Разработка промышленной вибрационной мельницы для приготовления качественных дисперсных порошков

Фрезеруем поочередно 4 поверхности с образованием нужной нам формы обрабатываемой поверхности за счет снимаемого слоя материала, инструментом типа фреза «концевая».

Таблица 3.12. Определение нормы времени фрезерной операции

020 - фрезерная операция. Результаты приведены в таблице 3.13.

Таблица 3.13. Определение времени на технологический процесс

025 - фрезерная операция. Результаты приведены в таблице 3.14.

Таблица 3.14. Определение времени на технологический процесс

030 - сверлильная операция. Результаты приведены и пронумерованы в таблице 3.15, расчеты производятся по установленным для сверлильной операции параметрам.

Таблица 3.15. Определение времени на технологический процесс

045 - круглошлифовальная операция. Результаты приведены в таблице 3.16.

Таблица 3.16. Определение времени на технологический процесс

3.8 Выбор оборудования

Выбор оборудования осуществляется на основании следующих данных:

1) метод обработки;

2) точность обработки;

3) шероховатость поверхностей;

4) габаритных размеров заготовки;

5) количества инструментов в суппорте станка;

6) эффективность использования станка по времени, мощности;

7) типа производства.

Для токарных операций 005, 010 используем станок 16А20Ф3, предназначен для обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Технические данные токарного станка модели 16А20Ф3 приведены в таблице 3.17, общий вид представлен на рисунке 3.1.

Таблица 3.17. Технические данные токарного станка модели 16А20Ф3

Рисунок 3.1. Общий вид токарного станка модели 16А20Ф3

Для фрезерных операций 015,020,025 используем станок 6Р12, станки модели предназначены для сверления, фрезерования и растачивания заготовок любой формы из различных материалов - стали, чугуна, цветных металлов.

Технические данные фрезерного станка модели 6Р12 указаны в таблице 3.18.

Таблица 3.18 - Технические данные фрезерного станка модели 6Р12

На рисунке 3.2 показан общий вид фрезерного станка модели 6Р12.

Для сверлильной операции 030, используем станок 2Н150, предназначенный для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров. применяется в условиях единичного и серийного производства. Технические данные сверлильного станка модели 2Н150 указаны в таблице 3.19.

Рисунок 3.2. Общий вид фрезерного станка модели 6Р12

Таблица 3.19. Технические данные сверлильного станка модели 2Н150

Сверлильный станок модели 2Н150 показан на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3. Сверлильный станок модели 2Н150

На рисунке 3.4 показан общий вид круглошлифовального станка модели 3Т160. Для круглошлифовальной операции 045, используем станок 3Т160, предназначенный для одновременного шлифования наружной цилиндрической и торцовой поверхностей деталей, при установке их в центрах в условиях крупносерийного серийного и массового производств.

Технические данные круглошлифовального станка модели 3Т160 указаны в таблице 3.20.

Таблица 3.20. Технические данные круглошлифовального станка модели 3Т160

Рисунок 3.4. Общий вид круглошлифовального станка модели 3Т160

3.9 Выбор режущего инструмента

Номенклатура режущего инструмента представлена в таблице 3.21.

Таблица 3.21. Ведомость режущего инструмента для токарной операции

3.10 Выбор измерительного инструмента

Для измерения размеров применяем штангенциркули по ГОСТ 166-83: ШЦ-III с пределами измерения: 0-150 мм; 0-500 мм. Шпоночный паз под посадку шкива - специальный калибр пробка, шаблон.

Т- образные шпоночные пазы контролируем - специальными калибрами пробками.

Посадочные размеры подшипников 100k6, проверяем гладким микрометром с диапазоном измерений 75-100 мм, ГОСТ 6507-90.

Для контроля фасок используем шаблон.

3.11 Разработка обрабатывающей программы для станка с ЧПУ

Применяемые команды для токарного станка с ЧПУ:

% - начало программы;

N - номер кадра;

G - подготовительная функция;

X, Y, Z, R - программирование геометрической информации;

X - перемещение по вертикальной оси (оси X);

R - быстрый подвод инструмента по оси Z;

L - корректор инструмента;

М - вспомогательная функции;

S - Функция скорости (скорость или частота вращения шпинделя);

F - функция подачи;

Т - номер инструмента.

В качестве вспомогательных функций используются:

М02 - конец программы;

М03 - включение правого вращения шпинделя;

М04 - включение левого вращения шпинделя;

М05 - выключение шпинделя;

М08 - подача СОЖ (смазочной охлаждающей жидкости).

Для разработки УП для токарного станка с ЧПУ представим рисунок 3.5. Данный рисунок содержит всю необходимую информацию для создания последовательности обработки детали типа «дебалансный вал», назначения инструмента, режимы резания, текст программы, представлены в таблице 3.22. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон относительно нуля, по осям Х и Z определяемых установкой.

На рисунке 3.5 представлена последовательность токарной 005 обработки детали (установ №1).

Тест управляющей программы, 1 токарная операция (установ №1) показан в таблице 3.22.

Предоставленный текст является универсальным для системы управления NC/110, соответственно текст управляющей программы может использоваться на всех станках под управлением системы NC/110. Для использования управляющей программы на других типах станков требуется произвести коррекции в зависимости от типа оборудования.

Рисунок 3.5. Последовательность токарной обработки

Таблица 3.22. Тест управляющей программы

Заключение

В соответствии с поставленной задачей разработана промышленная вибрационная мельница для приготовления качественных дисперсных порошков, отвечающая требованиям изготовления и эксплуатации в условиях машиностороительного завода. Разработанная вибрационная мельница обеспечивает повышение производительности примерно в 20...40 раз по сравнению с действующими шаровыми мельницами, применяемыми для дисперсного размола, мельница удобна в эксплуатации, технологична в изготовлении.

Вибромельница - рекомендуется, прежде всего, для изготовления безвольфрамовых твердых сплавов со стальной связкой в условиях машиностроительного производства.

Список использованных источников

1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: вена венов 3-х томах / В. И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1978. - Т. 1. - 416 с; Т. 2. - 560 с.

2. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод:авто агат учебное пособие для вузов / под ред. С. П. Стесина. - 2-е изд., стер. - Москва: Академия, 2006. - 334 с.: ил.

3. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - Изд. 5-е, стер.; перепеч. с 4-го изд. 1983 г. - Москва: Альянс, 2007. - 255 с.

4. Технология машиностроения: методические тара тароуказания по выполнению курсового проекта: ФПМ: специальность 120100 / сост. С. В. Яняк. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 14 с.

5. Программирование станков с ЧПУ: методические указания к практическим занятиям: ФПМиИТ: направление подготовки 15.03.01 - Машиностроение: профиль подготовки "Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств": направление подготовки 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: профили подготовки "Металлообрабатывающие станки и комплексы", "Технология машиностроения"/ [сост.: С. В. Яняк, В. В. Яхричев]. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 31 с.: ил.

6. Методические рекомендации полорд лотооформлению выпускных квалифи-кационных работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 95 с.

7. Аршинов, В. А. Резание металлов и вежа верарежущий инструмент / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. - Москва: Машиностроение, 1975. - 440

8. Общемашиностроительные нормативы Петр планвремени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. - Москва: Экономика, 1990. - 473 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 490 с.; т. 2. - 496 с.

10. Металлорежущие станки: учебник для вузов по специальностям "Технология ложа ложемашиностроения", "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств": в 2 т. Т. 1/ [Т. М. Авраамова, Л. Я. Гиловой, С. И. Досько и др.]; под ред. В. В. Бушуева. - Москва: Машиностроение, 2012. - 607 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru