Производство метацина мощностью 5 тонн в полгода

Температура на поверхности оборудования, трубопроводов не более 45 єС

Применение цветового оформления трубопроводов (красный - теплый), теплоизоляция оборудования и трубопроводов. Размещение коммуникаций на недоступной высоте

Механическая травма (при разгерметизации аппаратов и коммуникаций с повышенным давлением, при контакте с движущимися и вращающимися частями оборудования)

Разрешенное давление 0,6 МПа

Наличие манометров, наличие предохранительного клапана или мембраны,

Наличие ограждений, защитных кожухов, блокировок для оборудования с движущимися и вращающимися предметами

6.9 Характеристика вредных производственных факторов

Таблица 6.9

Наименование помещений и технологических стадий	Производственный фактор
	Микроклимат	Освещение	Вибрация	Контаминация	Шум
1	2	3	4	5	6
Помещение 1 ТП-1. Получение ДМАЭБ ТП-2. Получение метацина фармакопейного	+	+	+	-	+
Помещение 2 ТП-3. Получение метацина фармакопейного	+	+	-	-	+

6.10 Обеспечение гигиенических норм производственных факторов

Таблица 6.10

Наименование помещения	Производственный фактор	Классификация работ или объект нормирования	Гигиенические нормы	Мероприятия, обеспечивающие гигиенические нормы
Помещение 1 Помещение 2 Помещение 1	Микроклимат	Категория работ по энергозат-ратам, Вт IIб 233-290	период года	1. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов. 2. Рациональное размещение оборудования. 3. Наличие тепловых тамбуров на наружных дверях. 4. Рациональное отопление и подогрев приточного воздуха в холодный период года. 5. Рациональный вентиляционный баланс
			теп-лый	холод-ный
	температура,°С		16-27	15-22
	относительная влажность, %		15-75	15-75
	подвижность воздуха, м/с		0,2-0,5	0,2-0,4
	Освещение	Разряд и подразряд зрительных работ IVг		Совмещенное освещение: 1. Ленточное освещение 2. Газорязрядные лампы - люминесцентные взрывозащищенного исполнения 3. Дополнительное местное освещение у приборов
	естественное, КЕО,%		0,9
	искусственное общее, лк		150
	искусственное комбиниро-ванное, лк		300
	Шум эквивалентный уровень, дБА	Постоянный шум в производственном помещении	80	Установка оборудования на отдельных фундаментах (центрифуга, фильтр, фильтр-сушилка). Использование защитных кожухов. Применение звукопоглощающих материалов. Применение СИЗ.
	Вибрация			Установка оборудования на отдельных фундаментах (центрифуга, фильтр, фильтр-сушилка). Использование защитных кожухов. Применение звукопоглощающих материалов. Применение СИЗ.

6.11 Вентиляция и отопление производственных помещений

Таблица 6.11

Наименование помещения	Воздуш-ный баланс	Вид отопле-ния	Местная вентиляция	Аварийная (резервная) вентиляция
			Место установ-ки	Вид	Кратность	Вид включения	Тип газоана-лизатора
1	2	3	4	5	6	7	8
Помещение 1 Помещение 2	Отрицательный	Воздушное	Р-15, Р-29, Р-32, Св-16, Св-18, Св-22, Св-23, Св-25, Св-27, Св-34, Св-35, Св-37, Ф-21, Ф-31, Ф-33, М-17, М-20, М-24	Вытяж-ной зонт. Аспира-ция.	15	Автоматический	Газоанализатор Колион-1В-01

Общеобменная вентиляция: приточные вентиляционные отверстия располагаются вверху, вытяжные - снизу. Расстояние между приточной и вытяжной камерами более 20 м. Приточная вентиляционная камера расположена на втором этаже, вытяжная - на третьем.

6.12 Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты персонала

Таблица 6.12

Помещение, технологические стадии в нем	Группа и санитарная характеристика процесса	Состав специальных бытовых помещений, устройств	Профессия персонала на стадии (основная)	СИЗ, технологическая одежда персонала
1	2	3	4	5
Помещение 1 ТП-1. Получение ДМАЭБ ТП-2. Получение метацина технического	3 группа. Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1,2 классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом только рук.	Гардеробная (двойной закрытый шкаф, одинарный закрытый или открытый шкаф), умывальная, душевая, аварийные раковина, душ.	Аппаратчик	Респиратор фильтрующий противогазовый, противоаэрозольный РПГ-67. Противогаз марки А (органические вещества), В (кислые газы и пары). Защита рук - перчатки резиновые, латексные, из полимерных материалов. Крем или паста. Защита лица и глаз - очки ОЗЗ, щитки из полимерных материалов. Костюм, халат (ткань хлопчатобумажная). Фартук прорезиненный. Берет, колпак хлопчатобумажный, ботинки кожаные, туфли.
Помещение 2 ТП-3. Получение метацина фармакопейного	4 группа. Процессы, требующие особых условий чистоты или стерильности при изготовлении продукции	Раздельные гардеробные для уличной и переходной одежды (при входе здание), гардеробная для технологической одежды, душевые, умывальные	Аппаратчик	Респиратор фильтрующий противогазовый, противоаэрозольный РПГ-67. Противогаз марки А (органические вещества), В (кислые газы и пары). Защита рук - перчатки резиновые, латексные, из полимерных материалов. Крем или паста. Защита лица и глаз - очки ОЗЗ, щитки из полимерных материалов. Костюм, халат (ткань хлопчатобумажная). Фартук прорезиненный. Берет, колпак хлопчатобумажный, ботинки кожаные, туфли.

7. Промышленная экология

Технология производства метацина приводит к образованию выбросов в атмосферу, сбросов сточных вод и отходов.

7.1 Образование и характеристика выбросов

Исходя из опыта действующего аналогичного по профилю предприятия, можно считать, что на проектируемом предприятии источниками выбросов являются:

- реактор Р-15, в котором проводят процесс йодометилирования (ЗВ - ацетон и йодистый метил);

- фильтр-сушилка Ф-21, в которой проводят сушка технического метацина (ЗВ - пары этилового спирта);

- реактор Р-29, в котором проводят очистку технического метацина (ЗВ - пары этилового спирта);

- фильтр-сушилка Ф-33, в которой сушат фармакопейный метацин. (ЗВ - пары этилового спирта).

Необходимость мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ определяется путем сравнения фактического выброса с предельно допустимым выбросом этого загрязняющего вещества в таблице 7.1 «Характеристика выбросов в атмосферу».

Необходимость мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ определяется путем сравнения фактического выброса с предельно допустимым выбросом этого загрязняющего вещества.

