкспонированных) участков пластины осуществляется с помощью шести смещенных друг относительно друга плоских щеток и круглых щеток, вращающихся навстречу друг к другу. Раствор поступает на щетки через отверстия в их держателях.

· Секция промывки:

Промывка пластины , т.е. очистка от вымывного раствора, производится вращающимися навстречу щетками, на которые поступает свежий раствор.

· Выходная секция:

В выходной секции пластина протирается валиком, покрытым плюшевым материалом, и производится её предварительная сушка. Одновременно рельефная сторона пластины подвергается подсушиванию воздухом.

Прежде чем пластину можно будет использовать в печатной машине, она должна быть:

высушена

подвергнута окончательному экспонированию подвергнута операции финишинга.2.2 Уровень создаваемого шума Уровень шума < 70 дБ(А).

2.3 Данные о вентиляции и выбросах в атмосферу

Допустимые концентрации паров в рабочей зоне (ПДК)

перхлорэтилен : 50 ppm (MAK)

Флексозол : 3000 ppm (MAK)

В производственном помещении должна быть достаточная вентиляция.

Внимание:

Вытяжка воздуха в помещении должна производиться с уровня пола, т.к. пары раствора могут быть тяжелее воздуха (зависит от типа раствора, например в случае с перхлорэтиленом).

Чистящие растворы представляют угрозу для водоснабжения, поэтому они не должны попадать в сточные системы или на землю ! Должен быть установлен поддон (корыто) безопасности для полного сбора раствора (стандартное оборудование).

Пол производственного помещения должен быть ровным и плоским.

К тому же пол должен быть покрыт водоотталкивающим средством, которое также будет отталкивать используемый раствор.

Любая дренажная система пола не должна быть связана со сточной системой.

Вытяжная вентиляция машины размещена на входе и выходе пластины. Вытяжной трубопровод не должен превышать 10 м длины и иметь не более 2-3 изгибов под углом 90°.

В случае если длина трубопровода превышает 10 м, должен быть установлен дополнительный вентилятор. Это должно создать немного пониженное давление в местах вентиляции машины. Вытяжная вентиляция при работе на полную мощность должна обладать производительностью до 200 куб.м/ч. В системе должна быть предусмотрета регулируемая заслонка.

2.4 Электропитание

Исполнение 1 - 3 - 400В /нейтраль/заземление/ 50 Гц/60 Гц Предохранитель 16А

Исполнение 2 - 3 - 220В /заземление/ 50 Гц/60 Гц

Предохранитель 25 А

Отклонение напряжения более чем ± 15В должно быть скомпенсировано с помощью трансформатора.

3. Подготовительные и заключительные работы

3.1 Перед началом работы

Рабочая одежда должна соответствовать требованиям по технике безопасности, обязательно ношение головного убора.

Ознакомиться с записью журнале технического состояния оборудования, при обнаружений записи о неисправности - поставить в известность механика цеха

Произвести осмотр машины и убрать ненужные предметы, смазать трущиеся поверхности. Для установки и снятия пластин требуется пространство с каждой стороны машины. Для обслуживания необходимо предусмотреть вокруг машины пространство шириной как минимум 1 м.

Окружающие условия должны быть такими же как и для офиса. Рекомендуемое освещение помещения: Lumilux Interna W31 - OSRAM. Естественное освещение, защищённое от ультрафиолетовых лучей (UVA). Температура в помещении: 22°С. Относительная влажность : 55%.

Подключение к электропитанию

Подключите машину к пускателю, расположенному на стене, или к шкафу с плавкими вставками (шкаф должен запираться). Учитывайте условия локальной станции электроснабжения.

Подключение к системе подачи сжатого воздуха

Сухой воздух, 6 Бар / 200 л/мин. - подключение посредством фиттинга S" DIN Вентиляция машины

Вентиляционный трубопровод должен соответствовать фланцу вытяжки диаметром 100 мм. Трубопровод должен быть смонтирован таким образом, чтобы он выходил во внешнее пространство вне рабочих помещений.

Трубопровод может быть выполнен из стали с гальваническим покрытием или из подходящих синтетических материалов.

Следует использовать трубы, рассчитанные на производительность 200 куб.м/ч. Рекомендуется устанвливать регулируемую заслонку.

Соединения для подачи раствора

Стандартное исполнение машины рассчитано на работу в режиме "из бочки в бочку" ("drum-to-drum").

В этом случае количество раствора соответствующее пластине подается в машину из бочки. Отработанный грязный раствор откачивается в пустую бочку. Поставка машины в стандартном исполнении включает в себя по одному датчику уровня жидкости для бочек (200 л) свежего и грязного раствора. Датчики уровня устанавливаются сверху в соответствующие бочки. Более длинный датчик предназначен для бочки свежего раствора, а короткий для бочки грязного раствора. Разъёмы промаркированы соответственно.

Для подключения кабелей датчиков на задней стороне машины предусмотрен разъёмы. Другие концы кабеля подключаются к датчикам на бочке.

Необходимо проверить направление вращения насоса растора. Процедура этой проверки заключается в следующем:

включите главный выключтель

нажмите кнопку "I" (в сервисном поле)

вызовите меню 3 "Service" (см. экран 3.2)

переместите курсор в позицию "Tank"

нажмите кнопку "Fill" (наполнить)

проверьте направление вращения - вращение должно быть кратковременным - опасность сухой работы насоса

крыльчатка должна вращаться по часовой стрелке (правое вращение)

снова нажмите кнопку "Fill" (насос отключится)

Если вращение будет неправильным необходимо поменять местами две фазы основного электропитания

Проверьте чтобы внутренний бак машины был наполнен свежим раствором и проверены датчики уровня.

3.2 В процессе работы

Регулировка щёток

Настройку щёток можно посмотреть при отключённой машине и при снятых панелях. Высота "zero" соответствует опущенному на столешницу положению. При этом плоские щётки только касаются столешницы. (Давление плюс 0,3 мм). Визуальный осмотр - кончики щетинок щёток должны быть в одной плоскости.

Датчики уровня

Датчики уровня можно проверить при включённой машине путём ручного поднятия и опускания поплавков датчиков.

Рабочий уровень - основной бак

Рабочий уровень в основном баке достигается при включённом датчике уровня. При достижении максимального уровня включается насос грязного раствора. Насос будет работать до тех пор, пока не будет достигнут нижний уровень. Внимание! Опасность сухой работы ! Насос в этом случае не должен работать долго.

Переполнение основного бака - безопасный уровень

Эта функция предотвращает возможность переполнения основного бака. Когда достигается максимальный уровень, отключается наполнение раствора. Возможна лишь откачка.

Защитный термостат (B 1s)

Защитный трмостат настроен на температуру Флексозола 45°С. При работе машины с другими типами раствора термостат должен быть соответственно перенастроен. (Optisol - 42°C)

Достаточность раствора в вымывной секции

Здесь нужно убедиться, что держатели щёток получают достаточное количество раствора.

Транспортирование пластины

Для проверки транспортирования пластины её нужно закрепить на транспортной планке.

Установите главный выключатель в положение "ON" и активируйте монитор "I".

Выберите тип пластины, т.е. установите глубину рельефа и скорость вымывания.

Установите пластину вместе с транспортной планкой на загрузочный лоток и вручную переместите её в транспортную систему.

Нажмите кнопку "Start". Теперь можно проверить функцию транспортирования пластины.

В то же время можно проверить функцию очистки.

В первые часы работы машины возможно повышенное выпадения щетинок.

При выходе пластины из процессора можно проверить работу выходного датчика.

Теперь нужно осмотреть пластину.

Измерение загряэнения раствора; подогрев раствора

Загрязнение раствора измеряется с помощью вискозиметра. С этой целью часть раствора подаётся в вискозиметр. Измеряется скорость погружени плунжера. Автомачески с учетом температурной компенсации вычисляется фактическое загрязнение раствора и производится соответствующая регулировка.

Нагревание раствора

Для включениа нагрева: После включения машины включается датчик S7 "Washing level min"(min вымывной уровень). Подогрев производится попеременно с операцией измерения загрязнения раствора. При нагревании должна быть достигнута температура раствора, заданная в сервисном меню ("Solvent temperature"). Фактическая температура отображается в цвете в меню. Синий цвет - слишком холодный раствор, Зелёный - О.К., Красный - слишком тёплыё раствор. В соответствии с этим производится нагревание.

Нагревание: Основной насос М7 включён, вентиль Y5 "Нагрев" открыт, М15 "Нагрев" включен: раствор подается только в блок нагрева.

Охлаждение: Основной насос М7 включён, вентиль Y6 "Cooling"(охлаждение) открыт, охладитель М14 включён. Раствор подаётся только в охладитель.

Охладитель всегда включён одновременно с основным насосом и имеет собственную схему управления. Регулировка возможна в пределах от +2°С до +12°С. Поворотом ручки до предела влево охладитель отключается.

Рекомендуется: Ручку следует всегда устанавливать в крайнем правом положении.

Внимание!!! Устройства Нагревания/Охлаждения работают даже когда машина находится в режиме ожидания (stand by).

Неправильное использование

Машина может работать только с растворителями, одобренными изготовителем.

3.3 После окончания работы

Остановить машину и подготовить ее к передаче.

Прочистить и протереть машину от пыли и грязи

Отметить все замеченные неисправности технического состояния машины в «журнале передачи смены».

4. Наиболее характерные отказы в работе и методы их устранения

Инструкции по выяснению и устранению ошибок

Проблема	Причина	Способ устранения
Пластина плохо вымывается.	Неверный выбор программы Скорость вымывания велика. Раствор недостаточно нагрет. Раствор слишком загрязнён. В системе мало раствора. Расстояние до щёток слишком велико.	Выберите правильную программу. Уменьшите скорость вымывания. Обновите раствор. Добавьте раствор. Скорректируйте расстояние до щёток.
Температура раствора слишком велика.	Неисправен охладитель.	Проверьте охладитель.
Пластина не загружается.	Отсутствует сжатый воздух или его давление мало.	Включите подачу воздуха или выясните причину.
Пластина срывается с планки	Неверно выбрана программа с слишком большим давлением щёток.	Введите правильную программу.
	Пластина плохо закреплена	Если пластину видно: выберите программу 20, нажмите на входной датчик, нажмите Start и удалите пластину из машины.
	Планка погнута	Отрегулируйте на выходе натяжение цепи.
Сообщения об ошибках на дисплее:
Неисправность мотора Термостат безопасности Экстренное отключение	Перегорел предохранитель мотора. Температура раствора велика Сработал выключатель экстренного останова	Проверьте охлаждение. Освободите выключатель экстренного останова.
Проверьте датчик - показаны три символа: зелёный - О.К., красный - ошибка.	Датчик загрязнён или неисправен.	Почистите или замените датчик.
Проверьте фильтр вискозиметра	Фильтр загрязнён Нет давления воздуха или оно мало	Почистите фильтр .Включите компрессор или выясните причину.

5. Основные регулировки

Подготовка машины к работе

5.1 Требования к установке и креплению

Машина опирается на регулируемые опоры, специального крепления не требуется.

5.2 Условия установки

Пол производственного помещения должен быть плоским и ровным.

Кроме того пол должен быть покрыт водоотталкивающим средством, которое будет также отталкивающим для используемого раствора.

Существующий дренаж пола не должен быть связан с водосточной системой.

5.3 Рабочая зона и зона обслуживания

Для установки и снятия пластин требуется пространство с каждой стороны машины. Для обслуживания необходимо предусмотреть вокруг машины пространство шириной как минимум 1 м.

(см. план установки, требования к площади - транспортный план)

5.4 Допустимые окружающие условия

Окружающие условия должны быть такими же как и для офиса. Рекомендуемое освещение помещения: Lumilux Interna W31 - OSRAM. Естественное освещение, защищённое от ультрафиолетовых лучей (UVA). Температура в помещении: 22°С. Относительная влажность : 55%.

5.5 Подключение к системе электропитания, подготовка к запуску, первичная заливка раствора

Подключение к электропитанию

(Рекомендации)

Подключите машину к пускателю, расположенному на стене, или к шкафу с плавкими вставками (шкаф должен запираться). Учитывайте условия локальной станции электроснабжения.

Подключение к системе подачи сжатого воздуха

Сухой воздух, 6 Бар / 200 л/мин. - подключение посредством фиттинга S" DIN Вентиляция машины

Вентиляционный трубопровод должен соответствовать фланцу вытяжки диаметром 100 мм. Трубопровод должен быть смонтирован таким образом, чтобы он выходил во внешнее пространство вне рабочих помещений.

Трубопровод может быть выполнен из стали с гальваническим покрытием или из подходящих синтетических материалов.

Следует использовать трубы, рассчитанные на производительность 200 куб.м/ч. Рекомендуется устанвливать регулируемую заслонку.

Соединения для подачи раствора

Стандартное исполнение машины рассчитано на работу в режиме "из бочки в бочку" ("drum-to-drum").

В этом случае количество раствора соответствующее пластине подается в машину из бочки. Отработанный грязный раствор откачивается в пустую бочку. Поставка машины в стандартном исполнении включает в себя по одному датчику уровня жидкости для бочек (200 л) свежего и грязного раствора. Датчики уровня устанавливаются сверху в соответствующие бочки. Более длинный датчик предназначен для бочки свежего раствора, а короткий для бочки грязного раствора. Разъёмы промаркированы соответственно.

Для подключения кабелей датчиков на задней стороне машины предусмотрен разъёмы. Другие концы кабеля подключаются к датчикам на бочке.

Внимание

Убедитесь, что длина кабелей не превышает 10 м и они расположены в одной плоскости. По соображениям безопасности кабели должны быть видимы на всем их протяжении.

Что касается материалов труб, то они должны быть бензино- масло-устойчивы (независимо от используемого раствора).

Альтернативно можно использовать жёсткие трубы, оснащенные гибкими соединителями со стороны бочки.

Если машина работает с постоянно установленными баками, то для этих баков должны быть установленны специальные датчики уровня. (см. меры безопасности внутри и вне помещений)

Если условия установки отличаются от описанных, обратитесь к изготовителю или продавцу оборудования.

5.6 Принципипиальные условия для проведения обслуживания

Первичные работы выполняются компанией DuPont или её представителем

Перед запуском машины в работу должны быть выполнены тесты

Предпосылкой для этого должно быть подключение к машине всех трубопроводов. Насосы должны быть незаполненными.

Необходимо проверить направление вращения насоса растора. Процедура этой проверки заключается в следующем:

включите главный выключтель

нажмите кнопку "I" (в сервисном поле)

вызовите меню 3 "Service" (см. экран 3.2)

переместите курсор в позицию "Tank"

нажмите кнопку "Fill" (наполнить)

проверьте направление вращения - вращение должно быть кратковременным - опасность сухой работы насоса

крыльчатка должна вращаться по часовой стрелке (правое вращение)

снова нажмите кнопку "Fill" (насос отключится)

Если вращение будет неправильным необходимо поменять местами две фазы основного электропитания

* Внутренний бак машины наполнен свежим раствором и проверены датчики уровня.

5.7 Проверка правильности работы. Регулировка щёток

Настройку щёток можно посмотреть при отключённой машине и при снятых панелях. Высота "zero" соответствует опущенному на столешницу положению. При этом плоские щётки только касаются столешницы. (Давление плюс 0,3 мм). Визуальный осмотр - кончики щетинок щёток должны быть в одной плоскости.