Характеристика выбросов в атмосферу

Таблица 7.1

Источник загрязнения	Источник выделения	Характеристика источника выброса	Наименование ЗВ	Удельный объем выбросов м3/т продукта	Удельный выход ЗВ N, г/т продукта	Фактический выброс ЗВ·103 Mф, г/с	ПДВ, г/с	Требуемая степень очистки з, %
		V, м3/с	T, °С	Д, м	Н, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
участок получения техн. метацина	реактор Р-15	0,013	25	0,44	12,56	ацетон	0,026	20,54	0,007	0,077
						йодистый метил	0,037	84,32	0,027	0,003
	фильтр-сушилка Ф-21	0,861	25	0,32	12,56	этанол	0,875	691,25	0,223	4,62
участок получения фармак. метацина	реактор Р-29	0,085	25	0,44	12,56	этанол	0,110	86,90	0,028	2,36
	фильтр-сушилка Ф-33	1,194	25	0,51	12,56	этанол	1,023	808,17	0,261	5,99

М (г/с) = N • Q / • 3600 [3]

где N выражено в г/т;

Q - производительность предприятия по целевому продукту, т/год, Q = 5 т/год;

- число часов работы источника выделения в году, Тэф = 4306 ч/год;

3600 - коэффициент пересчета из часов в секунды

Для паров ацетона в Р-15 Мф = 20,54·5 /(3600 • 4306)= 0,007·10-3 г/с

Для паров йодистого метила в Р-15 Мф = 84,32·5 /(3600 • 4306)= 0,027·10-3 г/с

Для паров этанола в Ф-21 Мф = 691,25·5 /(3600 • 4306)= 0,223·10-3 г/с

Для паров этанола в Р-29 Мф =86,90 ·5 /(3600 • 4306)= 0,028·10-3 г/с

Для паров этанола в Ф-33 Мф = 808,17·5 /(3600 • 4306)= 0,261·10-3 г/с

Расчет ПДВ для нагретого источника выброса:

ПДВi = (г/с) [3]

Н - высота трубы (источника выброса), м;

V - объем потока выбросов, м3/с

А - коэффициент, зависящий от температуры стратификации атмосферы

A = 160 (для Северо-Запада) [3]

Сф - фоновая концентрация загрязняющих веществ, мг/м3

Сф = 0,3•ПДКi [3]

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе; F = 1 (для газообразных веществ);

m = 1 / (0,67 + 0,1•vф + 0,34•3vф) [3]

ф =1000 • щ2 ? D / (H2 ? Дt) [3]

D - диаметр трубы, м

?t = tвыброс - tатмосф,?С; tатм =19?С ; ?t = 25 - 19 = 6

µ - безразмерный коэффициент, учитывающий рельеф местности

µ = 1 (предприятие находится на окраине жилого массива);

n - безразмерный коэффициент, учитывающий условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса (n=f(х))

=0,65?t / H [3]

1) Пары ацетона (Р-15):

ПДКацет = 0,35 мг/м3

Сф ацет = 0,3 • 0,35 = 0,105 мг/м3;

ф =1000 • 102 • 0,44 / (12,562 • 6) = 46,49

m = 1 / (0,67 + 0,1•v46,41 + 0,34•3v46,41) = 0,39

=0,65·3v0,013·6 / 12,56 = 0,022 т.к. х < 0,3, то n = 3

ПДВацет = [(0,35 - 0,135) • 12,562•3v0,013·6] / (160 •1•0,39· 3•1) = 0,077 г/с

2) Пары йодистого метила (Р-15):

ПДКйод.мет = 0,01 мг/м3

Сф йод.мет= 0,3 • 0,01 = 0,003 мг/м3

ф =1000 • 102 • 0,44 / (12,562 • 6) = 46,49

m = 1 / (0,67 + 0,1•v46,41 + 0,34•3v46,41) = 0,39

=0,65·3v0,013·6 / 12,56 = 0,022 т.к. х < 0,3, то n = 3

ПДВацет = [(0,01 - 0,003) • 12,562•3v0,013·6] / (160 •1•0,39· 3•1) = 0,003 г/с

3) Пары этилового спирта (Ф-21):

ПДКэтанол = 5 мг/м3

Сф этанол= 0,3 • 5 = 1,5 мг/м3

ф =1000 • 102 • 0,32 / (12,562 • 6) = 33,81

m = 1 / (0,67 + 0,1•v33,81 + 0,34•3v33,81) = 0,43

=0,65·3v0,861·6 / 12,56 = 0,089 т.к. х < 0,3, то n = 3

ПДВацет = [(5 - 1,5) • 12,562•3v0,861·6] / (160 •1•0,43· 3•1) = 4,62 г/с

4) Пары этилового спирта (Р-29):

ПДКэтанол = 5 мг/м3

Сф этанол= 0,3 • 5 = 1,5 мг/м3

ф =1000 • 102 • 0,44 / (12,562 • 6) = 46,49

m = 1 / (0,67 + 0,1•v46,41 + 0,34•3v46,41) = 0,39

=0,65·3v0,085·6 / 12,56 = 0,041 т.к. х < 0,3, то n = 3

ПДВацет = [(5 - 1,5) • 12,562•3v0,085·6] / (160 •1•0,39· 3•1) = 2,36 г/с

5) Пары этилового спирта (Ф-33):

ПДКэтанол = 5 мг/м3

Сф этанол= 0,3 • 5 = 1,5 мг/м3

ф =1000 • 102 • 0,51 / (12,562 • 6) = 53,88

m = 1 / (0,67 + 0,1•v53,88 + 0,34•3v53,88) = 0,37

=0,65·3v1,194·6 / 12,56 = 0,1 т.к. х < 0,3, то n = 3

ПДВацет = [(5 - 1,5) • 12,562•3v1,194·6] / (160 •1•0,37· 3•1) = 5,99 г/с

Необходимости в мероприятиях по сокращению выбросов загрязняющих веществ нет, т.к. фактический выброс намного меньше предельно допустимого выброса загрязняющих веществ.

7.2 Образование и характеристика сточных вод

Источником образования сточных вод при производстве метацина является маточный раствор от промывки угля. Причина загрязнения воды: содержание в ней взвешенных веществ (ДМАЭБ), хлоридов (хлорид натрия) и щелочи (гидроксид натрия).

Анализ сточных вод приведен в таблице 7.2 «Характеристика сточных вод».

Таблица 7.2

Характеристика сточных вод

Источник образования	Объем стоков	Периодичность образования	Показатели стоков	Концентрация ЗВ, мг/дм3	Допустимая концентрация ЗВ, мг/дм3	Требуемая степень очистки, %
	м3/кг продукта	м3/сутки
1	2	3	4	5	6	7	8
Маточный раствор от промывки угля	0,006	0,367	2 раза в сутки	рН	7,9	6-9	-
				взвешенные вещества (ДМАЭБ)	70	37	47,14
				хлориды (Cl-)	267	350	-

Из таблицы видно, что маточный раствор от промывки угля является слабо загрязненном, только содержание взвешенных веществ превышает допустимую норму.

Рассчитаем необходимую степень очистки стоков по взвешенным веществам:

n=(С - Сст)/С·100%,

где С-концентрация взвешенных веществ в сточной воде до очистки, мг/дм3,

Сст- допустимая концентрация взвешенных веществ в стоках, мг/дм3.

Необходимая степень очистки маточного раствора по ВВ:

n = ( 70 - 37 )/ 70 ·100% = 47,14 %

Для обеспечения ПДС предлагается установить отстойник вертикального типа (нетиповой) с максимальной эффективностью 60 %.

7.3 Образование и характеристика отходов

На проектируемом предприяти отходы образуются при проведении очистки активированным углем продукта производства. Анализ отходов приведен в таблице 7.3 «Характеристика отходов».

Характеристика отходов

Таблица 7.3

Источник образования	Наименование отхода	Место временного хранения (характеристика)	Количество отходов	Характеристика отходов
			т/т продукта	т/год	Показатели (хим. состав)	Значения показателей
1	2	3	4	5	6	7
ТП-1 Получение ДМАЭБ, Ф-5	Отработанный уголь	контейнеры	0,068	0,340	Уголь Вода Бензацин	90 % 5,6 % 4,4 %
ТП-3 Получение метацина фармакопейного, Ф-31	Отработанный уголь	контейнеры	0,085	0,425	Уголь Метацин Этанол	90 % 4 % 6 %

Расчет класса опасности отхода

Согласно «Критериям отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды», утвержденных Приказом МПР России № 511 от 15.06.01 г. [16, 17] отнесение отходов к определенному классу опасности осуществляется на основании показателя «К», характеризующего степень опасности отхода для окружающей среды. В таблице приведены классы опасности отхода и соответствующие им пределы значений показателей «К».

Таблица 7.4

Класс опасности отхода	Показатель К
I	104< К <106
II	103< К <104
III	102< К <103
IV	10< К <102
V	К<10

Показатель «К» определяется как сумма показателей, характеризующих степень опасности i-того компонента отхода:

К = К1 + К2 + …..+ Кn ;

где: К - показатель степени опасности отхода,

К1, К2, ….Кn - показатели степени опасности отдельных компонентов отхода.

К1 = С1/W1; К2 = С2/W2 ………. Кn = Сn/Wn

где: W1, W2, ….Wn - коэффициент степени экологической опасности i- го компонента отхода (мг/кг).

С1, С2, …..Сn - концентрация i- го компонента в отходе, мг/кг

Для определения коэффициента степени опасности (Wi) для каждого компонента отхода устанавливаются степени опасности (баллы), определяемые на основании первичных показателей. Первичные показатели могут быть следующие: ПДК почвы, ПДКр/х, ПДКх/п, класс опасности компонента в воде водоемов рыбохозяйственного назначения, ПДК в продуктах питания, LD50, LC50, показатели растворимости отхода в различных средах и пр.

В таблице 7.5 приведены первичные показатели, присваиваемые степени опасности компонента отхода (баллы) в зависимости от диапазона изменения первичного показателя.

Таблица 7.5

N п/п	Первичные показатели опасности компонентов отхода	Степень опасности компонента отхода
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
1	ПДК почвы (ОДК), мг/кг	< 1	1 - 10	10,1 - 100	> 100
2	Класс опасности в почве	1	2	3	не установл
3	ПДК воды (ОДУ, ОБУВ) мг/л	< 0,01	0,01 - 0,1	0,11 - 1	> 1
4	Класс опасности в воде хозяйственно -питьевого использования	1	2	3	4
5	ПДК р.х. (ОБУВ) мг/л	< 0,001	0,001-0,01	0,011 - 0,1	> 0,1
6	Класс опасности в воде рыб.-хоз. использования	1	2	3	4
7	ПДК с.с. (ПДК м.р., ОБУВ) мг/м3	< 0,01	0,01 - 0,1	0,11 - 1	> 1
8	Класс опасности в атмосферном воздухе	1	2	3	4
9	ПДКп.п. (МДУ, МДС) мг/кг	< 0,01	0,01 - 1	1,1 - 10	> 10
10	lg(S мг/л / ПДКв мг/л)	> 5	5 - 2	1,9 - 1	< 1
11	lg(Снас. мг/м3/ПДК р.з.)	> 5	5 - 2	1,9 - 1	< 1
12	lg(Снас. мг/м3/ ПДКс.с. или ПДКм.р. )	> 7	7 - 3,9	3,8 - 1,6	< 1,6
13	lg Кow (октанол/вода)	> 4	4 - 2	1,9 - 0	< 0
14	LD50, мг/кг	< 15	15 - 150	151 - 5000	> 5000
15	LC50, мг/м3	< 500	500 - 5000	5001-50000	> 50000
16	LC50 водн., мг/л /96 ч.	< 1	1 - 5	5,1 - 100	> 100
17	БД = ПДК5 / ХПК · 100 %	< 0,1	0,01 - 1,0	1,0 - 10	> 10
	Балл (степень опасности компонента отхода для опс)	1	2	3	4

В систему в качестве обязательного показателя должен быть включен дополнительный показатель - показатель информационного обеспечения.

Показатель информационного обеспечения характеризует сформированную систему с точки зрения достаточности исходной информации для оценки экологической опасности отхода и определяется путем деления числа включенных в систему первичных показателей опасности n (т.е. показателей, по которым имеется информация в соответствующих нормативных документах и официальных справочниках), на число показателей для полной системы (N=12). Показатель информационного обеспечения учитывает опасность, обусловленную дефицитом данных по первичным показателям опасности для того или иного компонента отхода.

В дальнейшие расчеты вводится балл, учитывающий значение показателя информационного обеспечения согласно таблице 7.6.

Таблица 7.6

Диапазон изменения показателя информационного обеспечения (n /12)	Балл
<0,5 (n < 6)	1
0,5 -0,7 (n = 6 - 8)	2
0,71 - 0,9 (n = 9 - 10)	3
>0,9 (n ? 11)	4

На основании выставленных баллов рассчитывается относительный параметр опасности компонента отхода Xi, определяемый путем деления суммы баллов по всем показателям на число этих показателей (с учетом баллов, присваиваемых по показателю информационного обеспечения) :

Xi= ? n / (число показателей)

Далее определяется унифицированный относительный параметр экологической опасности (Zi) :

Zi = 4 Xi/3 1/3

Коэффициент степени опасности i-того компонента отхода (Wi) определяется по одной из 3-х формул:

lgWi = 4 - 4/Zi при 1< Zi < 2

lgWi = Zi при 2< Zi < 4

lgWi = 2 + 4/(6-Zi) при 4< Zi < 5

Для таких компонентов, как С, S, О, Р, Н2О и ряда других, если их содержание не превышает содержание их в почве, Wi принимается равным 106 [3].

Расчёт класса опасности угля отработанного на ТП-1 и ТП-3

Содержание отдельных компонентов угля отработанного на ТП-1 представлена в таблице 7.7.

Таблица 7.7

Компонент	Концентрация, %	Концентрация, мг/кг
Уголь	90	900000
Вода	5,6	56000
Бензацин	4,4	44000

W воды =106

W угля = 106

W бензацина = 103 (принимаем по заданию)

Кn=Cn/Wn

Kуголь= 900000/106 = 0,90

Kвода= 56000/106 = 0,056

Kбензацин= 44000/103 = 44

К=0,90+0,056+44 = 44,96

Степень опасности отхода для окружающей среды 10< К < 102, следовательно класс опасности отхода IV.

Содержание отдельных компонентов угля отработанного на ТП-3 представлена в таблице 7.8.