Датчики уровня

Датчики уровня можно проверить при включённой машине путём ручного поднятия и опускания поплавков датчиков.

Рабочий уровень - основной бак

Рабочий уровень в основном баке достигается при включённом датчике уровня. При достижении максимального уровня включается насос грязного раствора. Насос будет работать до тех пор, пока не будет достигнут нижний уровень. Внимание! Опасность сухой работы ! Насос в этом случае не должен работать долго.

Переполнение основного бака - безопасный уровень

Эта функция предотвращает возможность переполнения основного бака. Когда достигается максимальный уровень, отключается наполнение раствора. Возможна лишь откачка.

Защитный термостат (B 1s)

Защитный трмостат настроен на температуру Флексозола 45°С. При работе машины с другими типами раствора термостат должен быть соответственно перенастроен. (Optisol - 42°C)

Достаточность раствора в вымывной секции

Здесь нужно убедиться, что держатели щёток получают достаточное количество раствора.

Транспортирование пластины

Для проверки транспортирования пластины её нужно закрепить на транспортной планке.

Установите главный выключатель в положение "ON" и активируйте монитор

"I".

Выберите тип пластины, т.е. установите глубину рельефа и скорость вымывания.

Установите пластину вместе с транспортной планкой на загрузочный лоток и вручную переместите её в транспортную систему.

Нажмите кнопку "Start". Теперь можно проверить функцию транспортирования пластины.

В то же время можно проверить функцию очистки.

В первые часы работы машины возможно повышенное выпадения щетинок.

При выходе пластины из процессора можно проверить работу выходного датчика.

Теперь нужно осмотреть пластину.

5.8 Требования при работе во взрывоопасных условиях

Машина не предназначена для работы во взрывоопасных условиях.

6. Требования по охране труда и пожарной безопасности, где обязательно приводится личная гигиена обслуживающего персонала, а также действия рабочих при аварии, травмах, возникновении загораний или очагов пожара.

6.1 Меры безопасности при работе с машиной

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении любых работ при открытой машине используйте защитные очки и перчатки (если возможно используйте защитный крем).

При заливке и сливе раствора с использванием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха).

В помещени должна быть достаточная вентиляция воздуха.

Если раствор попал в глаза, то немедленно промойте их большим количеством

воды.

По другим проблемам рекомендуется обратиться к врачу.

6.2 Применение индивидуальных защитных средств

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении всех работ необходимо носить защитные перчатки и очки (если возможно, используйте защитный крем).

6.3 Информация по снижению риска и избежанию опасных ситуаций

При заливке и сливе раствора с использванием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха). В помещении должна быть достаточная вентиляция воздуха.

6.4 Защита окружающей среды

Работая с машиной следует иметь в виду, что раствор представляет угрозу водоснабжению. Недопустимо попадание раствора на землю.

Под машиной устанавливается поддон безопасности (корыто), включенный в стандартную поставку. Этот поддон рассчитан на полный объём раствора.

6.5 Утилизация отходов

Отработанный раствор может быть восстановлен путем дистилляции. В противном случае он рассматривается как вредные отходы с кодом 55326.

Впитавшую раствор ветошь следует ликвидировать как вредные отходы.

Остаток дистилляции раствора следует ликвидировать как вредные отходы с кодом 59703.

Информация о вредных отходах предоставляется министерством по охране окружающей среды, инспекционными властями, районной администрацией -проконсультируйтесь с местным агенством.

6.6 Информация по безопасности при демонтаже и перемещении оборудования для сервиса

Перед разборкой машины раствор должен быть полностью откачан и удалён в соответствующие контейнеры.

6.7 Тип используемых средств пожаротушения

Могут быть использованы все традиционные средства пожаротушения. (см.страницу безопасности при обращения с раствором)

6.8 Меры спасения

В случае попадания раствора на кожу или в глаза обратитесь к материалам производителя раствора по безопасности работы с ним.

Размещено на Allbest.ru