Таблица 7.8

Компонент	Концентрация, %	Концентрация, мг/кг
Уголь	90	900000
Этанол	6	60000
Метацин	4	40000

Таблица 7.9

№ п/п	Данные для расчета	Баллы - степени опасности компонентов / компоненты
		Этанол
1	ПДКп, мг/кг	-
2	Класс опасности в почве	-
3	ПДКв, мг/л	-
4	Класс опасности в воде	-
5	ПДКрз, мг/м3	-
6	Класс опасности	-
7	ПДКс.с.(ПДКм.р.,ОБУВ), мг/м3	4
8	Класс опасности в атм.возд.	4
9	ПДКпп (МДУ,МДС), мг/кг	-
10	lg(S/ПДКв)	-
11	lg (Снас/ПДКр.з.)	-
12	lg (Снас,мг/м3/ПДКс.с.или ПДКм.р.)	-
13	LD50, мг/кг	4
14	LC50, мг/м3	-
15	LC50водн,. мг/л/96ч	-
16	БД= БПК5 / ХПК	-
	Число найденных показателей	3
	Показатель инф. обеспечения: n/12	0,25 (1)
	Сумма степеней опасности компонентов (баллов)	13
	Xi = ? n / (число показателей)	13/4= 3,25
	Zi = 4 Xi/3 1/3	4
	lgWi = 4 - 4/Zi ; ( 1 <Zi < 2 )	-
	lgWi = Zi ; (2< Zi < 4 )	-
	lgWi = 2 + 4/(6-Zi) ; ( 4< Zi < 5 )	4
	Wi	10000
	Ki = Ci/Wi	40000/10000= 4

W угля = 106

W метацина = 103 (принимаем по заданию)

W этанола = 104 (из расчетов)

Кn=Cn/Wn

Kуголь= 900000/106 = 0,90

Kметацин= 60000/103 = 60,0

Kэтанол= 40000/104 = 4,00

К= 0,90+60,0+4,00 = 64,9

Степень опасности отхода для окружающей среды 10< К < 102, следовательно класс опасности отхода IV.

Таблица 7.10

Наименование отхода	Наименование отхода по ФККО	Код по ФККО	Класс опас-ности	Норма образования, т/год	Способ обращения
Отработанный уголь с ТП-1	Уголь активир. отраб., загрязненный опасными веществами	3148010001004	IV	0,340	Обезвреживание на ГУПП «Красный бор»
Отработанный уголь с ТП-3	Уголь активир. отраб., загрязненный опасными веществами	3148010001004	IV	0,425	Обезвреживание на ГУПП «Красный бор»

8. Экономическая часть

8.1 Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования

Ведущим оборудованием в проектируемом производстве является реактор йодометилированя Р-15 (стальной эмалированный аппарат с эллиптическим днищем, и плоской крышкой) СЭрн0,1-1-02-01.

Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования

Таблица 8.1

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Периодичность ремонтных работ, часы	Продолжительность ремонтных работ, часы
Реактор Р-15	В-36РТО-11Т-К	К	Т	РТО	К	Т	РТО
		34560	2880	720	20	5	1

Примечание: К - капитальный ремонт, Т - текущий ремонт, РТО - регламентированное техническое обслуживание.

Время простоя за весь ремонтный цикл составит:

TРЦ = 1 ? ПКР + n ? ПТР + m ? ПРТО , [9]

где n - количество текущих ремонтов;

m - количество регламентированных технических обслуживаний;

ПКР, ПТР и ПРТО - нормы простоя оборудования соответственно в капитальном ремонте, текущем ремонте и регламентированном техническом обслуживании, часы.

Ремонтный цикл, как правило, имеет продолжительность более года, поэтому необходимо определить простои оборудования в ППР в расчете на год (TППР), используя формулу:

TППР = TРЦ : Дк / 8640 , [9]

где Дк - длительность ремонтного цикла, часы;

8640 - норматив времени, принимаемый системой ППР, равный продолжительности календарного года (8760 часов) за вычетом резерва времени на непредвиденные остановки (120 часов).

Для производств, осуществляемых непрерывно, к которым относится производство бензацина, эффективный годовой фонд времени (Тэф) рассчитывается исходя из полного календарного времени в году (Ткал) за вычетом резервных часов на непредвиденные остановки (Трезерв) и часов, отводимых на простои в ППР [3]:

[9]

Так как расчетным периодом является полгода, то:

Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования необходим для проверки выбранного количества единиц ведущего однотипного оборудования:

; [9]

где n - количество единиц ведущего однотипного оборудования, шт;

N - часовая производительность ведущего оборудования, кг/час.

Получается, что , поэтому выбранное в соответствии с технологическими расчетами количество единиц ведущего оборудования является оптимальным.

8.2 Планирование затрат, связанных с реализацией проекта

8.2.1 Расчет капитальных вложений в проектируемое производство

8.2.1.1 Расчет затрат на строительство здания для проектируемого производства

В данном проекте строится новое здание для производства метацина. Расчет стоимости здания:

,

где Цзд - стоимость строительства 1 м3 здания;

Vзд - объем здания, м3.

Расчет капитальных затрат, связанных со строительными работами

Таблица 8.2

Наименование работ	Производственная площадь, м2	Стоимость 1 м2, тыс.руб.	Сумма затрат, тыс.руб.
1. Строительство здания	1412,75	30	42382,50
2. Отделка ряда производственных помещений под стандарт GMP	93,75	90	8437,50
Итоговая сумма капитальных затрат на здание:	50820,00

8.2.1.2 Расчет затрат на основное технологическое оборудование

Общая сумма стоимости оборудования (Соб) определяется по следующей формуле:

, [9]

где Цi - цена единицы оборудования i-го вида с учетом затрат на доставку и монтаж, тыс. руб;

Кi - количество единиц выбранного оборудования i-го вида, шт

Расчет капитальных затрат на оборудование

Таблица 8.3

Наименование оборудования	Цена единицы оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж, тыс. руб	Количество, шт	Стоимость, тыс. руб
Реактор Р-1, Р-7, Р-29, Р-32	390,00	4	1560,00
Весы W-3	57,00	1	57,00
Друк-фильтр Ф-5, Ф-31	307,00	2	614,00
Реактор Р-8, Р-16	220,00	2	440,00
Мерник М-10	135,00	1	135,00
Центрифуга Ф-11	900,00	1	900,00
Сборник Св-12, Св-16	100,00	2	200,00
Сушилка Сш-13	720,00	1	720,00
Мерник М-17, М-24	120,00	2	240,00
Сборник Св-18, Св-27, Св-37	105,00	3	315,00
Мерник М-17	105,00	1	105,00
Фильтр-сушилка Ф-21, Ф-33	1500,00	2	3000,00
Сборник Св-22, Св-23, Св-25, Св-34, Св-35	150,00	5	750,00
Теплообменник Т-26, Т-30, Т-36	150,00	3	450,00
Насос Н-19	62,00	1	62,00
Итого:	9548,00

8.2.1.2 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта

Сводная смета капитальных затрат, необходимых для реализации проекта

Таблица 8.4

№ п/п	Наименование капитальных затрат	Сумма затрат, тыс.руб.	Доля в итоговой сумме капитальных затрат, %
1	Затраты на здание	50820,00	70,92
2	Стоимость основного технологического оборудования	9548,00	13,32
3	Стоимость прочих объектов, включая затраты на охрану окружающей среды (50% от п.2)	4774,00	6,66
4	Внеобъемные капитальные затраты (10 % от п.1-п.3)	6514.20	0,10
Итоговая сумма капитальных затрат:	71656,20	100,00

Доля капитальных затрат, приходящаяся на производство метацина, составляет:

71656,20 / 2 = 35828,10 тыс. руб.

Стоимость основных производственных фондов (ОПФ) представляет собой разность между итоговой суммой капитальных вложений и величиной внеобъемных затрат [9]:

ОПФ=71656,20-6514,20 = 65142,00 тыс. руб.

Стоимость основных производственных фондов (ОПФ) для расчетного периода - полгода:

ОПФ=65142,00/2= 32571,00 тыс. руб.

8.2.2 Планирование текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции

К текущим относятся все затраты на производство и реализацию продукции, включаемые в ее полную себестоимость. В отличие от капиталообразующих текущие затраты осуществляются в течение всего срока реализации проекта. Таким образом, текущие затраты имеют некапитальный характер, покрываются за счет выручки от реализации готовой продукции и обеспечивают процесс простого воспроизводства на предприятии. [9]

Планирование текущих затрат осуществляется путем составления сметы текущих затрат, в которой отражаются все затраты предприятия на производство и реализацию продукции за определенный период. В смете текущих затрат все расходы группируются в зависимости от их экономического содержания по следующим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств и прочие затраты. [9]

8.2.1.1 Расчет материальных затрат

Общая сумма материальных затрат на заданную производственную мощность определяется суммированием затрат на отдельные виды материальных ресурсов [9]:

,

где Цi- цена i-го вида сырья, материалов, полуфабрикатов, энергоресурсов, руб./кг, руб./л, руб./КВт·ч;

Нpi - норма расхода i_го вида сырья, материалов, полуфабрикатов, энергоресурсов на единицу проектируемой продукции, л/кг, КВт/кг, кг/кг;

М - производственная мощность проектируемого производства в кг/полгода.

Таблица 8.5

№ п/п	Наименование материальных ресурсов	Ед. изм.	Цена за ед.изм, руб.	Расходные нормы	Затраты, тыс.руб.
				На кг	На заданную мощность	На кг	На заданную мощность
Сырье и основные материалы
1	бензацин	кг	12000,00	0,89	4450,00	10,68	53400,00
2	этиловый спирт	л	120,00	4,00	20003,33	0,48	2400,40
3	гидроксид натрия	кг	59,00	0,11	550,00	0,01	32,45
4	йодистый метил	л	2000,00	0,40	2000,00	0,80	4000,00
5	ацетон	л	108,00	2,77	13850,00	0,30	1495,80
6	вода холодная	л	18,70	6,22	31100,00	0,12	581,57
7	уголь осветляющий	кг	89,00	0,04	200,00	0,004	17,80
Энергетические ресурсы
8	пар	Гкал	940,00	2,15	10750,00	2,02	10105,00
9	электроэнергия	кВт/ч	2,81	6,84	136800,00	0,02	96,10
10	вода техническая	м3	3,38	29,10	145500,00	0,10	491,79
11	рассол	Гкал	1970,00	15,36	76793,40	30,26	151283,00
12	сжатый воздух	м3	6450,00	0,165	823,64	1,06	5312,50
Общая сумма материальных затрат	45,84	229216,41

Общая сумма материальных затрат на заданную мощность 229216,41 тыс. руб.

8.2.1.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды

Величины страховых взносов во внебюджетные фонды: если годовой доход работника не превышает 512 тыс. руб., то страховые взносы рассчитываются по базовой ставке, которая составляет 30 % от годовой заработной платы; если годовой доход работника равен или превышает 512 тыс. руб., то на сумму до 512 тыс. руб. начисляются взносы по ставке 30 %, а на сумму превышения - взносы по ставке 10 %.

Планирование полугодового ФОТ и величины страховых взносов во внебюджетные фонды

Таблица 8.6

Категория работников	Списочная численность работников, чел.	Среднемесячная оплата труда работника, руб	Полугодовой фонд оплаты труда, тыс.руб	Страховые взносы во внебюджетные фонды за полгода, тыс.руб.
1.Рабочие
основные:
аппаратчики	12	21000,00	1512,00	453,60
вспомогательные:
слесари	5	25000,00	750,00	225,00
механик	2	23000,00	276,00	82,80
прочие:
уборщицы	2	14000,00	168,00	50,40
кладовщики	2	20000,00	240,00	72,00
грузчики	2	19000,00	228,00	68,40
2.Служащие
руководители:
начальник цеха	1	32000,00	192,00	57,60
главный технолог	1	37000,00	222,00	66,60
главный механик	1	31000,00	186,00	55,80
начальник цеховой лаборатории	1	32000,00	192,00	57,60
специалисты:
мастер	3	22000,00	396,00	118,80
технолог	2	27000,00	324,00	97,20
химик	4	21000,00	504,00	151,20
прочие служащие:
лаборант	2	19000,00	228,00	68,40
ИТОГО:	40	-	5418,00	1625,40

8.2.1.3 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация - это процесс постепенного перенесения стоимости основных производственных фондов на производимую с их помощью продукцию, превращения ее в денежную форму и накопления финансовых ресурсов в целях последующего воспроизводства изношенных основных средств. Перенесенная стоимость составляет часть себестоимости продукции и после ее реализации поступает в распоряжение предприятия в виде части выручки, которая зачисляется в амортизационный фонд, используемый с целью полного воспроизводства основных фондов [9].

Для определения величины амортизационных отчислений используем линейный способ. Его достоинствами являются простота и точность расчетов, равномерное начисление амортизации, пропорциональность в отнесении на себестоимость продукции. При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений по отдельному объекту основных средств определяется исходя из первоначальной стоимости и установленной нормы амортизации. Первоначальную стоимость различных объектов основных средств приняли по соответствующим затратным данным сметы капитальных затрат (табл.8.4 и табл.8.5) [9].

Амортизационные отчисления

Таблица 8.7

Наименование объектов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Здание	50820,00	1,70	863,94
Основное технологическое оборудование	9548,00	16,00	1527,68
Прочие объекты	4774,00	10,00	477,40
Итого:	65142,00	-	2869,02

Доля амортизационных отчислений на долю производства метацина в полгода:

8.2.1.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции

Одним из элементов текущих затрат, связанных с производством и реализацией продукции, являются прочие затраты, в состав которых включаются платежи за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, оплата услуг связи, командировочные расходы, оплата консультационных, информационных и юридических услуг, расходы на рекламу и прочее. Прочие расходы принимаем в размере 20 - 30 % от суммы четырех остальных составляющих элементов текущих затрат [9].

Смета полугодовых затрат на производство и реализацию продукции

Таблица 8.8

Наименование элементов текущих затрат	Сумма затрат в полгода, тыс. руб.	Доля в итоговой сумме текущих затрат, %
1. Материальные затраты - сырье и основные материалы за вычетом возвращаемых отходов; - энергозатраты.	229216,41	80,36
2. ФОТ	5418,00	1,90
3. Страховые взносы во внебюджетные фонды	1625,40	0,57
4. Амортизационные отчисления	1434,51	0,50
5. Прочие затраты	47538,86	16,67
Итоговая сумма текущих затрат (З):	285233,19	100,00

Исходя из данных таблицы определим себестоимость единицы готовой продукции

[9]

где З - итоговая сумма текущих затрат, тыс. руб.

М - производственная мощность, кг/полгода

Цена на проектируемую продукцию:

[9]

где Р - норма рентабельности; в дипломном проекте принимается равной 20%

Товарная продукция (ТП):

[9]

8.2.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала

Расширение производства, происходящее при капитальных вложениях, возможно только при соответствующем увеличении оборотных активов предприятия. В связи с этим для обеспечения бесперебойного процесса производства на предприятии формируется производственно-необходимый оборотный капитал, общий размер которого определяется минимальной суммой денежных средств, используемых для создания и увеличения производственных запасов, заделов незавершенного производства, запасов готовой продукции, а также средств в расчетах дебиторской задолженности [9].

Процесс определения потребности в оборотных средствах, называемый нормированием, состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала разрабатываются экономически обоснованные нормы запаса по каждому элементу оборотных средств, которые устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечивающего данным видом материальных ценностей. Нормы производственных запасов устанавливают с учетом степени дефицитности материальных ресурсов, периодичности и надежности поставок, продолжительности подготовки материалов к производству. Нормативы незавершенного производства должны соответствовать длительности производственного цикла. Нормы запаса готовой продукции определяются в зависимости от условий ее отгрузки и транспортировки, сезонности спроса, состава потребителей и их локализации. Норма дебиторской задолженности обычно приравнивается к средним показателям отсрочки платежа за поставку продукции, которые характерны для фармацевтической отрасли.

После установления норм запаса далее для каждого элемента оборотных средств определяются соответствующие частные нормативы в денежном выражении. Основой для определения потребности в различных элементах оборотных средств служит смета текущих затрат на производство и реализацию продукции на планируемый период [9].

Норматив оборотных средств на создание производственных запасов (Нпз):

Нпз = Зм / Т · Н3общ

где Зм - общая сумма материальных затрат на производство проектируемой продукции, тыс. руб. (табл. 8.5);

Т = 180 - продолжительность расчетного периода, дней;

Нзобщ = 19 - норма производственного запаса, дней.

Нпз = 229216,41 / 180 · 19 = 24195,07 тыс. руб.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве (Ннз):

Ннз = 0,5 · (Зм + З) · Тп / Т,

где З = 285233,19 - общая сумма текущих затрат на производство и реализацию продукции, тыс. руб. (табл.8.8);

Тп = 6 - длительность производственного цикла, дней.

Ннз = 0,5 · (229216,41 +285233,19) · 6 / 180 = 8574,16 тыс. руб.

Норматив оборотных средств на создание запасов готовой продукции (Нгп):

Нгп = З · Нзгп / Т,

где НзГП = 27 - норма запаса готовой продукции, дней.

Нгп = 285233,19· 27 / 180 = 42784,98 тыс. руб.

Норматив дебиторской задолженности (Ндз):

Ндз = ТП · Нздз / Т,

где ТП = 342279,83 тыс. руб.

Нздз = 35- норма дебиторской задолженности, дней.

Ндз = 342279,83 · 35 / 180 = 66554,41 тыс. руб.

Совокупный норматив оборотных средств () определяется как сумма частных нормативов и показывает общую потребность в оборотном капитале [9]:

Нобщ = Нпз + Ннз + Нгп + Ндз

Нобщ = 24195,07 +8574,16 +42784,98 +66554,41 = 142108,61 тыс.руб

Расчет потребности в оборотных средствах

Таблица 8.9

Наименование элементов оборотных средств	Норма запаса (задолженности), дни	Норматив оборотных средств, тыс.руб
1. Производственные запасы	19	24195,07
2. Незавершенное производство	6	8574,16
3. Запасы готовой продукции	27	42784,98
4. Дебиторская задолженность	35	66554,41
Общая потребность в оборотном капитале (ОК)	142108,61

Потребность в оборотном капитале для производства метацина, составляет:

142108,61 / 2 = 71054,31 тыс. руб.

Общая величина инвестиционных затрат составит:

[9]

8.3 Расчет показателей эффективности проектируемого фармацевтического производства

Для оценки эффективности производства используется система показателей, среди которых центральное место занимают показатели прибыли [9].

Валовая прибыль (Побщ) определяется как разница между суммой выручки от реализации продукции (ТП) и её полной себестоимостью:

Для определения чистой прибыли (Пч) необходимо рассчитать величины основного вида налогов - налога на прибыль. Налог на прибыль (Нп) определяется исходя из налогооблагаемой прибыли и установленной налоговой ставки, которая в настоящее время равна 20% [9]:

Нпр= Побщ · Н1,

где Н1 - ставка налога на прибыль, установленная в размере 20%.

Нпр= 57046,64·0,2 = 11409,33 тыс. руб.

В таком случае чистая прибыль равна:

Пч = Побщ - Нпр

Пч =57046,64 - 11409,33 = 45637,31 тыс. руб.

Помимо показателей прибыли для оценки эффективности проектируемого производства лекарственных средств необходимо также рассчитать показатели использования отдельных видов производственных ресурсов трудовых (производительность труда), материальных (материалоемкость), основных средств (фондоотдача) и оборотных средств (коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота) [9].

Производительность труда (ПТ) характеризует результативность трудовой деятельности персонала и определяется на основе выработки продукции на одного работника [9]:

ПТ = ТП / Чспср,

где ПТ - производительность труда, тыс. руб. / чел.;

Чспср = 40 - среднесписочная численность работников, чел (табл.8.6).

ПТ = 342279,83 / 40 = 8557,00 тыс. руб. / чел.

Материалоемкость продукции (МЕ - материальные затраты на 1 руб. товарной продукции) характеризует фактический расход материальных ресурсов, приходящихся на единицу товарной продукции. Рассчитывается путем отношения общей суммы материальных затрат к объему товарной продукции [9]:

МЕ = Зм / ТП,

Зм = 229216,41 тыс. руб.;

МЕ = 229216,41 / 342279,83 = 0,67 руб / руб

Фондоотдача (ФО)- обобщающий показатель эффективности использования основных фондов предприятия. Определяется как отношение объема товарной продукции к стоимости основных производственных фондов предприятия [9]:

ФО = ТП / ОПФ,

ОПФ = 32571,00 тыс. руб. (с учетом доли при совмещенной схеме производства).

ФО = 342279,83 /32571,00 = 10,51 руб / руб

Для оценки эффективности использования оборотных средств рассчитываются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) представляет собой отношение объема товарной продукции к общему нормативу оборотных средств [9]:

Кособ = ТП / ОК,

ОК = 104662,80 тыс. руб. (с учетом доли при совмещенной схеме производства).

Кособ = 342279,83 / 71054,31 = 4,82

Длительность одного оборота оборотных средств (tоб):

tоб = Ткал / Кособ [9]

где Ткал - календарный период времени. В нашем случае 180 дней.

tоб = 180 / 4,82 = 37,34 дней

8.4 Оценка экономической эффективности инвестиций

Показатели оценки эффективности инвестиций (инвестиционных проектов) основывается на определении чистого денежного потока (ЧДП), который представляет собой разницу между денежными поступлениями и расходами предприятия в процессе реализации проекта и рассчитывается с годовой периодичностью. Конечным результатом исчисления ЧДП на каждом шаге расчетного периода является сумма чистой прибыли и амортизационных отчислений:

ЧДПt= Пчt+ Аt, [9]

где ЧДПt - чистый денежный поток от реализации инвестиционного проекта в году t, тыс. руб.;

Пчt = 45637,31 - чистая прибыль в году t, тыс.руб

В целях упрощения оценки эффективности инвестиционных проектов выручка от реализации проектируемой продукции, затраты на ее производство, чистая прибыль предприятия и амортизационные отчисления принимаются одинаковыми (равными) по всем годам расчетного периода [9].

Аt = 1434,51 - амортизационные отчисления в t-м году, тыс.руб.

ЧДПt = 45637,31 + 1434,51 = 47071,82 тыс.руб.

Расчетный период, характеризующий срок жизни инвестиционного проекта, принимаем равным 7 годам.

Равенство вышеуказанных показателей по всем годам расчетного периода является только номинальным, поскольку благодаря инфляции с течением времени снижается ценность денежных средств, вследствие чего происходит уменьшение абсолютной величины денежных поступлений и затрат по проекту. Для того, чтобы учесть влияние временного фактора, осуществляется приведение разновременных показателей к начальному периоду (дисконтирование), основанное на использовании коэффициента дисконтирования бt, который рассчитывается по формуле:

бt = 1 / (1 + Е)t, [9]

где Е = 10% - ставка дисконтирования;

t - порядковый номер временного периода (года).

Например, для первого года реализации проекта коэффициент дисконтирования окажется равным:

бt = 1 / (1 + 0,1)1 = 0,909

Расчет денежных потоков инвестиционного проекта

Расчет денежных потоков инвестиционного проекта

Таблица 8.10

Год	Чистый денежный поток, ЧДПt, тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования, бt	Дисконтированный денежный поток, ЧДПt?бt, тыс. руб.	Кумулятивный денежный поток, тыс. руб.	Чистая приведенная стоимость по итогам каждого года, тыс. руб.
1	47071,82	0,909	42792,56	42792,56	-64089,84
2	47071,82	0,826	38902,33	81694,89	-25187,51
3	47071,82	0,751	35365,75	117060,65	10178,24
4	47071,82	0,683	32150,69	149211,34	42328,93
5	47071,82	0,621	29227,90	178439,23	71556,82
6	47071,82	0,564	26570,82	205010,05	98127,64
7	47071,82	0,513	24155,29	229165,33	122282,93

Чистая приведенная стоимость (NPV) инвестиционного проекта определяется как разница между приведенными к настоящей стоимости суммой чистого денежного потока за период эксплуатации проекта и суммой инвестиционных затрат (ИЗ) на его реализацию [9]:

ИЗ = 106882,41 тыс. руб.

ЧПС = 229165,33 - 106882,41 = 122282,93 тыс.руб

Так как ЧПС > 0, то проект является экономически целесообразным и в течение периода своей эксплуатации возместит первоначальные инвестиционные затраты (ИЗ), обеспечит получение прибыли, а также создаст некоторый резерв, равный 122282,93 тыс. руб.

Индекс доходности (PI) инвестиционного проекта определяется как отношение величины суммарного денежного потока за период эксплуатации инвестиционного проекта к величине суммарных затрат на его реализацию. Он характеризует относительную прибыльность проекта (величину дохода, приходящуюся на единицу затрат) [9]:

[9]

ИД (PI) = 229165,33/106882,41 = 2,14

Так как ИД > 1, то проект рекомендуется к принятию, поскольку сумма дисконтированных денежных поступлений превысит величину инвестиционных затрат.

Срок окупаемости инвестиционного проекта (DiscountedPaybackPeriod - DPP) представляет собой минимальный период времени, необходимый для возмещения первоначальных инвестиционных расходов за счет суммарных денежных поступлений, полученных в результате реализации инвестиционного проекта [9].

Для определения срока окупаемости используем метод нарастающего итога. Исходя из таблицы 10 видно, что срок окупаемости лежит между 2 и 3 годом. Для более точного расчета нужно воспользоваться формулой:

Ток = 2 + (106882,41 -81694,89) / 35365,75= 2,71 года

Так как рассчитанный срок окупаемости оказался меньше максимально приемлемого (7 лет), то инвестиционный проект может считаться эффективным с экономической точки зрения.

Внутренняя норма доходности (InternalRateofReturn - IRR) представляет собой такую ставку дисконтирования, при которой приведенная стоимость денежных поступлений от реализации инвестиционного проекта равна первоначальным инвестиционным затратам, т. е. чистая приведенная стоимость проекта равна нулю, и все затраты окупаются [9].

Для определения ВНД проекта необходимо использовать метод последовательных итераций. Первая итерация, основанная на использовании исходной ставки дисконтирования (10%), показала, что чистая приведенная стоимость инвестиционного проекта оказалась больше нуля. Это означает, что дальнейшие итерации предполагают использование более высоких значений ставок дисконтирования с целью определения той из них, при которой величина чистой приведенной стоимости окажется меньше нуля. В результате всех итераций определяем две ставки дисконтирования, отличающиеся между собой не более чем на 1%, при которых величина чистой приведенной стоимости имеет значение противоположных знаков [9].

Результаты расчетов приведены в таблице 8.11.

Расчеты для определения внутренней нормы доходности инвестиционного проекта

Таблица 8.11

Год	Чистый денежный поток проекта, тыс.руб	Коэффициент дисконти-рования (40%)	Дисконтиро-ванный денежный поток проекта, тыс.руб	Коэффициент дисконти-рования (39%)	Дисконтиро-ванный денежный поток проекта, тыс.руб
t=1	47071,82	0,714	33622,73	0,719	33864,62
t=2	47071,82	0,510	24016,23	0,518	24363,03
t=3	47071,82	0,364	17154,45	0,372	17527,36
t=4	47071,82	0,260	12253,18	0,268	12609,61
t=5	47071,82	0,186	8752,27	0,193	9071,67
t=6	47071,82	0,133	6251,62	0,139	6526,38
t=7	47071,82	0,095	4465,44	0,100	4695,24
		КДП	106515,94	КДП	108657,90
		ЧПС	-366,47	ЧПС	1775,50

, [9]

Где Е+ и Е- - ставки дисконтирования, при которых величина ЧПС принимает положительное и отрицательное значение соответственно.

%

Поскольку внутренняя норма доходности больше стоимости источников финансирования ВНД?Е (39,83 % >10 %), то инвестиции в данный проект оправданы, и он рекомендуется к принятию.

Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства метацина

Таблица 8.12

№	Показатели	Единицы измерения	Величина
1	Производство продукции в натуральном выражении	кг/полгода	5000
2	Инвестиционные затраты	тыс. руб.	106882,41
3	Текущие затраты на производство и реализацию продукции	тыс. руб.	285233,19
4	Численность работников по проекту	чел.	40
5	Товарная продукция	тыс. руб.	342279,83
6	Чистая прибыль	тыс. руб.	45637,31
7	Производительность труда	тыс. руб./чел.	8557,00
8	Материалоемкость продукции	руб./руб.	0,67
9	Фондоотдача	руб./руб.	10,51
10	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств за полгода	-	4,82
11	Длительность одного оборота оборотных средств	дней	37,34
12	Чистая приведенная стоимость	тыс. руб.	122282,93
13	Индекс доходности	-	2,14
14	Срок окупаемости	лет	2,71
15	Внутренняя норма доходности	%	39,83

Вывод: на основе оценки показателей эффективности проекта доказано, что проект является экономически целесообразным и в течение период своей эксплуатации возместит первоначальные инвестиционные затраты и обеспечит получение дополнительного дохода в размере, равном ЧПС, которая составляет 122282,93 тыс.руб. Так как срок окупаемости (3года) оказался меньше 7 лет, то проект и по этому показателю считается эффективным. Поскольку внутренняя норма доходности больше стоимости источников финансирования ВНД?Е (39,83 % ? 10%), то инвестиции в данный проект оправданы, и он рекомендуется к принятию.

9. Строительная и санитарно-техническая часть

Производство расположено в здании категории А (т.к. имеются вещества с температурой вспышки < 28 єС: йодистый метил, этанол, ацетон).

Основные конструктивные элементы здания - каркас и лестничные клетки имеют I степень огнестойкости.

Здание состоит из 2 частей: административно-бытовой и производственной, разделенных противопожарной стеной.

Процесс получения фармакопейного метацина относят к классу чистоты Д. Помещение кажулировано, находится на втором этаже, имеет независимый гардеробный блок персонала, соединяющийся с производственным помещением галереей.

Лестничные клетки незадымляемые типа Н1.

Технологическое оборудование располагается правильным рядами с соблюдением необходимых расстояний между аппаратами и строительными конструкциями с учетом удобства монтажа, строительства и ремонта.

Здание (и производственная, и административно-бытовая часть) имеет 2 выхода, один из которых эвакуационный.

Производственный блок здания имеет смешанную этажность. В осях корпус трехэтажный, в осях корпус шестиэтажный. Высота этажей трехэтажного корпуса 6 м, высота этажей шестиэтажного корпуса 3 м, сетка колон 6х6. Для формирования каркаса выбраны колонны сечением 400х400 мм, фундамент в основном блочного типа из сборных блоков с использованием подколонника стаканного типа. Под противопожарной стеной и стенами лестничных клеток фундамент ленточный.

Наружные стены панельные, стены лестничных клеток кирпичные толщиной 400 мм, огнестойкость REI 90 по СНиП 21-01-97. Противопожарная стена перекрывает все сечения поперечное здания и проходит между осями 10 и 11. Толщина противопожарной стены 510 мм степень огнестойкости REI 120.

Остекление ленточное в производственном блоке. Площадь остекления равна 1/3 площади поверхности стен. Остекление формирует основную вышибную поверхность.

Межэтажные перекрытия выполнены с использованием стандартных ригельных балок трапециидального сечения по беспрогонной схеме.

Покрытие здания выполнено с помощью строительных балок и комплексных плит покрытия форматом 3000х12000.

Административно-бытовой корпус шестиэтажный с высотой корпуса 3м. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 участки производства технической аминокапроновой кислоты относят к группе Iа. Участок производства фармакопейной аминокапроновой кислоты к группе Iа; по ОСТ 42-510-98 данный участок относится к классу чистоты Д. Участок располагается на втором этаже в кажулированной вставке. Участок имеет отдельный гардеробный блок. Гардеробный блок соединяется с участком производства кажулированной галереей.

Из здания предусмотрено устройство двух эвакуационных выходов, один из которых со второго этажа, включая противопожарную лестницу типа П2.

Все производственные помещения оснащены тамбур-шлюзами I типа. В помещениях, имеющих площадь более 100 м2 или предназначенных для работы более 5 человек имеется 2 тамбур шлюза.

Расположение оборудования

Принят в соответствии с особенностями технологического процесса вертикальный принцип расположения участков. Участки получения технического и фармакопейного метацина расположены на II этаже.

Участок получения фармакопейного метацина на II этаже расположен в отдельном помещении.

В здании имеются 1 грузовой лифт: для транспортировки грузов общего назначения и для отгрузки фармакопейного метацина с производственного участка.

На участке получения технического метацина расположены: реактор растворения и очистки бензацина, реактор приготовления раствора гидроксида натрия, реактор нейтрализации, реактор йодометилирования, центрифуга, друк-фильтры, мерники, сборники и теплообменники, сушилка, фильтр-сушилка.

Основное оборудование (реакторы и центрифуга) расположены на монтажной площадке в одну линию на высоте 2,6 м. Над реакторами вдоль над монтажной площадкой - мерники дозирования жидких реагентов и теплообменники. Сборники жидкого сырья и полупродуктов, а также друк-фильтры, сушилка и фильтр-сушилка расположены под площадкой.

На участке получения фармакопейного метацина расположены: реактор растворения и очистки метацина технического, реактор кристаллизации, друк-фильтр, фильтр- сушилка, теплообменник и сборники. Оборудование находится в отдельном боксе, имеющей отдельный выход с тамбур-шлюзом.

При расположении оборудования соблюден принцип однопоточности.

10. Заключение

В данном проекте разработано производство фармакопейного метацина, рассчитанное на выпуск 5 тонн в полгода. В проекте были внесены следующие дополнения в сравнении с производством на предприятие СКТБ «Технолог»:

- разработано аппаратурное оформление и подобрано необходимое оборудование, за счет этого значительно сокращено время процесса;

- снижена доля ручного труда, что приведет к увеличению производительности труда;

- спроектировано производственное здание в соответствие со СНиП;

- разработана система управления окружающей средой, которая является важнейшей частью административного управления предприятия, которая позволит предприятию успешно функционировать в современных условиях на рынке сбыта;

- проведены расчеты, подтверждающие рентабельность и целесообразность данного процесса.

11. Список литературы

1. Вредные вещества в промышленности. Органические вещества. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Том 2/ Н.В. Козарева, Э.Н. Левина. - Ленинградское отделение: Химия, 1976. - 624с.

2. ГОСТ Р 52249-2004 «Правила производства и контроля качества лекарственных средств».

3. Григорьев Л.Н. Методические указания к выполнению раздела «Охрана окружающей среды» в дипломных проектах и работах. - СПб: издательство СПбГХФА, 2010. - 56с.

4. Григорьев Л.Н., Ксенофонтов В.Н. Промышленная экология: Методические указания к лабораторным работам и практическим занятиям. - СПб.: Издательство СПХФА, 2008. - 132с.

5. Дипломное проектирование. Часть 1. Общие требования. Состав и объем проекта: Методические указания для студентов факультета промышленной технологии лекарств. - СПб.: Издательство СПХФА, 2006. - 40с.

6. Иванов Е.В., Мазур Л.С., Маркова А.В., Рубцова Л.Н. Основы прикладной гидравлики и теплопередачи: Учебное пособие. - СПб.: Издательство СПХФА, 2006.-68с.

7. Касаткин А.Г. Основные процессы химической технологии. 9-е изд., пер. и доп. - М.: Химия , 1973. 754 с.

8. Константинова Л.Н., Тагиева Л.В. Методические указания к выполнению разделов «Безопасность технологического процесса» в дипломных проектах. «Безопасность исследований» в дипломных работах для студентов 5 курса факультета промышленной технологии лекарств. - СПб.: Издателство СПХФА, 2012. - 84с.